JPH08276033A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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- JPH08276033A JPH08276033A JP7106910A JP10691095A JPH08276033A JP H08276033 A JPH08276033 A JP H08276033A JP 7106910 A JP7106910 A JP 7106910A JP 10691095 A JP10691095 A JP 10691095A JP H08276033 A JPH08276033 A JP H08276033A
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- Japan
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- amount
- core
- ball
- golf ball
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0034—Deflection or compression
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0065—Deflection or compression
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0074—Two piece balls, i.e. cover and core
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィーリング（打球時の感触）が良好で、か
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供する。 【構成】 コアとカバーを有するソリッドゴルフボール
において、コアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終
荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＡと
し、ボールに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重
１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＢとすると
き、上記圧縮変形量Ａと圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）
を１．０〜３．５ｍｍの範囲にする。カバーを内層カバ
ーと外層カバーの２層にし、外層カバーを内層カバーよ
り軟らかくすることによって、より一層フィーリングを
向上させることができる。
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供する。 【構成】 コアとカバーを有するソリッドゴルフボール
において、コアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終
荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＡと
し、ボールに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重
１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＢとすると
き、上記圧縮変形量Ａと圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）
を１．０〜３．５ｍｍの範囲にする。カバーを内層カバ
ーと外層カバーの２層にし、外層カバーを内層カバーよ
り軟らかくすることによって、より一層フィーリングを
向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソリッドゴルフボール
に関し、さらに詳しくは、フィーリング（打球時の感
触）が良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフボー
ルに関するものである。
に関し、さらに詳しくは、フィーリング（打球時の感
触）が良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフボー
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツーピースソリッドゴルフボールに代表
されるソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに
比べて、スピンが少ない棒球になるため、飛距離が大き
い。しかし、ゴルファーの大部分はさらに飛距離を伸ば
すことを望んでいる上に、最近はフィーリングも重視さ
れており、フィーリングも良好なゴルフボールでなけれ
ばならない。
されるソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに
比べて、スピンが少ない棒球になるため、飛距離が大き
い。しかし、ゴルファーの大部分はさらに飛距離を伸ば
すことを望んでいる上に、最近はフィーリングも重視さ
れており、フィーリングも良好なゴルフボールでなけれ
ばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ソリッ
ドゴルフボールはフィーリングが硬くて悪いという問題
がある。
ドゴルフボールはフィーリングが硬くて悪いという問題
がある。
【０００４】したがって、本発明は、フィーリングが良
好で、かつ飛距離を向上させたソリッドゴルフボールを
提供することを目的とする。
好で、かつ飛距離を向上させたソリッドゴルフボールを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コアに初期荷
重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた
ときまでの圧縮変形量をＡとし、ボールに初期荷重１０
ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときま
での圧縮変形量をＢとするとき、上記圧縮変形量Ａと圧
縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を１．０〜３．５ｍｍの範
囲にすることによって、フィーリングを良好にし、かつ
飛距離を向上させて、上記目的を達成したものである。
重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた
ときまでの圧縮変形量をＡとし、ボールに初期荷重１０
ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときま
での圧縮変形量をＢとするとき、上記圧縮変形量Ａと圧
縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を１．０〜３．５ｍｍの範
囲にすることによって、フィーリングを良好にし、かつ
飛距離を向上させて、上記目的を達成したものである。
【０００６】本発明が、上記構成を採用することによっ
て、フィーリングを良好にし、かつ飛距離を向上させる
ことができるのは、次の理由に基づいている。
て、フィーリングを良好にし、かつ飛距離を向上させる
ことができるのは、次の理由に基づいている。
【０００７】ゴルフボールの飛距離は初速、打出角、ス
ピンにより大きく左右される。そこで、本発明では、コ
アの圧縮変形量とボールの圧縮変形量との差を大きくす
ることによって、打出角を大きくし、スピン量を減少さ
せて、飛距離を向上させたのである。また、打球時にボ
ールに適度な変形が生じるようになり、かつボールとゴ
ルフクラブとの接触時間が適正になることによって、フ
ィーリングも向上するものと考えられる。
ピンにより大きく左右される。そこで、本発明では、コ
アの圧縮変形量とボールの圧縮変形量との差を大きくす
ることによって、打出角を大きくし、スピン量を減少さ
せて、飛距離を向上させたのである。また、打球時にボ
ールに適度な変形が生じるようになり、かつボールとゴ
ルフクラブとの接触時間が適正になることによって、フ
ィーリングも向上するものと考えられる。
【０００８】本発明においては、上記のようにコアに初
期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをか
けたときまでの圧縮変形量Ａとボールに初期荷重１０ｋ
ｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまで
の圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を１．０〜３．５ｍｍ
の範囲にするが、本発明において、上記のようにコアの
圧縮変形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）
を１．０〜３．５ｍｍの範囲にするのは、次の理由によ
るものである。すなわち、上記コアの圧縮変形量Ａとボ
ールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０ｍｍより
小さいときは、打出角を大きくし、スピン量を減少させ
て、飛距離を向上させたり、フィーリングを良好にさせ
ることができず、また上記（Ａ−Ｂ）が３．５ｍｍより
多くなると、コアの圧縮変形量Ａとボールの圧縮変形量
Ｂとの差が大きすぎるためにフィーリングが悪く、かつ
耐久性が悪くなり、上記コアの圧縮変形量Ａとボールの
圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの
範囲にある場合にのみ、フィーリングが良好になり、か
つ飛距離が向上する。
期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをか
けたときまでの圧縮変形量Ａとボールに初期荷重１０ｋ
ｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまで
の圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を１．０〜３．５ｍｍ
の範囲にするが、本発明において、上記のようにコアの
圧縮変形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）
を１．０〜３．５ｍｍの範囲にするのは、次の理由によ
るものである。すなわち、上記コアの圧縮変形量Ａとボ
ールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０ｍｍより
小さいときは、打出角を大きくし、スピン量を減少させ
て、飛距離を向上させたり、フィーリングを良好にさせ
ることができず、また上記（Ａ−Ｂ）が３．５ｍｍより
多くなると、コアの圧縮変形量Ａとボールの圧縮変形量
Ｂとの差が大きすぎるためにフィーリングが悪く、かつ
耐久性が悪くなり、上記コアの圧縮変形量Ａとボールの
圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの
範囲にある場合にのみ、フィーリングが良好になり、か
つ飛距離が向上する。
【０００９】コアは、上記圧縮変形量Ａと圧縮変形量Ｂ
との差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの範囲内になる
ものであれば特に限定されることはないが、通常はゴム
組成物の加硫成形物で構成される。上記ゴム組成物の基
材となるゴムとしては、天然ゴムや合成ゴムなど各種の
ゴムを用い得るが、ポリブタジエン、特にシス構造を少
なくとも４０％以上有するハイシスポリブタジエンを主
材とするものが好ましい。
との差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの範囲内になる
ものであれば特に限定されることはないが、通常はゴム
組成物の加硫成形物で構成される。上記ゴム組成物の基
材となるゴムとしては、天然ゴムや合成ゴムなど各種の
ゴムを用い得るが、ポリブタジエン、特にシス構造を少
なくとも４０％以上有するハイシスポリブタジエンを主
材とするものが好ましい。
【００１０】上記のコア用ゴム組成物は、上記基材ゴム
に対して共架橋剤、開始剤、充填剤などを配合すること
によって調製される。また、必要に応じ、老化防止剤、
色粉などの薬品を配合して上記コア用ゴム組成物中に含
有させてもよい。
に対して共架橋剤、開始剤、充填剤などを配合すること
によって調製される。また、必要に応じ、老化防止剤、
色粉などの薬品を配合して上記コア用ゴム組成物中に含
有させてもよい。
【００１１】上記の共架橋剤としては、たとえばα，β
−不飽和カルボン酸の金属塩が用いられ、特にアクリル
酸、メタクリル酸などに代表される炭素数３〜８のα，
β−不飽和カルボン酸の亜鉛塩、マグネシウム塩などに
代表される一価または二価の金属塩が好ましく、とりわ
けアクリル酸亜鉛が好ましい。この共架橋剤の配合量と
しては、基材ゴム１００重量部に対して５〜５０重量
部、特に１０〜３５重量部が好ましい。
−不飽和カルボン酸の金属塩が用いられ、特にアクリル
酸、メタクリル酸などに代表される炭素数３〜８のα，
β−不飽和カルボン酸の亜鉛塩、マグネシウム塩などに
代表される一価または二価の金属塩が好ましく、とりわ
けアクリル酸亜鉛が好ましい。この共架橋剤の配合量と
しては、基材ゴム１００重量部に対して５〜５０重量
部、特に１０〜３５重量部が好ましい。
【００１２】上記の開始剤としては、たとえばジクミル
パーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、１，３−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼンなどの有機過酸化物が用いられるが、特にジク
ミルパーオキサイドが好ましい。そして、この開始剤の
配合量としては、基材ゴム１００重量部に対して０．３
〜５重量部、特に０．５〜２．５重量部が好ましい。
パーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、１，３−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼンなどの有機過酸化物が用いられるが、特にジク
ミルパーオキサイドが好ましい。そして、この開始剤の
配合量としては、基材ゴム１００重量部に対して０．３
〜５重量部、特に０．５〜２．５重量部が好ましい。
【００１３】上記の充填剤としては、たとえば酸化亜
鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが用いられ、こ
の充填剤の配合量としては、限定的ではないものの、通
常、基材ゴム１００重量部に対して１０〜６０重量部が
好ましい。
鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが用いられ、こ
の充填剤の配合量としては、限定的ではないものの、通
常、基材ゴム１００重量部に対して１０〜６０重量部が
好ましい。
【００１４】コアは、上記コア用ゴム組成物を加硫（架
橋）成形することによって得られるが、その加硫成形時
の条件は、加圧下で１３５〜１７０℃、特に１４０〜１
６５℃で５〜６０分間、特に１０〜５０分間の加熱が好
ましい。また、上記加硫成形時の加熱は、一段階で加熱
する場合のみならず、二段階以上に温度を変えて加熱し
てもよい。
橋）成形することによって得られるが、その加硫成形時
の条件は、加圧下で１３５〜１７０℃、特に１４０〜１
６５℃で５〜６０分間、特に１０〜５０分間の加熱が好
ましい。また、上記加硫成形時の加熱は、一段階で加熱
する場合のみならず、二段階以上に温度を変えて加熱し
てもよい。
【００１５】上記のようにして得られるコアは、その圧
縮変形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差が１．０〜
３．５ｍｍの範囲内になるものであればよいが、それ自
身の圧縮変形量Ａ、すなわち、コアに１０ｋｇの初期荷
重をかけた状態から１３０ｋｇの終荷重をかけたときま
での圧縮変形量が２．０〜７．０ｍｍ、特に３．５〜
６．０ｍｍであることが好ましい。
縮変形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差が１．０〜
３．５ｍｍの範囲内になるものであればよいが、それ自
身の圧縮変形量Ａ、すなわち、コアに１０ｋｇの初期荷
重をかけた状態から１３０ｋｇの終荷重をかけたときま
での圧縮変形量が２．０〜７．０ｍｍ、特に３．５〜
６．０ｍｍであることが好ましい。
【００１６】カバーは、たとえば、熱可塑性エラストマ
ーに二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料、要すれ
ば、さらに老化防止剤などを配合した組成物から形成さ
れる。このカバーは一層構造のもののみならず、二層以
上の多層構造のものであってもよい。
ーに二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料、要すれ
ば、さらに老化防止剤などを配合した組成物から形成さ
れる。このカバーは一層構造のもののみならず、二層以
上の多層構造のものであってもよい。
【００１７】カバーが一層構造のものの場合、熱可塑性
エラストマーとしてはアイオノマー樹脂または２種以上
のアイオノマー樹脂の混合物が好ましい。そして、カバ
ーが二層以上の多層構造のものの場合、内層カバーには
熱可塑性エラストマーとしてアイオノマー樹脂、２種以
上のアイオノマー樹脂（このアイオノマー樹脂には、高
酸アイオノマー樹脂も含む）の混合物、アイオノマー樹
脂とポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルなどの熱
可塑性樹脂との混合物を用いることが好ましく、外層カ
バーには熱可塑性エラストマーとしてアイオノマー樹脂
と三元共重合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物を
用いることが好ましい。
エラストマーとしてはアイオノマー樹脂または２種以上
のアイオノマー樹脂の混合物が好ましい。そして、カバ
ーが二層以上の多層構造のものの場合、内層カバーには
熱可塑性エラストマーとしてアイオノマー樹脂、２種以
上のアイオノマー樹脂（このアイオノマー樹脂には、高
酸アイオノマー樹脂も含む）の混合物、アイオノマー樹
脂とポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルなどの熱
可塑性樹脂との混合物を用いることが好ましく、外層カ
バーには熱可塑性エラストマーとしてアイオノマー樹脂
と三元共重合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物を
用いることが好ましい。
【００１８】このカバーを曲げ剛性率面から考えると、
カバーを形成するカバー用組成物の曲げ剛性率が１００
０〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。カバ
ー用組成物の曲げ剛性率が１０００ｋｇ／ｃｍ2 より低
い場合は、反撥性能が低下して、飛距離が出にくくな
り、またカバー用組成物の曲げ剛性率が６０００ｋｇ／
ｃｍ2 より高くなると、硬すぎてフィーリングが悪くな
り、耐久性も低下するおそれがある。なお、本発明にお
いては、カバーの曲げ剛性率とせず、カバー用組成物の
曲げ剛性率としているが、これは一旦ボール成形をして
しまうと、現在の技術では、そのカバーから曲げ剛性率
を測定することができず、曲げ剛性率の測定はカバー用
組成物から試験片を作製して行わなければならないから
である。このように、ゴルフボールのカバーからは曲げ
剛性率の測定ができないけれど、カバーの曲げ剛性率も
実質的にはカバー用組成物の曲げ剛性率とほとんど同じ
であると考えられる。
カバーを形成するカバー用組成物の曲げ剛性率が１００
０〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。カバ
ー用組成物の曲げ剛性率が１０００ｋｇ／ｃｍ2 より低
い場合は、反撥性能が低下して、飛距離が出にくくな
り、またカバー用組成物の曲げ剛性率が６０００ｋｇ／
ｃｍ2 より高くなると、硬すぎてフィーリングが悪くな
り、耐久性も低下するおそれがある。なお、本発明にお
いては、カバーの曲げ剛性率とせず、カバー用組成物の
曲げ剛性率としているが、これは一旦ボール成形をして
しまうと、現在の技術では、そのカバーから曲げ剛性率
を測定することができず、曲げ剛性率の測定はカバー用
組成物から試験片を作製して行わなければならないから
である。このように、ゴルフボールのカバーからは曲げ
剛性率の測定ができないけれど、カバーの曲げ剛性率も
実質的にはカバー用組成物の曲げ剛性率とほとんど同じ
であると考えられる。
【００１９】また、カバーを二層以上の構造のものと
し、外層カバーの曲げ剛性率を１０００〜２５００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の軟らかいものにし、内層カバーを曲げ剛
性率が３０００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の比較的硬いも
のにするときは、飛距離を低下させることなく、コント
ロール性やフィーリングを向上させることができるの
で、特に好ましい。
し、外層カバーの曲げ剛性率を１０００〜２５００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の軟らかいものにし、内層カバーを曲げ剛
性率が３０００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の比較的硬いも
のにするときは、飛距離を低下させることなく、コント
ロール性やフィーリングを向上させることができるの
で、特に好ましい。
【００２０】このカバーの厚みは、総厚（すなわち、カ
バーが二層以上の多層構造のものの場合は、それらを合
計したときの厚み、一層構造のものの場合はその厚み）
で２．５〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
カバーの厚みが２．５ｍｍより薄い場合は、コアとボー
ルとの間に所望とする圧縮変形量の差が得られなくなる
おそれがあり、カバーの厚みが５．０ｍｍより厚くなる
と、反撥性能が低下したり、フィーリングが悪くなるお
それがある。
バーが二層以上の多層構造のものの場合は、それらを合
計したときの厚み、一層構造のものの場合はその厚み）
で２．５〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
カバーの厚みが２．５ｍｍより薄い場合は、コアとボー
ルとの間に所望とする圧縮変形量の差が得られなくなる
おそれがあり、カバーの厚みが５．０ｍｍより厚くなる
と、反撥性能が低下したり、フィーリングが悪くなるお
それがある。
【００２１】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハー
フシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３
０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカ
バー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法が採用される。そして、カバーが二層以上の多層
構造を採る場合、順次上記と同様の手段を繰り返してカ
バー形成をすればよい。カバー成形時、必要に応じて、
ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー
成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて
施される。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハー
フシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３
０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカ
バー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法が採用される。そして、カバーが二層以上の多層
構造を採る場合、順次上記と同様の手段を繰り返してカ
バー形成をすればよい。カバー成形時、必要に応じて、
ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー
成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて
施される。
【００２２】つぎに、本発明のソリッドゴルフボールの
うちの代表的なものについて図面を参照しつつ説明す
る。図１は本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すソリッドゴルフ
ボールは、ゴム組成物の加硫成形物からなるコア１とそ
れを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴ
ルフボールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるも
のであり、特に特定のものに限られることはないが、た
とえば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー
２も、特に限定されるものではないが、たとえば前記の
ようなカバー用組成物から形成される。ただし、本発明
においては、上記コア１の圧縮変形量Ａとカバー形成後
のボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は１．０〜
３．５ｍｍであることが必要である。
うちの代表的なものについて図面を参照しつつ説明す
る。図１は本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すソリッドゴルフ
ボールは、ゴム組成物の加硫成形物からなるコア１とそ
れを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴ
ルフボールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるも
のであり、特に特定のものに限られることはないが、た
とえば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー
２も、特に限定されるものではないが、たとえば前記の
ようなカバー用組成物から形成される。ただし、本発明
においては、上記コア１の圧縮変形量Ａとカバー形成後
のボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は１．０〜
３．５ｍｍであることが必要である。
【００２３】図２は本発明のソリッドゴルフボールの他
例を模式的に示す断面図であり、この図２に示すソリッ
ドゴルフボールは、コア１を被覆するカバー２が内層カ
バー２ａと外層カバー２ｂとの二層で構成されている。
そして、この場合においても、上記コア１の圧縮変形量
Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は１．０〜
３．５ｍｍの範囲内であることが必要である。なお、上
記図１にソリッドゴルフボール、図２に示すソリッドゴ
ルフボールとも、コア１は一層のゴム組成物の加硫成形
物で構成されているが、上記Ａ−Ｂが１．０〜３．５ｍ
ｍの範囲内という条件を満たすものであれば、コアは二
層以上のゴム組成物の加硫成形物で構成されていてもよ
いし、またコア１とカバー２との間に中間層を設けたも
のであってもよい。
例を模式的に示す断面図であり、この図２に示すソリッ
ドゴルフボールは、コア１を被覆するカバー２が内層カ
バー２ａと外層カバー２ｂとの二層で構成されている。
そして、この場合においても、上記コア１の圧縮変形量
Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は１．０〜
３．５ｍｍの範囲内であることが必要である。なお、上
記図１にソリッドゴルフボール、図２に示すソリッドゴ
ルフボールとも、コア１は一層のゴム組成物の加硫成形
物で構成されているが、上記Ａ−Ｂが１．０〜３．５ｍ
ｍの範囲内という条件を満たすものであれば、コアは二
層以上のゴム組成物の加硫成形物で構成されていてもよ
いし、またコア１とカバー２との間に中間層を設けたも
のであってもよい。
【００２４】図１および図２中、３はディンプルであ
り、このディンプル３は、必要に応じ、あるいは所望と
する特性が得られるように、適した個数、態様でゴルフ
ボールのカバー２に設けられるものであり、また、これ
らのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイ
ントやマーキングが施される。
り、このディンプル３は、必要に応じ、あるいは所望と
する特性が得られるように、適した個数、態様でゴルフ
ボールのカバー２に設けられるものであり、また、これ
らのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイ
ントやマーキングが施される。
【００２５】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にのみに
限定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にのみに
限定されるものではない。
【００２６】実施例１〜４および比較例１〜２ まず、表１に示す配合組成でコア用ゴム組成物を調製
し、得られたゴム組成物をコア用金型に充填し、加圧
下、１４０℃で３０分間加熱し、さらに１７０℃で１０
分間加熱することによって、表１に記載の直径を有する
コアａ〜ｄを作製した。表１中に記載の各成分の配合量
は重量部である。
し、得られたゴム組成物をコア用金型に充填し、加圧
下、１４０℃で３０分間加熱し、さらに１７０℃で１０
分間加熱することによって、表１に記載の直径を有する
コアａ〜ｄを作製した。表１中に記載の各成分の配合量
は重量部である。
【００２７】得られたコアに初期荷重１０ｋｇをかけた
状態から終荷重１３０ｋｇ／ｃｍ2をかけたときまでの
圧縮変形量Ａを測定した。その結果を表１に示す。
状態から終荷重１３０ｋｇ／ｃｍ2をかけたときまでの
圧縮変形量Ａを測定した。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】※１：商品名、日本合成ゴム（株）製のハ
イシスポリブタジエン ※２：吉富製薬（株）製ヨシノックス４２５（商品名）
イシスポリブタジエン ※２：吉富製薬（株）製ヨシノックス４２５（商品名）
【００３０】つぎに、表２に示す配合組成でカバー用組
成物Ｉ〜IVを調製し、得られたカバー用組成物の曲げ剛
性率を測定した。その結果を表２に示す。なお、曲げ剛
性率の測定は、カバー用組成物を約２ｍｍの厚さに熱プ
レス成形したシートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ
Ｄ−７４７に準じて測定したものである。また、表２
に記載の各成分の配合量も重量部によるものである。
成物Ｉ〜IVを調製し、得られたカバー用組成物の曲げ剛
性率を測定した。その結果を表２に示す。なお、曲げ剛
性率の測定は、カバー用組成物を約２ｍｍの厚さに熱プ
レス成形したシートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ
Ｄ−７４７に準じて測定したものである。また、表２
に記載の各成分の配合量も重量部によるものである。
【００３１】
【表２】
【００３２】※３：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝６２ ※４：ハイミラン１６５０（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝２７００ｋｇ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝５８ ※５：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６１ ※６：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三
元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝６２ ※４：ハイミラン１６５０（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝２７００ｋｇ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝５８ ※５：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６１ ※６：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三
元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
【００３３】※７：サーリンＡＭ７３１７（商品名） 米国デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−
メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝３６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６４ ※８：サーリンＡＭ７３１８（商品名） 米国デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチ
レン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ
剛性率＝４１００ｋｇ／ｃｍ2、ショアーＤ硬度＝６５ ※９：グリラックスＲ−６５００（商品名） 大日本インキ化学工業（株）製のポリアミドエラストマ
ー
メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝３６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６４ ※８：サーリンＡＭ７３１８（商品名） 米国デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチ
レン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ
剛性率＝４１００ｋｇ／ｃｍ2、ショアーＤ硬度＝６５ ※９：グリラックスＲ−６５００（商品名） 大日本インキ化学工業（株）製のポリアミドエラストマ
ー
【００３４】上記のようにして調製されたカバー用組成
物を前記コアに被覆し、ペイント仕上をして、外径４
２．７ｍｍで、重量４５．４ｇのソリッドゴルフボール
を作製した。コアとカバーの組合せは表３に示す通りで
ある。
物を前記コアに被覆し、ペイント仕上をして、外径４
２．７ｍｍで、重量４５．４ｇのソリッドゴルフボール
を作製した。コアとカバーの組合せは表３に示す通りで
ある。
【００３５】なお、実施例３と実施例４は、カバーを内
層カバーと外層カバーとの２層構造のものとした。カバ
ーのコアへの被覆はいずれも射出成形により行った。
層カバーと外層カバーとの２層構造のものとした。カバ
ーのコアへの被覆はいずれも射出成形により行った。
【００３６】
【表３】
【００３７】得られたゴルフボールについて、その圧縮
変形量Ｂ、打出角、スピン量、飛距離（キャリー）およ
びフィーリングを調べた。その結果を表４に示す。な
お、上記ボール特性の測定または評価方法は、次の通り
である。
変形量Ｂ、打出角、スピン量、飛距離（キャリー）およ
びフィーリングを調べた。その結果を表４に示す。な
お、上記ボール特性の測定または評価方法は、次の通り
である。
【００３８】圧縮変形量Ｂ：ボールに初期荷重１０ｋｇ
をかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの
圧縮変形量を測定する。
をかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの
圧縮変形量を測定する。
【００３９】打出角：ツルーテンパー社製のスイングロ
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールの水平
線との角度を測定する。
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールの水平
線との角度を測定する。
【００４０】スピン量：ツルーテンパー社製スイングロ
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッド
スピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールを連
続的に写真撮影することによって測定する。
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッド
スピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールを連
続的に写真撮影することによって測定する。
【００４１】飛距離：ツルーテンパー社製のスイングロ
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッド
スピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離を測定
する。
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッド
スピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離を測定
する。
【００４２】フィーリング：プロとトップアマゴルファ
ーの計１０人により、ボールをウッド１番クラブで実打
して評価する。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
ーの計１０人により、ボールをウッド１番クラブで実打
して評価する。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
【００４３】評価基準： ◎ ： 非常に良い。 ○ ： 良い。 △ ： 少し悪い。 × ： 悪い。
【００４４】上記のように測定または評価したボール特
性を表４に示すが、表４にはそれらに加えて、コアの圧
縮変形量Ａおよび上記コアの圧縮変形量Ａとボールの圧
縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）についても示す。
性を表４に示すが、表４にはそれらに加えて、コアの圧
縮変形量Ａおよび上記コアの圧縮変形量Ａとボールの圧
縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）についても示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】表４に示す実施例１〜４のボール特性と比
較例１〜２のボール特性との対比から明らかなように、
Ａ−Ｂ、すなわち、コアの圧縮変形量Ａとボールの圧縮
変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの範囲
内にある実施例１〜４は、フィーリングが良好で、かつ
飛距離が大きかった。特にカバーを２層にし、外層カバ
ーに曲げ剛性率の低いカバー用組成物Ｉを用いた実施例
３〜４は、フィーリングが優れていた。
較例１〜２のボール特性との対比から明らかなように、
Ａ−Ｂ、すなわち、コアの圧縮変形量Ａとボールの圧縮
変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が１．０〜３．５ｍｍの範囲
内にある実施例１〜４は、フィーリングが良好で、かつ
飛距離が大きかった。特にカバーを２層にし、外層カバ
ーに曲げ剛性率の低いカバー用組成物Ｉを用いた実施例
３〜４は、フィーリングが優れていた。
【００４７】これに対して、比較例１は、コアの圧縮変
形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が０．
２ｍｍと小さいために、打出角が小さく、スピン量が多
く、そのため、飛距離が出ず、またフィーリングも良く
なかった。また、比較例２は、コアの圧縮変形量Ａとボ
ールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が３．８ｍｍと大
きすぎるため、スピン量が少なくなり、そのため、ボー
ルが失速して飛距離が低下し、またフィーリングも悪か
った。
形量Ａとボールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が０．
２ｍｍと小さいために、打出角が小さく、スピン量が多
く、そのため、飛距離が出ず、またフィーリングも良く
なかった。また、比較例２は、コアの圧縮変形量Ａとボ
ールの圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が３．８ｍｍと大
きすぎるため、スピン量が少なくなり、そのため、ボー
ルが失速して飛距離が低下し、またフィーリングも悪か
った。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、フィ
ーリングが良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフ
ボールを提供することができた。
ーリングが良好で、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフ
ボールを提供することができた。
【図１】本発明に係るソリッドゴルフボールの一例を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係るソリッドゴルフボールの他例を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
１ コア ２ カバー ２ａ 内層カバー ２ｂ 外層カバー
Claims (3)
- 【請求項１】 コアとカバーを有するソリッドゴルフボ
ールにおいて、コアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態か
ら終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＡ
とし、ボールに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷
重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量をＢとする
とき、上記圧縮変形量Ａと圧縮変形量Ｂとの差（Ａ−
Ｂ）が１．０ｍｍから３．５ｍｍの範囲にあることを特
徴とするソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 カバーの厚みが２．５ｍｍから５．０ｍ
ｍの範囲にある請求項１記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 カバー用組成物の曲げ剛性率が１０００
ｋｇ／ｃｍ2 から６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にある請
求項２記載のソリッドゴルフボール。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106910A JP2828924B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ソリッドゴルフボール |
| KR1019960010066A KR100377991B1 (ko) | 1995-04-05 | 1996-04-03 | 중실골프공 |
| AU50474/96A AU702186B2 (en) | 1995-04-05 | 1996-04-03 | Solid golf ball |
| GB9607141A GB2299517B (en) | 1995-04-05 | 1996-04-04 | Solid golf ball |
| US08/628,341 US5795247A (en) | 1995-04-05 | 1996-04-05 | Solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106910A JP2828924B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276033A true JPH08276033A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2828924B2 JP2828924B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14445604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7106910A Expired - Lifetime JP2828924B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ソリッドゴルフボール |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5795247A (ja) |
| JP (1) | JP2828924B2 (ja) |
| KR (1) | KR100377991B1 (ja) |
| AU (1) | AU702186B2 (ja) |
| GB (1) | GB2299517B (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246018A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール及びその製造方法 |
| US6659887B2 (en) | 2000-06-28 | 2003-12-09 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Solid golf ball |
| US6786839B2 (en) | 2002-11-29 | 2004-09-07 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US6786840B2 (en) | 2002-11-29 | 2004-09-07 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Two-piece solid golf ball |
| US6824478B2 (en) | 2002-11-29 | 2004-11-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US6875132B2 (en) | 2002-11-29 | 2005-04-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2005218858A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2018086177A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
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| JPH11114094A (ja) * | 1997-10-13 | 1999-04-27 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2000024139A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | カラーゴルフボール |
| JP2000102627A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドゴルフボール |
| JP2000176049A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドゴルフボール |
| JP2000350794A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| JP4262371B2 (ja) * | 1999-10-06 | 2009-05-13 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ツーピースソリッドゴルフボール |
| US20040162162A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-08-19 | Wilson Sporting Goods Co. | High velocity golf ball |
| US6899639B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-05-31 | Wilson Sporting Goods Co. | Two piece balanced golf ball |
| US6945879B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-09-20 | Wilson Sporting Goods Co. | Multi-layered balanced golf-ball |
| JP4230265B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2009-02-25 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP4230267B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2009-02-25 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US8602914B2 (en) * | 2010-01-20 | 2013-12-10 | Nike, Inc. | Methods and systems for customizing a golf ball |
| US9457240B2 (en) | 2011-12-27 | 2016-10-04 | Nike, Inc. | Golf ball with configurable materials and method of post production modification |
| US9333393B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-05-10 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball core |
| US9492714B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-11-15 | Nike, Inc. | Method and kit for customizing a golf ball |
| US20190344126A1 (en) * | 2016-08-05 | 2019-11-14 | Wilson Sporting Goods Co. | Low compression golf ball |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0698206B2 (ja) * | 1985-05-01 | 1994-12-07 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ソリツドゴルフボ−ル |
| US5368304A (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-29 | Lisco, Inc. | Low spin golf ball |
| US5439227A (en) * | 1992-08-31 | 1995-08-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2652505B2 (ja) * | 1993-05-20 | 1997-09-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| JP2658811B2 (ja) * | 1993-07-08 | 1997-09-30 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| JPH08164226A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-06-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7106910A patent/JP2828924B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-03 AU AU50474/96A patent/AU702186B2/en not_active Expired
- 1996-04-03 KR KR1019960010066A patent/KR100377991B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-04 GB GB9607141A patent/GB2299517B/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-05 US US08/628,341 patent/US5795247A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US6786840B2 (en) | 2002-11-29 | 2004-09-07 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Two-piece solid golf ball |
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| US6875132B2 (en) | 2002-11-29 | 2005-04-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
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| US7270612B2 (en) | 2004-02-04 | 2007-09-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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