JP2652505B2 - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JP2652505B2 JP2652505B2 JP5142908A JP14290893A JP2652505B2 JP 2652505 B2 JP2652505 B2 JP 2652505B2 JP 5142908 A JP5142908 A JP 5142908A JP 14290893 A JP14290893 A JP 14290893A JP 2652505 B2 JP2652505 B2 JP 2652505B2
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- Japan
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- core
- hardness
- ball
- cover
- center
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0062—Hardness
- A63B37/00621—Centre hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
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- A63B37/00622—Surface hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0034—Deflection or compression
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアと該コアを被覆す
るカバーからなる２層構造のゴルフボール（ツーピース
ゴルフボール）であって、特に練習場で使用するのに適
したゴルフボールに関する。
るカバーからなる２層構造のゴルフボール（ツーピース
ゴルフボール）であって、特に練習場で使用するのに適
したゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、練習場で使用するゴルフボール
は、耐久性を重視する観点から、ワンピースボールが主
流を占めてきた。しかし、ワンピースボールは飛行性能
や打球感がラウンド用ボールと著しく異なるという問題
があった。
は、耐久性を重視する観点から、ワンピースボールが主
流を占めてきた。しかし、ワンピースボールは飛行性能
や打球感がラウンド用ボールと著しく異なるという問題
があった。
【０００３】ゴルファーとしては、ラウンド用のボール
をそのまま練習場で使用したいところであるが、糸巻き
ボール（センターに糸ゴムを巻き付け、その糸ゴム層の
周囲をカバーで被覆したボール）は、打球感は非常に良
好であるが、耐久性が非常に悪く、高価であることも加
わって、練習場で使用するボールとしては適していなか
った。
をそのまま練習場で使用したいところであるが、糸巻き
ボール（センターに糸ゴムを巻き付け、その糸ゴム層の
周囲をカバーで被覆したボール）は、打球感は非常に良
好であるが、耐久性が非常に悪く、高価であることも加
わって、練習場で使用するボールとしては適していなか
った。
【０００４】また、ソリッドコアをカバーで被覆したツ
ーピース構造のラウンド用ボールは、硬すぎて多数のボ
ールを打つことができないため、練習にならず、このボ
ールも練習場で使用するのに適していなかった。
ーピース構造のラウンド用ボールは、硬すぎて多数のボ
ールを打つことができないため、練習にならず、このボ
ールも練習場で使用するのに適していなかった。
【０００５】そのため、コアを軟らかくし、打撃時の衝
撃をやわらげることも試みられているが、単にコアを軟
らかくしただけでは、カバーとコアとの硬度差が大きい
ため、耐久性が悪くなり、このボールもまた実用性を有
していなかった。
撃をやわらげることも試みられているが、単にコアを軟
らかくしただけでは、カバーとコアとの硬度差が大きい
ため、耐久性が悪くなり、このボールもまた実用性を有
していなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
練習用ゴルフボールは飛行性能や打球感がラウンド用ボ
ールと著しく異なり、またラウンド用ボールは耐久性の
点や硬すぎて多量に打てないという点で練習場で使用す
るボールとしては適していないという問題があった。
練習用ゴルフボールは飛行性能や打球感がラウンド用ボ
ールと著しく異なり、またラウンド用ボールは耐久性の
点や硬すぎて多量に打てないという点で練習場で使用す
るボールとしては適していないという問題があった。
【０００７】したがって、本発明は、打球感が良好で、
かつ耐久性が優れ、特に練習用ボールとして使用するの
に適したゴルフボールを提供することを目的とする。
かつ耐久性が優れ、特に練習用ボールとして使用するの
に適したゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コアと該コア
を被覆するカバーからなる２層構造のゴルフボールにお
いて、コアに１０ｋｇの初荷重をかけたときから１３０
ｋｇの終荷重をかけたときまでのコアの圧縮歪を２．８
ｍｍ〜３．８ｍｍで、コアの硬度分布を、ＪＩＳ−Ｃ形
硬度計で、中心が６５〜７９、中心から表面に向かって
５ｍｍ離れたところが７０〜８０、中心から表面に向か
って１０ｍｍ離れたところが７３〜８０、中心から表面
に向かって１５ｍｍ離れたところが７５〜８５、表面が
７０〜８５で、かつ隣接する測定点間の硬度差を５以内
とし、カバーとしてアイオノマー樹脂が主材でその曲げ
剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ２〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の
範囲内のものを用いて上記コアを被覆し、ボールコンプ
レッションを７０〜１００（ＰＧＡ方式）にすることに
よって、上記目的を達成したものである。
を被覆するカバーからなる２層構造のゴルフボールにお
いて、コアに１０ｋｇの初荷重をかけたときから１３０
ｋｇの終荷重をかけたときまでのコアの圧縮歪を２．８
ｍｍ〜３．８ｍｍで、コアの硬度分布を、ＪＩＳ−Ｃ形
硬度計で、中心が６５〜７９、中心から表面に向かって
５ｍｍ離れたところが７０〜８０、中心から表面に向か
って１０ｍｍ離れたところが７３〜８０、中心から表面
に向かって１５ｍｍ離れたところが７５〜８５、表面が
７０〜８５で、かつ隣接する測定点間の硬度差を５以内
とし、カバーとしてアイオノマー樹脂が主材でその曲げ
剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ２〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の
範囲内のものを用いて上記コアを被覆し、ボールコンプ
レッションを７０〜１００（ＰＧＡ方式）にすることに
よって、上記目的を達成したものである。
【０００９】 すなわち、本発明は、カバーの主材とし
て耐久性の優れたアイオノマー樹脂を用い、かつその曲
げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ２〜３０００ｋｇ／ｃｍ２
と通常のラウンド用ボールに使用されているものより小
さくすることによってカバーを軟らかくし、その軟らか
いカバーに適合するようにコアの圧縮歪（本発明におい
て、単に「コアの圧縮歪」といったときも、それはコア
に１０ｋｇの初荷重をかけたときから１３０ｋｇの終荷
重をかけたときまでのコアの圧縮歪をいうものとする）
を２．８ｍｍ〜３．８ｍｍと通常のものより大きくする
ことによってコアも軟らかくし、かつそのコアの硬度分
布を前記のように特定し、ボールコンプレッションを７
０〜１００（ＰＧＡ）と小さくしてボール全体を通常の
ラウンド用ボールより軟らかくして、打球感がソフト
で、しかも耐久性が優れ、特に練習場で使用するのに適
したゴルフボールとしたのである。
て耐久性の優れたアイオノマー樹脂を用い、かつその曲
げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ２〜３０００ｋｇ／ｃｍ２
と通常のラウンド用ボールに使用されているものより小
さくすることによってカバーを軟らかくし、その軟らか
いカバーに適合するようにコアの圧縮歪（本発明におい
て、単に「コアの圧縮歪」といったときも、それはコア
に１０ｋｇの初荷重をかけたときから１３０ｋｇの終荷
重をかけたときまでのコアの圧縮歪をいうものとする）
を２．８ｍｍ〜３．８ｍｍと通常のものより大きくする
ことによってコアも軟らかくし、かつそのコアの硬度分
布を前記のように特定し、ボールコンプレッションを７
０〜１００（ＰＧＡ）と小さくしてボール全体を通常の
ラウンド用ボールより軟らかくして、打球感がソフト
で、しかも耐久性が優れ、特に練習場で使用するのに適
したゴルフボールとしたのである。
【００１０】本発明においては、コアの圧縮歪を２．８
〜３．８ｍｍとするが、これはコアの圧縮歪が２．８ｍ
ｍより小さい場合、コアが硬すぎて打球感が悪くなり、
またコアの圧縮歪が３．８ｍｍより大きくなると、コア
が軟らかすぎて耐久性が悪いからである。
〜３．８ｍｍとするが、これはコアの圧縮歪が２．８ｍ
ｍより小さい場合、コアが硬すぎて打球感が悪くなり、
またコアの圧縮歪が３．８ｍｍより大きくなると、コア
が軟らかすぎて耐久性が悪いからである。
【００１１】また、本発明においては、コアの硬度分布
を、ＪＩＳ−Ｃ形硬度計で、中心が６５〜７９、中心か
ら表面に向かって５ｍｍ離れたところが７０〜８０、中
心から表面に向かって１０ｍｍ離れたところが７３〜８
０、中心から表面に向かって１５ｍｍ離れたところが７
５〜８２、表面が７０〜８５で、かつ隣接する測定点間
の硬度差が５以内になるようにしているが、コアの硬度
分布を上記のようにするのは、コアの圧縮歪を適度に保
ち、打球感を良好にするためである。
を、ＪＩＳ−Ｃ形硬度計で、中心が６５〜７９、中心か
ら表面に向かって５ｍｍ離れたところが７０〜８０、中
心から表面に向かって１０ｍｍ離れたところが７３〜８
０、中心から表面に向かって１５ｍｍ離れたところが７
５〜８２、表面が７０〜８５で、かつ隣接する測定点間
の硬度差が５以内になるようにしているが、コアの硬度
分布を上記のようにするのは、コアの圧縮歪を適度に保
ち、打球感を良好にするためである。
【００１２】すなわち、各測定点での硬度が上記硬度分
布における場合より高い場合は、コアの圧縮歪が小さく
なり、打球感が硬く悪くなり、また各測定点での硬度が
上記硬度分布における硬度より低い場合は、コアの圧縮
歪が大きくなり、打球感、耐久性が悪くなるからであ
る。そして、隣接する測定点間の硬度差を５以内にして
いるのは、耐久性、打球感の良好なゴルフボールを得る
ためである。
布における場合より高い場合は、コアの圧縮歪が小さく
なり、打球感が硬く悪くなり、また各測定点での硬度が
上記硬度分布における硬度より低い場合は、コアの圧縮
歪が大きくなり、打球感、耐久性が悪くなるからであ
る。そして、隣接する測定点間の硬度差を５以内にして
いるのは、耐久性、打球感の良好なゴルフボールを得る
ためである。
【００１３】なお、コアの内部の硬度測定は、コアを半
球状に切断して、上記特定の測定点で硬度を測定するこ
とによって行われる。
球状に切断して、上記特定の測定点で硬度を測定するこ
とによって行われる。
【００１４】本発明において、コアの硬度分布を特定す
るにあたって、硬度の測定点を上記のように、中心、中
心から表面に向かって５ｍｍ離れたところ、中心から表
面に向かって１０ｍｍ離れたところ、中心から表面に向
かって１５ｍｍ離れたところ、および表面としたのは、
硬度の測定点を特定しないと硬度分布を特定できないた
め、コアの硬度分布の特定にあたって一般に採用されて
いるポイントを選んだことによるものである。
るにあたって、硬度の測定点を上記のように、中心、中
心から表面に向かって５ｍｍ離れたところ、中心から表
面に向かって１０ｍｍ離れたところ、中心から表面に向
かって１５ｍｍ離れたところ、および表面としたのは、
硬度の測定点を特定しないと硬度分布を特定できないた
め、コアの硬度分布の特定にあたって一般に採用されて
いるポイントを選んだことによるものである。
【００１５】本発明のゴルフボールにおいて、コアは１
層で構成されていて、硬度が連続的に変化しているもの
であって、多層構造のコアのように硬度が層ごとに不連
続的に変化しているものではない。
層で構成されていて、硬度が連続的に変化しているもの
であって、多層構造のコアのように硬度が層ごとに不連
続的に変化しているものではない。
【００１６】上記のような１層構造内で硬度が異なった
硬度分布を持つコアは、加硫剤と加硫条件を選定するこ
とによって得られる。
硬度分布を持つコアは、加硫剤と加硫条件を選定するこ
とによって得られる。
【００１７】なお、本発明においては、硬度をＪＩＳ−
Ｃ形硬度計で測定したものに定義しているが、このＪＩ
Ｓ−Ｃ形硬度計とは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム
物理試験方法）のスプリング式硬さ試験機Ｃ形をいう。
Ｃ形硬度計で測定したものに定義しているが、このＪＩ
Ｓ−Ｃ形硬度計とは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム
物理試験方法）のスプリング式硬さ試験機Ｃ形をいう。
【００１８】また、本発明においては、カバーの曲げ剛
性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 にす
るが、これが曲げ剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ2 より小さ
い場合、カバーの表面に傷が入りやすくなり、また曲げ
剛性が３０００ｋｇ／ｃｍ2より大きくなると、耐久性
が悪くなるからである。
性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 にす
るが、これが曲げ剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ2 より小さ
い場合、カバーの表面に傷が入りやすくなり、また曲げ
剛性が３０００ｋｇ／ｃｍ2より大きくなると、耐久性
が悪くなるからである。
【００１９】そして、本発明においては、ボールコンプ
レッションを７０〜１００（ＰＧＡ方式）、好ましくは
７０〜９５（ＰＧＡ方式）にするが、これはボールコン
プレッションが７０（ＰＧＡ方式）より小さい場合、ボ
ールの耐久性が低下し、またボールコンプレッションが
１００（ＰＧＡ方式）より大きい場合、打球感が硬くて
ソフトでなくなるからである。
レッションを７０〜１００（ＰＧＡ方式）、好ましくは
７０〜９５（ＰＧＡ方式）にするが、これはボールコン
プレッションが７０（ＰＧＡ方式）より小さい場合、ボ
ールの耐久性が低下し、またボールコンプレッションが
１００（ＰＧＡ方式）より大きい場合、打球感が硬くて
ソフトでなくなるからである。
【００２０】上記特性を有するコアはゴム組成物の加硫
物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分として
は、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴムを基材
ゴムとするのが適している。ただし、上記ブタジエンゴ
ムに他のゴム、たとえば天然ゴム、スチレンブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエ
ンゴム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重
量部中に４０重量部以下でブレンドしたものであっても
よい。
物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分として
は、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴムを基材
ゴムとするのが適している。ただし、上記ブタジエンゴ
ムに他のゴム、たとえば天然ゴム、スチレンブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエ
ンゴム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重
量部中に４０重量部以下でブレンドしたものであっても
よい。
【００２１】加硫剤としては、たとえばアクリル酸、メ
タクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
と酸化亜鉛などの金属酸化物とをゴム組成物の調製中に
反応させてα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属
塩にしたものや、たとえばアクリル酸亜鉛、メタクリル
酸亜鉛などのようなα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸の金属塩（正塩または塩基性塩）、多官能モノマー、
Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウなど、通常
加硫剤として用いられているものが挙げられるが、特に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（特に亜
鉛塩）が好ましい。
タクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
と酸化亜鉛などの金属酸化物とをゴム組成物の調製中に
反応させてα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属
塩にしたものや、たとえばアクリル酸亜鉛、メタクリル
酸亜鉛などのようなα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸の金属塩（正塩または塩基性塩）、多官能モノマー、
Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウなど、通常
加硫剤として用いられているものが挙げられるが、特に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（特に亜
鉛塩）が好ましい。
【００２２】これらの加硫剤の配合量は、たとえばα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の場合、ゴム
成分１００重量部に対して２０〜４０重量部が好まし
く、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物
とをゴム組成物の調製中に反応させる場合はゴム成分１
００重量部に対してα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸が１５〜３０重量部で、酸化亜鉛などの金属酸化物が
１５〜３５重量部の範囲が好ましい。
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の場合、ゴム
成分１００重量部に対して２０〜４０重量部が好まし
く、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物
とをゴム組成物の調製中に反応させる場合はゴム成分１
００重量部に対してα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸が１５〜３０重量部で、酸化亜鉛などの金属酸化物が
１５〜３５重量部の範囲が好ましい。
【００２３】充填剤としては、たとえば硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛などの無機粉末の１
種または２種以上を使用することができる。これらの充
填剤の配合量はゴム成分１００重量部に対して５〜５０
重量部の範囲が好ましい。
炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛などの無機粉末の１
種または２種以上を使用することができる。これらの充
填剤の配合量はゴム成分１００重量部に対して５〜５０
重量部の範囲が好ましい。
【００２４】また、作業性の改善や硬度調整などの目的
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化防止などの目的で老化防止剤を適宜配合してもよ
い。
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化防止などの目的で老化防止剤を適宜配合してもよ
い。
【００２５】加硫開始剤としては、たとえばジクミルパ
ーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸
化物が用いられる。これらの加硫開始剤の配合量はゴム
成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．
３〜３重量部が好ましい。
ーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸
化物が用いられる。これらの加硫開始剤の配合量はゴム
成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．
３〜３重量部が好ましい。
【００２６】なお、コアの作製にあたって、ゴム組成物
の加硫には必ずしもイオウによる架橋結合を必要としな
いので、加硫と表現するよりも架橋と表現する方が適切
であるかもしれないが、本明細書では慣行にしたがって
加硫と表現する。
の加硫には必ずしもイオウによる架橋結合を必要としな
いので、加硫と表現するよりも架橋と表現する方が適切
であるかもしれないが、本明細書では慣行にしたがって
加硫と表現する。
【００２７】そして、コアの作製にあたっては、上記の
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫して、コアを作製する。得られたコアは、カバーと
の密着を良くするため、表面に接着剤を塗布したり、あ
るいは表面を粗面化してもよい。
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫して、コアを作製する。得られたコアは、カバーと
の密着を良くするため、表面に接着剤を塗布したり、あ
るいは表面を粗面化してもよい。
【００２８】カバーはアイオノマー樹脂を主材とし、そ
の１種を用いるかまたは２種以上をブレンドして曲げ剛
性が１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 とな
るように調整する。そして、アイオノマー樹脂以外には
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、光安定剤、着色剤、老化防止
剤などが必要に応じて配合される。また、アイオノマー
樹脂の特性（たとえば、優れた耐カット性など）を損な
わない範囲内でアイオノマー樹脂の一部をポリエチレ
ン、ポリアミドなどの他のポリマーで置換してもよい。
の１種を用いるかまたは２種以上をブレンドして曲げ剛
性が１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 とな
るように調整する。そして、アイオノマー樹脂以外には
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、光安定剤、着色剤、老化防止
剤などが必要に応じて配合される。また、アイオノマー
樹脂の特性（たとえば、優れた耐カット性など）を損な
わない範囲内でアイオノマー樹脂の一部をポリエチレ
ン、ポリアミドなどの他のポリマーで置換してもよい。
【００２９】ラウンド用ボールなどの通常のゴルフボー
ルのカバーには、アイオノマー樹脂としてハイミラン♯
１６０５、ハイミラン♯１７０５、ハイミラン♯１７０
６（いずれも、商品名、三井デュポンポリケミカル社
製）などを組み合わせて用いることが多いが、これらだ
けでは曲げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲内に調整することが困難な場合が多いの
で、本発明では、たとえばハイミラン♯１８５５（商品
名、三井デュポンポリケミカル社製、曲げ剛性：９１７
ｋｇ／ｃｍ2 ）などのように曲げ剛性の低いアイオノマ
ー樹脂を用いて曲げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０
００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内に調整するのが好ましい。
ルのカバーには、アイオノマー樹脂としてハイミラン♯
１６０５、ハイミラン♯１７０５、ハイミラン♯１７０
６（いずれも、商品名、三井デュポンポリケミカル社
製）などを組み合わせて用いることが多いが、これらだ
けでは曲げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０００ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲内に調整することが困難な場合が多いの
で、本発明では、たとえばハイミラン♯１８５５（商品
名、三井デュポンポリケミカル社製、曲げ剛性：９１７
ｋｇ／ｃｍ2 ）などのように曲げ剛性の低いアイオノマ
ー樹脂を用いて曲げ剛性を１４００ｋｇ／ｃｍ2 〜３０
００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内に調整するのが好ましい。
【００３０】上記のような曲げ剛性のカバーは、ラウン
ド用ボールなどに使用されているカバーより軟らかい。
このような軟らかいカバーの使用は、打球感をソフトに
し、かつ軟らかくしたコアと適合させてカバーとコアと
のミスマッチによる耐久性の低下を防止して優れた耐久
性が得られるようにするためのものである。なお、軟ら
かいカバーを使用した場合、コアが硬いと、カバーとコ
アのミスマッチにより耐久性が低下するが、本発明では
コアも軟らかくしているので、そのような耐久性の低下
は生じない。また、本発明においては、ソフトな打球感
を良好としているが、これはソフトな方が多数のボール
を打つのに適しているからである。
ド用ボールなどに使用されているカバーより軟らかい。
このような軟らかいカバーの使用は、打球感をソフトに
し、かつ軟らかくしたコアと適合させてカバーとコアと
のミスマッチによる耐久性の低下を防止して優れた耐久
性が得られるようにするためのものである。なお、軟ら
かいカバーを使用した場合、コアが硬いと、カバーとコ
アのミスマッチにより耐久性が低下するが、本発明では
コアも軟らかくしているので、そのような耐久性の低下
は生じない。また、本発明においては、ソフトな打球感
を良好としているが、これはソフトな方が多数のボール
を打つのに適しているからである。
【００３１】上記では、アイオノマー樹脂として三井デ
ュポンポリケミカル社製のハイミラン（商品名）を例示
したが、アイオノマー樹脂としてはそれに限られること
なく、たとえばエクソンケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ）社のＥＳＣＯＲやＩＯＴＥＫの商品名で市
販されているものも使用することができる。なお、アイ
オノマー樹脂のブレンドにあたっては、ナトリウムイオ
ン中和タイプのものと亜鉛イオン中和タイプのものとを
ブレンドしてもよいが、亜鉛イオン中和タイプのもの同
士をブレンドするのが好ましい。
ュポンポリケミカル社製のハイミラン（商品名）を例示
したが、アイオノマー樹脂としてはそれに限られること
なく、たとえばエクソンケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ）社のＥＳＣＯＲやＩＯＴＥＫの商品名で市
販されているものも使用することができる。なお、アイ
オノマー樹脂のブレンドにあたっては、ナトリウムイオ
ン中和タイプのものと亜鉛イオン中和タイプのものとを
ブレンドしてもよいが、亜鉛イオン中和タイプのもの同
士をブレンドするのが好ましい。
【００３２】上記カバーのコアへの被覆にあたっては、
通常、インジェクション成形法が採用されるが、それに
限られるものではなく、ハーフシェルを作製し、モール
ディング方式で行ってもよい。カバーの厚みは、特に限
定されるものではないが、通常、１．４〜２．７ｍｍに
される。そして、カバーの成形時に必要に応じて所望の
ディンプルが形成され、また、カバー成形後に必要に応
じてペイント、マーキングなどが施される。
通常、インジェクション成形法が採用されるが、それに
限られるものではなく、ハーフシェルを作製し、モール
ディング方式で行ってもよい。カバーの厚みは、特に限
定されるものではないが、通常、１．４〜２．７ｍｍに
される。そして、カバーの成形時に必要に応じて所望の
ディンプルが形成され、また、カバー成形後に必要に応
じてペイント、マーキングなどが施される。
【００３３】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
【００３４】実施例１〜４および比較例１〜３ 表１および表２に示す組成の配合成分を混練して実施例
１〜４および比較例１〜３のコア用のゴム組成物を調製
し、シート化した後、金型に入れ、表１および表２に示
す加硫条件でプレスにより加硫成形して、直径３４．８
ｍｍのコアを作製した。なお、表１および表２中の各配
合成分の配合量は重量部によるものである。
１〜４および比較例１〜３のコア用のゴム組成物を調製
し、シート化した後、金型に入れ、表１および表２に示
す加硫条件でプレスにより加硫成形して、直径３４．８
ｍｍのコアを作製した。なお、表１および表２中の各配
合成分の配合量は重量部によるものである。
【００３５】得られたコアの重量、圧縮歪および硬度分
布を測定した。その結果を表１および表２に示す。
布を測定した。その結果を表１および表２に示す。
【００３６】なお、表１には実施例１〜４に関する配合
組成、加硫条件、コア物性などを示し、表２には比較例
１〜３に関するそれらを示す。また、表１および表２中
の配合成分の詳細については表２の後にまとめて記載す
る。そして、コアの圧縮歪や硬度分布の測定法は下記の
通りである。
組成、加硫条件、コア物性などを示し、表２には比較例
１〜３に関するそれらを示す。また、表１および表２中
の配合成分の詳細については表２の後にまとめて記載す
る。そして、コアの圧縮歪や硬度分布の測定法は下記の
通りである。
【００３７】圧縮歪：コアに１０ｋｇの初荷重をかけ、
その初荷重時から１３０ｋｇの終荷重をかけたときまで
の変形量（ｍｍ）を測定する。この値が大きいほどコア
は軟らかい。
その初荷重時から１３０ｋｇの終荷重をかけたときまで
の変形量（ｍｍ）を測定する。この値が大きいほどコア
は軟らかい。
【００３８】硬度分布：コアの中心の硬度、コアの中心
から表面に向けて、５ｍｍ離れたところの硬度、１０ｍ
ｍ離れたところの硬度、１５ｍｍ離れたところの硬度お
よび表面の硬度をＪＩＳ−Ｃ形硬度計で測定する。この
値が高いほどコアは硬い。なお、コア内部の硬度はコア
を半球状に切断して測定する。
から表面に向けて、５ｍｍ離れたところの硬度、１０ｍ
ｍ離れたところの硬度、１５ｍｍ離れたところの硬度お
よび表面の硬度をＪＩＳ−Ｃ形硬度計で測定する。この
値が高いほどコアは硬い。なお、コア内部の硬度はコア
を半球状に切断して測定する。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】配合成分の詳細： ※１：ＢＲ１１（商品名）、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン ※２：ノクラックＮＳ−６（商品名）、大内新興化学工
業社製
スポリブタジエン ※２：ノクラックＮＳ−６（商品名）、大内新興化学工
業社製
【００４２】つぎに、表３に示す配合でカバー用組成物
を調製し、その曲げ剛性を測定した。その結果を表３に
示す。なお、表３中の配合成分の配合量は重量部による
ものであり、曲げ剛性の測定方法は下記に示す通りであ
る。
を調製し、その曲げ剛性を測定した。その結果を表３に
示す。なお、表３中の配合成分の配合量は重量部による
ものであり、曲げ剛性の測定方法は下記に示す通りであ
る。
【００４３】曲げ剛性：カバー用組成物をプレス成形し
て平板状の試験片を作製し、それを２３℃、相対湿度５
０％で２週間放置後に東洋精機（株）製のスティフス計
により曲げ剛性を測定する。
て平板状の試験片を作製し、それを２３℃、相対湿度５
０％で２週間放置後に東洋精機（株）製のスティフス計
により曲げ剛性を測定する。
【００４４】
【表３】
【００４５】配合成分の詳細： ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性９１７ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※４：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性２３５０
ｋｇ／ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性３３６０
ｋｇ／ｃｍ2
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性９１７ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※４：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性２３５０
ｋｇ／ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性３３６０
ｋｇ／ｃｍ2
【００４６】表３に示すように、カバー配合ＡおよびＢ
は曲げ剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ2〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲内にあって本発明に属するが、カバー配合Ｃ
は曲げ剛性が３０００ｋｇ／ｃｍ2 を超えていて本発明
外である。
は曲げ剛性が１４００ｋｇ／ｃｍ2〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲内にあって本発明に属するが、カバー配合Ｃ
は曲げ剛性が３０００ｋｇ／ｃｍ2 を超えていて本発明
外である。
【００４７】つぎに、表４および表５に示す仕様でコア
にカバーを被覆して、外径４２．７ｍｍのゴルフボール
を作製した。なお、コアへのカバーの被覆はインジェク
ション成形法で温度２３０℃で行った。
にカバーを被覆して、外径４２．７ｍｍのゴルフボール
を作製した。なお、コアへのカバーの被覆はインジェク
ション成形法で温度２３０℃で行った。
【００４８】得られたゴルフボールについて、重量、コ
ンプレッション、耐久性および打球感を調べた。その結
果を表４および表５に示す。
ンプレッション、耐久性および打球感を調べた。その結
果を表４および表５に示す。
【００４９】なお、表４には実施例１〜４の使用カバー
配合、得られたゴルフボールの重量、コンプレッショ
ン、耐久性および打球感について示し、表５には比較例
１〜４のそれらを示す。
配合、得られたゴルフボールの重量、コンプレッショ
ン、耐久性および打球感について示し、表５には比較例
１〜４のそれらを示す。
【００５０】そして、表４および表５に示すコンプレッ
ション、耐久性および打球感の測定、表示方法は次の通
りである。
ション、耐久性および打球感の測定、表示方法は次の通
りである。
【００５１】コンプレッション（ボールコンプレッショ
ン）：ＰＧＡ方式による。この値が大きいほどボールが
硬い。
ン）：ＰＧＡ方式による。この値が大きいほどボールが
硬い。
【００５２】耐久性：ボールをエアーガンで金属板に４
５ｍ／ｓｅｃの速度で打ちつけ、ボールが破壊するまで
の衝撃回数を実施例３のボールを１００としたときの指
数で表示する。この値が大きいほど耐久性が優れている
ことを示す。
５ｍ／ｓｅｃの速度で打ちつけ、ボールが破壊するまで
の衝撃回数を実施例３のボールを１００としたときの指
数で表示する。この値が大きいほど耐久性が優れている
ことを示す。
【００５３】打球感：練習場でプロゴルファー２人とア
マチュアゴルファー９８人の計１００人が実際に打撃し
た時の打球感を良い（ソフト）、普通、悪い（硬い）の
３段階で人数別に表示する。
マチュアゴルファー９８人の計１００人が実際に打撃し
た時の打球感を良い（ソフト）、普通、悪い（硬い）の
３段階で人数別に表示する。
【００５４】
【表４】
【００５５】
【表５】
【００５６】表４に示すように、本発明の実施例１〜４
のゴルフボールは、いずれも打球感が良好で、耐久性が
優れていた。
のゴルフボールは、いずれも打球感が良好で、耐久性が
優れていた。
【００５７】これに対し、比較例１〜３のゴルフボール
は、表５に示すように、打球感、耐久性のいずれか、ま
たは両方が悪い。すなわち、カバーの曲げ剛性が高い比
較例１のゴルフボールは耐久性が悪く、コアの圧縮歪が
小さい比較例２のゴルフボールは打球感が悪い。また、
コアの各測定点での硬度が本発明の硬度分布より低め
で、かつカバーの曲げ剛性が高い比較例３のゴルフボー
ルは打球感、耐久性の両方とも悪かった。
は、表５に示すように、打球感、耐久性のいずれか、ま
たは両方が悪い。すなわち、カバーの曲げ剛性が高い比
較例１のゴルフボールは耐久性が悪く、コアの圧縮歪が
小さい比較例２のゴルフボールは打球感が悪い。また、
コアの各測定点での硬度が本発明の硬度分布より低め
で、かつカバーの曲げ剛性が高い比較例３のゴルフボー
ルは打球感、耐久性の両方とも悪かった。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、カバ
ーを軟らかくし、その軟らかいカバーに適合するように
コアも軟らかくして、打球感が良好で、かつ耐久性が優
れ、練習場で使用するボールとして適したゴルフボール
を提供することができた。
ーを軟らかくし、その軟らかいカバーに適合するように
コアも軟らかくして、打球感が良好で、かつ耐久性が優
れ、練習場で使用するボールとして適したゴルフボール
を提供することができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーからなる
２層構造のゴルフボールにおいて、コアに１０ｋｇの初
荷重をかけたときから１３０ｋｇの終荷重をかけたとき
までのコアの圧縮歪が２．８ｍｍ〜３．８ｍｍで、コア
の硬度分布が、ＪＩＳ−Ｃ形硬度計で、中心が６５〜７
９、中心から表面に向かって５ｍｍ離れたところが７０
〜８０、中心から表面に向かって１０ｍｍ離れたところ
が７３〜８０、中心から表面に向かって１５ｍｍ離れた
ところが７５〜８２、表面が７０〜８５で、かつ隣接す
る測定点間の硬度差が５以内であり、カバーがアイオノ
マー樹脂を主材とし、その曲げ剛性が１４００ｋｇ／ｃ
ｍ２〜３０００ｋｇ／ｃｍ２であって、ボールコンプレ
ッションが７０〜１００（ＰＧＡ方式）であることを特
徴とするゴルフボール。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142908A JP2652505B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | ゴルフボール |
| CA002123738A CA2123738A1 (en) | 1993-05-20 | 1994-05-17 | Golf ball |
| US08/243,786 US5490673A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-17 | Golf ball |
| TW083104429A TW287113B (ja) | 1993-05-20 | 1994-05-17 | |
| AU63208/94A AU671731B2 (en) | 1993-05-20 | 1994-05-19 | Golf ball |
| DE69411997T DE69411997T2 (de) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Golfball |
| KR1019940011088A KR100303522B1 (ko) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | 골프공 |
| EP94303614A EP0625363B1 (en) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142908A JP2652505B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327792A JPH06327792A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2652505B2 true JP2652505B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=15326417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5490673A (ja) |
| EP (1) | EP0625363B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100303522B1 (ja) |
| AU (1) | AU671731B2 (ja) |
| CA (1) | CA2123738A1 (ja) |
| DE (1) | DE69411997T2 (ja) |
| TW (1) | TW287113B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5803831A (en) * | 1993-06-01 | 1998-09-08 | Lisco Inc. | Golf ball and method of making same |
| US6213894B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-04-10 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US6083119A (en) * | 1993-06-01 | 2000-07-04 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US6548618B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-04-15 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball having dual core and thin polyurethane cover formed by RIM |
| US6638185B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-10-28 | The Top-Flite Golf Company | Multi-layer golf ball |
| US7494427B2 (en) | 2001-11-05 | 2009-02-24 | Callaway Golf Company | Multi-layer golf ball |
| US6287217B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-09-11 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US6695718B2 (en) | 1993-06-01 | 2004-02-24 | The Top-Flite Golf Company | Golf ball with sulfur cured inner core component |
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| US6210293B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-04-03 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
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