JPH0897062A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH0897062A JPH0897062A JP6229905A JP22990594A JPH0897062A JP H0897062 A JPH0897062 A JP H0897062A JP 6229905 A JP6229905 A JP 6229905A JP 22990594 A JP22990594 A JP 22990594A JP H0897062 A JPH0897062 A JP H0897062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- voltage coil
- bobbin
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライバックトランスに於ける高圧コイル部
の温度上昇を低減する。 【構成】 高圧コイルの巻線部分の中央部に巻線の無い
部分を設け、このボビン上の巻線の無い部分の位置がボ
ビン内のコアギャップ部の真上に来る様にする。
の温度上昇を低減する。 【構成】 高圧コイルの巻線部分の中央部に巻線の無い
部分を設け、このボビン上の巻線の無い部分の位置がボ
ビン内のコアギャップ部の真上に来る様にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管を用いるテレ
ビジョン受像機やディスプレイ装置等に使用されるフラ
イバックトランスに関する。
ビジョン受像機やディスプレイ装置等に使用されるフラ
イバックトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にフライバックトランスは、図３
に於いて示すように、端子１を持った低圧ボビン２に銅
線を巻装して低圧コイル３を形成し、低圧コイル３の上
に同軸状に高圧ボビン４を嵌合して高圧コイル５を巻装
し、更に高圧コイル５の外側には、高圧整流回路を構成
する高圧ダイオ−ド６、高圧抵抗７、高圧コンデンサ８
等を装着して、これらをケ−ス９内に収納し、ケ−ス９
内には、絶縁樹脂を充填して硬化させて構成している。
に於いて示すように、端子１を持った低圧ボビン２に銅
線を巻装して低圧コイル３を形成し、低圧コイル３の上
に同軸状に高圧ボビン４を嵌合して高圧コイル５を巻装
し、更に高圧コイル５の外側には、高圧整流回路を構成
する高圧ダイオ−ド６、高圧抵抗７、高圧コンデンサ８
等を装着して、これらをケ−ス９内に収納し、ケ−ス９
内には、絶縁樹脂を充填して硬化させて構成している。
【０００３】ケ−ス９は、液状の絶縁樹脂を充填すると
き、液漏れを起こさないように、低圧ボビン２と密嵌合
されている。磁路を構成する一対のコの字型フェライト
コア１０及び１１は、夫々の片方の脚部１０ａ、１１ａ
を低圧ボビン２に挿入して組み合わせ、その合わせ面に
ギャップスペ−サ１２及び１３を挟み込んで、スプリン
グ又は接着剤で固定されている。一般にトランスの損失
は、鉄損と銅損とより構成されており、発熱の原因とな
っている。フライバックトランスの損失に関しては、コ
ア寸法と卷数とギャップ幅と出力電力とが決まれば、鉄
損と銅損が一義的に決まってしまう。この様な制約条件
のもとでもフライバックトランスの各部の発熱を少しで
も減少する方法として、図４に於いて示す如く、低圧コ
イルはコアギャップ直近部分には巻線を行わないで、低
圧コイルの温度上昇を抑える方式が実用化されている。
き、液漏れを起こさないように、低圧ボビン２と密嵌合
されている。磁路を構成する一対のコの字型フェライト
コア１０及び１１は、夫々の片方の脚部１０ａ、１１ａ
を低圧ボビン２に挿入して組み合わせ、その合わせ面に
ギャップスペ−サ１２及び１３を挟み込んで、スプリン
グ又は接着剤で固定されている。一般にトランスの損失
は、鉄損と銅損とより構成されており、発熱の原因とな
っている。フライバックトランスの損失に関しては、コ
ア寸法と卷数とギャップ幅と出力電力とが決まれば、鉄
損と銅損が一義的に決まってしまう。この様な制約条件
のもとでもフライバックトランスの各部の発熱を少しで
も減少する方法として、図４に於いて示す如く、低圧コ
イルはコアギャップ直近部分には巻線を行わないで、低
圧コイルの温度上昇を抑える方式が実用化されている。
【０００４】これはコアギャップ付近の漏洩磁束がギャ
ップ付近の低圧コイルと鎖交する事により、低圧コイル
に漏洩磁束に依る損失分を生じ、低圧コイルの発熱を増
加させている。そこで、漏洩磁束と鎖交する低圧コイル
の卷数を減らす事により、漏洩磁束に依るコイル損失分
を減少させ、銅損の増加を抑えてコイルの発熱を減少さ
せている。
ップ付近の低圧コイルと鎖交する事により、低圧コイル
に漏洩磁束に依る損失分を生じ、低圧コイルの発熱を増
加させている。そこで、漏洩磁束と鎖交する低圧コイル
の卷数を減らす事により、漏洩磁束に依るコイル損失分
を減少させ、銅損の増加を抑えてコイルの発熱を減少さ
せている。
【０００５】図５は、トランスの一般的な等価回路を示
している。ｒｗ1は一次コイル抵抗、ｒｗ2は二次コイル
抵抗、Ｌ1は一次側漏洩インダクタンス、Ｌ2は二次側漏
洩インダクタンスである。Ｌ2’は一次側に換算した二
次側漏洩インダクタンスでＬ2’＝（Ｎ1／Ｎ2）2Ｌ2で
表わされる。Ｎ1は一次コイルの卷数、Ｎ2は二次コイル
の卷数である。ωＬ1／Ｑは漏洩フラックスに依り発生
する一次側コイルの抵抗分、ωＬ2’／Ｑは漏洩フラッ
クスに依り発生する二次側コイルの抵抗分である。ωは
角速度２πｆ、Ｑはコア材のＱである。Ｍは相互インダ
クタンス、ＱωＭは相互インダクタンスに依り発生する
コイルの抵抗分である。
している。ｒｗ1は一次コイル抵抗、ｒｗ2は二次コイル
抵抗、Ｌ1は一次側漏洩インダクタンス、Ｌ2は二次側漏
洩インダクタンスである。Ｌ2’は一次側に換算した二
次側漏洩インダクタンスでＬ2’＝（Ｎ1／Ｎ2）2Ｌ2で
表わされる。Ｎ1は一次コイルの卷数、Ｎ2は二次コイル
の卷数である。ωＬ1／Ｑは漏洩フラックスに依り発生
する一次側コイルの抵抗分、ωＬ2’／Ｑは漏洩フラッ
クスに依り発生する二次側コイルの抵抗分である。ωは
角速度２πｆ、Ｑはコア材のＱである。Ｍは相互インダ
クタンス、ＱωＭは相互インダクタンスに依り発生する
コイルの抵抗分である。
【０００６】損失のうち、コイルの銅損分として一次コ
イルの抵抗ｒｗ1と二次コイルの抵抗ｒｗ2との巻線抵抗
分と、漏洩磁束によってコイルに生じる抵抗分のωＬ1
／ＱとωＬ2’／Ｑと、相互インダクタンスに依ってコ
イルに生じる抵抗分ＱωＭが存在する。これ等が一次コ
イルと二次コイルの発熱の原因となっている。
イルの抵抗ｒｗ1と二次コイルの抵抗ｒｗ2との巻線抵抗
分と、漏洩磁束によってコイルに生じる抵抗分のωＬ1
／ＱとωＬ2’／Ｑと、相互インダクタンスに依ってコ
イルに生じる抵抗分ＱωＭが存在する。これ等が一次コ
イルと二次コイルの発熱の原因となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この様にフライバック
トランスの温度上昇は、低圧コイルだけで無く、高圧コ
イル（二次コイル）に於いても、漏洩磁束による損失が
発生し、これもフライバックトランスの温度上昇の原因
になっている。本発明の目的は、上述の欠点を解決する
もので、漏洩磁束に依る高圧コイルの抵抗分を減少さ
せ、高圧コイルの温度上昇の低減を図ったフライバック
トランスを提供する事である。
トランスの温度上昇は、低圧コイルだけで無く、高圧コ
イル（二次コイル）に於いても、漏洩磁束による損失が
発生し、これもフライバックトランスの温度上昇の原因
になっている。本発明の目的は、上述の欠点を解決する
もので、漏洩磁束に依る高圧コイルの抵抗分を減少さ
せ、高圧コイルの温度上昇の低減を図ったフライバック
トランスを提供する事である。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は、上述の目的を達
成する為になされたもので、その特徴は、磁路を構成す
る一対のコの字型コアと、このコアの一方の脚部に巻装
される低圧コイルと、この低圧コイルの上に同軸状に巻
装される高圧コイルと、これら両コイルを収納し、絶縁
樹脂を内部に充填するケ−スとを具備するフライバック
トランスに於いて、高圧コイルの巻線部分の中央部に巻
線の無い部分を設け、この巻線の無い部分をボビン内の
コアギャップ部の真上に設定する事である。
成する為になされたもので、その特徴は、磁路を構成す
る一対のコの字型コアと、このコアの一方の脚部に巻装
される低圧コイルと、この低圧コイルの上に同軸状に巻
装される高圧コイルと、これら両コイルを収納し、絶縁
樹脂を内部に充填するケ−スとを具備するフライバック
トランスに於いて、高圧コイルの巻線部分の中央部に巻
線の無い部分を設け、この巻線の無い部分をボビン内の
コアギャップ部の真上に設定する事である。
【０００９】
【作用】高圧コイルの巻線部分を二カ所に分け、巻線の
無い部分をコアギャップ部の真上に当る部分に設けたの
で、漏洩磁束に依る高圧コイルの漏洩インダクタンスが
小さくなり、高圧コイルの損失分が減少して高圧コイル
の発熱が減少する。
無い部分をコアギャップ部の真上に当る部分に設けたの
で、漏洩磁束に依る高圧コイルの漏洩インダクタンスが
小さくなり、高圧コイルの損失分が減少して高圧コイル
の発熱が減少する。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例につき以下に説明をする。
尚、従来例と同じ部分には同じ符号を用いて、その説明
を省略する。
尚、従来例と同じ部分には同じ符号を用いて、その説明
を省略する。
【００１１】図１及び図４に於いて示す如く、一般にフ
ライバックトランスの高圧コイルは、低圧コイルと同軸
状に結合する高圧ボビン上に、一層当たり数百タ−ンの
巻線を細線で密に巻回する。１層目の巻線の上に絶縁用
のフィルムシ−トを巻付け、その上に２層目の巻線を巻
回する。これを普通は３層から７層位まで繰返し行う。
図１及び図４に於いては高圧コイルは１層目のみを示し
ている。
ライバックトランスの高圧コイルは、低圧コイルと同軸
状に結合する高圧ボビン上に、一層当たり数百タ−ンの
巻線を細線で密に巻回する。１層目の巻線の上に絶縁用
のフィルムシ−トを巻付け、その上に２層目の巻線を巻
回する。これを普通は３層から７層位まで繰返し行う。
図１及び図４に於いては高圧コイルは１層目のみを示し
ている。
【００１２】図１及び図２に示す如く、高圧コイルの巻
線部分を二カ所に分け、中央部分に巻線の無い部分を設
ける。この部分は、２つに分けたコイルを繋ぐ１タ−ン
乃至は数タ−ンの渡り線が通るのみとし、その幅寸法Ｄ
は、ギャップ幅ｄの１乃至３倍に設定する。又、ボビン
上の巻線の無い部分の位置は、ボビン内のコア脚部１０
ａと１１ａの合せ面のギャップ部分の真上に来る様にす
る。これに依り、漏洩磁束と鎖交する高圧コイルの巻線
数が最少となり、漏洩磁束に依る高圧コイルの漏洩イン
ダクタンスを小さくしてコイルの発熱を少なく出来る。
線部分を二カ所に分け、中央部分に巻線の無い部分を設
ける。この部分は、２つに分けたコイルを繋ぐ１タ−ン
乃至は数タ−ンの渡り線が通るのみとし、その幅寸法Ｄ
は、ギャップ幅ｄの１乃至３倍に設定する。又、ボビン
上の巻線の無い部分の位置は、ボビン内のコア脚部１０
ａと１１ａの合せ面のギャップ部分の真上に来る様にす
る。これに依り、漏洩磁束と鎖交する高圧コイルの巻線
数が最少となり、漏洩磁束に依る高圧コイルの漏洩イン
ダクタンスを小さくしてコイルの発熱を少なく出来る。
【００１３】漏洩磁束は、コアギャップに最も近い高圧
コイルの一層目に対して強く影響すると考えられるの
で、高圧コイルの一層目のみにこの巻線方式を実施すれ
ば良い。高圧コイルの他の層にはこの巻線方式は不要と
考えられるが、同一方式で巻線を行なっても何等支障は
無い。
コイルの一層目に対して強く影響すると考えられるの
で、高圧コイルの一層目のみにこの巻線方式を実施すれ
ば良い。高圧コイルの他の層にはこの巻線方式は不要と
考えられるが、同一方式で巻線を行なっても何等支障は
無い。
【００１４】
【発明の効果】高圧コイルの温度上昇を低減出来るの
で、フライバックトランス全体の温度上昇を低減でき、
フライバックトランスの動作特性の信頼性が向上する。
又、温度上昇の低減に伴い、コアサイズの小型化が可能
となり、コイル径も小さく出来るので、フライバックト
ランスの小型化とコストダウンが可能となる。
で、フライバックトランス全体の温度上昇を低減でき、
フライバックトランスの動作特性の信頼性が向上する。
又、温度上昇の低減に伴い、コアサイズの小型化が可能
となり、コイル径も小さく出来るので、フライバックト
ランスの小型化とコストダウンが可能となる。
【図１】本発明に係るフライバックトランスに於けるコ
アのギャップ部と高圧コイルの実施例の概略を示す部分
断面図である。
アのギャップ部と高圧コイルの実施例の概略を示す部分
断面図である。
【図２】本発明に係る高圧コイル部分の実施例を示す分
解図である。
解図である。
【図３】従来のフライバックトランスの概略断面図であ
る。
る。
【図４】従来のコアのギャップ部とコイル部分を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】トランスの一般的な等価回路である。
１ 端子 ２ 低圧ボビン ３ 低圧コイル ４ 高圧ボビン ５ 高圧コイル ６ 高圧ダイオ−ド ７ 高圧抵抗 ８ 高圧コンデンサ ９ ケ−ス １０、１１ コア １０ａ、１１ａ コアの脚部 １２、１３ ギャップスペ−サ ｒｗ1 一次コイル抵抗 ｒｗ2 二次コイル抵抗 Ｌ1 一次側漏洩インダクタンス Ｌ2 二次側漏洩インダクタンス Ｍ 相互インダクタンス Ｑ コア材のＱ ω 角速度２πｆ（ｆは周波数） Ｎ1 一次コイルの卷数 Ｎ2 二次コイルの卷数
Claims (1)
- 【請求項１】磁路を構成する一対のコの字型コアと、こ
のコアの一方の脚部に巻装される低圧コイルと、この低
圧コイルの上に同軸状に巻装される高圧コイルと、これ
ら両コイルを収納し、絶縁樹脂を内部に充填するケ−ス
とを具備するフライバックトランスに於いて、 高圧コイルの巻線部分の中央部に巻線の無い部分を設
け、この巻線の無い部分をボビン内のコアギャップ部の
真上に設定する事を特徴とするフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229905A JPH0897062A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229905A JPH0897062A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | フライバックトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0897062A true JPH0897062A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16899574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229905A Pending JPH0897062A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0897062A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012079951A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | リアクトル装置 |
| GB2613361A (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-07 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
| GB2613449A (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-07 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6229905A patent/JPH0897062A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012079951A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | リアクトル装置 |
| GB2613361A (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-07 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
| GB2613449A (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-07 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
| GB2613361B (en) * | 2021-11-30 | 2024-01-17 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
| GB2613449B (en) * | 2021-11-30 | 2024-02-21 | Eta Green Power Ltd | An inductor and a method of providing an inductor |
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