JPH0890205A - 減圧吸引鋳造方法および装置 - Google Patents
減圧吸引鋳造方法および装置Info
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- JPH0890205A JPH0890205A JP22948394A JP22948394A JPH0890205A JP H0890205 A JPH0890205 A JP H0890205A JP 22948394 A JP22948394 A JP 22948394A JP 22948394 A JP22948394 A JP 22948394A JP H0890205 A JPH0890205 A JP H0890205A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉の球状黒鉛鋳鉄鋳物を、不廻り、湯境や
引け巣等の鋳造欠陥がなく、安定した球状化率で製造す
る減圧吸引鋳造方法および装置を得る。 【構成】 球状化剤を設けた反応室を有する鋳型を減圧
容器内に配設し、減圧容器を適切な減圧制御で減圧する
ことにより、吸引した溶湯を球状化剤で反応させて球状
化する。
引け巣等の鋳造欠陥がなく、安定した球状化率で製造す
る減圧吸引鋳造方法および装置を得る。 【構成】 球状化剤を設けた反応室を有する鋳型を減圧
容器内に配設し、減圧容器を適切な減圧制御で減圧する
ことにより、吸引した溶湯を球状化剤で反応させて球状
化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧吸引鋳造方法およ
び装置に関し、より詳しくは薄肉の球状黒鉛鋳鉄鋳物
を、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥なく、安定した
球状化率で製造できる減圧吸引鋳造方法および装置に関
する。
び装置に関し、より詳しくは薄肉の球状黒鉛鋳鉄鋳物
を、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥なく、安定した
球状化率で製造できる減圧吸引鋳造方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、５ｍｍ以下の肉厚を持つ薄肉鋳
物は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が
早い。このため、溶湯の流動性が悪くなり、不廻り欠陥
等が発生し易くなる。
物は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が
早い。このため、溶湯の流動性が悪くなり、不廻り欠陥
等が発生し易くなる。
【０００３】さらに複雑な形状をした薄肉鋳物の製造で
は、部位により溶湯の到着時間が異なるため、不廻り、
湯境や引け巣等が発生し易く、健全に鋳造することは極
めて困難である。
は、部位により溶湯の到着時間が異なるため、不廻り、
湯境や引け巣等が発生し易く、健全に鋳造することは極
めて困難である。
【０００４】複雑な形状をした薄肉鋳物を製造する方法
の１つとして、ロストワックス鋳造法が知られている。
このロストワックス鋳造法においては、セラッミクス鋳
型を用い、鋳造時に鋳型を７００℃〜９００℃に加熱す
ることにより充填時の溶湯の冷却速度を遅くし、溶湯の
流動性を良くするものである。しかしながら、球状黒鉛
鋳鉄の製造に適用した場合、高温鋳型に注湯することか
ら、厚肉部に粗大な黒鉛や、球状化の不十分な黒鉛が晶
出することが欠点である。また、高価なセラミックス鋳
型を使用するため、鋳型の造型に費用がかかる。
の１つとして、ロストワックス鋳造法が知られている。
このロストワックス鋳造法においては、セラッミクス鋳
型を用い、鋳造時に鋳型を７００℃〜９００℃に加熱す
ることにより充填時の溶湯の冷却速度を遅くし、溶湯の
流動性を良くするものである。しかしながら、球状黒鉛
鋳鉄の製造に適用した場合、高温鋳型に注湯することか
ら、厚肉部に粗大な黒鉛や、球状化の不十分な黒鉛が晶
出することが欠点である。また、高価なセラミックス鋳
型を使用するため、鋳型の造型に費用がかかる。
【０００５】また、溶湯の流動性を向上するものとし
て、減圧吸引鋳造法がある。特公昭６０−３５２２７号
公報には、減圧容器の下部開口部と鋳型をネジ込んで保
持し、鋳型仮面を溶湯に浸漬して鋳型キャビティを減圧
して溶湯を吸引鋳造する減圧吸引鋳造法の開示がある。
て、減圧吸引鋳造法がある。特公昭６０−３５２２７号
公報には、減圧容器の下部開口部と鋳型をネジ込んで保
持し、鋳型仮面を溶湯に浸漬して鋳型キャビティを減圧
して溶湯を吸引鋳造する減圧吸引鋳造法の開示がある。
【０００６】さらに、特開平２−３０３６４９号公報に
は、減圧容器内で、鋳型とこの鋳型周りの粒状物とを減
圧により保持し、鋳型を溶湯に浸漬することにより注湯
する減圧吸引鋳造法の開示がある。
は、減圧容器内で、鋳型とこの鋳型周りの粒状物とを減
圧により保持し、鋳型を溶湯に浸漬することにより注湯
する減圧吸引鋳造法の開示がある。
【０００７】これらの減圧吸引鋳造法で球状黒鉛鋳鉄を
製造する場合、プランジャーにて保持炉内に球状化剤を
挿入し球状化処理を行うプランジャー法を用いて鋳造す
るか、コンバータ法やサンドイッチ法にて球状化処理さ
れた溶湯を保持炉または取鍋に移し替えて鋳造されてい
る。
製造する場合、プランジャーにて保持炉内に球状化剤を
挿入し球状化処理を行うプランジャー法を用いて鋳造す
るか、コンバータ法やサンドイッチ法にて球状化処理さ
れた溶湯を保持炉または取鍋に移し替えて鋳造されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記プ
ランジャー法の場合には、マグネシュームの歩留が安定
しない。また、プランジャー法、溶湯移し替えいずれの
場合でも、保持中のマグネシュームのフェーディングが
問題となる。
ランジャー法の場合には、マグネシュームの歩留が安定
しない。また、プランジャー法、溶湯移し替えいずれの
場合でも、保持中のマグネシュームのフェーディングが
問題となる。
【０００９】そこで、鋳型内で球状化処理を行い、マグ
ネシュームのフェーディングを防止し、安定した球状化
処理を行うが、特公昭６０−３５２２７号公報のものは
鋳造方案が限定され、鋳型内で球状化処理を行う反応室
の設置が難しいという課題がある。
ネシュームのフェーディングを防止し、安定した球状化
処理を行うが、特公昭６０−３５２２７号公報のものは
鋳造方案が限定され、鋳型内で球状化処理を行う反応室
の設置が難しいという課題がある。
【００１０】また、鋳型内で球状化処理するには、安定
した注湯、即ち減圧吸引鋳造法の場合には減圧度の安定
した制御が必要となるが、特開平２−３０３６４９号公
報のものは、鋳型を粒状物と共に吸引して保持するた
め、吸引する際の減圧度を安定して制御することが難し
いという課題がある。
した注湯、即ち減圧吸引鋳造法の場合には減圧度の安定
した制御が必要となるが、特開平２−３０３６４９号公
報のものは、鋳型を粒状物と共に吸引して保持するた
め、吸引する際の減圧度を安定して制御することが難し
いという課題がある。
【００１１】本発明は、上記課題を解決し、薄肉の球状
黒鉛鋳鉄を、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥がな
く、安定した球状化率で製造する減圧吸引鋳造方法およ
び装置を提供することを目的とする。
黒鉛鋳鉄を、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥がな
く、安定した球状化率で製造する減圧吸引鋳造方法およ
び装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の減圧吸引鋳造方法は、（ａ） 底部に少なく
とも１箇所以上の開口部を有する減圧容器を準備する工
程、（ｂ） 前記溶湯導入口と製品キャビティ部との間
に反応室を有する鋳型を、前記減圧容器の開口部内に前
記鋳型の溶湯導入口を開口させて配設する工程、（ｃ）
前記鋳型の反応室内に球状化剤を設ける工程、（ｄ）
前記溶湯導入口を溶湯保持炉内の溶湯に浸漬させた後
または浸漬する前から減圧容器内を減圧し、前記溶湯導
入口より吸引した溶湯を反応室で球状化処理して製品キ
ャビティに充填する工程、少なくとも以上の工程の組み
合わせからなることを特徴とする。そして、前記鋳型に
は、溶湯導入口に続く湯道より分岐する少なくとも２以
上の溶湯補給路を設け、製品キャビティ内に順次溶湯を
充填させる。また、前記反応室内に溶湯が到達するまで
減圧し、その後一定時間減圧度を保持して溶湯を停滞さ
せ、その後更に減圧吸引する。更に、前記反応室内に溶
湯が到達するまで減圧度を小さくし、反応室内に溶湯が
到達後減圧度を大きくする。
に本発明の減圧吸引鋳造方法は、（ａ） 底部に少なく
とも１箇所以上の開口部を有する減圧容器を準備する工
程、（ｂ） 前記溶湯導入口と製品キャビティ部との間
に反応室を有する鋳型を、前記減圧容器の開口部内に前
記鋳型の溶湯導入口を開口させて配設する工程、（ｃ）
前記鋳型の反応室内に球状化剤を設ける工程、（ｄ）
前記溶湯導入口を溶湯保持炉内の溶湯に浸漬させた後
または浸漬する前から減圧容器内を減圧し、前記溶湯導
入口より吸引した溶湯を反応室で球状化処理して製品キ
ャビティに充填する工程、少なくとも以上の工程の組み
合わせからなることを特徴とする。そして、前記鋳型に
は、溶湯導入口に続く湯道より分岐する少なくとも２以
上の溶湯補給路を設け、製品キャビティ内に順次溶湯を
充填させる。また、前記反応室内に溶湯が到達するまで
減圧し、その後一定時間減圧度を保持して溶湯を停滞さ
せ、その後更に減圧吸引する。更に、前記反応室内に溶
湯が到達するまで減圧度を小さくし、反応室内に溶湯が
到達後減圧度を大きくする。
【００１３】本発明の減圧吸引鋳造装置は、（ａ） 底
部に少なくとも１箇所以上の開口部を有する減圧容器
と、（ｂ） 前記減圧容器内の開口部内に溶湯導入口を
開口させ、前記溶湯導入口と製品キャビティ部との間に
反応室を有し、該反応室内に球状化剤を設けてある鋳型
と、（ｃ） 前記溶湯導入口を溶湯保持炉内の溶湯に浸
漬した後、前記減圧容器内を減圧し、前記溶湯導入口よ
り吸引した溶湯を反応室で球状化処理して製品キャビテ
ィに充填する、前記減圧容器に取り付けた減圧装置と、
からなることを特徴とする。そして、前記鋳型は溶湯導
入口に続く湯道より分岐する少なくとも２以上の溶湯補
給路を有する。
部に少なくとも１箇所以上の開口部を有する減圧容器
と、（ｂ） 前記減圧容器内の開口部内に溶湯導入口を
開口させ、前記溶湯導入口と製品キャビティ部との間に
反応室を有し、該反応室内に球状化剤を設けてある鋳型
と、（ｃ） 前記溶湯導入口を溶湯保持炉内の溶湯に浸
漬した後、前記減圧容器内を減圧し、前記溶湯導入口よ
り吸引した溶湯を反応室で球状化処理して製品キャビテ
ィに充填する、前記減圧容器に取り付けた減圧装置と、
からなることを特徴とする。そして、前記鋳型は溶湯導
入口に続く湯道より分岐する少なくとも２以上の溶湯補
給路を有する。
【００１４】
【作用】溶湯導入口より吸引された未処理の鋳鉄溶湯は
反応室に流入し、反応室内の球状化剤と反応して球状黒
鉛鋳鉄溶湯となり、湯道を通り、先ず始めの溶湯補給路
を通して製品キャビティ部に導入される。その後順次溶
湯補給路から次の製品キャビティ部に導入される。溶湯
補給路からの溶湯補給は押湯効果を持たせ引け巣欠陥の
発生を防ぐ。そして、例えば肉厚が５ｍｍ以下の薄肉部
を持つ球状黒鉛鋳鉄鋳物を安定した球状化率で鋳造す
る。
反応室に流入し、反応室内の球状化剤と反応して球状黒
鉛鋳鉄溶湯となり、湯道を通り、先ず始めの溶湯補給路
を通して製品キャビティ部に導入される。その後順次溶
湯補給路から次の製品キャビティ部に導入される。溶湯
補給路からの溶湯補給は押湯効果を持たせ引け巣欠陥の
発生を防ぐ。そして、例えば肉厚が５ｍｍ以下の薄肉部
を持つ球状黒鉛鋳鉄鋳物を安定した球状化率で鋳造す
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の減圧吸引鋳造方法および装置
の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。 （実施例１）図１は本発明の減圧吸引鋳造装置を内燃機
関部品に適用した例を示す断面図である。図１において
減圧容器２は減圧装置１８にフレキシブル管１９を介し
て連結され、減圧容器２内には反応室鋳型１０ａおよび
製品部鋳型１０ｂが配設されている。
の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。 （実施例１）図１は本発明の減圧吸引鋳造装置を内燃機
関部品に適用した例を示す断面図である。図１において
減圧容器２は減圧装置１８にフレキシブル管１９を介し
て連結され、減圧容器２内には反応室鋳型１０ａおよび
製品部鋳型１０ｂが配設されている。
【００１６】反応室鋳型１０ａは溶湯導入口と反応室４
ｃを有する。反応室４ｃには球状化反応剤９を予め設置
しておく。使用した球状化反応剤の化学組成を表１に示
す。
ｃを有する。反応室４ｃには球状化反応剤９を予め設置
しておく。使用した球状化反応剤の化学組成を表１に示
す。
【００１７】
【表１】 使用した球状化反応剤の化学組成（重量％） Ｍｇ Ｓｉ Ｃａ ＲＥ Ａｌ Ｆｅ 6.3 46.9 0.4 0.9 0.2 残部
【００１８】溶湯導入口１１は減圧容器２の開口部１３
より突出している。溶湯導入口１１から反応室４ｃへは
第１湯道４ａで接続されている。また、製品部鋳型１０
ｂは主要部の肉厚が４ｍｍの、第１製品キャビティ部３
ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部
３ｃ、および製品キャビティ部３ｄを有する。反応室４
ｃ上部から、第１製品キャビティ部３ａ、第２製品キャ
ビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部３ｃ、および製品
キャビティ部３ｄの側面に第２湯道４ｂを直線状に接続
し、第２湯道４ｂと第１製品キャビティ部３ａとの間に
は最初の第１溶湯補給路４ｄが、第２湯道４ｂと第２製
品キャビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部３ｃ、およ
び製品キャビティ部３ｄとの間には溶湯補給路４ｅが設
けてある。製品部鋳型１０ｂの上部には吸引口１４を設
けていると共に、仕切板１５の開口部分は吸引口１４に
係合している。製品部鋳型１０ｂの第２湯道４ｂと反対
側の側面には吸引通路５を設け、吸引した溶湯が第２湯
道４ｂ側から吸引通路５へ向かって流れ易いようにして
いる。
より突出している。溶湯導入口１１から反応室４ｃへは
第１湯道４ａで接続されている。また、製品部鋳型１０
ｂは主要部の肉厚が４ｍｍの、第１製品キャビティ部３
ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部
３ｃ、および製品キャビティ部３ｄを有する。反応室４
ｃ上部から、第１製品キャビティ部３ａ、第２製品キャ
ビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部３ｃ、および製品
キャビティ部３ｄの側面に第２湯道４ｂを直線状に接続
し、第２湯道４ｂと第１製品キャビティ部３ａとの間に
は最初の第１溶湯補給路４ｄが、第２湯道４ｂと第２製
品キャビティ部３ｂ、第３製品キャビティ部３ｃ、およ
び製品キャビティ部３ｄとの間には溶湯補給路４ｅが設
けてある。製品部鋳型１０ｂの上部には吸引口１４を設
けていると共に、仕切板１５の開口部分は吸引口１４に
係合している。製品部鋳型１０ｂの第２湯道４ｂと反対
側の側面には吸引通路５を設け、吸引した溶湯が第２湯
道４ｂ側から吸引通路５へ向かって流れ易いようにして
いる。
【００１９】減圧吸引鋳造する際には、減圧容器２を下
降させて湯面センサ１６が溶湯保持炉６内の溶湯７へ溶
湯導入口１１および鋼製の導入口保護枠１２の浸漬を感
知してから減圧を開始する。減圧度は、減圧吸引制御手
段１７により減圧装置１８の真空度を制御させて溶湯を
注入する。吸引した球状処理前の鋳鉄溶湯の化学組成成
分を表２に示す。
降させて湯面センサ１６が溶湯保持炉６内の溶湯７へ溶
湯導入口１１および鋼製の導入口保護枠１２の浸漬を感
知してから減圧を開始する。減圧度は、減圧吸引制御手
段１７により減圧装置１８の真空度を制御させて溶湯を
注入する。吸引した球状処理前の鋳鉄溶湯の化学組成成
分を表２に示す。
【００２０】
【表２】 球状化処理前の鋳鉄溶湯の化学組成（重量％） Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｕ Ｆｅ 3.80 1.8 0.4 0.021 0.01 0.45 残
【００２１】上記により、内燃機関用コンロッドを鋳造
した際の減圧条件、および減圧容器２の重量をロードセ
ル（図示せず）にて測定することにより溶湯の注入重量
を測定した結果を図２に示す。減圧条件は、１秒間で反
応室４ｃを溶湯が満たすだけ吸引し、２秒間そのまま保
持して球状化反応させた後、２秒間で最上部の第３製品
キャビティ部３ｃを満たすまで吸引するものとした。ロ
ードセルによる測定で、溶湯は反応室を満たしてから２
秒間そのまま停滞し、その後減圧度が上昇するのに従っ
て、溶湯が充填されていく状況が判る。
した際の減圧条件、および減圧容器２の重量をロードセ
ル（図示せず）にて測定することにより溶湯の注入重量
を測定した結果を図２に示す。減圧条件は、１秒間で反
応室４ｃを溶湯が満たすだけ吸引し、２秒間そのまま保
持して球状化反応させた後、２秒間で最上部の第３製品
キャビティ部３ｃを満たすまで吸引するものとした。ロ
ードセルによる測定で、溶湯は反応室を満たしてから２
秒間そのまま停滞し、その後減圧度が上昇するのに従っ
て、溶湯が充填されていく状況が判る。
【００２２】図２の減圧条件で鋳造した製品のうち、第
１製品キャビティ部３ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、
および第３製品キャビティ部３ｃの球状化率測定結果を
図３に示す。球状化率測定は、日本鋳物協会法に従い画
像解析装置で行った。図３により、第１製品キャビティ
部３ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、および第３製品キ
ャビティ部３ｃ共に球状化率８０％以上を示しており、
安定した鋳型内球状化処理が行われていることが判る。
また、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥もなく減圧吸
引鋳造法の特性が発揮されている。
１製品キャビティ部３ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、
および第３製品キャビティ部３ｃの球状化率測定結果を
図３に示す。球状化率測定は、日本鋳物協会法に従い画
像解析装置で行った。図３により、第１製品キャビティ
部３ａ、第２製品キャビティ部３ｂ、および第３製品キ
ャビティ部３ｃ共に球状化率８０％以上を示しており、
安定した鋳型内球状化処理が行われていることが判る。
また、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥もなく減圧吸
引鋳造法の特性が発揮されている。
【００２３】（実施例２）上記の内燃機関用のコンロッ
ドを別の減圧条件で鋳造した場合の実施例を以下に示
す。
ドを別の減圧条件で鋳造した場合の実施例を以下に示
す。
【００２４】図４に減圧条件を示す。 図４で示す減圧
条件は、１秒間で反応室４ｃを溶湯が満たすだけ吸引し
球状化反応させた後、停滞させることなく、２秒間で最
上部の第３製品キャビティ部３ｃを満たすまで吸引する
ものとした。本実施例においても、安定した球状化率
で、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥のない健全な鋳
物が得られた。
条件は、１秒間で反応室４ｃを溶湯が満たすだけ吸引し
球状化反応させた後、停滞させることなく、２秒間で最
上部の第３製品キャビティ部３ｃを満たすまで吸引する
ものとした。本実施例においても、安定した球状化率
で、不廻り、湯境や引け巣等の鋳造欠陥のない健全な鋳
物が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明の減圧吸引鋳造
方法および装置によれば、溶湯導入口より導入された未
処理の鋳鉄溶湯が、湯道途中の反応室に流入し、反応室
内の球状化剤と反応して球状黒鉛鋳鉄溶湯となり、湯道
を通り製品キャビティ部に導入される。以上のことが、
安定した減圧度の制御により安定した湯流れにて行われ
るため、球状化率がばらつくことなく、かつ減圧吸引鋳
造によるため薄肉鋳物でも不廻り、湯境なく鋳造でき
る。また、２以上の溶湯補給路からの溶湯補給で押湯効
果を持たせ、引け巣欠陥の発生を防ぎ、例えば、肉厚が
５ｍｍ以下の薄肉部を持つ球球状黒鉛鋳鉄鋳物を健全に
製造することができる。
方法および装置によれば、溶湯導入口より導入された未
処理の鋳鉄溶湯が、湯道途中の反応室に流入し、反応室
内の球状化剤と反応して球状黒鉛鋳鉄溶湯となり、湯道
を通り製品キャビティ部に導入される。以上のことが、
安定した減圧度の制御により安定した湯流れにて行われ
るため、球状化率がばらつくことなく、かつ減圧吸引鋳
造によるため薄肉鋳物でも不廻り、湯境なく鋳造でき
る。また、２以上の溶湯補給路からの溶湯補給で押湯効
果を持たせ、引け巣欠陥の発生を防ぎ、例えば、肉厚が
５ｍｍ以下の薄肉部を持つ球球状黒鉛鋳鉄鋳物を健全に
製造することができる。
【図１】本発明の一実施例の減圧吸引鋳造装置により内
燃機関用部品を鋳造している要部断面図である。
燃機関用部品を鋳造している要部断面図である。
【図２】図１の実施例での減圧条件および溶湯の充填状
況を示す図である。
況を示す図である。
【図３】図１の実施例で鋳造した内燃機関用部品の製品
キャビティ部ごとの球状化率を示す図である。
キャビティ部ごとの球状化率を示す図である。
【図４】別の実施例の減圧条件を示す図である。
１：減圧吸引鋳造装置、 ２：減圧容器、 ３：
製品キャビティ、４ａ，４ｂ：湯道、 ４ｄ，４ｅ：
溶湯補給路、 ５：吸引通路、６：溶湯保持炉、
７：溶湯、 ９：反応室、１３：開口部、
１４：吸引口、 １８：減圧装置。
製品キャビティ、４ａ，４ｂ：湯道、 ４ｄ，４ｅ：
溶湯補給路、 ５：吸引通路、６：溶湯保持炉、
７：溶湯、 ９：反応室、１３：開口部、
１４：吸引口、 １８：減圧装置。
Claims (6)
- 【請求項１】（ａ） 底部に少なくとも１箇所以上の開
口部を有する減圧容器を準備する工程、（ｂ） 前記溶
湯導入口と製品キャビティ部との間に反応室を有する鋳
型を、前記減圧容器の開口部内に前記鋳型の溶湯導入口
を開口させて配設する工程、（ｃ） 前記鋳型の反応室
内に球状化剤を設ける工程、（ｄ） 前記溶湯導入口を
溶湯保持炉内の溶湯に浸漬させた後または浸漬する前か
ら減圧容器内を減圧し、前記溶湯導入口より吸引した溶
湯を反応室で球状化処理して製品キャビティに充填する
工程、少なくとも以上の工程の組み合わせからなること
を特徴とする減圧吸引鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の減圧吸引鋳造方法におい
て、前記鋳型に溶湯導入口に続く湯道より分岐する少な
くとも２以上の溶湯補給路により、製品キャビティ内に
順次溶湯を充填させる減圧吸引鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の減圧吸引
鋳造方法において、前記反応室内に溶湯が到達するまで
減圧し、その後一定時間減圧度を保持して溶湯を停滞さ
せ、その後更に減圧吸引する減圧吸引鋳造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３いずれか記載の減
圧吸引鋳造方法において、前記反応室内に溶湯が到達す
るまで減圧度を小さくし、反応室内に溶湯が到達後減圧
度を大きくする減圧吸引鋳造方法。 - 【請求項５】（ａ） 底部に少なくとも１箇所以上の開
口部を有する減圧容器と、（ｂ） 前記減圧容器内の開
口部内に溶湯導入口を開口させ、前記溶湯導入口と製品
キャビティ部との間に反応室を有し、該反応室内に球状
化剤を設けてある鋳型と、（ｃ） 前記溶湯導入口を溶
湯保持炉内の溶湯に浸漬した後、前記減圧容器内を減圧
し、前記溶湯導入口より吸引した溶湯を反応室で球状化
処理して製品キャビティに充填する、前記減圧容器に取
り付けた減圧装置と、からなることを特徴とする減圧吸
引鋳造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の減圧吸引鋳造装置におい
て、前記鋳型は溶湯導入口に続く湯道より分岐する少な
くとも２以上の溶湯補給路を有する減圧吸引鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22948394A JPH0890205A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 減圧吸引鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22948394A JPH0890205A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 減圧吸引鋳造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890205A true JPH0890205A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16892882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22948394A Pending JPH0890205A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 減圧吸引鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014134A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 科华控股股份有限公司 | 一种耐热钢涡壳壳型叠箱真空吸铸工艺方法 |
| CN117399593A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-16 | 河北顺达铸造有限公司 | 一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22948394A patent/JPH0890205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014134A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 科华控股股份有限公司 | 一种耐热钢涡壳壳型叠箱真空吸铸工艺方法 |
| CN117399593A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-16 | 河北顺达铸造有限公司 | 一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法 |
| CN117399593B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-03-15 | 河北顺达铸造有限公司 | 一种高效型的球墨铸铁件的铸造方法 |
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