JPH0888129A - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子の寸法精度を向上させて、プリント基板
に安定して実装し得ると共に、小形に形成し得て、プリ
ント基板の実装面積を小さくし得る、インダクタンス素
子を提供する。 【構成】 端子台の端部に、複数の切込溝を形成しその
開口側の端子台端面に上下方向のガイド溝と、このガイ
ド溝に連続する傾斜面を形成すると共に、端子を、平面
視コ字状で、かつ実装部とカラゲ部とが異なる方向に指
向する如く屈曲形成し、実装部が端子台の切込溝の下面
に位置し、カラゲ部の先端が端子台の傾斜面から突出す
る如く、端子台に一体的に埋設する。カラゲ部は傾斜面
に対して垂直に突出させ、実装部の先端は傾斜面より内
側に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トロイダルコアに巻線
が巻回されたコイルを有し、例えばプリント基板の表面
に実装されて使用されるインダクタンス素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電源装置及び通信装置等に使用さ
れるトランス、チョークコイル等のインダクタンス素子
として、トロイダルコアを用いたインダクタンス素子が
使用されている。このインダクタンス素子としては、例
えば図８〜図１０に示すものが知られている。すなわ
ち、インダクタンス素子３１は、トロイダルコア３２に
巻線３３を巻回したコイル３４を有し、このコイル３４
を樹脂製の端子台３５内に収納固定すると共に、端子台
３５に、階段状に屈曲された端子３６の一端部を埋設
し、この端子３６のカラゲ部３６ｂに、コイル３４のリ
ード３４ａをからげて半田３７で固定する。そして、端
子３６の他端部側の実装部３６ａを、プリント基板２０
のパターン２１上に載置し、リフローソルダリング等に
より半田付けして、インダクタンス素子３１をプリント
基板２０に実装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このイ
ンダクタンス素子にあっては、端子の寸法精度が劣り、
プリント基板への安定した実装が困難になると共に、プ
リント基板の実装面積が大きくなり易い等の問題点があ
った。すなわち、コイル３４のリード３４ａを端子３６
のカラゲ部３６ｂにからげて半田付けする際、図１０の
二点鎖線で示す如く、半田３７が端子３６を伝わってそ
の実装部３６ａまで流れて付着する。この実装部３６ａ
に付着する半田３７は、各端子３６によって付着量がバ
ラツキ易く、複数本の端子３６の、特に板厚方向の寸法
がバラツクことになる。

【０００４】また、端子３６のカラゲ部３６ｂへの、リ
ード３４ａの半田付け時に、半田ゴテ等の熱によって樹
脂製の端子台３５が熱変形をおこし、端子３６の埋設角
度等が変化する場合がある。これらにより、端子３６の
実装部３ａの寸法精度が劣り、プリント基板２０への接
触面の位置が不揃いとなって、パターン２１に接触しな
い隙間を有する端子３６が発生する等、インダクタンス
素子３１を、プリント基板２０に安定して実装すること
が困難になる。また、端子３６が端子台３５の外側面に
突出しているため、インダクタンス素子３１自体が大形
化し、プリント基板２０の実装面積も大きくなる。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、端子の寸法精度を向上させて、
プリント基板に安定して実装し得ると共に、小形に形成
し得て、プリント基板の実装面積等を小さくし得る、イ
ンダクタンス素子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のインダクタンス素子は、トロイダ
ルコアを有するコイルを、端子が埋設された樹脂製の端
子台のコイル収納部に収納し、このコイルのリードを端
子に電気的に接続するインダクタンス素子において、端
子台の少なくとも一方の端部に、上下方向に切込溝を形
成し、切込溝の間に突出する端子台端面にガイド溝とガ
イド溝に連続する傾斜面を形成すると共に、端子が、平
面視コ字状でかつ実装部とカラゲ部とが異なる方向に指
向する如く屈曲形成され、実装部が端子台の切込溝の下
面に位置し、カラゲ部の先端が端子台の傾斜面から突出
する如く、端子台に一体的に埋設されていることを特徴
とする。

【０００７】また、請求項２記載のインダクタンス素子
は、端子のカラゲ部が、端子台の傾斜面に対して略垂直
状態で突出していることを特徴とし、請求項３記載のイ
ンダクタンス素子は、傾斜面が、実装部の先端と端子台
の頂部を結ぶ直線より、外側に位置していることを特徴
とする。

【０００８】

【作用】まず、請求項１記載のインダクタンス素子によ
れば、端子台のコイル収納部に収納固定されたコイルの
リードは、端子台の底面に沿って引き出され、端子台端
面のガイド溝でガイドされ、傾斜面から突出している端
子のカラゲ部にからげられて半田付けされる。端子は、
平面視コ字状に屈曲されて、カラゲ部と実装部がそれぞ
れ異なる方向に指向し、カラゲ部が傾斜面から突出し
て、実装部が切込溝の下面に位置する。これにより、カ
ラゲ部の熱等による、実装部への悪影響が防止されて実
装部の寸法精度が向上すると共に、端子の端子台外側面
からの突出もなくなって、インダクタンス素子自体の小
形化が図れる。

【０００９】また、請求項２記載のインダクタンス素子
によれば、カラゲ部を端子台の傾斜面に対して略直角に
埋設することにより、端子の端子台外側面からの突出量
をより小さくし得る。また、請求項３記載のインダクタ
ンス素子によれば、実装部の先端と端子台の頂部を傾斜
面より内側、すなわち、コイル収納部側に位置させるこ
とにより、カラゲ部の半田ディップ等が可能になる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１〜図７は本発明に係わるインダクタン
ス素子を示し、図１がその斜視図、図２が底面側からみ
た斜視図、図３が断面図、図４が端子の斜視図、図５が
要部斜視図、図６が要部底面図、図７が図６のＡ−Ａ線
矢視断面図である。図１〜図３において、インダクタン
ス素子１は、トロイダルコア２に巻線３が巻回されたコ
イル４と、このコイル４を収納する端子台５と、この端
子台５に埋設された複数の端子６を有している。

【００１１】端子台５は、樹脂によって一体成形された
円筒部７と台座部８とを有し、方形状の台座部８の上面
中央位置に円筒部７が突出形成されている。円筒部７に
は、その内部に、コイル４が収納される所定深さの断面
円形のコイル収納部９が形成されている。このコイル収
納部９に、後述する如く、コイル４が収納されて固定さ
れる。

【００１２】台座部８は、その左右両端部に、上下方向
に貫通する切込溝１０が各４個づつ形成されている。こ
の切込溝１０の間に突出する台座部８の端面８ａ（台座
部８の後部側面と最も左側の切込溝１０の間に位置する
端面８ａも含む）は、その上部に傾斜面１１が形成さ
れ、この傾斜面１１の下部には、上下方向のガイド溝１
２がそれぞれ形成されている。このガイド溝１２は、台
座部８の底面８ｂに形成されたガイド溝１３にそれぞれ
連通し、この各ガイド溝１３は、反ガイド溝１２側で一
体となって、コイル収納部９に連通している。なお、台
座部８の底面８ｂに対する傾斜面１１の角度α（図３参
照）は、例えば４５度に設定されている。

【００１３】端子６は、金属板を例えば打ち抜き加工す
ることにより、平面視コ字状に形成され、図４に示すよ
うに、実装部１５と、この実装部１５に屈曲部１７を介
して連結されたカラゲ部１６とを有している。カラゲ部
１６の先端１６ａは、実装部１５の先端１５ａと、平面
視で屈曲部１７の寸法ｈ分の間隔を有して、斜め上方に
指向している。なお、端子６の実装部１５及びカラゲ部
１６には、後述する半田付けを良好にするために、半田
メッキが施されている。

【００１４】そして、この端子６は図５〜図７に示すよ
うに、実装部１５が、端子台５の台座部８の切込溝１０
の下面に、例えばその板厚ｔ（図７参照）分だけ突出し
て位置し、カラゲ部１６の先端１６ａが、各切込溝１０
部の傾斜面１１の略中央位置に突出する如く、端子台５
の台座部８に一体的に埋設されている。すなわち、屈曲
部１７とカラゲ部１６の後部１６ｂが、端子台５に埋設
され、実装部１５の略全域と、カラゲ部１６の先端１６
ａが端子台５の外部に露出していることになる。この端
子６は、端子台５を樹脂成形する際に、端子台５の金型
（図示せず）に予めセットすることによって、所定の位
置に一体成形される。

【００１５】なお、端子６は、図７に示すように、カラ
ゲ部１６の傾斜面１１に対する角度βが、略直角になる
状態で突出している。また、実装部１５の先端１５ａ
は、端子台５の端面、すなわち台座部８の端面８ａより
内側に位置し、これにより、図３に示すように、実装部
１５の先端１５ａと端子台５の円筒部７の頂部７ａが共
に、傾斜面１１を結ぶ直線Ｌより内側に、すなわち、先
端１５ａと頂部７ａを結ぶ図示しない直線が、直線Ｌよ
りコイル収納部９側に位置することになる。

【００１６】次に、このインダクタンス素子１の組立方
法と、プリント基板への実装方法について説明する。ま
ず、トロイダルコア２に巻線３を巻回して、コイル４を
作成し、このコイル４を、端子台５の円筒部７のコイル
収納部９に収納し、図示しない接着剤等によって、コイ
ル４をコイル収納部９内に固定する。この時、コイル４
の各リード４ａを台座部８の底面８ｂ側に所定長さ導出
させる。

【００１７】そして、コイル４の各リード４ａを、底面
８ｂのガイド溝１３及び端面８ａのガイド溝１２に沿っ
て引き出し、その先端をカラゲ部１６の先端１６ａにそ
れぞれからげる。次に、全てのリード４ａがカラゲ部１
６にからげられた状態で、傾斜面１１を半田面として、
ディップ式の半田付け装置（図示せず）によって、カラ
ゲ部１６の先端１６ａ部を半田付けし、各リード４ａを
カラゲ部１６に固定する。この時、半田の熱により、カ
ラゲ部１６の先端１６ａ部が熱せられるが、端子台５の
樹脂及び屈曲部１７を介して連結されている実装部１５
には、この熱はほとんど伝達されない。

【００１８】また、実装部１５の先端１５ａ及び円筒部
７の頂部７ａは、傾斜面１１より内側（すなわち半田面
より上方）に位置しているため、先端１５ａへの半田の
付着や、頂部７ａへの熱影響も防止される。なお、コイ
ル４のリード４ａの、カラゲ部１６への半田付けは、上
記の半田ディップに限らず、半田ゴテやリフローソルダ
リングによる半田付けでも、もちろん可能である。その
場合も、実装部１５等は、カラゲ部１６の半田の熱によ
る悪影響を何等受けることはない。

【００１９】このようにして製造されたインダクタンス
素子１は、図７に示すように、実装部１５を、例えばリ
フロー用半田が塗布されたプリント基板２０のパターン
２１上に載置し、このプリント基板２０をリフローソル
ダリング装置にセットすることにより、実装部１５がパ
ターン２１に半田付けされ、インダクタンス素子１がプ
リント基板２０に実装される。このとき、実装部１５
は、端子台５に高精度に位置決めされているため、複数
の実装部１５が各パターン２１に均等に接触した状態で
半田付けされる。

【００２０】このように、上記実施例においては、プリ
ント基板２０のパターン２１に接触する実装部１５と、
コイル４のリード４ａが半田付けされるカラゲ部１６と
を、屈曲部１７を介して連結すると共に、屈曲部１７等
を端子台５に一体的に埋設しているため、カラゲ部１６
へのリード４ａの半田付け時に、この半田が実装部１５
に付着したり、半田付け時の熱による、実装部１５の埋
設角度等の位置の変化が全くなくなる。また、端子６
は、予め端子台５に金型等を利用して一体成形されてい
るため、各実装部１５の下面位置、すなわち、プリント
基板２０のパターン２１と接触する位置を均一に揃える
ことができ、板厚方向の寸法バラツキが抑えられる。

【００２１】これらのことから、実装部１５の寸法精度
が向上し、インダクタンス素子１をプリント基板２０に
実装する際に、全ての実装部１５を、パターン２１に均
等に接触させることができる。その結果、実装部１５と
パターン２１とが、半田によって確実に固定され、例え
ばプリント基板２０に振動等が付与された場合であって
も、この接触状態を確実に維持することができる等、電
気的にも機械的にも安定した実装状態が得られる。

【００２２】また、端子６の実装部１５及びカラゲ部１
６が、端子台５の外側面から突出しないため、インダク
タンス素子１自体を小形に形成することができる。特
に、端子台５の傾斜面１１を４５度に設定すると共に、
この傾斜面１１に対してカラゲ部１６を垂直状態で突出
させているため、カラゲ部１６の端子台５からの突出量
を小さくし得て、突出を確実に防止することができる。
この小形化により、プリント基板２０の実装面積を小さ
くすることができると共に、部品代及び実装コストの低
減が図れる等、製品のコストダウンが可能になる。ま
た、実装部１５及びカラゲ部１６が端子台５の外側に突
出しないため、プリント基板２０上の他の部品との接触
も防止される。

【００２３】さらに、実装部１５の先端１５ａ及び端子
台５の頂部７ａが、傾斜面１１より内側に位置している
ため、傾斜面１１を半田付け面として、半田ディップを
行うこともでき、その場合、カラゲ部１６の半田付け作
業の大幅な効率化が図れる。また、コイル４のリード４
ａは、ガイド溝１２、１３でガイドしつつ、カラゲ部１
６にからげることができるため、リード４ａのカラゲ作
業を容易に行うことができると共に、リード４ａへの過
大な応力集中がなくなり断線や短絡が防止される等、そ
の作業性を向上させることができる。

【００２４】また、カラゲ部１６は、端子台５の斜め上
方に向かって突出しているため、基板実装後であって
も、例えば測定器のクリップ（図示せず）等で、このカ
ラゲ部１６を簡単に挟むことができ、回路のチェック端
子としても容易に使用することができる。

【００２５】なお、上記実施例においては、端子台の左
右両方の端部に複数の端子をそれぞれ設けたが、本発明
はこれに何等限定されず、例えば、一方の端部に端子を
設けても良いし、左右及び前後方向の各端部にそれぞれ
設けても良い。また、上記実施例における、端子台及び
端子の形状等は一例であって、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において、種々変更可能であることは言うまでも
ない。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインダク
タンス素子にあっては、端子の寸法精度を向上させ得
て、プリント基板に安定して実装させることができると
共に、小形に形成し得て、プリント基板への実装面積を
小さくすることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるインダクタンス素子の斜視図

【図２】同底面側から見た斜視図

【図３】同断面図

【図４】同端子の斜視図

【図５】同要部の斜視図

【図６】同要部の底面図

【図７】同図６のＡ−Ａ線矢視断面図

【図８】従来のインダクタンス素子の斜視図

【図９】同底面側から見た斜視図

【図１０】同断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・インダクタンス素子 ２・・・・・・・・・トロイダルコア ４・・・・・・・・・コイル ４ａ・・・・・・・・リード ５・・・・・・・・・端子台 ６・・・・・・・・・端子 ７ａ・・・・・・・・頂部 ８・・・・・・・・・台座部 ８ａ・・・・・・・・端面 ９・・・・・・・・・コイル収納部 １０・・・・・・・・切込溝 １１・・・・・・・・傾斜面 １２、１３・・・・・ガイド溝 １５・・・・・・・・実装部 １５ａ・・・・・・・先端 １６・・・・・・・・カラゲ部 ２０・・・・・・・・プリント基板 ２１・・・・・・・・パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 徹也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トロイダルコアを有するコイルを、端子が
   埋設された樹脂製の端子台のコイル収納部に収納し、該
   コイルのリードを端子に電気的に接続するインダクタン
   ス素子において、前記端子台の少なくとも一方の端部
   に、上下方向に複数の切込溝を形成し、該切込溝の間に
   突出する端子台端面にガイド溝とこのガイド溝に連続す
   る傾斜面を形成すると共に、前記端子が、平面視略コ字
   状でかつ実装部とカラゲ部とが異なる方向に指向する如
   く屈曲形成され、実装部が端子台の切込溝の下面に位置
   し、カラゲ部の先端が端子台の傾斜面から突出する如
   く、端子台に一体的に埋設されていることを特徴とする
   インダクタンス素子。
2. 【請求項２】前記端子は、カラゲ部が、端子台の傾斜面
   に対して略垂直状態で突出していることを特徴とする、
   請求項１記載のインダクタンス素子。
3. 【請求項３】前記傾斜面は、前記実装部の先端と端子台
   の頂部を結ぶ直線より、外側に位置していることを特徴
   とする、請求項１もしくは請求項２記載のインダクタン
   ス素子。