JP2012109408A - 磁性素子 - Google Patents

Abstract

【課題】振動が付与される環境下においても、導線の断線を防止することが可能な磁性素子を提供する。
【解決手段】第１コア部材２０と、第１コア部材２０の外周の全周に亘って対向配置される第２コア部材４０と、コイルと、第１コア部材２０および第２コア部材４０が載置されるベース成形体５０と、を具備し、ベース成形体５０には、ベース部材と端子部材５２とが設けられていて、端子部材５２には、ベース部材の第１隅角部５１０Ａにおいて外方に向かって突出し、かつ第１コア部材２０の一方の鍔部の巻枠部側の部位よりも下方側においてベース部材から突出する絡げ端子部が設けられていて、第２コア部材４０には、ベース部材の第１隅角部５１０Ａに対応する部位に設けられると共に巻枠部から引き出される端末３１ａを第２コア部材４０へ接触しない状態で挿通させるための切欠部４５が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁性素子に関する。

磁性素子の中には、ドラムコアと、スペーサと、リングコアを有する、特許文献１に示すようなタイプが存在する。かかる特許文献１に開示されている構成では、リングコアの外周側に端子が配置されていて、この端子に導線の端末が半田付けされている。

特開２００８−１０８９４４号公報

特許文献１に開示されている磁性素子では、導線の端末は、大鍔部の引出部の周囲に存在するエッジに接触すると共に、さらにスペーサやリングコアのエッジに導線の端末が接触する構成となっている。しかしながら、このようなコアやスペーサのエッジに導線の端末が接触する場合、特に振動が付与される環境下で磁性素子が用いられる場合には、導線が断線してしまう虞がある。

特に、磁性素子のインダクタンス値を大きくするために、巻数を多くする場合には、必然的に導線の直径が小さな、細線を用いることになるが、このような細線は、振動が付与される場合には、一層断線し易いものとなっている。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、振動が付与される環境下においても、導線の断線を防止することが可能な磁性素子を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明の一側面は、一方の鍔部および他方の鍔部から構成される一対の鍔部、これら一対の鍔部を連結する柱脚部、および一対の鍔部と柱脚部とで囲まれる巻枠部を有する第１コア部材と、第１コア部材の外周の全周に亘って対向配置される第２コア部材と、導線の巻回によって巻枠部に配置されるコイルと、第１コア部材の一方の鍔部が載置され、この第１コア部材よりも外周側に第２コア部材が載置されるベース成形体と、を具備し、ベース成形体には、ベース部材と、このベース部材に一部が埋め込まれている端子部材とが設けられていて、端子部材には、ベース部材の複数の隅角部のうち第１隅角部において外方に向かって突出し、かつ一方の鍔部の巻枠部側の部位よりも柱脚部の軸線方向に沿って離間する側においてベース部材から突出すると共に、導線の端末を絡げる絡げ端子部が設けられていて、第２コア部材には、ベース部材の第１隅角部に対応する部位に設けられると共に巻枠部から引き出される導線の端末を第２コア部材へ接触しない状態で挿通させるための切欠部が設けられている、ものである。

このように構成する場合には、第２コア部材に切欠部が設けられることにより、コイルを構成する導線の端末は、この切欠部を介して絡げ端子部へと導かれる。そして、この切欠部の存在により、導線の端末が第２コア部材に接触しない状態とすることが可能となる。このように構成すれば、第２コア部材と端末との間の接触を防止することが可能となる。そのため、振動が付与される環境下で磁性素子が用いられても、第２コア部材と端末との接触部位において導線が断線してしまうのを防止可能となる。そして、振動が付与される環境下においても導線の断線を有効に防止可能となるため、導線としてより直径の小さな細線を用いてコイルの巻数を多くすることが可能となり、磁性素子のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

また、本発明の磁性素子の他の側面は、上述の発明に加えて更に、ベース部材には、導線の端末を内周側の巻枠部から外周側の絡げ端子に向けてガイドし、かつ内周側から外周側に向かうにつれて下降するテーパ形状のガイド部が設けられていると共に、ガイド部のうち内周側の内周端部は、一方の鍔部の巻枠部側の部位よりも軸線方向に沿う他方の鍔部側に位置している、ことが好ましい。

このように構成する場合には、コイルを構成する導線の端末が、第１コア部材の一方の鍔部の外周縁部と接触するのを防止されつつ、当該端末が絡げ端子部へと導かれる。そのため、端末の接触箇所をさらに低減することが可能となり、振動が付与される環境下で磁性素子が用いられても、上記の外周縁部と端末との接触部位において導線が断線してしまうのを防止可能となる。それにより、振動が付与される環境下において、導線の断線を一層有効に防止可能となるため、導線としてより直径の小さな細線を用いてコイルの巻数を多くすることが可能となり、磁性素子のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

さらに、本発明の磁性素子の他の側面は、上述の発明に加えて更に、端子部材には、上方延伸部と、この上方延伸部に連続する水平延伸部とが設けられていて、上方延伸部は、ベース部材の複数の隅角部のうち第２隅角部および第２コア部材の外壁面に沿いつつ他方の鍔部に向かって延伸し、水平延伸部は、上方延伸部から折り曲げられ、この折り曲げによって水平延伸部は他方の鍔部のうち巻枠部とは反対側の面および第２コア部材のうちベース部材に載置される側とは反対側の部位と対向配置されて第１コア部材および第２コア部材の軸線方向に向かう移動を抑える、ことが好ましい。

このように構成する場合には、フォーミング端子部が設けられ、このフォーミング端子部には水平延伸部が設けられ、この水平延伸部が第１コア部材および第２コア部材と対向配置されるため、第１コア部材および第２コア部材が軸線方向に向かって移動するのを有効に抑えることが可能となる。それにより、振動が付与される環境下において、導線の断線を一層有効に防止可能となるため、導線としてより直径の小さな細線を用いてコイルの巻数を多くすることが可能となり、磁性素子のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

本発明によると、振動が付与される環境下においても、導線の断線を防止することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る磁性素子の斜視図である。 図１の磁性素子の正面図である。 図１の磁性素子の背面図である。 図１の磁性素子の左側面図である 図１の磁性素子の右側面図である。 図１の磁性素子の平面図である。 図１の磁性素子の底面図である。 図１の磁性素子の側断面図であり、絡げ端子部を切断した状態を示す図である。 図１の磁性素子の側断面図であり、フォーミング端子部を切断した状態を示す図である。 図１の磁性素子のリングコアの形状を示す斜視図である。 図１の磁性素子の端子部材の形状を示す斜視図である。 図１の磁性素子の製造に際して用いられるフープ端子の形状を示す斜視図である。 図１の磁性素子の製造途中段階を示し、インサート成形によりベース部材が形成された後に、フープ端子から切断された状態を示す斜視図である。 図１の磁性素子の比較例としての磁性素子を示す側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、磁性素子１０について、図１から図１４に基づいて説明する。

図１〜図９等に示すように、本実施の形態の磁性素子１０は、ドラムコア２０と、コイル３０と、リングコア４０と、ベース成形体５０とを備えている。これらのうち、ドラムコア２０は、第１コア部材に対応している。このドラムコア２０は、図６、図８および図９等に示すように、上鍔部２１と、柱脚部２２と、下鍔部２３とを有している。上鍔部２１、柱脚部２２および下鍔部２３の平面形状は円形状に設けられている。本実施の形態では、ドラムコア２０の上鍔部２１は、下鍔部２３と同等の直径となるように設けられている。また、本実施の形態では、上鍔部２１と下鍔部２３とは、鍔部の厚み寸法が同等に設けられている。

なお、下鍔部２３は、一方の鍔部に対応すると共に、上鍔部２１は、他方の鍔部に対応する。

ここで、上鍔部２１および下鍔部２３には、中央突出部２４が設けられている。中央突出部２４は、その径方向の中央側の部位が、径方向の外周側の部位よりも、柱脚部２２から離間する向きに突出している部分である。この中央突出部２４は、ベース成形体５０の凹部５１３に入り込む部分となっている。そして、中央突出部２４が凹部５１３に入り込むことによって、ドラムコア２０のベース成形体５０に対する、大まかな位置決めがなされる。なお、以下の説明においては、上鍔部２１および下鍔部２３のうち、中央突出部２４よりも外周側の部分を外周部分２５と称呼する。

また、ドラムコア２０のうち、上鍔部２１、柱脚部２２および下鍔部２３で囲まれる部分は、巻枠部２６となっていて、導線３１を巻回させてコイル３０を形成することが可能となっている。

また、リングコア４０は、第２コア部材に対応する。このリングコア４０は、図１０に示すように、ドラムコア２０およびコイル３０の外周側に位置するコア部材である。このリングコア４０は、上方から見た場合に、略矩形の環状に設けられている。ただし、リングコア４０の略矩形の四隅のうちの少なくとも２つ（図１０では３つ）は、当該四隅を形作る壁面に対して略４５度を為すように、切り落とされた形状となっている。以下の説明では、この切り落とされた部分を、切り落とし部４１と称呼する。また、以下の説明では、必要に応じて、切り落とし部４１のうち、後述するフォーミング端子部５２３が位置するものを、切り落とし部４１Ａと称呼し、それ以外の切り落とし部４１を切り落とし部４１Ｂと称呼する。また、リングコア４０のうち、環状の磁性粉末が固められた実体部分をコア部分４２、コア部分４２によって囲まれる孔部分をリング孔４３と称呼する。なお、本実施の形態では、リング孔４３は略円形に設けられている。なお、略円形には、円形も含まれるものとする。また、「略」がつけられている他の形状も同様に、略を除いた形状が含まれるものとする。

このリングコア４０のリング孔４３には、ドラムコア２０およびコイル３０が位置する。また、このリングコア４０およびドラムコア２０の下方には、ベース成形体５０が位置する。ここで、リングコア４０の下端側には、ベース成形体５０の外周側の載置部５１２に接触する下方延伸部４４が設けられている。すなわち、リングコア４０は、下方延伸部４４を介してベース成形体５０に載置される状態となっていて、リングコア４０は下方延伸部４４によってベース成形体５０に位置決めされた状態となっている。

また、リングコア４０のうち、コア部分４２の周方向において下方延伸部４４に隣接する部位には、切欠部４５が設けられている。切欠部４５は、リングコア４０の下方側から上方側に向かって、コア部分４２を所定の深さだけ切り欠いた部分である。この切欠部４５の存在により、下方延伸部４４がコア部分４２に接触している状態では、コア部分４２と、ベース成形体５０および端末３１ａとの間に所定の隙間が存在する状態となっている。

また、リングコア４０の上面側には、下方に向かって窪む上方窪み部４６が設けられている。この上方窪み部４６は、本実施の形態では２つ設けられていて、この２つの上方窪み部４６は、リングコア４０の対角線方向に沿って配置されている。また、上方窪み部４６は、切り落とし部４１Ａと連通するように設けられている。それにより、後述するフォーミング端子部５２３が切り落とし部４１Ａおよび上方窪み部４６に位置する状態となる。なお、かかる上方窪み部４６は、フォーミング端子部５２３を入り込ませるのに十分な幅寸法および深さ寸法を有している。

なお、ドラムコア２０とリングコア４０は、その材質を磁性材としているが、磁性材としては、例えば、ニッケル系のフェライトまたはマンガン系のフェライト等の種々のフェライト、パーマロイ、センダスト等を用いることが可能である。

また、図８、図９等に示すように、ベース成形体５０は、ベース部材５１と、端子部材５２とを有している。ベース部材５１は、樹脂を金型で成形する等により形成される部分である。また、端子部材５２は、本実施の形態では、後述するフープ端子板１００（図１２参照）を金型の内部に設置して、ベース成形体５０をインサート成形した後に、当該フープ端子板１００を切断等して形成される部分である。

上述のベース部材５１を平面視すると、その形状は、上述のリングコア４０の平面形状と略同様となっている。ただし、図１、図７等に示すように、ベース部材５１の四隅には、絡げ端子部５２２またはフォーミング端子部５２３のいずれかが必ず位置するため、当該ベース部材５１の四隅（隅角部に対応）には、リングコア４０の切り落とし部４１に対応する角切部５１０が、必ず存在する構成となっている。以下の説明においては、後述するフォーミング端子部５２３が位置する角切部５１０を角切部５１０Ａとし、後述する絡げ端子部５２２が位置する角切部５１０を角切部５１０Ｂとして説明する。なお、角切部５１０Ａは、第１隅角部に対応し、角切部５１０Ｂは、第２隅角部に対応する。

ベース部材５１は、ガイド部５１１と、載置部５１２と、凹部５１３とを有している。ガイド部５１１は、コイル３０を構成する導線３１の端末３１ａを、絡げ端子部５２２に向けてガイドする部分であり、凹部５１３の外周側に設けられている。ここで、ガイド部５１１は、載置部５１２よりも高さ寸法が高く設けられている。特に、ドラムコア２０の中央突出部２４を凹部５１３に位置させて、当該ドラムコア２０をベース成形体５０に位置決めした状態では、ガイド部５１１の内径側の端部５１１Ａ（図８参照）の高さ位置は、下鍔部２３の巻枠部２６側の高さ位置と同等であるか、または下鍔部２３の巻枠部２６側の高さ位置よりも若干高く設けられている（図８参照）。そのため、コイル３０を構成する導線３１の端末３１ａを巻枠部２６から引き出す場合、当該端末３１ａが下鍔部２３の外周縁部側に存在するエッジに接触するのを防止可能な構成としている。

なお、ガイド部５１１のうち、内径側の端部５１１Ａ付近のコーナは、湾曲して設けられていて、端末３１ａの断線を防止する状態となっている。また、ガイド部５１１のうち、外径側の端部も湾曲して設けられていて、端末３１ａの断線を防止する状態となっている。なお、ガイド部５１１の上面は、内周側から外周側に向かうにつれて下降するテーパ形状に設けられている。

また、載置部５１２も、上述のガイド部５１１と同様に、凹部５１３の外周側に設けられている。この載置部５１２は、ベース部材５１の周方向においてガイド部５１１に隣接する部位に設けられている。上述のように、この載置部５１２には、下方延伸部４４の下端側が載置される。そのため、この載置部５１２により、リングコア４０の位置決めがなされる。また、凹部５１３は、ベース部材５１のうち、ガイド部５１１および載置部５１２よりも下方に向かって窪んだ部分である。本実施の形態では、凹部５１３には、棚部５１３ａと、中心凹部５１３ｂとが設けられている。棚部５１３ａは、中心凹部５１３ｂよりも深さ寸法が小さな部分である。この棚部５１３ａには、下鍔部２３のうち中央突出部２４の周囲の外周部分２５が接触する。それにより、ドラムコア２０のベース成形体５０に対する高さ方向の位置決めがなされる。また、中心凹部５１３ｂは、中央突出部２４が入り込む部分である。本実施の形態では、棚部５１３ａに下鍔部２３の外周部分２５が接触した状態では、中心凹部５１３ｂの底面と中央突出部２４の下面との間には、所定の隙間が存在している。

また、図１、図８、図９等に示すように、端子部材５２は、ベース部材５１と一体的となるように形成されている。この端子部材５２には、図１１に示すように、ユーザ端子部５２１と、絡げ端子部５２２と、フォーミング端子部５２３とが設けられている。なお、本実施の形態では、ユーザ端子部５２１と、絡げ端子部５２２と、フォーミング端子部５２３とは、電気の導通が可能なように連続して設けられている。ユーザ端子部５２１は、ベース部材５１の底面よりも下方に向かって突出する部分であり、下方かつ外部に露出する部分である。すなわち、ユーザ端子部５２１は、端子部材５２のうち、最も下方に位置する部分となっている。このユーザ端子部５２１は、不図示の実装基板に対して、電気的に導通可能な状態で接続固定される。また、絡げ端子部５２２は、ベース部材５１の角切部５１０Ｂに設けられている。この絡げ端子部５２２は、角切部５１０Ｂの外壁面の法線方向に向かって延伸していて、当該絡げ端子部５２２には、端末３１ａを巻回させた場合に端末３１ａが外れるのを防止するフランジ部５２２ａが設けられている。

また、フォーミング端子部５２３は、ベース部材５１の角切部５１０Ａに設けられていて、絡げ端子部５２２よりも角切部５１０Ａの外壁面から大きく突出している。このフォーミング端子部５２３には、上下延伸部５２３ａと、水平延伸部５２３ｂとが設けられている。上下延伸部５２３ａは、角切部５１０Ａおよび切り落とし部４１Ａの外壁面に沿って、上下方向に延伸している部分である。また、水平延伸部５２３ｂは、上下延伸部５２３ａの上方側の端部から、水平方向に沿って延伸する部分である。本実施の形態では、この水平延伸部５２３ｂは、上方窪み部４６が入り込む部分となっている。また、水平延伸部５２３ｂの延伸の先端部分は、上鍔部２１の外周部分２５に差し掛かるように設けられている。すなわち、上下延伸部５２３ａがベース部材５１の角切部５１０Ａおよび切り落とし部４１Ａに接触し、水平延伸部５２３ｂが上方窪み部４６の底部に接触し、さらに水平延伸部５２３ｂの先端側が上鍔部２１の外周部分２５に接触する状態とすることで、ベース成形体５０、リングコア４０およびドラムコア２０の上下方向における位置が定められる。このように、フォーミング端子部５２３は、ベース成形体５０、リングコア４０およびドラムコア２０の間の位置決めの機能を有している。

＜磁性素子１０の製造方法について＞
以上のような構成を有する磁性素子１０の製造方法について、以下に説明する。

まず、金属板をプレス加工する等により、図１２に示すようなフープ端子板１００を形成する。このフープ端子板１００には、端子部材５２に対応する部分（切断および折り曲げ前の端子部材５２に対応する部分）が存在している。続いて、このフープ端子板１００を不図示の金型の内部に設置し、当該金型の内部に溶融している樹脂が流し込まれることにより、ベース成形体５０がインサート成形される。続いて、絡げ端子部５２２およびフォーミング端子部５２３として必要な部分を残すように、フープ端子板１００を切断する（図１３参照）。その後に、下鍔部２３の下面側には、接着剤を塗布する状態として、ベース部材５１の凹部５１３に、ドラムコア２０の中央突出部２４が入り込ませる。そして、接着剤が硬化することにより、ベース部材５１に対してドラムコア２０が接着される。

次に、ドラムコア２０の巻枠部２６に、導線３１を巻回させて、コイル３０を形成する。このとき、導線３１の巻き始めの部位を、一方の絡げ端子部５２２に巻回させると共に、導線３１の巻き終わりの部位を、他方の絡げ端子部５２２に巻回させることにより、コイル３０の形成が終了する。続いて、絡げ端子部５２２から端末３１ａが外れないように、当該絡げ端子部５２２を半田付けする。それによって、図１等で示される半田部６０が形成される。

続いて、リングコア４０を取り付ける。この場合、リングコア４０の下方延伸部４４の下端側に接着剤を塗布した状態で、載置部５１２に下方延伸部４４の下端側を載置する。そして、接着剤が硬化することにより、ベース部材５１に対してリングコア４０が接着される。続いて、フォーミング端子部５２３の折り曲げにより、水平延伸部５２３ｂを形成する。また、水平延伸部５２３ｂの形成後に、フォーミング端子部５２３の折り曲げにより、上下延伸部５２３ａを形成する。

以上のようにして、図１等に示されるような磁性素子１０が形成される。

＜効果＞
以上のような構成の磁性素子１０によれば、リングコア４０に切欠部４５が設けられることにより、導線３１の端末３１ａは、この切欠部４５を介して絡げ端子部５２２へと導かれる。そして、この切欠部４５の存在により、導線３１の端末３１ａがリングコア４０に接触しない状態とすることが可能となる。ここで、ドラムコア２０およびリングコア４０を初めとして、磁性粉末を固めて構成されるコア部材は、コーナ部分のＲ（湾曲部分）の寸法精度は、樹脂の成形品と比較して、劣るのが通常である。また、コア部材は、樹脂の成形品と比較して、硬く、かつ特有のザラツキ感が存在する状態となっている。そのため、振動が付与される環境下において長期に亘り使用されると、端末３１ａのうちコア部材への接触箇所においては、断線が生じやすい状態となっている。

しかしながら、本実施の形態では、導線３１の端末３１ａがリングコア４０に接触しない状態とすることが可能となるため、振動が付与される環境下で磁性素子１０が用いられても、リングコア４０と端末３１ａとの接触部位において導線３１が断線してしまうのを防止可能となる。そして、振動が付与される環境下においても導線３１の断線を有効に防止可能となるため、導線３１としてより直径の小さな細線を用いてコイル３０の巻数を多くすることが可能となり、磁性素子１０のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

また、本実施の形態では、コイル３０を構成する導線３１の端末３１ａが、ドラムコア２０の下鍔部２３の外周縁部と接触するのを防止されつつ、当該端末３１ａが絡げ端子部５２２へと導かれる。そのため、端末３１ａの接触箇所をさらに低減することが可能となり、振動が付与される環境下で磁性素子１０が用いられても、上記の外周縁部と端末３１ａとの接触部位において導線３１が断線してしまうのを防止可能となる。それにより、振動が付与される環境下において、導線３１の断線を一層有効に防止可能となるため、導線３１としてより直径の小さな細線を用いてコイル３０の巻数を多くすることが可能となり、磁性素子１０のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

さらに、本実施の形態では、端子部材５２にはフォーミング端子部５２３が設けられ、このフォーミング端子部５２３には水平延伸部５２３ｂが設けられ、この水平延伸部５２３ｂがドラムコア２０およびリングコア４０と対向配置されるため、ドラムコア２０およびリングコア４０が軸線方向に向かって移動するのを有効に抑えることが可能となる。それにより、振動が付与される環境下において、導線３１の断線を一層有効に防止可能となり、導線３１としてより直径の小さな細線を用いてコイル３０の巻数を多くすることが可能となり、磁性素子１０のインダクタンス値を大きくすることが可能となる。

ここで、本発明の比較対象となる、磁性素子について、図１４に示す。図１４に示す磁性素子においては、コイル３０を構成する導線３１の端末３１ａは、下鍔部２３の外周縁部と接触している（図１４中の破線Ａで囲まれる部分が対応）。また、コイル３０を構成する導線３１の端末３１ａは、リングコア４０の下方側の内周縁部と接触している（図１４中の破線Ｂで囲まれる部分が対応）。

かかる図１４に示す構成においては、破線Ａで囲まれる部分、および破線Ｂで囲まれる部分において、端末３１ａがコア部材と接触しているため、振動が付与される環境下で長期に亘り使用されると、これら破線Ａで囲まれる部分、および破線Ｂで囲まれる部分では、特に断線が生じ易くなっている。しかしながら、本実施の形態では、図８に示すように、破線Ａで囲まれる部分、および破線Ｂで囲まれる部分のような、端末３１ａがコア部材と接触する部分が存在せず、樹脂の成形品であるガイド部５１１と接触する部分のみが存在している。このため、上述のように、端末３１ａ（導線３１）の断線を有効に防止することが可能となっており、ひいては直径の小さな細線を用いてコイル３０の巻数を多くすることが可能となって、磁性素子１０のインダクタンス値を大きくすることが可能となっている。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態に係る磁性素子１０について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、第１コア部材としてドラムコア２０を用いている。しかしながら、第１のコア部材は、ドラムコア２０には限られない。たとえば、第１コア部材は、Ｔ字型のコアと、円盤状のコアとの２つのコア部材から構成されていても良い。また、上述の実施の形態においては、第２コア部材としてリングコア４０を用いる場合について説明している。しかしながら、第２コア部材は、リングコア４０には限られない。たとえば、第２コア部材としては、環状の半分のコア部材を突き合わせて構成するようにしても良い。また、第２コア部材としては、有底であり断面が略Ｕ字形状となるポットコアを用いるようにしても良い。第２コア部材としてポットコアを用いる場合、第１コア部材としては、Ｔ字型のコアを用いるようにするのが好ましい。

また、上述の実施の形態では、ガイド部５１１の内周側の端部５１１Ａは、下鍔部２３の上面よりも高さ位置が高く設けられている。しかしながら、端部５１１Ａは、下鍔部２３の上面よりも低く設けられていても良い。この場合でも、図１４の破線Ｂで囲まれる部分のような、端末３１ａとリングコア４０との接触部分は存在しなくなる。そのため、図１４に示される構成と比較すると、端末３１ａ（導線３１）が断線する可能性を低減することが可能となる。

また、上述の実施の形態では、ドラムコア２０の上鍔部２１と下鍔部２３とは、略同程度の直径に設けられている。しかしながら、例えば上鍔部を下鍔部よりも大径に形成しても良く、それとは逆に上鍔部を下鍔部よりも小径に形成しても良い。

また、上述の実施の形態では、ドラムコア２０は、上方から見た形状が、円形状に設けられている。しかしながら、ドラムコアおよびリングコアは、上方から見た場合の形状が、円形に限られるものではなく、種々の形状を採用可能である。種々の形状の例としては、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状があり、その他、楕円形状等がある。同様に、リングコア４０も、上方から見た場合に、上述のドラムコア２０における例示のような種々の形状を採用することが可能である。

また、本発明を適用する磁性素子としては、インダクタであっても良く、トランスであっても良く、その他、チョークコイル、フィルタ等に本発明を適用するようにしても良い。すなわち、種々の磁性素子に本発明を適用するようにしても良い。また、上述の実施の形態における磁性素子１０は、車載用に適用されるのが最も好適であるが、かかる車載用には限られず、種々の用途の磁性素子に用いることが可能である。

本発明の磁性素子は、電気機器の分野において利用することができる。

１０…磁性素子
２０…ドラムコア（第１コア部材に対応）
２１…上鍔部
２２…柱脚部
２３…下鍔部
２４…中央突出部
２５…外周部分
２６…巻枠部
３０…コイル
３１…導線
３１ａ…端末
４０…リングコア（第２コア部材に対応）
４１，４１Ａ，４１Ｂ…切り落とし部
４２…コア部分
４３…リング孔
４４…下方延伸部
４５…切欠部
４６…上方窪み部
５０…ベース成形体
５１…ベース部材
５２…端子部材
１００…フープ端子板
５１０，５１０Ａ，５１０Ｂ…角切部
５１１…ガイド部
５１１Ａ…端部
５１２…載置部
５１３…凹部
５１３ａ…棚部
５１３ｂ…中心凹部
５２１…ユーザ端子部
５２２…絡げ端子部
５２３…フォーミング端子部
５２３ａ…上下延伸部
５２３ｂ…水平延伸部

Claims (3)

1. 一方の鍔部および他方の鍔部から構成される一対の鍔部、これら一対の鍔部を連結する柱脚部、および一対の前記鍔部と前記柱脚部とで囲まれる巻枠部を有する第１コア部材と、
   前記第１コア部材の外周の全周に亘って対向配置される第２コア部材と、
   導線の巻回によって前記巻枠部に配置されるコイルと、
   前記第１コア部材の一方の前記鍔部が載置され、この第１コア部材よりも外周側に前記第２コア部材が載置されるベース成形体と、
   を具備し、
   前記ベース成形体には、ベース部材と、このベース部材に一部が埋め込まれている端子部材とが設けられていて、
   前記端子部材には、前記ベース部材の複数の隅角部のうち第１隅角部において外方に向かって突出し、かつ一方の前記鍔部の前記巻枠部側の部位よりも前記柱脚部の軸線方向に沿って離間する側において前記ベース部材から突出すると共に、前記導線の端末を絡げる絡げ端子部が設けられていて、
   前記第２コア部材には、前記ベース部材の前記第１隅角部に対応する部位に設けられると共に前記巻枠部から引き出される前記導線の端末を前記第２コア部材へ接触しない状態で挿通させるための切欠部が設けられている、
   ことを特徴とする磁性素子。
2. 請求項１記載の磁性素子であって、
   前記ベース部材には、前記導線の端末を内周側の前記巻枠部から外周側の前記絡げ端子に向けてガイドし、かつ内周側から外周側に向かうにつれて下降するテーパ形状のガイド部が設けられていると共に、
   前記ガイド部のうち内周側の内周端部は、一方の前記鍔部の前記巻枠部側の部位よりも前記軸線方向に沿う他方の前記鍔部側に位置している、
   ことを特徴とする磁性素子。
3. 請求項１記載の磁性素子であって、
   前記端子部材には、上方延伸部と、この上方延伸部に連続する水平延伸部とが設けられていて、
   前記上方延伸部は、前記ベース部材の複数の隅角部のうち第２隅角部および前記第２コア部材の外壁面に沿いつつ他方の前記鍔部に向かって延伸し、
   前記水平延伸部は、前記上方延伸部から折り曲げられ、この折り曲げによって前記水平延伸部は他方の前記鍔部のうち前記巻枠部とは反対側の面および前記第２コア部材のうち前記ベース部材に載置される側とは反対側の部位と対向配置されて前記第１コア部材および前記第２コア部材の前記軸線方向に向かう移動を抑える、
   ことを特徴とする磁性素子。

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