JPH0871806A - 溝切り用スローアウェイチップ - Google Patents
溝切り用スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH0871806A JPH0871806A JP21485394A JP21485394A JPH0871806A JP H0871806 A JPH0871806 A JP H0871806A JP 21485394 A JP21485394 A JP 21485394A JP 21485394 A JP21485394 A JP 21485394A JP H0871806 A JPH0871806 A JP H0871806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back taper
- cutting edge
- grooving
- taper portion
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表
面粗さを低く抑えることができる溝切り用スローアウェ
イチップを提供する。 【構成】 先端稜辺に切刃11が設けられたすくい面1
2に連続する両側面14、14にバックテーパが形成さ
れてなる溝切り用スローアウェイチップ10において、
前記両側面14、14の切刃11側領域にテーパ角度が
τ1でありかつ平面視長さがLである第1のバックテー
パ部14aが形成され、この第1のバックテーパ部14
aの後方側領域にτ1よりも大きいテーパ角度τ2を有
する第2のバックテーパ部14bが形成されている。
面粗さを低く抑えることができる溝切り用スローアウェ
イチップを提供する。 【構成】 先端稜辺に切刃11が設けられたすくい面1
2に連続する両側面14、14にバックテーパが形成さ
れてなる溝切り用スローアウェイチップ10において、
前記両側面14、14の切刃11側領域にテーパ角度が
τ1でありかつ平面視長さがLである第1のバックテー
パ部14aが形成され、この第1のバックテーパ部14
aの後方側領域にτ1よりも大きいテーパ角度τ2を有
する第2のバックテーパ部14bが形成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の方法で工具本体
に取り付けられて切削加工機の刃部を構成し、金属材料
の溝切り加工に供される溝切り用スローアウェイチップ
に関する。
に取り付けられて切削加工機の刃部を構成し、金属材料
の溝切り加工に供される溝切り用スローアウェイチップ
に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、金属材料の切削加工の分野では、
超硬合金等の硬質材料からなるチップを鋼材からなる工
具本体に着脱自在に装着した切削加工機が広く用いられ
ており、使用されるチップとしては、チップの切刃の摩
耗と共に廃棄するスローアウェイチップが多用されてい
る。
超硬合金等の硬質材料からなるチップを鋼材からなる工
具本体に着脱自在に装着した切削加工機が広く用いられ
ており、使用されるチップとしては、チップの切刃の摩
耗と共に廃棄するスローアウェイチップが多用されてい
る。
【0003】この種のスローアウェイチップのうち、溝
切り用に使用される溝切り用スローアウェイチップの一
例を図9、10および11に示す。図において、符号1
は溝切り用スローアウェイチップ(以下、チップと略
す。)、2は被削材である。チップ1の両端部には、切
刃3、3、すくい面4、4および逃げ面5、5が形成さ
れている。すくい面4は、その先端稜辺に切刃3が設け
られ、すくい面4に連続する両側面6、6には、図示の
如く、テーパ角度τをもってバックテーパが形成されて
いる。また、側面6、6は、上端から下端に向けて互い
に接近するテーパ面とされている。
切り用に使用される溝切り用スローアウェイチップの一
例を図9、10および11に示す。図において、符号1
は溝切り用スローアウェイチップ(以下、チップと略
す。)、2は被削材である。チップ1の両端部には、切
刃3、3、すくい面4、4および逃げ面5、5が形成さ
れている。すくい面4は、その先端稜辺に切刃3が設け
られ、すくい面4に連続する両側面6、6には、図示の
如く、テーパ角度τをもってバックテーパが形成されて
いる。また、側面6、6は、上端から下端に向けて互い
に接近するテーパ面とされている。
【0004】上記チップ1は、図示していないシャンク
に取り付けられ、切削加工に供される。図9、10にお
いて、被削材2を回転させると切刃3により被削面2a
の切削が行え、被削材2の溝切りが行える。このとき、
前記側面6、6はバックテーパとされているので、側面
6、6と被削側面2b、2bとの摩擦が低く抑えられ被
削材2の溝切りが行える。
に取り付けられ、切削加工に供される。図9、10にお
いて、被削材2を回転させると切刃3により被削面2a
の切削が行え、被削材2の溝切りが行える。このとき、
前記側面6、6はバックテーパとされているので、側面
6、6と被削側面2b、2bとの摩擦が低く抑えられ被
削材2の溝切りが行える。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチップ1においては、テーパ角度τが大きすぎる
と、切刃3の端部3a、3aが尖鋭化することとなり、
切削時の応力が集中しやすく切刃3の強度減少を引き起
こし、また、被削側面2bの表面粗さが増加するという
問題が発生する。逆に、テーパ角度τが小さすぎると、
側面6、6と被削側面2b、2bとの摩擦が大きくな
り、チップ1の寿命低下を引き起こすこととなるという
問題が発生すると共に、摩擦が大きくなると摩擦力の不
均衡によるびびり振動が発生しやすくなる。びびり振動
が発生すれば切削面である被削面2aおよび被削側面2
bの表面粗さが増加してしまうこととなる。
来のチップ1においては、テーパ角度τが大きすぎる
と、切刃3の端部3a、3aが尖鋭化することとなり、
切削時の応力が集中しやすく切刃3の強度減少を引き起
こし、また、被削側面2bの表面粗さが増加するという
問題が発生する。逆に、テーパ角度τが小さすぎると、
側面6、6と被削側面2b、2bとの摩擦が大きくな
り、チップ1の寿命低下を引き起こすこととなるという
問題が発生すると共に、摩擦が大きくなると摩擦力の不
均衡によるびびり振動が発生しやすくなる。びびり振動
が発生すれば切削面である被削面2aおよび被削側面2
bの表面粗さが増加してしまうこととなる。
【0006】すなわち、上記従来のチップ1において
は、テーパ角度τの決定に際し、上記事情を考慮して過
大あるいは過小にならないよう最適に決定する必要があ
るが、被削材2の材質、切削速度等の切削条件により、
テーパ角度τの最適値はその都度変わるものであり、最
適値を見出すことは困難であった。
は、テーパ角度τの決定に際し、上記事情を考慮して過
大あるいは過小にならないよう最適に決定する必要があ
るが、被削材2の材質、切削速度等の切削条件により、
テーパ角度τの最適値はその都度変わるものであり、最
適値を見出すことは困難であった。
【0007】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表面粗さ
を低く抑えることができる溝切り用スローアウェイチッ
プを提供することを目的としている。
で、大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表面粗さ
を低く抑えることができる溝切り用スローアウェイチッ
プを提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、以下の構成を採用した。すなわ
ち、請求項1記載の溝切り用スローアウェイチップにお
いては、先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に連続す
る両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り用スロ
ーアウェイチップにおいて、前記両側面の切刃側領域に
第1のバックテーパ部が形成され、該第1のバックテー
パ部の後方側領域に該第1のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されている
ことを特徴としている。
課題を解決するため、以下の構成を採用した。すなわ
ち、請求項1記載の溝切り用スローアウェイチップにお
いては、先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に連続す
る両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り用スロ
ーアウェイチップにおいて、前記両側面の切刃側領域に
第1のバックテーパ部が形成され、該第1のバックテー
パ部の後方側領域に該第1のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されている
ことを特徴としている。
【0009】また、請求項2記載の溝切り用スローアウ
ェイチップにおいては、請求項1記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、前記すくい面には前記切刃か
ら離間した位置にチップブレーカを構成する***部が設
けられ、該***部の両側面は、前記すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であることを特徴としている。
ェイチップにおいては、請求項1記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、前記すくい面には前記切刃か
ら離間した位置にチップブレーカを構成する***部が設
けられ、該***部の両側面は、前記すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であることを特徴としている。
【0010】また、請求項3記載の溝切り用スローアウ
ェイチップにおいては、請求項1または2記載の溝切り
用スローアウェイチップにおいて、前記第1のバックテ
ーパ部のテーパ角度は、1〜6度であり、前記第2のバ
ックテーパ部のテーパ角度は、2〜8度であることを特
徴としている。
ェイチップにおいては、請求項1または2記載の溝切り
用スローアウェイチップにおいて、前記第1のバックテ
ーパ部のテーパ角度は、1〜6度であり、前記第2のバ
ックテーパ部のテーパ角度は、2〜8度であることを特
徴としている。
【0011】
【作用】請求項1記載の溝切り用スローアウェイチップ
においては、すくい面に連続する両側面の切刃側領域に
第1のバックテーパ部が形成され、この第1のバックテ
ーパ部の後方側領域に第1のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されてい
る。第2のバックテーパ部のテーパ角度が大きいことか
ら、すくい面に連続する両側面と被削側面との摩擦を軽
減することができる。よって、第1のバックテーパ部の
テーパ角度を小さく設定することができる。第1のバッ
クテーパ部のテーパ角度が小さいと、切刃の端部が尖鋭
化することはなく、切削時の応力が切刃の端部に集中す
ることはない。したがって、大きな切刃の強度が得られ
る。また、逆に第1のバックテーパ部にて切刃の強度が
確保されることから、第2のバックテーパ部のテーパ角
度を大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。
すなわち、第1のバックテーパ部にて切刃の強度確保の
役割を、第2のバックテーパ部にて摩擦の軽減の役割を
それぞれ担っている。
においては、すくい面に連続する両側面の切刃側領域に
第1のバックテーパ部が形成され、この第1のバックテ
ーパ部の後方側領域に第1のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されてい
る。第2のバックテーパ部のテーパ角度が大きいことか
ら、すくい面に連続する両側面と被削側面との摩擦を軽
減することができる。よって、第1のバックテーパ部の
テーパ角度を小さく設定することができる。第1のバッ
クテーパ部のテーパ角度が小さいと、切刃の端部が尖鋭
化することはなく、切削時の応力が切刃の端部に集中す
ることはない。したがって、大きな切刃の強度が得られ
る。また、逆に第1のバックテーパ部にて切刃の強度が
確保されることから、第2のバックテーパ部のテーパ角
度を大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。
すなわち、第1のバックテーパ部にて切刃の強度確保の
役割を、第2のバックテーパ部にて摩擦の軽減の役割を
それぞれ担っている。
【0012】請求項2記載の溝切り用スローアウェイチ
ップにおいては、***部の両側面は、すくい面に対して
直立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に
傾斜する面であるので、***部が被削側面と接触するこ
とはない。したがって、切削に関し、***部が障害とな
ることはない。
ップにおいては、***部の両側面は、すくい面に対して
直立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に
傾斜する面であるので、***部が被削側面と接触するこ
とはない。したがって、切削に関し、***部が障害とな
ることはない。
【0013】請求項3記載の溝切り用スローアウェイチ
ップにおいては、第1のバックテーパ部のテーパ角度は
1〜6度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することは
なく、切削時の応力は切刃の端部に集中することはな
い。したがって、大きな切刃の強度が得られる。また、
テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを低く抑
えることができる。また、第2のバックテーパ部のテー
パ角度は2〜8度であり、かつ、第1のバックテーパ部
のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向する両
側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切り用ス
ローアウェイチップの寿命延長を図ることができる。ま
た、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しにくくす
ることができる。
ップにおいては、第1のバックテーパ部のテーパ角度は
1〜6度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することは
なく、切削時の応力は切刃の端部に集中することはな
い。したがって、大きな切刃の強度が得られる。また、
テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを低く抑
えることができる。また、第2のバックテーパ部のテー
パ角度は2〜8度であり、かつ、第1のバックテーパ部
のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向する両
側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切り用ス
ローアウェイチップの寿命延長を図ることができる。ま
た、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しにくくす
ることができる。
【0014】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1、2および図3に本発明の溝切り用スロー
アウェイチップの一実施例を示す。図において、符号1
0は溝切り用スローアウェイチップ(以下、チップと略
す。)であり、11は切刃、12はすくい面、13は逃
げ面である。すくい面12は、その先端稜辺に切刃11
が設けられ、すくい面12に連続する両側面14、14
にはバックテーパが形成されている。そして、側面14
の切刃11側領域には、テーパ角度がτ1でありかつ平
面視長さLを有する第1のバックテーパ部14aが形成
され、側面14の第1のバックテーパ部14aの後方側
領域には、第1のバックテーパ部14aよりも大きいテ
ーパ角度τ2を有する第2のバックテーパ部14bが形
成されている。また、側面14、14は、図3、4に示
すように、上端から下端に向けて互いに接近するテーパ
面とされている。
明する。図1、2および図3に本発明の溝切り用スロー
アウェイチップの一実施例を示す。図において、符号1
0は溝切り用スローアウェイチップ(以下、チップと略
す。)であり、11は切刃、12はすくい面、13は逃
げ面である。すくい面12は、その先端稜辺に切刃11
が設けられ、すくい面12に連続する両側面14、14
にはバックテーパが形成されている。そして、側面14
の切刃11側領域には、テーパ角度がτ1でありかつ平
面視長さLを有する第1のバックテーパ部14aが形成
され、側面14の第1のバックテーパ部14aの後方側
領域には、第1のバックテーパ部14aよりも大きいテ
ーパ角度τ2を有する第2のバックテーパ部14bが形
成されている。また、側面14、14は、図3、4に示
すように、上端から下端に向けて互いに接近するテーパ
面とされている。
【0015】さらに、図1、2および図3に示すよう
に、すくい面12には切刃11から離間した位置にチッ
プブレーカを構成する***部15が形成されている。そ
して***部15の両側面16、16は、図5に示すよう
に、すくい面12に対して直立する面である。また、チ
ップ10の下部には、凹所17が形成され、***部15
のすくい面12と反対側には、それぞれ図6、7に示す
凹所18、19が順に形成されている。
に、すくい面12には切刃11から離間した位置にチッ
プブレーカを構成する***部15が形成されている。そ
して***部15の両側面16、16は、図5に示すよう
に、すくい面12に対して直立する面である。また、チ
ップ10の下部には、凹所17が形成され、***部15
のすくい面12と反対側には、それぞれ図6、7に示す
凹所18、19が順に形成されている。
【0016】上記構成を有するチップ10は、例えば、
図8において、シャンク20に形成された孔部20a、
20aに凹所17ないし19を利用して嵌着される。そ
して、被削材とチップ10の切刃11、すくい面12、
逃げ面13等との位置関係は従来例と同様にして被削材
の溝切りに供される。
図8において、シャンク20に形成された孔部20a、
20aに凹所17ないし19を利用して嵌着される。そ
して、被削材とチップ10の切刃11、すくい面12、
逃げ面13等との位置関係は従来例と同様にして被削材
の溝切りに供される。
【0017】上記チップ10においては、すくい面12
に連続する両側面14、14の切刃11側領域に第1の
バックテーパ部14a、14aが形成され、この第1の
バックテーパ部14a、14aの後方側領域に第1のバ
ックテーパ部14a、14aよりも大きいテーパ角度τ
2を有する第2のバックテーパ部14b、14bが形成
されている。第2のバックテーパ部14bのテーパ角度
τ2が大きいことから、すくい面12に連続する両側面
14、14と被削側面との摩擦を軽減することができ
る。よって、第1のバックテーパ部14aのテーパ角度
τ1を小さく設定することができる。第1のバックテー
パ部14aのテーパ角度τ1が小さいと、切刃11の端
部11aが尖鋭化することはなく、切削時の応力が切刃
11の端部11aに集中することはない。したがって、
大きな切刃11の強度が得られると共に被削側面の表面
粗さを低く抑えることができる。また、逆に第1のバッ
クテーパ部14aにて切刃11の強度が確保されること
から、第2のバックテーパ部14bのテーパ角度τ2を
大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。第2
のバックテーパ部14bのテーパ角度τ2が大きい程、
摩擦が小さくなり、チップ10の寿命延長を図ることが
できる。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生
しにくくすることができる。
に連続する両側面14、14の切刃11側領域に第1の
バックテーパ部14a、14aが形成され、この第1の
バックテーパ部14a、14aの後方側領域に第1のバ
ックテーパ部14a、14aよりも大きいテーパ角度τ
2を有する第2のバックテーパ部14b、14bが形成
されている。第2のバックテーパ部14bのテーパ角度
τ2が大きいことから、すくい面12に連続する両側面
14、14と被削側面との摩擦を軽減することができ
る。よって、第1のバックテーパ部14aのテーパ角度
τ1を小さく設定することができる。第1のバックテー
パ部14aのテーパ角度τ1が小さいと、切刃11の端
部11aが尖鋭化することはなく、切削時の応力が切刃
11の端部11aに集中することはない。したがって、
大きな切刃11の強度が得られると共に被削側面の表面
粗さを低く抑えることができる。また、逆に第1のバッ
クテーパ部14aにて切刃11の強度が確保されること
から、第2のバックテーパ部14bのテーパ角度τ2を
大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。第2
のバックテーパ部14bのテーパ角度τ2が大きい程、
摩擦が小さくなり、チップ10の寿命延長を図ることが
できる。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生
しにくくすることができる。
【0018】すなわち、上記チップ10は、小さなテー
パ角度τ1を有する第1のバックテーパ部14aにて切
刃11の強度確保を行い、大きなテーパ角度τ2を有す
る第2のバックテーパ部14bにてすくい面12に連続
する両側面14、14と被削側面との摩擦の軽減を行う
ものであり、これら第1および第2のバックテーパ部1
4a、14bを兼備することで、上述のテーパ角度τの
過大あるいは過小による問題点の発生を防止するもので
ある。上記テーパ角度τ1、τ2としては、過大であれ
ば側面14と被削側面との摩擦が大きくなり、過小であ
れば切刃11の強度確保が困難となるという制限から、
テーパ角度τ1としては1〜6度、テーパ角度τ2とし
ては2〜8度の角度範囲が好ましい。
パ角度τ1を有する第1のバックテーパ部14aにて切
刃11の強度確保を行い、大きなテーパ角度τ2を有す
る第2のバックテーパ部14bにてすくい面12に連続
する両側面14、14と被削側面との摩擦の軽減を行う
ものであり、これら第1および第2のバックテーパ部1
4a、14bを兼備することで、上述のテーパ角度τの
過大あるいは過小による問題点の発生を防止するもので
ある。上記テーパ角度τ1、τ2としては、過大であれ
ば側面14と被削側面との摩擦が大きくなり、過小であ
れば切刃11の強度確保が困難となるという制限から、
テーパ角度τ1としては1〜6度、テーパ角度τ2とし
ては2〜8度の角度範囲が好ましい。
【0019】また、***部15の両側面16、16は、
すくい面12に対して直立する面であるので、***部1
5が被削側面と接触することはなく、切削に関し、***
部15が障害となることはない。ここで、側面16、1
6をすくい面12に対して直立する面とする代わりに、
立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する面としても良
く、その場合でも、直立している場合と同様の効果を奏
することができる。
すくい面12に対して直立する面であるので、***部1
5が被削側面と接触することはなく、切削に関し、***
部15が障害となることはない。ここで、側面16、1
6をすくい面12に対して直立する面とする代わりに、
立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する面としても良
く、その場合でも、直立している場合と同様の効果を奏
することができる。
【0020】
【発明の効果】請求項1記載の溝切り用スローアウェイ
チップによれば、すくい面に連続する両側面の切刃側領
域に第1のバックテーパ部が形成され、この第1のバッ
クテーパ部の後方側領域に第1のバックテーパ部よりも
テーパ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されて
いる。したがって、小さなテーパ角度を有する第1のバ
ックテーパ部にて切刃の強度確保を行い、大きなテーパ
角度を有する第2のバックテーパ部にてすくい面に連続
する両側面と被削側面との摩擦の軽減を行うことができ
る。よって、大きな切刃の強度が得られると共に切削面
の表面粗さを低く抑えることができる。
チップによれば、すくい面に連続する両側面の切刃側領
域に第1のバックテーパ部が形成され、この第1のバッ
クテーパ部の後方側領域に第1のバックテーパ部よりも
テーパ角度の大きい第2のバックテーパ部が形成されて
いる。したがって、小さなテーパ角度を有する第1のバ
ックテーパ部にて切刃の強度確保を行い、大きなテーパ
角度を有する第2のバックテーパ部にてすくい面に連続
する両側面と被削側面との摩擦の軽減を行うことができ
る。よって、大きな切刃の強度が得られると共に切削面
の表面粗さを低く抑えることができる。
【0021】請求項2記載の溝切り用スローアウェイチ
ップによれば、***部の両側面は、すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であるので、***部が被削側面と接触すること
はない。したがって、切削に関し、***部が障害となる
ことはない。
ップによれば、***部の両側面は、すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であるので、***部が被削側面と接触すること
はない。したがって、切削に関し、***部が障害となる
ことはない。
【0022】請求項3記載の溝切り用スローアウェイチ
ップによれば、第1のバックテーパ部のテーパ角度は1
〜6度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することはな
い。そのため、切削時の応力が切刃の端部に集中するこ
とはなく、したがって、大きな切刃の強度が得られる。
また、テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを
低く抑えることができる。また、第2のバックテーパ部
のテーパ角度は2〜8度であり、かつ、第1のバックテ
ーパ部のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向
する両側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切
り用スローアウェイチップの寿命延長を図ることができ
る。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しに
くくすることができる。
ップによれば、第1のバックテーパ部のテーパ角度は1
〜6度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することはな
い。そのため、切削時の応力が切刃の端部に集中するこ
とはなく、したがって、大きな切刃の強度が得られる。
また、テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを
低く抑えることができる。また、第2のバックテーパ部
のテーパ角度は2〜8度であり、かつ、第1のバックテ
ーパ部のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向
する両側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切
り用スローアウェイチップの寿命延長を図ることができ
る。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しに
くくすることができる。
【図1】本発明の溝切り用スローアウェイチップの一実
施例を示す平面図である。
施例を示す平面図である。
【図2】同溝切り用スローアウェイチップの正面図であ
る。
る。
【図3】同溝切り用スローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図4】同溝切り用スローアウェイチップの図2におけ
るA−A線矢視断面図である。
るA−A線矢視断面図である。
【図5】同溝切り用スローアウェイチップの図2におけ
るB−B線矢視断面図である。
るB−B線矢視断面図である。
【図6】同溝切り用スローアウェイチップの図2におけ
るC−C線矢視断面図である。
るC−C線矢視断面図である。
【図7】同溝切り用スローアウェイチップの図2におけ
るD−D線矢視断面図である。
るD−D線矢視断面図である。
【図8】同溝切り用スローアウェイチップのシャンクへ
の取り付け例を示す説明図である。
の取り付け例を示す説明図である。
【図9】溝切り用スローアウェイチップの従来例を示す
平面図である。
平面図である。
【図10】同溝切り用スローアウェイチップの正面図で
ある。
ある。
【図11】同溝切り用スローアウェイチップの側面図で
ある。
ある。
10 溝切り用スローアウェイチップ 11 切刃 11a 端部 12 すくい面 14 側面 14a 第1のバックテーパ部 14b 第2のバックテーパ部 15 ***部 16 側面 τ1 テーパ角度 τ2 テーパ角度 L 第1のバックテーパ部の平面視長さ
Claims (3)
- 【請求項1】 先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に
連続する両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り
用スローアウェイチップにおいて、 前記両側面の切刃側領域に第1のバックテーパ部が形成
され、該第1のバックテーパ部の後方側領域に該第1の
バックテーパ部よりもテーパ角度の大きい第2のバック
テーパ部が形成されていることを特徴とする溝切り用ス
ローアウェイチップ。 - 【請求項2】 請求項1記載の溝切り用スローアウェイ
チップにおいて、 前記すくい面には前記切刃から離間した位置にチップブ
レーカを構成する***部が設けられ、 該***部の両側面は、前記すくい面に対して直立する
か、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する
面であることを特徴とする溝切り用スローアウェイチッ
プ。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、 前記第1のバックテーパ部のテーパ角度は、1〜6度で
あり、前記第2のバックテーパ部のテーパ角度は、2〜
8度であることを特徴とする溝切り用スローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21485394A JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21485394A JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0871806A true JPH0871806A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16662637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21485394A Withdrawn JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0871806A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21485394A patent/JPH0871806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
JP4734698B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2011-07-27 | アイシン精機株式会社 | 板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |