JPH0871806A - 溝切り用スローアウェイチップ - Google Patents
溝切り用スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH0871806A JPH0871806A JP21485394A JP21485394A JPH0871806A JP H0871806 A JPH0871806 A JP H0871806A JP 21485394 A JP21485394 A JP 21485394A JP 21485394 A JP21485394 A JP 21485394A JP H0871806 A JPH0871806 A JP H0871806A
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- JP
- Japan
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- back taper
- cutting edge
- grooving
- taper portion
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表
面粗さを低く抑えることができる溝切り用スローアウェ
イチップを提供する。 【構成】 先端稜辺に切刃１１が設けられたすくい面１
２に連続する両側面１４、１４にバックテーパが形成さ
れてなる溝切り用スローアウェイチップ１０において、
前記両側面１４、１４の切刃１１側領域にテーパ角度が
τ１でありかつ平面視長さがＬである第１のバックテー
パ部１４ａが形成され、この第１のバックテーパ部１４
ａの後方側領域にτ１よりも大きいテーパ角度τ２を有
する第２のバックテーパ部１４ｂが形成されている。
面粗さを低く抑えることができる溝切り用スローアウェ
イチップを提供する。 【構成】 先端稜辺に切刃１１が設けられたすくい面１
２に連続する両側面１４、１４にバックテーパが形成さ
れてなる溝切り用スローアウェイチップ１０において、
前記両側面１４、１４の切刃１１側領域にテーパ角度が
τ１でありかつ平面視長さがＬである第１のバックテー
パ部１４ａが形成され、この第１のバックテーパ部１４
ａの後方側領域にτ１よりも大きいテーパ角度τ２を有
する第２のバックテーパ部１４ｂが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の方法で工具本体
に取り付けられて切削加工機の刃部を構成し、金属材料
の溝切り加工に供される溝切り用スローアウェイチップ
に関する。
に取り付けられて切削加工機の刃部を構成し、金属材料
の溝切り加工に供される溝切り用スローアウェイチップ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属材料の切削加工の分野では、
超硬合金等の硬質材料からなるチップを鋼材からなる工
具本体に着脱自在に装着した切削加工機が広く用いられ
ており、使用されるチップとしては、チップの切刃の摩
耗と共に廃棄するスローアウェイチップが多用されてい
る。
超硬合金等の硬質材料からなるチップを鋼材からなる工
具本体に着脱自在に装着した切削加工機が広く用いられ
ており、使用されるチップとしては、チップの切刃の摩
耗と共に廃棄するスローアウェイチップが多用されてい
る。
【０００３】この種のスローアウェイチップのうち、溝
切り用に使用される溝切り用スローアウェイチップの一
例を図９、１０および１１に示す。図において、符号１
は溝切り用スローアウェイチップ（以下、チップと略
す。）、２は被削材である。チップ１の両端部には、切
刃３、３、すくい面４、４および逃げ面５、５が形成さ
れている。すくい面４は、その先端稜辺に切刃３が設け
られ、すくい面４に連続する両側面６、６には、図示の
如く、テーパ角度τをもってバックテーパが形成されて
いる。また、側面６、６は、上端から下端に向けて互い
に接近するテーパ面とされている。
切り用に使用される溝切り用スローアウェイチップの一
例を図９、１０および１１に示す。図において、符号１
は溝切り用スローアウェイチップ（以下、チップと略
す。）、２は被削材である。チップ１の両端部には、切
刃３、３、すくい面４、４および逃げ面５、５が形成さ
れている。すくい面４は、その先端稜辺に切刃３が設け
られ、すくい面４に連続する両側面６、６には、図示の
如く、テーパ角度τをもってバックテーパが形成されて
いる。また、側面６、６は、上端から下端に向けて互い
に接近するテーパ面とされている。
【０００４】上記チップ１は、図示していないシャンク
に取り付けられ、切削加工に供される。図９、１０にお
いて、被削材２を回転させると切刃３により被削面２ａ
の切削が行え、被削材２の溝切りが行える。このとき、
前記側面６、６はバックテーパとされているので、側面
６、６と被削側面２ｂ、２ｂとの摩擦が低く抑えられ被
削材２の溝切りが行える。
に取り付けられ、切削加工に供される。図９、１０にお
いて、被削材２を回転させると切刃３により被削面２ａ
の切削が行え、被削材２の溝切りが行える。このとき、
前記側面６、６はバックテーパとされているので、側面
６、６と被削側面２ｂ、２ｂとの摩擦が低く抑えられ被
削材２の溝切りが行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチップ１においては、テーパ角度τが大きすぎる
と、切刃３の端部３ａ、３ａが尖鋭化することとなり、
切削時の応力が集中しやすく切刃３の強度減少を引き起
こし、また、被削側面２ｂの表面粗さが増加するという
問題が発生する。逆に、テーパ角度τが小さすぎると、
側面６、６と被削側面２ｂ、２ｂとの摩擦が大きくな
り、チップ１の寿命低下を引き起こすこととなるという
問題が発生すると共に、摩擦が大きくなると摩擦力の不
均衡によるびびり振動が発生しやすくなる。びびり振動
が発生すれば切削面である被削面２ａおよび被削側面２
ｂの表面粗さが増加してしまうこととなる。
来のチップ１においては、テーパ角度τが大きすぎる
と、切刃３の端部３ａ、３ａが尖鋭化することとなり、
切削時の応力が集中しやすく切刃３の強度減少を引き起
こし、また、被削側面２ｂの表面粗さが増加するという
問題が発生する。逆に、テーパ角度τが小さすぎると、
側面６、６と被削側面２ｂ、２ｂとの摩擦が大きくな
り、チップ１の寿命低下を引き起こすこととなるという
問題が発生すると共に、摩擦が大きくなると摩擦力の不
均衡によるびびり振動が発生しやすくなる。びびり振動
が発生すれば切削面である被削面２ａおよび被削側面２
ｂの表面粗さが増加してしまうこととなる。
【０００６】すなわち、上記従来のチップ１において
は、テーパ角度τの決定に際し、上記事情を考慮して過
大あるいは過小にならないよう最適に決定する必要があ
るが、被削材２の材質、切削速度等の切削条件により、
テーパ角度τの最適値はその都度変わるものであり、最
適値を見出すことは困難であった。
は、テーパ角度τの決定に際し、上記事情を考慮して過
大あるいは過小にならないよう最適に決定する必要があ
るが、被削材２の材質、切削速度等の切削条件により、
テーパ角度τの最適値はその都度変わるものであり、最
適値を見出すことは困難であった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表面粗さ
を低く抑えることができる溝切り用スローアウェイチッ
プを提供することを目的としている。
で、大きな切刃の強度を有すると共に切削面の表面粗さ
を低く抑えることができる溝切り用スローアウェイチッ
プを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、以下の構成を採用した。すなわ
ち、請求項１記載の溝切り用スローアウェイチップにお
いては、先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に連続す
る両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り用スロ
ーアウェイチップにおいて、前記両側面の切刃側領域に
第１のバックテーパ部が形成され、該第１のバックテー
パ部の後方側領域に該第１のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されている
ことを特徴としている。
課題を解決するため、以下の構成を採用した。すなわ
ち、請求項１記載の溝切り用スローアウェイチップにお
いては、先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に連続す
る両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り用スロ
ーアウェイチップにおいて、前記両側面の切刃側領域に
第１のバックテーパ部が形成され、該第１のバックテー
パ部の後方側領域に該第１のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されている
ことを特徴としている。
【０００９】また、請求項２記載の溝切り用スローアウ
ェイチップにおいては、請求項１記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、前記すくい面には前記切刃か
ら離間した位置にチップブレーカを構成する***部が設
けられ、該***部の両側面は、前記すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であることを特徴としている。
ェイチップにおいては、請求項１記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、前記すくい面には前記切刃か
ら離間した位置にチップブレーカを構成する***部が設
けられ、該***部の両側面は、前記すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であることを特徴としている。
【００１０】また、請求項３記載の溝切り用スローアウ
ェイチップにおいては、請求項１または２記載の溝切り
用スローアウェイチップにおいて、前記第１のバックテ
ーパ部のテーパ角度は、１〜６度であり、前記第２のバ
ックテーパ部のテーパ角度は、２〜８度であることを特
徴としている。
ェイチップにおいては、請求項１または２記載の溝切り
用スローアウェイチップにおいて、前記第１のバックテ
ーパ部のテーパ角度は、１〜６度であり、前記第２のバ
ックテーパ部のテーパ角度は、２〜８度であることを特
徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１記載の溝切り用スローアウェイチップ
においては、すくい面に連続する両側面の切刃側領域に
第１のバックテーパ部が形成され、この第１のバックテ
ーパ部の後方側領域に第１のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されてい
る。第２のバックテーパ部のテーパ角度が大きいことか
ら、すくい面に連続する両側面と被削側面との摩擦を軽
減することができる。よって、第１のバックテーパ部の
テーパ角度を小さく設定することができる。第１のバッ
クテーパ部のテーパ角度が小さいと、切刃の端部が尖鋭
化することはなく、切削時の応力が切刃の端部に集中す
ることはない。したがって、大きな切刃の強度が得られ
る。また、逆に第１のバックテーパ部にて切刃の強度が
確保されることから、第２のバックテーパ部のテーパ角
度を大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。
すなわち、第１のバックテーパ部にて切刃の強度確保の
役割を、第２のバックテーパ部にて摩擦の軽減の役割を
それぞれ担っている。
においては、すくい面に連続する両側面の切刃側領域に
第１のバックテーパ部が形成され、この第１のバックテ
ーパ部の後方側領域に第１のバックテーパ部よりもテー
パ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されてい
る。第２のバックテーパ部のテーパ角度が大きいことか
ら、すくい面に連続する両側面と被削側面との摩擦を軽
減することができる。よって、第１のバックテーパ部の
テーパ角度を小さく設定することができる。第１のバッ
クテーパ部のテーパ角度が小さいと、切刃の端部が尖鋭
化することはなく、切削時の応力が切刃の端部に集中す
ることはない。したがって、大きな切刃の強度が得られ
る。また、逆に第１のバックテーパ部にて切刃の強度が
確保されることから、第２のバックテーパ部のテーパ角
度を大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。
すなわち、第１のバックテーパ部にて切刃の強度確保の
役割を、第２のバックテーパ部にて摩擦の軽減の役割を
それぞれ担っている。
【００１２】請求項２記載の溝切り用スローアウェイチ
ップにおいては、***部の両側面は、すくい面に対して
直立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に
傾斜する面であるので、***部が被削側面と接触するこ
とはない。したがって、切削に関し、***部が障害とな
ることはない。
ップにおいては、***部の両側面は、すくい面に対して
直立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に
傾斜する面であるので、***部が被削側面と接触するこ
とはない。したがって、切削に関し、***部が障害とな
ることはない。
【００１３】請求項３記載の溝切り用スローアウェイチ
ップにおいては、第１のバックテーパ部のテーパ角度は
１〜６度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することは
なく、切削時の応力は切刃の端部に集中することはな
い。したがって、大きな切刃の強度が得られる。また、
テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを低く抑
えることができる。また、第２のバックテーパ部のテー
パ角度は２〜８度であり、かつ、第１のバックテーパ部
のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向する両
側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切り用ス
ローアウェイチップの寿命延長を図ることができる。ま
た、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しにくくす
ることができる。
ップにおいては、第１のバックテーパ部のテーパ角度は
１〜６度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することは
なく、切削時の応力は切刃の端部に集中することはな
い。したがって、大きな切刃の強度が得られる。また、
テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを低く抑
えることができる。また、第２のバックテーパ部のテー
パ角度は２〜８度であり、かつ、第１のバックテーパ部
のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向する両
側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切り用ス
ローアウェイチップの寿命延長を図ることができる。ま
た、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しにくくす
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１、２および図３に本発明の溝切り用スロー
アウェイチップの一実施例を示す。図において、符号１
０は溝切り用スローアウェイチップ（以下、チップと略
す。）であり、１１は切刃、１２はすくい面、１３は逃
げ面である。すくい面１２は、その先端稜辺に切刃１１
が設けられ、すくい面１２に連続する両側面１４、１４
にはバックテーパが形成されている。そして、側面１４
の切刃１１側領域には、テーパ角度がτ１でありかつ平
面視長さＬを有する第１のバックテーパ部１４ａが形成
され、側面１４の第１のバックテーパ部１４ａの後方側
領域には、第１のバックテーパ部１４ａよりも大きいテ
ーパ角度τ２を有する第２のバックテーパ部１４ｂが形
成されている。また、側面１４、１４は、図３、４に示
すように、上端から下端に向けて互いに接近するテーパ
面とされている。
明する。図１、２および図３に本発明の溝切り用スロー
アウェイチップの一実施例を示す。図において、符号１
０は溝切り用スローアウェイチップ（以下、チップと略
す。）であり、１１は切刃、１２はすくい面、１３は逃
げ面である。すくい面１２は、その先端稜辺に切刃１１
が設けられ、すくい面１２に連続する両側面１４、１４
にはバックテーパが形成されている。そして、側面１４
の切刃１１側領域には、テーパ角度がτ１でありかつ平
面視長さＬを有する第１のバックテーパ部１４ａが形成
され、側面１４の第１のバックテーパ部１４ａの後方側
領域には、第１のバックテーパ部１４ａよりも大きいテ
ーパ角度τ２を有する第２のバックテーパ部１４ｂが形
成されている。また、側面１４、１４は、図３、４に示
すように、上端から下端に向けて互いに接近するテーパ
面とされている。
【００１５】さらに、図１、２および図３に示すよう
に、すくい面１２には切刃１１から離間した位置にチッ
プブレーカを構成する***部１５が形成されている。そ
して***部１５の両側面１６、１６は、図５に示すよう
に、すくい面１２に対して直立する面である。また、チ
ップ１０の下部には、凹所１７が形成され、***部１５
のすくい面１２と反対側には、それぞれ図６、７に示す
凹所１８、１９が順に形成されている。
に、すくい面１２には切刃１１から離間した位置にチッ
プブレーカを構成する***部１５が形成されている。そ
して***部１５の両側面１６、１６は、図５に示すよう
に、すくい面１２に対して直立する面である。また、チ
ップ１０の下部には、凹所１７が形成され、***部１５
のすくい面１２と反対側には、それぞれ図６、７に示す
凹所１８、１９が順に形成されている。
【００１６】上記構成を有するチップ１０は、例えば、
図８において、シャンク２０に形成された孔部２０ａ、
２０ａに凹所１７ないし１９を利用して嵌着される。そ
して、被削材とチップ１０の切刃１１、すくい面１２、
逃げ面１３等との位置関係は従来例と同様にして被削材
の溝切りに供される。
図８において、シャンク２０に形成された孔部２０ａ、
２０ａに凹所１７ないし１９を利用して嵌着される。そ
して、被削材とチップ１０の切刃１１、すくい面１２、
逃げ面１３等との位置関係は従来例と同様にして被削材
の溝切りに供される。
【００１７】上記チップ１０においては、すくい面１２
に連続する両側面１４、１４の切刃１１側領域に第１の
バックテーパ部１４ａ、１４ａが形成され、この第１の
バックテーパ部１４ａ、１４ａの後方側領域に第１のバ
ックテーパ部１４ａ、１４ａよりも大きいテーパ角度τ
２を有する第２のバックテーパ部１４ｂ、１４ｂが形成
されている。第２のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度
τ２が大きいことから、すくい面１２に連続する両側面
１４、１４と被削側面との摩擦を軽減することができ
る。よって、第１のバックテーパ部１４ａのテーパ角度
τ１を小さく設定することができる。第１のバックテー
パ部１４ａのテーパ角度τ１が小さいと、切刃１１の端
部１１ａが尖鋭化することはなく、切削時の応力が切刃
１１の端部１１ａに集中することはない。したがって、
大きな切刃１１の強度が得られると共に被削側面の表面
粗さを低く抑えることができる。また、逆に第１のバッ
クテーパ部１４ａにて切刃１１の強度が確保されること
から、第２のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度τ２を
大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。第２
のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度τ２が大きい程、
摩擦が小さくなり、チップ１０の寿命延長を図ることが
できる。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生
しにくくすることができる。
に連続する両側面１４、１４の切刃１１側領域に第１の
バックテーパ部１４ａ、１４ａが形成され、この第１の
バックテーパ部１４ａ、１４ａの後方側領域に第１のバ
ックテーパ部１４ａ、１４ａよりも大きいテーパ角度τ
２を有する第２のバックテーパ部１４ｂ、１４ｂが形成
されている。第２のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度
τ２が大きいことから、すくい面１２に連続する両側面
１４、１４と被削側面との摩擦を軽減することができ
る。よって、第１のバックテーパ部１４ａのテーパ角度
τ１を小さく設定することができる。第１のバックテー
パ部１４ａのテーパ角度τ１が小さいと、切刃１１の端
部１１ａが尖鋭化することはなく、切削時の応力が切刃
１１の端部１１ａに集中することはない。したがって、
大きな切刃１１の強度が得られると共に被削側面の表面
粗さを低く抑えることができる。また、逆に第１のバッ
クテーパ部１４ａにて切刃１１の強度が確保されること
から、第２のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度τ２を
大きく設定し、摩擦を軽減することが可能となる。第２
のバックテーパ部１４ｂのテーパ角度τ２が大きい程、
摩擦が小さくなり、チップ１０の寿命延長を図ることが
できる。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生
しにくくすることができる。
【００１８】すなわち、上記チップ１０は、小さなテー
パ角度τ１を有する第１のバックテーパ部１４ａにて切
刃１１の強度確保を行い、大きなテーパ角度τ２を有す
る第２のバックテーパ部１４ｂにてすくい面１２に連続
する両側面１４、１４と被削側面との摩擦の軽減を行う
ものであり、これら第１および第２のバックテーパ部１
４ａ、１４ｂを兼備することで、上述のテーパ角度τの
過大あるいは過小による問題点の発生を防止するもので
ある。上記テーパ角度τ１、τ２としては、過大であれ
ば側面１４と被削側面との摩擦が大きくなり、過小であ
れば切刃１１の強度確保が困難となるという制限から、
テーパ角度τ１としては１〜６度、テーパ角度τ２とし
ては２〜８度の角度範囲が好ましい。
パ角度τ１を有する第１のバックテーパ部１４ａにて切
刃１１の強度確保を行い、大きなテーパ角度τ２を有す
る第２のバックテーパ部１４ｂにてすくい面１２に連続
する両側面１４、１４と被削側面との摩擦の軽減を行う
ものであり、これら第１および第２のバックテーパ部１
４ａ、１４ｂを兼備することで、上述のテーパ角度τの
過大あるいは過小による問題点の発生を防止するもので
ある。上記テーパ角度τ１、τ２としては、過大であれ
ば側面１４と被削側面との摩擦が大きくなり、過小であ
れば切刃１１の強度確保が困難となるという制限から、
テーパ角度τ１としては１〜６度、テーパ角度τ２とし
ては２〜８度の角度範囲が好ましい。
【００１９】また、***部１５の両側面１６、１６は、
すくい面１２に対して直立する面であるので、***部１
５が被削側面と接触することはなく、切削に関し、***
部１５が障害となることはない。ここで、側面１６、１
６をすくい面１２に対して直立する面とする代わりに、
立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する面としても良
く、その場合でも、直立している場合と同様の効果を奏
することができる。
すくい面１２に対して直立する面であるので、***部１
５が被削側面と接触することはなく、切削に関し、***
部１５が障害となることはない。ここで、側面１６、１
６をすくい面１２に対して直立する面とする代わりに、
立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する面としても良
く、その場合でも、直立している場合と同様の効果を奏
することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の溝切り用スローアウェイ
チップによれば、すくい面に連続する両側面の切刃側領
域に第１のバックテーパ部が形成され、この第１のバッ
クテーパ部の後方側領域に第１のバックテーパ部よりも
テーパ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されて
いる。したがって、小さなテーパ角度を有する第１のバ
ックテーパ部にて切刃の強度確保を行い、大きなテーパ
角度を有する第２のバックテーパ部にてすくい面に連続
する両側面と被削側面との摩擦の軽減を行うことができ
る。よって、大きな切刃の強度が得られると共に切削面
の表面粗さを低く抑えることができる。
チップによれば、すくい面に連続する両側面の切刃側領
域に第１のバックテーパ部が形成され、この第１のバッ
クテーパ部の後方側領域に第１のバックテーパ部よりも
テーパ角度の大きい第２のバックテーパ部が形成されて
いる。したがって、小さなテーパ角度を有する第１のバ
ックテーパ部にて切刃の強度確保を行い、大きなテーパ
角度を有する第２のバックテーパ部にてすくい面に連続
する両側面と被削側面との摩擦の軽減を行うことができ
る。よって、大きな切刃の強度が得られると共に切削面
の表面粗さを低く抑えることができる。
【００２１】請求項２記載の溝切り用スローアウェイチ
ップによれば、***部の両側面は、すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であるので、***部が被削側面と接触すること
はない。したがって、切削に関し、***部が障害となる
ことはない。
ップによれば、***部の両側面は、すくい面に対して直
立するか、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾
斜する面であるので、***部が被削側面と接触すること
はない。したがって、切削に関し、***部が障害となる
ことはない。
【００２２】請求項３記載の溝切り用スローアウェイチ
ップによれば、第１のバックテーパ部のテーパ角度は１
〜６度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することはな
い。そのため、切削時の応力が切刃の端部に集中するこ
とはなく、したがって、大きな切刃の強度が得られる。
また、テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを
低く抑えることができる。また、第２のバックテーパ部
のテーパ角度は２〜８度であり、かつ、第１のバックテ
ーパ部のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向
する両側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切
り用スローアウェイチップの寿命延長を図ることができ
る。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しに
くくすることができる。
ップによれば、第１のバックテーパ部のテーパ角度は１
〜６度と小さいため、切刃の端部が尖鋭化することはな
い。そのため、切削時の応力が切刃の端部に集中するこ
とはなく、したがって、大きな切刃の強度が得られる。
また、テーパ角度が小さいので、被削側面の表面粗さを
低く抑えることができる。また、第２のバックテーパ部
のテーパ角度は２〜８度であり、かつ、第１のバックテ
ーパ部のテーパ角度よりも大きいため、すくい面の対向
する両側面と被削側面との摩擦は小さい。よって、溝切
り用スローアウェイチップの寿命延長を図ることができ
る。また、摩擦が小さいことからびびり振動を発生しに
くくすることができる。
【図１】本発明の溝切り用スローアウェイチップの一実
施例を示す平面図である。
施例を示す平面図である。
【図２】同溝切り用スローアウェイチップの正面図であ
る。
る。
【図３】同溝切り用スローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図４】同溝切り用スローアウェイチップの図２におけ
るＡ−Ａ線矢視断面図である。
るＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】同溝切り用スローアウェイチップの図２におけ
るＢ−Ｂ線矢視断面図である。
るＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】同溝切り用スローアウェイチップの図２におけ
るＣ−Ｃ線矢視断面図である。
るＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】同溝切り用スローアウェイチップの図２におけ
るＤ−Ｄ線矢視断面図である。
るＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図８】同溝切り用スローアウェイチップのシャンクへ
の取り付け例を示す説明図である。
の取り付け例を示す説明図である。
【図９】溝切り用スローアウェイチップの従来例を示す
平面図である。
平面図である。
【図１０】同溝切り用スローアウェイチップの正面図で
ある。
ある。
【図１１】同溝切り用スローアウェイチップの側面図で
ある。
ある。
１０ 溝切り用スローアウェイチップ １１ 切刃 １１ａ 端部 １２ すくい面 １４ 側面 １４ａ 第１のバックテーパ部 １４ｂ 第２のバックテーパ部 １５ ***部 １６ 側面 τ１ テーパ角度 τ２ テーパ角度 Ｌ 第１のバックテーパ部の平面視長さ
Claims (3)
- 【請求項１】 先端稜辺に切刃が設けられたすくい面に
連続する両側面にバックテーパが形成されてなる溝切り
用スローアウェイチップにおいて、 前記両側面の切刃側領域に第１のバックテーパ部が形成
され、該第１のバックテーパ部の後方側領域に該第１の
バックテーパ部よりもテーパ角度の大きい第２のバック
テーパ部が形成されていることを特徴とする溝切り用ス
ローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１記載の溝切り用スローアウェイ
チップにおいて、 前記すくい面には前記切刃から離間した位置にチップブ
レーカを構成する***部が設けられ、 該***部の両側面は、前記すくい面に対して直立する
か、または、立ち上がるにつれて互いに内側に傾斜する
面であることを特徴とする溝切り用スローアウェイチッ
プ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の溝切り用スロー
アウェイチップにおいて、 前記第１のバックテーパ部のテーパ角度は、１〜６度で
あり、前記第２のバックテーパ部のテーパ角度は、２〜
８度であることを特徴とする溝切り用スローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21485394A JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21485394A JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871806A true JPH0871806A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16662637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21485394A Withdrawn JPH0871806A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 溝切り用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
| US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21485394A patent/JPH0871806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
| JP4734698B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2011-07-27 | アイシン精機株式会社 | 板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
| US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |