JPH0860585A

JPH0860585A - 製紙機のプレス部用プレス布

Info

Publication number: JPH0860585A
Application number: JP10217795A
Authority: JP
Inventors: William M Mccarthy; エム．マッカーシーウィリアム; Ebo E Dam; イー．ダムエボ; Bergen Wil F Van; エフ．フォンベルゲンヴィル; Keith Fitzpatrick; フィッズパトリックキース
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-03-05
Also published as: NO950598L; CA2143218C; FI951063A; EP0697482A1; FI951063A0; CN1045803C; NO950598D0; US5508094A; CA2143218A1; BR9502771A; CN1123851A; AU1361695A

Abstract

(57)【要約】【目的】製紙機のプレス部での繊維ウェブから除去さ
れる水の量を増大させることができるプレス布を提供す
る。【構成】製紙機のプレス部に用いられるプレス布は、
多層構造を有し、布を形成する織成に適用される通常の
技術にしたがって織成されている。このプレス布は、少
なくとも１系統のたて糸と、２またはそれ以上のよこ糸
とから織成され、その糸径および織成パターンは、緻密
な紙接触面と、充分な容積の空隙を有するプレス布を与
えるという観点にしたがって選択される。２またはそれ
以上のよこ糸の１つは、その一部または全部が、複数の
荷重支持部材を有する多成分ヤーンからなる。多成分ヤ
ーンは、細いフィラメントのマルチフィラメントまたは
マルチストランドヤーン、またはポリウレタン被覆モノ
フィラメントであってもよく、圧縮可能で弾性のある構
造を有するプレス布を与える。モノフィラメントまたは
マルチストランドヤーンもまたポリウレタン被覆されて
いてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機のプレス部で使
用するためのプレス布に関する。詳細には、本発明は、
成形布を織るのに使われる技術で製造され、主として細
いモノフィラメント糸または多成分紡糸で形成された極
めて緻密な表面を有する、いくつかの実施例を含むプレ
ス布に関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機のプレス部は、一般に、でき立て
の紙シートである繊維ウェブから水分を除去するように
設計された少なくとも１つのプレスを含んでいる。この
プレスは、繊維ウェブから水分を絞り出すための高度の
圧搾領域であるプレスニップを含んでいる。プレスニッ
プそれ自身は、２つの隣接プレスロールの間で形成され
る。あるいは、最新のプレス設計に従って、このプレス
ニップは、１つのプレスロールと、このプレスロールに
実質上等しい半径の円筒状の凹面を有する湾曲した加圧
シューとの間で形成される。この方式で形成されたプレ
スニップは、２つのプレスロール間で形成されたものよ
りも機械方向、すなわちたて方向に数倍長い。このこと
が、この種のプレスに関して当業者が通常使用する専門
用語「幅広ニッププレス」の語源である。

【０００３】製紙工業に携わる者は、良質の紙製品をよ
り効率良く、経済的に提供する方法を絶えず探求してい
る。特に製紙業者は、紙の生産に伴うエネルギーコスト
の削減に絶えず努力している。抄紙機の最終段階である
乾燥部を構成する一連の回転乾燥シリンダーを内部から
加熱するのに、通常スチームが使われることでこれらの
コストが高騰している。プレス部から出た後の繊維ウェ
ブ中の残存水分は、乾燥部の中で、一連の乾燥シリンダ
ーのまわりをウェブが通過することで蒸発除去される。
プレス部を出た繊維ウェブ中に残存する水分が少ない
程、乾燥部で蒸発によって除去しなければならぬ水分は
少なくなる。その結果、乾燥部のためのスチーム生産の
コストは低くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プレス部で
繊維ウェブからさらに多くの水分を除去し、それによ
り、乾燥部で除去されるべき水分を少なくするという要
求に向けられている。前記のように、ウェブが少なくと
も１箇所のプレスニップを通過することにより、プレス
部内で水分は繊維ウェブから除去される。さらに詳しく
は、繊維ウェブは少なくとも１枚のプレス布と連携した
ニップを通過する。このプレス布は未だ脆い状態にある
繊維ウェブを支持し、ニップの中でそれから絞り出され
た水分を受け取る。通常、繊維ウェブは２枚のこのよう
なプレス布の間にサンドイッチにされてプレスニップを
通過する。

【０００５】本発明の目的は、そこで使用されるプレス
布の水処理能力を増大させることによりプレス部内で繊
維ウェブから除去される水分量の増大をもたらすことに
ある。さらに他の目的は、抄紙機の速度が、プレス部か
ら乾燥部まで繊維ウェブの構造的完全性や乾燥度を犠牲
にすることなく増加され得る程度まで、プレス布の水処
理能力を増大させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形布を織る
のに使用される技術に従って製造されたプレス布であ
る。広義で記述すると、それは少なくとも１組の細いモ
ノフィラメントたて糸を、少なくとも２層のよこ糸、そ
の中の１つは複数の耐荷重部材を有する多成分ヤーンを
含む層と織ることによって成形された、２またはそれ以
上の織られた層を有する布である。この多成分ヤーンは
マルチフィラメント糸またはマルチストランド糸であっ
てもよく、その個々の成分は細い複数のフィラメントま
たはポリウレタン被覆のモノフィラメント糸である。マ
ルチストランド糸は撚りの戻ったマルチフィラメント糸
のことであり、またそのように理解されている。マルチ
フィラメントやマルチストランド糸もまたポリウレタン
被覆されていてもよい。プレス布は、高い接触面積を有
する極度に緻密な紙と接触する表面と、充分な空隙及び
所望の水処理能力を提供する開放された裏面を持った、
圧縮可能であって、しかも復元弾力のある構造を有して
いる。

【０００７】プレス布は最大３つのよこ糸層を有し得
る。あるいは、プレス布は多成分ヤーンを含んだよこ糸
の層が紙と接触する上層にならないように、織られるこ
とができる。

【０００８】本発明のプレス布は、エンドレスに織られ
るか、開放端と織り継ぎ目とをエンドレス型式に接合す
るか、あるいは抄紙機に組付ける時にピントル継ぎ合わ
せできるような開放端に製造されるかいずれでもよい。
さらに、このプレス布は、織られたまま、すなわち基礎
布として単独で抄紙機のプレス部に使用されてもよい
が、あるいは織成後、紙と接触する表面に、ポリマー樹
脂材料を被覆したり、ポリマー発泡樹脂またはその他の
不織材料を積層したり、繊維状材料のバットを縫い込ん
だりしてもよい。積層、被覆及び縫製はすべて本発明の
織成プレス布に応用される。織成プレス布それ自体は多
くのプレス場所で使用されるが、すべてのプレス型に適
するわけではない。ピックアップ場所のような、ある種
の吸引型プレスでは、織成プレス布だけで可能なものよ
りも少ない空隙と透過性を持ったプレス布を提供するこ
とが必要である。付加材料を応用する３つの方法はプレ
ス布が脱水を容易にするのに充分な圧力低下の発生を可
能にする。これらの方法はまたプレス布に増大された圧
縮及びエネルギー吸収特性も与える。

【０００９】本発明は、以下のいくつかの図面を適宜参
照して、いくつかの実施例を記述することでさらに詳し
く説明される。

【００１０】図面に示された如く、本発明のプレス布の
いくつかの実施例を詳細に記述する前に、すべての実施
例に適用できるいくつかの一般解説をすることが適切で
ある。

【００１１】本発明のプレス布は、少なくとも１つの系
の細いモノフィラメントたて糸と少なくとも２層のよこ
糸から織られた多層構造である。よこ糸の２またはそれ
以上の層の中少なくとも１層は、複数の耐荷重部材を有
する多成分ヤーンを含むか、または完全にこの多成分ヤ
ーンで構成されている。これらの紡糸は、本発明のプレ
ス布に圧縮可能であって、なお復元弾性の有る構造を与
える。このいわゆる多成分層は２またはそれ以上のよこ
糸層の中のどれか１つでもよい。全部または一部に多成
分ヤーンを含む層がモノフィラメント糸で捕捉される
か、または織成されることは、本発明の全ての実施例の
一般的特徴である。

【００１２】多成分層に含まれる多成分ヤーンの一例
は、下記の例で示されるように、８本の０．１０ｍｍ
（４ミル）フィラメントが互いに撚り合わされたマルチ
フィラメント糸である。

【００１３】一般に、多成分ヤーンは、この８本撚りマ
ルチフィラメント糸のように、複数の耐荷重部材を含ん
でいる。広く言えば、多成分ヤーンはマルチフィラメン
ト糸またはマルチストランド糸であってもよく、その個
々の成分は細いフィラメントまたはポリウレタン被覆の
モノフィラメント糸である。マルチストランド糸は撚り
が戻ったマルチフィラメント糸に相当すると見なすこと
ができる。マルチフィラメント糸またはマルチストラン
ド糸はポリウレタンで被覆されてもよい。

【００１４】モノフィラメントたて糸はポリアミド糸か
ポリエステル糸のどちらでもよい。他方、モノフィラメ
ントよこ糸、またはシュート糸、及び多成分よこ糸は、
ポリウレタン被覆のものを除いて、さもなければ抄紙機
に布を取付ける時に遭遇するであろう諸問題を避けるた
めに、全てポリアミド糸でなければならない。ポリアミ
ド素材はプレスニップ圧搾の結果としての毛羽立ちが少
なく、かつ縫製中の損傷を受け難い点で、ポリエステル
よりも好ましい。ポリアミドよこ糸は布を堅くしない
し、取付中に皺になり難くもある。その結果、本発明の
プレス布は主としてポリアミド糸で織られる。

【００１５】本発明の全ての実施例において、紙と接触
する表面下のよこ糸層に大きな直径の糸を使用すること
は、選ばれた織りパターンと相まって、プレス布に開放
裏面、すなわち機械面、両側面及び繊維ウェブから増え
た水量を受け取るのに充分な空隙を与える。

【００１６】先に一般的な導入解説をしたので、本発明
のプレス布のいくつかの実施例を以下に個々に詳しく検
討する。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）本発明の第１の実施例が図１にたて断面図
で示される。本発明の実施例の断面図を示す此処以下の
全ての図面において、布の糸と層の間の間隔は、明瞭の
ために大幅に誇張されている。実際の布では、各層のよ
こ糸、及び隣接層それ自体は、各層間でたて糸との交織
によって生ずる隙間を除いては、お互いに実質上接触し
ている。この交織は布の内部に水の通過と一時的の貯留
のための空間を与えている。

【００１８】さらに詳しく図１を参照すると、断面図で
示されたプレス布は、１つのたて糸系と織成された３つ
のよこ糸の層で構成されている。下層１０はモノフィラ
メント糸１２から成る。中間層１４はマルチフィラメン
ト糸１６より成る。上部の、すなわち紙と接触する層１
８はモノフィラメント糸２０と２２より成り、それらは
互いに交互に置かれて、異なった断面直径のものであ
る。

【００１９】上層１８のモノフィラメント糸２０、中間
層１４のマルチフィラメント糸１６、及び下層１０のモ
ノフィラメント糸１２は布の厚さ方向に互いに垂直に積
み重なる関係にあり、それ故各層同数である。上層１８
のモノフィラメント糸２２はモノフィラメント糸２０と
交互に置かれているので、上層１８は中間層１４や下層
１０の２倍の数のよこ糸を備えている。

【００２０】この布は独特なたて糸２４によって図１に
示されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られてい
る。織りパターンを繰り返すには、たて糸２４は上層１
８の続けて３本のよこ糸２０の上を通過し、中間層１４
の中の続く２本のマルチフィラメント糸１６の間を斜め
下方に通過して、下層１０の３番目のモノフィラメント
糸１２の下を通過し、中間層１４の中の続く２本のマル
チフィラメント糸１６の間を斜め上方に通過し、最後に
上層１８の次のモノフィラメント糸２０の上に出てこの
パターンを繰り返し織り上げる。

【００２１】図２は、図中のＩ−Ｉ線に沿った断面図で
ある図１で示された実施例の織りチャートである。この
表、及びこれ以後の全ての織りチャートにおいて、文字
「×」は、チャートの列で表されたたて糸が、チャート
の行で表されたよこ糸の上で交叉することを示す。点
（・）はたて糸がそれが交叉するよこ糸の下を通ること
を示す。本明細書中の後の方の織りチャートに現れる
が、文字「○」はたて糸が布の最下層の中のよこ糸の下
に織り込まれることを示す。

【００２２】図１に示された実施例の一特殊例として、
布は図２で示された織りチャートに従って下記のように
選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸１２０．２２ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸１６８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸２００．１７ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸２２０．１２ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸２４０．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ）５６端部／ｃｍを有する本発明の平織り布は典型的なも
のと見なすことができる。実際に、たて糸密度は最小４
０端部／ｃｍから最大７０端部／ｃｍまでの範囲に落ち
つく。その他の糸密度は布がエンドレスに織られている
かどうかに懸かっている。

【００２３】観られるように、この実施例の上層、すな
わち紙と接触する層は細いモノフィラメント糸の層であ
り、高い接触面積を有する極めて緻密な表面を提供す
る。

【００２４】（実施例２）本発明の第２の実施例は実質
的には第１の実施例と同じであって、図３のたて断面図
で表される。再び、図示のプレス布は１つのたて糸系と
交織した３層のよこ糸から成る。下層３０はモノフィラ
メント糸３２から成る。中間層３４はマルチフィラメン
ト糸３６から成る。上層、すなわち紙と接触する層３８
はモノフィラメント糸４０，４２から成り、それらは互
い違いに交互に置かれ、異なった断面直径の糸である。

【００２５】上層３８のモノフィラメント糸４０、中間
層３４のマルチフィラメント糸３６、及び下層３０のモ
ノフィラメント糸３２は、布の厚さ方向に互いに垂直に
積み重なる関係にあり、それ故各層同数である。上層３
８のモノフィラメント糸４２はモノフィラメント糸４０
と交互に置かれているので、上層３８は中間層３４や下
層３０の２倍の数のよこ糸を備えている。

【００２６】再び、この布も独特なたて糸４４によって
図３に示されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られ
ている。織りパターンを繰り返すには、たて糸４４は上
層３８の続けて２本のよこ糸４０の上を通過し、中間層
３４の中の続く２本のマルチフィラメント糸３６の間を
斜め下方に通過して、下層３０の３番目のモノフィラメ
ント糸３２の下、下層３０の次の２本のモノフィラメン
ト３２の上と下を通過し、中間層３４の中の続く２本の
マルチフィラメント糸３６の間を斜め上方に通過し、最
後にこの終わりの２本のマルチフィラメント糸３６の中
２番目の糸を直接越えて、上層３８のモノフィラメント
糸４０の上に出てこのパターンを繰り返し織り上げる。

【００２７】図４は、図中の III−III 線に沿った断面
図である図３で示された実施例の織りチャートである。

【００２８】図３に示された実施例の一特殊例として、
布は図４で示された織りチャートに従って下記のように
選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸３２０．３０ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸３４８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸４００．１７ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸４２０．１２ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸４４０．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ）再び、この実施例２でも、上層、すなわち紙と接触する
層３８は細いモノフィラメント糸の層であり、高い接触
面積を有する極めて緻密な表面を提供する。

【００２９】（実施例３）本発明の第３の実施例は図５
にたて断面図で表される。断面で示されたプレス布は、
２つのたて糸系と織成された３層のよこ糸より成る。下
層５０はモノフィラメント糸５２より成る。中間層５４
はモノフィラメント糸５６より成る。上層、すなわち紙
と接触する層５８はマルチフィラメント糸６０より成
る。

【００３０】上層５８のマルチフィラメント糸６０、中
間層５４のモノフィラメント糸５６、及び下層５０のモ
ノフィラメント糸５２は、布の厚さ方向に互いに垂直に
積み重なる関係にあり、それ故各層同数である。

【００３１】この布は２組のたて糸系によって図５に示
されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られている。
図５ではたて糸６２となっている上層のたて糸系は、各
たて糸６２が上層５８を中間層５４に結合させる繰り返
しパターンで中間層５４の８番目のモノフィラメント糸
毎にその下をくぐる織り方の、変形平織りと言われる方
式で上層５８のマルチフィラメント糸６０と交織してい
る。

【００３２】図５ではたて糸６４となっている、下層の
たて糸系は、２重織りと特徴づけられるように中間層５
４のモノフィラメント糸５６と下層５０のモノフィラメ
ント糸５２を交織している。織りパターンを繰り返すに
は、たて糸６４は中間層５４の続けて２本のよこ糸５６
の上を通過し、次の中間層５４のよこ糸５６と下層５０
のよこ糸５２の重なった対の間を斜め下方に通過して、
下層５０の次のよこ糸５２の下、次の２本のよこ糸５２
の上そして次のよこ糸５２の下を織り込み、そして最後
に、続くよこ糸５６とよこ糸５２の重なった対の間を斜
め上方に通過し、次のよこ糸５６の上に織り上げ、再び
新しいパターンの始まりとなる。

【００３３】図６は、Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である図
５で示された実施例の織りチャートである。図６に示さ
れる織りチャートの列１は図５のたて糸６２のパターン
を示す。一般に、奇数番号の列は上層のたて糸系のパタ
ーンを示し、一方偶数番号の列は下層のたて糸系のもの
である。これら後者のたて糸の１つ、図５のたて糸６４
は、図６の列２で示される。先に注記したように、偶数
列中の文字「○」は、たて糸６４のような下層のたて糸
が、下層５０のよこ糸５２の下に織り込まれる場所を示
す。

【００３４】図５に示された実施例の一特殊例として、
布は図６で示された織りチャートに従って下記のように
選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸５２０．２２ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸５６０．１７ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸６０８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸６２０．１７ｍｍポリエステルモノフィラメントたて糸６４０．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ総計）観られるように、この実施例の上層、すなわち紙と接触
する層５８は各よこ糸６０がマルチフィラメント糸６０
であることを特徴とし得る。

【００３５】（実施例４）本発明の第４の実施例は図７
にたて断面図で示される。この第４の実施例は、マルチ
フィラメントよこ糸の層が上層ではなく中間層であるこ
とを除いては、第３の実施例と同一である。

【００３６】図７の断面図で示されるプレス布もまた、
２つのたて糸系と織成された３層のよこ糸で構成され
る。下層７０はモノフィラメント糸７２より成る。中間
層７４はマルチフィラメント糸７６より成る。上層、す
なわち紙と接触する層７８はモノフィラメント糸８０よ
り成る。

【００３７】上層７８のモノフィラメント糸８０、中間
層７４のマルチフィラメント糸７６、及び下層７０のモ
ノフィラメント糸７２もまた、布の厚さ方向に互いに垂
直に積み重なる関係にあり、それ故各層同数である。

【００３８】この布は２組のたて糸系によって図７に示
されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られている。
図７で示された布の織りパターンが図５で示された布の
それと同じであることは、直ちに観て取れる。したがっ
て上部たて糸系（その１つは図７のたて糸８２）と下部
たて糸系（その１つはたて糸８４）は本発明の第３の実
施例のたて糸系に就いて先に述べたことと同じパターン
で織られている。従って、図６は、再度そのＶ−Ｖ線に
沿った断面図でもある、図７に示された実施例に関する
織りチャートでもある。

【００３９】図７に示された実施例の一特殊例として、
布は図６で示された織りチャートに従って下記のように
選定された糸で織られ得る。

【００４０】モノフィラメントよこ糸７２０．２２ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸７６８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸８００．１７ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸８２０．１７ｍｍポリエステルモノフィラメントたて糸８４０．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ総計）図からわかるように、第４の実施例中のマルチフィラメ
ントよこ糸は中間層中にあり、上層を中間層に結合する
のに使用されている。

【００４１】（実施例５）本発明の第５の実施例は図８
のたて断面図で示される。そこに示されるプレス布は２
つのたて糸系と織成された３層のよこ糸より成る。下層
９０はモノフィラメント糸９２より成る。中間層９４
は、互いに交互に置かれているマルチフィラメント糸９
６とモノフィラメント糸９８より成る。上層、すなわち
紙と接触する層１００はモノフィラメント糸１０２より
成る。

【００４２】上層１００のモノフィラメント糸１０２、
中間層９４のマルチフィラメント糸９６とモノフィラメ
ント糸９８、及び下層９０のモノフィラメント糸９２
は、布の厚さ方向に互いに垂直に積み重なる関係にあ
り、それ故各層同数である。中間層９４は半数がマルチ
フィラメント糸９６であり半数がモノフィラメント糸９
８であって、先述したように互いに交互に置かれてい
る。中間層９４中のよこ糸の総数は下層９０及び上層１
００のそれと同数である。

【００４３】この布は２組のたて糸系によって図８に示
されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られている。
上部たて糸系（その１つは図８のたて糸１０４である）
は、各たて糸１０４が上層１００を中間層９４に結合さ
せるための繰り返しパターンで中間層９４の１つ置きの
モノフィラメント糸９８の下を潜って織り込む変形平織
りと言われる方式で、上層１００のモノフィラメントよ
こ糸１０２と織成された。一般的に言って、この第５の
実施例では上部たて糸系は上層と中間層を繋ぐのに中間
層のモノフィラメント糸とだけで結合していて、中間層
のマルチフィラメント糸とは結合していない。図５や７
で示される実施例と比較すると、この第５の実施例では
上層１００は２倍多い位置で中間層９４と結合されてい
る。

【００４４】下部たて糸系（その１つは図８のたて糸１
０６である）は、中間層９４のマルチフィラメント糸９
６及びモノフィラメント糸９８と織成された。また２重
織りとして特徴づけられる方式で下層９０のモノフィラ
メント糸９２と織成された。この実施例の下部たて糸系
中のたて糸１０６、及び全てのその他のたて糸は、第３
及び第４の実施例の下部たて糸系について前述したのと
同じパターンで織られている。

【００４５】図９は、VIII−VIII線に沿った断面図であ
る図８で示された実施例の織りチャートである。図９で
示された織りチャートの列１は図８のたて糸１０４に関
するパターンを示している。図６の場合と同じく、図９
中の奇数番号の列は上部たて糸系に関するパターンを示
している。一方偶数番号の列は下部たて糸系のそれであ
る。これら後者のたて糸の１つ、図８のたて糸１０６は
図９の列２で表現される。

【００４６】図８に示された実施例の一特殊例として、
布は図９で示された織りチャートに従って下記のように
選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸９２０．２２ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸９６８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸９８０．１５ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸１０２０．１７ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸１０４０．１７ｍｍポリエステルモノフィラメントたて糸１０６０．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ総計）（実施例６）本発明の第６の実施例は図１０のたて断面
図で示される。そこで示されるプレス布は１つのたて糸
系と織成された３層のよこ糸で構成される。下層１１０
はモノフィラメント糸１１２より成る。中間層１１４は
マルチフィラメント糸１１６より成る。上層、すなわち
紙と接触する層１１８はモノフィラメント糸１２０より
成る。

【００４７】上層１１８のモノフィラメント糸１２０と
下層１１０のモノフィラメント糸１１２は、布の厚さ方
向に互いに垂直に積み重なる関係にあり、それ故これら
２つの各層は同数備えている。中間層１１４のマルチフ
ィラメント糸１１６は、上層１１８のモノフィラメント
糸１２０と下層１１０のモノフィラメント糸１１２の垂
直に積み重なった対の各々の間の、丁度半ピッチずれた
位置にある。

【００４８】この布は独特なたて糸１２２によって図１
０に示されるように５杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られて
いる。織りパターンを繰り返すには、たて糸１２２は上
層１１８の１本のよこ糸１２０の上を通過し、中間層１
１４を斜め下方に通過して、下層１１０の２番目のモノ
フィラメント糸１１２の下を通過し、再び中間層１１４
を斜め上方に通過し、上層１１８の３番目のモノフィラ
メント糸１２０の上に出てこのパターンを繰り返し織り
上げる。要するに、たて糸１２２は上層１１８の５番目
毎のよこ糸１２０の上と下層１１０の５番目毎のよこ糸
１１２の下を織り込んでいる。

【００４９】図１１は、Ｘ−Ｘ線に沿った断面図である
図１０で示された実施例の織りチャートである。前記の
ように、文字「○」はたて糸が下層１１０のよこ糸１１
２の下を織り込む場所を示している。

【００５０】図１０に示された実施例の１特殊例とし
て、布は図１１で示された織りチャートに従って下記の
ように選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸１１２０．２５ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸１１６８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸１２００．２０ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸１２２０．２０ｍｍポリエステル（２８端部／ｃｍ）（実施例７）本発明の第７の実施例は図１２にたて断面
図で示される。この第７の実施例は、前述し図３のたて
断面で図示した、第２の実施例の一変形と見なし得る。

【００５１】図１２の断面図で示されたこのプレス布は
１つのたて糸系と織成された２層のよこ糸より成る。下
層１３０はモノフィラメント糸１３２より成る。上層、
すなわち紙と接触する層１３４は、お互いに交互に置か
れたモノフィラメント糸１３６とマルチフィラメント糸
１３８より成る。

【００５２】上層１３４のモノフィラメント糸１３６と
下層１３０のモノフィラメント糸１３２は、布の厚さ方
向に互いに垂直に積み重なる関係にあり、それ故各層同
数である。上層１３４のマルチフィラメント糸１３８は
モノフィラメント糸１３６と交互に置かれ、上層１３４
に下層１３０の２倍の数のよこ糸を与えている。

【００５３】この布は独特なたて糸１４０によって図１
２に示されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られて
いる。織りパターンを繰り返すには、たて糸１４０は上
層１３４の続けて２本のよこ糸１３６の上を通過し、次
の上層１３４のモノフィラメント糸１３６と下層１３０
のモノフィラメント糸１３２の重なった対の間を斜め下
方に通過して、下層１３０の続くモノフィラメント糸１
３２の下、下層１３０の次の２本のモノフィラメント糸
１３２の上とその次の下を通過し、次の上層１３４のモ
ノフィラメント糸１３６と下層１３０のモノフィラメン
ト糸１３２の重なった間を斜め上方に通過し、上層１３
４の次の２本の続いたよこ糸１３６の上に出てこのパタ
ーンを再び織り始めることとなる。

【００５４】図１２に示された実施例の一特殊例とし
て、布は下記のように選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸１３２０．３０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸１３６０．１７ｍｍポリアミドマルチフィラメントよこ糸１３８８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸１４００．１７ｍｍポリアミド（５６端部／ｃｍ）この第７の実施例は、図３で示された第２の実施例より
も容易にかつ迅速に縫合することができる。

【００５５】例示の目的で、図１３〜１５は、先に図７
で示した本発明の第４の実施例のたて断面図を示してい
る。此処では上層、すなわち紙と接触する層７８は被
覆、積層または縫製により変形されている。

【００５６】図１３について詳しく言うと、上層７８
は、ポリウレタンのシートを実質的に均等な大きさの小
さな粒子に切り刻んで得られる、ポリマー樹脂の粒１５
２の層１５０で被覆されている。ポリマー樹脂の粒子１
５２は上層７８に一様な厚さの層１５０として塗布され
て、赤外熱源に曝してそこに固定される。

【００５７】図１４では、ポリマー発泡樹脂１６２の層
１６０は上層、すなわち紙と接触する層７８に付着され
る。ポリマー発泡樹脂１６２の代わりに、他の不織材料
を上層７８に同様な方法で付着することもできる。

【００５８】図１５は、繊維状バット１７２の層１７０
が業界では公知の手法で上層７８に縫い込まれているよ
うな、図７の実施例を表現している。

【００５９】当業者には直ちに明らかであるように、本
発明の範囲を逸脱することなく、前述の実施例に従って
種々の変形布を織ることは可能である。例えば、第４と
第５の実施例は、よこ糸の２／３がマルチフィラメント
糸であるような中間層を持った布を作るように、組み合
わせることができる。このような場合、中間層の１／３
の糸はこの布の上層を中間層に結合するのに使用される
モノフィラメント糸である。

【００６０】さらに他の例として、本発明の第７の実施
例の一変形が図１６にたて断面図で示される。

【００６１】図１６の断面図で示されるプレス布は１つ
のたて糸系と織成された２層のよこ糸より成る。下層１
８０はモノフィラメント糸１８２より成る。上層、すな
わち紙と接触する層１８４は、互いに交互に置かれてい
るモノフィラメント糸１８６とマルチストランド糸１８
８より成る。

【００６２】上層１８４のマルチストランド糸１８８と
下層１８０のモノフィラメント糸１８２は、布の厚さ方
向に互いに垂直に積み重なる関係にあり、それ故各層同
数備えている。上層１８４のモノフィラメント糸１８６
はマルチストランド糸１８８と交互に置かれていて、上
層１８４に下層１８０の２倍の数のよこ糸を与える。

【００６３】この布は独特なたて糸１９０によって図１
６に示されるように８杼口（ｓｈｅｄ）織りで織られて
いる。織りパターンを繰り返すには、たて糸１９０は上
層１８４に続けて２本のよこ糸１８８の上を通過し、次
の上層１８４のマルチストランド糸１８８と下層１８０
のモノフィラメント糸１８２の２対の重なりの間を斜め
下方に通過して、続く下層１８０のモノフィラメント糸
１８２の下、その次の上及び下層１８０のそれに続くモ
ノフィラメント糸１８２の下を通り、その次の上層１８
４のマルチストランド糸１８８と下層１８０のモノフィ
ラメント糸１８２の重なりの対の間を斜め上方に通過
し、上層１８４の次の２本の続くよこ糸１８８の上に織
り上げて、再びこのパターンが始まる。

【００６４】図１６に示された実施例の一特殊例とし
て、布は下記のように選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸１８２０．５０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸１８６０．２５ｍｍポリアミドマルチストランドよこ糸１８８８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸１９００．１７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ）図１６で示された実施例のもう１つの例では、布は下記
の選定された糸で織られ得る：モノフィラメントよこ糸１８２０．４０ｍｍポリアミドモノフィラメントよこ糸１８６０．２０ｍｍポリアミドマルチストランドよこ糸１８８８×０．１０ｍｍポリアミドモノフィラメントたて糸１９００．２７ｍｍポリエステル（５６端部／ｃｍ）何れにせよ、このような変形は当業者には明らかであっ
て、特許請求の範囲を越えるような変形プレス布をもた
らすことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の、図２のＩ−Ｉ線に沿
って切断したたて断面図。

【図２】図１の実施例のたて糸とよこ糸の関係を示すパ
ターン図。

【図３】本発明の第２の実施例の、図４の III−III 線
に沿って切断したたて断面図。

【図４】図３の実施例のたて糸とよこ糸の関係を示すパ
ターン図。

【図５】本発明の第３の実施例の、図６のＶ−Ｖ線に沿
って切断したたて断面図。

【図６】図５と７の実施例のたて糸とよこ糸の関係を示
すパターン図。

【図７】本発明の第４の実施例の、図６のＶ−Ｖ線に沿
って切断したたて断面図。

【図８】本発明の第５の実施例の、図９のVIII−VIII線
に沿って切断したたて断面図。

【図９】図８の実施例のたて糸とよこ糸の関係を示すパ
ターン図。

【図１０】本発明の第６の実施例の、図１１のＸ−Ｘ線
に沿って切断したたて断面図。

【図１１】図１０の実施例のたて糸とよこ糸の関係を示
すパターン図。

【図１２】本発明の第７の実施例のたて断面図。

【図１３】上層、すなわち紙と接触する層にポリマー樹
脂材料の被覆をした、先に図７で示した、本発明の第４
の実施例のたて断面図。

【図１４】上層、すなわち紙と接触する層の上にポリマ
ー発泡樹脂層を有する、本発明の第４の実施例のたて断
面図。

【図１５】上層、すなわち紙と接触する層に繊維状バッ
トを縫い込んだ、本発明の第４の実施例のたて断面図。

【図１６】図１２に示される本発明の第７の実施例の一
変形のたて断面図。

【符号の説明】

１０，３０，５０，７０，９０，１１０，１３０，１８
０下層１２，２０，２２，３２，４０，４２，５２，５６，７
２，８０，９２，９８，１０２，１１２，１２０，１３
２，１３６，１８２，１９６モノフィラメントよこ
糸１４，３４，５４，７４，９４，１１４中間層１６，３６，６０，７６，９６，１１６，１３８マ
ルチフィラメント糸１８，３８，５８，７８，１００，１１８，１３４，１
８４上層２４，４４，６２，６４，８２，８４，１０４，１０
６，１２２，１４０，１９０モノフィラメントたて
糸１５０ポリマー樹脂粒子層１５２ポリマー樹脂粒子１６０ポリマー発泡樹脂層１６２ポリマー発泡樹脂１７０繊維状バット層１７２繊維状バット１８８マルチストランド糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エボイー．ダムオランダ国、ディーレン、6951 エルエス、メイドールラーン 131 (72)発明者ヴィルエフ．フォンベルゲンオランダ国、ディーレン、6952 エイチブイ、シリンクホフ 19 (72)発明者キースフィッズパトリックオランダ国、ディーレン、6951 エヌシー、ブリューキンクラーン 33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮可能で弾性のある多層構造を有する
製紙機のプレス部用プレス布であって、上層および下層の２層からなり、その一方が多成分ヤー
ンを含み、前記多成分ヤーンは複数の荷重支持部材を有
し、前記２層の両方における残りのよこ糸がモノフィラ
メントヤーンであるよこ糸と、前記２層のよこ糸と、前記プレス布が極く緻密な紙接触
面、開放された紙と接触しない面、および紙シートから
プレスされた水を収容するための適度な空隙を有する構
造を与えるように、繰り返しパターンで織成されたたて
糸系と、を備えた製紙機のプレス部用プレス布。
【請求項２】前記よこ糸の上層の前記よこ糸が互いに
関連したパターンで配列する多成分ヤーンおよびモノフ
ィラメント糸を含む請求項１に記載のプレス布。
【請求項３】前記よこ糸の下層のよこ糸の各々に対し
て前記よこ糸の上層の２本のよこ糸が存在する請求項１
に記載のプレス布。
【請求項４】前記上層の前記よこ糸の少なくとも何本
かが前記下層の前記よこ糸と垂直に積み重なる関係にあ
る請求項１に記載のプレス布。
【請求項５】前記下層の前記モノフィラメントよこ糸
が前記上層の前記モノフィラメントよこ糸よりも大きな
直径である請求項１に記載のプレス布。
【請求項６】前記多成分ヤーンが前記よこ糸の上層の
中にあってまた前記モノフィラメント糸が前記上層の前
記多成分ヤーンと交互に置かれている請求項３に記載の
プレス布。
【請求項７】前記よこ糸の上層の前記多成分ヤーンが
前記下層の前記モノフィラメント糸と垂直に積み重なっ
た関係にある請求項６に記載のプレス布。
【請求項８】前記よこ糸の上層の前記モノフィラメン
ト糸が前記下層の前記モノフィラメント糸と垂直に積み
重なった関係にある請求項６に記載のプレス布。