JP2018090915A - 織物、織物の加熱装置、及び織物の延伸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】材料コストを削減しつつボリュームや膨らみを持たせることができる織物、織物の加熱装置、及び織物の延伸装置を提供する。【解決手段】織物１０は、表横糸１８と中横糸２２と裏横糸２６と縦糸１４とを有し、表横糸１８の本数が中横糸２２及び裏横糸２６の本数より多くされ、中横糸２２の太さが表横糸１８及び裏横糸２６の太さより太くされている。織物１０の加熱装置は、織物を搬送する無端状の第１ベルトと、第１ベルトの上部に第１ベルトの上面との間に織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第２ベルトと、第１ベルトの下部に第１ベルトの下面との間に織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第３ベルトと、各ベルトの表面を加熱する加熱機構と、を有する。織物１０の延伸装置は、加熱装置によって加熱された織物に張力を付加した状態で織物の両端部を支持する複数のピンと、ピンに固定された織物１０を再加熱する再加熱機構と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、織物、織物の加熱装置、及び織物の延伸装置に関する。

昨今、例えば寝具等に用いられる織物において、ボリューム感や膨らみ感、柔軟な手触り等が求められている。織物にボリューム等を持たせる方法としては、例えば特許文献１に示すように、高感度で熱収縮する自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いる方法が知られている。

特許第３０５４０５９号公報

しかしながら、自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸等の特殊な糸は高価であるため、自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて作成した織物の材料コストが増大していた。

本発明は、上記事実を考慮し、材料コストを削減しつつボリュームや膨らみを持たせることができる織物、織物の加熱装置、及び織物の延伸装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の織物は、表層を構成する表横糸と、中層を構成する中横糸と、裏層を構成する裏横糸と、前記表層、前記中層、及び前記裏層を接結する縦糸と、を有し、前記表横糸の本数が前記中横糸の本数及び前記裏横糸の本数より多くされているとともに、前記中横糸の太さが前記表横糸の太さ及び前記裏横糸の太さより太くされている。

一般的に、太い糸は細い糸に比べて熱収縮量が大きい。ここで上記構成によれば、中横糸が表横糸及び裏横糸より太くされているため、高感度収縮糸等の特殊な糸を用いることなく、織物を加熱することで表横糸及び裏横糸と中横糸との熱収縮差によって表層及び裏層と中層との隙間を大きくすることができる。このとき、表層を構成する表横糸の本数が中横糸の本数及び裏横糸の本数より多くされているため、特に織物の表層にボリュームや膨らみを持たせることができる。

請求項２に記載の織物の加熱装置は、第１駆動ローラ及び第１従動ローラに回転駆動可能に架渡され、織物を搬送する無端状の第１ベルトと、第２駆動ローラ及び第２従動ローラに架渡されて前記第１ベルトの駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされ、前記第１ベルトの上部に前記第１ベルトの上面との間に前記織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第２ベルトと、第３駆動ローラ及び第３従動ローラに架渡されて前記第１ベルトの駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされ、前記第１ベルトの下部に前記第１ベルトの下面との間に前記第１ベルトと前記第２ベルトとの前記隙間を通った前記織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第３ベルトと、前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトの表面を加熱する加熱機構と、を有する。

上記構成によれば、第１〜第３ベルトを加熱機構で加熱しつつ第１〜第３ベルトによって織物を搬送することで、第１〜第３ベルトを介して加熱機構によって織物の両面を加熱することができる。ここで、第１〜第３ベルトは鉛直方向に配置されており、第１ベルトの上面に沿って第１ベルトと第２ベルトとの隙間を通った織物は、第３ベルトの上面に沿って第１ベルトと第３ベルトとの隙間を通る。

このため、平面状に延びるベルトに沿って織物を搬送する構成と比較して、加熱装置の設置面積を小さくすることができるとともに、加熱装置への織物の搬入及び搬出を同じ位置で行うことができる。

請求項３に記載の織物の加熱装置は、請求項２に記載の織物の加熱装置であって、前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトの表面には、樹脂製のネットが張り渡されている。

上記構成によれば、第１〜第３ベルトの表面に張り渡された樹脂製のネットを加熱機構によって加熱することで、ネット全体、すなわち第１〜第３ベルトの表面全体を均一な温度にすることができる。このため、第１〜第３ベルトによって搬送される織物全体を均一な温度で加熱することができる。

請求項４に記載の織物の加熱装置は、請求項２又は３に記載の織物の加熱装置であって、前記第２ベルトは、前記第１ベルトの上面の上流側から下流側へ向かって前記第１ベルトに近づくように傾斜し、前記第３ベルトは、前記第１ベルトの下面の上流側から下流側へ向かって前記第１ベルトから離れるように傾斜するとともに、前記第３ベルトの上面の上流側端部が前記第１ベルトの下面の上流側端部より上流側とされている。

上記構成によれば、第２ベルト及び第３ベルトが第１ベルトに対して傾斜していることにより、第１ベルトの上面の上流側及び下面の下流側において、第１ベルトと第２ベルトとの隙間、及び第１ベルトと第３ベルトとの隙間が大きくなる。このため、第１ベルトと第２ベルトとの隙間への織物の搬入、及び第１ベルトと第３ベルトとの隙間からの織物の搬出が容易となる。

また、第３ベルトが第１ベルトに対して傾斜し、第３ベルトの端部が第１ベルトの端部より上流側にあるため、第１ベルトと第２ベルトの隙間を通った織物を第１ベルトと第３ベルトの隙間にスムーズに導くことができる。

請求項５に記載の織物の延伸装置は、請求項２〜４のいずれか１項に記載の加熱装置によって加熱された前記織物に張力を付加した状態で前記織物の幅方向の両端部を支持する複数のピンと、前記ピンに固定された前記織物を再加熱する再加熱機構と、を有する。

上記構成によれば、加熱装置で加熱されて熱収縮した織物を、延伸装置によって幅方向に張力を付加した状態で再加熱することで、織物のボリュームや膨らみを維持しつつ、織物を所望の大きさとすることができる。

本発明によれば、材料コストを削減しつつボリュームや膨らみを持たせることができる織物、織物の加熱装置、及び織物の延伸装置を提供することができる。

実施形態の一例における織物を示す分解斜視図である。 織物の図１におけるＡ方向矢視図である。 （Ａ）は織物の図１におけるＢ方向矢視図であり、（Ｂ）はその熱収縮した状態を示す図１におけるＢ方向矢視図である。 実施形態の一例における織物の加熱装置及び織物の延伸装置を示す全体図である。 織物の加熱装置の第１ベルトを示す平面図である。 織物の延伸装置を示す部分斜視図である。

以下、本発明の実施形態の一例における織物について、図１〜図３を参照して説明する。

（織物の構成）
本実施形態の織物１０は、例えばベッドクロス等の寝具に用いられるものであり、図１に示すように、本実施形態の織物１０は、複数の横糸と１２と、横糸１２と直交する複数の縦糸１４とで構成されている。

横糸１２及び縦糸１４は、例えばポリエステル等の熱収縮特性を有する合成繊維からなり、複数（例えば３６本又は４８本）のフィラメントを撚り合わせた撚糸、もしくは複数のフィラメントを撚らずに部分的に溶接固定した無撚糸とされている。なお、横糸１２及び縦糸１４は、ポリエステルとレーヨンや綿との複合糸とされていてもよい。

また、図２、図３（Ａ）に示すように、横糸１２は、織物１０の表層１６を構成する複数の表横糸１８と、織物１０の中層２０を構成する複数の中横糸２２と、織物１０の裏層２４を構成する複数の裏横糸２６と、で構成されている。

一方、縦糸１４は、織物１０の表層１６側を通る複数の表縦糸２８と、織物１０の裏層２４側を通る複数の裏縦糸３０とで構成されており、縦糸１４によって織物１０の表層１６、中層２０、及び裏層２４が接結されている。

また、織物１０における表横糸１８の本数は、中横糸２２の本数及び裏横糸２６の本数より多くされている。具体的には、表横糸１８は、中横糸２２の本数又は裏横糸２６の本数の２倍以上の本数とされている。なお、表縦糸２８の本数も裏縦糸３０の本数より多くされている。

さらに、中横糸２２の太さは、表横糸１８の太さ及び裏横糸２６の太さより太くされている。具体的には、例えば表横糸１８及び裏横糸２６の太さが３００デニール、中横糸２２の太さが９００デニールとされている。なお、縦糸１４（表縦糸２８及び裏縦糸３０）の太さは例えば１５０デニールとされている。

（織物の作成方法）
図１に示すように、張り渡された複数の縦糸１４間に、図示しない織機によって縦糸１４に直交する方向から横糸１２を通していくことによって織物１０を作成する。このとき、横糸１２は、表横糸１８、中横糸２２、表横糸１８、裏横糸２６の順で織られていく。

なお、複数の縦糸１４における横糸１２を通す位置（交差位置）を変えることにより、織物１０を平織としたり、綾織としたりすることが可能である。織機によって作成された織物１０は、例えば後述する加熱装置３２等によって加熱処理される。その後、例えば後述する延伸装置３４等によって延伸処理されてもよい。

（作用及び効果）
本実施形態によれば、中横糸２２の太さが表横糸１８の太さ及び裏横糸２６の太さより太くされているため、織物１０の中層２０の厚さを厚くすることができ、織物１０全体にボリュームを持たせることができる。

また、本実施形態によれば、織物１０を構成する横糸１２及び縦糸１４が熱収縮特性を有する合成繊維からなる。ここで、一般的に、太さが太い糸は細い糸に比べて熱収縮量が大きくなるため、織物１０を加熱処理すると、図３（Ｂ）に示すように、中横糸２２の熱収縮量が表横糸１８及び裏横糸２６熱収縮量に比べて大きくなる。

つまり、表横糸１８及び裏横糸２６と中横糸２２との熱収縮差によって、表層１６及び裏層２４と中層２０との隙間が大きくなるため、織物１０が嵩高となり、織物１０に膨らみを持たせることができる。本実施形態によれば、高感度収縮糸等の特殊な糸を用いることなく、織物１０にボリュームや膨らみを持たせることができるため、織物１０の材料コストを削減することができる。

また、本実施形態によれば、織物１０の表層１６を構成する表横糸１８の本数が中横糸２２の本数及び裏横糸２６の本数より多くされているため、特に織物１０の表層１６によりボリュームや膨らみを持たせることができるとともに、織物１０の表層１６の手触りを良好にすることができる。

次に、本発明の実施形態の一例における織物の加熱装置３２について、図４、図５を参照して説明する。

（加熱装置の構成）
本実施形態の加熱装置３２は、第１ベルト３６、第２ベルト３８、及び第３ベルト４０の３つのベルトを備えている。なお、本実施形態の加熱装置３２は、織物１０を好適に加熱する装置であるが、他の織物を加熱する際にも用いることができる。

第１ベルト３６は、図示しない駆動機構によって中心軸周りに回転可能に設けられた第１駆動ローラ４２Ａと、第１駆動ローラ４２Ａと間隔をあけて設けられた第１従動ローラ４２Ｂとに無端状に架渡されている。なお、第１駆動ローラ４２Ａと第１従動ローラ４２Ｂとの間隔、すなわち第１ベルト３６の上面３６Ａ及び下面３６Ｂの長さは、例えば６ｍ程度とされている。

第１駆動ローラ４２Ａ及び第１従動ローラ４２Ｂは互いに水平に配置されており、第１ベルト３６の上面３６Ａ及び下面３６Ｂは水平方向に延びている。また、第１ベルト３６は、第１駆動ローラ４２Ａが回転することで回転駆動可能とされている。

第２ベルト３８は、第１ベルト３６の上部に第１ベルト３６の上面３６Ａとの間に隙間をあけて設けられている。また、第１ベルト３６と同様に、図示しない駆動機構によって中心軸周りに回転可能に設けられた第２駆動ローラ４４Ａと、第２駆動ローラ４４Ａと間隔をあけて設けられた第２従動ローラ４４Ｂとに無端状に架渡されている。

第２駆動ローラ４４Ａは第２従動ローラ４４Ｂより低い位置に配置されており、第２ベルト３８の上面３８Ａ及び下面３８Ｂは、第１ベルト３６の上面３６Ａの上流側から下流側（図４における右側から左側）へ向かって第１ベルト３６に近づくように傾斜している。

また、第２駆動ローラ４４Ａは、第１駆動ローラ４２Ａより第１ベルト３６の上面３６Ａの下流側（図４における左側）に配置されている。つまり、第２ベルト３８の下面３８Ｂの下流側端部は第１ベルト３６の上面３６Ａの下流側端部より下流側とされている。なお、第２ベルト３８は、第２駆動ローラ４４Ａが回転することで第１ベルト３６の駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされている。

第３ベルト４０は、第１ベルト３６の下部に第１ベルト３６の下面３６Ｂとの間に隙間をあけて設けられている。また、第１ベルト３６及び第２ベルト３８と同様に、図示しない駆動機構によって中心軸周りに回転可能に設けられた第３駆動ローラ４６Ａと、第３駆動ローラ４６Ａと間隔をあけて設けられた第３従動ローラ４６Ｂとに無端状に架渡されている。

第３駆動ローラ４６Ａは第３従動ローラ４６Ｂより高い位置に配置されており、第３ベルト４０の上面４０Ａ及び下面４０Ｂは、第１ベルト３６の下面３６Ｂの上流側から下流側（図４における左側から右側）へ向かって第１ベルト３６から離れるように傾斜している。

また、第３駆動ローラ４６Ａは、第１駆動ローラ４２Ａより第１ベルト３６の下面３６Ｂの上流側（図４における左側）に配置されている。つまり、第３ベルト４０の上面４０Ａの上流側端部は第１ベルト３６の下面３６Ｂの上流側端部より上流側とされている。なお、第３ベルト４０は、第３駆動ローラ４６Ａが回転することで第１ベルト３６及び第２ベルト３８の駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされている。

また、第１ベルト３６、第２ベルト３８、及び第３ベルト４０の内周部分には、加熱機構としてのヒータ４８がそれぞれ設けられている。ヒータ４８は、例えばオイルヒータであり、第１駆動ローラ４２Ａの軸方向に沿って延びる金属製のパイプ４８Ａを有している。

パイプ４８Ａ内には、約１３０度に加熱されたオイル４８Ｂが流れており、オイル４８Ｂの熱によって、各ベルト３６、３８、４０の表面（上面３６Ａ、３８Ａ、４０Ａ及び下面３６Ｂ、３８Ｂ、４０Ｂ）を各ベルト３６、３８、４０の内周側から加熱する。なお、ヒータ４８はオイルヒータに限られず、例えば熱風を吹き付けることで各ベルト３６、３８、４０を加熱する熱風ヒータであってもよい。

また、第１ベルト３６、第２ベルト３８、及び第３ベルト４０の表面（上面３６Ａ、３８Ａ、４０Ａ及び下面３６Ｂ、３８Ｂ、４０Ｂ）には、ネット５０がそれぞれ張り渡されている。ネット５０は、ポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）で被膜されたポリエステルからなり、例えば図５に示すように、第１ベルト３６の全面に渡ってメッシュ状に張り渡されている。なお、ネット５０は金属製とされていてもよく、ネット５０の幅は、少なくとも第１ベルト３６上を搬送される織物１０の幅より広くされていればよい。

（織物の加熱方法）
加熱装置３２によって織物１０を加熱する場合、まず、ヒータ４８によって各ベルト３６、３８、４０、及び各ベルト３６、３８、４０の表面に張り渡されているネット５０をそれぞれ加熱する。

そして、第１ベルト３６、第２ベルト３８、及び第３ベルト４０を上流から下流へ向かう方向に同じ駆動速度で回転駆動し、第１ベルト３６の上面３６Ａの上流端部（図４における右端部）から第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間に織物１０を搬入する。

第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間に搬入された織物１０は、第１ベルト３６の上面３６Ａに沿って第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間を通って下流へと搬送され、第１ベルト３６の上面３６Ａの下流側端部から第３ベルト４０の上面４０Ａへと移動する。そして、第３ベルト４０の上面４０Ａに沿って第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間を通って下流へと搬送され、第３ベルト４０の上面４０Ａの下流端部（図４における右端部）から搬出される。

第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間、及び第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間を織物１０が通る際、各ベルト３６、３８、４０及びネット５０を介してヒータ４８によって織物１０の両面が加熱される。なお、各ベルト３６、３８、４０の駆動速度、すなわち織物１０の搬送速度は、例えば１２ｍ／分程度とされている。

（作用、効果）
本実施形態によれば、各ベルト３６、３８、４０をヒータ４８で加熱しつつ、各ベルト３６、３８、４０によって織物１０を搬送するため、各ベルト３６、３８、４０を介してヒータ４８によって織物１０の両面を加熱することができる。これにより、織物１０を構成する横糸１２及び縦糸１４を熱収縮させて織物１０に膨らみを持たせることができる。

また、本実施形態によれば、各ベルト３６、３８、４０が互いに鉛直方向に配置されており、第１ベルト３６の上面３６Ａに沿って第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間を通った織物１０は、第３ベルト４０の上面４０Ａに沿って第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間を通る。

このため、平面状に延びるベルトに沿って織物１０を搬送する構成と比較して、加熱装置３２の設置面積を小さくすることができるとともに、加熱装置３２への織物１０の搬入及び搬出を同じ位置で行うことができる。

さらに、本実施形態によれば、各ベルト３６、３８、４０の表面（上面３６Ａ、３８Ａ、４０Ａ及び下面３６Ｂ、３８Ｂ、４０Ｂ）に樹脂製のネット５０がそれぞれ張り渡されている。ポリテトラフルオロエチレンやポリエステル等の樹脂は、一般的に金属等より熱伝導率が低いため、ヒータ４８の熱によってネット５０全体の表面温度が均一となる。

このため、第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間、及び第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間を通る織物１０全体を均一な温度で加熱することができる。また、ポリテトラフルオロエチレンは摩擦係数が小さいため、ネット５０上に載置される織物１０が摩擦によって傷つくことを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第２ベルト３８の下面３８Ｂが、第１ベルト３６の上面３６Ａの上流側から下流側へ向かって第１ベルト３６に近づくように傾斜している。このため、第１ベルト３６の上面３６Ａにおいて、上流側の第１ベルト３６と第２ベルト３８との隙間が下流側に比べて大きくなり、隙間への織物１０の搬入が容易となる。

同様に、第３ベルト４０の上面４０Ａが、第１ベルト３６の下面３６Ｂの上流側から下流側へ向かって第１ベルト３６から離れるように傾斜している。このため、第１ベルト３６の下面３６Ｂにおいて、下流側の第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間が上流側に比べて大きくなり、隙間からの織物１０の搬出が容易となる。

さらに、第３ベルト４０が第１ベルト３６に対して傾斜し、かつ第３ベルト４０の上面４０Ａの上流側端部が第１ベルト３６の下面３６Ｂの上流側端部より上流側とされている。これにより、織物１０が第１ベルト３６の上面３６Ａの下流側端部から第３ベルト４０の上面４０Ａへと移動する際に、織物１０を第１ベルト３６と第３ベルト４０との隙間にスムーズに導くことができる。

次に、本発明の実施形態の一例における織物の延伸装置３４について、図４、図６を参照して説明する。

（延伸装置の構成）
本実施形態の延伸装置３４は、図４に示すように、加熱装置３２の下流側に設けられている。また、図示しない駆動機構によって中心軸周りに回転可能に設けられた第４駆動ローラ５２Ａと、第４駆動ローラ５２Ａと間隔をあけて設けられた第４従動ローラ５２Ｂとに無端状に架渡された第４ベルト５４を備えている。なお、第４駆動ローラ５２Ａと第４従動ローラ５２Ｂとの間隔は、例えば１８ｍ程度とされている。

図６に示すように、第４ベルト５４の幅方向両端部には、第４ベルト５４の表面５４Ａから垂直に突出する複数のピン５６が第４ベルト５４の全周にわたって設けられている。また、第４ベルト５４の内周部分には、再加熱機構としてのヒータ５８が設けられている。ヒータ５８は、例えばオイルヒータであり、第４駆動ローラ５２Ａの軸方向に沿って延びる金属製のパイプ５８Ａを有している。

パイプ５８Ａ内には、約１３０度に加熱されたオイル５８Ｂが流れており、オイル５８Ｂの熱によって、第４ベルト５４の表面５４Ａを第４ベルト５４の内周側から加熱する。なお、ヒータ５８はオイルヒータに限られず、例えば熱風を吹き付けることで第４ベルト５４の表面を加熱する熱風ヒータであってもよい。

（織物の延伸方法）
織物１０を延伸装置３４によって延伸する場合、まず、ヒータ５８によって第４ベルト５４の表面５４Ａを加熱し、第４駆動ローラ５２Ａを回転させることにより第４ベルト５４を回転駆動させる。

その後、加熱装置３２から搬出された織物１０の幅方向両端部を、作業員の手によって幅方向（横糸１２方向）に引っ張りながらピン５６に引っ掛ける。これにより、加熱装置３２によって加熱されて熱収縮した織物１０を、幅方向（横糸１２方向）に張力を付加した状態でピン５６によって支持させる。なお、作業員の手によって織物１０の上流側の端部をピン５６に引っ掛けることで、下流側の織物１０は幅が自動で調整されて順にピン５６に引っ掛かかる。

そして、織物１０に張力を付加しながら織物１０を第４ベルト５４に沿って搬送し、第４ベルト５４を介してヒータ５８によって織物１０を再加熱することで、織物１０を延伸させる。なお、第４ベルト５４の駆動速度、すなわち織物１０の搬送速度は、例えば１２ｍ／分程度とされている。

（作用、効果）
本実施形態によれば、熱収縮した織物１０に張力を付加しながら再加熱することで、織物１０を延伸させることができる。これにより、織物１０のボリューム感や膨らみ感を維持しつつ、織物１０を所望の大きさとすることができる。

また、延伸装置３４によって織物１０を延伸させない構成と比較して、作成時の織物１０の大きさ、すなわち加熱装置３２による加熱前の織物１０の大きさを予め大きくしておく必要がないため、織物１０の材料コストを削減することができる。

（その他の実施形態）
なお、本発明について実施形態の一例を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。

例えば、上記の実施形態では、織物１０を加熱装置３２で加熱した後、延伸装置３４で延伸していた。しかし、加熱装置３２及び延伸装置３４を用いずに織物１０を他の公知の加熱装置や延伸装置で加工してもよい。さらに、織物１０を延伸装置３４によって延伸させなくてもよい。

同様に、上記の実施形態の加熱装置３２及び延伸装置３４はそれぞれ別個に用いることができ、加熱装置３２又は延伸装置３４を用いて他の織物等を加工することも可能である。

１０ 織物
１４ 縦糸
１６ 表層
１８ 表横糸
２０ 中層
２２ 中横糸
２４ 裏層
２６ 裏横糸
３２ 加熱装置
３４ 延伸装置
３６ 第１ベルト
３８ 第２ベルト
４０ 第３ベルト
４２Ａ 第１駆動ローラ
４２Ｂ 第１従動ローラ
４４Ａ 第２駆動ローラ
４４Ｂ 第２従動ローラ
４６Ａ 第３駆動ローラ
４６Ｂ 第３従動ローラ
４８ ヒータ（加熱機構）
５０ ネット
５６ ピン
５８ ヒータ（再加熱装置）

Claims (5)

1. 表層を構成する表横糸と、
   中層を構成する中横糸と、
   裏層を構成する裏横糸と、
   前記表層、前記中層、及び前記裏層を接結する縦糸と、
   を有し、
   前記表横糸の本数が前記中横糸の本数及び前記裏横糸の本数より多くされているとともに、前記中横糸の太さが前記表横糸の太さ及び前記裏横糸の太さより太くされている、
   織物。
2. 第１駆動ローラ及び第１従動ローラに回転駆動可能に架渡され、織物を搬送する無端状の第１ベルトと、
   第２駆動ローラ及び第２従動ローラに架渡されて前記第１ベルトの駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされ、前記第１ベルトの上部に前記第１ベルトの上面との間に前記織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第２ベルトと、
   第３駆動ローラ及び第３従動ローラに架渡されて前記第１ベルトの駆動速度と同じ速度で回転駆動可能とされ、前記第１ベルトの下部に前記第１ベルトの下面との間に前記第１ベルトと前記第２ベルトとの前記隙間を通った前記織物が通る隙間をあけて設けられた無端状の第３ベルトと、
   前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトの表面を加熱する加熱機構と、
   を有する織物の加熱装置。
3. 前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトの表面には、樹脂製のネットが張り渡されている、請求項２に記載の織物の加熱装置。
4. 前記第２ベルトは、前記第１ベルトの上面の上流側から下流側へ向かって前記第１ベルトに近づくように傾斜し、
   前記第３ベルトは、前記第１ベルトの下面の上流側から下流側へ向かって前記第１ベルトから離れるように傾斜するとともに、前記第３ベルトの上面の上流側端部が前記第１ベルトの下面の上流側端部より上流側とされている、
   請求項２又は３に記載の織物の加熱装置。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載の加熱装置によって加熱された前記織物に張力を付加した状態で前記織物の幅方向の両端部を支持する複数のピンと、
   前記ピンに固定された前記織物を再加熱する再加熱機構と、
   を有する織物の延伸装置。