JPH0856567A - カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 - Google Patents
カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0856567A JPH0856567A JP6201825A JP20182594A JPH0856567A JP H0856567 A JPH0856567 A JP H0856567A JP 6201825 A JP6201825 A JP 6201825A JP 20182594 A JP20182594 A JP 20182594A JP H0856567 A JPH0856567 A JP H0856567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- milk
- pectin
- acidic
- concentrated beverage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ｐＨ３．０〜４．０に調整した酸性乳、ペクチ
ン及びカルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮飲
料であって、酸性下において、前記濃縮飲料中の粒子の
平均径が４．０μｍ以下であるカルシウム強化乳性酸性
濃縮飲料、並びに前記原材料のうち酸性乳とペクチンと
を含む原材料を均質化処理した後、カルシウム成分を混
合する濃縮飲料の製造方法。 【効果】前記濃縮飲料は、飲用時のカルシウム含有量が
牛乳並みに強化されており、しかも乳性酸性飲料の風味
をも合わせ持っている。従ってカルシウム強化された新
規な乳性酸性飲料としての利用が期待できる。また前記
製造方法では、前記濃縮飲料を、容易に且つ工業的に製
造することができる。
ン及びカルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮飲
料であって、酸性下において、前記濃縮飲料中の粒子の
平均径が４．０μｍ以下であるカルシウム強化乳性酸性
濃縮飲料、並びに前記原材料のうち酸性乳とペクチンと
を含む原材料を均質化処理した後、カルシウム成分を混
合する濃縮飲料の製造方法。 【効果】前記濃縮飲料は、飲用時のカルシウム含有量が
牛乳並みに強化されており、しかも乳性酸性飲料の風味
をも合わせ持っている。従ってカルシウム強化された新
規な乳性酸性飲料としての利用が期待できる。また前記
製造方法では、前記濃縮飲料を、容易に且つ工業的に製
造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原材料として酸性乳、
ペクチン及びカルシウム成分を含み、長期間保存時にお
いて乳蛋白質成分の凝集・沈殿を実質的に生じることが
なく、風味が良好な新規なカルシウム強化乳性酸性濃縮
飲料及びその製造方法に関する。
ペクチン及びカルシウム成分を含み、長期間保存時にお
いて乳蛋白質成分の凝集・沈殿を実質的に生じることが
なく、風味が良好な新規なカルシウム強化乳性酸性濃縮
飲料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、乳性酸性飲料は、マイルドな風味
と消費者の自然志向、更に健康な飲料として、今日の清
涼飲料業界において代表的な地位を占めている。しか
し、これらの乳蛋白質含有酸性飲料は、乳蛋白質が酸性
下において不安定なために、乳蛋白質の凝集・沈殿を生
じやすい。この凝集・沈殿を生じた飲料は、著しく外観
を損ねるばかりでなく、飲用時に風味も変化して清涼感
を損ねる。
と消費者の自然志向、更に健康な飲料として、今日の清
涼飲料業界において代表的な地位を占めている。しか
し、これらの乳蛋白質含有酸性飲料は、乳蛋白質が酸性
下において不安定なために、乳蛋白質の凝集・沈殿を生
じやすい。この凝集・沈殿を生じた飲料は、著しく外観
を損ねるばかりでなく、飲用時に風味も変化して清涼感
を損ねる。
【０００３】この様な問題を解決するために種々の技術
が開発されている。例えば、ショ糖脂肪酸エステルを添
加する方法（特公昭５９−４１７０９号公報）、ペクチ
ン又はペクチンとカラギーナンを添加する方法（特公昭
６１−２２９２８号公報）、タマリンド種子多糖類及び
グアーガムペクチンを添加する方法（特公平１−２５５
５３号公報）、ペクチンとフィチン酸とを添加する方法
（特開平４−９９４４２号公報）及び酸乳を加圧均質化
する方法（特開平５−４３号公報）等が提案されてお
り、乳蛋白質が酸性下において均質化された種々の飲料
が市販されている。
が開発されている。例えば、ショ糖脂肪酸エステルを添
加する方法（特公昭５９−４１７０９号公報）、ペクチ
ン又はペクチンとカラギーナンを添加する方法（特公昭
６１−２２９２８号公報）、タマリンド種子多糖類及び
グアーガムペクチンを添加する方法（特公平１−２５５
５３号公報）、ペクチンとフィチン酸とを添加する方法
（特開平４−９９４４２号公報）及び酸乳を加圧均質化
する方法（特開平５−４３号公報）等が提案されてお
り、乳蛋白質が酸性下において均質化された種々の飲料
が市販されている。
【０００４】一方、日本人に不足しているカルシウムを
補うために、カルシウム含有量を増加させた各種カルシ
ウム強化飲料が注目されている。しかし、従来提案され
ているカルシウム強化飲料は、そのｐＨが略中性付近の
ものであり、前記乳蛋白質が酸性下において均質化処理
した飲料において、カルシウムが強化されたものについ
ては知られていないのが現状である。
補うために、カルシウム含有量を増加させた各種カルシ
ウム強化飲料が注目されている。しかし、従来提案され
ているカルシウム強化飲料は、そのｐＨが略中性付近の
ものであり、前記乳蛋白質が酸性下において均質化処理
した飲料において、カルシウムが強化されたものについ
ては知られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸性
下において、乳蛋白質とカルシウム成分とが均質化して
おり、長期保存時においても乳蛋白質成分の凝集・沈澱
が実質的に生じることがない風味良好な新規なカルシウ
ム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法を提供するこ
とにある。
下において、乳蛋白質とカルシウム成分とが均質化して
おり、長期保存時においても乳蛋白質成分の凝集・沈澱
が実質的に生じることがない風味良好な新規なカルシウ
ム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
ｐＨ３．０〜４．０に調整された酸性乳、ペクチン及び
カルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮飲料であ
って、酸性下において、前記濃縮飲料中の粒子の平均径
が４．０μｍ以下であることを特徴とするカルシウム強
化乳性酸性濃縮飲料が提供される。また本発明によれ
ば、必須原材料として、ｐＨ３．０〜４．０に調整され
た酸性乳、ペクチン及びカルシウム成分を用いた、カル
シウム強化乳性酸性濃縮飲料の製造方法であって、前記
必須原材料のうち酸性乳とペクチンとを含む原材料を均
質化処理した後、カルシウム成分を混合することを特徴
とするカルシウム強化乳性酸性濃縮飲料の製造方法が提
供される。
ｐＨ３．０〜４．０に調整された酸性乳、ペクチン及び
カルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮飲料であ
って、酸性下において、前記濃縮飲料中の粒子の平均径
が４．０μｍ以下であることを特徴とするカルシウム強
化乳性酸性濃縮飲料が提供される。また本発明によれ
ば、必須原材料として、ｐＨ３．０〜４．０に調整され
た酸性乳、ペクチン及びカルシウム成分を用いた、カル
シウム強化乳性酸性濃縮飲料の製造方法であって、前記
必須原材料のうち酸性乳とペクチンとを含む原材料を均
質化処理した後、カルシウム成分を混合することを特徴
とするカルシウム強化乳性酸性濃縮飲料の製造方法が提
供される。
【０００７】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
のカルシウム強化乳性酸性濃縮飲料（以下濃縮飲料と称
す）は、ｐＨ３．０〜４．０に調整された酸性乳、ペク
チン及びカルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮
飲料であって、酸性下において、濃縮飲料中の粒子の平
均径が４．０μｍ以下、好ましくは１．５〜３．０μｍ
以下、特に好ましくは１．５〜２．５μｍであることを
特徴とする。前記平均径が４．０μｍを超えると、乳蛋
白質成分の凝集・沈澱が顕著に生じ、得られる飲料の外
観並びに風味を損ねる。
のカルシウム強化乳性酸性濃縮飲料（以下濃縮飲料と称
す）は、ｐＨ３．０〜４．０に調整された酸性乳、ペク
チン及びカルシウム成分を含む原材料を均質化した濃縮
飲料であって、酸性下において、濃縮飲料中の粒子の平
均径が４．０μｍ以下、好ましくは１．５〜３．０μｍ
以下、特に好ましくは１．５〜２．５μｍであることを
特徴とする。前記平均径が４．０μｍを超えると、乳蛋
白質成分の凝集・沈澱が顕著に生じ、得られる飲料の外
観並びに風味を損ねる。
【０００８】前記原材料に用いる酸性乳は、乳をｐＨ
３．０〜４．０に酸性化したものであって、該乳として
は、動物、植物の由来を問わず用いることができる。具
体的には例えば牛乳、山羊乳、羊乳、馬乳等の獣乳；大
豆乳等の植物乳が挙げられ、原料形態としては全脂乳、
脱脂乳あるいは乳清等を用いることができ、更には粉
乳、濃縮乳から還元した乳等も使用できる。これらの乳
は、酸性乳調製時において単独若しくは混合物として用
いることができる。
３．０〜４．０に酸性化したものであって、該乳として
は、動物、植物の由来を問わず用いることができる。具
体的には例えば牛乳、山羊乳、羊乳、馬乳等の獣乳；大
豆乳等の植物乳が挙げられ、原料形態としては全脂乳、
脱脂乳あるいは乳清等を用いることができ、更には粉
乳、濃縮乳から還元した乳等も使用できる。これらの乳
は、酸性乳調製時において単独若しくは混合物として用
いることができる。
【０００９】前記乳を酸性化して酸性乳とするには、公
知の乳酸菌等の微生物による有機酸の生成による方法、
有機酸類、無機酸類、果汁又はこれらの混合物等を乳に
添加する方法、あるいはこれらの方法を併用する方法等
により行うことができる。このような乳の酸性化は、得
られる酸性乳のｐＨが３．０〜４．０となるように調製
できれば公知の方法で行うことができる。前記乳に添加
し得る有機酸類としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、
酒石酸、グルコン酸、琥珀酸、フマル酸等を挙げること
ができ、前記無機酸類としては、リン酸等を挙げること
ができる。また果汁としては、リンゴ、オレンジ、ブド
ウ、グレープフルーツ、アセロラ、ストロベリー、パイ
ン、レモン等を挙げることができる。
知の乳酸菌等の微生物による有機酸の生成による方法、
有機酸類、無機酸類、果汁又はこれらの混合物等を乳に
添加する方法、あるいはこれらの方法を併用する方法等
により行うことができる。このような乳の酸性化は、得
られる酸性乳のｐＨが３．０〜４．０となるように調製
できれば公知の方法で行うことができる。前記乳に添加
し得る有機酸類としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、
酒石酸、グルコン酸、琥珀酸、フマル酸等を挙げること
ができ、前記無機酸類としては、リン酸等を挙げること
ができる。また果汁としては、リンゴ、オレンジ、ブド
ウ、グレープフルーツ、アセロラ、ストロベリー、パイ
ン、レモン等を挙げることができる。
【００１０】前記酸性乳の使用量は、得られる本発明の
濃縮飲料に含まれる乳蛋白質成分の含有量が、０．１〜
５．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％となる
ようにするのが望ましい。乳蛋白質成分の含有量が０．
１重量％未満では、乳特有の風味が得られず、一方５．
０重量％を超える場合には、粘調性が増して清涼感が欠
けた風味となり、更には乳蛋白質成分の凝集・沈殿が生
じる恐れがあるので好ましくない。
濃縮飲料に含まれる乳蛋白質成分の含有量が、０．１〜
５．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％となる
ようにするのが望ましい。乳蛋白質成分の含有量が０．
１重量％未満では、乳特有の風味が得られず、一方５．
０重量％を超える場合には、粘調性が増して清涼感が欠
けた風味となり、更には乳蛋白質成分の凝集・沈殿が生
じる恐れがあるので好ましくない。
【００１１】前記原材料に用いるペクチンは、前記酸性
乳に作用してカゼイン−ペクチン複合体を形成し、乳蛋
白質成分を安定化させる作用等を有する原材料であっ
て、具体的には低メトキシルペクチン又は高メトキシル
ペクチンのいずれでも使用することができるが、高メト
キシルペクチンが特に好ましい。該高メトキシルペクチ
ンとしては、メトキシル基が６５〜７５％のものが好適
である。前記ペクチンの使用量は、得られる濃縮飲料中
の乳蛋白質及びカルシウムの濃度によって左右されるの
で、前述のカゼイン−ペクチン複合体を形成し、乳蛋白
質成分を安定化させる作用を発揮する量であれば特に限
定されるものではなく、適宜選択することができる。好
ましくは得られる濃縮飲料中のペクチン濃度が、０．１
重量％〜１．５重量％、特に０．２５重量％〜０．７重
量％となる使用量が好ましい。０．１重量％未満ではペ
クチンによる乳蛋白質の安定化の効果が得られない恐れ
があり、一方１．５重量％を越えると粘度が高くなり過
ぎて糊感が生じ、清涼感が失われる恐れがあるので好ま
しくない。
乳に作用してカゼイン−ペクチン複合体を形成し、乳蛋
白質成分を安定化させる作用等を有する原材料であっ
て、具体的には低メトキシルペクチン又は高メトキシル
ペクチンのいずれでも使用することができるが、高メト
キシルペクチンが特に好ましい。該高メトキシルペクチ
ンとしては、メトキシル基が６５〜７５％のものが好適
である。前記ペクチンの使用量は、得られる濃縮飲料中
の乳蛋白質及びカルシウムの濃度によって左右されるの
で、前述のカゼイン−ペクチン複合体を形成し、乳蛋白
質成分を安定化させる作用を発揮する量であれば特に限
定されるものではなく、適宜選択することができる。好
ましくは得られる濃縮飲料中のペクチン濃度が、０．１
重量％〜１．５重量％、特に０．２５重量％〜０．７重
量％となる使用量が好ましい。０．１重量％未満ではペ
クチンによる乳蛋白質の安定化の効果が得られない恐れ
があり、一方１．５重量％を越えると粘度が高くなり過
ぎて糊感が生じ、清涼感が失われる恐れがあるので好ま
しくない。
【００１２】前記原材料として用いるカルシウム成分と
しては、好ましくは水溶性カルシウム塩が好ましく、水
溶性の有機酸塩又は無機酸塩のいずれでも使用すること
ができる。具体的には例えば、乳酸カルシウム、グルコ
ン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、フマル酸カルシ
ウム、琥珀酸カルシウム等の有機酸塩；塩化カルシウム
等の無機酸塩等を好ましく挙げることができる。前記カ
ルシウム成分の使用量は、得られる濃縮飲料１００ｇあ
たり、カルシウムが２００〜１０００ｍｇ、更に好まし
くは３００〜６００ｍｇ含有されるような使用量が望ま
しい。カルシウムの含有量が１００ｇあたり２００ｍｇ
未満では、濃縮飲料を通常３〜６倍に希釈して飲用する
場合において、飲用時のカルシウム濃度が低くなり、目
的とするカルシウム強化効果が希薄になり、一方、１０
０ｇあたり１０００ｍｇを超えると良好な風味が得られ
ない恐れがあるので好ましくない。
しては、好ましくは水溶性カルシウム塩が好ましく、水
溶性の有機酸塩又は無機酸塩のいずれでも使用すること
ができる。具体的には例えば、乳酸カルシウム、グルコ
ン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、フマル酸カルシ
ウム、琥珀酸カルシウム等の有機酸塩；塩化カルシウム
等の無機酸塩等を好ましく挙げることができる。前記カ
ルシウム成分の使用量は、得られる濃縮飲料１００ｇあ
たり、カルシウムが２００〜１０００ｍｇ、更に好まし
くは３００〜６００ｍｇ含有されるような使用量が望ま
しい。カルシウムの含有量が１００ｇあたり２００ｍｇ
未満では、濃縮飲料を通常３〜６倍に希釈して飲用する
場合において、飲用時のカルシウム濃度が低くなり、目
的とするカルシウム強化効果が希薄になり、一方、１０
０ｇあたり１０００ｍｇを超えると良好な風味が得られ
ない恐れがあるので好ましくない。
【００１３】本発明の濃縮飲料には、濃縮飲料中の粒子
の平均径を４．０μｍ以下とすることができ、長期保存
時においても均質化を保持することができれば、他の原
材料が含まれていてもよい。該他の原材料としては、甘
味を付与する糖類等を挙げることができ、該糖類として
は、例えばショ糖、ブドウ糖、果糖、ガラクトース、乳
糖、麦芽糖、各種オリゴ糖等を挙げることができる。更
に、風味及び外観を良くするために、他の原材料とし
て、果汁、野菜エキス、アスパルチーム、ステビア、グ
リチルリチン、香料、色素等を用いることもできる。
の平均径を４．０μｍ以下とすることができ、長期保存
時においても均質化を保持することができれば、他の原
材料が含まれていてもよい。該他の原材料としては、甘
味を付与する糖類等を挙げることができ、該糖類として
は、例えばショ糖、ブドウ糖、果糖、ガラクトース、乳
糖、麦芽糖、各種オリゴ糖等を挙げることができる。更
に、風味及び外観を良くするために、他の原材料とし
て、果汁、野菜エキス、アスパルチーム、ステビア、グ
リチルリチン、香料、色素等を用いることもできる。
【００１４】本発明の濃縮飲料を製造するには、前記ｐ
Ｈ３．０〜４．０に調整された酸性乳と、ペクチンと、
カルシウム成分とを必須原材料として、まず必須原材料
のうち酸性乳とペクチンとを含む原材料を均質化処理し
た後、カルシウム成分を混合する方法等により得ること
ができる。即ち、前記方法においては、原材料の調合及
び処理工程の順序を規定することにより、保存安定性良
好な濃縮飲料を製造することを可能としたのであって、
酸性乳、ペクチン及びカルシウム成分を含む原材料を同
時に均質化処理した場合には、保存安定性良好な濃縮飲
料を得ることができない。
Ｈ３．０〜４．０に調整された酸性乳と、ペクチンと、
カルシウム成分とを必須原材料として、まず必須原材料
のうち酸性乳とペクチンとを含む原材料を均質化処理し
た後、カルシウム成分を混合する方法等により得ること
ができる。即ち、前記方法においては、原材料の調合及
び処理工程の順序を規定することにより、保存安定性良
好な濃縮飲料を製造することを可能としたのであって、
酸性乳、ペクチン及びカルシウム成分を含む原材料を同
時に均質化処理した場合には、保存安定性良好な濃縮飲
料を得ることができない。
【００１５】前記酸性乳とペクチンとを含む原材料を調
製するには、酸性乳とペクチンとをｐＨ３．０〜４．０
において混合するのが望ましい。このため酸性乳は前述
の方法等によりｐＨ３．０〜４．０に調整される。即
ち、乳蛋白質の主成分であるカゼインは、等電点（ｐＨ
４．６）以下では、構成アミノ酸残基に由来してプラス
荷電したミセルとして存在する。一方、ペクチンはｐＨ
２．５以上では、構成ガラクチュロン酸のカルボキシル
基に由来するマイナスに荷電した可溶性多糖類として存
在する。従って、等電点以下の酸性乳とペクチンとを混
合すると、ペクチンが乳蛋白質ミセル上のプラス荷電を
隠蔽し、形成されたカゼイン−ペクチン複合体は、ペク
チンが有する過剰なマイナス荷電により複合体粒子間の
反発が生じて、結果的に安定化するものと考えられる。
従ってｐＨ３．０未満での混合は、ペクチンのカルボキ
シル基の解離度及びマイナス荷電が大きく減少し、カゼ
イン−ペクチン複合体間の反発力が弱まって不安定化す
るので好ましくない。またｐＨ４．０を超えての混合
は、清涼感が失われ、良好な風味が得られないので好ま
しくない。前記ペクチンの混合は、ペクチンを水に希釈
した状態で行うことができる。
製するには、酸性乳とペクチンとをｐＨ３．０〜４．０
において混合するのが望ましい。このため酸性乳は前述
の方法等によりｐＨ３．０〜４．０に調整される。即
ち、乳蛋白質の主成分であるカゼインは、等電点（ｐＨ
４．６）以下では、構成アミノ酸残基に由来してプラス
荷電したミセルとして存在する。一方、ペクチンはｐＨ
２．５以上では、構成ガラクチュロン酸のカルボキシル
基に由来するマイナスに荷電した可溶性多糖類として存
在する。従って、等電点以下の酸性乳とペクチンとを混
合すると、ペクチンが乳蛋白質ミセル上のプラス荷電を
隠蔽し、形成されたカゼイン−ペクチン複合体は、ペク
チンが有する過剰なマイナス荷電により複合体粒子間の
反発が生じて、結果的に安定化するものと考えられる。
従ってｐＨ３．０未満での混合は、ペクチンのカルボキ
シル基の解離度及びマイナス荷電が大きく減少し、カゼ
イン−ペクチン複合体間の反発力が弱まって不安定化す
るので好ましくない。またｐＨ４．０を超えての混合
は、清涼感が失われ、良好な風味が得られないので好ま
しくない。前記ペクチンの混合は、ペクチンを水に希釈
した状態で行うことができる。
【００１６】前記酸性乳とペクチンとを含む原材料に、
更に前記他の原材料等を含有させることもできる。
更に前記他の原材料等を含有させることもできる。
【００１７】次いで、前記酸性乳とペクチンとを含む原
材料を均質化処理するには、例えば食品加工に一般的に
用いられるホモゲナイザー等の均質化処理装置を用いて
行うことができる。均質化処理条件は、特に限定される
ものではないが、例えば高圧均質機の場合、好ましくは
圧力１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2において行うことがで
きる。
材料を均質化処理するには、例えば食品加工に一般的に
用いられるホモゲナイザー等の均質化処理装置を用いて
行うことができる。均質化処理条件は、特に限定される
ものではないが、例えば高圧均質機の場合、好ましくは
圧力１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2において行うことがで
きる。
【００１８】この均質化処理は、後述するカルシウム成
分の混合前に行う必要がある。カルシウム成分混合後に
均質化処理しても、得られる濃縮飲料中の粒子の平均径
が４．０μｍを超え、保存安定性の保持ができない。乳
蛋白質の安定化には、カゼイン−ペクチン複合体を形成
させることが必要であるが、カルシウム共存下では、カ
ルシウム−ペクチンの反応が優先され、安定なカゼイン
−ペクチン複合体が形成されないためと考えられる。
分の混合前に行う必要がある。カルシウム成分混合後に
均質化処理しても、得られる濃縮飲料中の粒子の平均径
が４．０μｍを超え、保存安定性の保持ができない。乳
蛋白質の安定化には、カゼイン−ペクチン複合体を形成
させることが必要であるが、カルシウム共存下では、カ
ルシウム−ペクチンの反応が優先され、安定なカゼイン
−ペクチン複合体が形成されないためと考えられる。
【００１９】次に均質化処理後のカルシウム成分の混合
は、好ましくは前述の水溶性カルシウム塩等を添加し、
均一に撹拌混合すればよい。このカルシウム成分の混合
は、例えばカルシウム塩を水又は温水（５０℃前後）に
て、１０〜２０重量％溶液として添加し、一般食品加工
に用いられる撹拌機により、撹拌混合するのが好まし
い。カルシウム添加混合後に再度の均質化処理は必須で
はないが、行うことにより更に安定性が向上する。
は、好ましくは前述の水溶性カルシウム塩等を添加し、
均一に撹拌混合すればよい。このカルシウム成分の混合
は、例えばカルシウム塩を水又は温水（５０℃前後）に
て、１０〜２０重量％溶液として添加し、一般食品加工
に用いられる撹拌機により、撹拌混合するのが好まし
い。カルシウム添加混合後に再度の均質化処理は必須で
はないが、行うことにより更に安定性が向上する。
【００２０】このような方法により、濃縮飲料中の粒子
の平均径が４．０μｍ以下の保存安定性に優れ、乳蛋白
質の凝集・沈殿が実質的に生じることのない風味良好な
カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料を得ることができる
が、必要に応じて得られた濃縮飲料を壜充填等する前
に、殺菌処理を行うのが好ましい。殺菌処理条件は、一
般の酸性加工食品において行われる８０℃以上、達温〜
６０分間程度で行うことができる。
の平均径が４．０μｍ以下の保存安定性に優れ、乳蛋白
質の凝集・沈殿が実質的に生じることのない風味良好な
カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料を得ることができる
が、必要に応じて得られた濃縮飲料を壜充填等する前
に、殺菌処理を行うのが好ましい。殺菌処理条件は、一
般の酸性加工食品において行われる８０℃以上、達温〜
６０分間程度で行うことができる。
【００２１】得られる本発明の濃縮飲料は、通常水等に
３〜６倍程度に希釈して飲用することができる。
３〜６倍程度に希釈して飲用することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の濃縮飲料は、乳蛋白質成分とカ
ルシウム成分とが酸性下において、均質分散されている
ので、飲用時のカルシウム含有量が牛乳（可食部１００
ｇ当たりカルシウム１００ｍｇ：四訂日本食品標準成分
表）並みに強化されており、しかも乳性酸性飲料の風味
をも合わせ持っている。従ってカルシウム強化された新
規な乳性酸性飲料としての利用が期待できる。また本発
明の製造方法では、前記濃縮飲料を、容易に且つ工業的
に製造することができる。
ルシウム成分とが酸性下において、均質分散されている
ので、飲用時のカルシウム含有量が牛乳（可食部１００
ｇ当たりカルシウム１００ｍｇ：四訂日本食品標準成分
表）並みに強化されており、しかも乳性酸性飲料の風味
をも合わせ持っている。従ってカルシウム強化された新
規な乳性酸性飲料としての利用が期待できる。また本発
明の製造方法では、前記濃縮飲料を、容易に且つ工業的
に製造することができる。
【００２３】
【実施例】以下実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
【実施例１】乳酸菌により発酵したｐＨ３．１の乳酸菌
発酵乳２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを添
加混合した後、３重量％に溶解したペクチン水溶液７０
０ｇ（得られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．３重量
％）を加えて撹拌混合した。得られた混合液を、ラボラ
トリーホモゲナイザー（マントンゴーリン社製、型式：
１５Ｍ−８ＢＡ）により、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、処
理流量２，５００ｍｌ／分で均質化処理を行った。次い
で均質化処理後の混合液に、１５重量％濃度に溶解した
乳酸カルシウム水溶液１，４００ｇ（得られる濃縮飲料
１００ｇあたりのカルシウム含有量３６０ｍｇ）を加え
て均一に混合撹拌した後、濃度調整水として水１０００
ｇを加えて濃縮飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の
粒子の平均径を、レーザー解析式粒度分布装置（型式Ｓ
ＡＬＤ−１１００、島津製作所製）により測定したとこ
ろ、２．５μｍであった。続いて、５０℃まで加熱し、
酵母を失活させた後に調合香料を加え、更に、８０℃達
温まで加熱殺菌して、５５０ｍｌ容壜に充填した。得ら
れた殺菌乳酸菌飲料は、１年間室温保存においても乳蛋
白質成分の凝集・沈殿は生じず安定であった。
発酵乳２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを添
加混合した後、３重量％に溶解したペクチン水溶液７０
０ｇ（得られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．３重量
％）を加えて撹拌混合した。得られた混合液を、ラボラ
トリーホモゲナイザー（マントンゴーリン社製、型式：
１５Ｍ−８ＢＡ）により、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、処
理流量２，５００ｍｌ／分で均質化処理を行った。次い
で均質化処理後の混合液に、１５重量％濃度に溶解した
乳酸カルシウム水溶液１，４００ｇ（得られる濃縮飲料
１００ｇあたりのカルシウム含有量３６０ｍｇ）を加え
て均一に混合撹拌した後、濃度調整水として水１０００
ｇを加えて濃縮飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の
粒子の平均径を、レーザー解析式粒度分布装置（型式Ｓ
ＡＬＤ−１１００、島津製作所製）により測定したとこ
ろ、２．５μｍであった。続いて、５０℃まで加熱し、
酵母を失活させた後に調合香料を加え、更に、８０℃達
温まで加熱殺菌して、５５０ｍｌ容壜に充填した。得ら
れた殺菌乳酸菌飲料は、１年間室温保存においても乳蛋
白質成分の凝集・沈殿は生じず安定であった。
【００２５】
【比較例１】実施例１と同様に調製した乳酸菌発酵乳
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを混合し、更に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを加えて良く撹拌した。次いで、
水１，０００ｇを加えて混合し、得られた混合液につい
て、実施例１と同じ条件で均質化処理を行った。得られ
た飲料中の粒子の平均径を、実施例１と同様に測定した
ところ、１０．０μｍであった。また実施例１と同様に
殺菌を行い、壜充填した後、室温保存したところ乳蛋白
質成分の沈殿が生じた。
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを混合し、更に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを加えて良く撹拌した。次いで、
水１，０００ｇを加えて混合し、得られた混合液につい
て、実施例１と同じ条件で均質化処理を行った。得られ
た飲料中の粒子の平均径を、実施例１と同様に測定した
ところ、１０．０μｍであった。また実施例１と同様に
殺菌を行い、壜充填した後、室温保存したところ乳蛋白
質成分の沈殿が生じた。
【００２６】
【比較例２】実施例１と同様に調製した乳酸菌発酵乳
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン水溶液７００ｇを
混合し、更に１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム
水溶液１，４００ｇを加えて良く撹拌した。次いで、水
１，０００ｇを加えて混合し、得られた混合液につい
て、実施例１と同じ条件で均質化処理を行って濃縮飲料
を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径を、実
施例１と同様に測定したところ、１２．８μｍであっ
た。また実施例１と同様に水での希釈、殺菌を行い、壜
充填した後、室温保存したところ乳蛋白質成分の沈殿が
生じた。
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン水溶液７００ｇを
混合し、更に１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム
水溶液１，４００ｇを加えて良く撹拌した。次いで、水
１，０００ｇを加えて混合し、得られた混合液につい
て、実施例１と同じ条件で均質化処理を行って濃縮飲料
を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径を、実
施例１と同様に測定したところ、１２．８μｍであっ
た。また実施例１と同様に水での希釈、殺菌を行い、壜
充填した後、室温保存したところ乳蛋白質成分の沈殿が
生じた。
【００２７】
【比較例３】実施例１と同様に調製した乳酸菌発酵乳
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを加え、実施例１と同様に均質化処理を行
った。次いで均質化処理液に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを混合した後、更に実施例１と同
じ条件で均質化処理を行って濃縮飲料を調製した。得ら
れた濃縮飲料中の粒子の平均径を、実施例１と同様に測
定したところ、９．０μｍであった。また実施例１と同
様に水での希釈、殺菌を行い、壜充填した後、室温保存
したところ乳蛋白質成分の沈殿が生じた。
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを加え、実施例１と同様に均質化処理を行
った。次いで均質化処理液に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを混合した後、更に実施例１と同
じ条件で均質化処理を行って濃縮飲料を調製した。得ら
れた濃縮飲料中の粒子の平均径を、実施例１と同様に測
定したところ、９．０μｍであった。また実施例１と同
様に水での希釈、殺菌を行い、壜充填した後、室温保存
したところ乳蛋白質成分の沈殿が生じた。
【００２８】
【実施例２】実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇ及び３重量
％濃度に溶解したペクチン７００ｇを添加して良く撹拌
した後、実施例１と同様に均質化処理を行った。次いで
得られた均質化混合液に対して、１５重量％濃度に溶解
した乳酸カルシウム溶液を、それぞれ１，４００ｇ（得
られる濃縮飲料１００ｇあたりのカルシウム含量３６０
ｍｇ）、１，７００ｇ（同４４０ｍｇ）、２，０００ｇ
（同５００ｍｇ）を添加撹拌した後、全量が７，０００
ｇになるように濃度調整水を加えて濃縮飲料を調製し
た。濃縮飲料中の粒子の平均径を実施例１と同様に測定
した。続いて、実施例１と同様にして殺菌、充填を行
い、保存試験を行った。濃縮飲料中の粒子の平均径及び
保存試験結果を表１に示す。尚、殺菌後の飲料中の粒子
の平均径も、濃縮飲料中のものと同様であった。
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇ及び３重量
％濃度に溶解したペクチン７００ｇを添加して良く撹拌
した後、実施例１と同様に均質化処理を行った。次いで
得られた均質化混合液に対して、１５重量％濃度に溶解
した乳酸カルシウム溶液を、それぞれ１，４００ｇ（得
られる濃縮飲料１００ｇあたりのカルシウム含量３６０
ｍｇ）、１，７００ｇ（同４４０ｍｇ）、２，０００ｇ
（同５００ｍｇ）を添加撹拌した後、全量が７，０００
ｇになるように濃度調整水を加えて濃縮飲料を調製し
た。濃縮飲料中の粒子の平均径を実施例１と同様に測定
した。続いて、実施例１と同様にして殺菌、充填を行
い、保存試験を行った。濃縮飲料中の粒子の平均径及び
保存試験結果を表１に示す。尚、殺菌後の飲料中の粒子
の平均径も、濃縮飲料中のものと同様であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【実施例３】実施例１と同様にして調製した乳酸菌発酵
乳２，０００ｇにグラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン溶液４８０ｇ（得
られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．２重量％）、７０
０ｇ（同０．３重量％）、９４０ｇ（同０．４重量％）
をそれぞれ添加し、実施例１と同様な条件で均質化を行
った。それぞれの混合液に、１５重量％濃度の乳酸カル
シウム溶液１，４００ｇを添加してよく撹拌した後、全
量が７０００ｇになるように濃度調整水を加えて濃縮飲
料を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径を実
施例１と同様に測定した。続いて、実施例１と同様にし
て殺菌、充填を行い、保存試験を行った。濃縮飲料中の
粒子の平均径及び保存試験結果を表２に示す。尚、殺菌
後の飲料中の粒子の平均径も、濃縮飲料中のものと同様
であった。
乳２，０００ｇにグラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン溶液４８０ｇ（得
られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．２重量％）、７０
０ｇ（同０．３重量％）、９４０ｇ（同０．４重量％）
をそれぞれ添加し、実施例１と同様な条件で均質化を行
った。それぞれの混合液に、１５重量％濃度の乳酸カル
シウム溶液１，４００ｇを添加してよく撹拌した後、全
量が７０００ｇになるように濃度調整水を加えて濃縮飲
料を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径を実
施例１と同様に測定した。続いて、実施例１と同様にし
て殺菌、充填を行い、保存試験を行った。濃縮飲料中の
粒子の平均径及び保存試験結果を表２に示す。尚、殺菌
後の飲料中の粒子の平均径も、濃縮飲料中のものと同様
であった。
【００３１】
【比較例４】実施例１と同様にして調製した乳酸菌発酵
乳２，０００ｇにグラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン溶液２４０ｇ（得
られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．１重量％）を添加
し、実施例１と同様な条件で均質化を行った。混合液
に、１５重量％濃度の乳酸カルシウム溶液１，４００ｇ
を添加してよく撹拌した後、全量が７０００ｇになるよ
うに濃度調整水を加えて濃縮飲料を調製した。得られた
濃縮飲料中の粒子の平均径を実施例１と同様に測定し
た。続いて、実施例１と同様にして殺菌、充填を行い、
保存試験を行った。濃縮飲料中の粒子の平均径及び保存
試験結果を表２に示す。
乳２，０００ｇにグラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、３重量％濃度に溶解したペクチン溶液２４０ｇ（得
られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．１重量％）を添加
し、実施例１と同様な条件で均質化を行った。混合液
に、１５重量％濃度の乳酸カルシウム溶液１，４００ｇ
を添加してよく撹拌した後、全量が７０００ｇになるよ
うに濃度調整水を加えて濃縮飲料を調製した。得られた
濃縮飲料中の粒子の平均径を実施例１と同様に測定し
た。続いて、実施例１と同様にして殺菌、充填を行い、
保存試験を行った。濃縮飲料中の粒子の平均径及び保存
試験結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】この様な問題を解決するために種々の技術
が開発されている。例えば、ショ糖脂肪酸エステルを添
加する方法（特公昭５９−４１７０９号公報）、ペクチ
ン又はペクチンとカラギーナンを添加する方法（特公昭
６１−２２９２８号公報）、タマリンド種子多糖類及び
グアーガムとペクチンを添加する方法（特公平１−２５
５５３号公報）、ペクチンとフィチン酸とを添加する方
法（特開平４−９９４４２号公報）及び酸乳を加圧均質
化する方法（特開平５−４３号公報）等が提案されてお
り、乳蛋白質が酸性下において均質化された種々の飲料
が市販されている。
が開発されている。例えば、ショ糖脂肪酸エステルを添
加する方法（特公昭５９−４１７０９号公報）、ペクチ
ン又はペクチンとカラギーナンを添加する方法（特公昭
６１−２２９２８号公報）、タマリンド種子多糖類及び
グアーガムとペクチンを添加する方法（特公平１−２５
５５３号公報）、ペクチンとフィチン酸とを添加する方
法（特開平４−９９４４２号公報）及び酸乳を加圧均質
化する方法（特開平５−４３号公報）等が提案されてお
り、乳蛋白質が酸性下において均質化された種々の飲料
が市販されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【実施例１】乳酸菌により発酵したｐＨ３．１の乳酸菌
発酵乳２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを添
加混合した後、３重量％に溶解したペクチン水溶液７０
０ｇ（得られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．３重量
％）を加えて撹拌混合した。得られた混合液を、ラボラ
トリーホモゲナイザー（マントンゴーリン社製、型式：
１５Ｍ−８ＢＡ）により、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、処
理流量２，５００ｍｌ／分で均質化処理を行った。次い
で均質化処理後の混合液に、１５重量％濃度に溶解した
乳酸カルシウム水溶液１，４００ｇ（得られる濃縮飲料
１００ｇあたりのカルシウム含有量３６０ｍｇ）を加え
て均一に混合撹拌した後、濃度調整水として水１０００
ｇを加えて濃縮飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の
粒子の平均径を、レーザー解析式粒度分布装置（型式Ｓ
ＡＬＤ−１１００、島津製作所製）により測定したとこ
ろ、２．５μｍであった。続いて調合香料を加え、更
に、８０℃達温まで加熱殺菌して、５５０ｍｌ容壜に充
填した。得られた殺菌乳酸菌飲料は、１年間室温保存に
おいても乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生じず安定であっ
た。
発酵乳２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを添
加混合した後、３重量％に溶解したペクチン水溶液７０
０ｇ（得られる濃縮飲料中のペクチン濃度０．３重量
％）を加えて撹拌混合した。得られた混合液を、ラボラ
トリーホモゲナイザー（マントンゴーリン社製、型式：
１５Ｍ−８ＢＡ）により、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、処
理流量２，５００ｍｌ／分で均質化処理を行った。次い
で均質化処理後の混合液に、１５重量％濃度に溶解した
乳酸カルシウム水溶液１，４００ｇ（得られる濃縮飲料
１００ｇあたりのカルシウム含有量３６０ｍｇ）を加え
て均一に混合撹拌した後、濃度調整水として水１０００
ｇを加えて濃縮飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の
粒子の平均径を、レーザー解析式粒度分布装置（型式Ｓ
ＡＬＤ−１１００、島津製作所製）により測定したとこ
ろ、２．５μｍであった。続いて調合香料を加え、更
に、８０℃達温まで加熱殺菌して、５５０ｍｌ容壜に充
填した。得られた殺菌乳酸菌飲料は、１年間室温保存に
おいても乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生じず安定であっ
た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【比較例３】実施例１と同様に調製した乳酸菌発酵乳
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを加え、実施例１と同様に均質化処理を行
った。次いで均質化処理液に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを混合した後、水１０００ｇを加
え、更に実施例１と同じ条件で均質化処理を行って濃縮
飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径
を、実施例１と同様に測定したところ、９．０μｍであ
った。また実施例１と同様に水での希釈、殺菌を行い、
壜充填した後、室温保存したところ乳蛋白質成分の沈殿
が生じた。
２，０００ｇに、グラニュウ糖１，９００ｇを混合した
後、１５重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
１，４００ｇを加え、実施例１と同様に均質化処理を行
った。次いで均質化処理液に３重量％濃度に溶解したペ
クチン水溶液７００ｇを混合した後、水１０００ｇを加
え、更に実施例１と同じ条件で均質化処理を行って濃縮
飲料を調製した。得られた濃縮飲料中の粒子の平均径
を、実施例１と同様に測定したところ、９．０μｍであ
った。また実施例１と同様に水での希釈、殺菌を行い、
壜充填した後、室温保存したところ乳蛋白質成分の沈殿
が生じた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 2/38 Ｐ (72)発明者 松波 俊成 神奈川県相模原市淵野辺５丁目11番10号 カルピス食品工業株式会社研究開発センタ ー内
Claims (2)
- 【請求項１】 ｐＨ３．０〜４．０に調整した酸性乳、
ペクチン及びカルシウム成分を含む原材料を均質化した
濃縮飲料であって、酸性下において、前記濃縮飲料中の
粒子の平均径が４．０μｍ以下であることを特徴とする
カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料。 - 【請求項２】 必須原材料として、ｐＨ３．０〜４．０
に調整された酸性乳、ペクチン及びカルシウム成分を用
いた、カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料の製造方法であ
って、前記必須原材料のうち酸性乳とペクチンとを含む
原材料を均質化処理した後、カルシウム成分を混合する
ことを特徴とするカルシウム強化乳性酸性濃縮飲料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201825A JP3030752B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201825A JP3030752B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856567A true JPH0856567A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3030752B2 JP3030752B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=16447526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201825A Expired - Lifetime JP3030752B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030752B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780081A (en) * | 1996-10-28 | 1998-07-14 | Nestec S.A. | Fortification of food with calcium and process of making |
| EP0914779A2 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Protein-containing acidic foods and drinks |
| US5928691A (en) * | 1997-05-01 | 1999-07-27 | Nestec S.A. | Calcium complex and a process of making a food fortified with calcium |
| US6024994A (en) * | 1997-11-06 | 2000-02-15 | Nestec S.A. | Calcium complexes for fortification of foods and process of making |
| US6036985A (en) * | 1998-04-03 | 2000-03-14 | Nestec S.A. | Calcium complex and food fortified therewith |
| US6039986A (en) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Nestec S.A. | Fortification of foodstuff |
| WO2001030170A1 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Calpis Co., Ltd. | Procede de production de boissons acides contenant du lait basses calories |
| WO2001030169A1 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Calpis Co., Ltd. | Boissons acides contenant du lait basses calories |
| US6342257B1 (en) | 1996-10-28 | 2002-01-29 | Nestec S.A. | Calcium fortified foodstuff |
| WO2015119368A1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-08-13 | (주)한국게르마늄팜스 | 고농도 유기 게르마늄을 함유하는 우유 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6201825A patent/JP3030752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780081A (en) * | 1996-10-28 | 1998-07-14 | Nestec S.A. | Fortification of food with calcium and process of making |
| US6063411A (en) * | 1996-10-28 | 2000-05-16 | Nestec S.A. | Calcium fortified foodstuff and method of preparing same |
| US6342257B1 (en) | 1996-10-28 | 2002-01-29 | Nestec S.A. | Calcium fortified foodstuff |
| US5928691A (en) * | 1997-05-01 | 1999-07-27 | Nestec S.A. | Calcium complex and a process of making a food fortified with calcium |
| US6242020B1 (en) | 1997-11-06 | 2001-06-05 | Nestec S.A. | Calcium complexes for fortification of foods |
| US6024994A (en) * | 1997-11-06 | 2000-02-15 | Nestec S.A. | Calcium complexes for fortification of foods and process of making |
| EP0914779A2 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Protein-containing acidic foods and drinks |
| EP0914779A3 (en) * | 1997-11-07 | 1999-12-08 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Protein-containing acidic foods and drinks |
| US6287623B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-11 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Protein-containing acidic foods and drinks |
| US6036985A (en) * | 1998-04-03 | 2000-03-14 | Nestec S.A. | Calcium complex and food fortified therewith |
| US6039986A (en) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Nestec S.A. | Fortification of foodstuff |
| JP2001190254A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-07-17 | Calpis Co Ltd | 乳含有酸性飲料の製造方法 |
| WO2001030169A1 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Calpis Co., Ltd. | Boissons acides contenant du lait basses calories |
| WO2001030170A1 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Calpis Co., Ltd. | Procede de production de boissons acides contenant du lait basses calories |
| WO2015119368A1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-08-13 | (주)한국게르마늄팜스 | 고농도 유기 게르마늄을 함유하는 우유 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030752B2 (ja) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2218800C2 (ru) | Обогащенный кальцием пищевой продукт и способ его получения | |
| RU2265338C2 (ru) | Обогащенные кальцием молоко и молочные продукты и способ их приготовления | |
| TW561029B (en) | Low-calorie milk-containing acidic beverage | |
| CN101868151A (zh) | 制备酸稳定的蛋白质产品的方法以及由该方法制备的产品 | |
| WO2001030170A1 (fr) | Procede de production de boissons acides contenant du lait basses calories | |
| JP3030752B2 (ja) | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 | |
| JP3194902B2 (ja) | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 | |
| JPH0543A (ja) | 酸性乳飲料およびその製造方法 | |
| JPH104876A (ja) | カルシウム入り乳性酸性飲料 | |
| EP2222173B1 (en) | Dairy product and process | |
| JPH07104A (ja) | 発酵乳及びその製造方法 | |
| CN107744023A (zh) | 蛋白饮品及其制备方法 | |
| JP4302916B2 (ja) | 乳性酸性飲料及び製造方法 | |
| JPH10313781A (ja) | 酸性乳飲料の製造方法 | |
| JPH03240470A (ja) | 果汁飲料及びその製造法 | |
| JP3083579B2 (ja) | カルシウム強化飲料及びその製造法 | |
| JP3825555B2 (ja) | ポリフェノール含有乳性酸性飲料及びその製造方法 | |
| JP3888801B2 (ja) | 安定性が良好な発酵乳飲料の製造方法 | |
| JP3713037B2 (ja) | カルシウム入り乳性酸性飲料及びその製造法 | |
| CN112586564A (zh) | 一种口感清爽的发酵型乳饮料及其制备方法 | |
| JP4488071B2 (ja) | 大豆タンパク質系調製品の製造方法 | |
| JP3783752B2 (ja) | マグネシウム強化乳製品 | |
| JPS6066963A (ja) | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 | |
| JPH0499442A (ja) | 乳蛋白含有酸性飲料 | |
| JPH05184292A (ja) | 高カルシウム強化乳飲料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |