JPH0850957A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線導出部を樹脂モールドするものにおい
て、そのモールド樹脂の選択の自由度を高くできる構造
を提供する。 【構成】 コネクタハウジング１０のキャビティ１２の
端子挿入開口１３１に、電線２２が接続された端子金具
４０を挿入してモールド樹脂１００にてモールドするも
のにおいて、前記端子金具４０に、キャビティ１２の端
子挿入開口１３１から収納されてキャビティの内周面に
密着する防水シール３０を設けておく。これにより、モ
ールド樹脂層１００と電線２２やコネクタハウジング１
０との間に隙間が生じていて、ここから水が侵入したと
しても、防水シール３０によって水が侵入することが確
実に防止される

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコネクタハウジングの電
線導出部にモールド樹脂層を一体化した防水コネクタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】電線導出部をモールドしてなるコネクタ
の一種として、例えば実開平５−７３８７１号公報に記
載された差し込みモールドプラグが公知である。これ
は、熱硬化性樹脂製の中子に一対の差し込み用端子を取
り付けるとともに、その端子に電線を接続し、電線及び
上記中子を熱可塑性樹脂にてモールドして製造したもの
である。かかる構成とすると、電線導出部が柔軟なモー
ルド樹脂層に覆われるので、防水性が高まる上に、機械
的にも丈夫になって対衝撃性も向上するという利点が得
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の構
成のモールド形のコネクタにおいて、いっそう優れた防
水性を得ようとすると、製造コストが一挙に高くなる等
の困難に直面するという問題があった。その理由は次の
通りである。この種のモールドコネクタにおいて、問題
となる水の侵入経路は、モールド樹脂層と電線の外皮と
の境界部分、及びモールド樹脂層とコネクタハウジング
との境界部分である。樹脂同士の境界部分では、両樹脂
の親和性が悪いと密着し難く、また熱膨張率が相違する
と成形時の冷却過程や使用環境での温度変化によって膨
張・収縮差が生じて隙間が発生するからである。従っ
て、モールド樹脂の種類は、電線の外皮樹脂及びコネク
タハウジングの成形樹脂と親和性が良く、且つ、熱膨張
率差が小さい樹脂を選定する必要がある。

【０００４】ところが、一般に電線の外皮樹脂はポリエ
チレン、架橋ポリエチレン、或いは弗素樹脂が使用さ
れ、コネクタハウジングはＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等
が使用されることが多く、両者の材質は全く異なること
が一般的である。このため、両樹脂に適合するモールド
樹脂の選定には相当に苦慮し、勢い、コスト的な不利を
忍んでモールド樹脂材料を選定したり、電線の外皮樹脂
やコネクタハウジングの材質を再考する等の必要があっ
たのである。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
ある。従って、その目的は、電線導出部をモールドする
モールド樹脂層を備えながら、低コストで、且つ、十分
な防水性を発揮することができる防水コネクタを提供す
るところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の防水コネクタ
は、端子挿入開口を有するキャビティを備えたコネクタ
ハウジングと、電線が接続されてキャビティに端子挿入
開口から挿入された端子金具と、キャビティの端子挿入
開口内から収納されてキャビティの内周面に密着するこ
とによりキャビティをその端子挿入開口から水密にシー
ルする防水シールと、キャビティに端子金具及び防水シ
ールが収納された状態でコネクタハウジングの端子挿入
開口側に電線を包囲してコネクタハウジングに連なるよ
うにモールドされたモールド樹脂層とを備えた構成とし
たところに特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００７】また、コネクタハウジングの端子挿入開口
内に、電線を挿通させる電線挿通孔を有するスペーサを
防水シールに引き続いて挿入した構成とすることがよく
（請求項２の発明）、この場合、スペーサを複数個の分
割スペーサから構成し、これらの分割スペーサにて電線
を挟んだ状態でスペーサをコネクタハウジングの端子挿
入開口内に挿入する構成とすることができ（請求項３の
発明）、さらに、各分割スペーサに、互いに係合して一
体化状態とするための仮係止部を設けることがより好ま
しい（請求項４の発明）。

【０００８】

【作用】請求項１の防水コネクタによれば、モールド樹
脂層に加え、キャビティの端子挿入開口内に防水シール
が設けられているから、仮にモールド樹脂層と電線外皮
やコネクタハウジングとの間に隙間が生じていて、ここ
から水が侵入したとしても、防水シールによって水が端
子金具側に侵入することが確実に防止される。

【０００９】請求項２の構成によれば、スペーサが端子
挿入開口内に位置しているので、モールド樹脂層の成形
時にモールド樹脂が防水シール側に強い圧力で流れ込む
ことを抑制することができ、また、そのスペーサを分割
形とした請求項３の構成では、各分割スペーサにて電線
を挟むようにすることでスペーサを電線に挿通状態にで
き、さらに各分割スペーサを一体化する仮係止部を設け
た請求項４の構成では、スペーサをコネクタハウジング
の端子挿入開口内に装着する作業が極めて簡単になる。

【００１０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、仮に
モールド樹脂層と電線外皮やコネクタハウジングとの間
に隙間が生じても、端子金具側に水が侵入することを確
実に防止できるから、そのような隙間の発生をおそれる
ことなく、コスト上の事情等を考慮して各種の材料を自
由に選定することができ、低コストと高い防水性とを両
立させることが可能となる。特に、請求項２の発明によ
れば、さらにモールド時にモールド樹脂が防水シール側
に強い圧力で流れ込むことをスペーサによって防止でき
るから、成形時にモールド樹脂が防水シールを押し込ん
で端子金具側にモールド樹脂が漏れることを確実に防止
でき、また、モールド樹脂の注入圧力を高くして成形で
きる等の成形条件上の利点が得られる。さらに、請求項
３の構成ではスペーサに電線を挿通させるという面倒な
作業を省略でき、請求項４の構成では、さらに分割形で
ありながら、端子挿入開口に装着する場合にはスペーサ
が一体化状態となっているから、その装着作業を極めて
簡単に行うことができるという製造作業上の利点が得ら
れる。

【００１１】

【実施例】

＜第１実施例＞以下、本発明を具体化した第１実施例に
ついて図１ないし図５を参照して説明する。

【００１２】（実施例の構成）全体的構成を示す図１な
いし図３において、コネクタハウジング１０は例えばＰ
ＢＴ製である。このコネクタハウジング１０は、隔壁１
１によって区画形成された２つのキャビティ１２を備え
た端子収納筒部１３を中心に構成され、その端子収納筒
部１３の後端側（図１において右側）の端子挿入開口１
３１から後述する端子金具４０が各キャビティ１２に挿
入されるようになっている。この端子収納筒部１３の後
端側（図１において右側）の内部には、キャビティ１２
を区画する隔壁１１が設けられておらず、ここに各キャ
ビティ１２に連なる単一のスペーサ収納室１４が形成さ
れている。また、端子収納筒部１３の後端側の外周面に
は、２本の環状リブ１５，１６が所定の間隔を隔てて突
設されている。この環状リブ１５，１６のうち先方側
（図１において左側）に位置する環状リブ１５は、後方
側（図１において右側）に位置する環状リブ１６に比べ
て外径寸法が大きく設定されており、また両環状リブ１
５，１６の前方面は平坦で、後方面には外周側が斜め前
方に傾く傾斜面１５１，１６１が形成されている。

【００１３】一方、端子収納筒部１３の先端側外周には
筒状のハウジング側防水シール１７が嵌着されるととも
に、その端子収納筒部１３の先端側に周囲を取り巻くフ
ード部１８が設けられている。このフード部１８内には
図示しない相手側のコネクタハウジングが嵌合されるよ
うになっており、フード部１８に設けたロック片１８１
にてその相手側のコネクタハウジングが係止される。な
お、符号１９は上記ハウジング側防水シール１７の抜け
止めを行うとともに、端子収納筒部１３のキャビティ１
２に挿入された端子金具４０の抜け止めを行うリテーナ
である。

【００１４】一方、このコネクタに接続されるケーブル
２０は外皮２１にて２本の電線２２を一体化した２芯タ
イプであり（必ずしも一体化されたものである必要はな
く、別個のものであってもよい。）、先端側は外皮２１
が除去されて２本の電線２２が分離して露出しており、
さらに各電線２２の先端近くの絶縁被覆２２１部分には
防水シール３０が嵌着されるとともに、その先方では絶
縁被覆２２１が除去されて芯線２２２が露出されてい
る。

【００１５】端子金具４０は各電線２２の先端にそれぞ
れ接続されて２本ある。これらは周知の構造であり、雌
形の接続部４１に引き続いて電線２２の芯線２２２をか
しめるワイヤバレル４２と、防水シール３０をかしめる
インシュレーションバレル４３とを一体に備えている。
また、上記防水シール３０は柔軟な合成ゴム製であって
全体として円筒形をなし、端子金具４０のインシュレー
ションバレル４３によってかしめられる部分の後方に２
本の環状のリップ部３１が突設されている。このリップ
部３１の外周面はコネクタハウジング１０のキャビティ
１２の内周面に密着し、リップ部３１の前後を水密にシ
ールする。

【００１６】コネクタハウジング１０のうちスペーサ収
納室１４内には、端子挿入開口１３１から硬質プラスチ
ック製のスペーサ５０が収納されている。これは図３及
び図４に示すように、２本の電線２２を上下から挟み付
ける形状の２つの分割スペーサ５１，５１を組み合わせ
て構成されており、各分割スペーサ５１の合わせ面の対
応位置にそれぞれ２本のＵ字断面をなす溝５２が形成さ
れている。従って、両分割スペーサ５１，５１を組み合
わせた状態で、これらの溝５２によって電線挿通孔５３
が形成され、この電線挿通孔５３内を電線２２が貫通す
るようになっている。なお、上記各溝５２の内周面には
電線２２の挿通方向に沿って間欠的に３本の押さえ突条
５４が設けられており、この押さえ突条５４が電線２２
の絶縁被覆２２１に食い込んだ状態となって、スペーサ
５０の前後でのシール性を向上させている。また、各分
割スペーサ５１の上面端部には図４に示すように一段と
低くなった凹部５５内に係止穴５６が形成されており、
ここに図示しない治具を引掛けることができるようにな
っている。

【００１７】そして、上記コネクタハウジング１０の後
端側には、柔軟な合成ゴム材料の射出成形により形成し
たモールド樹脂層１００が一体に設けられている。この
モールド樹脂層１００は、先端側が端子収納筒部１３の
後端部を包囲するとともに、後端側が順次細くなってケ
ーブル２０の外皮２１の先端部分を包囲している。な
お、分かり易くするために図３ではモールド樹脂層１０
０をコネクタハウジング１０から分離して描いてある
が、これは端子収納筒部１３の後端部を包囲してコネク
タハウジング１０に固着状態にあり、実際にはコネクタ
ハウジング１０から分離不能である。

【００１８】本実施例は以上の構成であり、次にその製
造手順を本発明に関連する部分について説明する。ケー
ブル２０の各電線２２の先端に、防水シール３０を嵌着
した状態で端子金具４０を圧着により接続しておく。そ
して、これらの各端子金具４０をコネクタハウジング１
０の各キャビティ１２内に挿入し、リテーナ１９を係止
位置に押し込んで端子金具４０の抜け止めを行ってお
く。次いで、１つの分割スペーサ５１を、電線２２の下
側から宛がうようにしながらコネクタハウジング１０の
端子挿入開口１３１からスペーサ収納室１４内に挿入す
る。そして、他の分割スペーサ５１も、電線２２の上側
から宛がうようにしながら端子挿入開口１３１からスペ
ーサ収納室１４内に挿入すれば、２枚の分割スペーサ５
１，５１によって電線２２が上下から挟まれ、これらに
て構成されるスペーサ５０の電線挿通孔５３内を電線２
２が貫通した状態となる。また、２枚目の分割スペーサ
５１を挿入する際に、分割スペーサ５１を強く圧入する
ようにして押し込めば、各分割スペーサ５１の溝５２の
内周面に形成されている押さえ突条５４が電線２２の絶
縁被覆２２１に食い込んだ状態となり、スペーサ５０と
電線２２とが密着するとともに、スペーサ５０はコネク
タハウジング１０のスペーサ収納室１４内に圧入されて
固着状態となる。そして、その状態のコネクタハウジン
グ１０を図５に示すように成形型１１０にセットし、成
形型１１０内にモールド樹脂を射出し、冷却後に型開き
して製品を取り出せば、モールド樹脂層１００がコネク
タハウジング１０に一体化された防水コネクタが製造さ
れる。

【００１９】（実施例の効果）この実施例の効果は次の
ようである。

【００２０】コネクタハウジング１０からケーブル２
０の導出側はモールド樹脂層１００によって覆われてい
るから、ここからの水の侵入を効果的に防止することが
できる。この種のモールド樹脂層１００では、成型後に
コネクタハウジング１０との間や、電線２２との間に微
小な隙間が生じてしまうことがあるが、本願発明では、
モールド樹脂層１００だけでなくキャビティ１２の端子
挿入開口１３１内に防水シール３０を設けているから、
仮にモールド樹脂層１００と電線２２やコネクタハウジ
ング１０との間に隙間が生じ、ここから水が侵入したと
しても、防水シール３０によって水が端子金具４０側に
侵入することが確実に防止される。従って、そのような
隙間の発生をおそれることなく、材料コスト上の事情等
を考慮してコネクタハウジング１０や電線２２、或いは
モールド樹脂層１００等の各種の材料を選定することが
でき、低コストと高い防水性とを両立させることが可能
となる。

【００２１】勿論、柔軟なモールド樹脂層１００にて
ケーブル２０の導出側をモールドするものであるから、
ケーブル２０を屈曲させてもモールド樹脂層１００が十
分に追従して変形して防水性を維持し、また、車両に装
着されて走行時に跳ね上げた石などが衝突するといった
衝撃力が作用しても、破損することが少なく、信頼性が
高い。

【００２２】特に本実施例では、電線２２を貫通させ
るスペーサ５０を端子挿入開口１３１内に配置したの
で、モールド樹脂層１００の成形時にモールド樹脂が防
水シール３０側に強い圧力で流れ込むことを抑制するこ
とができ、成形時にモールド樹脂が防水シール３０を押
し込んで端子金具４０側にモールド樹脂が漏れることを
防止でき、また、モールド樹脂の注入圧力を高くして成
形できる等の成形条件上の利点が得られる。また、成型
後に、ケーブル２０や電線２２が屈曲力を受けたとして
も、スペーサ５０によって電線２２は端子挿入開口１３
１の中央に常に保持され続け、防水シール３０側に屈曲
力が及ぶことはなく、防水シール３０による防水性を高
く維持することができる。

【００２３】しかも、そのスペーサ５０を上下に分割
した２個の分割スペーサ５１によって構成しているか
ら、各分割スペーサ５１，５１にて電線２２を挟むよう
にすることでスペーサ５０を電線２２に挿通状態にで
き、スペーサに設けた貫通孔に電線を貫通させる構成に
比べて、製造工程が簡単になって製造コスト上も有利に
なる。

【００２４】分割スペーサ５１の上面には係止穴５６
を形成しているから、製造過程でスペーサ５０をコネク
タハウジング１０の端子挿入開口１３１に挿入した後
に、例えば端子金具４０の装着不良を発見した場合等に
は、その係止穴５６に鈎形の治具を差し込んでスペーサ
５０を簡単に引き抜くことができ、便利である。

【００２５】コネクタハウジング１０の後端部には２
本の環状リブ１５，１６が形成されているから、ここを
覆うように形成されたモールド樹脂層１００とコネクタ
ハウジング１０との結合性が高まり、モールド樹脂層１
００の抜けを防止できる。

【００２６】さらに、その環状リブ１５，１６のうち
樹脂の注入ゲートに近い側を突出寸法が低く、遠い側が
高くなる関係に設定し、しかも各環状リブ１５，１６の
外周側に傾斜面１５１，１６１を形成したから、注入ゲ
ートから注入されたモールド樹脂が隅々まで十分に流れ
ることになり、成型不良の発生を抑えることができる。

【００２７】＜他の実施例＞本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、例えば次のような実施態様も可能
であり、これらも本発明の技術的範囲に含まれる。な
お、以下に述べる各実施例において特に説明する部分以
外の構成は第１実施例と同様であるから、重複する説明
を省略し、必要に応じて同一部分に同一符号を付してあ
る。

【００２８】（１）図６及び図７は本発明の第２実施例
に係るスペーサ５０を示す。前記第１実施例と相違する
ところは、このスペーサ５０に各分割スペーサ５１を互
いに仮係止状態にできる構造を付加した点にある。すな
わち、各分割スペーサ５１には２本の溝５２が形成され
るとともに、その溝５２間の平坦部５７には前端部側に
係止穴５８が形成され、後端部側に係止突起５９が突設
されている。各係止突起５９は、２つの分割スペーサ５
１を電線２２を挟んで重ね合わせたときに、他方側の分
割スペーサ５１の係止穴５８に圧入気味に挿入され、も
って摩擦力によって両分割スペーサ５１，５１が一体化
された状態になる。このような構成とすると、２つの分
割スペーサ５１，５１を電線２２を挟んだ状態で一体に
扱うことができるから、両分割スペーサ５１，５１で電
線２２を挟んで一体化した後に手を離すことができるよ
うになる。従って、１個づつの分割スペーサ５１をコネ
クタハウジング１０のスペーサ収納室１４に挿入する必
要があった第１実施例とは異なり、予め両分割スペーサ
５１，５１で電線２２を挟んだ状態で一体化しておき、
これをスペーサ収納室１４に挿入すれば良く、モールド
成型に先立ってスペーサ５０をコネクタハウジング１０
の端子挿入開口１３１に装着する作業が簡単になるとい
う利点が得られる。

【００２９】なお、図８ないし図１０に示す第３ないし
第５実施例のように、係止穴５８及び係止突起５９を溝
５２の外側に位置させるようにしてもよい。特に、第２
ないし第４実施例のように上下の分割スペーサ５１，５
１が同一となる形状とすれば、成形型が一種類で済んで
型費用が安価になるという利点が得られる。

【００３０】さらに、図１１及び図１２に示す第６実施
例のように、溝５２間の平坦部５７に半円柱状の係止突
起６０を突設し、この係止突起６０に隣接して半円断面
の係止穴６１を形成する構成としてもよい。これによれ
ば、両分割スペーサ５１，５１を電線２２を挟んで軽く
重ね合わせた状態で、両係止突起６０が突き当たるまで
スライドさせれば、係止突起６０の係止穴６１とが対向
状態になるから、両分割スペーサ５１，５１の位置決め
が容易となるという利点が得られる。

【００３１】（２）また、各分割スペーサ５１，５１を
一体化する仮係止構造としては、上述した第２ないし第
６実施例のような係止穴と係止突起とを利用したものに
限らず、図１３及び図１４に示す第７実施例のように、
係止爪を利用した構成であっても良い。すなわち、一方
の分割スペーサ５１に、その左右両側に位置して一対の
係止爪６２を突設しておき、他方の分割スペーサ５１に
その係止爪６２が係合する係止凹部６３を形成しておく
のである。このようにすれば、上述した係止突起５９と
係止穴５８との組合わせに比べて十分に強い仮係止力を
得ることができるという利点が得られる。この場合、係
止凹部６３の形成深さは、係合状態の係止爪６２が完全
に収容されるような寸法に設定しておくと、スペーサ５
０をコネクタハウジング１０のスペーサ収納室１４内に
収納したときに、スペーサ５０とスペーサ収納室１４の
内周壁との間に隙間が生じ難くなり、モールド樹脂のシ
ール性が高まるという利点が得られる。なお、上述の係
止爪６２の突設位置としては、図１５及び図１６に示す
第８実施例のように、分割スペーサ５１の前後両側であ
ってもよい。

【００３２】（３）さらに、各分割スペーサ５１，５１
を一体化する構造としては、図１７及び図１８に示す第
９実施例のように、セルフヒンジ６４を上下の分割スペ
ーサ５１，５１とともに一体成型し、これを係止爪６２
及び係止凹部６３と併用する構成としてもよい。これに
よれば、２つの分割スペーサ５１，５１にて電線２２を
挟んで一体的する前にも、両分割スペーサ５１を１つの
部品として扱うことができるから、製造過程で部品管理
が簡単になるという利点がある。また、図１９及び図２
０の第１０実施例に示すように、セルフヒンジ６４のみ
を設けても、製造過程での部品管理が簡単になるという
利点が得られる。

【００３３】（４）図２１は本発明の第１１実施例に係
る分割スペーサ５１を示す。前記第１実施例と相違する
ところは、この分割スペーサ５１の溝５２部分の構造に
あり、その他は第１実施例と同様である。すなわち、各
分割スペーサ５１には２本の溝５２が形成されるととも
に、その溝５２の内周面に３本の押さえ突条５４が間隔
を隔てて突設されている。そして、これらの押さえ突条
５４の高さ寸法はそれぞれ異ならせてあり、端子挿入開
口１３１側ほど高くなるように設定されている。これに
よれば、シール力が端子挿入開口１３１側ほど強くな
り、全体の水密性がより完全になる。

【００３４】（５）図２２はスペーサ収納室１４に装着
したスペーサ５０の取り外しを簡単に行い得るようにし
た第１２実施例を示す。すなわち、分割スペーサ５１の
上面の前後両端部に凹部５５を形成するとともに、その
各凹部５５内に分割スペーサ５１を抜き出す鈎形の治具
（図示せず）を引っかけるための係止穴５６をそれぞれ
形成したものであり、これによれば分割スペーサ５１の
方向を気にすることなくコネクタハウジング１０のスペ
ーサ収納室１４内にスペーサ５０を装着することができ
るようになる。

【００３５】また、凹部５５及び係止穴５６は図２３及
び図２４の第１３及び第１４実施例に示すように、分割
スペーサ５１の合わせ面側に形成してもよく、図２５の
第１５実施例に示すように分割スペーサ５１の端面側に
係止穴５６を形成しても良く、さらには図２６の第１６
実施例に示すように分割スペーサ５１の端部に分割スペ
ーサ５１を抜き出す鈎形の治具（図示せず）を引っかけ
るための係止突起６５を突設しても良い。

【００３６】（６）図２７はモールド樹脂層１００とコ
ネクタハウジング１０との結合性を高めた第１７実施例
を示す。この実施例では、コネクタハウジング１０に１
本の環状リブ１５を設けるとともに、その環状リブ１５
にモールド樹脂が進入可能な複数の貫通孔１５２を形成
しており、これにてモールド樹脂層１００がコネクタハ
ウジング１０から抜けてしまうことをより確実に防止で
きるという効果が得られる。なお、図示はしないが第１
実施例のようにコネクタハウジング１０に２本の環状リ
ブ１５，１６を突設し、これらにそれぞれ貫通孔を設け
る構成としてもよいことは勿論である。

【００３７】また、必ずしもコネクタハウジング１０に
環状リブ１５，１６を突設しなくとも、例えば図２８に
示す第１８実施例のように、コネクタハウジング１０の
後端部に複数の貫通孔１０１を形成し、ここにモールド
樹脂が進入するようにしてもモールド樹脂層１００の抜
け止めを図ることが可能であり、必要とされる抜け止め
力によっては図２９の第１９実施例に示すように環状リ
ブ１５，１６及び貫通孔１０１を省略した構成でも良い
ことは勿論である。

【００３８】その他、本願発明は上記記述及び図面によ
って説明した実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す全体の縦断面図

【図２】 同じく全体の横断面図

【図３】 同じく全体の分解斜視図

【図４】 同じくスペーサを示す斜視図

【図５】 同じくモールド樹脂層の成型時の様子を示す
横断面図

【図６】 本発明の第２実施例を示すスペーサの縦断面
図

【図７】 同じく分割スペーサの一方を示す斜視図

【図８】 本発明の第３実施例を示す分割スペーサの斜
視図

【図９】 本発明の第４実施例を示す分割スペーサの斜
視図

【図１０】 本発明の第５実施例を示す分割スペーサの
斜視図

【図１１】 本発明の第６実施例を示す分割スペーサの
斜視図

【図１２】 同じく分割スペーサの縦断面図

【図１３】 本発明の第７実施例を示す分割スペーサの
斜視図

【図１４】 同じく分割スペーサの縦断面図

【図１５】 本発明の第８実施例を示す分割スペーサの
斜視図

【図１６】 同じく分割スペーサの縦断面図

【図１７】 本発明の第９実施例を示す分割スペーサの
斜視図

【図１８】 同じく分割スペーサの縦断面図

【図１９】 本発明の第１０実施例を示す分割スペーサ
の斜視図

【図２０】 同じく分割スペーサの縦断面図

【図２１】 本発明の第１１実施例を示す分割スペーサ
の縦断面図

【図２２】 本発明の第１２実施例を示す分割スペーサ
の斜視図

【図２３】 本発明の第１３実施例を示す分割スペーサ
の斜視図

【図２４】 本発明の第１４実施例を示す分割スペーサ
の斜視図

【図２５】 本発明の第１５実施例を示す分割スペーサ
の斜視図

【図２６】 本発明の第１６実施例を示すコネクタハウ
ジングの部分断面図

【図２７】 本発明の第１７実施例を示すコネクタハウ
ジングの部分断面図

【図２８】 本発明の第１８実施例を示すコネクタハウ
ジングの部分断面図

【図２９】 本発明の第１９実施例を示すコネクタハウ
ジングの部分断面図

【符号の説明】

１０…コネクタハウジング １００…モールド樹脂層 １２…キャビティ １３１…端子収納開口 １４…スペーサ収納室 １５，１６…環状リブ ２２…電線 ３０…防水シール ４０…端子金具 ５０…スペーサ ５１，５１…分割スペーサ ５３…電線挿通孔 ５４…突条 ５８…係止穴 ５９…係止突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子挿入開口を有するキャビティを備え
   たコネクタハウジングと、電線が接続されて前記キャビ
   ティに前記端子挿入開口から挿入された端子金具と、前
   記キャビティの前記端子挿入開口内から収納されてキャ
   ビティの内周面に密着することによりキャビティをその
   端子挿入開口側から水密にシールする防水シールと、前
   記キャビティに端子金具及び前記防水シールが収納され
   た状態で前記コネクタハウジングの前記端子挿入開口側
   に前記電線を包囲して前記コネクタハウジングに連なる
   ようにモールドされたモールド樹脂層とを備えてなる防
   水コネクタ。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングの端子挿入開口から
   前記電線を挿通させる電線挿通孔を有するスペーサが前
   記防水シールに引き続いて挿入されていることを特徴と
   する請求項１記載の防水コネクタ。
3. 【請求項３】 スペーサは複数個の分割スペーサからな
   り、これらの分割スペーサにて前記電線を挟んだ状態で
   前記スペーサが前記コネクタハウジングの端子挿入開口
   内に挿入されていることを特徴とする請求項２記載の防
   水コネクタ。
4. 【請求項４】 各分割スペーサには、互いに係合して一
   体化状態とするための仮係止部が設けられていることを
   特徴とする請求項３記載の防水コネクタ。