JPH0841450A - 蓄熱体 - Google Patents
蓄熱体Info
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- JPH0841450A JPH0841450A JP6181104A JP18110494A JPH0841450A JP H0841450 A JPH0841450 A JP H0841450A JP 6181104 A JP6181104 A JP 6181104A JP 18110494 A JP18110494 A JP 18110494A JP H0841450 A JPH0841450 A JP H0841450A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂に有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であっ
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
率の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 メトロフローレートが５ｇ／10min 以上のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
る。
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
率の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 メトロフローレートが５ｇ／10min 以上のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は相転移に伴う潜熱を利用
した蓄熱体に関するものである。
した蓄熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりパラフィン等の有機系蓄熱材を
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。このため、特開昭５９−１７０１８０号公
報では樹脂として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−
１８７７８２号公報ではポリオレフィンが提案されてい
る。しかし、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有
機系蓄熱材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変
化率が小さく変形しない蓄熱体が求められている。
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。このため、特開昭５９−１７０１８０号公
報では樹脂として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−
１８７７８２号公報ではポリオレフィンが提案されてい
る。しかし、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有
機系蓄熱材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変
化率が小さく変形しない蓄熱体が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化率の小さい蓄熱体
を提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化率の小さい蓄熱体
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
蓄熱体は、メトロフローレートが５ｇ／10min 以上のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
ることを特徴とする。
蓄熱体は、メトロフローレートが５ｇ／10min 以上のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
ることを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る蓄熱体は、請求項
１記載の蓄熱体において、上記基質が、さらに結晶化度
４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料とするこ
とを特徴とする。
１記載の蓄熱体において、上記基質が、さらに結晶化度
４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料とするこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る蓄熱体は、請求項
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記有機系蓄熱
材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、及び結晶
性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする。
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記有機系蓄熱
材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、及び結晶
性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
トロフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
トロフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係る蓄熱体は、請求項
４記載の蓄熱体において、低密度ポリエチレンが直鎖低
密度ポリエチレンであることを特徴とする。
４記載の蓄熱体において、低密度ポリエチレンが直鎖低
密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項６に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
トロフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
トロフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項７に係る蓄熱体は、請求項
２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体において、結晶化
度４０％以下の結晶性ポリオレフィンがポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体のうちの少なくとも
１種以上であることを特徴とする。
２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体において、結晶化
度４０％以下の結晶性ポリオレフィンがポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体のうちの少なくとも
１種以上であることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項８に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項７いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
１乃至請求項７いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
蓄熱体は、メトロフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／10mi
n 以上のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間
を可逆的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担
持したものである。
蓄熱体は、メトロフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／10mi
n 以上のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間
を可逆的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担
持したものである。
【００１３】上記基質にメトロフローレートが５ｇ／10
min 以上の範囲のポリオレフィンが用いられる。上記メ
トロフローレート（以下ＭＦＲと記す）とは、溶融樹脂
の流れ性を表した値であり、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に基
づいて、例えば、ポリエチレンはＪＩＳ−Ｋ−６７６０
の標準の試験方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
ｆ）で測定された値である。上記ＭＦＲが５ｇ／10min
未満であると、有機系蓄熱材のしみだしが多くなる。上
記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして
は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。特に好ましくは、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンであるが、これに限定するものではない。なお、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されてい
るものである。
min 以上の範囲のポリオレフィンが用いられる。上記メ
トロフローレート（以下ＭＦＲと記す）とは、溶融樹脂
の流れ性を表した値であり、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に基
づいて、例えば、ポリエチレンはＪＩＳ−Ｋ−６７６０
の標準の試験方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
ｆ）で測定された値である。上記ＭＦＲが５ｇ／10min
未満であると、有機系蓄熱材のしみだしが多くなる。上
記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして
は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。特に好ましくは、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンであるが、これに限定するものではない。なお、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されてい
るものである。
【００１４】上記蓄熱体の基質に、ＭＦＲが５ｇ／10mi
n 以上のポリオレフィンと共に、樹脂として結晶化度４
０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料とすると、
担持した有機系蓄熱材のしみだしがより少なくできる。
上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンとして
は、例えば、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピ
レン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が挙げら
れる。このα−オレフィンとしては、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。上記低結晶
性のポリオレフィンはＸ線回折法による結晶化度が４０
％以下である。
n 以上のポリオレフィンと共に、樹脂として結晶化度４
０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料とすると、
担持した有機系蓄熱材のしみだしがより少なくできる。
上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンとして
は、例えば、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピ
レン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が挙げら
れる。このα−オレフィンとしては、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。上記低結晶
性のポリオレフィンはＸ線回折法による結晶化度が４０
％以下である。
【００１５】上記有機系蓄熱材は固相−液相間を可逆的
に相転移する性質を有する物質であって、ＭＦＲが５ｇ
／10min 以上のポリオレフィンと相溶性を有するものが
望ましく、上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフ
ィンを用いる場合はこの結晶性ポリオレフィンとも相溶
性を有するものが望ましい。この有機系蓄熱材として
は、特に限定はしないが、具体的には、パラフィン、パ
ラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレンワッ
クス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステ
ル類（以下脂肪酸類と記す）等が挙げられる。上記有機
系蓄熱材は、融点が５〜９０℃のものが好ましく、望ま
しくは融点が２０〜８０℃のものである。これらは１種
のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。な
お、水分と接触する蓄熱体に用いる場合は、脂肪酸類を
劣化させるので、ハイドロカーボンの方が好ましい。上
記有機系蓄熱材は、蓄熱の効率を保持する点より、２０
ｃａｌ／ｇ以上の相転移熱量を有する結晶性物質である
ことが望ましい。
に相転移する性質を有する物質であって、ＭＦＲが５ｇ
／10min 以上のポリオレフィンと相溶性を有するものが
望ましく、上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフ
ィンを用いる場合はこの結晶性ポリオレフィンとも相溶
性を有するものが望ましい。この有機系蓄熱材として
は、特に限定はしないが、具体的には、パラフィン、パ
ラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレンワッ
クス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステ
ル類（以下脂肪酸類と記す）等が挙げられる。上記有機
系蓄熱材は、融点が５〜９０℃のものが好ましく、望ま
しくは融点が２０〜８０℃のものである。これらは１種
のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。な
お、水分と接触する蓄熱体に用いる場合は、脂肪酸類を
劣化させるので、ハイドロカーボンの方が好ましい。上
記有機系蓄熱材は、蓄熱の効率を保持する点より、２０
ｃａｌ／ｇ以上の相転移熱量を有する結晶性物質である
ことが望ましい。
【００１６】本発明の蓄熱体に用いられる構成材料の配
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンは１０
〜３０重量％、有機系蓄熱材は３０〜９０重量％が適当
である。
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンは１０
〜３０重量％、有機系蓄熱材は３０〜９０重量％が適当
である。
【００１７】さらに、樹脂として、結晶化度４０％以下
の結晶性ポリオレフィンを用いる場合の配合比率は、例
えば、上記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
は５〜２０重量％、結晶化度４０％以下の結晶性ポリオ
レフィンは１０〜４０重量％、有機系蓄熱材は４０〜８
５重量％が適当である。
の結晶性ポリオレフィンを用いる場合の配合比率は、例
えば、上記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
は５〜２０重量％、結晶化度４０％以下の結晶性ポリオ
レフィンは１０〜４０重量％、有機系蓄熱材は４０〜８
５重量％が適当である。
【００１８】上記樹脂に有機系蓄熱材を担持させるに
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。
【００２０】実施例１ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
【００２１】実施例２ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが２０ｇ／10minの高密度ポリエチレン（密度０．
９５５ｇ／ｃｍ3 、昭和電工株式会社製：ショウレック
スＦ６２００Ｖ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
ＦＲが２０ｇ／10minの高密度ポリエチレン（密度０．
９５５ｇ／ｃｍ3 、昭和電工株式会社製：ショウレック
スＦ６２００Ｖ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００２２】実施例３ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９１ｇ／ｃｍ3 、出光石油化学株式会社製：モアテ
ック１０１８Ｇ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９１ｇ／ｃｍ3 、出光石油化学株式会社製：モアテ
ック１０１８Ｇ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００２３】比較例１ ポリオレフィンとして、ＭＦＲが０．３５ｇ／10min の
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を３０重量％、有機系蓄
熱材としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：
１２５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料
とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練し
た溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を３０重量％、有機系蓄
熱材としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：
１２５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料
とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練し
た溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２４】実施例４ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチレ
ン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：タ
フマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチレ
ン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：タ
フマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
【００２５】実施例５ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００２６】比較例２ ポリオレフィンとして、ＭＦＲが０．３５ｇ／10min の
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度
４０％以下のアタクチックポリプロピレン（住友化学株
式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有
機系蓄熱材としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会
社製：１２５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成
形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら
混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度
４０％以下のアタクチックポリプロピレン（住友化学株
式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有
機系蓄熱材としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会
社製：１２５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成
形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら
混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２７】得られた実施例１〜５、及び、比較例１〜
２の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。し
み出しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の
雰囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験
後、蓄熱体を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出
した有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離
脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜５はいずれも比較
例１〜２に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であ
った。
２の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。し
み出しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の
雰囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験
後、蓄熱体を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出
した有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離
脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜５はいずれも比較
例１〜２に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であ
った。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例６ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチレ
ン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：タ
フマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチレ
ン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：タ
フマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
【００３０】実施例７ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００３１】実施例８ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９１ｇ／ｃｍ3 、出光石油化学株式会社製：モアテ
ック１０１８Ｇ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９１ｇ／ｃｍ3 、出光石油化学株式会社製：モアテ
ック１０１８Ｇ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００３２】比較例３ ポリオレフィンとして、ＭＦＲが０．３５ｇ／10min の
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度
４０％以下のアタクチックポリプロピレン（住友化学株
式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有
機系蓄熱材としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会
社製：１４０Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成
形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら
混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、三菱
油化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度
４０％以下のアタクチックポリプロピレン（住友化学株
式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ）を２０重量％、有
機系蓄熱材としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会
社製：１４０Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成
形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら
混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ
５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００３３】実施例９ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％、添加剤として有機ベントナイト（クニミネ
工業株式会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１重量％の配合比
率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４０℃
に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製し
た。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％、添加剤として有機ベントナイト（クニミネ
工業株式会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１重量％の配合比
率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４０℃
に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製し
た。
【００３４】実施例１０ ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして、Ｍ
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１重量％の配
合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４
０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、
厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製
した。
ＦＲが５０ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3 、東ソー株式会社製：ニポロン−Ｌ
Ｍ７５）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタク
チックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチッ
クＳＳ−３０Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を
７０重量％、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１重量％の配
合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４
０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、
厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製
した。
【００３５】得られた実施例６〜１０、及び、比較例３
の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ
出しは次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰
囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、
蓄熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した
有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率
を計算した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後におけ
る、蓄熱体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。
結果は表２に示すとおり、実施例６〜１０はいずれも比
較例３に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であっ
た。
の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ
出しは次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰
囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、
蓄熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した
有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率
を計算した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後におけ
る、蓄熱体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。
結果は表２に示すとおり、実施例６〜１０はいずれも比
較例３に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であっ
た。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項８いずれか
記載の蓄熱体は、メトロフローレートが５ｇ／10min 以
上のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄熱体で
あるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且つ、使
用中の寸法変化率が小さく、変形を生じない。
記載の蓄熱体は、メトロフローレートが５ｇ／10min 以
上のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄熱体で
あるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且つ、使
用中の寸法変化率が小さく、変形を生じない。
【００３８】本発明の請求項２に係る蓄熱体によれば、
特に、基質に結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とするため、有機系蓄熱材のしみだしをよ
り小さくできる。
特に、基質に結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とするため、有機系蓄熱材のしみだしをよ
り小さくできる。
【図１】実施例１〜５、及び比較例１〜２の寒熱試験の
条件の説明図である。
条件の説明図である。
【図２】実施例６〜１０、及び比較例３の寒熱試験の条
件の説明図である。
件の説明図である。
なし
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】本発明の請求項１に係る蓄熱体は、メルト
フローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンから
なる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系
蓄熱材が分散した状態で担持させてなることを特徴とす
る。
フローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンから
なる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系
蓄熱材が分散した状態で担持させてなることを特徴とす
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明の請求項４に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
ルトフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
ルトフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明の請求項６に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
ルトフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記メ
ルトフローレートが５ｇ／10min 以上のポリオレフィン
が高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
蓄熱体は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／10mi
n 以上のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間
を可逆的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担
持したものである。
蓄熱体は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／10mi
n 以上のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間
を可逆的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担
持したものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】上記基質にメルトフローレートが５ｇ／10
min 以上の範囲のポリオレフィンが用いられる。上記メ
ルトフローレート（以下ＭＦＲと記す）とは、溶融樹脂
の流れ性を表した値であり、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に基
づいて、例えば、ポリエチレンはＪＩＳ−Ｋ−６７６０
の標準の試験方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
ｆ）で測定された値である。上記ＭＦＲが５ｇ／10min
未満であると、有機系蓄熱材のしみだしが多くなる。上
記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして
は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。特に好ましくは、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンであるが、これに限定するものではない。なお、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されてい
るものである。
min 以上の範囲のポリオレフィンが用いられる。上記メ
ルトフローレート（以下ＭＦＲと記す）とは、溶融樹脂
の流れ性を表した値であり、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に基
づいて、例えば、ポリエチレンはＪＩＳ−Ｋ−６７６０
の標準の試験方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
ｆ）で測定された値である。上記ＭＦＲが５ｇ／10min
未満であると、有機系蓄熱材のしみだしが多くなる。上
記ＭＦＲが５ｇ／10min 以上のポリオレフィンとして
は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。特に好ましくは、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンであるが、これに限定するものではない。なお、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されてい
るものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項８いずれか
記載の蓄熱体は、メルトフローレートが５ｇ／10min 以
上のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄熱体で
あるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且つ、使
用中の寸法変化率が小さく、変形を生じない。
記載の蓄熱体は、メルトフローレートが５ｇ／10min 以
上のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄熱体で
あるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且つ、使
用中の寸法変化率が小さく、変形を生じない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 亮 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 工藤 均 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 薮ノ内 伸晃 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 メトロフローレートが５ｇ／10min 以上
のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆
的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させ
てなることを特徴とする蓄熱体。 - 【請求項２】 上記基質が、さらに結晶化度４０％以下
の結晶性ポリオレフィンを構成材料とすることを特徴と
する請求項１記載の蓄熱体。 - 【請求項３】 上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載の蓄熱体。 - 【請求項４】 上記メトロフローレートが５ｇ／10min
以上のポリオレフィンが低密度ポリエチレンであること
を特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱
体。 - 【請求項５】 請求項４記載の低密度ポリエチレンが直
鎖低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項４
記載の蓄熱体。 - 【請求項６】 上記メトロフローレートが５ｇ／10min
以上のポリオレフィンが高密度ポリエチレンであること
を特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱
体。 - 【請求項７】 請求項２記載の結晶化度４０％以下の結
晶性ポリオレフィンがポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体のうちの少なくとも１種以上であること
を特徴とする請求項２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱
体。 - 【請求項８】 上記基質が、無機フィラー、ガラス繊
維、ウィスカー、金属繊維、有機フィラー、有機繊維か
らなる群のうち少なくとも１種以上の添加剤を構成材料
とすることを特徴とする請求項１乃至請求項７いずれか
記載の蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181104A JPH0841450A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181104A JPH0841450A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841450A true JPH0841450A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16094920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181104A Pending JPH0841450A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005134101A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-05-26 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱体 |
| JP2006132914A (ja) * | 2004-02-04 | 2006-05-25 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱積層体 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6181104A patent/JPH0841450A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005134101A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-05-26 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱体 |
| JP2006132914A (ja) * | 2004-02-04 | 2006-05-25 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱積層体 |
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