JPH06192647A - 蓄熱体 - Google Patents
蓄熱体Info
- Publication number
- JPH06192647A JPH06192647A JP4342912A JP34291292A JPH06192647A JP H06192647 A JPH06192647 A JP H06192647A JP 4342912 A JP4342912 A JP 4342912A JP 34291292 A JP34291292 A JP 34291292A JP H06192647 A JPH06192647 A JP H06192647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- copolymer
- density polyethylene
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 潜熱蓄熱材が溶融した時でも液状にならず固
体として取り扱え、しかも、潜熱蓄熱材が固化しても柔
軟性を有し、柔らかな弾力性が付与された蓄熱体を提供
する。 【構成】 この発明の蓄熱体は、０．９２５ｇ／cm3 よ
り小さい密度を有するエチレン−αオレフィン共重合体
Ａからなる基質に油状物質および有機系蓄熱材が分散さ
れてなる。この発明の蓄熱体は、また、高温にしたとき
に蓄熱体の形状を保ち強度を高めるという点から、前記
エチレン−αオレフィン共重合体Ａ、ならびに、前記エ
チレン−αオレフィン共重合体Ａより大きい密度を有す
るエチレン−αオレフィン共重合体Ｂ、中密度ポリエチ
レンおよび高密度ポリエチレンのうち少なくとも１つか
らなる基質に油状物質および有機系蓄熱材が分散されて
なるものであってもよい。
体として取り扱え、しかも、潜熱蓄熱材が固化しても柔
軟性を有し、柔らかな弾力性が付与された蓄熱体を提供
する。 【構成】 この発明の蓄熱体は、０．９２５ｇ／cm3 よ
り小さい密度を有するエチレン−αオレフィン共重合体
Ａからなる基質に油状物質および有機系蓄熱材が分散さ
れてなる。この発明の蓄熱体は、また、高温にしたとき
に蓄熱体の形状を保ち強度を高めるという点から、前記
エチレン−αオレフィン共重合体Ａ、ならびに、前記エ
チレン−αオレフィン共重合体Ａより大きい密度を有す
るエチレン−αオレフィン共重合体Ｂ、中密度ポリエチ
レンおよび高密度ポリエチレンのうち少なくとも１つか
らなる基質に油状物質および有機系蓄熱材が分散されて
なるものであってもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、物質の融解または凝
固に伴う潜熱を利用した蓄熱体に関するものであり、蓄
熱マットや蓄冷枕など、特に柔軟性を要求される用途に
有用な蓄熱体に関する。
固に伴う潜熱を利用した蓄熱体に関するものであり、蓄
熱マットや蓄冷枕など、特に柔軟性を要求される用途に
有用な蓄熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一定温度で大量の熱を蓄えることのでき
る潜熱蓄熱材が、住宅等におけるエネルギーの効率的利
用のために用いられ始めている。このような潜熱蓄熱材
の中でも最も普及しているのが、固相−液相間の相転移
に要する潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。しかし、こ
のような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材に
おいては、その取扱が問題になる。すなわち、相転移に
より液体になった際、流出してしまうのを防ぐ等の配慮
が必要となるのである。従来、このような潜熱蓄熱材
は、金属や樹脂等でできた容器中に納められて使用され
ていたため、堅く、これらを使用した蓄熱マットや蓄冷
枕等は蓄熱体容器の周囲を発泡樹脂等の柔らかなシート
で覆う必要があった。
る潜熱蓄熱材が、住宅等におけるエネルギーの効率的利
用のために用いられ始めている。このような潜熱蓄熱材
の中でも最も普及しているのが、固相−液相間の相転移
に要する潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。しかし、こ
のような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材に
おいては、その取扱が問題になる。すなわち、相転移に
より液体になった際、流出してしまうのを防ぐ等の配慮
が必要となるのである。従来、このような潜熱蓄熱材
は、金属や樹脂等でできた容器中に納められて使用され
ていたため、堅く、これらを使用した蓄熱マットや蓄冷
枕等は蓄熱体容器の周囲を発泡樹脂等の柔らかなシート
で覆う必要があった。
【０００３】これに対し、パラフィン等の蓄熱材を樹脂
に分散させることで、パラフィン溶融時でも液状になら
ず固体として取り扱える蓄熱体が提案されている。特開
昭５９−１７０１８０号公報ではポリエチレンとして超
高分子量ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８２号公
報はポリオレフィン、特開平３−６６７８９号公報では
炭化水素ゴムと結晶性ポリオレフィンが例示されてい
る。
に分散させることで、パラフィン溶融時でも液状になら
ず固体として取り扱える蓄熱体が提案されている。特開
昭５９−１７０１８０号公報ではポリエチレンとして超
高分子量ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８２号公
報はポリオレフィン、特開平３−６６７８９号公報では
炭化水素ゴムと結晶性ポリオレフィンが例示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報で提案された
蓄熱体は、蓄熱材であるパラフィンが固化すると柔軟性
を失い、硬くなるという問題があった。この発明は、潜
熱蓄熱材が溶融した時でも液状にならず固体として取り
扱え、しかも、潜熱蓄熱材が固化しても柔軟性を有し、
柔らかな弾力性が付与された蓄熱体を提供することを課
題とする。
蓄熱体は、蓄熱材であるパラフィンが固化すると柔軟性
を失い、硬くなるという問題があった。この発明は、潜
熱蓄熱材が溶融した時でも液状にならず固体として取り
扱え、しかも、潜熱蓄熱材が固化しても柔軟性を有し、
柔らかな弾力性が付与された蓄熱体を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度を
有するエチレン−αオレフィン共重合体Ａ（以下、「共
重合体Ａ」と言う）からなる基質に油状物質および有機
系蓄熱材が分散されてなる蓄熱体を提供する。この発明
では、高温にしたときに蓄熱体の形状を保ち強度を高め
るという点から、共重合体Ａよりも大きい密度を有する
エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ（以下、「共重合体
Ｂ」と言う）、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエ
チレンから選ばれる少なくとも１つと共重合体Ａが溶融
混合されていてもよい。
に、この発明は、０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度を
有するエチレン−αオレフィン共重合体Ａ（以下、「共
重合体Ａ」と言う）からなる基質に油状物質および有機
系蓄熱材が分散されてなる蓄熱体を提供する。この発明
では、高温にしたときに蓄熱体の形状を保ち強度を高め
るという点から、共重合体Ａよりも大きい密度を有する
エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ（以下、「共重合体
Ｂ」と言う）、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエ
チレンから選ばれる少なくとも１つと共重合体Ａが溶融
混合されていてもよい。
【０００６】この発明の蓄熱体は、上記の組成物中に各
種無機フィラー、難燃剤、酸化防止剤等が分散されてい
てもよい。この発明で用いる共重合体Ａの密度が０．９
２５ｇ／cm3 以上だと、エチレン−αオレフィン共重合
体であっても、蓄熱材のしみだしを少なくするのが難し
い。特に好ましくは、共重合体Ａの密度は０．９１０ｇ
／cm3 以下である。共重合体Ａの密度が０．８９ｇ／cm
3 より小さいと、有機系蓄熱材が液体時にこの発明の蓄
熱体が透明性を有することが可能である。
種無機フィラー、難燃剤、酸化防止剤等が分散されてい
てもよい。この発明で用いる共重合体Ａの密度が０．９
２５ｇ／cm3 以上だと、エチレン−αオレフィン共重合
体であっても、蓄熱材のしみだしを少なくするのが難し
い。特に好ましくは、共重合体Ａの密度は０．９１０ｇ
／cm3 以下である。共重合体Ａの密度が０．８９ｇ／cm
3 より小さいと、有機系蓄熱材が液体時にこの発明の蓄
熱体が透明性を有することが可能である。
【０００７】この発明で用いる共重合体Ｂは、共重合体
Ａよりも大きい密度を有するものである。密度が共重合
体Ａよりも小さいと、形状を保つ効果が増加できないこ
とがある。共重合体Ａの密度が０．９０ｇ／cm3 より小
さい場合、結晶性が少なくなるため強度および形状保持
のために共重合体Ｂの添加は特に効果的である。共重合
体Ｂの密度は望ましくは０．９１０ｇ／cm3 以上であ
る。
Ａよりも大きい密度を有するものである。密度が共重合
体Ａよりも小さいと、形状を保つ効果が増加できないこ
とがある。共重合体Ａの密度が０．９０ｇ／cm3 より小
さい場合、結晶性が少なくなるため強度および形状保持
のために共重合体Ｂの添加は特に効果的である。共重合
体Ｂの密度は望ましくは０．９１０ｇ／cm3 以上であ
る。
【０００８】前記エチレン−αオレフィン共重合体とし
ては、たとえば、エチレンと、プロピレン、ブテン−
１、ペンタン、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１などのαオレフィンとをαオレフィン
が数モル％程度の割合で共重合させたものが挙げられる
が、これに限定するものではない。この発明で用いる中
密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは、ＪＩＳ
−Ｋ６７６０で規定されているものが挙げられる。中密
度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの代わりに高
圧法低密度ポリエチレンを用いると蓄熱体の形状が保て
ない。
ては、たとえば、エチレンと、プロピレン、ブテン−
１、ペンタン、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１などのαオレフィンとをαオレフィン
が数モル％程度の割合で共重合させたものが挙げられる
が、これに限定するものではない。この発明で用いる中
密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは、ＪＩＳ
−Ｋ６７６０で規定されているものが挙げられる。中密
度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの代わりに高
圧法低密度ポリエチレンを用いると蓄熱体の形状が保て
ない。
【０００９】この発明で用いる油状物質は、エチレン−
αオレフィン共重合体、中密度ポリエチレンおよび高密
度ポリエチレンと相溶性を有するものが望ましく、その
具体例としては、たとえば、ハイドロカーボン（パラフ
ィン、パラフィンワックス、イソパラフィン）、脂肪酸
および脂肪酸エステル（以下では、これら２者を「脂肪
酸類」と言うことがある）、流動パラフィン（シクロパ
ラフィン）から選ばれた少なくとも１つが挙げられる。
特に好ましい油状物質は流動パラフィンである。油状物
質は融点を持たないこと、あるいは、有機系蓄熱材より
も低い融点を有することが好ましい。また、油状物質が
結晶性を有する場合、柔軟性を確保するため融点が使用
温度以下であることが望ましい。
αオレフィン共重合体、中密度ポリエチレンおよび高密
度ポリエチレンと相溶性を有するものが望ましく、その
具体例としては、たとえば、ハイドロカーボン（パラフ
ィン、パラフィンワックス、イソパラフィン）、脂肪酸
および脂肪酸エステル（以下では、これら２者を「脂肪
酸類」と言うことがある）、流動パラフィン（シクロパ
ラフィン）から選ばれた少なくとも１つが挙げられる。
特に好ましい油状物質は流動パラフィンである。油状物
質は融点を持たないこと、あるいは、有機系蓄熱材より
も低い融点を有することが好ましい。また、油状物質が
結晶性を有する場合、柔軟性を確保するため融点が使用
温度以下であることが望ましい。
【００１０】この発明で用いる有機系蓄熱材は、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、中密度ポリエチレンおよび
高密度ポリエチレンと相溶性を有するものが望ましく、
その具体例としては、たとえば、結晶性ハイドロカーボ
ン（結晶性パラフィン、結晶性パラフィンワックス、結
晶性イソパラフィン）、結晶性脂肪酸および結晶性脂肪
酸エステル（以下では、これら２者を「結晶性脂肪酸
類」と言うことがある）から選ばれた少なくとも１つが
挙げられる。蓄熱量を確保する点から、望ましくは有機
系蓄熱材の結晶融解熱量は２０ｃａｌ／ｇ以上である。
ン−αオレフィン共重合体、中密度ポリエチレンおよび
高密度ポリエチレンと相溶性を有するものが望ましく、
その具体例としては、たとえば、結晶性ハイドロカーボ
ン（結晶性パラフィン、結晶性パラフィンワックス、結
晶性イソパラフィン）、結晶性脂肪酸および結晶性脂肪
酸エステル（以下では、これら２者を「結晶性脂肪酸
類」と言うことがある）から選ばれた少なくとも１つが
挙げられる。蓄熱量を確保する点から、望ましくは有機
系蓄熱材の結晶融解熱量は２０ｃａｌ／ｇ以上である。
【００１１】この発明では、上記樹脂（共重合体Ａ；ま
たは、共重合体Ａ、Ｂ、中密度ポリエチレンと高密度ポ
リエチレン）と有機系蓄熱材と油状物質との混合比率
は、蓄熱体の用途に応じて適宜設定され特に限定はない
が、望ましくは、 樹脂：１０〜７０重量部、 油状物質：１０〜６０重量部、 有機系蓄熱材：３０〜８０重量部、 とされる。ただし、樹脂と油状物質と有機系蓄熱材の合
計は１００重量部とする。樹脂の比率が上記範囲を下回
るとしみだし量が増大するおそれがある。油状物質が上
記範囲を下回ると柔軟性が失われるおそれがある。有機
系蓄熱材の比率が上記範囲を下回ると蓄熱量が低すぎる
おそれがある。
たは、共重合体Ａ、Ｂ、中密度ポリエチレンと高密度ポ
リエチレン）と有機系蓄熱材と油状物質との混合比率
は、蓄熱体の用途に応じて適宜設定され特に限定はない
が、望ましくは、 樹脂：１０〜７０重量部、 油状物質：１０〜６０重量部、 有機系蓄熱材：３０〜８０重量部、 とされる。ただし、樹脂と油状物質と有機系蓄熱材の合
計は１００重量部とする。樹脂の比率が上記範囲を下回
るとしみだし量が増大するおそれがある。油状物質が上
記範囲を下回ると柔軟性が失われるおそれがある。有機
系蓄熱材の比率が上記範囲を下回ると蓄熱量が低すぎる
おそれがある。
【００１２】樹脂として、共重合体Ａ、Ｂ、中密度ポリ
エチレンと高密度ポリエチレンを用いる場合、たとえ
ば、共重合体Ａは５重量部以上であることが好ましい。
ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの合計は１０重量部以上とし、
樹脂と有機系蓄熱材と油状物質の合計は１００重量部と
する。蓄熱体として使用する場合は、 共重合体Ａ：５〜６０重量部、 共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計：０〜５５重量部、 とされる。ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポ
リエチレンおよび高密度ポリエチレンの合計は１０〜６
０重量部とする。共重合体Ａの比率が前記範囲を下回る
と染みだしが増大するおそれがある。共重合体Ａの比率
がその範囲を上回ると蓄熱量が低すぎるおそれがある。
共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計がその範囲を上回ると蓄熱量が減少するおそれが
ある。
エチレンと高密度ポリエチレンを用いる場合、たとえ
ば、共重合体Ａは５重量部以上であることが好ましい。
ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの合計は１０重量部以上とし、
樹脂と有機系蓄熱材と油状物質の合計は１００重量部と
する。蓄熱体として使用する場合は、 共重合体Ａ：５〜６０重量部、 共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計：０〜５５重量部、 とされる。ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポ
リエチレンおよび高密度ポリエチレンの合計は１０〜６
０重量部とする。共重合体Ａの比率が前記範囲を下回る
と染みだしが増大するおそれがある。共重合体Ａの比率
がその範囲を上回ると蓄熱量が低すぎるおそれがある。
共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計がその範囲を上回ると蓄熱量が減少するおそれが
ある。
【００１３】この発明では、樹脂と有機系蓄熱材および
油状物質との混合は特にやり方に限定はないが、たとえ
ば、共重合体樹脂等の融点以上の温度で混練機等で混練
することにより行われる。このようにすることにより、
この発明の蓄熱体を均一な溶融混合物として得ることが
できる。得られた溶融混合物は必要に応じて所望の形状
に成形される。
油状物質との混合は特にやり方に限定はないが、たとえ
ば、共重合体樹脂等の融点以上の温度で混練機等で混練
することにより行われる。このようにすることにより、
この発明の蓄熱体を均一な溶融混合物として得ることが
できる。得られた溶融混合物は必要に応じて所望の形状
に成形される。
【００１４】
【作用】密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン
−αオレフィン共重合体Ａからなる基質に油状物質およ
び有機系蓄熱材が分散されていることにより、蓄熱体か
らの油状物質および有機系蓄熱材のしみだしがほとんど
生じず、かつ、有機系蓄熱材が固化した時も柔らかな弾
力性を有する。
−αオレフィン共重合体Ａからなる基質に油状物質およ
び有機系蓄熱材が分散されていることにより、蓄熱体か
らの油状物質および有機系蓄熱材のしみだしがほとんど
生じず、かつ、有機系蓄熱材が固化した時も柔らかな弾
力性を有する。
【００１５】この共重合体Ａよりも大きい密度を有する
エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ンおよび高密度ポリエチレンのうち少なくとも１つを用
いることにより、有機系蓄熱材が液体状の時に蓄熱体の
形状安定性を高めることができる。この発明の蓄熱体
は、有機系蓄熱材および油状物質のしみだしがほとんど
生じないので、所望の形状に成形してそのまま使用して
もよいが、用途によっては樹脂フィルム等の柔軟性が維
持できる素材でカバーしても使用できる。
エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ンおよび高密度ポリエチレンのうち少なくとも１つを用
いることにより、有機系蓄熱材が液体状の時に蓄熱体の
形状安定性を高めることができる。この発明の蓄熱体
は、有機系蓄熱材および油状物質のしみだしがほとんど
生じないので、所望の形状に成形してそのまま使用して
もよいが、用途によっては樹脂フィルム等の柔軟性が維
持できる素材でカバーしても使用できる。
【００１６】
【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。
下記実施例および比較例で用いた、エチレン−αオレフ
ィン共重合体およびポリエチレンを表１に、油状物質お
よび有機系蓄熱材（結晶性有機化合物）を表２に示し
た。表１には、品番、αオレフィンの種類および密度
（試験法ＪＩＳ−Ｋ６７６０）を示した。表２には、品
番、種類、化学構造、融点および潜熱量（融解熱量）を
示した。
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。
下記実施例および比較例で用いた、エチレン−αオレフ
ィン共重合体およびポリエチレンを表１に、油状物質お
よび有機系蓄熱材（結晶性有機化合物）を表２に示し
た。表１には、品番、αオレフィンの種類および密度
（試験法ＪＩＳ−Ｋ６７６０）を示した。表２には、品
番、種類、化学構造、融点および潜熱量（融解熱量）を
示した。
【００１７】下記各実施例および比較例において、添加
するエチレン−αオレフィン共重合体もしくはポリエチ
レンを２軸式混練押出機（栗本鉄工所、ＫＲＣ−Ｓ１）
で１５０℃に加熱しながら混練した（全成分を混練し
た）後、直径５０mm、厚み１５mmの円柱状に成形した
後、冷却固化させて蓄熱体を得た。各蓄熱体に関して、
ＤＳＣにより混合（溶融混合）後も潜熱量が保持されて
いることを確認している。
するエチレン−αオレフィン共重合体もしくはポリエチ
レンを２軸式混練押出機（栗本鉄工所、ＫＲＣ−Ｓ１）
で１５０℃に加熱しながら混練した（全成分を混練し
た）後、直径５０mm、厚み１５mmの円柱状に成形した
後、冷却固化させて蓄熱体を得た。各蓄熱体に関して、
ＤＳＣにより混合（溶融混合）後も潜熱量が保持されて
いることを確認している。
【００１８】「６００６Ｍ」は昭和電工株式会社製の直
鎖状高密度ポリエチレン、「Ｆ１５」は東ソー株式会社
製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオレフィンは
ブテン−１である）、「ＶＬ１００」は住友化学工業株
式会社製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオレフ
ィンはブテン−１である）、「タフマーＰ０６８０」は
三井石油化学工業株式会社製のエチレン−αオレフィン
共重合体（αオレフィンはプロピレンである）である。
鎖状高密度ポリエチレン、「Ｆ１５」は東ソー株式会社
製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオレフィンは
ブテン−１である）、「ＶＬ１００」は住友化学工業株
式会社製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオレフ
ィンはブテン−１である）、「タフマーＰ０６８０」は
三井石油化学工業株式会社製のエチレン−αオレフィン
共重合体（αオレフィンはプロピレンである）である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】（実施例１）密度が０．９２５ｇ／cm3 よ
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体としてＶＬ１
００を３０重量部、油状物質として流動パラフィンを２
０重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカンを５０重量
部加えた蓄熱体を作製した。 （実施例２）密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチ
レン−αオレフィン共重合体としてＰ０６８０を２０重
量部、高密度ポリエチレンＳ６００６Ｍを１０重量部、
油状物質としてオレイン酸ブチル２０重量部、有機系蓄
熱材としてステアリン酸ブチルを５０重量部加えた蓄熱
体を作製した。
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体としてＶＬ１
００を３０重量部、油状物質として流動パラフィンを２
０重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカンを５０重量
部加えた蓄熱体を作製した。 （実施例２）密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチ
レン−αオレフィン共重合体としてＰ０６８０を２０重
量部、高密度ポリエチレンＳ６００６Ｍを１０重量部、
油状物質としてオレイン酸ブチル２０重量部、有機系蓄
熱材としてステアリン酸ブチルを５０重量部加えた蓄熱
体を作製した。
【００２２】（実施例３）密度が０．９２５ｇ／cm3 よ
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体ＡとしてＰ０
６８０を２０重量部、エチレン−αオレフィン共重合体
ＢとしてＦ１５を１０重量部、油状物質としてシクロパ
ラフィン２０重量部、有機系蓄熱材としてカプリン酸を
５０重量部加えた蓄熱体を作製した。
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体ＡとしてＰ０
６８０を２０重量部、エチレン−αオレフィン共重合体
ＢとしてＦ１５を１０重量部、油状物質としてシクロパ
ラフィン２０重量部、有機系蓄熱材としてカプリン酸を
５０重量部加えた蓄熱体を作製した。
【００２３】（比較例１）密度が０．９２５ｇ／cm3 よ
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体としてＶＬ１
００を３０重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカンを
７０重量部加えた蓄熱体を作製した。 （比較例２）エチレン−αオレフィン共重合体としてＦ
１５を３０重量部、油状物質として流動パラフィン２０
重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカン５０重量部を
加えた蓄熱体を作製した。
り小さいエチレン−αオレフィン共重合体としてＶＬ１
００を３０重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカンを
７０重量部加えた蓄熱体を作製した。 （比較例２）エチレン−αオレフィン共重合体としてＦ
１５を３０重量部、油状物質として流動パラフィン２０
重量部、有機系蓄熱材としてオクタデカン５０重量部を
加えた蓄熱体を作製した。
【００２４】（実験）上記実施例および比較例で得られ
た円柱状蓄熱体を図１に示す温度条件の雰囲気中で２０
０サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り
出し、油状物質の融点以上の温度（５０℃）で蓄熱体の
周囲に染み出した油状物質および有機系蓄熱材を拭き取
り、減少した重量から染み出し率を計測した。ここでの
染み出し率は、 （蓄熱体の重量減少量／初期の油状物質と有機系蓄熱材
含有量）×１００ (%) の関係式で求めている。また、蓄熱体を０℃と５０℃に
保った状態で柔軟性を観察した。柔軟性は、直径５０m
m、厚み１５mmの円柱状に試料を成形し、室温２０℃中
で５０ｇの加重を乗せ、変形の有無を調べ、下記の基準
で評価した。
た円柱状蓄熱体を図１に示す温度条件の雰囲気中で２０
０サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り
出し、油状物質の融点以上の温度（５０℃）で蓄熱体の
周囲に染み出した油状物質および有機系蓄熱材を拭き取
り、減少した重量から染み出し率を計測した。ここでの
染み出し率は、 （蓄熱体の重量減少量／初期の油状物質と有機系蓄熱材
含有量）×１００ (%) の関係式で求めている。また、蓄熱体を０℃と５０℃に
保った状態で柔軟性を観察した。柔軟性は、直径５０m
m、厚み１５mmの円柱状に試料を成形し、室温２０℃中
で５０ｇの加重を乗せ、変形の有無を調べ、下記の基準
で評価した。
【００２５】変形有 … 柔軟性有 変形無 … 柔軟性無 結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３の結果から明らかなように、樹脂とし
て密度０．９２５ｇ／cm3 以上のエチレン−αオレフィ
ン共重合体のみを配合したものはしみだしが極端に増加
した。油状物質を加えなかったものは蓄熱材融点以上の
５０℃では柔軟性を有するが、融点以下の０℃では柔軟
性が失われた。油状物質を配合したものは０℃でも柔軟
性を有し、硬くならなかった。
て密度０．９２５ｇ／cm3 以上のエチレン−αオレフィ
ン共重合体のみを配合したものはしみだしが極端に増加
した。油状物質を加えなかったものは蓄熱材融点以上の
５０℃では柔軟性を有するが、融点以下の０℃では柔軟
性が失われた。油状物質を配合したものは０℃でも柔軟
性を有し、硬くならなかった。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、蓄熱体からの油状物
質および有機系蓄熱材の染みだしがほとんど生じず、有
機系蓄熱体の融点以下の温度でも硬くならず、柔軟性を
有する蓄熱体が作製できる。
質および有機系蓄熱材の染みだしがほとんど生じず、有
機系蓄熱体の融点以下の温度でも硬くならず、柔軟性を
有する蓄熱体が作製できる。
【図１】寒熱試験条件の説明図であるグラフである。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】樹脂として、共重合体Ａ、Ｂ、中密度ポリ
エチレンと高密度ポリエチレンを用いる場合、たとえ
ば、共重合体Ａは５重量部以上であることが好ましい。
ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの合計は１０重量部以上とし、
樹脂と有機系蓄熱材と油状物質の合計は１００重量部と
する。蓄熱体として使用する場合は、 共重合体Ａ：５〜６０重量部、 共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計：０〜６５重量部、 とされる。ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポ
リエチレンおよび高密度ポリエチレンの合計は１０〜７
０重量部とする。共重合体Ａの比率が前記範囲を下回る
と染みだしが増大するおそれがある。共重合体Ａの比率
がその範囲を上回ると蓄熱量が低すぎるおそれがある。
共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計がその範囲を上回ると蓄熱量が減少するおそれが
ある。
エチレンと高密度ポリエチレンを用いる場合、たとえ
ば、共重合体Ａは５重量部以上であることが好ましい。
ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの合計は１０重量部以上とし、
樹脂と有機系蓄熱材と油状物質の合計は１００重量部と
する。蓄熱体として使用する場合は、 共重合体Ａ：５〜６０重量部、 共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計：０〜６５重量部、 とされる。ただし、共重合体Ａ、共重合体Ｂ、中密度ポ
リエチレンおよび高密度ポリエチレンの合計は１０〜７
０重量部とする。共重合体Ａの比率が前記範囲を下回る
と染みだしが増大するおそれがある。共重合体Ａの比率
がその範囲を上回ると蓄熱量が低すぎるおそれがある。
共重合体Ｂと中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の合計がその範囲を上回ると蓄熱量が減少するおそれが
ある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴来 充啓 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 菅原 亮 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度を有
するエチレン−αオレフィン共重合体Ａからなる基質に
油状物質および有機系蓄熱材が分散されてなる蓄熱体。 - 【請求項２】 ０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度を有
するエチレン−αオレフィン共重合体Ａ、ならびに、前
記エチレン−αオレフィン共重合体Ａより大きい密度を
有するエチレン−αオレフィン共重合体Ｂ、中密度ポリ
エチレンおよび高密度ポリエチレンのうち少なくとも１
つからなる基質に油状物質および有機系蓄熱材が分散さ
れてなる蓄熱体。 - 【請求項３】 油状物質および有機系蓄熱材が基質とな
っている物質と相溶性を示す請求項１または２記載の蓄
熱体。 - 【請求項４】 油状物質がアルキルハイドロカーボン、
脂肪酸、脂肪酸エステルおよびシクロパラフィンから選
ばれた少なくとも１つである請求項３記載の蓄熱体。 - 【請求項５】 有機系蓄熱材が結晶性アルキルハイドロ
カーボン、結晶性脂肪酸および結晶性脂肪酸エステルか
ら選ばれた少なくとも１つである請求項３または４記載
の蓄熱体。 - 【請求項６】 有機系蓄熱材が基質となるエチレン−α
オレフィン共重合体Ａ、エチレン−αオレフィン共重合
体Ｂ、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの
うちの少なくとも１つの融点より低い融点を有する請求
項１から５までのいずれかに記載の蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342912A JPH06192647A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342912A JPH06192647A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192647A true JPH06192647A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18357487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342912A Pending JPH06192647A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192647A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066131A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2019193677A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材、樹脂部材の製造方法及び蓄熱体 |
| JP2020045411A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社Kri | 潜熱蓄熱材組成物 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4342912A patent/JPH06192647A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11441022B2 (en) | 2016-10-07 | 2022-09-13 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Resin member and sheet using same, method for producing resin member, and heat storage material and heat control sheet using same |
| WO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066131A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| CN109804038A (zh) * | 2016-10-07 | 2019-05-24 | 日立化成株式会社 | 树脂构件及使用了该树脂构件的片材以及蓄热材料及使用了该蓄热材料的热控制片 |
| JPWO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2019-07-25 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| JPWO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2019-07-25 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| US11535782B2 (en) | 2016-10-07 | 2022-12-27 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Resin member and sheet using same, and heat storage material and heat control sheet using same |
| EP3524658A4 (en) * | 2016-10-07 | 2020-05-20 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | RESIN MEMBER AND SHEET USING THE SAME, AND HEAT STORAGE MATERIAL AND THERMAL REGULATION SHEET USING THE SAME |
| WO2019193677A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材、樹脂部材の製造方法及び蓄熱体 |
| JPWO2019193677A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2021-04-15 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 樹脂部材、樹脂部材の製造方法及び蓄熱体 |
| CN111936596A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-11-13 | 日立化成株式会社 | 树脂部件、树脂部件的制造方法及蓄热体 |
| JP2020045411A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社Kri | 潜熱蓄熱材組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1248439A (en) | Heat sealable film laminate | |
| AU729444B2 (en) | Microwavable thermal energy storage material | |
| JP2528714B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| CA2285524A1 (en) | Biodegradable vapor corrosion inhibitor products | |
| JP2001260289A (ja) | 包装用フイルム | |
| CN104350118B (zh) | 制备可流动非晶态聚α‑烯烃粘合剂粒料的方法 | |
| JP2893363B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH06192647A (ja) | 蓄熱体 | |
| JP2019116570A (ja) | 蓄熱性樹脂組成物、その製造方法及び成形体 | |
| JP2826211B2 (ja) | 油性物質担持体およびその製造方法 | |
| AU732062B2 (en) | Multilayer plastic container | |
| JPH051281A (ja) | 蓄熱体 | |
| JP2852532B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| US4235761A (en) | Water-insoluble thermoplastic compositions for rigidly holding or supporting articles during machining | |
| EP0481564B1 (en) | Oily matter containing heat storage material and manufacturing method thereof | |
| JP2852530B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH0665446A (ja) | 油性物質担持体 | |
| JP2826768B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH0665565A (ja) | 蓄熱組成物 | |
| JPH0827460A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPH0776360A (ja) | キャップライナー用組成物 | |
| WO2013055446A1 (en) | Composition and method for packaging polyolefin-based hot melt adhesives | |
| JPH11227134A (ja) | 表面導電性ポリオレフィン系シート | |
| JPH0841450A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPH0665563A (ja) | 蓄熱組成物の製法 |