JPH0831642A - 面実装型空心コイル - Google Patents
面実装型空心コイルInfo
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- JPH0831642A JPH0831642A JP16669494A JP16669494A JPH0831642A JP H0831642 A JPH0831642 A JP H0831642A JP 16669494 A JP16669494 A JP 16669494A JP 16669494 A JP16669494 A JP 16669494A JP H0831642 A JPH0831642 A JP H0831642A
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- JP
- Japan
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- core coil
- input
- coil
- air
- circuit board
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの搬送や実装が容易で、回路基板上の
位置に安定して取り付けることができ、小型で実装面積
が小さく、低コストの面実装型空心コイルを提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 本発明の面実装型空心コイルは、導電線10
を複数回巻回して導電線10上に入出力端部を複数設
け、いずれの入出力端部もコイル巻回部11の外周側面
に形成した複数の平面上に設けられていることを特徴と
する。
位置に安定して取り付けることができ、小型で実装面積
が小さく、低コストの面実装型空心コイルを提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 本発明の面実装型空心コイルは、導電線10
を複数回巻回して導電線10上に入出力端部を複数設
け、いずれの入出力端部もコイル巻回部11の外周側面
に形成した複数の平面上に設けられていることを特徴と
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般の電子機器や通信
機器などの回路基板に装着される面実装型空心コイルに
関するものである。
機器などの回路基板に装着される面実装型空心コイルに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年の各種情報通信システムの発達には
めざましいものがあり、これと歩調を一にして情報端末
機器の小型軽量、高性能化に対するニーズが高まってき
ている。このため電子部品の回路基板への実装はますま
す高密度になり、電子部品の小型化が強く要望されてき
ている。電子部品の小型化は多くの場合各構成部材の小
型化と同時にリード線をできるだけ無くすという方向
(以下リードレス化という)で進んでいる。電子回路の
重要な構成要素の1つであるインダクタンス部品として
のコイルは導電線を所定の数だけ巻回するもので、その
構造から小型化及びリードレス化が難しい電子部品の1
つである。さらに小型化されたとしてもリードレス型コ
イル(以下チップ型コイルという)は予め指定された回
路基板上の位置に安定して取り付けることが難しく、回
路基板上へのコイル部品の実装を煩雑なものとしてい
た。
めざましいものがあり、これと歩調を一にして情報端末
機器の小型軽量、高性能化に対するニーズが高まってき
ている。このため電子部品の回路基板への実装はますま
す高密度になり、電子部品の小型化が強く要望されてき
ている。電子部品の小型化は多くの場合各構成部材の小
型化と同時にリード線をできるだけ無くすという方向
(以下リードレス化という)で進んでいる。電子回路の
重要な構成要素の1つであるインダクタンス部品として
のコイルは導電線を所定の数だけ巻回するもので、その
構造から小型化及びリードレス化が難しい電子部品の1
つである。さらに小型化されたとしてもリードレス型コ
イル(以下チップ型コイルという)は予め指定された回
路基板上の位置に安定して取り付けることが難しく、回
路基板上へのコイル部品の実装を煩雑なものとしてい
た。
【0003】そこで最近、こうした問題を解決するため
に次のような技術が提案(実開平4−52714号公
報)されている。この技術について図5(a)、図5
(b)及び図6を参照しながら説明する。すなわち図5
(a)は従来のチップ型空心コイルの側面図で、図5
(b)は従来のチップ型空心コイルの正面図で、図6は
従来のチップ型空心コイルの回路基板への載置図であ
る。図5(a)、図5(b)に示すように導電線1を円
筒状に巻回してコイル巻回部2を形成し、チップ型空心
コイルを得る。このとき入力端子4の入出力端部4a、
4bが、いわば端部の面内に含まれるような形でコイル
巻回部2の外周面から引き出されている。このチップ型
空心コイルは図6に示したように回路基板5の表面に形
成された配線回路6に載置されハンダ7で導通接続され
る。この技術によるとチップ型空心コイルの巻き始めと
巻き終わりの導電線がチップ型空心コイルの両端におい
て大きく脚を広げた形状となるため、コイル取り付け面
の投影面積が大きくなってチップ型空心コイルが取り付
け面上に安定して自立し、チップ型空心コイルの回路基
板上への座りを向上させることができるものである。
に次のような技術が提案(実開平4−52714号公
報)されている。この技術について図5(a)、図5
(b)及び図6を参照しながら説明する。すなわち図5
(a)は従来のチップ型空心コイルの側面図で、図5
(b)は従来のチップ型空心コイルの正面図で、図6は
従来のチップ型空心コイルの回路基板への載置図であ
る。図5(a)、図5(b)に示すように導電線1を円
筒状に巻回してコイル巻回部2を形成し、チップ型空心
コイルを得る。このとき入力端子4の入出力端部4a、
4bが、いわば端部の面内に含まれるような形でコイル
巻回部2の外周面から引き出されている。このチップ型
空心コイルは図6に示したように回路基板5の表面に形
成された配線回路6に載置されハンダ7で導通接続され
る。この技術によるとチップ型空心コイルの巻き始めと
巻き終わりの導電線がチップ型空心コイルの両端におい
て大きく脚を広げた形状となるため、コイル取り付け面
の投影面積が大きくなってチップ型空心コイルが取り付
け面上に安定して自立し、チップ型空心コイルの回路基
板上への座りを向上させることができるものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの実開
平4−52714号公報に記載された従来のチップ型空
心コイルは、コイルの回路基板上への座りを向上させる
ものの、導電線をコイルの両端で脚を広げるため回路基
板上のコイルの実装面積を余分に必要とし、部品実装密
度が低下するし、実装作業でのコイルの搬送においても
脚がじゃまになって支障がでるという問題がある。また
導電線を折り曲げる作業が必要であるから、コイルの製
造コストを引き上げることにもなっていた。
平4−52714号公報に記載された従来のチップ型空
心コイルは、コイルの回路基板上への座りを向上させる
ものの、導電線をコイルの両端で脚を広げるため回路基
板上のコイルの実装面積を余分に必要とし、部品実装密
度が低下するし、実装作業でのコイルの搬送においても
脚がじゃまになって支障がでるという問題がある。また
導電線を折り曲げる作業が必要であるから、コイルの製
造コストを引き上げることにもなっていた。
【0005】そこで本発明は前記従来の問題点を解決す
るもので、コイルの搬送や実装が容易で、回路基板上の
位置に安定して取り付けることができ、小型で実装面積
が小さく、低コストの面実装型空心コイルを提供するこ
とを目的とするものである。
るもので、コイルの搬送や実装が容易で、回路基板上の
位置に安定して取り付けることができ、小型で実装面積
が小さく、低コストの面実装型空心コイルを提供するこ
とを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の面実装型空心コイルは、導電線を複数回巻回
して導電線上に入出力端部を複数設け、いずれの入出力
端部もコイル巻回部の外周側面に形成した平面上に設け
ていることを特徴とする。
に本発明の面実装型空心コイルは、導電線を複数回巻回
して導電線上に入出力端部を複数設け、いずれの入出力
端部もコイル巻回部の外周側面に形成した平面上に設け
ていることを特徴とする。
【0007】さらに、平面を複数形成し、そのそれぞれ
に複数の入出力端部を設けるのが望ましい。
に複数の入出力端部を設けるのが望ましい。
【0008】さらに、面実装型空心コイルのインダクタ
ンスが、入出力端部を設ける位置によって選択できるこ
とが好ましい。
ンスが、入出力端部を設ける位置によって選択できるこ
とが好ましい。
【0009】
【作用】本発明の面実装型空心コイルはコイル巻回部の
外周側面に平面を形成し、この平面内に入出力端部を設
けているから、実装面積を小さくでき、コイルの搬送や
実装が容易で、しかも回路基板上への座りを安定にでき
る。
外周側面に平面を形成し、この平面内に入出力端部を設
けているから、実装面積を小さくでき、コイルの搬送や
実装が容易で、しかも回路基板上への座りを安定にでき
る。
【0010】さらに、面実装型空心コイルの外周に、入
出力端部を設けた複数の平面を備えているから、平面の
方向性に煩わされることなくいずれの面が回路基板上に
載置されたとしてもそのまま安定して実装することがで
きる。
出力端部を設けた複数の平面を備えているから、平面の
方向性に煩わされることなくいずれの面が回路基板上に
載置されたとしてもそのまま安定して実装することがで
きる。
【0011】さらに、面実装型空心コイルの平面に設け
られた入出力端部の位置を変えることでインダクタンス
を任意に選べるから、外形寸法を変えないで多種類の面
実装型空心コイルを得ることができる。
られた入出力端部の位置を変えることでインダクタンス
を任意に選べるから、外形寸法を変えないで多種類の面
実装型空心コイルを得ることができる。
【0012】
【実施例】以下本発明の実施例の詳細を図面に基づいて
説明する。図1は本発明の一実施例における面実装型空
心コイルの斜視図である。図1において、10は導電
線、10aは導電線10の巻き始め、10bは巻き終わ
りであり、11はコイル巻回部、12a、12bは第1
の入出力端部である。ポリウレタンなどの絶縁物で被覆
された線径0.3ミリの導電線10を、その一部に平面
を有する巻枠を治具として複数回密に巻回してコイル巻
回部11は形成されている。したがってコイル巻回部1
1には図1に示すような平面が外周側部に形成されてい
る。このとき導電線10の巻き始め10aは面実装型空
心コイルの端部の面内に収納し、面外にはみ出さないよ
うにしてある。図1には図示していないが導電線10の
巻き終わり10bも巻き始め10aと同様に端部の面内
に収納されているとともに、コイル巻回部11の外周か
ら外へ突出しないように構成されている。ここでコイル
巻回部11の外周の一部を平面にするには、この実施例
で用いた巻枠を用いる方法以外に導電線10を円筒状に
巻回して後に成形加工する方法などがあり、いずれの方
法でも構わない。またこの実施例ではコイル巻回部11
の上下に2つの平面を形成しているが、回路基板上へ載
置するため平面が1つ形成されていれば足りるものであ
る。つぎにコイル巻回部11の回路基板上へ載置する側
の平面に含まれる導電線10の一部にレーザー光線を照
射して被覆絶縁物を溶融除去し、長さが0.5ミリの導
体部を露出させ、これを第1の入出力端部12a、12
bとする。ここではレーザー光線を照射する方法を用い
ているが、これ以外にハンダごてなどのような熱源を直
接接触させて被覆絶縁物を溶融除去する方法や、回転砥
石によって機械的に被覆絶縁物を除去する方法もある。
また、ここではコイル巻回部11を形成後に第1の入出
力端部12a、12bを設けているが、予め導電線10
に第1の入出力端部12a、12bを設けて後に巻回し
てコイル巻回部11を形成する方法もある。導電線10
の線径や巻回数、コイル巻回部11の寸法形状や製造コ
ストなどを含めて最適な方法を選べばよく特に限定する
ものではない。ここで得られた面実装型空心コイルをパ
ーツフィーダで供給し、部品実装機によって連続的にハ
ンダペーストを印刷した回路基板上に載置し、連続移動
方式の熱風溶融処理法(リフロー)よって配線回路にハ
ンダ付けすると、連続的にこの面実装空心コイルを実装
することができる。一例としてインダクタンスが12n
Hで800MHz帯域用の6回巻き面実装型空心コイル
を1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリの大きさとすること
ができた。本実施例による面実装型空心コイルは導電線
10の巻き始め10aおよび巻き終わり10bが端部の
面内に収納されて外部へ突出していないので、搬送経路
での引っかかりによる詰まりが無くパーツフィーダでの
部品実装機への搬送が円滑にでき実装が容易である。ま
たコイル巻回部11の外周側面に平面を設けているから
安定して回路基板上に載置でき、リフロー炉内の移動中
も座りが安定してハンダ付け歩留まりが向上する効果が
ある。
説明する。図1は本発明の一実施例における面実装型空
心コイルの斜視図である。図1において、10は導電
線、10aは導電線10の巻き始め、10bは巻き終わ
りであり、11はコイル巻回部、12a、12bは第1
の入出力端部である。ポリウレタンなどの絶縁物で被覆
された線径0.3ミリの導電線10を、その一部に平面
を有する巻枠を治具として複数回密に巻回してコイル巻
回部11は形成されている。したがってコイル巻回部1
1には図1に示すような平面が外周側部に形成されてい
る。このとき導電線10の巻き始め10aは面実装型空
心コイルの端部の面内に収納し、面外にはみ出さないよ
うにしてある。図1には図示していないが導電線10の
巻き終わり10bも巻き始め10aと同様に端部の面内
に収納されているとともに、コイル巻回部11の外周か
ら外へ突出しないように構成されている。ここでコイル
巻回部11の外周の一部を平面にするには、この実施例
で用いた巻枠を用いる方法以外に導電線10を円筒状に
巻回して後に成形加工する方法などがあり、いずれの方
法でも構わない。またこの実施例ではコイル巻回部11
の上下に2つの平面を形成しているが、回路基板上へ載
置するため平面が1つ形成されていれば足りるものであ
る。つぎにコイル巻回部11の回路基板上へ載置する側
の平面に含まれる導電線10の一部にレーザー光線を照
射して被覆絶縁物を溶融除去し、長さが0.5ミリの導
体部を露出させ、これを第1の入出力端部12a、12
bとする。ここではレーザー光線を照射する方法を用い
ているが、これ以外にハンダごてなどのような熱源を直
接接触させて被覆絶縁物を溶融除去する方法や、回転砥
石によって機械的に被覆絶縁物を除去する方法もある。
また、ここではコイル巻回部11を形成後に第1の入出
力端部12a、12bを設けているが、予め導電線10
に第1の入出力端部12a、12bを設けて後に巻回し
てコイル巻回部11を形成する方法もある。導電線10
の線径や巻回数、コイル巻回部11の寸法形状や製造コ
ストなどを含めて最適な方法を選べばよく特に限定する
ものではない。ここで得られた面実装型空心コイルをパ
ーツフィーダで供給し、部品実装機によって連続的にハ
ンダペーストを印刷した回路基板上に載置し、連続移動
方式の熱風溶融処理法(リフロー)よって配線回路にハ
ンダ付けすると、連続的にこの面実装空心コイルを実装
することができる。一例としてインダクタンスが12n
Hで800MHz帯域用の6回巻き面実装型空心コイル
を1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリの大きさとすること
ができた。本実施例による面実装型空心コイルは導電線
10の巻き始め10aおよび巻き終わり10bが端部の
面内に収納されて外部へ突出していないので、搬送経路
での引っかかりによる詰まりが無くパーツフィーダでの
部品実装機への搬送が円滑にでき実装が容易である。ま
たコイル巻回部11の外周側面に平面を設けているから
安定して回路基板上に載置でき、リフロー炉内の移動中
も座りが安定してハンダ付け歩留まりが向上する効果が
ある。
【0013】さらに本発明の他の実施例における面実装
型空心コイルについて説明する。図2は本発明の他の実
施例における面実装型空心コイルの斜視図である。図3
は本発明の別の実施例における面実装型空心コイルの載
置図である。図2、図3において10は導電線、10a
は導電線10の巻き始め、10bは巻き終わりであり1
1はコイル巻回部である。12a、12bはコイル巻回
部11の外周側部に設けた平面に形成した第1の入出力
端部で、12′a、12′bは第1の入出力端部12
a、12bが存在する平面と対向させた平面に形成した
第2の入出力端部である。導電線10の巻き始め10a
および巻き終わり10bが端部の面内に収納され、コイ
ル巻回部11の外周面から外部へ突出していないのは図
1の実施例と同じであるが、この実施例においてはコイ
ル巻回部11の外周側部に平面が複数、ここでは2つ設
けられており、第1の入出力端部12a、12b、第2
の入出力端部12′a、12′bが巻き始め10a、巻
き終わり10bの近傍で導体部を露出させて形成されて
いる。面実装型空心コイルの形成方法および第1の入出
力端部12a、12b、第2の入出力端部12′a、1
2′bを設ける方法については図1の実施例について説
明したものと同様である。図1の実施例と同様にインダ
クタンスが12nHで、800MHz帯域用の6回巻き
面実装型空心コイルを1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリ
の大きさとすることができた。図3において13は回路
基板15の表面に設けられている配線回路であって、ハ
ンダ14によって面実装型空心コイルの入出力端部12
a、12bに接続されている。ハンダ14は面実装型空
心コイルの回路への接続とともに回路基板15への装着
を行うものである。ところでこの回路基板15に面実装
型空心コイルを高速で連続的に載置するためにパーツフ
ィーダやエンボス方式によるテーピング供給を行うのが
適当である。しかしこれを可能にするには面実装型空心
コイルは形状が単純であることに加え、載置方向に方向
性がなく回路基板15をどのような方向に載置してもそ
のまま装着できることが必要である。この実施例の面実
装型空心コイルにおいては対向する2つの平面を設け、
それぞれの面に第1の入出力端部12a、12bおよび
第2の入出力端部12′a、12′bを設けているの
で、どちらの面が回路基板15上に載置されても平面の
方向性に注意を払う必要が無く、ハンダ14で配線回路
13に導通接続することができる。
型空心コイルについて説明する。図2は本発明の他の実
施例における面実装型空心コイルの斜視図である。図3
は本発明の別の実施例における面実装型空心コイルの載
置図である。図2、図3において10は導電線、10a
は導電線10の巻き始め、10bは巻き終わりであり1
1はコイル巻回部である。12a、12bはコイル巻回
部11の外周側部に設けた平面に形成した第1の入出力
端部で、12′a、12′bは第1の入出力端部12
a、12bが存在する平面と対向させた平面に形成した
第2の入出力端部である。導電線10の巻き始め10a
および巻き終わり10bが端部の面内に収納され、コイ
ル巻回部11の外周面から外部へ突出していないのは図
1の実施例と同じであるが、この実施例においてはコイ
ル巻回部11の外周側部に平面が複数、ここでは2つ設
けられており、第1の入出力端部12a、12b、第2
の入出力端部12′a、12′bが巻き始め10a、巻
き終わり10bの近傍で導体部を露出させて形成されて
いる。面実装型空心コイルの形成方法および第1の入出
力端部12a、12b、第2の入出力端部12′a、1
2′bを設ける方法については図1の実施例について説
明したものと同様である。図1の実施例と同様にインダ
クタンスが12nHで、800MHz帯域用の6回巻き
面実装型空心コイルを1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリ
の大きさとすることができた。図3において13は回路
基板15の表面に設けられている配線回路であって、ハ
ンダ14によって面実装型空心コイルの入出力端部12
a、12bに接続されている。ハンダ14は面実装型空
心コイルの回路への接続とともに回路基板15への装着
を行うものである。ところでこの回路基板15に面実装
型空心コイルを高速で連続的に載置するためにパーツフ
ィーダやエンボス方式によるテーピング供給を行うのが
適当である。しかしこれを可能にするには面実装型空心
コイルは形状が単純であることに加え、載置方向に方向
性がなく回路基板15をどのような方向に載置してもそ
のまま装着できることが必要である。この実施例の面実
装型空心コイルにおいては対向する2つの平面を設け、
それぞれの面に第1の入出力端部12a、12bおよび
第2の入出力端部12′a、12′bを設けているの
で、どちらの面が回路基板15上に載置されても平面の
方向性に注意を払う必要が無く、ハンダ14で配線回路
13に導通接続することができる。
【0014】つぎに外観寸法形状を同じにしたままイン
ダクタンスの大きさを変えた面実装型空心コイルについ
て図4で説明する。図4は本発明のさらに別の実施例に
おける面実装型空心コイルの斜視図である。図2と共通
する符号の説明は重複するからここでは省略する。図4
において導電線10の巻き始め10aおよび巻き終わり
10bが端部の面内に収納されコイル巻回部11の外周
へ突出する部分を持たず、面実装型空心コイルの外周側
部の回路基板へ載置する側と対向する側にも平面を設け
ているのは図2、図3の実施例と同じである。しかし図
2、図3の実施例と異なって巻き始め10a、巻き終わ
り10bの近傍に入出力端部を設けるのではなく、導電
線10を何回か巻回した後その位置で導電線10の一部
にそれぞれ第1の入出力端部12a、12bおよび第2
の入出力端部12′a、12′bを設ける。本実施例で
は2巻き目と5巻き目に入出力端部を設けている。ここ
でコイル巻回部11の形成方法および第1の入出力端部
12a、12bおよび第2の入出力端部12′a、1
2′bを設ける方法は図3、図4の実施例で説明した通
りである。この実施例の場合面実装型空心コイルの大き
さは変化させずにインダクタンスを変化させることがで
きる。例えば図4に示すように6回巻きした面実装型空
心コイルで、800MHzでのインダクタンスが7nH
で1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリ程度の大きさとなっ
た。このようにこの実施例によれば面実装型空心コイル
の外観形状を変えることなく、第1の入出力端部12
a、12bおよび第2の入出力端部12′a、12′b
の位置を変えるだけで任意にインダクタンスの大きさを
選ぶことができるものである。この外観形状を変えない
という点は、多種類の面実装型空心コイルを搬送方法や
設備、治具を変更することなく回路基板15上に載置で
きるということであり、きわめて実装に有効なものであ
る。
ダクタンスの大きさを変えた面実装型空心コイルについ
て図4で説明する。図4は本発明のさらに別の実施例に
おける面実装型空心コイルの斜視図である。図2と共通
する符号の説明は重複するからここでは省略する。図4
において導電線10の巻き始め10aおよび巻き終わり
10bが端部の面内に収納されコイル巻回部11の外周
へ突出する部分を持たず、面実装型空心コイルの外周側
部の回路基板へ載置する側と対向する側にも平面を設け
ているのは図2、図3の実施例と同じである。しかし図
2、図3の実施例と異なって巻き始め10a、巻き終わ
り10bの近傍に入出力端部を設けるのではなく、導電
線10を何回か巻回した後その位置で導電線10の一部
にそれぞれ第1の入出力端部12a、12bおよび第2
の入出力端部12′a、12′bを設ける。本実施例で
は2巻き目と5巻き目に入出力端部を設けている。ここ
でコイル巻回部11の形成方法および第1の入出力端部
12a、12bおよび第2の入出力端部12′a、1
2′bを設ける方法は図3、図4の実施例で説明した通
りである。この実施例の場合面実装型空心コイルの大き
さは変化させずにインダクタンスを変化させることがで
きる。例えば図4に示すように6回巻きした面実装型空
心コイルで、800MHzでのインダクタンスが7nH
で1.5ミリ×1.5ミリ×3ミリ程度の大きさとなっ
た。このようにこの実施例によれば面実装型空心コイル
の外観形状を変えることなく、第1の入出力端部12
a、12bおよび第2の入出力端部12′a、12′b
の位置を変えるだけで任意にインダクタンスの大きさを
選ぶことができるものである。この外観形状を変えない
という点は、多種類の面実装型空心コイルを搬送方法や
設備、治具を変更することなく回路基板15上に載置で
きるということであり、きわめて実装に有効なものであ
る。
【0015】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、コイル巻回部の外周側面に平面を形成し、こ
の平面内に入出力端部を設けているから、実装面積を小
さくでき、コイルの搬送や実装が容易で、しかも回路基
板上への座りを安定にできる。
によれば、コイル巻回部の外周側面に平面を形成し、こ
の平面内に入出力端部を設けているから、実装面積を小
さくでき、コイルの搬送や実装が容易で、しかも回路基
板上への座りを安定にできる。
【0016】さらに、面実装型空心コイルの外周に、入
出力端部を設けた複数の平面を備えているから、実装に
際して平面の方向性に注意を払う必要が無くなる。
出力端部を設けた複数の平面を備えているから、実装に
際して平面の方向性に注意を払う必要が無くなる。
【0017】さらに、面実装型空心コイルの平面に設け
られた入出力端部の位置を変えることでインダクタンス
を任意に選べるから、多種類の面実装型空心コイルを搬
送方法や設備、治具を変更することなく回路基板上に載
置できる。
られた入出力端部の位置を変えることでインダクタンス
を任意に選べるから、多種類の面実装型空心コイルを搬
送方法や設備、治具を変更することなく回路基板上に載
置できる。
【図1】本発明の一実施例における面実装型空心コイル
の斜視図
の斜視図
【図2】本発明の他の実施例における面実装型空心コイ
ルの斜視図
ルの斜視図
【図3】本発明の別の実施例における面実装型空心コイ
ルの載置図
ルの載置図
【図4】本発明のさらに別の実施例における面実装型空
心コイルの斜視図
心コイルの斜視図
【図5】(a)従来のチップ型空心コイルの側面図 (b)従来のチップ型空心コイルの正面図
【図6】従来のチップ型空心コイルの回路基板への載置
図
図
1、10 導電線 2、11 コイル巻回部 4 入出力端子 4a、4b 入出力端部 5、15 回路基板 6、13 配線回路 7、14 ハンダ 10a 巻き始め 10b 巻き終わり 12a、12b 第1の入出力端部 12′a、12′b 第2の入出力端部
Claims (3)
- 【請求項1】導電線を複数回巻回して形成したコイル巻
回部と、前記導電線上に複数設けた入出力端部を備えて
おり、前記コイル巻回部の外周側面には平面を形成する
とともに前記入出力端部のいずれもを前記平面上に設け
ていることを特徴とする面実装型空心コイル。 - 【請求項2】前記平面を複数形成するとともに、そのそ
れぞれに複数の入出力端部を設けたことを特徴とする請
求項1記載の面実装型空心コイル。 - 【請求項3】前記面実装型空心コイルのインダクタンス
が、前記入出力端部を設ける位置によって選択されるこ
とを特徴とする請求項1または2記載の面実装型空心コ
イル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16669494A JPH0831642A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面実装型空心コイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16669494A JPH0831642A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面実装型空心コイル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0831642A true JPH0831642A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15836015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16669494A Pending JPH0831642A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面実装型空心コイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0831642A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104008849A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-27 | 四川福润得数码科技有限责任公司 | 一种贴片空芯线圈电感 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16669494A patent/JPH0831642A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104008849A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-27 | 四川福润得数码科技有限责任公司 | 一种贴片空芯线圈电感 |
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