JPH08311777A

JPH08311777A - セルロース系繊維を含む布帛の防シワ加工方法

Info

Publication number: JPH08311777A
Application number: JP11452195A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamanishi; 崇山西
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1996-11-26
Anticipated expiration: 2021-12-13
Also published as: JP3856486B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ホルマリンの発生がなくかつ強度低下が少な
く、防シワ性さらには防縮性に優れるセルロース系繊維
を含む布帛の加工方法の提供。【構成】セルロース系繊維を含む撚係数９７以上の撚
糸を用いて成る布帛を、低緊張下アルカリ処理および揉
布乾燥処理した後、セルロースと反応しうる化合物およ
び／またはセルロースに吸着しうる化合物を含む水溶液
で処理し、次いで揉布乾燥処理することを特徴とするセ
ルロース系繊維を含む布帛の防シワ加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維を含
む布帛の防シワ加工方法に関する。さらに詳しくは、セ
ルロース系繊維を含む布帛に耐洗濯性に優れる高度な防
シワ性、更には、優れた防縮性をも付与しうる布帛加工
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース系繊維を含む布帛に防
縮性や防シワ性を付与するには、Ｎ−メチロール系の熱
可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を用いる樹脂加工が行
われている。しかしながら、このような加工方法による
と加工段階においてあるいはその加工布帛を用いた製品
においてホルマリンを発生する恐れがあり、さらに加工
布帛の強度特に摩耗強度が著しく低下してしまうと風合
いが堅くなるなどの可能性が強く実用に即さないという
欠点があった。

【０００３】また、防シワ性を改善するためにすでに提
案されている他の方法は、セルロース系布帛に重合性化
合物を付与した後、低温プラズマ処理あるいは電子線照
射処理して、前記重合性化合物を布帛上で反応させて布
帛を改質しようとする提案である。そのような提案の一
つである例えば特開平６−２２７３号公報では、ビニル
基を２つ以上有するモノマーあるいはオリゴマーとセル
ロースの膨潤剤をセルロース繊維に付与した後に、この
繊維を低温プラズマ処理あるいは電子線照射処理する方
法を提案している。

【０００４】しかしながら、このような提案による布帛
加工方法は、プラズマ発生装置や電子線照射装置などの
高価で特殊な装置を必要とする上、これらの装置の特殊
性から布帛の加工生産性にも劣ることが懸念される。ま
た、処理して得られる加工布帛中に先に使用した化合物
の未反応物あるいは副生成物が残留し予想外の問題を生
ずる恐れもある。さらに、このような方法によって仕上
げられた布帛は、風合いが堅くなるという問題を有す
る。

【０００５】以上から明らかなようにセルロース系繊維
を含む布帛の充分満足しうる防シワ性加工方法は従来提
案されていなかったのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の課
題は、ホルマリンの発生がなく、かつ、強度低下が少な
く、防シワ性さらには防縮性に優れるセルロース系繊維
を含む布帛の加工方法の提供である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記のような
観点から、セルロース系繊維を含む布帛に防シワ性を付
与すべく、セルロース系繊維の膨潤状態から乾燥状態に
おけるシワ発生メカニズムに着目し鋭意研究した結果、
（１）セルロース系繊維を含む布帛はその繊維構造自体
におよび織物構造的に歪みを有していること、（２）そ
して、その歪みは布帛に水を含ませることによって顕在
化し得ること、（３）また、布帛の有する歪みの状態
が、加工工程を経た布帛製品の「シワ」の発生に高度に
影響を与えること、（４）さらに、布帛加工工程におけ
る歪みの状態を「シワ」が発生しないように制御し得る
加工方法が存在すること、等を見出し本発明を完成させ
るに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、セルロース系繊維を
含む撚係数９７以上の撚糸を用いて成る布帛を、低緊張
下アルカリ処理および揉布乾燥処理した後、セルロース
と反応しうる化合物および／またはセルロースに吸着し
うる化合物を含む水溶液で処理し、次いで揉布乾燥処理
することを特徴とするセルロース系繊維を含む布帛の防
シワ加工方法、である。

【０００９】また、本発明は前記セルロースと反応しう
る化合物がアミノ基および／またはエポキシ基を有する
シリコーン系樹脂およびグリオキザール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂
から選ばれる一種以上であることを特徴とするセルロー
ス系繊維を含む布帛の防シワ加工方法、である。さら
に、本発明は前記セルロースに吸着しうる化合物がポリ
エステル系樹脂であることを特徴とするセルロース系繊
維を含む布帛の防シワ加工方法、である。

【００１０】以下、本発明の詳細を説明する。本発明に
おけるセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然セルロ
ース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨ
ン、溶剤紡糸によるリオセルなどの再生セルロース繊
維、あるいはセルロース系繊維を５０％以上含んだ繊維
素材をいう。

【００１１】本発明においては、セルロース系繊維の割
合が５０％未満である時は、セルロース特有の風合いを
損ねるので好ましくない。本発明でいう撚係数は短繊維
の撚係数計算方法（撚係数＝撚数÷√番手）に準じて計
算される撚係数である。本発明においては、撚係数が９
７以上の撚糸を使うことにより、低緊張下での安定した
形態保持性及び反発性が得られ、高い防シワ性を得るこ
とができる。撚係数が９７未満では低緊張下での安定し
た形態保持性を得ることが難しくまた反発弾性をほとん
ど有しなくなるために十分な防シワ性を得ることができ
ない。また、撚係数が５９０を越える場合には耐撚数を
上回っており実用に則さない。

【００１２】本発明でいう低緊張下アルカリ処理とは、
布帛に張力を極力与えない状態でアルカリ処理をするこ
とであり、本発明ではこの処理によって布帛に十分な膨
潤効果とリラックス効果を与えるのであり、より具体的
には例えば、ヒネッケン型精練機等によるアルカリ処理
である。さらに詳しく説明すると、本発明での好ましい
アルカリ処理は、低緊張状態にて布帛を１８ｇ／Ｌ〜１
８０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムの１０〜８０℃の浴に５
秒〜３分間浸漬した後、中和し、水洗し、乾燥させる。
この水酸化ナトリウムの濃度が１８ｇ／Ｌ未満であると
布帛の膨潤状態が不足し、リラックス効果を十分に得る
ことができない。また、水酸化ナトリウムの濃度が１８
０ｇ／Ｌを越えると布帛を構成するセルロースに大きな
強度低下を起こす。またアルカリ処理温度が１０℃より
も低いと布帛の強度低下を起こしやすく、８０℃よりも
高いとセルロースが黄変を起こす可能性がありともに好
ましくない。さらに、アルカリ処理時間が５秒より短い
と布帛の膨潤状態が不足し、リラックス効果が十分に得
られず、３分を越えると強度低下を起こしやすくなり同
様に好ましくない。

【００１３】本発明においては、このように低緊張下で
アルカリ処理した布帛を揉布しながら乾燥することによ
ってより歪みの少ない安定な形態を形成させるのであ
る。本発明でいう揉布乾燥処理とは、布帛の水分率が１
５〜２５％になるまで低緊張下で揉布しながら乾燥する
ことであり、具体的には例えばネットコンベアー式熱風
乾燥機やドラム型タンブラー、熱風吹き付け乾燥機等に
よるリラックス乾燥であり、本発明ではこれらがもっと
も好ましく用いられる。

【００１４】上述のアルカリ処理や揉布乾燥処理を行う
時に本発明では低緊張下で行うが、このようにせずに布
帛に緊張を与えると繊維に歪みを与えることになり、例
えこれらの工程以降の最終的な仕上げが完全になされた
としてもこれらの工程における歪みの付与により本発明
の意図する防シワ性、防縮性を得ることができなくな
る。言い換えれば、本発明は単に従来のような樹脂加工
剤のみにより効果を発揮させるものではなく、低緊張下
のアルカリ処理と揉布乾燥処理、樹脂加工剤処理を巧み
に組み合わせた布帛加工を行うことにより、布帛製品を
屈曲や座屈したときに発生するシワを繊維表面に残りに
くくし得たのである。

【００１５】本発明におけるセルロースと反応し得る化
合物としては、アミノ基および／またはエポキシ基を有
するシリコーン系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキ
シ系樹脂，アクリル酸エステル系樹脂が挙げられる。ア
ミノ基および／またはエポキシ基を有するシリコーン系
樹脂とは、アミノ変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シ
リコーン樹脂等であり、またグリオキザール系樹脂と
は、ホルマリンを発生しない、例えば欧州特許第００３
６０７６号公報、特開昭６４−７５４７１号公報、特開
平２−１１２４７８号公報等に開示されている、Ｎ，
Ｎ’−ジメチル−ジヒドロキシエチレン尿素を用いた非
ホルマリン系樹脂加工剤である。また、エポキシ系樹脂
とはグリセリンジグリシジルエーテルやブタンジオール
ジグリシジルエーテル、ブタンジエポキシド、エピクロ
ルヒドリン、ビニルシクロヘキセンジオキシド、トリ−
（２，３エポキシプロピル）フォスフェートに代表され
るジもしくはトリエポキシ化合物である。

【００１６】またウレタン系樹脂とは、分子量１５００
〜１００００で分子中に少なくとも２個以上の遊離イソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマーである。こ
のようなウレタンポリマーは活性水素を２個以上含有す
る化合物とポリイソシアネート成分とをウレタンプレポ
リマー１分子中に遊離イソシアネート基を２個以上存在
させるように配合し反応させて得られるものである。こ
こにおいて活性水素を２個以上含有する化合物として
は、例えばポリヒドロキシル化合物、ポリアミノ化合物
等が挙げられる。中でも本発明においては、ポリエーテ
ル、ポリエステル、ポリエステルエーテル構造を持った
ものが好ましい。また、ポリイソシアネート成分は従来
公知のものを用いてもよいが、脂環式、脂肪族、芳香族
脂肪族のポリイソシアネートを特に好ましく用いること
ができる。

【００１７】本発明におけるアクリル酸エステル系樹脂
は、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート類、エチレン
オキサイド変性４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビ
スフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のポリエーテ
ル類、エチレングリコールジグリシジルジ（メタ）アク
リレート、プロピレングリコールジグリシジルジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジグリシ
ジルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性
ビスフェノールＡジグリシジルジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレオキサイド変性ビスフェノールＡジグリシ
ジルジ（メタ）アクリレートで代表されるエポキシエス
テル類、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレ
ートヘキサメチレンジイソシアネート、フェニルグリシ
ジルエーテル（メタ）アクリレートイソホロンジイソシ
アネート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリ
レートトリレンジイソシアネート、グリセリンジ（メ
タ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート、グ
リセリンジ（メタ）アクリレートイソホロンジイソシア
ネート、グリセリンジ（メタ）アクリレートトリレンジ
イソシアネート、ペンタエリストールトリ（メタ）アク
リレートヘキサメチレンジアミンイソシアネート、ペン
タエリストールトリ（メタ）アクリレートイソホロンジ
イソシアネート、ペンタエリストールトリ（メタ）アク
リレートトリレンジイソシアネート、ポリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシ
アネート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ートイソホロンジイソシアネート、ポリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートトリレンジイソシアネー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート
ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレートイソホロンジイソシアネ
ート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
トトリレンジイソシアネート、等で代表されるウレタン
（メタ）アクリレート類、飽和ポリエステル系（メタ）
アクリレート類、不飽和ポリエステル系（メタ）アクリ
レート類およびポリエステル／ウレタン系（メタ）アク
リレート類、ポリアセタール系（メタ）アクリレート
類、ポリプタジエン系（メタ）アクリレート類等の中か
ら必要に応じて選定すればよい。

【００１８】本発明におけるセルロースに吸着し得る化
合物とはポリエステル系樹脂であり、中でも飽和ポリエ
ステルを乳化分散させたもので分子量が３０００〜１５
０００のものを特に好ましく用いることができる。前記
化合物は本発明においては主として水を溶媒とする水溶
液として用いるが、必要に応じアルコール類、セロソル
ブ類、ケトン類、アマイド類等の水と混和可能な溶媒を
水と併用して用いても良い。また、このような水性液に
必要に応じて繊維加工に一般的に用いられる柔軟剤や撥
水剤等を併用してもかまわない。

【００１９】本発明においては前記セルロースと反応し
得る化合物とセルロースに吸着しうる化合物を単独で用
いてもよいしあるいは混合して使用してもかまわない。
単独で使用するときは前記化合物の１〜２０％ｏｗｆの
水溶液に触媒等を含めた溶液として用いることが好まし
い。使用濃度が１％ｏｗｆ以下であると十分な効果が得
られず、また２０％ｏｗｆ以上であると得られる布帛の
風合いが損なわれる。また混合して用いるときには前記
化合物を、それぞれ１％〜１５％ｏｗｆとして調整し、
水溶液全体量に対する混合樹脂の濃度は１〜２０％ｏｗ
ｆにするのが好ましい。なお使用する触媒は、当該樹脂
との反応に必要とする量を添加すればよい。

【００２０】本発明における前記化合物を用いてセルロ
ース系繊維を含む布帛を加工する方法としては前記化合
物の単独水性液もしくは混合水性液を布帛へ付与して熱
処理すればよく、より好ましくはこの付与、熱処理を繰
り返して行うことである。本発明では前記化合物の単独
もしくは混合された水溶液にセルロース系繊維を含む布
帛を浸し、付着量が一定になるようにマングル等で絞っ
た後、８０〜１２０℃で２０秒〜２分間の予備乾燥を行
うことが好ましく、次いで、１３０〜２００℃で３０秒
〜５分間の熱処理をすることが好ましい。本発明では、
布帛への前記水性液の付与方法としてディップ／ニップ
（ＤＩＰ／ＮＩＰ）法やキスロールによる片面付与、ス
プレー法等のうちいずれの方法によっても良い。この熱
処理時間が３０秒よりも短いと目的とする反応が不十分
であり、また、５分間を越える熱処理を行うと処理布が
変質又は変色しやすい。

【００２１】本発明においては以上の布帛への水性液の
付与、絞液、予備乾燥、熱処理を繰り返して行うことが
より好ましい。本発明において特に好ましいのはシリコ
ーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂の内の１つも
しくは２つ以上を組み合わせた水溶液を布帛へ付与して
絞液、予備乾燥、熱処理し、布帛の構造を安定な形態と
なした後に、グリオキザール系樹脂水溶液を付与して風
合い調整および形態保持加工をすべく熱処理を行うこと
である。

【００２２】以下に、本発明の実施例を示す。なお、本
発明における布帛の物性評価は、下記の方法で行った。（１）ウォツシュアンドウェア（Ｗ＆Ｗ）性・ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法タンブル乾燥・３人の評価者が各々３個のサンプルについて観察し１
級から５級に格付け評価し、合計９個のサンプルの平均
値を算出し、級表示した。本発明においては、３．５級
以上を合格とする。（２）洗濯収縮率・ＪＩＳ−Ｌ−１０４２家庭用洗濯機法（Ｇ法）。

【００２３】・経収縮率（％）／緯収縮率（％）として
表示した。本発明においては経、緯夫々３％以下を合格
とする。（３）引裂強力・ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ペンジュラム法。・布帛３サンプルの経糸切断方向、緯糸切断方向の引裂
強力を測定した。

【００２４】経糸切断方向（ｇ）／緯糸切断方向（ｇ）
として表示した。本発明においては、経緯共に１０００
ｇ以上の引裂強力である場合に合格と判断した。

【００２５】

【実施例１〜１２】表１記載の織物１の生機を通常の処
方でシボ立て、精練乾燥後、表４に記載した条件でアル
カリ処理および乾燥を行い、幅１００ｃｍ、緯糸密度８
５本／吋にした。次いで液流染色機を用いてスミフィッ
クスブリルブルー（ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＢＬＵ
Ｅ）での染色を行い、ヒラノテクシード社製シュリンク
サーファーを用いて乾燥させ、幅９８ｃｍ、緯糸密度８
８本／吋とした。次に、表６記載の化合物の水溶液に浸
漬後、マングル（５ｋｇ／ｃｍ²）でピックアップ８０
％に絞り、表５記載の工程に基づいて加工を行い、仕上
げ性量を幅９８ｃｍ、緯糸密度９８本／吋とした。

【００２６】

【比較例１、２および５】実施例１と同様にシボ立て、
精練乾燥、アルカリ処理、染色、乾燥をした布帛を表６
記載のＡおよびＫの組成の水性液に浸漬し、実施例１と
同様に仕上げたものを比較例１および２、表６記載のＪ
とＡの組成の水性液を用い、実施例５と同様に仕上げた
ものを比較例５とした。

【００２７】

【比較例３および４】実施例１および５において精練乾
燥後のアルカリ処理を行わずに樹脂加工を行い、仕上げ
性量を幅１０８ｃｍ、緯糸密度８５本／吋に仕上げたも
のを比較例３および４とした。

【００２８】

【比較例６および７】表１記載の織物２の生機を試料と
し、実施例１および５と同様の加工を行い、比較例６お
よび７とした。

【００２９】

【比較例８】実施例１においてキュアリング時の温度を
１２０℃、処理時間を１分としたものを比較例８とし
た。

【００３０】

【比較例９】実施例５において樹脂液１のキュアリング
時の温度を１００℃、処理時間を１分にしたものを比較
例９とした。

【００３１】

【実施例１３〜１６】表１記載の織物３の生機を通常の
処方でシボ立て、精練乾燥後、表４に記載した条件でア
ルカリ処理および乾燥を行い、幅１０４ｃｍ、緯糸密度
８７本／吋にした。次いで液流染色機を用いてＳｕｍｉ
ｆｉｘＢｒｉｌｌＢＬＵＥでの染色を行い、ヒラノ
テクシード社製シュリンクサーファーを用いて乾燥さ
せ、幅９０ｃｍ、緯糸密度８９本／吋とした。次に、表
６記載の化合物の水溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／
ｃｍ²）でピックアップ８０％に絞り、表５記載の工程
に基づいて加工を行い、仕上げ性量を幅８５ｃｍ、緯糸
密度９３本／吋とした。

【００３２】

【比較例１０、１１および１４】実施例１３と同様にシ
ボ立て、精練乾燥、アルカリ処理、染色、乾燥をした布
帛を表６記載のＡおよびＫの組成の水性液に浸漬し、実
施例１３と同様に仕上げたものを比較例１０および１
１、表６記載のＪとＡの組成の水性液を用い、実施例１
４と同様に仕上げたものを比較例１４とした。

【００３３】

【比較例１２および１３】実施例１および５において精
練乾燥後のアルカリ処理を行わずに樹脂加工を行い、仕
上げ性量を幅８９ｃｍ、緯糸密度８７本／吋に仕上げた
ものを比較例１２及び１３とした。

【００３４】

【比較例１５および１６】表１記載の織物４の生機を試
料とし、実施例１３および１４と同様の加工を行ったも
のを比較例１５および１６とした。

【００３５】

【比較例１７】実施例１３においてキュアリング時の温
度を１２０℃、処理時間を１分としたものを比較例１７
とした。

【００３６】

【比較例１８】実施例１４において樹脂液１のキュアリ
ング時の温度を１００℃、処理時間を１分にしたものを
比較例１８とした。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【表６】

【００４３】

【発明の結果】以上の実施例の結果を表２に、さらに比
較例の結果を表３にまとめた。表２及び表３より、本発
明の加工方法によって加工されたセルロース系繊維を含
む布帛は防シワ性に優れ、さらに高い防縮性を有してい
ることが明らかである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース系繊維を含む撚係数９７以上
の撚糸を用いて成る布帛を、低緊張下アルカリ処理およ
び揉布乾燥処理した後、セルロースと反応しうる化合物
および／またはセルロースに吸着しうる化合物を含む水
溶液で処理し、次いで揉布乾燥処理することを特徴とす
るセルロース系繊維を含む布帛の防シワ加工方法。
【請求項２】セルロースと反応しうる化合物がアミノ
基および／またはエポキシ基を有するシリコーン系樹
脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂から選ばれる一種以
上であることを特徴とする請求項１記載のセルロース系
繊維を含む布帛の防シワ加工方法。
【請求項３】セルロースに吸着しうる化合物がポリエ
ステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載のセ
ルロース系繊維を含む布帛の防シワ加工方法。