JPH08309949A - 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する化粧板の製造方法Info
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- JPH08309949A JPH08309949A JP11712395A JP11712395A JPH08309949A JP H08309949 A JPH08309949 A JP H08309949A JP 11712395 A JP11712395 A JP 11712395A JP 11712395 A JP11712395 A JP 11712395A JP H08309949 A JPH08309949 A JP H08309949A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗りムラがなく、深みのある色彩感を備えた
凹凸模様を有する化粧板の製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 建築用基板１の表面に粒状骨材３を含有する
下塗塗料２を塗布，乾燥する。ついで、その上に粒状骨
材５を含有する透明な上塗塗料４を塗布，乾燥する。
凹凸模様を有する化粧板の製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 建築用基板１の表面に粒状骨材３を含有する
下塗塗料２を塗布，乾燥する。ついで、その上に粒状骨
材５を含有する透明な上塗塗料４を塗布，乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築用基板の表面に下塗塗料を塗
布して凹凸面を形成した後、その上に上塗塗料を塗布し
て得られる凹凸模様を有する化粧板の製造方法に関す
る。
布して凹凸面を形成した後、その上に上塗塗料を塗布し
て得られる凹凸模様を有する化粧板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、建
築物の内外装仕上げに用いられる化粧板としては、その
表面にタイル調、レンガ調等の凹凸模様を有し、その凹
部と凸部とにそれぞれ異なった着色を施した石材調の化
粧板が用いられている。そして、内外壁に使用できる石
材調の化粧板を製造する方法としては、例えば、凹凸模
様を有する建築用基板の表面に下塗塗料を塗布した後、
鱗片状骨材を含有する透明または半透明の上塗塗料を塗
布する方法がある。
築物の内外装仕上げに用いられる化粧板としては、その
表面にタイル調、レンガ調等の凹凸模様を有し、その凹
部と凸部とにそれぞれ異なった着色を施した石材調の化
粧板が用いられている。そして、内外壁に使用できる石
材調の化粧板を製造する方法としては、例えば、凹凸模
様を有する建築用基板の表面に下塗塗料を塗布した後、
鱗片状骨材を含有する透明または半透明の上塗塗料を塗
布する方法がある。
【０００３】しかしながら、凹部と凸部とをそれぞれ異
なる色に着色して石材調に仕上げるためには、上塗塗料
を下塗塗膜の凸部だけに付着させる必要があるので、ス
プレーを使用できず、ロールコーターで塗装する必要が
あった。一方、深みのある意匠を得るためには骨材を含
有する塗料で厚い塗膜を形成することが望ましいが、ロ
ールコーターで厚い塗膜を均一に形成することは困難で
あった。特に、骨材を含有する塗料を塗布すると、ロー
ルコーターと被塗装物との間で滑りが生じやすく、均一
な厚さに塗装することが困難であるので、塗りムラが生
じるという問題点があった。
なる色に着色して石材調に仕上げるためには、上塗塗料
を下塗塗膜の凸部だけに付着させる必要があるので、ス
プレーを使用できず、ロールコーターで塗装する必要が
あった。一方、深みのある意匠を得るためには骨材を含
有する塗料で厚い塗膜を形成することが望ましいが、ロ
ールコーターで厚い塗膜を均一に形成することは困難で
あった。特に、骨材を含有する塗料を塗布すると、ロー
ルコーターと被塗装物との間で滑りが生じやすく、均一
な厚さに塗装することが困難であるので、塗りムラが生
じるという問題点があった。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、塗りムラが
なく、深みのある色彩感を備えた凹凸模様を有する化粧
板の製造方法を提供することにある。
なく、深みのある色彩感を備えた凹凸模様を有する化粧
板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる化粧板の
製造方法は、前記問題点を解決するため、図１に示すよ
うに、建築用基板１の表面に粒状骨材３を含有する下塗
塗料２を塗布，乾燥した後、その上に粒状または鱗片状
骨材５を含有する透明または半透明の上塗塗料４を塗布
する工程としてある。
製造方法は、前記問題点を解決するため、図１に示すよ
うに、建築用基板１の表面に粒状骨材３を含有する下塗
塗料２を塗布，乾燥した後、その上に粒状または鱗片状
骨材５を含有する透明または半透明の上塗塗料４を塗布
する工程としてある。
【０００６】また、建築用基板の表面に撥水処理を施し
た粒状骨材を含有する水性下塗塗料を塗布，乾燥した
後、その上に粒状または鱗片状骨材を含有する透明また
は半透明の上塗塗料を塗布してもよい。
た粒状骨材を含有する水性下塗塗料を塗布，乾燥した
後、その上に粒状または鱗片状骨材を含有する透明また
は半透明の上塗塗料を塗布してもよい。
【０００７】さらに、下塗塗料を塗布，乾燥した後、バ
フ加工を施し、ついで、その上に粒状または鱗片状骨材
を含有する透明または半透明の上塗塗料を塗布してもよ
い。
フ加工を施し、ついで、その上に粒状または鱗片状骨材
を含有する透明または半透明の上塗塗料を塗布してもよ
い。
【０００８】建築用基板１としては、主として石材調の
仕上げが好まれる木片セメント板，セメントケイ酸カル
シウム板等の無機質外装材だけでなく、木質繊維板，鉱
物質繊維板，合板等にも広く利用でき、特に限定はしな
い。なお、建築用基板１の表面には下塗塗料の吸い込み
を防止するため、目止め材を塗布しておくことが好まし
い。
仕上げが好まれる木片セメント板，セメントケイ酸カル
シウム板等の無機質外装材だけでなく、木質繊維板，鉱
物質繊維板，合板等にも広く利用でき、特に限定はしな
い。なお、建築用基板１の表面には下塗塗料の吸い込み
を防止するため、目止め材を塗布しておくことが好まし
い。
【０００９】下塗塗料２は、有機溶剤系または水系樹脂
のいずれでも良いが、作業環境や引火性の見地より、水
系樹脂が好ましく、例えば、ウレタン樹脂系，アクリル
樹脂系，アミノアルキド樹脂系等のエナメル塗料原液
に、有機質または無機質の着色顔料を混入したものが使
用される。
のいずれでも良いが、作業環境や引火性の見地より、水
系樹脂が好ましく、例えば、ウレタン樹脂系，アクリル
樹脂系，アミノアルキド樹脂系等のエナメル塗料原液
に、有機質または無機質の着色顔料を混入したものが使
用される。
【００１０】下塗塗料２に含有される粒状骨材３として
は、珪砂，軽石等の天然材料、ガラスビーズ，プラスチ
ックビーズ等の人工材料が用いられ、これらは無色また
は有色であってもよく、また、これらは併用してもよ
い。
は、珪砂，軽石等の天然材料、ガラスビーズ，プラスチ
ックビーズ等の人工材料が用いられ、これらは無色また
は有色であってもよく、また、これらは併用してもよ
い。
【００１１】粒状骨材３の粒径は特に限定するものでは
ないが、好ましくは粒径０.２〜２.０mmのものが使用さ
れる。粒径が０.２mm未満では所望の凹凸面が減少し、
２.０mmを越えると、骨材３が大きすぎて基板１への載
りが悪くなり、所望の塗装性が得られないからである。
ないが、好ましくは粒径０.２〜２.０mmのものが使用さ
れる。粒径が０.２mm未満では所望の凹凸面が減少し、
２.０mmを越えると、骨材３が大きすぎて基板１への載
りが悪くなり、所望の塗装性が得られないからである。
【００１２】下塗塗料２に含有される骨材３の添加量
は、添加する骨材３の嵩比重によって適宜選択できる
が、好ましくは、プラスチックビーズ等のように嵩比重
の小さいもの（比重０．７未満）であれば、塗料１００
重量部に対して０.５〜１５重量部、珪砂等のように嵩
比重の大きいもの（比重０．７以上）であれば、塗料１
００重量部に対して１〜３０重量部を添加できる。０.
５（あるいは１）重量部未満であれば、骨材３が少なす
ぎて所望の凹凸面が減少し、１５（あるいは３０）重量
部を越えると、骨材３が多すぎて塗料の流動性が低下
し、塗装しにくくなるからである。
は、添加する骨材３の嵩比重によって適宜選択できる
が、好ましくは、プラスチックビーズ等のように嵩比重
の小さいもの（比重０．７未満）であれば、塗料１００
重量部に対して０.５〜１５重量部、珪砂等のように嵩
比重の大きいもの（比重０．７以上）であれば、塗料１
００重量部に対して１〜３０重量部を添加できる。０.
５（あるいは１）重量部未満であれば、骨材３が少なす
ぎて所望の凹凸面が減少し、１５（あるいは３０）重量
部を越えると、骨材３が多すぎて塗料の流動性が低下
し、塗装しにくくなるからである。
【００１３】また、粒状骨材は、撥水処理を施したもの
を使用してもよく、前述の粒状骨材に撥水剤としてシリ
コン系，フッ素系樹脂をコーティングしたものが挙げら
れる。なお、粒径，添加量は前述と同様であるので、説
明を省略する。
を使用してもよく、前述の粒状骨材に撥水剤としてシリ
コン系，フッ素系樹脂をコーティングしたものが挙げら
れる。なお、粒径，添加量は前述と同様であるので、説
明を省略する。
【００１４】下塗塗料２の塗装方法としては、スプレー
による吹き付け、フローコーター、スポンジロール，ゴ
ムロールによる塗装が挙げられる。
による吹き付け、フローコーター、スポンジロール，ゴ
ムロールによる塗装が挙げられる。
【００１５】下塗塗料２の塗布量は、樹脂および骨材の
種類，添加量等に応じて適宜選択できる。
種類，添加量等に応じて適宜選択できる。
【００１６】なお、建築用基板１の表面に下塗塗料２を
塗布，乾燥して下塗塗膜を形成した後、その表面にバフ
加工を施して粒状骨材３を露出させることにより、凹凸
模様をより明確に現出させてもよい。
塗布，乾燥して下塗塗膜を形成した後、その表面にバフ
加工を施して粒状骨材３を露出させることにより、凹凸
模様をより明確に現出させてもよい。
【００１７】上塗塗料４としては、有機溶剤系あるいは
水系樹脂でも良いが、作業環境や引火性の見地より、水
系樹脂が好ましく、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル
樹脂系、アミノアルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、
シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系等の透明もしくは半透
明樹脂が挙げられる。
水系樹脂でも良いが、作業環境や引火性の見地より、水
系樹脂が好ましく、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル
樹脂系、アミノアルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、
シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系等の透明もしくは半透
明樹脂が挙げられる。
【００１８】前記上塗塗料４に含まれる粒状または鱗片
状骨材５としては、例えば、珪砂，軽石，雲母等の天然
材料、プラスチック，セラミック，紙，金属等の人工材
料が挙げられ、これらは併用してもよい。
状骨材５としては、例えば、珪砂，軽石，雲母等の天然
材料、プラスチック，セラミック，紙，金属等の人工材
料が挙げられ、これらは併用してもよい。
【００１９】上塗塗料４の塗装方法としては、例えば、
スポンジロールやゴムロール等による方法が挙げられ
る。
スポンジロールやゴムロール等による方法が挙げられ
る。
【００２０】
（実施例１）タイル目地のある木片セメント板に目止め
材としてウレタン系シーラを１５０g／m2の割合でスプ
レーにて塗布，乾燥し、ついで、固形分５０〜６０％の
濃青色のアクリルエマルジョン塗料をスプレーにて１５
０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃
で３分間乾燥する。
材としてウレタン系シーラを１５０g／m2の割合でスプ
レーにて塗布，乾燥し、ついで、固形分５０〜６０％の
濃青色のアクリルエマルジョン塗料をスプレーにて１５
０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃
で３分間乾燥する。
【００２１】さらに、上記の濃青色のアクリルエマルジ
ョン塗料１００重量部に平均粒径１mmの珪砂２０重量部
を添加，混合して得た塗料をスプレーにて１３０g／m2
の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間
乾燥した。
ョン塗料１００重量部に平均粒径１mmの珪砂２０重量部
を添加，混合して得た塗料をスプレーにて１３０g／m2
の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間
乾燥した。
【００２２】そして、固形分５０〜６０％の透明のアク
リルカラークリアー塗料１００重量部に平均粒径０.５m
mの雲母１０重量部を添加，混合して得た上塗塗料をロ
ールコーターにて９０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥
機にて温度１２０℃で２分間乾燥することにより、サン
プルを得た。
リルカラークリアー塗料１００重量部に平均粒径０.５m
mの雲母１０重量部を添加，混合して得た上塗塗料をロ
ールコーターにて９０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥
機にて温度１２０℃で２分間乾燥することにより、サン
プルを得た。
【００２３】（実施例２）タイル目地のある木片セメン
ト板に、ウレタン系シーラーを１５０g／m2の割合でス
プレーにて塗布，乾燥する。
ト板に、ウレタン系シーラーを１５０g／m2の割合でス
プレーにて塗布，乾燥する。
【００２４】そして、固形分５０〜６０％の濃青色のア
クリルエマルジョン塗料１００重量部に平均粒径１mmの
珪砂２０重量部を添加，混合して得た下塗塗料をスプレ
ーにて２５０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温
度１２０℃で１０分間乾燥した。
クリルエマルジョン塗料１００重量部に平均粒径１mmの
珪砂２０重量部を添加，混合して得た下塗塗料をスプレ
ーにて２５０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥機にて温
度１２０℃で１０分間乾燥した。
【００２５】ついで、固形分５０〜６０％の透明のアク
リルカラークリアー塗料１００重量部に平均粒径０.５m
mの雲母１０重量部を添加，混合して得た上塗塗料をロ
ールコーターにて９０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥
機にて温度１２０℃で２分間乾燥することにより、サン
プルを得た。
リルカラークリアー塗料１００重量部に平均粒径０.５m
mの雲母１０重量部を添加，混合して得た上塗塗料をロ
ールコーターにて９０g／m2の割合で塗布し、熱風乾燥
機にて温度１２０℃で２分間乾燥することにより、サン
プルを得た。
【００２６】（実施例３）タイル目地のある木片セメン
ト板にウレタン系シーラを１５０g／m2の割合でスプレ
ーにて塗布，乾燥した後、固形分５０〜６０％の濃青色
のアクリルエマルジョン塗料を１５０g／m2の割合でス
プレーにて塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分
間乾燥した。
ト板にウレタン系シーラを１５０g／m2の割合でスプレ
ーにて塗布，乾燥した後、固形分５０〜６０％の濃青色
のアクリルエマルジョン塗料を１５０g／m2の割合でス
プレーにて塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分
間乾燥した。
【００２７】ついで、上記の濃青色のアクリルエマルジ
ョン塗料１００重量部に、表面にシリコン系樹脂をコー
ティングした平均粒径１mmの珪砂２０重量部を添加，混
合して得た下塗塗料をスプレーにて１３０g／m2の割合
で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間乾燥し
た。
ョン塗料１００重量部に、表面にシリコン系樹脂をコー
ティングした平均粒径１mmの珪砂２０重量部を添加，混
合して得た下塗塗料をスプレーにて１３０g／m2の割合
で塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間乾燥し
た。
【００２８】さらに、固形分５０〜６０％の透明のアク
リルカラークリアー塗料１００重量部に、平均粒径０.
５mmの珪砂１０重量部を添加，混合して上塗塗料を得、
この上塗塗料をロールコーターにて９０g／m2の割合で
塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間乾燥し
た。
リルカラークリアー塗料１００重量部に、平均粒径０.
５mmの珪砂１０重量部を添加，混合して上塗塗料を得、
この上塗塗料をロールコーターにて９０g／m2の割合で
塗布し、熱風乾燥機にて温度１２０℃で３分間乾燥し
た。
【００２９】（比較例）タイル目地のある木片セメント
板に、下塗塗料として骨材を含有せず、かつ、前述の実
施例で使用した濃青色のアクリルエマルジョン塗料を１
００g／m2の割合でスプレーにて塗布し、上塗塗料とし
て前述の実施例１で使用した上塗塗料をロールコーター
で塗布したが、５０g／m2の割合でしか塗布できず、こ
の点を除き、他は前述の実施例１と同様に処理して得た
ものをサンプルとした。
板に、下塗塗料として骨材を含有せず、かつ、前述の実
施例で使用した濃青色のアクリルエマルジョン塗料を１
００g／m2の割合でスプレーにて塗布し、上塗塗料とし
て前述の実施例１で使用した上塗塗料をロールコーター
で塗布したが、５０g／m2の割合でしか塗布できず、こ
の点を除き、他は前述の実施例１と同様に処理して得た
ものをサンプルとした。
【００３０】実施例１，２のサンプルを目視で観察した
ところ、塗膜表面に骨材が多量かつ均一に板材に載って
いるので、骨材の色によって深みのある色彩感を有し、
かつ、骨材によって立体感のある外観良好な化粧板が得
られることがわかった。また、実施例３では骨材の撥水
処理により骨材表面が下塗塗料に覆われにくくなり、骨
材の色がはっきりと目立つため、より一層深みのある色
彩感を有する化粧板が得られることがわかった。これに
対し、比較例では十分な量の上塗塗料を塗布できず、雲
母が少量しか載らず、かつ、不均一であったので、外観
不良であった。このため、雲母の量を増やすべく、上塗
塗料の塗布量を増やしたが、塗料の溜まり、たれ、ロー
ピング（塗料の塗布量が多すぎると板材表面に塗料がス
ジ状に塗布される現象）等が生じ、外観が更に悪化する
とともに、塗料が乾燥しにくくなった。
ところ、塗膜表面に骨材が多量かつ均一に板材に載って
いるので、骨材の色によって深みのある色彩感を有し、
かつ、骨材によって立体感のある外観良好な化粧板が得
られることがわかった。また、実施例３では骨材の撥水
処理により骨材表面が下塗塗料に覆われにくくなり、骨
材の色がはっきりと目立つため、より一層深みのある色
彩感を有する化粧板が得られることがわかった。これに
対し、比較例では十分な量の上塗塗料を塗布できず、雲
母が少量しか載らず、かつ、不均一であったので、外観
不良であった。このため、雲母の量を増やすべく、上塗
塗料の塗布量を増やしたが、塗料の溜まり、たれ、ロー
ピング（塗料の塗布量が多すぎると板材表面に塗料がス
ジ状に塗布される現象）等が生じ、外観が更に悪化する
とともに、塗料が乾燥しにくくなった。
【００３１】
【発明の効果】本発明にかかる請求項１によれば、建築
用基板の表面に粒状骨材を含有する下塗塗料を塗布して
建築用基板の表面に凹凸模様を有する下塗塗膜を形成す
るので、塗布面積が増大する。そして、その上に、粒状
または鱗片状骨材を含有する透明または半透明の上塗塗
料を塗布するので、建築用基板の表面に厚い塗膜が形成
できるとともに、骨材が凹部に溜まりやすいので、骨材
を多量かつ均一に載せることができる。このため、天然
石に似た深みのある色彩感を備えた石材調の化粧板が得
られる。特に、下塗塗料の粒状骨材を着色骨材とすれ
ば、その着色骨材が下塗塗料を通して微かに表面に現出
し、より自然に近いぼやけた外観が得られる。また、凹
凸模様を有する下塗塗膜を形成することにより、ロール
コーターで上塗塗料を塗布しても、従来例のような滑り
が生ぜず、均一な厚さに塗布できるので、塗りムラのな
い化粧板が得られる。請求項２によれば、下塗塗料に撥
水処理を施した粒状骨材を添加しているので、粒状骨材
が塗料をはじいて下塗塗膜の表面から露出し、特に、粒
状骨材が着色骨材である場合には、粒状骨材の色がはっ
きりと表面に表れ、下塗塗料の着色と相俟ってより一層
深みのある色彩感を備えた化粧板が得られる。請求項３
によれば、下塗塗料を塗布，乾燥した後、バフ加工を施
すことにより、下塗塗料の粒状骨材が下塗塗膜の表面か
ら露出し、請求項２と同様、下塗塗料の着色と相俟って
より一層深みのある色彩感を備えた化粧板が得られる。
用基板の表面に粒状骨材を含有する下塗塗料を塗布して
建築用基板の表面に凹凸模様を有する下塗塗膜を形成す
るので、塗布面積が増大する。そして、その上に、粒状
または鱗片状骨材を含有する透明または半透明の上塗塗
料を塗布するので、建築用基板の表面に厚い塗膜が形成
できるとともに、骨材が凹部に溜まりやすいので、骨材
を多量かつ均一に載せることができる。このため、天然
石に似た深みのある色彩感を備えた石材調の化粧板が得
られる。特に、下塗塗料の粒状骨材を着色骨材とすれ
ば、その着色骨材が下塗塗料を通して微かに表面に現出
し、より自然に近いぼやけた外観が得られる。また、凹
凸模様を有する下塗塗膜を形成することにより、ロール
コーターで上塗塗料を塗布しても、従来例のような滑り
が生ぜず、均一な厚さに塗布できるので、塗りムラのな
い化粧板が得られる。請求項２によれば、下塗塗料に撥
水処理を施した粒状骨材を添加しているので、粒状骨材
が塗料をはじいて下塗塗膜の表面から露出し、特に、粒
状骨材が着色骨材である場合には、粒状骨材の色がはっ
きりと表面に表れ、下塗塗料の着色と相俟ってより一層
深みのある色彩感を備えた化粧板が得られる。請求項３
によれば、下塗塗料を塗布，乾燥した後、バフ加工を施
すことにより、下塗塗料の粒状骨材が下塗塗膜の表面か
ら露出し、請求項２と同様、下塗塗料の着色と相俟って
より一層深みのある色彩感を備えた化粧板が得られる。
【図１】 本発明にかかる化粧板の断面図である。
１…建築用基板、２…下塗塗料、３…粒状骨材、４…上
塗塗料、５…粒状骨材。
塗塗料、５…粒状骨材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/08 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 建築用基板の表面に粒状骨材を含有する
下塗塗料を塗布，乾燥した後、その上に粒状または鱗片
状骨材を含有する透明または半透明の上塗塗料を塗布す
ることを特徴とする凹凸模様を有する化粧板の製造方
法。 - 【請求項２】 建築用基板の表面に撥水処理を施した粒
状骨材を含有する水性下塗塗料を塗布，乾燥した後、そ
の上に粒状または鱗片状骨材を含有する透明または半透
明の上塗塗料を塗布することを特徴とする凹凸模様を有
する化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 下塗塗料を塗布，乾燥した後、バフ加工
を施し、ついで、その上に粒状または鱗片状骨材を含有
する透明または半透明の上塗塗料を塗布することを特徴
とする請求項１または２に記載の凹凸模様を有する化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712395A JPH08309949A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712395A JPH08309949A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309949A true JPH08309949A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14704009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11712395A Pending JPH08309949A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000234430A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Nichiha Corp | 建築板 |
| JP2012217893A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | F Consultant:Kk | 塗膜積層体 |
| JP2013240749A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Aica Kogyo Co Ltd | 表面仕上げ方法 |
| KR20220144518A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 이강석 | 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 |
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1995
- 1995-05-16 JP JP11712395A patent/JPH08309949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000234430A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Nichiha Corp | 建築板 |
| JP2012217893A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | F Consultant:Kk | 塗膜積層体 |
| JP2013240749A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Aica Kogyo Co Ltd | 表面仕上げ方法 |
| KR20220144518A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 이강석 | 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 |
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