JP3400878B2 - 自然石調塗装方法及びそれに用いる自然石調塗料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物、土木構築物、
遊戯施設等の内外壁面、床面、天井面、屋上面に、自然
石調の模様を施すための塗装方法または塗料組成物に係
るものであり、特に、自然石調を呈したボリューム感あ
ふれる塗装面を安価に形成する積層塗膜およびその上塗
用塗料組成物を提供するものである。

【０００２】

【従来技術】建築物の表面化粧材として自然石が多く用
いられており、天然物特有の深みのある落ち着いた色調
が広く好まれている。しかし、自然石は、高価であるこ
と、加工しにくいこと、高重量であることなどの欠点が
多く挙げられる。特に、高重量、加工しにくい点は、建
造物の外壁面などへ化粧材として用いる場合は施工性、
安全性に多くの問題があった。そこで、近年、このよう
な自然石の欠点を除き、安価でかつ簡単に施工できる自
然石調の塗料や塗装方法などが提案されている。例え
ば、特開昭５７−２７１７７号公報には、天然石模様を
表現した装飾壁面仕上法として、アクリル樹脂エマルシ
ョンと大理石粉、御影石粉等の２色以上の骨材を混合し
てなる吹付け材を吹付けて、段差の大きい凹凸模様を形
成して、乾燥後凸部の頂面を平坦にカットして、カット
面に着色骨材断面を露出させ、次いで全面を透明なアク
リル系又はアクリル−ウレタン系樹脂でコーティングし
て仕上げる装飾壁面仕上法が記載されている。また、特
開昭５８−９６６６４号公報には、天然石模様を形成す
る被覆組成物として、特定の光透過率を有する骨材とほ
ぼ無色透明な被膜を形成する結合材からなる組成物が記
載されている。これは、骨材を結合材で結合したことに
より、自然石に近い模様とボリューム感が得られるもの
である。その他、特開昭５９−２１０１５０号公報には
建築物及び塗布方法として、顔料とともに焼成し、かつ
粉砕したセラミックスを、合成樹脂中に混入してなる混
合材の異なる色のものを複数種用意し、該複数種の混合
材を多頭ガンの別個の吹き付け口から同時に吹き付け
て、非混合多色状に表面上に塗布させる方法が記載され
ている。さらに、特開昭５８−１１９３７６号公報に
は、釉薬調および／またはみかげ調塗装面の形成方法と
して、被塗装面に色調および／または透明度の異なる少
なくとも２種の塗料を塗装するに際し、各塗料を吹き付
け過程あるいは塗布した被塗装面において不均一状に混
合させるために、多頭ガン、単頭ガン、両者の併用によ
り塗装するものである。この場合に多頭ガンは色調の異
なる材料を同時に別個の吹き付け口から塗装し、単頭ガ
ンは色調の異なる塗料を二工程以上により塗装する方法
が記載されている。他には、特開昭６４−１１６７３号
公報には、基材表面に予め下塗塗料を塗布し指触乾燥も
しくは乾燥させた後または基材表面に直接に、前記下塗
塗料または基材とは色調がことなり、かつ相互にそれぞ
れの色調も異なり、低固形分含有率の中塗塗料の数種を
それぞれ粒状不連続被膜を形成するように塗布し、前記
各不連続被膜はそれぞれの被膜形成後指触乾燥または乾
燥し、最後の乾燥で全塗膜を完全乾燥するものである。
この場合に色調の異なる中塗塗料はそれぞれ別個にスプ
レーガンによって塗装する方法が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特定の
骨材や着色セラミックス骨材を模様形成材料として用い
た場合には、自然石のような大柄の模様を形成しがた
く、また大柄にするために無理に骨材の粒径を大きくす
ると塗料中で骨材が沈降したり、数色の骨材を適当に分
散することが困難になってしまう。また、骨材入り塗料
を使用することにより、より自然石に近いものは得られ
るが、用いる塗料の重量が大きいものとなり、塗装作業
も重労働であった。また多色仕上げを行う場合は、１色
目を吹き付けた後に、異色の骨材入り塗料を重ね塗り
し、またさらに重ね塗りしていく等の工程を行っていく
が、この際、重なり部分がむらになるなどの施工上の問
題点があった。また多頭ガン等の特殊な塗装用ガンを使
用する場合は、異色の骨材入り塗料を同時に塗装する必
要があり、塗装技術の熟練と高重量による取り回しの悪
さが問題であった。また、塗装した際に凹凸感が出てく
るのを、より天然石材に近づけるため、表面をサンダー
等で削り、平滑にする処理を行う場合は、工程数が増大
していき、仕上作業の効率は、一般塗料による仕上げと
比べると格段に悪くなっていた。そのため、人件費等の
施工費も増大していた。それに加え、骨材入り塗料はそ
れ自身を厚付けするため、一般塗料と比べて単位面積あ
たりの材料費が非常に高価になるという問題もあった。
次に、色調および／または透明度の異なる少なくとも２
種の塗料を不均一状に混合するように塗装する方法で
は、前記同様に多頭ガンという特殊な塗装用ガンを使用
する場合の問題点があるのと、単頭ガンを使用する場合
には少なくとも２種の塗料は数回に分けて塗布するた
め、特定部分に同一色が重なる等の塗装むらが生じ、美
しく仕上げるには塗装職人の技量によるところが大きか
った。また、天然石材の模様は、母材全体の色相に対し
て模様となる部分が散在するような外観であるが、この
背景色と模様色を塗装によって形成するには、背景とな
る塗料と模様となる塗料の比率、吹付粒子の大きさ等の
微妙な条件設定が必要であり、これを色相の異なる塗料
と多頭ガンや単頭ガンの使用によって調整するのは困難
であった。次に、基材表面に予め下塗塗料を塗布し、さ
らに下塗塗料または基材とは色調がことなり、かつ相互
にそれぞれの色調も異なり、低固形分含有率の中塗塗料
の数種をそれぞれ粒状不連続被膜を形成するように塗布
する方法では、前記同様に色調の異なる中塗塗料は数回
に分けて塗布するため、特定部分に同一色が重なる等の
塗装むらの問題があり、また、この方法も天然石材の背
景色、模様色のような外観を形成するための条件設定が
困難であった。したがって、本発明が解決しようとする
課題の１つは、従来の骨材入り塗料を用いなくても、自
然石調の風合いをかもしだし、ボリューム感あふれる積
層塗膜を安価に形成することができる自然石調塗装方法
を提供することである。また、その他の課題としては、
特定の下塗層に対して、特定の物性の自然石調塗料を塗
装することにより、自然石調でありながら、可撓性を有
する塗膜を提供することである。その他、特殊な塗装用
ガンを使用する場合の問題点がなく、一回の塗装により
模様色と背景色とを付与でき、またそれら模様色や背景
色の大きさ、色相の調整が容易である塗料組成物を提供
するものである。また、下塗層や、模様色、背景色の色
差を特定の範囲に設定することにより、自然石の中でも
特に御影石調の風合いをかもしだすことのできる塗装方
法および塗料組成物を提供することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために、本発明者らは鋭意研究の結果、自然石材は
母材全体の色相に対して模様となる部分が散在するよう
な外観であるため、この母材全体を背景色、模様となる
部分を模様色と位置付け、透明の分散媒に、分散相とし
て着色した粒子が分散している多彩模様塗料が、一回の
塗装により着色粒子の色数の模様を形成する多彩模様塗
膜を形成する点に着目し、下塗層との組み合わせによ
り、高価で作業工程の複雑な骨材入りの天然石調の専用
塗料を使用しなくても、自然石調の仕上げが可能である
ことを見出し本発明を完成した。

【０００５】すなわち本発明は、１．CIE 1976 L ^* a ^*
b ^* 色空間における色差ΔＥ（以下「ΔＥ」という。）
の最大値が５〜１０になる複数色からなる粒子径分布が
１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該模様色形成
分散相粒子を粒子状態で分散可能な透明の分散媒を、主
要構成成分とする自然石調塗料組成物を、該模様色形成
分散相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値が０．１〜
１になる色相の下塗層上に塗装することを特徴とする自
然石調塗装方法。２． 色差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる
粒子径分布が１mm〜１５mmの模様形成分散相粒子と、該
模様色形成分散相粒子それぞれとの色差ΔＥのうち最小
値が０．１〜１になる粒子径分布が０．００１mm〜１mm
の背景色形成分散相粒子と、該分散相粒子を粒子状態で
分散可能な透明分散媒を主要構成成分とする自然石塗料
組成物を、下塗層上に塗装することを特徴とする自然石
調塗装方法。使用する自然石調塗料組成物を特定の組成
物としたものを提供する。および、項１、２記載の下塗
層が特定のものであるものや、自然石調塗料組成物が特
定の組成であるものを提供する。３． 複数色からなり、その構成樹脂のガラス転移温度
（以下「Ｔｇ」という。）が１０℃〜６０℃である、粒
子径分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該
分散相粒子を粒子状態で分散可能な透明の分散媒を、主
要構成成分とする自然石調塗料組成物を、引張強度が３
０Ｎ／cm² 以上、塗膜の伸び率が１００％以上、透水量
が０．５ml／24h 以下である弾性塗膜表面に塗装するこ
とを特徴とする自然石調塗装方法。および、項３におい
て模様色形成分散相粒子の色差ΔＥと、該模様色形成分
散相粒子それぞれと下塗層との色差ΔＥを特定の値に調
整したものや、４． 複数色からなり、その構成樹脂のガラス転移温度
（以下「Ｔｇ」という。）が１０℃〜６０℃である、粒
子径分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、構
成樹脂のＴｇが１０℃〜６０℃である、粒子径分布が
０．００１mm〜１mmの背景色形成分散相粒子と、該分散
相粒子を粒子状態で分散可能な透明の分散媒を、主要構
成成分とする自然石調塗料組成物を、引張強度が３０Ｎ
／cm² 以上、塗膜の伸び率が１００％以上、透水量が
０．５ml／24h 以下である弾性塗膜表面に塗装すること
を特徴とする自然石調塗装方法。および、項４において
模様色形成分散相粒子の色差ΔＥと、該模様色形成分散
相粒子それぞれと、背景色形成分散相粒子との色差ΔＥ
を特定の値に調整したものを提供する。５．CIE 1976 L ^* a ^* b ^* 色空間における色差ΔＥの最
大値が５〜１０になる 複数色からなる粒子径分布が１mm
〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該模様色形成分散
相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値が０．１〜１に
なる粒子径分布が０．００１mm〜１mmの背景色形成分散
相粒子と、該背景色形成分散相粒子を粒子状態で分散可
能な透明の分散媒を主要構成成分とする自然石調塗料組
成物。および、その自然石調塗料組成物を下記特定の組
成としたものを提供するものである。分散相および分散
媒が、(a) ポリビニルアルコール水溶液、(b) 酸価を有
するビニル系合成樹脂と着色材料を必須成分として含有
する有機溶剤系組成物、(c)有機チタネート化合物を分
散させてなる水中油型の懸濁組成物の異色を、複数混合
したものであることを特徴とする自然石調塗料組成物。

【０００６】まず、この発明の１つの形態である自然石
調塗装方法であるが、ここで使用されるΔＥの最大値が
５〜１０になる複数色からなる粒子径分布が１mm〜１５
mmの模様色形成分散相粒子と、該分散相粒子を粒子状態
で分散可能な透明の分散媒を、主要構成成分とする自然
石調塗料組成物は、一般に内外装用の多彩模様塗料とし
て使用されるものから選ばれ、このような構成を持つ多
彩模様塗料組成物であれば特に限定はされない。ここ
で、粒子径分布が０．００１mm〜１mmの背景色形成分散
相粒子は、自然石調塗料組成物を塗装する下塗層に着色
が施されている場合は、配合しなくても良いが、下塗層
に着色が施されていない場合は、背景色形成分散相粒子
を配合する必要がある。これは、下塗層に着色が施して
ある場合、下塗層が背景色となりうるためである。模様
形成する分散相粒子の粒子径分布は１mm〜１５mmである
が、この範囲を越えると、自然石調とはいいがたい単な
る多彩模様感しか表出できない。特に、この模様色形成
分散相粒子の粒子径分布が２mm〜８mmとなるようにする
のが好ましい。また、必要によって配合する背景色を形
成する分散相粒子の粒子径分布は０．００１mm〜１mmで
あるが、模様形成粒子と背景色形成粒子の粒子径分布が
規定範囲を越えると、模様色と背景色の区別ができなく
なり、同様に単なる多彩模様感しか表出しないことにな
る。特に、この背景色形成分散相粒子の粒子径分布が
０．０５mm〜０．５mmとなるようにするのが好ましい。
模様形成粒子と背景色形成粒子を同時に配合する場合、
各粒子の塗料全体に占める容積は、模様形成部分と背景
色形成部分の比率で１０：１〜１０：５が望ましい。ま
た、その他、配合する模様形成部分の各色の容積比率は
１：１〜１：５０が望ましい。２色以上の複数色の場合
には、任意の２色がこの関係であることが望ましい。さ
らに、主要構成成分の１つである該分散相粒子を粒子状
態で分散可能な透明な分散媒は、分散媒が透明性に欠け
る場合、模様形成部分や背景色形成部分の表面に重な
り、せっかくの多彩模様を阻害する事となるため、実質
的に乾燥塗膜となった時に透明である必要がある。但
し、透明感を維持し、多彩模様感を阻害しない範囲にお
いて、適宜、分散媒を着色することは可能である。この
ような自然石調塗料組成物は塗装した際の圧力により、
模様形成粒子と必要によって配合される背景色形成粒子
が潰れて自然石調模様を形成する。したがって、塗装時
に粒子が潰れる程度の圧力がかかる塗装機によって塗装
することが必要であり、このような塗装機としては、吹
き付け型塗装機が望ましい。特に一般的に使用されるＨ
Ｓスプレーガンや、万能ガン（例えば、株式会社明治機
械製作所製「ＳＧＳ−２」など）がより望ましい。

【０００７】この、自然石調塗料組成物は上記のような
構成であれば特に限定はされないが、具体例としては、
例えば特開昭５４−８７７３８号公報に、「アクリル樹
脂の中和物またはマレイン化ポリブタジエン系重合体の
中和物を乳化剤として重合性ビニル単量体を乳化重合し
て得られる水分散性ビニル系重合体と該アクリル樹脂の
中和物との混合物を主要成分とした着色水性塗料からな
る分散相を、ポリアミノカルボン酸誘導体に合成樹脂エ
マルションおよび／または着色合成樹脂エマルション塗
料を混合してなる分散媒中で撹拌分散し、分散粒子表面
をゲル化させて水分散体とした水性多彩模様塗料」とし
て記載されている多彩模様塗料で上記規定に該当するも
の、特開平１−２８９８７７号公報に、「（１）水系塗
料中に該塗料の分散媒に対し相溶性のない着色剤粒子及
び液体含浸性のない中空状粒子を分散含有せしめた多彩
模様塗料。（２）前記着色剤粒子が、水に対し相溶性の
ない着色塗料を水中に懸濁分散させて得られた粒子であ
ることを特徴とする請求項１記載の多彩模様塗料。」と
して記載されている多彩模様塗料で上記規定に該当する
ものが挙げられる。特に、(a) ポリビニルアルコール水
溶液に対して、(b) 酸価を有するビニル系合成樹脂と着
色材料を必須成分として含有する有機溶剤系組成物、
(c) 有機チタネート化合物を分散させてなる水中油型の
懸濁組成物の異色を複数混合した多彩模様塗料組成物が
より望ましい。該多彩模様塗料組成物を使用することに
より、耐候性のある塗膜形成が可能となる。

【０００８】また特に、CIE 1976 L^* a ^* b ^* 色空間に
おける色差ΔＥ（以下「ΔＥ」という。）の最大値が５
〜１０になる複数色からなる模様色形成分散相粒子を使
用し、該模様色形成分散相粒子それぞれとのΔＥのう
ち、最小値が０．１〜１になる色相の下塗層に塗装した
場合、自然石の中でも特に御影石調の風合いをかもし出
すことが可能である。その他、色差ΔＥの最大値が５〜
１０になる複数色からなる模様色形成分散相粒子と、該
模様色形成分散相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値
が０．１〜１になる色相の背景色形成分散相粒子を配合
した自然石調塗料組成物を塗装することによっても、同
様に御影石調の風合いをかもし出すことが可能である。
ここでいうCIE 1976 L^* a ^* b ^* 色空間における色差Δ
Ｅとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９３１年及び１
９６４年に定めたCIE-XYZ 表色系による色の表示方法を
変換して、表色系内の一定距離（色差）がどの色の領域
でもほぼ知覚的に等歩度の差を持つように定めたCIE 19
76 L^* a ^* b ^* 色空間における色差である。より具体的
には、次式で定める量 L^* a ^* b ^* を直交座標系にもつ
色空間において、ΔＥab^* で表現される色差である。
（色材工学ハンドブック1989 年11月25日発行 2.8「色
彩」の章 p190 〜 211参照） L ^* ＝１１６（Ｙ／Ｙ₀ ）^1/3 −１６ a ^* ＝５００〔（Ｘ／Ｘ₀ ）^1/3 −（Ｙ／Ｙ₀ ）^1/3 〕 b ^* ＝２００〔（Ｙ／Ｙ₀ ）^1/3 −（Ｚ／Ｚ₀ ）^1/3 〕 （ただし、Ｘ／Ｘ₀ 、Ｙ／Ｙ₀ 、Ｚ／Ｚ₀ ＞０．００８
８５６、Ｘ，Ｙ，Ｚは物体色の三刺激値、Ｘ₀ ，Ｙ₀ ，
Ｚ₀ は物体色を照明する光源の三刺激値でＹ₀ ＝１００
に基準化されている。）ある照明下に置かれた二つの物
体色の色差は、それぞれの三刺激値Ｘ₁ ，Ｙ₁ ，Ｚ₁ 、
Ｘ₂ ，Ｙ₂ ，Ｚ₂ から上式によりL₁ ^* ，a₁ ^* ，b₁ ^* 及び
L₂ ^* ，a₂ ^* ，b₂ ^*を求めこれらを用いて色差を次式で計
算する。 ΔＥ_ab ^* ＝〔( L₁ ^* −L₂ ^* )²＋( a₁ ^* −a₂ ^* )²＋（b₁ ^* −b₂ ^* ）² 〕^1/2 実際には色差計を用いて二つの物体色の色差を測定す
る。このような測定機器としては、例えばヤマト科学株
式会社製「色彩分析装置 C-2000 型（カラーアナライザ
ー）等が使用できる。このΔＥが最大で５〜１０の値に
なる複数色の分散相粒子が、塗膜化した場合に、自然石
調の模様部分を形成し、さらにそれら複数色の分散相粒
子それぞれとのΔＥのうち、最も小さいものが０．１〜
１の値になるような色相の下塗層、または分散相粒子が
塗膜化した場合に背景色を形成する。ここで、下塗層と
は、下地そのものの色相が上記の規定に該当すればその
まま使用可能であり、該当しない場合は塗装、練込み等
任意の方法で色相を調整することができる。このように
模様色同士および模様色と背景色の色差ΔＥを該範囲に
することにより、自然石調のなかでも特に御影石調の風
合いをかもし出すことが可能になる。このときそれぞれ
の色差ΔＥが規定の範囲を超えると、深みのある御影石
調の外観から遠のき、一般的な自然石調となる。

【０００９】次に、自然石調塗料組成物を塗装する下塗
層とは、基材上に概ね１mm〜３０mm厚、より好ましくは
経済性も勘案し２mm〜２０mm厚にボリューム感を持たせ
るために形成したものであり、各種材料をこて、ローラ
ー、吹付け等の手段で塗装したものであれば特に限定は
されないが、例えば、JIS A 6910 複層仕上塗材に規定
される材料により形成される塗膜や、JIS A 6915 厚付
け仕上塗材やJIS A 6916セメント系下地調整塗材に規定
される材料により形成されている塗膜、現場にて発泡す
る発泡ウレタンにより形成されている層、軽量モルタル
により形成されている層などを挙げることができる。こ
こで挙げられる、JIS A 6910 複層仕上塗材に規定され
る材料としては、セメント、合成樹脂などの結合材及び
骨材を主原料とし、３層で、かつ、厚さ１〜５mm程度の
凹凸模様に仕上げる塗材であれば特に限定はされず、具
体的な例としては、セメント系複層塗材（複層塗材
Ｃ）、ポリマーセメント系複層塗材（複層塗材ＣＥ）、
けい酸質系複層塗材（複層塗材Ｓｉ）、合成樹脂エマル
ション系複層塗材（複層塗材Ｅ）、反応硬化形合成樹脂
エマルション系複層塗材（複層塗材ＲＥ）、合成樹脂溶
液系複層塗材（複層塗材ＲＳ）に分類されるものすべて
が挙げらる。ここで、JIS A 6910 複層仕上塗材は、下
塗材、主材、上塗材の３層により構成されているが、本
発明の塗装方法で使用される自然石調塗料組成物を３層
目、つまり上塗材として用いることも可能である。よっ
て、下塗材、主材、上塗材を施した上に該自然石調塗料
組成物を塗装する自然石調塗装仕上げと、下塗材、主材
を施した上に該自然石調塗料組成物を上塗材として塗装
する自然石調塗装仕上げの両方が可能である。また、JI
S A6915 厚付け仕上塗材に規定される材料としては、
セメント、合成樹脂エマルションなどの結合材及び骨材
を主原料とし、単層でかつ、厚さ４〜１０mm程度の凹凸
模様に仕上げる厚付け仕上塗材（以下、厚塗材とい
う。）であれば特に限定されず、具体例としては、セメ
ント系厚塗材、けい酸質系厚塗材、合成樹脂エマルショ
ン系厚塗材に分類されるものすべてが挙げらる。その
他、JIS A 6916 セメント系下地調整塗材に規定される
材料としては、セメント及び無機質系微細骨材を主原料
とし、主として建築物の内外装仕上工事の下地調整に使
用するセメント系下地調整塗材で、厚さ１〜３mm程度に
施工するものであれば特に限定されない。もちろん、こ
のセメント系下地調整塗材の上に該自然石調塗料組成物
を塗布する前に、コート材を塗布しても何ら問題はな
い。むしろ、防水性等の観点からもその方が望ましい。
尚、本発明におけるJIS A 6910 複層仕上塗材、JIS A
6915厚付け仕上塗材、JIS A 6916 セメント系下地調整
塗材に規定される材料とは、これらの該当規格の品質を
すべて満足するものが望ましいが、必ずしもこれらＪＩ
Ｓ規格をすべて満足する必要はなく、各使用用途で必要
とされる通常の塗膜性能を有するものを用いることがで
きる。また、現場にて発泡する発泡ウレタンにより形成
されるものとしては、発泡型ウレタン樹脂を塗布し、現
場にて発泡させ、任意の形に成形するようなものであれ
ば特に限定はされないが、例えば、ポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール、糖質系のポリオール等
から選択される主剤と、硬化剤としての芳香族、脂肪
族、脂還族有機イソシアネート類、触媒としての有機錫
類、アミン類等、発泡剤としての水、低沸点溶剤等、整
泡剤としてのシリコーン系界面活性剤からなる二液反応
硬化型で、硬質発泡ウレタンフォームを形成するものが
挙げられる。特に、本出願人が先に出願した特願平６−
１６３２７８号「発泡厚付け化粧構造及び発泡厚付け化
粧工法」によって示される、建築及び土木構造物表面、
または建築土木構造物に使用する板材等の下地材層にプ
ライマーを塗付し、プライマーの未乾燥時または乾燥後
に、孔開型枠を貼り付け、続いてポリエーテルポリール
に対して、水、触媒から成る主剤（Ａ）と、ポリイソシ
アネートから成る硬化剤（Ｂ）、充填材（Ｃ）を混合し
た発泡型ウレタン樹脂組成物を、該型枠の孔開き部分ま
たは全面に塗付し、発泡硬化させる発泡厚付け化粧仕上
方法により、形成された面を下塗層とすることにより、
立体的な岩石調の仕上げが可能となる。ここで、この様
な発泡ウレタンフォームの上に該自然石調塗料組成物を
塗布する際、付着性に問題がある場合は、下地塗料を塗
布してから仕上げを行う方がより好ましい。その他、軽
量モルタルについては、基材に対して、一回塗りで１mm
〜３０mm程度の厚塗りが可能であるモルタル組成物で軽
量のものであれば特に限定されない。具体的には、例え
ばセメント及び骨材、充填材等を含む粉体成分と、合成
樹脂エマルションからなるポリマーセメントにおいて、
軽量化のために一般の無機質充填材よりも比重が小さ
い、内部に空洞を有するような中空骨材等の軽量骨材を
使用するものが挙げられる。ここで、この様な軽量モル
タルの上に該自然石調塗料組成物を塗布する際に、コー
ト材を塗布した後に仕上げを行っても何ら問題はない。
むしろ、防水性の観点からもその方が望ましい。これら
のように厚みのある下塗層上に、該自然石調塗料組成物
を塗装することにより、骨材入りの自然石調塗料を使用
しなくても、ボリューム感あふれる自然石調の塗装面を
安価に形成することができる。また、ボリューム感をさ
らに出す方法として、目地形成型枠を使用し、目地を任
意に形成してやる方法等の方法を任意に選択することが
でき、バリエーション有る仕上方法が可能である。ここ
で言う型枠には抜き打ちの型枠や、目地棒も含む。

【００１０】その他に、自然石調塗料組成物を弾性塗膜
表面に塗装することも可能である。この時の弾性塗膜を
形成する材料は、一般の弾性塗膜を形成しうる塗料であ
れば特に限定されない。この弾性塗膜を形成する塗料を
使用することにより、躯体へのクラックの追従も可能と
なり、躯体に防水性も付与でき、幅広い応用が可能であ
る。このとき、JIS K 5400 8.8「引張強さと伸び率」に
規定する引張強度が３０Ｎ／cm² 以上、塗膜の伸び率が
１００％以上、JIS A 6910 5.1「透水試験」に規定する
透水量が０．５ml／24h 以下の弾性塗膜を形成できる塗
料を用いることが望ましい。このような弾性タイプの塗
材としては、例えば、JIS A 6910 複層仕上塗材の防水
形、JIS A 6021 屋根用塗膜防水材に規定される各種の
塗材が挙げられるが、必ずしもこれらＪＩＳ規格をすべ
て満足する必要はなく、本発明に規定される数値を満足
するものであれば、各使用用途で必要とされる通常の塗
膜性能を有するものを用いることができる。このような
弾性塗膜を下塗層とする場合は、該分散相粒子を構成す
る合成樹脂として、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」と
いう。）が１０℃〜６０℃のもの、望ましくは３０〜４
０℃のものを使用することにより、下地の弾性塗膜への
追従が可能で、模様色や背景色形成部分の汚染性の向上
が図られる。このときにＴｇが１０℃より低いときは表
面に粘着性が生じて汚染性の低下につながり、逆に６０
℃より高いと弾性塗膜に追従できず、分散相粒子により
塗膜形成された部分にクラックを生じる。さらに前述し
たように、弾性塗膜を下塗層とする場合でも、模様形成
分散相粒子の色差ΔＥを特定の値になるように調整し、
かつ、下地と該模様形成分散相粒子との色差ΔＥを特定
の値となるように弾性塗膜の下塗層を着色するか、背景
色と模様色の色差ΔＥを特定の値になるような背景色形
成分散相粒子を自然石調塗料組成物に配合することによ
り、弾性でありながら自然石調のうち特に御影調の風合
いを持つ全く新しい仕上が可能となる。

【００１１】ところで、本発明の塗装方法では、下塗層
上に自然石調塗料組成物を塗装することを特徴としてい
るが、耐候性や耐汚染性のさらなる向上のために、さら
にトップコート材を塗装してもなんら問題はない。トッ
プコートとしては、実質的に乾燥塗膜となった時に自然
石調の風合いを阻害しないような透明感を持っているも
のであれば、特に限定はされない。例としては、特に耐
候性や耐汚染性に優れるウレタン系トップコート材、ア
クリルシリコン系トップコート材、フッ素系トップコー
ト材等が挙げられる。また、一般に用いられているよう
なトップコート材でもなんら問題はない。

【００１２】また、この自然石調塗装方法により塗装を
施す基材としては、特に限定はされないが、例えばコン
クリート構造物の壁面、床面、天井面等のコンクリート
面や、ＡＬＣ板、ＰＣ板、スレート板、押し出し成形
板、ＧＲＣ板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、各種サ
イディングボード等の建築用乾式成形板表面や、近年乾
式塗装工法として注目されている、シート建材等が挙げ
られ、幅広い応用が可能である。その他、既に塗料によ
り塗装が施されているような面、例えば建築物の改修に
おける旧塗膜面にもこの塗装方法は応用できるが、この
場合は、旧塗膜の状態に合った処理や素地調整を行った
あとに、適宜、前述と同様の塗膜を形成するようにすれ
ば良い。

【００１３】次に、本発明のもう１つの形態である自然
石調塗料組成物であるが、これは、自然石調の仕上げを
可能にする塗料の中でも、特に好ましい形態および組成
のものを示したものである。これは、ΔＥの最大値が５
〜１０になる複数色からなる粒子径分布が１mm〜１５mm
の模様色形成分散相粒子と、該模様色形成分散相粒子そ
れぞれとのΔＥのうち、最小値が０．１〜１になる粒子
径分布が０．００１mm〜１mmの背景色形成分散相粒子
と、該模様色形成分散相粒子を粒子状態で分散可能な透
明の分散媒を主要構成成分とし、該分散相および分散媒
が、(a) ポリビニルアルコール水溶液、(b) 酸価を有す
るビニル系合成樹脂と着色材料を必須成分として含有す
る有機溶剤系組成物、(c) 有機チタネート化合物を分散
させてなる水中油型の懸濁組成物の異色を、複数混合し
た自然石調塗料組成物である。ここで、模様を形成する
分散相粒子の粒子径分布は１mm〜１５mmであり、背景色
を形成する分散相粒子の粒子径分布は０．００１mm〜１
mmであるが、模様形成粒子と背景色形成粒子の粒子径が
規定範囲を越えると、模様色と背景色の区別ができなく
なり、単なる多彩模様感しか表出しなくなり、自然石調
の風合いはなくなってくる。特に、模様色形成分散相粒
子の粒子径分布２mm〜８mm、背景色形成分散相粒子の粒
子分布０．０５mm〜０．５mmになるようにすることが好
ましい。また、各粒子の塗料全体に占める容積は、模様
形成部分と背景色形成部分の比率で１０：１〜１０：５
が望ましい。さらに、配合する模様形成部分の各色の容
積比率は、１：１〜１：５０が望ましく、２色以上の複
数色の場合には、任意の２色がこの関係であることが望
ましい。また、主要成分の１つである該分散相粒子を粒
子状態で分散可能な透明な分散媒は、透明性に欠ける場
合には模様形成部分や背景色形成部分の表面に重なり、
折角の多彩模様を阻害する事となるため、実質的に乾燥
塗膜となった時に透明である必要がある。但し、透明感
を維持し、多彩模様感を阻害しない範囲において、適
宜、分散媒を着色することは可能である。さらに、塗料
組成物を、(a) ポリビニルアルコール水溶液、(b) 酸価
を有するビニル系合成樹脂と着色材料を必須成分として
含有する有機溶剤系組成物、(c) 有機チタネート化合物
を分散させてなる水中油型の懸濁組成物の異色を、複数
混合したものとすることにより、貯蔵安定性に優れた塗
料で、耐候性に優れた塗膜を形成できる。このような自
然石調塗料組成物は、塗装した際の圧力により、模様形
成粒子と背景色形成粒子が潰れて平滑な自然石調模様を
形成する。したがって、塗装時に粒子が潰れる程度の圧
力がかかる塗装機によって塗装することが必要であり、
このような塗装機としては吹付け型塗装機が望ましい。
特に一般に使用されるＨＳスプレーガン、万能ガン（例
えば、株式会社明治機械製作所製「ＳＧＳ−２」など）
がより望ましい。

【００１４】その他、自然石調塗料組成物において、特
に色差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる模
様色形成分散相粒子と、模様形成分散相粒子それぞれと
のΔＥのうち、最小値が０．１〜１になる背景色形成分
散相粒子を必須とすることにより、自然石調のなかでも
特に御影石調の塗装面を形成することができる。この理
由は前述した通りである。

【００１５】

【実施例】（参考例１） 表１の原料を使用して、表２の配合例に基づき、分散媒
をインペラーの周速１．０ｍ／SEC にて撹拌しながら分
散相となる有機溶剤系組成物を配合した。この結果、分
散相の粒子径分布が２〜６．０mmで、平均粒子径３．５
mmの懸濁型塗料組成物ができた。この、懸濁型塗料組成
物は、CIE 1976 L^* a ^* b ^* 色空間において、 L^* ＝７
７．６、a ^* ＝−０．１、b ^* ＝４．０であった。 （参考例２） 表１の原料を使用して表２の配合例に基づき、参考例１
と同様にして分散相となる有機溶剤組成物を得た。この
有機溶剤組成物は L^* ＝６９．６、a ^* ＝−０．２、b
^* ＝４．９であった。 （参考例３） 表１の原料を使用して表２の配合例に基づき、参考例１
と同様にして分散相となる有機溶剤組成物を得た。この
有機溶剤組成物は L^* ＝６３．７、a ^* ＝−０．３、b
^* ＝５．５であった。 （参考例４） 表１の原料を使用して表２の配合例に基づき、分散相と
なる有機溶剤組成物を分散媒中のインペラーの周速を
２．５ｍ／SEC にて撹拌しながら配合した。その結果、
分散相の粒子径分布が０．０３〜０．５mmで、平均粒子
径０．１mmの懸濁型塗料組成物を得た。この懸濁型塗料
組成物は L^* ＝７７．８、a ^* ＝−０．１、b ^* ＝４．
１であった。 （参考例５） 表１の原料を使用して表２の配合例に基づき、分散相と
なる有機溶剤組成物を分散媒中のインペラーの周速を
３．５ｍ／SEC にて撹拌しながら配合した。その結果、
分散相の粒子径分布が０．００１〜０．１mmで、平均粒
子径０．０５mmの懸濁型塗料組成物を得た。この懸濁型
塗料組成物は、 L^* ＝７７．６、a*＝−０．１、b ^* ＝
４．０であった。

【００１６】（配合例１） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。このと
き、模様色形成部分各色の容積比率は１：１であった。 （配合例２） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。このと
き、模様色形成部分と背景色形成部分との容積比は１
０：４．３模様色形成部分各色の容積比率は１：１であ
った。 （配合例３） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。このと
き、模様色形成部分各色の容積比率は１：１．３であっ
た。 （配合例４） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。このと
き、模様色形成部分と背景色形成部分との容積比は１
０：４．３、模様色形成部分各色の容積比率は１：１で
あった。 （配合例５） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。このと
き、模様色形成部分と背景色形成部分との容積比は１
０：４．３、模様色形成部分各色の容積比率は１．５：
１：１であった。 （配合例６） 表３のような配合で多彩模様塗料を製造した。

【００１７】（実施例１） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、エスケー化
研株式会社製「着色バインダー」を所要量０．２０Kg／
ｍ² にて塗布した。温度２０±１℃、相対湿度６５±５
％の乾燥室（以下、「標準状態」という。）で３時間乾
燥後、目地形成型枠を貼り付け、エスケー化研株式会社
製「シポロック」（JIS A 6915 外装厚塗材Ｅ表示許可
製品）を厚さ５mmに塗布した。標準状態で２４時間乾燥
させた後、配合例１の多彩模様塗料組成物をＨＳガンを
使用して、所要量０．４０Kg／ｍ²、チップ口径５mm、
空気圧２００〜３００ｋＰａの条件にて塗布した。標準
状態で１６時間乾燥後、目地形成型枠を除去して、エス
ケー化研株式会社製「ウレタントップ」（アクリルウレ
タン系トップコート材）を所要量０．２０Kg／ｍ² にて
塗布し、試験体を作製した。この試験体について次に示
すような試験を行った。 ＜塗装むら試験＞ 出来上がった試験体について、目視にて塗装むらを確認
した。結果は、 ○：塗装むらなし △：塗装むら多少あり ×：塗装むら多い にて、表５に示した。 ＜意匠性試験＞ 出来上がった試験体について、自然石と比較して、意匠
感が近いかどうかを目視にて判断した。結果は、 ○：自然石に非常に近い △：自然石に類似しているが、多少人工的にみえる ×：人工的に見える にて、表５に示した。 ＜ボリューム感試験＞ 出来上がった試験体について、９００×９００×３mmの
スレート板にアクリルスチレン共重合体エマルションを
１５重量部、粒径０．１〜５．０mmの異色の着色珪砂混
合物を５０重量部、粒径０．５〜１．０mmの寒水石１５
重量部、粒径０．１〜０．５mmの珪砂を１０重量部、各
種添加剤を３重量部、水を１０重量部混合して製造され
る自然石調塗材を一段目地仕上工法により塗布したもの
と比較して、ボリューム感が近いかどうかを目視にて判
断した。結果は、 ◎：大変ボリューム感に優れる ○：ボリューム感がある △：ボリューム感にややかける ×：ボリューム感は見られない にて、表５に示した。 ＜耐汚染性試験＞ 出来上がった試験体について、１枚を屋外暴露試験にか
け、半年後に汚染のレベルを暴露しなかったもう１枚と
比較した。結果を、 ◎：極めて良好 ○：良好 △：汚れが目立つ ×：かなり汚れが目立つ にて、表５に示した。 （実施例２） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、表４に示す
ように、エスケー化研株式会社製「ＳＫクリヤーシーラ
ー」を所要量０．１０Kg／ｍ² にて塗布した。標準状態
で２時間乾燥させた後、エスケー化研株式会社製「レナ
ラック」（JISA6910 複層塗材Ｅ表示許可製品）を厚さ
約２mmとなるように、ゆず肌調に塗装した。標準状態で
２４時間乾燥させた後、配合例２の多彩模様塗料をＨＳ
ガンを使用して実施例１と同様にして塗布した。標準状
態で１６時間乾燥後、エスケー化研株式会社製「ウレタ
ントップ」（アクリルウレタン系トップコート材）を実
施例１と同様に塗布し、試験体を作製した。出来上がっ
た試験体を実施例１と同様に試験を行い、結果を表５に
示した。 （実施例３） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、表４に示す
ように、エスケー化研株式会社製「ＳＫクリヤーシーラ
ー」を所要量０．１０Kg／ｍ² にて塗布した。標準状態
で２時間乾燥させた後、エスケー化研株式会社製「セラ
ミタイトタイル」（JIS A 6910複層塗材Ｓｉ表示許可製
品）を厚さ１．５mmとなるように、ゆず肌調に塗装し
た。標準状態で１６時間乾燥させた後、エスケー化研株
式会社製「プリーズコート」（アクリル樹脂エマルショ
ンペイント）を所要量０．３０Kg／ｍ² で塗布した。標
準状態で２４時間乾燥させた後、配合例３の多彩模様塗
料をＨＳガンを使用して実施例１と同様にして塗布し、
試験体を作製した。出来上がった試験体について実施例
１と同様に試験を行い、結果を表５に示した。

【００１８】（比較例１） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、エスケー化
研株式会社製「レナコート」をＡ色、Ｂ色、Ｃ色にそれ
ぞれ調色した。Ｃ色を２０％希釈し、ＨＳガンにて所要
量０．２５Kg／ｍ² 、空気圧５００ｋＰａ、チップ口径
３mmの条件にて全面塗布した。標準状態で３時間乾燥
後、Ａ色を８％希釈したＡ色塗料を、ＨＳガンにて空気
圧３００ｋＰａ、チップ口径４mmの条件にて、Ａ色が不
連続玉状模様となるように塗布した。標準状態で３時間
乾燥後、Ａ色と同様の操作にて希釈したＢ色塗料を同様
条件にて塗布した。形成された塗膜は、Ａ色の不連続玉
状模様をＢ色の不連続玉状模様が隠蔽している部分があ
り、さらにＡ色、Ｂ色それぞれに不連続玉状模様自身が
重なり、連続化している部分があった。この試験体につ
いて実施例１と同様に試験を行い、結果を表５に示し
た。 （比較例２） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、比較例１で
使用したＣ色塗料を同様に塗布した。標準状態で３時間
乾燥した後、比較例１で使用したＡ色塗料、Ｂ色塗料を
それぞれ別個のＨＳガンに入れ、このＨＳガンを同時に
同一方向に、比較例１と同一条件にて、それぞれ不連続
玉状模様が形成できるように塗布した。形成された塗膜
は比較例１と同様に塗装方向に対して、後から追従する
側にある色が、先の側にある色の上に重なり、不連続玉
状模様が隠蔽している部分があった。この試験体につい
て実施例１と同様に試験を行い、結果を表５に示した。 （比較例３） 多彩模様塗料に配合例６を使用した以外は実施例２と同
様にして、試験体を作製した。出来上がった試験体は、
ボリューム感は感じられるが、単なる細かい多彩模様感
しか感じられなかった。この試験体について実施例１と
同様に試験を行い、結果を表５に示した。 （比較例４） ９００×９００×３mmのスレート板２枚に、アクリルス
チレン共重合体エマルションを１５重量部、粒径０．１
〜５．０mmの異色の着色珪砂混合物を５０重量部、粒径
０．５〜１．０mmの寒水石１５重量部、粒径０．１〜
０．５mmの珪砂を１０重量部、各種添加剤を３重量部、
水を１０重量部混合して製造される自然石調塗材を３mm
の厚さに塗布して、試験体を作製した。出来上がった試
験体を実施例１と同様に試験を行い。結果を表５に示し
た。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【００１９】（実施例４） ３００×２１０×３mmのスレート板に、弾性系フラット
塗料（アクリルエマルション系塗料、顔料容積濃度：１
３．５、引張強度：３５Ｎ／cm² 、伸び率：１５０％、
透水量：０．２ml／24h ）をスプレーガンにて、所要量
０．８Kg／ｍ² の割合で全面塗布した。標準状態で２４
時間乾燥した後、配合例１の多彩模様塗料をＨＳガンを
使用して、実施例１と同様に塗布して、試験体を作製し
た。出来上がった試験体を、下記に示すような方法で温
冷繰り返し試験を行った。＜温冷繰り返し試験＞JIS A
6910 5.9 温冷繰り返し試験に準じて、試験体を２０±
２℃の水中に１８時間浸漬した後、直ちに−２０±３℃
の恒温槽中で３時間冷却し、次いで５０±３℃の別の恒
温槽中で３時間加温する。この２４時間を１サイクルと
して、１０サイクル繰り返した後、標準状態で２時間静
置し、塗膜表面の状態を確認した。その結果、下塗の弾
性系フラットペイントのみならず、不連続玉状模様を形
成している多彩模様塗料の塗膜もクラックの発生がなか
った。

【００２０】（実施例５） スレート板に L^* ＝７７．４、a ^* ＝−０．７、b ^* ＝
３．６に調色した通常のアクリルフラットペイントを、
スプレーにて０．３Kg／ｍ² の割合で塗布乾燥し、下地
色１とした。つぎに、配合例１の多彩模様塗料を製造し
たところ、模様色形成分散相粒子相互のΔＥの最大値は
８．１、模様色形成分散相粒子それぞれと下地色１との
ΔＥの最小値は、０．７であった。この多彩模様塗料を
使用して以下の試験を行った。結果を表８に示した。 ＜塗装むら試験＞ この多彩模様塗料を、ＨＳガンを使用して、チップ口径
５mm、空気圧２００〜３００ｋＰａの条件にて、前記塗
装スレート板に塗布し、塗装むらを目視にて確認した。
結果を、 ○：塗装むらなし △：塗装むら多少あり ×：塗装むら多い にて表した。 ＜意匠性＞ 前記スレート板に塗装された多彩模様塗料によって、形
成される自然石調模様塗膜を、天然の御影石と比較し
て、意匠感が天然に近いかどうか目視にて判断した。結
果を ○：非常に近い △：類似している ×：人工的に見える にて表した。 ＜耐汚染性＞ 前記の多彩模様塗料を塗装したスレート板を、屋外暴露
試験にかけ、半年後に汚染のレベルを暴露しなかったも
のと比較した。結果を ○：良好 △：汚れが目立つ ×：かなり汚れが目立つ にて表した。 （実施例６） 配合例２の多彩模様塗料を製造したところ、模様色形成
分散相粒子相互のΔＥの最大値は８．１、さらに模様色
形成分散相粒子それぞれと背景色形成分散相粒子とのΔ
Ｅの最小値は、０．２であった。この多彩模様塗料をＨ
Ｓガンを使用して、チップ口径５mm、空気圧２００〜３
００ｋＰａの条件にてスレート板に塗布したところ、参
考例４の懸濁型塗料組成物の分散相粒子は背景色とな
り、参考例１および参考例２の各懸濁型塗料組成物の分
散相粒子は模様色となった塗膜を形成した。このように
して形成された塗膜について実施例５と同様にして試験
を行った。結果を表８に示した。 （比較例５） 配合例４の多彩模様塗料を製造したところ、模様色形成
分散相粒子相互のΔＥの最大値は１４．０、模様色形成
分散相粒子それぞれと背景色形成分散相粒子とのΔＥの
最小値は、０．２であった。この多彩模様塗料をＨＳガ
ンを使用して、チップ口径５mm、空気圧２００〜３００
ｋＰａの条件にてスレート板に塗布したところ、参考例
４の懸濁型塗料組成物の分散相粒子は背景色となり、参
考例１および参考例３の各懸濁型塗料組成物の分散相粒
子は模様色となった塗膜を形成した。このようにして形
成された塗膜について実施例５と同様にして試験を行っ
た。結果を表８に示した。 （比較例６） 配合例５の多彩模様塗料を製造したところ、模様色形成
分散相粒子相互のΔＥの最大値は１４．０、模様色形成
分散相粒子それぞれと背景色形成分散相粒子とのΔＥの
最小値は、０．２であった。この多彩模様塗料をＨＳガ
ンを使用して、チップ口径５mm、空気圧２００〜３００
ｋＰａの条件にてスレート板に塗布したところ、参考例
４の懸濁型塗料組成物の分散相粒子は背景色となり、参
考例１、参考例２および参考例３の各懸濁型塗料組成物
の分散相粒子は模様色となった塗膜を形成した。このよ
うにして形成された塗膜について実施例５と同様にして
試験を行った。結果を表８に示した。

【００２１】（比較例７） エスケー化研株式会社製、「レナコート」をＤ色（ L^*
＝７８．２、a ^* ＝０．２、b ^* ＝４．３）、Ｅ色（ L
^* ＝７０．１、a ^* ＝−０．３、b ^* ＝５．２）、下地
色３（ L^* ＝７７．７、a ^* ＝−０．７、b ^* ＝４．
１）にそれぞれ調色した。このときＤ色とＥ色とのΔＥ
は８．２、下地色３と、Ｄ色又はＥ色のΔＥのうち、小
さい値は１．０であった。続いてスレート板に、下地色
３塗料を２０％希釈し、ＨＳガンにて塗布量０．２５Kg
／ｍ² 、空気圧５００ｋＰａ、チップ口径３mmの条件に
て全面塗布した。下塗の乾燥後にＤ色を８％希釈したＤ
色塗料を、ＨＳガンにて空気圧３００ｋＰａ、チップ口
径４mmの条件にて、Ｄ色が不連続玉状模様となるように
塗布した。Ｄ色の乾燥後に、Ｄ色と同様操作にて希釈し
たＥ色塗料を同様条件にて塗布し乾燥した。形成された
塗膜は、Ｄ色の不連続玉状模様をＥ色の不連続玉状模様
が隠蔽している部分があり、さらにＤ色、Ｅ色それぞれ
に不連続玉状模様自身が重なり連続化している部分があ
った。この塗膜について実施例５と同様に試験を行い結
果を表８に示した。 （比較例８）比較例７ で使用した下地色３塗料を、同様にスレート板
に塗布し乾燥した。その後、Ａ色塗料、Ｂ色塗料をそれ
ぞれ別個のＨＳガンに入れ、このＨＳガンを同時に、同
一方向に、比較例７と同一条件にて、それぞれ不連続玉
状模様が形成できるように塗布した。乾燥後に形成され
た塗膜は、比較例７と同様に塗装方向に対して、後から
追従する側にある色が、先の側にある色の上に重なり、
不連続玉状模様が隠蔽している部分があった。この塗膜
について実施例５と同様に試験を行い結果を表８に示し
た。 （比較例９） アクリルスチレン共重合体エマルションを１５重量部、
粒径０．１〜５．０mmの異色の着色珪砂混合物を５０重
量部、粒径０．５〜１．０mmの寒水石１５重量部、粒径
０．１〜０．５mmの珪砂を１０重量部、各種添加剤を３
重量部、水を１０重量部混合して製造される自然石調塗
材を、スレート板に３mmの厚さにて塗布し、乾燥後に実
施例５と同様に試験を行った。結果を表８に示した。

【００２２】（実施例７） 弾性系フラット塗材（アクリルエマルション系塗料、顔
料容積濃度：１３．５、引張強度：３５Ｎ／cm² 、伸び
率：１５０％、透水性：０．２ml／２４h ）をL*＝７
７．２、a ^* ＝−０．３、b ^* ＝３．６に調色し、スプ
レーガンにてスレート板に、塗布量０．８Kg／ｍ² の割
合で全面塗布乾燥し、下地色２とした。配合例３の多彩
模様塗料を、ＨＳガンを使用して、チップ口径５mm、空
気圧２００〜３００ｋＰａの条件にて塗布し乾燥した。 ＜温冷繰り返し試験＞ JIS A 6910 5.9 温冷繰り返し試験に準じて、試験体を
２０±２℃の水中に１８時間浸漬した後、直ちに−２０
±３℃の恒温槽中で３時間冷却し、次いで５０±３℃の
別の恒温槽中で３時間加温する。この２４時間を１サイ
クルとして、１０サイクル繰り返した後に、試験室に２
時間静置し塗膜表面の状態を確認した。その結果、下塗
の弾性系フラットペイントのみならず、不連続玉状模様
を形成している多彩模様塗料の塗膜もクラックの発生が
なかった。なお、各参考例と下地色の色差ΔＥを表９に
示す。

【表６】

【表７】

【表８】

【表９】

【００２３】

【発明の効果】本発明は、下塗層に対して、特定の粒子
径を持つ分散相粒子を主要構成成分とする多彩模様塗料
を塗装することにより、従来の骨材入りの塗料を用いな
くても、自然石調の風合いをかもしだすことが可能であ
り、さらに特定の下塗層を形成し、該下地にある程度の
厚みを持たせることにより、ボリューム感あふれる自然
石調積層塗膜を安価に形成することができる効果があ
る。さらに、予め L^* 値、a^* 値、b ^* 値を調整した懸
濁型塗料組成物より製造される多彩模様塗料において、
模様形成分散相相互の色差ΔＥの最大値と、該模様形成
分散相のそれぞれに対して、背景色形成分散相または下
地色の色差ΔＥの最小値を特定することにより、特別な
塗装機や熟練した塗装専門家のごとき技量を必要とせず
に、あたかも御影石であるかのような深みのある意匠感
の石材調塗装を行うことが可能である。その他、本発明
の塗料組成物により形成された塗膜は、比較的平滑な面
を形成するため汚染物質が付着しがたく、また汚れても
拭き取ることが可能であるという効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−127474（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−329961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−149382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−27177（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−44172（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 5/06,1/36 B05D 7/00,7/24 C09D 5/29 E04F 13/02

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 CIE 1976 L ^* a ^* b ^* 色空間における色
   差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる粒子径
   分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該模様
   色形成分散相粒子を粒子状態で分散可能な透明の分散媒
   を、主要構成成分とする自然石調塗料組成物を、該模様
   色形成分散相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値が
   ０．１〜１になる色相の下塗層上に塗装することを特徴
   とする自然石調塗装方法。
2. 【請求項２】 CIE 1976 L ^* a ^* b ^* 色空間における色
   差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる粒子径
   分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該模様
   色形成分散相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値が
   ０．１〜１になる粒子径分布が０．００１mm〜１mmの背
   景色形成分散相粒子と、該模様色形成分散相粒子を粒子
   状態で分散可能な透明の分散媒を、主要構成成分とする
   自然石調塗料組成物を、下塗層上に塗装することを特徴
   とする自然石調塗装方法。
3. 【請求項３】 下塗層が、JIS A 6910 複層仕上塗材
   に規定される材料により形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の自然石調塗装方法。
4. 【請求項４】 下塗層が、JIS A 6915 厚付け仕上塗材
   に規定される材料により形成されていることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の自然石調塗装方
   法。
5. 【請求項５】 下塗層が、JIS A 6916 セメント系下地
   調整塗材に規定される材料により形成されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の自然石調塗
   装方法。
6. 【請求項６】 下塗層が、発泡ウレタンにより形成され
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の自然石調塗装方法。
7. 【請求項７】 下塗層が、軽量モルタルにより形成され
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の自然石調塗装方法。
8. 【請求項８】 自然石調塗料組成物が、(a) ポリビニル
   アルコール水溶液、(b)酸価を有するビニル系合成樹脂
   と着色材料を必須成分として含有する有機溶剤系組成
   物、(c) 有機チタネート化合物を分散させてなる水中油
   型の懸濁組成物の異色を、複数混合したものであること
   を特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の
   塗装方法。
9. 【請求項９】 複数色からなり、その構成樹脂のガラス
   転移温度（以下、「Ｔｇ」という。）が１０℃〜６０℃
   である、粒子径分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相
   粒子と、該模様色形成分散相粒子を粒子状態で分散可能
   な透明の分散媒を、主要構成成分とする自然石調塗料組
   成物を、引張強度が３０Ｎ／cm² 以上、塗膜の伸び率が
   １００％以上、透水量が０．５ml／24h 以下である弾性
   塗膜表面に塗装することを特徴とする自然石調塗装方
   法。
10. 【請求項１０】 CIE 1976 L^* a ^* b ^* 色空間における
    色差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる、模
    様色形成分散相粒子を使用し、さらに、該模様色形成分
    散相粒子のそれぞれとのΔＥのうち、最小値が０．１〜
    １になる色相の弾性塗膜表面に塗装することを特徴とす
    る請求項９記載の塗装方法。
11. 【請求項１１】 複数色からなり、その構成樹脂のガラ
    ス転移温度（以下「Ｔｇ」という。）が１０℃〜６０℃
    である、粒子径分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相
    粒子と、構成樹脂のＴｇが１０℃〜６０℃である粒子径
    分布が０．００１mm〜１mmの背景色形成分散相粒子と、
    該分散相粒子を粒子状態で分散可能な透明の分散媒を、
    主要構成成分とする自然石調塗料組成物を、引張強度が
    ３０Ｎ／cm² 以上、塗膜の伸び率が１００％以上、透水
    量が０．５ml／24h 以下である弾性塗膜表面に塗装する
    ことを特徴とする自然石調塗装方法。
12. 【請求項１２】 CIE 1976 L^* a^* b^* 色空間における
    色差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる、模
    様色形成分散相粒子と、該模様色形成分散相粒子のそれ
    ぞれとのΔＥのうち、最小値が０．１〜１になる色相の
    背景色形成分散相粒子を使用することを特徴とする請求
    項１１記載の塗装方法。
13. 【請求項１３】 自然石調塗料組成物が、(a) ポリビニ
    ルアルコール水溶液、(b) 酸価を有するビニル系合成樹
    脂と着色材料を必須成分として含有する有機溶剤系組成
    物、(c) 有機チタネート化合物を分散させてなる水中油
    型の懸濁組成物の異色を、複数混合したものであること
    を特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載
    の塗装方法。
14. 【請求項１４】 CIE 1976 L^* a^* b^* 色空間における
    色差ΔＥの最大値が５〜１０になる複数色からなる粒子
    径分布が１mm〜１５mmの模様色形成分散相粒子と、該模
    様色形成分散相粒子それぞれとのΔＥのうち、最小値が
    ０．１〜１になる粒子径分布が０．００１mm〜１mmの背
    景色形成分散相粒子と、該模様色形成分散相粒子を粒子
    状態で分散可能な透明の分散媒を、主要構成成分とする
    自然石調塗料組成物。
15. 【請求項１５】 分散相および分散媒が、(a) ポリビニ
    ルアルコール水溶液、(b) 酸価を有するビニル系合成樹
    脂と着色材料を必須成分として含有する有機溶剤系組成
    物、(c) 有機チタネート化合物を分散させてなる水中油
    型の懸濁組成物の異色を、複数混合したものであること
    を特徴とする請求項１４に記載の自然石調塗料組成物。