JPH08309423A - 長尺被圧延材の残余端部を搬送する際に冷却床上で強制的に制動するための方法および装置 - Google Patents

長尺被圧延材の残余端部を搬送する際に冷却床上で強制的に制動するための方法および装置

Info

Publication number
JPH08309423A
JPH08309423A JP8117782A JP11778296A JPH08309423A JP H08309423 A JPH08309423 A JP H08309423A JP 8117782 A JP8117782 A JP 8117782A JP 11778296 A JP11778296 A JP 11778296A JP H08309423 A JPH08309423 A JP H08309423A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
braking
length
bar
trough
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP8117782A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Kirchhoff
ハンス・キルヒホフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH08309423A publication Critical patent/JPH08309423A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/12—Devices for positioning workpieces "flushed", i.e. with all their axial ends arranged in line on cooling beds or on co-operating conveyors, e.g. before cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺被圧延材の残余端部を強制的に制動する
ための方法および装置を提供する 【手段】 制動を独立した残余端部−制動スライダ３１
を使用して、或いはトラフ底部へ搬送ローラ２４に降下
させる、ローラガング２０が個別の到着トラフ４１が後
方に設けられている分岐部１９を備えており、上記の到
着トラフ４１の路程中に独立した残余端部−制動スライ
ダ３１が設けられている

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の部分長さで
もって仕上げラインからローラガングを経て冷却床上に
載置される長尺被圧延材の残余端部［(Restende)−と
は、少なくとも一つの市販長さの棒材(Verkaufslaenge)
＋（切断可能な）規定以下の長さの棒材を意味する。］
を強制的に制動するための方法および装置に関する。
【０００２】公知技術にあって、被圧延材を冷却床に搬
入する以前に、この棒材がこの冷却床を最適に充填する
ような部分長さの棒材［(Schnittlaenge) −とは多数の
整数倍の販売長さを備えた棒材を意味する。］に切断す
ることが知られている。この部分長さの棒材を後に、冷
却床の後方で冷間剪断シャー或いは冷間剪断ソーにより
市販長さの棒材に切断する際に、規定以下長さの棒材
［(Unterlaenge) −とは部分長さの棒材の頭端部におい
て切断と種別分けとを問題なく行う目的で、部分長さの
棒材と合体されて全長（部分長さの棒材＋規定以下長さ
の棒材）を形成しなければならない長さの棒材を意味す
る。］が可能な限り僅かしかでないようにするため、部
分長さの棒材は、市販長さの棒材、注文長さ或いは販売
長さの棒材数倍の長さでなければならない。
【０００３】棒材の全長を分断する際、最後の部分長さ
の棒材、いわゆる残余端部に販売できない規定以下長さ
の棒材として生じることがあり、これはしばしば回避で
きない。その際、最後の部分片として生じる残余端部の
長さは、或る数の市販長さの棒材と規定以下長さの棒材
とから組成されているか、或いは市販長さの棒材より短
い規定以下長さの棒材からしか組成されていない。この
場合、規定以下長さの棒材を、仕上がり市販長さの棒材
の貯留場所から、手により苦労して除去しなければなら
ない。時と場合に応じて、この規定以下長さの棒材は搬
送不可能であり、それぞれ取除かなければならないほど
短いことがある。製品群内に残余端部が残っている場
合、これに応じて束ねられた梱包のキロ当たりの価格が
下がる。これに加えて、手による選別のために高価な作
業力を必要とするばかりでなく、この作業工程のために
付加的に多くの時間を要し、これにより単位時間当たり
の仕上がり棒材の生産量も低下する。上記のいずれの場
合も、自動的な作業経過は妨げられ、これに加えて規定
以下長さの棒材のために特別な搬送装置と集積装置を必
要とする。
【０００４】こう言ったことから、生じる規定以下長さ
の棒材をこのもののための所定の位置において冷却床上
にもたらし、選別し、これにより引続いて市販長さの棒
材のための自動的な工程を続行し得るようにするのが望
ましい。しかし、その際欠点は、このようなやり方を行
う際、最大なものは殆ど市販長さの棒材にもなる規定以
下長さの棒材を収容するために冷却床を延長することが
必要であると言うことである。
【０００５】例えば、“Stahl und Eisen ”102(1982)
No.11,573-575 頁から部分長さの棒材を最適にする方法
が知られているが、この方法にあっては、規定以下長さ
の棒材が検出され、冷却床上にもたらされ、これを部分
長さの棒材に添えるようにしてかつ最後の冷間剪断シャ
ーで切断する。規定以下長さの棒材を最適なものにする
ための公知の方法にあっては、最後から二番目の部分長
さの棒材に規定以下長さの棒材が添えられる。これによ
り規定以下長さの棒材はこの目的のためにのみ構成され
た載置野内に存在しており、正常な市販長さの棒材から
分別されている。しかしこの方法は、仕上がり断面への
圧延の間得られる残余圧延長さの極めて正確な長さを決
定することが前提である。このことは一連の不確実な要
素により必ずしも可能であるとはかぎらない。
【０００６】他の公知の方法にあっては、最終残余長さ
の計測に応じた、得られる最後の棒材が最大の長さに増
長され、その際生じる規定以下長さの棒材がそのための
作業野内に摺動される程度に多くの、市販長さの棒材が
所定の棒材からの取得される。しかし、先行棒材から十
分に多くの市販長さの棒材を取得し、しかもその最小長
さを下回るらないようにするためには、他の冷却床−作
業野を組込まなければならない。この継ぎ足し作業野並
びに規定以下長さの棒材−載置野による冷却床の延長が
必然的に必要となる以外に、早い時期での長さの決定も
また最後の棒材の長さ不正を増大する。
【０００７】部分長さの棒材−（残余端部）−作業適正
化（冷却床を最大限最適に利用し得るように、仕上がり
被圧延材の処理の下での冷却床の充填を意味する。）を
伴うことのない冷却床にあっては、長尺被圧延材の分割
は冷却床上の充填を可能にし、その際すべての部分長さ
の棒材が一体となって存在し、片側に規定以下長さの棒
材或いは両側に規定以下長さの棒材を有する残余端部が
思いも掛けずに生じる。しかし、この最後の短い棒材は
しばしば最終的な位置に存在していない。何故なら、冷
却床の最小作業サイクルが強制的な制動を許容しないか
らである。
【０００８】残余端部−作業適正化により、市販長さの
棒材の走行パターン内での先行している冷却床の長さの
短縮により残余端部を、この残余端部が最小作業サイク
ルを充足し、強制的に制動されるように、延長すること
が可能である。また、規定以下長さの棒材を選別を良好
に行うために最後から二番目の棒材とまとめて全長とす
ることも可能である。しかし、作業適正化は、 −最小と最大の部分長さの棒材間に十分に遊びが、即ち
十分に長い冷却床が存在していること、 −長尺被圧延材が十分に長いこと、即ちあまり短すぎる
ビレットは使用しないこと、 −得るべき長尺被圧延材の長さをラインにおいて十分な
正確さで早期に検出すること、の前提条件が必要であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記の難点および技術的な限界が克服され、冷却
床の最短作業サイクルが強制的な制動を許容しない程に
僅かな市販長さの棒材を最後に生じる残余端部が有して
いも、この残余端部の強制的な制動を可能にするような
方法および装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、制動を独立した残余端部−制動スライダを使用し
て、或いはトラフ底部へ搬送ローラに降下させることに
より行うことによって解決される。上記の構成に加えて
本発明による有利な構成により、残余端部の制動の開始
は、この残余端部の速度と、制動スライダに対する摩擦
係数によって条件付けられる残余端部の負の加速とから
合成される制動区間の態様に従って調節される。
【００１１】独立した残余端部−制動スライダを使用す
ることにより、予想外に容易な方法により、任意の短い
残余端部を強制的に制動することが可能となる。従っ
て、以下のような利点が得られる。 −残余端部−作業適正化のための最短と最長の部分長さ
の棒材間の遊びが必要でなくなる。即ち、冷却床を短く
形成することが可能となる。 −長尺被圧延材の長さはもはや重要でない。即ち、ビレ
ットの最短長さに注意を払う必要がない。 −正確な測定技術による検出が僅かな圧延長さによって
だけで可能であり、これにより規定以下長さの棒材が最
後から二番目の部分長さの棒材に添えられる。
【００１２】本発明による方法の構成により、残余端部
は到着トラフ内で制動スライダとして独立して上昇およ
び加工可能な底部により強制的に制動される。この目的
のため、ローラガングは制動工程の開始のため固定され
ている溝底部以下に降下される。本発明による方法を最
適にし、かつ残余端部の制動の際の正確な強制制動を保
証するために、自体公知の方法により、被圧延材にとっ
て異なる供給をその速度、温度、材料および材料品質の
基準に従って、残余端部−制動スライダに対する比摩擦
係数が検出され、この値から制動区間が算出される。
【００１３】残余端部を長尺被圧延材から切断し、制動
する以前に、測定および計算により、被圧延材長さを検
出し、この被圧延材長さはそれぞれ販売長さ棒材の数倍
もあり、長さが等しくかつ冷却床の好適に充填を可能に
する部分長さの棒材と残余端部とに分けられる。この残
余端部は計算により僅かな数の販売長さ棒材と販売する
ことができない規定以下長さの棒材とから成り、その際
規定以下長さの棒材が特に最後から二番目の部分長さの
棒材に加算され、整数の数の販売長さ棒材を有する残余
端部が冷却床上で残りの部分長さの棒材と共に強制的に
制動される。
【００１４】本発明による構成により、残余端部の棒材
の制動のため、独立している残余端部−制動スライダを
備えている到着トラフ内に導入され、残余長さの後方端
部が制動区間の始端部に達したら直ちに制動工程が開始
される。多数の部分長さの棒材でもって仕上げラインか
らローラガングを経て冷却床上に載置される長尺被圧延
材の残余端部を強制的に制動するための、ローラガング
および／または冷却床に搬送されて来る部分長さの棒材
を強制的に制動するための手段が所属している、特に上
記の方法を実施するための装置は、ローラガングが個別
の到着トラフが後方に設けられている切断分岐部を備え
ており、上記の到着トラフの路程中に独立した残余端部
−制動スライダが設けられていることを特徴としてい
る。
【００１５】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は冷却床上に一体的に載置さ
れている６本の部分長さの棒材１０並びに残余端部１２
とにより冷却床１が充填されている状態を示している。
供給および排出のために設けられているローラガング２
０，２１は矢印で概略を示した。ローラガング２０の領
域内には剪断シャー２２が存在している。部分長さの棒
材１０はそれぞれ例えば１２本の市販長さの棒材１１を
有している。残余端部１２は５本分の市販長さの棒材１
１と、各々の端部に１本の規定以下長さの棒材１３を備
えている。このような充填状態の場合、規定以下長さの
棒材１３は手により棒材の群から除かれれ、これにより
設備の歩留りは時間が浪費されることから低減し、不必
要な経費が生じる。
【００１７】図２には、異なる長さの部分長さの棒材１
０で充填された冷却床１が示されおり、これらの部分長
さの棒材のうち最大長さの部分長さの棒材は例えば１２
本の市販長さの棒材１１を備えており、その際最後から
二番目の市販長さの棒材１１に規定以下長さの棒材１３
が付帯されている。この図面は、この発明の実施の形態
にあってはすべての棒材は一体的であるが、しかしの規
定以下長さの棒材１３を分割するに必要な作業適正化さ
れた工程プログラムの開始は、長さの異なる部分長さの
棒材並びに大きな長尺被圧延材の長さを検出する際の精
度に対する高い度合いを必要とする。従って、図２に示
した冷却床１の充填は最適なものではない。
【００１８】冷却床１の本発明により達せられる最適な
充填は図３に示した。この図において、最後から二番目
の部分長さの棒材１０ｂに規定以下長さの棒材１３が付
帯されている。残余端部１２は５本の市販長さの棒材１
１のみを備えており、冷却床１の作業サイクルが最小で
あることから、強制的に制動されることがない。しか
し、このことは本発明による独立している制動スライダ
により問題なく達せられる。図２に示した発明の実施の
形態に対する利点は明白であるが、特に残余長さ−作業
適正化のために最短と最長の部分長さの棒材間に遊びを
必要としない。何故なら、相応する冷却床１を比較的短
く構成することが可能であるからである。その際、長尺
被圧延材の長さは何等重要ではない。何故なら、長さの
異なるビレットを使用することができるからである。最
後から二番目の部分長さの棒材１０ｂに規定以下長さの
棒材１３が付帯させるために、僅かな長尺被圧延材長さ
を把握するだけで十分である。
【００１９】図４から６にはそれぞれローラガング２０
の端部が平面図で示されており、このローラガングは圧
延ラインの搬出端部において始まっていて、分岐部１９
に続いている。この分岐部１９には通常の制動トラフ４
０が搬送ローラ２４でもって接続しており、この制動ト
ラフ４０から隔離条片３２で分割されて平行な到着トラ
フ４１が続いている。この到着トラフ４１は冷却床１の
領域内にまで延在している。上記の制動トラフ４０内に
おいて、搬送ローラ２４間に部分長さの棒材１０を制動
するための独立した制動スライダ３１のセグメントが設
けられており、到着トラフ４１には残余端部１２を制動
するための制動スライダセグメント３１が所属してい
る。
【００２０】図４から６を総合して見るに、図４による
分岐部１９が左側の状態にある場合、部分長さの棒材１
０ｃは制動トラフ４０内を冷却床１の方向で搬送される
ことが認められる。図５にあっては、部分長さの棒材１
０ｃの後方端部は制動区間Ｂの境界に達しており、制動
スライダセグメント３０が作動し、この部分長さの棒材
１０ｃは、その後端部が既に制動されている部分長さの
棒材１０と共に冷却床１内で強制的に停止されるように
制動される。この作業に関しては一般式ｖ2/２ｇμから
摩擦係数μの経験測に従って負の制動加速（制動遅延）
が部分長さの棒材１０に関しても、また残余端部１２に
関しても検出され、これを基として速度ｖに関して制動
開始と停止間の制動区間Ｂが算出される。この場合部分
長さの棒材１０の或いは残余端部１２の後端部制動開始
は制動区間Ｂの始端部と一致している場合、制動工程が
開始された際、部分長さの棒材１０の或いは残余端部１
２の端部はそれぞれ制動区間Ｂの終端部と一致してい
る。これは、部分長さの棒材１０の或いは残余端部１２
が既に制動されている部分長さの棒材１０と共に冷却床
１上に強制的に停止されることを意味する。
【００２１】図５に示したようなその時々の状態を記録
する様式に従って制動トラフ４０内での制動スライダ３
０が作動することにより、部分長さの棒材１０ｃの制動
工程が開始され後、分岐部１９はこの部分長さの棒材１
０ｃが通過した直後位置を変えて真っ直ぐな状態とな
り、これにより次の残余端部１２が到着トラフ４１内に
導入され、この到着トラフ４１内で独立している制動ス
ライダセグメント３１の領域内に案内される。ここで残
余端部１２の（図示していない）端部が制動区間Ｂの始
端部と一致すると直ちに、独立している制動スライダセ
グメント３１が作動され、制動が開始され、従って残余
端部１２はその後端部でもって既に制動されている部分
長さの棒材１０と強制的に冷却床１上で停止される。
【００２２】図７には、部分長さの棒材１０のための制
動トラフ４０と残余端部１２のための到着トラフ４１を
概略断面図で示した。制動トラフ４０と到着トラフ４１
との間には縦方向に分割されている隔離条片３２が存在
しており、それらの中間空域には多数のローラ２４から
成るローラガングのローラステーション２４が存在して
いる。ローラ２４は例えば約２００ｍｍの直径を有して
おり、それぞれ約１ｍの間隔で設けられている。
【００２３】ローラ間に制動スライダセグメント３０或
いは３１が存在している。制動スライダセグメント３０
の制動面は記号ｘ−ｘで示し、制動スライダセグメント
３１の制動面は記号ｙ−ｙで示し、そして制動面ないの
ローラ２４缶の固定されている底部は記号ｙ1 −y1で示
した。部分長さの棒材１０を制動するために、制動スラ
イダセグメント３１は制動スライダセグメント３０の制
動面ｘ−ｘの水準にまで持上げられ、これにより制動ス
ライダセグメント３０に載置されて滑動する部分長さの
棒材１０が制動される。その際、ローラ２４の搬送水準
は制動面ｘ−ｘの下方と、残余端部１２のための制動ス
ライダセグメント３１の制動面ｙ−ｙの下方に存在して
いる。制動スライダセグメント３１の制動面ｙ−ｙ上方
に持上げるか、或いはローラ２４を到着トラフ４１の固
定されているトラフ底部の面ｙ1 −y1の水準以下に降下
させることにより、部分長さの棒材１０の制動工程と無
関係に残余端部１２の制動子工程も開始される。
【００２４】図７に図示した部分長さの棒材１０および
残余端部１２を制動させる際の機能は、以下のとおりで
ある。圧延ラインから回転する剪断シャー２２により切
断された、部分長さの棒材１０の寸法の棒材の各々は先
ず到着トラフ４１を経て参照符号ａで示した位置におい
て冷却床１の方向に走る。先行している部分長さの棒材
１０が制動トラフ４０内で制動され、これにより制動ト
ラフはこの部分長さの棒材１０が冷却床１により引取ら
れるまで充填されたままである。次いで、隔離条片３２
と制動スライダセグメント３０とが同時に降下される。
棒材１２は到着トラフ４１が傾斜しているので重力によ
り斜め下方に滑動して位置ａから制動トラフ４０内の位
置ｂに達する。この工程は、新しい残余端部１２の頭端
部が分岐部１９に接近すると直ちに開始される。その
際、持上げられている制動スライダセグメント３０上の
位置ｃ内の先行している部分長さの棒材１０が、冷却床
１上に搬送された際、更に制動されて、残りの部分長さ
の棒材１０と共に強制的に冷却床１上で停止される。
【００２５】隔離条片３２と制動スライダセグメント３
０の作業サイクルは例えば以下の通りである。 −隔離条片３２と制動スライダセグメントの降下＝０，８秒 −位置ａから位置ｂへの滑動 ＝０，５秒 −制動スライダセグメントのローラ上縁部 までの上昇 ＝０，２秒 −制動時間 ＝・・・秒 ──────────────────────────────────── 全作業サイクル ＝・・・秒 この時間の間、制動スライダセグメント３０は制動面ｘ
−ｘの高さまで持上がり、そこで制動終期まで部分長さ
の棒材１０と位置ｃにおいて、即ち制動位置に固持され
る。
【００２６】残余端部１２は、その先を走っている制動
されるべき部分長さの棒材１０から切断されるために、
すべての残りの部分長さの棒材と同様に到着トラフ４１
内に入る。その際、搬送ローラの面で制動スライダセグ
メント３１が到着トラフ４１内に降下された際位置ａに
到達し、制動スライダセグメント３１が持上げられてい
る際は位置ａ1 において制動される。
【００２７】本発明により、固定されているトラフ底部
の代わりに、制動スライダセグメント３１が到着トラフ
４１のローラガングのローラ２４の間に設けられてお
り、残余端部１２の時間的に正しい制動を、先行してい
る部分長さの棒材１０の制動工程が未だ行なわれている
制動スライダセグメント３０に無関係に可能にする。即
ち、同時に両部分長さの棒材の棒材１０と残余端部１２
とが制動され、残余端部の一体的な当接を可能にする。
【００２８】このようにして部分長さの棒材の棒材１０
と残余端部１２のための制動装置の極めて簡単な構成が
行なわれる。しかも、残余端部１２を制動するために選
択的にローラ２４を降下させることが可能であり、これ
により残余端部１２の制動は制動面ｙ−ｙ内の残余端部
−制動スライダ３１の持上げられた制動面で行われず、
制動面ｙ1 −y1内のローラ間の固定されている底部で行
なわれる。
【００２９】図８には、昇降可能な搬送ローラ２４、特
に部分長さの棒材１０のための制動スライダセグメント
３１による構成が示されている。搬送ローラ２４はモー
タ２５の駆動軸に直に固定されている。このモータ２５
は搬送ローラ２４と共に揺動部材２６上に座しており、
この揺動部材は駆動機構によりクランク２７を介して液
圧ピストン２８により図示されている位置にもたらされ
るか、或いは最も低い位置に降下可能である。
【００３０】図８に示した位置において、搬送ローラ２
４は、図７から認められるように、溝底部上方に密接し
て存在している。これに対して、制動トラフ４０内では
先行する部分長さの棒材の棒材１０は溝底部上に載って
おり、これにより制動される。参照符号３０で左側の制
動スライダを示した。搬送ローラ２４はモータ２５によ
って駆動され、機械部材２６−２８により到着トラフ４
１から下方へと旋回脱出させられる。
【００３１】
【発明の効果】本発明による方法および装置により、従
来のこの分野における難点および技術的な限界が克服さ
れ、最後に生じる残余端部が冷却床の最短作業サイクル
が強制的な制動を許容しない程に僅かな市販長さの棒材
を有していても、この残余端部の強制的な制動を可能に
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】部分長さの棒材−作業適正化が行われていない
部分長さの棒材への長尺被圧延材から分割した棒材で充
填されている冷却床の平面図である。
【図２】部分長さの棒材−作業適正化が行われている部
分長さの棒材への棒材への長尺被圧延材から分割した棒
材で充填されている冷却床の平面図である。
【図３】部分長さの棒材−作業適正化が行われていない
部分長さの棒材への棒材への長尺被圧延材から分割した
棒材によってかつ強制的に制動されている残余端部並び
に最後から二番目の部分長さの棒材に所属している規定
以下長さの棒材で充填されている冷却床の平面図であ
る。
【図４】部分長さ棒材と残余端部の冷却床への到着と制
動が行なわれている場合の工程状態の平面図である。
【図５】部分長さ棒材と残余端部の冷却床への到着と制
動が行なわれている場合の工程状態の平面図である。
【図６】部分長さ棒材と残余端部の冷却床への到着と制
動が行なわれている場合の工程状態の平面図である。
【図７】制動スライダを備た部分長さの棒材と残余端部
のための案内トラフの図である。
【図８】案内トラフを備えているローラガングのローラ
ステーションの搬送ローラが持上げられた状態での図で
ある。
【符号の説明】
１ 冷却床 １０ 部分長さの棒材 １０ａ，１０ｂ部分長さの棒材 １１ 市販長さの棒材 １２ 残余端部 １３ 規定以下長さの棒材 １９ 分岐部 ２０，２１ ローラガング ２２ 剪断シャー ２４ ローラガング ３０ 右側の制動スライダセグメント ３１ 左側の制動スライダセグメント ３２ 隔離条片 ４０ 制動トラフ ４１ 到着トラフ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 多数の部分長さの（１０）でもって仕
    上げラインからローラガング（２０）を経て冷却床
    （１）上に載置される長尺被圧延材の残余端部（１２）
    を強制的に制動するための方法において、制動を独立し
    た残余端部−制動スライダ（３１）を使用して、或いは
    トラフ底部へ搬送ローラ（２４）に降下させることによ
    り行うことを特徴とする方法。
  2. 【請求項０２】 残余端部（１２）の制動の開始を、こ
    の残余端部（１２）の速度と、制動スライダ（３１）に
    対する摩擦係数（μ）によって条件付けられる残余端部
    の負の加速とから合成される制動区間（Ｂ）の態様に従
    って調節することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項０３】 残余端部（１２）を制動するために、
    到着トラフ（４１）内に導入し、この到着トラフ内で独
    立した残余端部−制動スライダ（３１）を搬送ローラ
    （２４）を越えて持上げることにより、或いは搬送ロー
    ラ（２４）並びにこの残余端部−制動スライダ（３１）
    をトラフ底部の面( ｙ1 −y1) 以下に降下させることに
    より、このトラフ底部上で強制的に制動することを特徴
    とする請求項１或いは２に記載の方法。
  4. 【請求項０４】 到着トラフ（４１）内で制動工程を開
    始するために、搬送ローラ（２４）の残余端部−制動ス
    ライダ（３１）を搬送面を越えて持上げることを特徴と
    する請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項０５】 到着トラフ（４１）内で制動工程を開
    始するために、搬送ローラ（２４）をトラフ底部の制動
    面( ｙ1 −y1) 以下に降下させることを特徴とする請求
    項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
  6. 【請求項０６】 残余端部（１２）を長尺被圧延材から
    切断し、制動する以前に、測定および計算により、被圧
    延材長さを検出し、この被圧延材長さをそれぞれ販売長
    さ棒材（１１）の数倍もあり、長さが等しくかつ冷却床
    （１）の好適に充填を可能にする部分長さの棒材（１
    ０）と残余端部（１２）とに分け、その際僅かな数の販
    売長さ棒材（１１）と販売することができない規定以下
    長さの棒材（１３）とから成る残余端部（１２）を得る
    こと、規定以下長さの棒材（１３）を特に最後から二番
    目の部分長さの棒材（１０ｂ）に加算し、整数の数の販
    売長さ棒材（１１）を有する残余端部（１２）を冷却床
    （１）上で残りの部分長さの棒材（１０）と共に強制的
    に制動することを特徴とする請求項１から５までのいず
    れか一つに記載の方法。
  7. 【請求項０７】 多数の部分長さ（１０）でもって仕上
    げラインからローラガング（２０）を経て冷却床（１）
    上に載置される長尺被圧延材の残余端部（１２）を強制
    的に制動するための、搬送されて来る部分長さの棒材
    （１０）を強制的に制動するための手段（３０，３１）
    がローラガング（２０，２４）および／または冷却床
    （１）に所属している装置において、ローラガング（２
    ０）が個別の到着トラフ（４１）が後方に設けられてい
    る分岐部（１９）を備えており、上記の到着トラフ（４
    １）の路程中に独立した残余端部−制動スライダ（３
    １）が設けられていることを特徴とする装置。
  8. 【請求項０８】 残余端部−制動スライダ（３１）がロ
    ーラガングローラ（２４）の搬送面を越えて持上げられ
    るための手段を備えていることを特徴とする請求項７に
    記載の装置。
  9. 【請求項０９】 ローラガングローラ（２４）が固定さ
    れたトラフ底部の制動面( ｙ1 −y1) 以下に降下を行う
    ための手段（２６−２８）を備えていることを特徴とす
    る請求項７に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 残余端部−制動スライダ（３１）或い
    は昇降可能なローラガングローラ（２４）が独立して作
    動可能な群に分割されていることを特徴とする請求項７
    から９までのいずれか一つに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 ローラガングローラ（２４）が適切な
    制動を行うための制動手段を備えていることを特徴とす
    る請求項７に記載の装置。
JP8117782A 1995-05-16 1996-05-13 長尺被圧延材の残余端部を搬送する際に冷却床上で強制的に制動するための方法および装置 Withdrawn JPH08309423A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19517883:1 1995-05-16
DE19517883A DE19517883A1 (de) 1995-05-16 1995-05-16 Verfahren und Vorrichtung zum bündigen Abbremsen des Restendes einer Walzlänge beim Transport auf ein Kühlbett

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08309423A true JPH08309423A (ja) 1996-11-26

Family

ID=7762011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8117782A Withdrawn JPH08309423A (ja) 1995-05-16 1996-05-13 長尺被圧延材の残余端部を搬送する際に冷却床上で強制的に制動するための方法および装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0743109B1 (ja)
JP (1) JPH08309423A (ja)
AT (1) ATE180695T1 (ja)
DE (2) DE19517883A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106540975A (zh) * 2017-01-09 2017-03-29 中冶华天南京工程技术有限公司 一种多通道冷床上钢装置及冷床

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19626887A1 (de) * 1996-07-04 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Auflauf- und Abbremsvorrichtung, insbesondere für Mittelstahl-Walzprofile
EP3892394A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-13 ABB Schweiz AG Method and control system for delivering rolling stock to a cooling bed
CN113996649A (zh) * 2021-11-09 2022-02-01 新兴铸管股份有限公司 一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1427853B2 (de) * 1964-01-10 1972-02-10 Demag Ag, 4100 Duisburg Auflaufrollgang fuer kuehlbetten
DE1527710C3 (de) * 1966-03-09 1975-05-22 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Auflaufrollgang zum Fuhren, Trennen und Abbremsen von Teil- und Restlängen, vorzugsweise hinter Feinstahlstraßen zum Überleiten auf ein Kuhlbett
DD156223A1 (de) * 1981-04-16 1982-08-11 Schulz Hans Juergen Verfahren und vorrichtung zum gesteuerten abbremsen von stabstahl
IT1221162B (it) * 1984-03-16 1990-06-21 Danieli Off Mecc Dispositivo a doppio canale per la frenature del laminato in alimentazione a una placcca di raffreddamento
DE3636785C2 (de) * 1986-10-29 1997-11-06 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung und Ausförderung von Unterlängen bei Walzgut
DE3718406A1 (de) * 1987-06-02 1988-12-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum abbremsen von walzstaeben und auflaufrollgang fuer kuehlbetten zu dessen ausuebung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106540975A (zh) * 2017-01-09 2017-03-29 中冶华天南京工程技术有限公司 一种多通道冷床上钢装置及冷床

Also Published As

Publication number Publication date
DE59602055D1 (de) 1999-07-08
DE19517883A1 (de) 1996-11-21
EP0743109B1 (de) 1999-06-02
ATE180695T1 (de) 1999-06-15
EP0743109A1 (de) 1996-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4610347A (en) Dividing device for collecting commodities incorporated in a commodity collecting device
US4468993A (en) Small log bucking system
US5890579A (en) Apparatus for separating and dealing individual boards from an uninterrupted mat of boards to a conveyor
JPH08309423A (ja) 長尺被圧延材の残余端部を搬送する際に冷却床上で強制的に制動するための方法および装置
US2950815A (en) Extrusion conveying apparatus
US3952883A (en) Automatic material feeding apparatus
CN207467487U (zh) 一种中密度纤维板锯裁码垛上的输送机构
CN214185545U (zh) 一种锯床自动定尺装置
CN209796762U (zh) 一种磁芯用自动上料装置
US2301906A (en) Method and apparatus for the manufacture of pottery ware
GB2128954A (en) Apparatus for transforming a plurality of rows of articles, such as bottles, into a single row
JPS5844882Y2 (ja) 冷却床ランインテ−ブル
EP0159728B1 (en) Two-channel device to brake a rolled product being fed to a cooling plate
US2540181A (en) Machine for handling glass jars
CN215239590U (zh) 切断倒角机的棒体捋顺装置
JP2639869B2 (ja) 長尺材の定寸鋸断方法および装置
CN210503364U (zh) 一种电梯门板全自动贴膜机
CN215355870U (zh) 一种冷床钢筋一线双冷切设备
CN219026108U (zh) 一种铝材自动运输切割机
JP2003145341A (ja) 条材の切断処理方法
US3029922A (en) High speed kick-out device
JP3321846B2 (ja) ガラス管定量移送装置
JPH05337633A (ja) 鋳造余剰材の処理方法および装置
CA1200736A (en) Small log bucking system
JPS6141804B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20030805