CN215239590U - 切断倒角机的棒体捋顺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其具体涉及一种切断倒角机的棒体捋顺装置。包括分料机架，在分料机架上设有第一斜面，在第一斜面一端下方设有第二斜面，第一斜面由接近第二斜面的一端至远离第二斜面的一端逐渐向下倾斜，第二斜面的倾斜方向与第一斜面一致，在第一斜面和第二斜面之间设有至少两块互相平行的举料板，举料板上端设有抬升斜面，抬升斜面的倾斜方向与第一斜面一致，举料板上连接有第二升降组件，在第二斜面和第一斜面之间还设有抬升抵靠面，第二斜面低位端上方还设有棒材平行度检测组件。与现有的技术相比，本切断倒角机的棒体捋顺装置的优点在于：设计合理，能够对堆积的棒材完成有序送料。

Description

切断倒角机的棒体捋顺装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其具体涉及一种切断倒角机的棒体捋顺装置。

背景技术

随着人工成本的持续上升以及掌握高级技术的人才短缺，导致对自动化加工机械的需求将持续扩大，高效的自动化加工将成为了创新的主要方向。现有棒材在加工过程中采用人工切断和人工倒角的方式，不仅使增加了工人劳动强度，且工人加工易于疲劳出错，存在着安全隐患。因此，研发了能够自动化对棒材进行切断和倒角的切断倒角机。但是，现有的切断倒角机在送料过程中易于出现堆积在堆放架上的棒材错位提升的情况，导致无法完成送料，甚至还会导致设备的损坏，严重影响了自动化生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够对堆积的棒材完成有序送料的切断倒角机的棒体捋顺装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，包括分料机架，在分料机架上设有第一斜面，在第一斜面一端下方设有第二斜面，所述的第一斜面由接近第二斜面的一端至远离第二斜面的一端逐渐向下倾斜，所述的第二斜面的倾斜方向与第一斜面一致，在第一斜面和第二斜面之间设有至少两块互相平行的举料板，所述的举料板上端设有抬升斜面，所述的抬升斜面的倾斜方向与第一斜面一致，所述的举料板上连接有第二升降组件，在第二斜面和第一斜面之间还设有抬升抵靠面，所述的第二斜面低位端上方还设有棒材平行度检测组件。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的棒材平行度检测组件包括设置在第二斜面低位端上方至少两个互相平行的第一感应器。且位于第一斜面进料端下方。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的举料板上端一侧均设有第二感应器。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的第一斜面和第二斜面之间设有三块互相平行的举料板。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的第二斜面低位端外侧设有至少一台棒体捋顺横推组件。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的第二斜面低位端外侧设有两台互相平行的棒体捋顺横推组件，所述的棒体捋顺横推组件上设有所述第一感应器，所述的第一感应器与棒体捋顺横推组件一一对应设置。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的举料板位于第二斜面的一侧上设有由上端逐渐至下端向第二斜面一侧倾斜的理料斜面。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的棒体捋顺横推组件包括固定设置且平行于底面的捋顺底板，所述的捋顺底板上设有捋顺推杆，所述的捋顺推杆前端设有捋顺推板，所述的捋顺推杆后端上设有捋顺油缸，所述的捋顺油缸通过捋顺油缸座与捋顺底板相连。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的捋顺推板前端两侧设有竖直设置的加高推杆。

在上述的切断倒角机的棒体捋顺装置中，所述的捋顺推杆与捋顺底板之间设有两个倒U形的捋顺推杆导向架。

与现有的技术相比，本切断倒角机的棒体捋顺装置的优点在于：1、设计合理，能够对堆积的棒材完成有序送料。2、能够提高送料效率，防止棒材输送出错，无法连续送料。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的分料送料组件的结构示意。

图5是本实用新型提供的另一视角的立体结构示意图。

图6是图5中C处的放大结构示意图。

图7是本实用新型提供的切断倒角机的立体结构示意图。

图8是本实用新型提供的切断倒角机的左视结构示意图。

图9是本实用新型提供的切断倒角机的局部结构示意图。

图10是本实用新型提供的切断倒角机的切断倒角装置结构示意图。

图11是本实用新型提供的切断倒角机的切断倒角装置另外一视角结构示意图。

图中，平面输送机架1、输送链2、链条传动轴21、链条驱动机构22、链条23、V形棒体座24、切断倒角装置3、分料送料组件4、接料架5、接料仓51、链条底板26、链传动支撑座25、输送链主动齿轮231、输送链涨紧轮232、涨紧组件27、减速电机221、减速齿轮箱222、驱动齿轮224、涨紧侧板271、涨紧轴 272、涨紧调节螺栓273、平面输送支架11、分料机架41、第一斜面42、挡料块43、棒体抬升板44、第一垂直升降组件45、第一滑块451、第一导轨452、第一齿条453、第一齿轮454、第一传动轴455、第一油缸456、棒体存放架46、第二斜面461、抬升抵靠面462、举料板463、抬升斜面464、第二升降组件47、第二升降滑块471、第二导轨472、第二齿条473、第二齿轮474、第二传动轴475、第二油缸476、挡料杆477、调位组件48、调位导轨481、调位滑块482、调位齿条483、调位齿轮484、调位传动轴485、固定环487、手动调节手柄486、固定环座489、松紧调节螺栓488、分料支架411、耐磨镀锌棒413、切断倒角机座31、机头支架32、Z轴压紧板33、顶升板34、顶升锁紧座35、倒角机36、切割机37、压块331、切割机升降油缸38、接料漏斗39、棒体捋顺横推组件6、捋顺底板61、捋顺推杆62、捋顺推板63、捋顺油缸64、捋顺油缸座65、捋顺推杆导向架66、加高推杆67、 T形接头68、T形槽69、棒材7、棒材平行度检测组件8、第一感应器81、第二感应器82、理料斜面9。

具体实施方式

如图1-11所示，切断倒角机的棒体捋顺装置，切断倒角机的棒体捋顺装置，包括分料机架41，在分料机架41上设有第一斜面42，在第一斜面42一端下方设有第二斜面461，所述的第一斜面42由接近第二斜面461的一端至远离第二斜面461的一端逐渐向下倾斜，第二斜面461的倾斜方向与第一斜面42一致，在第一斜面42和第二斜面461之间设有至少两块互相平行的举料板 463，所述的举料板463上端设有抬升斜面464，所述的抬升斜面 464的倾斜方向与第一斜面42一致，举料板463上连接有第二升降组件47，在第二斜面461和第一斜面42之间还设有抬升抵靠面462，所述的第二斜面461低位端上方还设有棒材平行度检测组件8；第二斜面461高位端与抬升抵靠面462之间的间距小于或等于棒材7的直径。

更具体的说，棒材平行度检测组件8包括设置在第二斜面461 低位端上方至少两个互相平行的第一感应器81，且位于第一斜面 42进料端下方。

举料板463上端一侧均设有第二感应器82，第二感应器82 包括按压式压力感应器；第一斜面42和第二斜面461之间设有三块互相平行的举料板463。

第二斜面461低位端外侧设有至少一台棒体捋顺横推组件6；所述的第二斜面461低位端外侧设有两台互相平行的棒体捋顺横推组件6，所述的棒体捋顺横推组件6上设有所述第一感应器81，第一感应器81与棒体捋顺横推组件6一一对应设置。

举料板463位于第二斜面461的一侧上设有由上端逐渐至下端向第二斜面461一侧倾斜的理料斜面9。

棒体捋顺横推组件6包括固定设置且平行于底面的捋顺底板 61，所述的捋顺底板61上设有捋顺推杆62，所述的捋顺推杆62 前端设有捋顺推板63，所述的捋顺推杆62后端上设有捋顺油缸 64，所述的捋顺油缸64通过捋顺油缸座65与捋顺底板61相连；捋顺推板63前端两侧设有竖直设置的加高推杆67；捋顺推杆62 与捋顺底板61之间设有两个倒U形的捋顺推杆导向架66，第一感应器81通过感应架固定在前端的捋顺推杆导向架66上；第一感应器81包括行程开关。

分料机架41进料端下方的棒体存放架46，第二斜面461设置在棒体存放架46顶面；捋顺推杆62呈扁平状，捋顺推杆62 与捋顺推板63一体成型。

为了便于拆装维护，捋顺油缸64的输出轴通过卡接结构与捋顺推杆62相连；捋顺油缸64的输出轴上设有T形接头68，T形接头68卡接在捋顺推杆62的T形槽69内。

由于棒体存放架46的第二斜面461上的若干棒材7在放置时可能会造成垂直方向上的堆叠，从而需要通过棒体捋顺横推组件 6推动棒材7使其重新排位。

使用时，捋顺油缸64驱动捋顺推杆62轴向前进，捋顺推板 63上的加高推杆67抵靠在棒材7使其位移，加高推杆67复位后，棒材7即会再次排位捋顺。

使用步骤如下：

S1：将若干根棒材7堆积在第二斜面461上；

S2：棒材7在重力作用下自动向第二斜面461低位端滚动，直至滚落至举料板463的抬升斜面464上，此时抬升斜面464高位端与第二斜面461低位端衔接或低于第二斜面461低位端；

S3：举料板463通过第二升降组件47上升，一根棒材7留在抬升斜面464与抬升抵靠面462之间，其余棒材7滚落至第二斜面461上；

S4：在举料板463上升的过程中，棒材7通过棒材平行度检测组件8检测其平行度；

S5：若棒材平行度检测组件8检测到棒材7不平行于底面则举料板463复位，然后棒材捋顺横推组件6推动若干棒材7使其重新排序；

若棒材平行度检测组件8检测到棒材7平行于底面，则举料板463继续上升，使抬升斜面464低位端与第一斜面42高位端匹配或高于第一斜面42高位端后停止，此时棒材7自行滚落至第一斜面42上。

S6：棒材7滚落至第一斜面42后，举料板463下降；

S7：举料板463下降完毕后，重复步骤2-7。

步骤S3中，所有第二感应器82检测到棒材7的信号，则第二升降组件47驱动举料板463上升。

步骤S5中，棒材平行度检测组件8包括至少两个第一感应器81，若所有第一感应器81同时检测到棒材通过的信号则判定为棒材平行于底面；反之则判定为棒材未平行于底面。

本切断倒角机，包括平面输送机架1，平面输送机架1两侧之间设有至少两组互相平行的输送链2，两组输送链2通过链条传动轴21相连，在链条传动轴21上连接有链条驱动机构22，在每组输送链2***设有若干沿链条23周向均匀分布的V形棒体座 24，V形棒体座24固定在输送链2的链条23上，平面输送机架1 一侧设有切断倒角装置3，平面输送机架1进料端上设有分料送料组件4，平面输送机架1出料端上设有接料架5，接料架5上设有倒梯形的接料仓51。

更具体的说，平面输送机架1两侧之间设有三组互相平行的输送链2，每条链条23的内侧均设有链传动支撑座25，链传动支撑座25通过两块链条底板26固定在平面输送机架1上，链条23 两端分别设有输送链主动齿轮231和输送链涨紧轮232，输送链涨紧轮232与涨紧组件27相连，所有的输送链主动齿轮231均固定在链条传动轴21上，链条传动轴21通过轴承座与链传动支撑座25相连；链传动支撑座25通过分别通过各自两侧的输送链条角座与链条底板26相连；V形棒体座24底部两侧分别通过L形固定块与链条23的链节相连。

链条驱动机构22包括设置在平面输送机架1上的减速电机 221，在减速电机221的输出端上设有减速齿轮箱222、减速齿轮箱222输出端通过驱动链与固定在链条传动轴21上的驱动齿轮 224相连；涨紧组件27包括分别设置在链传动支撑座25端部两侧的涨紧侧板271，输送链涨紧轮232通过涨紧轴272设置在涨紧侧板271的活动槽内，在涨紧侧板271与涨紧轴272之间设有涨紧调节螺栓273。

平面输送机架1包括三个互相平行的平面输送支架11，平面输送支架11上设有输送链2，且输送链2与平面输送支架11一一对应，任意相邻两个平面输送支架11之间均互相固定连接。

分料送料组件4包括分料机架41，分料机架41顶面设有第一斜面42，第一斜面42由远离平面输送机架1的一端至接***面输送机架1的逐渐向下倾斜，第一斜面42低位端设有至少两块互相平行且呈L形的挡料块43，挡料块43一侧下方设有呈L形的棒体抬升板44，棒体抬升板44上表面由内端至外端逐渐向下倾斜，棒体抬升板44内端位于挡料块43挡料区域的内端，棒体抬升板44外端设置在输送链2进料端上方，棒体抬升板44通过第一垂直升降组件45与分料机架41相连；棒体抬升板44与输送链2错位设置。即棒体抬升板44位于输送链2的一侧

第一垂直升降组件45包括固定在每块棒体抬升板44上的第一滑块451，每块棒体抬升板44与第一滑块451一一对应，第一滑块451设置在垂直的第一导轨452上，第一导轨452固定在分料机架41上，棒体抬升板44通过若干螺栓固定在第一滑块451 上，第一滑块451内侧设有第一齿条453，第一齿条453与第一齿轮454相配合，所有第一齿轮454均固定在第一传动轴455上，第一传动轴455通过至少两个轴承座固定在分料机架41上，其中一块第一滑块451上连接有第一油缸456的输出端，第一油缸456 底部铰接在分料机架41底部。

分料机架41远离挡料块43的一端下方设有棒体存放架46，所述的棒体存放架46的顶面设有由远离分料机架41一端至接近分料机架41一端逐渐向下倾斜的第二斜面461，第二斜面461低位端位于第一斜面42高位端的下方，在第二斜面461与第一斜面 42之间设有垂直于底面的抬升抵靠面462，第二斜面461与第一斜面42之间设有至少两块互相平行的举料板463，举料板463上端设有抬升斜面464，抬升斜面464与第一斜面42的倾斜方向相适应，举料板463与分料机架41之间设有第二升降组件47。

第二升降组件47包括与举料板463相连的第二升降滑块 471，第二升降滑块471与垂直设置的第二导轨472相连，第二导轨472固定在棒体存放架46上，第二导轨472一侧固定有第二齿条473，第二齿条473与第二齿轮474相配合，所有第二齿轮474 均固定在第二传动轴475上，第二传动轴475通过至少两个轴承座固定在棒体存放架46上，其中一第二升降滑块471与第二油缸 476相连，第二油缸476输出端铰接在第二升降滑块471上，第二油缸476底部铰接在棒体存放架46底部；第二斜面461一侧设有挡料板465，挡料板465通过挡料板支架与棒体存放架46相连。

作为优选地，第二斜面461高位端设有至少两根挡料杆477。

挡料块43与分料机架41之间设有调位组件48，调位组件48 包括固定在分料机架41上的调位导轨481，调位导轨481的中轴线与第一斜面42互相平行，在调位导轨481上设有调位滑块482，挡料块43固定在调位滑块482上，调位滑块482下侧设有调位齿条483，调位齿条483与调位齿轮484配合，所有调位齿轮484 均固定在调位传动轴485上，调位传动轴485通过至少两个轴承座固定在分料机架41上，调位传动轴485一端上设有手动调节手柄486和固定环487，固定环487上设有松紧调节螺栓488，固定环487通过固定环座489与分料机架41相连。

分料机架41包括至少两个呈直角梯形的分料支架411，任意相邻两个分料支架411互相平行且互相连接固定，分料支架411 顶面即为第一斜面42，分料支架411长边一侧即为抬升抵靠面 462，棒体存放架46包括至少两个呈匚形的存放支架412，存放支架412固定在分料支架411上且一一对应，存放支架412顶面即为第二斜面461，在抬升抵靠面462、第一斜面42、第二斜面 461上均分别设有耐磨镀锌棒413。

本实施例中，分料机架41包括三个呈直角梯形的分料支架 411，棒体存放架46包括三个呈匚形的存放支架412。

切断倒角装置3包括切断倒角机座31，切断倒角机座31上设有机头支架32，机头支架32前端设有呈凸形的Z轴压紧板33， Z轴压紧板33下方设有两块顶升板34，每块顶升板34通过分别通过顶升板滑块滑轨组件与切断倒角机座31前端相连，顶升板 34上端设有顶升锁紧座35，顶升板34下端设有锁紧液压缸，其中一个顶升锁紧座35内端设有倒角机36，另一个顶升锁紧座35 内端设有切割机37，在倒角机36、切割机37和两个顶升锁紧座 35之间设有接料漏斗39。

Z轴压紧板33底部还设有两个通过螺栓固定的压块331，压块和顶升锁紧座35一一对应配合；顶升锁紧座35顶面呈V形；两个顶升锁紧座35之间的间距与同一输送链2上任意相邻两个V 形棒体座24之间的间距相适应。

切割机37位于输送链2进料端的一侧，倒角机36位于输送链2出料端的一侧；倒角机36设置在倒角滑块滑轨组件上，在倒角机36上连接有轴移液压缸；切割机37远离机头支架32的一侧铰接在切断倒角机座31上，另一侧与机头支架32之间有切割机升降油缸38；切割机升降油缸38下端铰接在切割机37上，上端铰接在切割机升降油缸座上，切割机升降油缸座固定在机头支架 32上；切割机37包括切割机底板，切割机底板上固定有切割机电机，切割机底板通过切割机传动带与切割锯轴一端相连，切割锯轴通过切割锯轴轴承座固定在切割机底板上，切割锯轴另一端上设有切割刀片；切割机37和倒角机36的加工端上均设有防护罩。

切断倒角机使用时，

捋顺后棒材7滚落在第一斜面42低位端上，直至抵靠在挡料块43上。

棒体抬升板44垂直上升，使得棒体抬升板44内端顶面抵靠在棒材7下方，继续上升后超过挡料块43顶面后棒材7滚落抵靠至棒体抬升板44外端的钩体上，此时棒体抬升板44垂直下降，使得棒体抬升板44落入至V形棒体座24上。

棒材7通过V形棒体座24通过输送链2移动至切割机37的工位进行切断，然后输送至倒角机36进行倒角，废料落入接料漏斗39排出。

在棒材7输送至切断工位后，顶升锁紧座35垂直上升，使Z 轴压紧板33抵靠在Z轴压紧板33的一块压块331上，切割机37 下降进行切断，切断完毕后Z轴压紧板33和切割机37复位。

在棒材7输送至倒角工位后，顶升锁紧座35垂直上升，使Z 轴压紧板33抵靠在Z轴压紧板33的另一块压块331上，倒角机 36沿棒材7轴向接近从而进行倒角，倒角完毕后Z轴压紧板33 和倒角机36复位。

由于两个顶升锁紧座35之间的间距与同一输送链2上任意相邻两个V形棒体座24之间的间距相适应，从而能够同时分别对两根棒材7进行切断和倒角。

Z轴压紧板33可通过现有垂直升降调节结构进行高度调节，压块331的下端面高度等于或高于棒材7上表面的高度，

加工完毕的棒材7通过输送链2运送后滑落至接料架5内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了平面输送机架1、输送链2、链条传动轴21、链条驱动机构22、链条23、V形棒体座24、切断倒角装置3、分料送料组件4、接料架5、接料仓51、链条底板26、链传动支撑座25、输送链主动齿轮231、输送链涨紧轮232、涨紧组件27、减速电机221、减速齿轮箱222、驱动齿轮224、涨紧侧板271、涨紧轴272、涨紧调节螺栓273、平面输送支架11、分料机架41、第一斜面42、挡料块43、棒体抬升板44、第一垂直升降组件45、第一滑块451、第一导轨452、第一齿条453、第一齿轮454、第一传动轴455、第一油缸456、棒体存放架46、第二斜面461、抬升抵靠面462、举料板463、抬升斜面464、第二升降组件47、第二升降滑块471、第二导轨472、第二齿条473、第二齿轮474、第二传动轴475、第二油缸476、挡料杆477、调位组件48、调位导轨481、调位滑块482、调位齿条483、调位齿轮 484、调位传动轴485、固定环487、手动调节手柄486、固定环座489、松紧调节螺栓488、分料支架411、耐磨镀锌棒413、切断倒角机座31、机头支架32、Z轴压紧板33、顶升板34、顶升锁紧座35、倒角机36、切割机37、压块331、切割机升降油缸 38、接料漏斗39、棒体捋顺横推组件6、捋顺底板61、捋顺推杆62、捋顺推板63、捋顺油缸64、捋顺油缸座65、捋顺推杆导向架66、加高推杆67、T形接头68、T形槽69、棒材7、棒材平行度检测组件8、第一感应器81、第二感应器82、理料斜面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，包括分料机架(41)，在分料机架(41)上设有第一斜面(42)，在第一斜面(42)一端下方设有第二斜面(461)，所述的第一斜面(42)由接近第二斜面(461)的一端至远离第二斜面(461)的一端逐渐向下倾斜，所述的第二斜面(461)的倾斜方向与第一斜面(42)一致，在第一斜面(42)和第二斜面(461)之间设有至少两块互相平行的举料板(463)，所述的举料板(463)上端设有抬升斜面(464)，所述的抬升斜面(464)的倾斜方向与第一斜面(42)一致，所述的举料板(463)上连接有第二升降组件(47)，在第二斜面(461)和第一斜面(42)之间还设有抬升抵靠面(462)，所述的第二斜面(461)低位端上方还设有棒材平行度检测组件(8)，第二斜面(461)高位端与抬升抵靠面(462)之间的间距小于或等于棒材(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的棒材平行度检测组件(8)包括设置在第二斜面(461)低位端上方至少两个互相平行的第一感应器(81)，且位于第一斜面(42)进料端下方。

3.根据权利要求2所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的举料板(463)上端一侧均设有第二感应器(82)。

4.根据权利要求1或2或3所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的第一斜面(42)和第二斜面(461)之间设有三块互相平行的举料板(463)。

5.根据权利要求2或3所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的第二斜面(461)低位端外侧设有至少一台棒材捋顺横推组件(6)。

6.根据权利要求5所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的第二斜面(461)低位端外侧设有两台互相平行的棒材捋顺横推组件(6)，所述的棒材捋顺横推组件(6)上设有所述第一感应器(81)，所述的第一感应器(81)与棒材捋顺横推组件(6)一一对应设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的举料板(463)位于第二斜面(461)的一侧上设有由上端逐渐至下端向第二斜面(461)一侧倾斜的理料斜面(9)。

8.根据权利要求6所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的棒材捋顺横推组件(6)包括固定设置且平行于底面的捋顺底板(61)，所述的捋顺底板(61)上设有捋顺推杆(62)，所述的捋顺推杆(62)前端设有捋顺推板(63)，所述的捋顺推杆(62)后端上设有捋顺油缸(64)，所述的捋顺油缸(64)通过捋顺油缸座(65)与捋顺底板(61)相连。

9.根据权利要求8所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的捋顺推板(63)前端两侧设有竖直设置的加高推杆(67)。

10.根据权利要求8所述的切断倒角机的棒体捋顺装置，其特征在于，所述的捋顺推杆(62)与捋顺底板(61)之间设有两个倒U形的捋顺推杆导向架(66)。

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