JPH08295429A - 枚葉紙分離装置 - Google Patents
枚葉紙分離装置Info
- Publication number
- JPH08295429A JPH08295429A JP10156696A JP10156696A JPH08295429A JP H08295429 A JPH08295429 A JP H08295429A JP 10156696 A JP10156696 A JP 10156696A JP 10156696 A JP10156696 A JP 10156696A JP H08295429 A JPH08295429 A JP H08295429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- nozzle
- separating
- lifted
- separating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
- B65H3/0833—Suction grippers separating from the top of pile and acting on the front part of the articles relatively to the final separating direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単純な駆動機構を可能にし、しかも二重枚葉
紙の把持を阻止する。 【構成】 分離部材３が、積み紙表面近傍の位置と、持
ち上げられた位置との間で運動可能に駆動可能であり、
しかも積み紙表面６に対してほぼ平行に向けられたノズ
ル７を有しており、該ノズル７に、積み紙表面近傍の位
置から、持ち上げられた位置への運動路で圧縮空気が供
給可能であり、前記ノズル７によって、持ち上げられた
位置で枚葉紙１が、枚葉紙１を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能である。
紙の把持を阻止する。 【構成】 分離部材３が、積み紙表面近傍の位置と、持
ち上げられた位置との間で運動可能に駆動可能であり、
しかも積み紙表面６に対してほぼ平行に向けられたノズ
ル７を有しており、該ノズル７に、積み紙表面近傍の位
置から、持ち上げられた位置への運動路で圧縮空気が供
給可能であり、前記ノズル７によって、持ち上げられた
位置で枚葉紙１が、枚葉紙１を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙の積み紙の
その都度最上位の枚葉紙を所定の作業サイクルで分離し
て持ち上げるための枚葉紙分離装置であって、分離部材
が設けられており、該分離部材によって、最上位の枚葉
紙の、搬送方向で見て前側の範囲が把持可能でかつ持上
げ可能であり、さらに枚葉紙を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能である形式のものに関する。
その都度最上位の枚葉紙を所定の作業サイクルで分離し
て持ち上げるための枚葉紙分離装置であって、分離部材
が設けられており、該分離部材によって、最上位の枚葉
紙の、搬送方向で見て前側の範囲が把持可能でかつ持上
げ可能であり、さらに枚葉紙を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の枚葉紙分離装置では、
積み紙の最上位の枚葉紙を、搬送方向で見て前側の上側
範囲で分離サッカによって把持して、持ち上げることが
知られている。持ち上げられた枚葉紙は次いで、引き続
き搬送するための搬送装置の搬送サッカによって引き下
げられて、引き取られ、さらに搬送方向でたとえば給紙
テーブルの搬送ローラに搬送される。
積み紙の最上位の枚葉紙を、搬送方向で見て前側の上側
範囲で分離サッカによって把持して、持ち上げることが
知られている。持ち上げられた枚葉紙は次いで、引き続
き搬送するための搬送装置の搬送サッカによって引き下
げられて、引き取られ、さらに搬送方向でたとえば給紙
テーブルの搬送ローラに搬送される。
【０００３】枚葉紙の把持後および搬送装置への枚葉紙
の引渡し後における分離サッカの運動反転に基づき、手
間のかかる駆動機構が必要となる。
の引渡し後における分離サッカの運動反転に基づき、手
間のかかる駆動機構が必要となる。
【０００４】さらに、特に多孔質の枚葉紙では、分離サ
ッカによって１つよりも多い枚葉紙が把持される危険が
存在する。
ッカによって１つよりも多い枚葉紙が把持される危険が
存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の枚葉紙分離装置を改良して、単純な駆動
機構を可能にし、しかも二重枚葉紙の把持を阻止するよ
うな枚葉紙分離装置を提供することである。
で述べた形式の枚葉紙分離装置を改良して、単純な駆動
機構を可能にし、しかも二重枚葉紙の把持を阻止するよ
うな枚葉紙分離装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記分離部材が、積み紙表面近傍
の位置と、持ち上げられた位置との間で運動可能に駆動
可能であり、しかも積み紙表面に対してほぼ平行に向け
られたノズルを有しており、該ノズルに、積み紙表面近
傍の位置から、持ち上げられた位置への運動路で圧縮空
気が供給可能であり、前記ノズルによって、持ち上げら
れた位置で枚葉紙が、枚葉紙を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能であるようにした。
に本発明の構成では、前記分離部材が、積み紙表面近傍
の位置と、持ち上げられた位置との間で運動可能に駆動
可能であり、しかも積み紙表面に対してほぼ平行に向け
られたノズルを有しており、該ノズルに、積み紙表面近
傍の位置から、持ち上げられた位置への運動路で圧縮空
気が供給可能であり、前記ノズルによって、持ち上げら
れた位置で枚葉紙が、枚葉紙を引き続き搬送するための
搬送装置に引渡し可能であるようにした。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、積み紙表面に対して平
行にノズルによって形成される空気流に基づき、分離部
材の積み紙表面近傍の位置で最上位の枚葉紙を分離部材
に接触するように吸引する吹付け・吸込作用が形成され
るので、引き続き分離部材が持ち上げられると、枚葉紙
の前側の部分が一緒に持ち上げられる。
行にノズルによって形成される空気流に基づき、分離部
材の積み紙表面近傍の位置で最上位の枚葉紙を分離部材
に接触するように吸引する吹付け・吸込作用が形成され
るので、引き続き分離部材が持ち上げられると、枚葉紙
の前側の部分が一緒に持ち上げられる。
【０００８】インゼクタ作用が最上位の枚葉紙にしか加
えられないので、二重枚葉紙の把持は回避される。
えられないので、二重枚葉紙の把持は回避される。
【０００９】また、枚葉紙の把持は枚葉紙表面を特に保
護するように行なわれる。
護するように行なわれる。
【００１０】原則的にノズル、ひいては圧縮空気流は枚
葉紙表面にわたっていずれの方向に向けられていてもよ
い。しかしノズルが枚葉紙の搬送方向とは逆の方向に向
けられていると有利である。その結果、枚葉紙の前縁部
は特に確実に持ち上げられる。
葉紙表面にわたっていずれの方向に向けられていてもよ
い。しかしノズルが枚葉紙の搬送方向とは逆の方向に向
けられていると有利である。その結果、枚葉紙の前縁部
は特に確実に持ち上げられる。
【００１１】比較的大きな幅にわたって枚葉紙の持上げ
を行なうためには、ノズルが、枚葉紙の積み紙の前縁部
に対してほぼ平行に延びる、スリット状の流出開口を有
していてよい。
を行なうためには、ノズルが、枚葉紙の積み紙の前縁部
に対してほぼ平行に延びる、スリット状の流出開口を有
していてよい。
【００１２】分離部材が、積み紙表面に対してほぼ平行
に延びる流過面を有していて、この流過面に沿ってノズ
ルの圧縮空気流が向けられていると、枚葉紙を負荷する
インゼクタ状の吸込作用が増幅される。なぜならば、枚
葉紙が上方に変位し得なくなるからである。さらに、流
過面によって枚葉紙の位置も、分離部材を取り囲む範囲
で常時正確に規定される。
に延びる流過面を有していて、この流過面に沿ってノズ
ルの圧縮空気流が向けられていると、枚葉紙を負荷する
インゼクタ状の吸込作用が増幅される。なぜならば、枚
葉紙が上方に変位し得なくなるからである。さらに、流
過面によって枚葉紙の位置も、分離部材を取り囲む範囲
で常時正確に規定される。
【００１３】分離部材に持ち上げられた枚葉紙に加えら
れる保持力を増大させ、かつ後続の持上げ運動時におけ
る剥離を回避するためには、分離部材が、ノズルに固く
結合されたサッカを有していてよい。このサッカの吸込
平面はほぼノズルの圧縮空気流の流れ方向に延びてい
て、しかもノズルの空気流出開口とほぼ同じ平面に配置
されている。
れる保持力を増大させ、かつ後続の持上げ運動時におけ
る剥離を回避するためには、分離部材が、ノズルに固く
結合されたサッカを有していてよい。このサッカの吸込
平面はほぼノズルの圧縮空気流の流れ方向に延びてい
て、しかもノズルの空気流出開口とほぼ同じ平面に配置
されている。
【００１４】構造的に単純な構成では、サッカの吸込平
面が分離部材の流過面に配置されており、この場合、サ
ッカは搬送方向で見てノズルに並んで配置されていると
有利である。
面が分離部材の流過面に配置されており、この場合、サ
ッカは搬送方向で見てノズルに並んで配置されていると
有利である。
【００１５】分離部材の運動路の、表面近傍の位置か
ら、持ち上げられた位置への運動路部分が、枚葉紙の積
み紙の、搬送方向で見て前側の範囲の上方に延びてい
て、運動路の、持ち上げられた位置から表面近傍の位置
への運動路部分が、枚葉紙の積み紙の、搬送方向で見て
前側の範囲の前方に延びていると、前記搬送装置への枚
葉紙の引渡し後に分離部材は枚葉紙前縁部の前方で、枚
葉紙の持上げられた前側部分の下に進入し、持ち上げら
れた枚葉紙の搬送時に既に次の枚葉紙の把持を開始する
ことができる。次の枚葉紙を把持するために形成された
圧縮空気流は、後続の枚葉紙が吹付け・吸込作用によっ
て分離部材に吸い付けられるまで、持ち上げられて既に
搬送装置に引渡された枚葉紙の下にエアクッションを形
成する。こうしてそれと同時に、この圧縮空気流は持ち
上げられた枚葉紙の後側部分の、積み紙からの剥離を助
成する。
ら、持ち上げられた位置への運動路部分が、枚葉紙の積
み紙の、搬送方向で見て前側の範囲の上方に延びてい
て、運動路の、持ち上げられた位置から表面近傍の位置
への運動路部分が、枚葉紙の積み紙の、搬送方向で見て
前側の範囲の前方に延びていると、前記搬送装置への枚
葉紙の引渡し後に分離部材は枚葉紙前縁部の前方で、枚
葉紙の持上げられた前側部分の下に進入し、持ち上げら
れた枚葉紙の搬送時に既に次の枚葉紙の把持を開始する
ことができる。次の枚葉紙を把持するために形成された
圧縮空気流は、後続の枚葉紙が吹付け・吸込作用によっ
て分離部材に吸い付けられるまで、持ち上げられて既に
搬送装置に引渡された枚葉紙の下にエアクッションを形
成する。こうしてそれと同時に、この圧縮空気流は持ち
上げられた枚葉紙の後側部分の、積み紙からの剥離を助
成する。
【００１６】特に分離部材の運動路がほぼ円形もしくは
楕円形に延びていると、分離部材の運動は運動反転なし
に、循環サイクルの１つの方向で行なわれるので、手間
のかかる駆動機構は必要とならないので特に好都合であ
る。
楕円形に延びていると、分離部材の運動は運動反転なし
に、循環サイクルの１つの方向で行なわれるので、手間
のかかる駆動機構は必要とならないので特に好都合であ
る。
【００１７】前記搬送装置は、持ち上げられた枚葉紙を
引き下げて搬送方向に搬送する装置として形成されてい
ると構成スペースが節約される。
引き下げて搬送方向に搬送する装置として形成されてい
ると構成スペースが節約される。
【００１８】枚葉紙を把持するためには、前記搬送装置
が１つまたは複数の搬送サッカを有していてよい。この
搬送サッカによって、持ち上げられた枚葉紙の下面が把
持可能となる。
が１つまたは複数の搬送サッカを有していてよい。この
搬送サッカによって、持ち上げられた枚葉紙の下面が把
持可能となる。
【００１９】前記搬送装置が搬送方向で見て分離部材に
並んで配置されていると、前記搬送装置と、運動路で前
記搬送装置の上下で運動する分離部材との間に衝突は生
じない。
並んで配置されていると、前記搬送装置と、運動路で前
記搬送装置の上下で運動する分離部材との間に衝突は生
じない。
【００２０】前記搬送装置がほぼ直線的に、持ち上げら
れた枚葉紙を引き下げる引取り位置と、引渡し位置との
間で、搬送方向で見て枚葉紙の積み紙の前方で運動可能
に駆動可能であると有利である。
れた枚葉紙を引き下げる引取り位置と、引渡し位置との
間で、搬送方向で見て枚葉紙の積み紙の前方で運動可能
に駆動可能であると有利である。
【００２１】通常では、搬送サッカは枚葉紙をベルトテ
ーブルに引き渡す。前記搬送装置が、分離部材の、持ち
上げられた、搬送方向で見て前側の位置で枚葉紙が引渡
し可能となるベルトテーブルとして形成されていると、
特に単純な構造が得られる。これによって、搬送サッカ
を不要にすることができる。枚葉紙を確実に引き取りか
つ確実に搬送するためには、搬送ベルト上に駆動ローラ
が配置されていてよい。
ーブルに引き渡す。前記搬送装置が、分離部材の、持ち
上げられた、搬送方向で見て前側の位置で枚葉紙が引渡
し可能となるベルトテーブルとして形成されていると、
特に単純な構造が得られる。これによって、搬送サッカ
を不要にすることができる。枚葉紙を確実に引き取りか
つ確実に搬送するためには、搬送ベルト上に駆動ローラ
が配置されていてよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００２３】図示の枚葉紙分離装置は分離部材３を有し
ており、この分離部材３は楕円状の運動路８に沿って、
所定の作業サイクルで運動可能に駆動可能である。
ており、この分離部材３は楕円状の運動路８に沿って、
所定の作業サイクルで運動可能に駆動可能である。
【００２４】分離部材３は図１に示した位置、つまり枚
葉紙の積み紙２の積み紙表面６の、搬送方向４で見て前
側の範囲のすぐ上の位置から逆時計回りの方向で、積み
紙表面６の前側の範囲上方の、持ち上げられた位置へ移
動する。
葉紙の積み紙２の積み紙表面６の、搬送方向４で見て前
側の範囲のすぐ上の位置から逆時計回りの方向で、積み
紙表面６の前側の範囲上方の、持ち上げられた位置へ移
動する。
【００２５】図２に示したこの位置から、分離部材３は
引き続き図３に示した位置へ移動させられる。この位置
では、分離部材３がさらに持ち上げられているが、しか
し積み紙２の、搬送方向４で見て前側の範囲の前方に位
置している。この場所から分離部材３は下方に移動し、
これによって再びこの場所から積み紙表面６の前側の範
囲の上方に到達する（図４）。
引き続き図３に示した位置へ移動させられる。この位置
では、分離部材３がさらに持ち上げられているが、しか
し積み紙２の、搬送方向４で見て前側の範囲の前方に位
置している。この場所から分離部材３は下方に移動し、
これによって再びこの場所から積み紙表面６の前側の範
囲の上方に到達する（図４）。
【００２６】分離部材３は、圧縮空気を供給される圧力
接続部１２を有しており、この圧力接続部１２によっ
て、スリット状の空気流出開口９を備えたノズル７に圧
縮空気が供給される。
接続部１２を有しており、この圧力接続部１２によっ
て、スリット状の空気流出開口９を備えたノズル７に圧
縮空気が供給される。
【００２７】ノズル７は搬送方向４とは逆の方向で積み
紙表面６に対して平行に向けられており、この場合、ス
リット状の空気流出開口９は積み紙５の前縁部に対して
ほぼ平行に延びている。
紙表面６に対して平行に向けられており、この場合、ス
リット状の空気流出開口９は積み紙５の前縁部に対して
ほぼ平行に延びている。
【００２８】空気流出開口９のすぐ上には、さらに搬送
方向４とは逆の方向で分離部材３の流過面１０が延びて
いる。この流過面１０に沿って、ノズル７から流出する
圧縮空気流が流過する。
方向４とは逆の方向で分離部材３の流過面１０が延びて
いる。この流過面１０に沿って、ノズル７から流出する
圧縮空気流が流過する。
【００２９】分離部材３が、図１に示した積み紙表面近
傍の位置に位置していると、ノズル７への圧縮空気供給
が開始する。ノズル７から流出しかつ流過面１０に沿っ
て流過する圧縮空気流により、この範囲には負圧が形成
される。この負圧は積み紙２の最上位の枚葉紙１の前側
の範囲を分離部材３の下面に接触するまで持ち上げる。
搬送方向４でノズル７に並んで、サッカ（図示しない）
が配置されており、このサッカの吸込平面は分離部材３
の流過面１０の平面とほぼ同じ平面に位置している。こ
のサッカには負圧が供給され、これによってこのサッカ
は付加的に枚葉紙１を分離部材３に固持する。
傍の位置に位置していると、ノズル７への圧縮空気供給
が開始する。ノズル７から流出しかつ流過面１０に沿っ
て流過する圧縮空気流により、この範囲には負圧が形成
される。この負圧は積み紙２の最上位の枚葉紙１の前側
の範囲を分離部材３の下面に接触するまで持ち上げる。
搬送方向４でノズル７に並んで、サッカ（図示しない）
が配置されており、このサッカの吸込平面は分離部材３
の流過面１０の平面とほぼ同じ平面に位置している。こ
のサッカには負圧が供給され、これによってこのサッカ
は付加的に枚葉紙１を分離部材３に固持する。
【００３０】この分離部材３はサッカにおける負圧を維
持しながら、図２に示した持ち上げられた位置へ移動す
る。次いで、引き続き枚葉紙１を搬送するための搬送装
置の搬送サッカ１１が搬送方向４とは逆の方向で、枚葉
紙１の持ち上げられた前側の範囲の下方に移動して、上
方に向けられた吸込面１３への負圧供給によって枚葉紙
１を下方から把持する。
持しながら、図２に示した持ち上げられた位置へ移動す
る。次いで、引き続き枚葉紙１を搬送するための搬送装
置の搬送サッカ１１が搬送方向４とは逆の方向で、枚葉
紙１の持ち上げられた前側の範囲の下方に移動して、上
方に向けられた吸込面１３への負圧供給によって枚葉紙
１を下方から把持する。
【００３１】この搬送サッカ１１は搬送方向４で見て分
離部材３に並んで配置されていて、したがってこの搬送
サッカ１１と分離部材３との運動経過中に互いに衝突し
ない。
離部材３に並んで配置されていて、したがってこの搬送
サッカ１１と分離部材３との運動経過中に互いに衝突し
ない。
【００３２】搬送サッカ１１に負圧が供給されて、この
搬送サッカ１１により枚葉紙１が把持された後に、ノズ
ル７への圧縮空気供給と、分離部材のサッカへの負圧供
給とが終了されるので、枚葉紙１は搬送サッカ１１によ
って分離部材３から引き取られる。
搬送サッカ１１により枚葉紙１が把持された後に、ノズ
ル７への圧縮空気供給と、分離部材のサッカへの負圧供
給とが終了されるので、枚葉紙１は搬送サッカ１１によ
って分離部材３から引き取られる。
【００３３】分離部材３は図３および図４に示した、枚
葉紙１の前縁部の前方の位置を介して、この持ち上げら
れた枚葉紙１の下方に移動させられるのに対して、搬送
サッカ１１は搬送方向４における運動によって枚葉紙１
の前縁部５を引出しローラ１４に搬送して、この枚葉紙
１を引き渡す。
葉紙１の前縁部の前方の位置を介して、この持ち上げら
れた枚葉紙１の下方に移動させられるのに対して、搬送
サッカ１１は搬送方向４における運動によって枚葉紙１
の前縁部５を引出しローラ１４に搬送して、この枚葉紙
１を引き渡す。
【００３４】次いで、搬送サッカ１１への負圧供給が終
了され、搬送サッカ１１から解放された枚葉紙１は引出
しローラ１４によって把持されて、引き続きたとえば給
紙テーブルに搬送される。
了され、搬送サッカ１１から解放された枚葉紙１は引出
しローラ１４によって把持されて、引き続きたとえば給
紙テーブルに搬送される。
【００３５】その間、分離部材３は既に図１に示した位
置に位置していて、積み紙２の次の最上位の枚葉紙を把
持する。
置に位置していて、積み紙２の次の最上位の枚葉紙を把
持する。
【図１】本発明による枚葉紙分離装置を、分離部材が積
み紙表面近傍の位置に位置する状態で示す概略図であ
る。
み紙表面近傍の位置に位置する状態で示す概略図であ
る。
【図２】図１に示した枚葉紙分離装置を、分離部材が積
み紙上方に持ち上げられた位置で示す概略図である。
み紙上方に持ち上げられた位置で示す概略図である。
【図３】図１に示した枚葉紙分離装置を、分離部材が積
み紙前方における持ち上げられた位置で示す概略図であ
る。
み紙前方における持ち上げられた位置で示す概略図であ
る。
【図４】図１に示した枚葉紙分離装置を、分離部材が積
み紙前方における持ち上げられた位置で示す概略図であ
る。
み紙前方における持ち上げられた位置で示す概略図であ
る。
【図５】図１に示した分離部材の斜視図である。
１ 最上位の枚葉紙、 ２ 積み紙、 ３ 分離部材、
４ 搬送方向、 ５前縁部、 ６ 積み紙表面、 ７
ノズル、 ８ 運動路、 ９ 空気流出開口、 １０
流過面、 １１ 搬送サッカ、 １２ 圧力接続部、
１３ 吸込面、 １４ 引出しローラ、 １５ サッ
カ
４ 搬送方向、 ５前縁部、 ６ 積み紙表面、 ７
ノズル、 ８ 運動路、 ９ 空気流出開口、 １０
流過面、 １１ 搬送サッカ、 １２ 圧力接続部、
１３ 吸込面、 １４ 引出しローラ、 １５ サッ
カ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト シュミット−デングラー ドイツ連邦共和国 ホイゼンシュタム イ ム フォーゲルゼーン １
Claims (15)
- 【請求項１】 枚葉紙の積み紙のその都度最上位の枚葉
紙を所定の作業サイクルで分離して持ち上げるための枚
葉紙分離装置であって、分離部材が設けられており、該
分離部材によって、最上位の枚葉紙の、搬送方向で見て
前側の範囲が把持可能でかつ持上げ可能であり、さらに
枚葉紙を引き続き搬送するための搬送装置に引渡し可能
である形式のものにおいて、前記分離部材（３）が、積
み紙表面近傍の位置と、持ち上げられた位置との間で運
動可能に駆動可能であり、しかも積み紙表面（６）に対
してほぼ平行に向けられたノズル（７）を有しており、
該ノズル（７）に、積み紙表面近傍の位置から、持ち上
げられた位置への運動路で圧縮空気が供給可能であり、
前記ノズル（７）によって、持ち上げられた位置で枚葉
紙（１）が、枚葉紙（１）を引き続き搬送するための搬
送装置に引渡し可能であることを特徴とする、枚葉紙分
離装置。 - 【請求項２】 前記ノズル（７）が、枚葉紙の搬送方向
（４）とは逆の方向に向けられている、請求項１記載の
枚葉紙分離装置。 - 【請求項３】 前記ノズル（７）が、枚葉紙の積み紙
（２）の前縁部（５）に対してほぼ平行に延びる、スリ
ット状の空気流出開口（９）を有している、請求項１ま
たは２記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項４】 前記分離部材（３）が、積み紙表面
（６）に対してほぼ平行に延びる流過面（１０）を有し
ており、該流過面（１０）に沿って前記ノズル（７）の
圧縮空気流が向けられている、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項５】 前記分離部材（３）が、前記ノズル
（７）に固く結合されたサッカ（１５）を有しており、
該サッカ（１５）の吸込平面が、ほぼ前記ノズル（７）
の圧縮空気流の流れ方向に延びていて、しかも前記ノズ
ル（７）の空気流出開口（９）とほぼ同一の平面に配置
されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の
枚葉紙分離装置。 - 【請求項６】 前記サッカ（１５）の吸込平面が、前記
分離部材（３）の流過面（１０）に配置されている、請
求項４または５記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項７】 前記サッカ（１５）が、枚葉紙の搬送方
向（４）で見て前記ノズル（７）に並んで配置されてい
る、請求項５記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項８】 前記分離部材（３）の運動路（８）の、
表面近傍の位置から持ち上げられた位置までの運動路部
分が、枚葉紙の積み紙（２）の、搬送方向（４）で見て
前側の範囲の上方に延びており、前記運動路（８）の、
持ち上げられた位置から表面近傍の位置までの運動路部
分が、枚葉紙の積み紙（２）の、搬送方向（４）で見て
前側の範囲の前方に延びている、請求項１から７までの
いずれか１項記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項９】 前記分離部材（３）の運動路（８）が、
ほぼ楕円形に延びている、請求項８記載の枚葉紙分離装
置。 - 【請求項１０】 枚葉紙を引き続き搬送するための搬送
装置が、持ち上げられた枚葉紙（１）を引き下げて搬送
方向（４）に搬送する装置である、請求項１から９まで
のいずれか１項記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項１１】 前記搬送装置が、１つまたは複数の搬
送サッカ（１１）を有しており、該搬送サッカ（１１）
によって、持ち上げられた枚葉紙（１）の下面が把持可
能である、請求項１０記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項１２】 前記搬送装置が、搬送方向（４）で見
て前記分離部材（３）に並んで配置されている、請求項
１０または１１記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項１３】 前記搬送装置が、持ち上げられた枚葉
紙（１）を引き下げる引取り位置と、引渡し位置との間
でほぼ直線状に、搬送方向（４）で見て枚葉紙（１）の
積み紙（２）の前方で運動可能に駆動可能である、請求
項１０記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項１４】 前記搬送装置がベルトテーブルとして
形成されており、該ベルトテーブルに枚葉紙が、前記分
離部材の、搬送方向で見て前側の持ち上げられた位置で
引渡し可能である、請求項１から９までのいずれか１項
記載の枚葉紙分離装置。 - 【請求項１５】 搬送ベルトの上方に駆動ローラが配置
されている、請求項１４記載の枚葉紙分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995115331 DE19515331C2 (de) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Bogentrennvorrichtung |
| DE19515331.6 | 1995-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295429A true JPH08295429A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2837388B2 JP2837388B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=7760410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8101566A Expired - Fee Related JP2837388B2 (ja) | 1995-04-26 | 1996-04-23 | 枚葉紙分離装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837388B2 (ja) |
| DE (1) | DE19515331C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009267275A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面処理用ステージ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19609701C1 (de) * | 1996-03-13 | 1997-04-10 | Roland Man Druckmasch | Bogenanleger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507543A (ja) * | 1972-12-18 | 1975-01-25 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB968178A (en) * | 1962-07-30 | 1964-08-26 | Singer Co | Air operated separator for stacked textile work pieces |
| DE1973433U (de) * | 1966-06-25 | 1967-11-30 | Ima Klessmann K G | Vereinzelungsvorrichtung fuer steifen aus holzfurnier, kunststoff-folien u. dgl. |
| DE2429421C2 (de) * | 1974-06-19 | 1981-12-10 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Anheben des oberen Bogens eines Stapels mit Blasluft |
| DE2637218C2 (de) * | 1976-08-18 | 1980-10-02 | Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen | Bogenanleger |
-
1995
- 1995-04-26 DE DE1995115331 patent/DE19515331C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 JP JP8101566A patent/JP2837388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507543A (ja) * | 1972-12-18 | 1975-01-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009267275A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面処理用ステージ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19515331C2 (de) | 2000-10-05 |
| JP2837388B2 (ja) | 1998-12-16 |
| DE19515331A1 (de) | 1996-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5090614B2 (ja) | シートを処理する機械、特に印刷機にシートを案内する方法および装置 | |
| US6629692B2 (en) | Device for separating an uppermost sheet from a supply stack by means of air blowers | |
| TW200406352A (en) | Work arrangement apparatus | |
| US6206361B1 (en) | Device for separating blanks | |
| JP4762116B2 (ja) | シート供給装置 | |
| JPH08295429A (ja) | 枚葉紙分離装置 | |
| JPH06107347A (ja) | 給紙装置 | |
| JP4584475B2 (ja) | エアブロワ手段によって積みパイルから最上位の枚葉紙を分離させるための装置 | |
| US3336026A (en) | Sheet feeding arrangement for a sheet printing machine | |
| JPH08259025A (ja) | 枚葉紙用給紙装置 | |
| CN208440019U (zh) | 自动送料装置 | |
| JPH0327463B2 (ja) | ||
| JPH0753072A (ja) | 平面状物体分離装置 | |
| JPH07267411A (ja) | 積重ねシート順次放出装置 | |
| JP2944965B2 (ja) | 印刷機に枚葉紙を供給するための装置 | |
| JP3913637B2 (ja) | 揚力吸引器、シート供給装置および包装機 | |
| CN112703068A (zh) | 自动移除分隔箔片的板材处理装置及其方法 | |
| JPS6216944A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH09503473A (ja) | 枚葉紙スタッカー | |
| JPH07165344A (ja) | 枚葉紙の紙さばき風入れ方法 | |
| JP2525535B2 (ja) | 枚葉紙印刷機から枚葉紙を連続的に排紙するための方法及び装置 | |
| JP4766684B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2005008404A (ja) | 給紙手段 | |
| JPS61243743A (ja) | エア−式給紙装置用給紙トレイ | |
| JPH06278885A (ja) | 給紙装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |