JPH08287997A - コネクタ組立体及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ組立体及びその製造方法Info
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- JPH08287997A JPH08287997A JP8926195A JP8926195A JPH08287997A JP H08287997 A JPH08287997 A JP H08287997A JP 8926195 A JP8926195 A JP 8926195A JP 8926195 A JP8926195 A JP 8926195A JP H08287997 A JPH08287997 A JP H08287997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- case
- opening
- connector assembly
- molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コネクタとケースとを十分強固に一体化でき、
成形作業性に優れたコネクタ組立体を提供する。 【構成】開口６６に嵌込み部５０を嵌め込むことによ
り、フランジ部４８の一面４８ａを突起６８に押し当
て、嵌込み部５０の平面部５０ａを突起７０に押し当
て、さらに、嵌込み部５０の角部５０ｂを傾斜部７４に
押し当てる。この状態で、超音波溶着を行い、突起６
８，７０及び傾斜部７４とこれらに押し当てられている
部分とを溶着しそれぞれに超音波溶着部を形成して、コ
ネクタ２０，４０をケース６０に強固に接合した。
成形作業性に優れたコネクタ組立体を提供する。 【構成】開口６６に嵌込み部５０を嵌め込むことによ
り、フランジ部４８の一面４８ａを突起６８に押し当
て、嵌込み部５０の平面部５０ａを突起７０に押し当
て、さらに、嵌込み部５０の角部５０ｂを傾斜部７４に
押し当てる。この状態で、超音波溶着を行い、突起６
８，７０及び傾斜部７４とこれらに押し当てられている
部分とを溶着しそれぞれに超音波溶着部を形成して、コ
ネクタ２０，４０をケース６０に強固に接合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のコンタクトが配
列されたコネクタと、コンタクトに接続されるパッドが
形成された基板が収容されるケースとを備えたコネクタ
組立体及びその製造方法に関する。
列されたコネクタと、コンタクトに接続されるパッドが
形成された基板が収容されるケースとを備えたコネクタ
組立体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、上記の構造のコネクタ組立体
が、例えば自動車などで広く使われている。コネクタ組
立体の製造方法の一つとして、複数のコンタクトが配列
されたコネクタと基板が収容されるケースとを金型を使
って一体成形する方法が知られている（実開平２−１４
６８３９号公報参照）。この方法では、コネクタとケー
スとが、金型を使って一体成形されるので、コネクタの
配置場所、コンタクトの数、基板寸法等の変更の都度、
新規に金型を製作する必要があり、このため、金型コス
トや生産コストが高く、作業性が悪いという問題があ
る。
が、例えば自動車などで広く使われている。コネクタ組
立体の製造方法の一つとして、複数のコンタクトが配列
されたコネクタと基板が収容されるケースとを金型を使
って一体成形する方法が知られている（実開平２−１４
６８３９号公報参照）。この方法では、コネクタとケー
スとが、金型を使って一体成形されるので、コネクタの
配置場所、コンタクトの数、基板寸法等の変更の都度、
新規に金型を製作する必要があり、このため、金型コス
トや生産コストが高く、作業性が悪いという問題があ
る。
【０００３】この問題を解決するコネクタ組立体の製造
方法として、コンタクトが固定されたコネクタを予め成
形しておき、ケースを成形するための金型にコネクタを
配置してコネクタとケースとを一体成形することによ
り、基板寸法の変更に伴ってケースの寸法に変更が生じ
ても、コネクタを共用化して、金型コストや生産コスト
を低減する方法が提案されている（特願平６−１２４２
１３号）。しかし、この方法では、複数個のコネクタを
有するコネクタ組立体を製造する場合、コネクタとコン
タクトとを正確に金型内に配置する必要があり、このた
め、作業性が十分に改善されないという問題がある。ま
た、ケースを成形するための金型にコネクタを配置する
ので、この金型が大型化するという問題がある。
方法として、コンタクトが固定されたコネクタを予め成
形しておき、ケースを成形するための金型にコネクタを
配置してコネクタとケースとを一体成形することによ
り、基板寸法の変更に伴ってケースの寸法に変更が生じ
ても、コネクタを共用化して、金型コストや生産コスト
を低減する方法が提案されている（特願平６−１２４２
１３号）。しかし、この方法では、複数個のコネクタを
有するコネクタ組立体を製造する場合、コネクタとコン
タクトとを正確に金型内に配置する必要があり、このた
め、作業性が十分に改善されないという問題がある。ま
た、ケースを成形するための金型にコネクタを配置する
ので、この金型が大型化するという問題がある。
【０００４】コネクタ組立体の他の製造方法としては、
係合凸部が形成されたコネクタと係合凹部が形成され基
板が樹脂封止されるケースとをそれぞれ別々に成形して
おき、係合凸部と係合凹部とをラッチ係合することによ
りコネクタとケースとを接合させる方法が知られている
（特開平６−１７６８０９号公報参照）。
係合凸部が形成されたコネクタと係合凹部が形成され基
板が樹脂封止されるケースとをそれぞれ別々に成形して
おき、係合凸部と係合凹部とをラッチ係合することによ
りコネクタとケースとを接合させる方法が知られている
（特開平６−１７６８０９号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法によれば、
作業性が改善でき、また、金型の大型化を防ぐことがで
きるものの、コネクタとケースとの係合部にガタが生
じ、コネクタとケースとを完全に一体化できないおそれ
がある。コネクタとケースとが完全に一体化されていな
いと、コネクタのコンタクトとケースに収容された基板
のパッドとをワイヤボンディングで接続する際に、コネ
クタが振動して良好な接続が得られないおそれがある。
また、コネクタとケースとがラッチ係合された係合部か
ら、基板の樹脂封止材が流れ出るおそれもある。
作業性が改善でき、また、金型の大型化を防ぐことがで
きるものの、コネクタとケースとの係合部にガタが生
じ、コネクタとケースとを完全に一体化できないおそれ
がある。コネクタとケースとが完全に一体化されていな
いと、コネクタのコンタクトとケースに収容された基板
のパッドとをワイヤボンディングで接続する際に、コネ
クタが振動して良好な接続が得られないおそれがある。
また、コネクタとケースとがラッチ係合された係合部か
ら、基板の樹脂封止材が流れ出るおそれもある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、コネクタとケ
ースとを十分強固に一体化でき、成形作業性に優れたコ
ネクタ組立体及びその製造方法を提供することを目的と
する。
ースとを十分強固に一体化でき、成形作業性に優れたコ
ネクタ組立体及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のコネクタ組立体は、複数のコンタクトが配列
されたコネクタと、上記コンタクトに接続されるパッド
が形成された基板が固定される固定部及びこの固定部を
囲む側壁を有するケースとを備えたコネクタ組立体にお
いて、 （１）上記コネクタ及び上記ケースが互いに別々に成形
されたものであり （２）上記ケースが、上記コンタクトが上記固定部に突
入した状態に上記コネクタが嵌め込まれる開口を有する
ものであり （３） 上記コネクタが、このコネクタが上記開口に嵌
め込まれた状態でこの開口の周囲に環状の超音波溶着部
が形成されることにより上記ケースに接合されたもの であることを特徴とするものである。
の本発明のコネクタ組立体は、複数のコンタクトが配列
されたコネクタと、上記コンタクトに接続されるパッド
が形成された基板が固定される固定部及びこの固定部を
囲む側壁を有するケースとを備えたコネクタ組立体にお
いて、 （１）上記コネクタ及び上記ケースが互いに別々に成形
されたものであり （２）上記ケースが、上記コンタクトが上記固定部に突
入した状態に上記コネクタが嵌め込まれる開口を有する
ものであり （３） 上記コネクタが、このコネクタが上記開口に嵌
め込まれた状態でこの開口の周囲に環状の超音波溶着部
が形成されることにより上記ケースに接合されたもの であることを特徴とするものである。
【０００８】また、上記目的を達成するための本発明の
コネクタ組立体の製造方法は、 （４）複数のコンタクトが配列されたコネクタを成形す
る工程 （５）基板が固定される固定部、及び、上記コンタクト
が上記固定部に突入した状態に上記コネクタが嵌め込ま
れる開口が形成された、上記固定部を囲む側壁を有する
ケースを成形する工程 （６）上記コネクタを上記開口に嵌め込んでこの開口の
周囲に環状の超音波溶着部を形成することにより上記コ
ネクタを上記ケースに接合する工程 を含むことを特徴とするものである。
コネクタ組立体の製造方法は、 （４）複数のコンタクトが配列されたコネクタを成形す
る工程 （５）基板が固定される固定部、及び、上記コンタクト
が上記固定部に突入した状態に上記コネクタが嵌め込ま
れる開口が形成された、上記固定部を囲む側壁を有する
ケースを成形する工程 （６）上記コネクタを上記開口に嵌め込んでこの開口の
周囲に環状の超音波溶着部を形成することにより上記コ
ネクタを上記ケースに接合する工程 を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明のコネクタ組立体では、コネクタが開口
に嵌め込まれた状態でこの開口の周囲に環状の超音波溶
着部が形成されることによりコネクタがケースに接合さ
れるので、コネクタとケースとを十分強固に短時間で一
体化できる。また、コネクタ及びケースが互いに別々に
成形されたものであるため、それらを成形する際に使用
する金型が小さいもので済み成形作業性に優れ、しか
も、コネクタの共有化を図ることができる。
に嵌め込まれた状態でこの開口の周囲に環状の超音波溶
着部が形成されることによりコネクタがケースに接合さ
れるので、コネクタとケースとを十分強固に短時間で一
体化できる。また、コネクタ及びケースが互いに別々に
成形されたものであるため、それらを成形する際に使用
する金型が小さいもので済み成形作業性に優れ、しか
も、コネクタの共有化を図ることができる。
【００１０】また、本発明のコネクタ組立体の製造方法
によれば、コネクタとケースとをそれぞれ別々に成形す
るので、それらを成形する際に使用する金型が小さいも
ので済み成形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化
を図ることができる。さらに、コネクタを開口に嵌め込
んでこの開口の周囲に環状の超音波溶着部を形成するこ
とによりコネクタをケースに接合するので、コネクタと
ケースとを十分強固に短時間で一体化できる。
によれば、コネクタとケースとをそれぞれ別々に成形す
るので、それらを成形する際に使用する金型が小さいも
ので済み成形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化
を図ることができる。さらに、コネクタを開口に嵌め込
んでこの開口の周囲に環状の超音波溶着部を形成するこ
とによりコネクタをケースに接合するので、コネクタと
ケースとを十分強固に短時間で一体化できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明のコネクタ組立体の一実施例を示す分解斜
視図であり、コネクタは１つしか示されていない。図２
は、図１に示すコネクタ組立体が完成した状態を示す斜
視図である。
１は、本発明のコネクタ組立体の一実施例を示す分解斜
視図であり、コネクタは１つしか示されていない。図２
は、図１に示すコネクタ組立体が完成した状態を示す斜
視図である。
【００１２】コネクタ組立体１０は、２つのコネクタ２
０と、３つのコネクタ４０と、基板８０（図６参照）が
収容されるケース６０とから構成されている。コネクタ
２０，４０は、それぞれ、ハウジング２２，４２及びこ
のハウジング２２，４２に配列されたコンタクト２４，
４４を備えている。コネクタ２０には８本のコンタクト
２４が配列されており、コネクタ４０には１２本のコン
タクト４４が配列されている。各コンタクト２４，４４
は、インサート成形により各ハウジング２２，４２に固
定されている。ケース６０は、基板が固定される固定部
６２と、この固定部６２を囲む側壁６４を備えている。
側壁６４には、２つのコネクタ２０と３つのコネクタ４
０が、それぞれ、コンタクト２４，４４を固定部６２に
突入した状態に嵌め込まれる５つの開口６６が形成され
ている。上述したように、コネクタ組立体１０は、コネ
クタ２０，４０及びケース６０が互いに別々に成形され
たものであるため、それらを成形する際に使用する金型
が小さいもので済み成形作業性に優れ、しかも、標準化
されたコネクタ２０，４０を用いてコネクタの共有化を
図ることができる。
０と、３つのコネクタ４０と、基板８０（図６参照）が
収容されるケース６０とから構成されている。コネクタ
２０，４０は、それぞれ、ハウジング２２，４２及びこ
のハウジング２２，４２に配列されたコンタクト２４，
４４を備えている。コネクタ２０には８本のコンタクト
２４が配列されており、コネクタ４０には１２本のコン
タクト４４が配列されている。各コンタクト２４，４４
は、インサート成形により各ハウジング２２，４２に固
定されている。ケース６０は、基板が固定される固定部
６２と、この固定部６２を囲む側壁６４を備えている。
側壁６４には、２つのコネクタ２０と３つのコネクタ４
０が、それぞれ、コンタクト２４，４４を固定部６２に
突入した状態に嵌め込まれる５つの開口６６が形成され
ている。上述したように、コネクタ組立体１０は、コネ
クタ２０，４０及びケース６０が互いに別々に成形され
たものであるため、それらを成形する際に使用する金型
が小さいもので済み成形作業性に優れ、しかも、標準化
されたコネクタ２０，４０を用いてコネクタの共有化を
図ることができる。
【００１３】図３、図４を参照してコネクタを説明す
る。ここでは、コネクタ４０について説明するが、コネ
クタ２０も同様の構成である。コネクタ４０のハウジン
グ４２は、相手コネクタとの嵌合面を有し、コンタクト
４４を保護するフード部４６と、ケース６０の側壁６４
に押し当てられるフランジ部４８と、側壁６４に形成さ
れた開口６６に嵌め込まれる嵌込み部５０とが一体成形
されたものである。フード部４６には、相手コネクタが
嵌合される際のガイドになるガイドレール５２が形成さ
れている。また、ハウジング４２には、相手コネクタを
ロックするロック部材５４も形成されており、ガイドレ
ール５２とこのロック部材５４とによって、相手コネク
タが確実に嵌合される。嵌込み部５０では、コンタクト
４４の、基板のパッドにワイヤボンディングされる部分
が所定ピッチで一列に並んでいる。
る。ここでは、コネクタ４０について説明するが、コネ
クタ２０も同様の構成である。コネクタ４０のハウジン
グ４２は、相手コネクタとの嵌合面を有し、コンタクト
４４を保護するフード部４６と、ケース６０の側壁６４
に押し当てられるフランジ部４８と、側壁６４に形成さ
れた開口６６に嵌め込まれる嵌込み部５０とが一体成形
されたものである。フード部４６には、相手コネクタが
嵌合される際のガイドになるガイドレール５２が形成さ
れている。また、ハウジング４２には、相手コネクタを
ロックするロック部材５４も形成されており、ガイドレ
ール５２とこのロック部材５４とによって、相手コネク
タが確実に嵌合される。嵌込み部５０では、コンタクト
４４の、基板のパッドにワイヤボンディングされる部分
が所定ピッチで一列に並んでいる。
【００１４】図５から図８までを参照してケースを説明
する。ケース６０の側壁６４の、５つの開口６６の周囲
の部分には、それぞれ、環状の突起６８が形成されてい
る。また、側壁６４の、５つの開口６６の奥まった部分
には、それぞれ、直線状の突起７０が形成されている。
さらに、固定部６２には、コンタクト４４が載置される
凹部７２が所定ピッチで形成されており、この凹部７２
の下方には傾斜部７４が形成されている。尚、基板８０
は、熱硬化性のシート状接着剤を使って固定部６２に固
定される。
する。ケース６０の側壁６４の、５つの開口６６の周囲
の部分には、それぞれ、環状の突起６８が形成されてい
る。また、側壁６４の、５つの開口６６の奥まった部分
には、それぞれ、直線状の突起７０が形成されている。
さらに、固定部６２には、コンタクト４４が載置される
凹部７２が所定ピッチで形成されており、この凹部７２
の下方には傾斜部７４が形成されている。尚、基板８０
は、熱硬化性のシート状接着剤を使って固定部６２に固
定される。
【００１５】上記したコネクタ２０，４０をケース６０
に接合する方法を説明する。開口６６に嵌込み部５０を
嵌め込むと、フランジ部４８の一面４８ａが突起６８に
押し当てられ、嵌込み部５０の平面部５０ａが突起７０
に押し当てられ、さらに、嵌込み部５０の角部５０ｂが
傾斜部７４に押し当てられる。この状態で、超音波溶着
を行うと、突起６８，７０及び傾斜部７４とこれらに押
し当てられている部分が溶着してそれぞれに超音波溶着
部が形成され、コネクタ２０，４０がケース６０に強固
に接合される。このように、コネクタ２０，４０とケー
ス６０とが強固に接合されて一体化されるので、コンタ
クト２４，４４と基板８０のパッド（図示せず）とをワ
イヤボンディングで接続する際に、コネクタ２０，４０
が振動せずに良好な接続が得られる。また、この超音波
溶着の所要時間はわずかな時間であり、このため、接合
のための作業時間は短くて済む。実に、コネクタ２０の
フランジ部４８とケース６０の側壁６４との間には開口
６６を囲む環状の突起６８による連続した溶接部が形成
されるので、固定部６２を充填する封止材の粘度が低く
てもケース６０の外に流出しない。尚、突起６８をフラ
ンジ部４８の一面４８ａに形成してもよい。
に接合する方法を説明する。開口６６に嵌込み部５０を
嵌め込むと、フランジ部４８の一面４８ａが突起６８に
押し当てられ、嵌込み部５０の平面部５０ａが突起７０
に押し当てられ、さらに、嵌込み部５０の角部５０ｂが
傾斜部７４に押し当てられる。この状態で、超音波溶着
を行うと、突起６８，７０及び傾斜部７４とこれらに押
し当てられている部分が溶着してそれぞれに超音波溶着
部が形成され、コネクタ２０，４０がケース６０に強固
に接合される。このように、コネクタ２０，４０とケー
ス６０とが強固に接合されて一体化されるので、コンタ
クト２４，４４と基板８０のパッド（図示せず）とをワ
イヤボンディングで接続する際に、コネクタ２０，４０
が振動せずに良好な接続が得られる。また、この超音波
溶着の所要時間はわずかな時間であり、このため、接合
のための作業時間は短くて済む。実に、コネクタ２０の
フランジ部４８とケース６０の側壁６４との間には開口
６６を囲む環状の突起６８による連続した溶接部が形成
されるので、固定部６２を充填する封止材の粘度が低く
てもケース６０の外に流出しない。尚、突起６８をフラ
ンジ部４８の一面４８ａに形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコネクタ組
立体によれば、超音波溶着部が形成されることによりコ
ネクタがケースに接合されるので、コネクタとケースと
を十分強固に短時間で一体化できる。また、コネクタ及
びケースが互いに別々に成形されたものであるため、そ
れらを成形する際に使用する金型が小さいもので済み成
形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化を図ること
ができる。
立体によれば、超音波溶着部が形成されることによりコ
ネクタがケースに接合されるので、コネクタとケースと
を十分強固に短時間で一体化できる。また、コネクタ及
びケースが互いに別々に成形されたものであるため、そ
れらを成形する際に使用する金型が小さいもので済み成
形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化を図ること
ができる。
【００１７】また、本発明のコネクタ組立体の製造方法
によれば、コネクタとケースとをそれぞれ別々に成形す
るので、それらを成形する際に使用する金型が小さいも
ので済み成形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化
を図ることができる。さらに、コネクタを開口に嵌め込
んでこの開口の周囲に環状の超音波溶着部を形成するこ
とによりコネクタをケースに接合するので、コネクタと
ケースとを十分強固に短時間で一体化できる。
によれば、コネクタとケースとをそれぞれ別々に成形す
るので、それらを成形する際に使用する金型が小さいも
ので済み成形作業性に優れ、しかも、コネクタの共有化
を図ることができる。さらに、コネクタを開口に嵌め込
んでこの開口の周囲に環状の超音波溶着部を形成するこ
とによりコネクタをケースに接合するので、コネクタと
ケースとを十分強固に短時間で一体化できる。
【図１】本発明のコネクタ組立体の一実施例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタ組立体が完成した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図２に示すコネクタ組立体のコネクタを示す、
（ａ）は背面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ
−Ａ断面図、（ｄ）は正面図である。
（ａ）は背面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ
−Ａ断面図、（ｄ）は正面図である。
【図４】図２に示すコネクタ組立体のコネクタを示す、
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】図２に示すコネクタ組立体のケースを示す正面
図である。
図である。
【図６】図２に示すコネクタ組立体のケースを示す、
（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。
【図７】図２に示すコネクタ組立体のケースを示す、
（ａ）は右側面図、（ｂ）は底面図である。
（ａ）は右側面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】図２に示すコネクタ組立体のケースを示す、
（ａ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は（ａ）の
部分拡大図である。
（ａ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は（ａ）の
部分拡大図である。
１０ コネクタ組立体 ２０，４０ コネクタ ２４，４４ コンタクト ６０ ケース ６２ 固定部 ６４ 側壁 ６６ 開口 ６８ 突起 ８０ 基板
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のコンタクトが配列されたコネクタ
と、前記コンタクトに接続されるパッドが形成された基
板が固定される固定部及び該固定部を囲む側壁を有する
ケースとを備えたコネクタ組立体において、 前記コネクタ及び前記ケースが互いに別々に成形された
ものであり、 前記ケースが、前記コンタクトが前記固定部に突入した
状態に前記コネクタが嵌め込まれる開口を有するもので
あり、 前記コネクタが、該コネクタが前記開口に嵌め込まれた
状態で該開口の周囲に環状の超音波溶着部が形成される
ことにより前記ケースに接合されたものであることを特
徴とするコネクタ組立体。 - 【請求項２】 複数のコンタクトが配列されたコネクタ
を成形する工程と、 基板が固定される固定部、及び、前記コンタクトが前記
固定部に突入した状態に前記コネクタが嵌め込まれる開
口が形成された、前記固定部を囲む側壁を有するケース
を成形する工程と、 前記コネクタを前記開口に嵌め込んで該開口の周囲に環
状の超音波溶着部を形成することにより前記コネクタを
前記ケースに接合する工程とを含むことを特徴とするコ
ネクタ組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926195A JPH08287997A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | コネクタ組立体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926195A JPH08287997A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | コネクタ組立体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287997A true JPH08287997A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13965822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8926195A Pending JPH08287997A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | コネクタ組立体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130116354A (ko) * | 2011-03-28 | 2013-10-23 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 모듈식 전기 플러그 커넥터 어셈블리 |
| WO2017019605A1 (en) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Molex, Llc | Modular connector |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8926195A patent/JPH08287997A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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