JPH08282038A - プリンタの用紙クランプ装置 - Google Patents
プリンタの用紙クランプ装置Info
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- JPH08282038A JPH08282038A JP9357195A JP9357195A JPH08282038A JP H08282038 A JPH08282038 A JP H08282038A JP 9357195 A JP9357195 A JP 9357195A JP 9357195 A JP9357195 A JP 9357195A JP H08282038 A JPH08282038 A JP H08282038A
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- JP
- Japan
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- recording paper
- clamp
- drum
- paper
- movable clamp
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- Color, Gradation (AREA)
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリンタの用紙クランプ装置において、用紙
の中央付近から先に押え込み、用紙先端の波打ち等のシ
ワを両サイドに伸ばしながらクランプすること。 【構成】 プリンタの用紙クランプ装置において、ドラ
ムの一周面において該ドラムの軸方向に形成され、用紙
の先端部が挿入される可動クランプ部と固定クランプ部
とでなる開口部を備え、前記可動クランプ部は前記ドラ
ムの軸方向の両端部に配設された硬質弾性部材からなる
主押え部材と、その間に配設された中央部を頂点とし、
両端側に漸次低くなる山形状の軟質弾性部材からなる補
助押え部材とで形成され、前記固定クランプ部の両端の
前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬質突
起部材を配設した構成。
の中央付近から先に押え込み、用紙先端の波打ち等のシ
ワを両サイドに伸ばしながらクランプすること。 【構成】 プリンタの用紙クランプ装置において、ドラ
ムの一周面において該ドラムの軸方向に形成され、用紙
の先端部が挿入される可動クランプ部と固定クランプ部
とでなる開口部を備え、前記可動クランプ部は前記ドラ
ムの軸方向の両端部に配設された硬質弾性部材からなる
主押え部材と、その間に配設された中央部を頂点とし、
両端側に漸次低くなる山形状の軟質弾性部材からなる補
助押え部材とで形成され、前記固定クランプ部の両端の
前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬質突
起部材を配設した構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタ等の
カラー記録装置における記録紙の先端部を挟持するため
の記録紙クランプ機構に関するものである。
カラー記録装置における記録紙の先端部を挟持するため
の記録紙クランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として実開平３−６９５０号
公報を図５に基づいて説明する。
公報を図５に基づいて説明する。
【０００３】回転ドラムを有するカラー記録装置のクラ
ンプ機構で、記録紙の先端を挟持するクランプ機構の回
転ドラム１０２の軸方向に開口部１０４を形成し、この
開口部に臨設された可動ペーパークランプ部１１５のド
ラムの軸方向の両側に硬質ゴムからなる主押え部材１１
５ａ，１１５ｂをその中央部にスポンジ等の軟質ゴムか
らなる補助押え部材１１５ｃにより構成し、固定ペーパ
ークランプ部１０８と該可動クランプ部１１５とで用紙
先端を挟持することを特徴とする。
ンプ機構で、記録紙の先端を挟持するクランプ機構の回
転ドラム１０２の軸方向に開口部１０４を形成し、この
開口部に臨設された可動ペーパークランプ部１１５のド
ラムの軸方向の両側に硬質ゴムからなる主押え部材１１
５ａ，１１５ｂをその中央部にスポンジ等の軟質ゴムか
らなる補助押え部材１１５ｃにより構成し、固定ペーパ
ークランプ部１０８と該可動クランプ部１１５とで用紙
先端を挟持することを特徴とする。
【０００４】同様に別の従来例を図５（Ａ），（Ｂ）に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００５】外周部にゴム層を有する回転ドラム６０１
の外周の１部に傾斜面を設け、その傾斜面と当接するよ
うにドラムの軸方向に配置した板金製の可動クランプ６
０３を有しており、記録紙先端を前記のゴム傾斜面とク
ランプ板金のエッジにて挟持し印字を行う。尚、６００
はサーマルヘッドであり、クランプ６０３はクランプ支
点６０２を中心に回動する。
の外周の１部に傾斜面を設け、その傾斜面と当接するよ
うにドラムの軸方向に配置した板金製の可動クランプ６
０３を有しており、記録紙先端を前記のゴム傾斜面とク
ランプ板金のエッジにて挟持し印字を行う。尚、６００
はサーマルヘッドであり、クランプ６０３はクランプ支
点６０２を中心に回動する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の記録紙クランプ
機構は、記録紙の先端をペーパークランプで挟持すると
ともに回転ドラムの周面に沿って巻回されることによっ
て記録紙の紙送りを行う構造となっている。まず、実開
平３−６９５０号公報においては図５にてクランプの両
側に配設した主押え部材１１５ａ，１１５ｂで記録紙を
集中的に押接し、中央部の補助押え部材１１５ｃにて記
録紙のずれを防止する構成になっているが、クランプ以
前の保存時に温，湿度等により波打ち等のシワを先端に
生じた記録紙を使われた場合はそのシワの有る状態でク
ランプされる為、各色を順次印刷すると記録紙の幅方向
の色の重ね位置にズレを生じてしまうという欠点があ
る。
機構は、記録紙の先端をペーパークランプで挟持すると
ともに回転ドラムの周面に沿って巻回されることによっ
て記録紙の紙送りを行う構造となっている。まず、実開
平３−６９５０号公報においては図５にてクランプの両
側に配設した主押え部材１１５ａ，１１５ｂで記録紙を
集中的に押接し、中央部の補助押え部材１１５ｃにて記
録紙のずれを防止する構成になっているが、クランプ以
前の保存時に温，湿度等により波打ち等のシワを先端に
生じた記録紙を使われた場合はそのシワの有る状態でク
ランプされる為、各色を順次印刷すると記録紙の幅方向
の色の重ね位置にズレを生じてしまうという欠点があ
る。
【０００７】又、図６（Ａ），（Ｂ）で示す従来例にお
いては、板金により構成される可動クランプは記録紙を
押接する際にそのクランプ力により反り等を生じる為、
記録紙を平面で押接することができず、記録紙への挟持
圧力が不均等となり、その後の回転ドラムの回転により
記録紙が引っ張られる時に記録紙の挟持圧力の不十分な
部分から引かれ記録紙にズレが発生し、印字ズレとなる
欠点がある。更に、記録紙の幅方向についても中央部で
は押接力が無いためシワや脹らみを生じたりしてゆるみ
弛みを発生し印字ズレとなる。
いては、板金により構成される可動クランプは記録紙を
押接する際にそのクランプ力により反り等を生じる為、
記録紙を平面で押接することができず、記録紙への挟持
圧力が不均等となり、その後の回転ドラムの回転により
記録紙が引っ張られる時に記録紙の挟持圧力の不十分な
部分から引かれ記録紙にズレが発生し、印字ズレとなる
欠点がある。更に、記録紙の幅方向についても中央部で
は押接力が無いためシワや脹らみを生じたりしてゆるみ
弛みを発生し印字ズレとなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のプリンタ
の用紙クランプ装置は、各色毎に記録紙を元の位置まで
戻して順次画面ごとに色を重ねて記録するカラー記録装
置における記録紙の先端を挟持する記録紙クランプ機構
において、ドラムの一周面において該ドラムの軸方向に
形成され、用紙の先端部が挿入される可動クランプ部と
固定クランプ部とでなる開口部を備え、前記可動クラン
プ部は前記ドラムの軸方向の両端部に配設された硬質弾
性部材からなる主押え部材と、その間に配設され中央部
を頂点とし、両端部に漸次低くなる軟質弾性部材からな
る補助押え部材とで構成され、前記固定クランプ部の両
端の前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬
質突起部材を配設したことを特徴とするプリンタの用紙
クランプ装置である。
の用紙クランプ装置は、各色毎に記録紙を元の位置まで
戻して順次画面ごとに色を重ねて記録するカラー記録装
置における記録紙の先端を挟持する記録紙クランプ機構
において、ドラムの一周面において該ドラムの軸方向に
形成され、用紙の先端部が挿入される可動クランプ部と
固定クランプ部とでなる開口部を備え、前記可動クラン
プ部は前記ドラムの軸方向の両端部に配設された硬質弾
性部材からなる主押え部材と、その間に配設され中央部
を頂点とし、両端部に漸次低くなる軟質弾性部材からな
る補助押え部材とで構成され、前記固定クランプ部の両
端の前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬
質突起部材を配設したことを特徴とするプリンタの用紙
クランプ装置である。
【０００９】請求項２記載のプリンタの用紙クランプ装
置は、前記硬質突起部材は粒度６０番から粒度４００番
までのサンドペーパー又は前記粒度に相当する砥粒をエ
ポキシ系接着剤で固着させたものであることを特徴とす
る請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置である。
置は、前記硬質突起部材は粒度６０番から粒度４００番
までのサンドペーパー又は前記粒度に相当する砥粒をエ
ポキシ系接着剤で固着させたものであることを特徴とす
る請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置である。
【００１０】請求項３記載のプリンタの用紙クランプ装
置は、前記硬質突起部材は表面をフォトエッチングにて
凹凸を設けた金属であることを特徴とする請求項１記載
のプリンタの用紙クランプ装置である。
置は、前記硬質突起部材は表面をフォトエッチングにて
凹凸を設けた金属であることを特徴とする請求項１記載
のプリンタの用紙クランプ装置である。
【００１１】
【作用】請求項１記載の構成によれば、両ペーパークラ
ンプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクランプす
る場合、ドラム軸方向に配設クランプ開口部に進入して
来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央部にある山
形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押え部材が記
録紙中央から両端に向かって徐々に押接していくことに
よって記録紙先端に生じている波打ち等のシワを両端に
押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両側の硬質ゴ
ムからなる主押え部材と固定クランプ部のサンドペーパ
ー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加えられ記録
紙を確実にクランプする。
ンプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクランプす
る場合、ドラム軸方向に配設クランプ開口部に進入して
来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央部にある山
形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押え部材が記
録紙中央から両端に向かって徐々に押接していくことに
よって記録紙先端に生じている波打ち等のシワを両端に
押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両側の硬質ゴ
ムからなる主押え部材と固定クランプ部のサンドペーパ
ー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加えられ記録
紙を確実にクランプする。
【００１２】請求項２および請求項３記載の構成によれ
ば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質
ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある
範囲の粒度及びその粒度に相当するエッチングによる凹
凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその凹
凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防止
する。
ば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質
ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある
範囲の粒度及びその粒度に相当するエッチングによる凹
凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその凹
凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防止
する。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明
する。図１は本発明に係るプリンタ装置の断面図であ
り、図において、ペーパーカセット１１からピックアッ
プローラー１２により記録紙５が一枚づつ給紙され、フ
ィードローラー１３、アライニングローラー１４を経て
ドラム２の外周上に配置された可動クランプ１５に送ら
れクランプされる。
する。図１は本発明に係るプリンタ装置の断面図であ
り、図において、ペーパーカセット１１からピックアッ
プローラー１２により記録紙５が一枚づつ給紙され、フ
ィードローラー１３、アライニングローラー１４を経て
ドラム２の外周上に配置された可動クランプ１５に送ら
れクランプされる。
【００１４】その後ドラム２の回転により記録紙５がド
ラム２の外周に巻き付けられ、サーマルヘッド１８がヘ
ッドカム１７の回動によりインクリボン１６を介して記
録紙５に押付けられドラムの介してと共に印字を行う。
ラム２の外周に巻き付けられ、サーマルヘッド１８がヘ
ッドカム１７の回動によりインクリボン１６を介して記
録紙５に押付けられドラムの介してと共に印字を行う。
【００１５】各色の印字が終了するとドラム２の逆転動
作によりクランプ１５が開き、排出ローラー１９により
プリンタ上部の記録紙スタッカー２０上に排出される。
１はドラム２を回転させるドラムモータである。
作によりクランプ１５が開き、排出ローラー１９により
プリンタ上部の記録紙スタッカー２０上に排出される。
１はドラム２を回転させるドラムモータである。
【００１６】図２（Ａ）は本発明のクランプ装置の斜視
図であり、図２（Ｂ），（Ｃ）は同装置の正面図であ
り、図において回転ドラム２の回転ドラム２の外周に可
動クランプ１５と固定クランプ部８が配置されており、
その可動クランプ１５はその両端に硬質ゴムからなる主
押え部材１５ａ，１５ｂを具備し、中央にはスポンジ等
からなる山形状の補助押え１５ｃを有している。
図であり、図２（Ｂ），（Ｃ）は同装置の正面図であ
り、図において回転ドラム２の回転ドラム２の外周に可
動クランプ１５と固定クランプ部８が配置されており、
その可動クランプ１５はその両端に硬質ゴムからなる主
押え部材１５ａ，１５ｂを具備し、中央にはスポンジ等
からなる山形状の補助押え１５ｃを有している。
【００１７】可動クランプ１５はその端部をドラムの両
側面に設けたピンに差し込んであり、バネ７により回動
可能な構造で且つ開口部４を形成している。ドラム外周
の固定クランプ部８の表面は可動クランプ１５の主押え
部材１５ａ，１５ｂと対応した位置にサンドペーパーも
しくはクランプのベース部に砥粒を接着或は表面をフォ
トエッチングで凹凸を設けた金属等の突起材３を配設し
てある。
側面に設けたピンに差し込んであり、バネ７により回動
可能な構造で且つ開口部４を形成している。ドラム外周
の固定クランプ部８の表面は可動クランプ１５の主押え
部材１５ａ，１５ｂと対応した位置にサンドペーパーも
しくはクランプのベース部に砥粒を接着或は表面をフォ
トエッチングで凹凸を設けた金属等の突起材３を配設し
てある。
【００１８】尚、図２（Ｂ）に記録紙５のクランプ前の
波打ちを生じている状態と、図２（Ｃ）にクランプ後の
状態とを示している。
波打ちを生じている状態と、図２（Ｃ）にクランプ後の
状態とを示している。
【００１９】図３（Ａ）は本発明のクランプ装置の一端
部の詳細図であり、図３（Ｂ），（Ｃ）は同装置の可動
クランプ１５の開閉動作を説明する図で、クランプ開時
はドラム２は反時計方向に回転しプリンターフレームの
側面３０から出ているストッパーピン９と可動クランプ
１５とが当接し、可動クランプ１５はドラムとの間のバ
ネ７に抗して開き方向に動く。
部の詳細図であり、図３（Ｂ），（Ｃ）は同装置の可動
クランプ１５の開閉動作を説明する図で、クランプ開時
はドラム２は反時計方向に回転しプリンターフレームの
側面３０から出ているストッパーピン９と可動クランプ
１５とが当接し、可動クランプ１５はドラムとの間のバ
ネ７に抗して開き方向に動く。
【００２０】クランプ閉時はドラム２が時計方向に回転
し、可動クランプ１５がストッパーピン９と離れること
によりバネ７の力により記録紙５を挟持し、ドラム外周
に巻付ける動作を行う。２７はドラム軸であり、２９は
可動クランプ軸である。
し、可動クランプ１５がストッパーピン９と離れること
によりバネ７の力により記録紙５を挟持し、ドラム外周
に巻付ける動作を行う。２７はドラム軸であり、２９は
可動クランプ軸である。
【００２１】バネ７は一端をドラム側面に設けたピン１
０に他端を可動クランプ１５の側面にあけた穴と係合し
ており、常に可動クランプ１５をドラム（固定クランプ
８）２に押し付けるように力を加えている。
０に他端を可動クランプ１５の側面にあけた穴と係合し
ており、常に可動クランプ１５をドラム（固定クランプ
８）２に押し付けるように力を加えている。
【００２２】図中のドラム２は外周にゴム層２ａ、本体
２ｂは金属または樹脂等の硬い材質で作られている。
又、ドラム２のゴム層２ａの無い部分が固定クランプ部
８を形成し、表面にサンドペーパー等の突起材を配設し
てある。
２ｂは金属または樹脂等の硬い材質で作られている。
又、ドラム２のゴム層２ａの無い部分が固定クランプ部
８を形成し、表面にサンドペーパー等の突起材を配設し
てある。
【００２３】次に本発明のクランプ装置の固定クランプ
の可動クランプに当接する位置に硬質突起材を設ける内
容に付いて何故粒度６０番から４００番のサンドペーパ
及びその砥粒を接着、或は該大きさの凹凸を有する金属
が好適であるのかを説明する。
の可動クランプに当接する位置に硬質突起材を設ける内
容に付いて何故粒度６０番から４００番のサンドペーパ
及びその砥粒を接着、或は該大きさの凹凸を有する金属
が好適であるのかを説明する。
【００２４】図４（Ａ）に示す方法にて、記録紙のすべ
り摩擦（抵抗力）を測定したところ、図４（Ｂ）に示す
粒度と抵抗力との対応が確認された。図４（Ｂ）の対応
の様子をグラフ化したものが図４（Ｃ）であり、記録紙
の抵抗力は粒度にして６０番から４００番で最大値を示
すことから、該粒度のものが最適であると判断したもの
である。
り摩擦（抵抗力）を測定したところ、図４（Ｂ）に示す
粒度と抵抗力との対応が確認された。図４（Ｂ）の対応
の様子をグラフ化したものが図４（Ｃ）であり、記録紙
の抵抗力は粒度にして６０番から４００番で最大値を示
すことから、該粒度のものが最適であると判断したもの
である。
【００２５】尚、図４（Ａ）のウエイト３．３Ｋｇとは
一般的な用紙のクランプ力であり、クランプ力に対して
用紙の抵抗力が１割程度スポイルされる範囲までをクラ
ンプ力良好と判断した。
一般的な用紙のクランプ力であり、クランプ力に対して
用紙の抵抗力が１割程度スポイルされる範囲までをクラ
ンプ力良好と判断した。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、両ペーパ
ークランプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクラ
ンプする場合、ドラム軸方向に配設したクランプ開口部
に進入して来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央
部にある山形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押
え部材が記録紙中央から両端に向かって徐々に押接して
いくことによって記録紙先端に生じている波打ち等のシ
ワを両端に押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両
端の硬質ゴムからなる主押え部材と固定クランプ部のサ
ンドペーパー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加
えられ記録紙を確実にクランプする。
ークランプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクラ
ンプする場合、ドラム軸方向に配設したクランプ開口部
に進入して来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央
部にある山形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押
え部材が記録紙中央から両端に向かって徐々に押接して
いくことによって記録紙先端に生じている波打ち等のシ
ワを両端に押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両
端の硬質ゴムからなる主押え部材と固定クランプ部のサ
ンドペーパー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加
えられ記録紙を確実にクランプする。
【００２７】これにより記録紙先端の全幅が押接される
為、全体として記録紙がずれを生じることなく安定にク
ランプされ、従って印字ずれが生じることもない。
為、全体として記録紙がずれを生じることなく安定にク
ランプされ、従って印字ずれが生じることもない。
【００２８】請求項２および請求項３記載の発明によれ
ば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質
ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある
範囲の粒度およびその粒度に相当するエッチングによる
凹凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその
凹凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防
止する。
ば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質
ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある
範囲の粒度およびその粒度に相当するエッチングによる
凹凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその
凹凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防
止する。
【００２９】上記により一層確実な用紙クランプが実行
できる。
できる。
【図１】本発明に係るプリンタ装置の断面図である。
【図２】（Ａ）本発明のクランプ装置の斜視図である。 （Ｂ）本発明のクランプ装置の正面図（クランプ前）で
ある。 （Ｃ）本発明のクランプ装置の正面図（クランプ後）で
ある。
ある。 （Ｃ）本発明のクランプ装置の正面図（クランプ後）で
ある。
【図３】（Ａ）本発明のクランプ装置の一端部の詳細図
である。 （Ｂ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ開状
態）である。 （Ｃ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ閉状
態）である。
である。 （Ｂ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ開状
態）である。 （Ｃ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ閉状
態）である。
【図４】（Ａ）固定クランプ材表面の粒度と抵抗力とを
求める為の実験装置の図である。 （Ｂ）固定クランプ材表面の粒度と抵抗力との対応を示
す図である。 （Ｃ）（Ｂ）の粒度と抵抗力との変化を表す図である。
求める為の実験装置の図である。 （Ｂ）固定クランプ材表面の粒度と抵抗力との対応を示
す図である。 （Ｃ）（Ｂ）の粒度と抵抗力との変化を表す図である。
【図５】従来のプリンタでのクランプ装置を示す斜視図
である。
である。
【図６】（Ａ）従来のプリンタのクランプ装置を示す側
面図である。 （Ｂ）（Ａ）のＡ部拡大図である。
面図である。 （Ｂ）（Ａ）のＡ部拡大図である。
１ ドラムモータ ２ ドラム ３ 突起材 ４ 開口部 ５ 用紙（記録紙） ７ バネ ８ 固定クランプ部 ９ ストッパーピン １０ ピン １１ ペーパーカセット １２ ピックアップローラ １３ フィードローラ １４ フライニングローラ １５ 可動クランプ １５ａ 主押え部材 １５ｂ 主押え部材 １５ｃ 補助押え（部材） １６ インクリボン １７ ヘッドカム １８ サーマルヘッド １９ 排出ローラ ２０ 記録紙スタッカー ２７ ドラム軸 ２９ 可動クランプ軸 ３０ プリンタフレームの側面 １０２ 回転ドラム １０４ 開口部 １０８ 固定ペーパークランプ部 １１５ 可動ペーパークランプ部 １１５ａ 主押え部材 １１５ｂ 主押え部材 １１５ｃ 補助押え部材 ６００ サーマルヘッド ６０１ ドラム（プラテン） ６０２ クランプ支点 ６０３ クランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 各色毎に記録紙を元の位置まで戻して順
次画面ごとに色を重ねて記録するカラー記録装置におけ
る記録紙の先端を挟持する記録紙クランプ機構におい
て、ドラムの一周面において該ドラムの軸方向に形成さ
れ、用紙の先端部が挿入される可動クランプ部と固定ク
ランプ部とでなる開口部を備え、前記可動クランプ部は
前記ドラムの軸方向の両端部に配設された硬質弾性部材
からなる主押え部材と、その間に配設され中央部を頂点
とし、両端部に漸次低くなる軟質弾性部材からなる補助
押え部材とで構成され、前記固定クランプ部の両端の前
記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬質突起
部材を配設したことを特徴とするプリンタの用紙クラン
プ装置。 - 【請求項２】 前記硬質突起部材は粒度６０番から粒度
４００番までのサンドペーパー又は前記粒度に相当する
砥粒をエポキシ系接着剤で固着させたものであることを
特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装
置。 - 【請求項３】 前記硬質突起部材は表面をフォトエッチ
ングにて凹凸を設けた金属であることを特徴とする請求
項１記載のプリンタの用紙クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357195A JP3641505B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | プリンタの用紙クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357195A JP3641505B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | プリンタの用紙クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282038A true JPH08282038A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3641505B2 JP3641505B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=14085951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9357195A Expired - Fee Related JP3641505B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | プリンタの用紙クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641505B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201642A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Fujifilm Corp | 媒体搬送装置及び画像形成装置並びに媒体搬送方法 |
| CN103439252A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-11 | 北京航空航天大学 | 一种折叠柔性复合材料应变能杆的装置 |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9357195A patent/JP3641505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201642A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Fujifilm Corp | 媒体搬送装置及び画像形成装置並びに媒体搬送方法 |
| CN103439252A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-11 | 北京航空航天大学 | 一种折叠柔性复合材料应变能杆的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641505B2 (ja) | 2005-04-20 |
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