JPH0827286A - 巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルムの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優秀な巻取性と高透明性を有し、巻取後のロ
ールの外観が乳白色を表さないポリエステルフィルムの
製造方法を提供することである。 【構成】 一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコ
ールをエステル反応させるに際して、平均粒子直径が
１．３〜２．０μｍであるシリカ粒子をフィルムに対し
て０．００１〜０．１ｗｔ％添加し、平均粒子直径が２
０〜２００ｎｍであるアルミナをフィルムに対して０．
０１〜０．５ｗｔ％添加し、しかる後に縮重合し、得ら
れるポリエステルを通常の方法により圧出、延伸するこ
とにより巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルム
を製造する。
ールの外観が乳白色を表さないポリエステルフィルムの
製造方法を提供することである。 【構成】 一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコ
ールをエステル反応させるに際して、平均粒子直径が
１．３〜２．０μｍであるシリカ粒子をフィルムに対し
て０．００１〜０．１ｗｔ％添加し、平均粒子直径が２
０〜２００ｎｍであるアルミナをフィルムに対して０．
０１〜０．５ｗｔ％添加し、しかる後に縮重合し、得ら
れるポリエステルを通常の方法により圧出、延伸するこ
とにより巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルム
を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は巻取性が優秀である高透
明性ポリエステルフィルムの製造方法に関するもので、
詳しくは一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコー
ルをエステル反応させるときに、そのエステル化反応の
前、途中または後に、しかし縮重合反応前に平均粒径が
相違した二種の不活性粒子の組合せを添加してポリエス
テル樹脂を製造した後、通常の方法により製造すること
により、工程通過性、透明性及び光沢性が優れて包蔵
用、製品保護用、電子材用、ラミネート用及びグラフィ
ックアート分野等に使用される巻取性の優秀な高透明性
ポリエステルフィルムの製造方法に関するものである。
明性ポリエステルフィルムの製造方法に関するもので、
詳しくは一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコー
ルをエステル反応させるときに、そのエステル化反応の
前、途中または後に、しかし縮重合反応前に平均粒径が
相違した二種の不活性粒子の組合せを添加してポリエス
テル樹脂を製造した後、通常の方法により製造すること
により、工程通過性、透明性及び光沢性が優れて包蔵
用、製品保護用、電子材用、ラミネート用及びグラフィ
ックアート分野等に使用される巻取性の優秀な高透明性
ポリエステルフィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは機械的強度、熱
的特性、電気的性質、耐薬品性、耐湿性、耐水性及び透
明性が優れて包装用、産業用等に広く使用されており、
ポリエステルフィルムの透明性をより確保するためにポ
リエステルのフィルム内に添加される有機又は無機不活
性粒子の使用量を減らして一定水準の透明性を確保する
方法が試されたが、これによる反対給付現象によりポリ
エステルフィルムの工程通過性が不良になって生産性を
低下させた。
的特性、電気的性質、耐薬品性、耐湿性、耐水性及び透
明性が優れて包装用、産業用等に広く使用されており、
ポリエステルフィルムの透明性をより確保するためにポ
リエステルのフィルム内に添加される有機又は無機不活
性粒子の使用量を減らして一定水準の透明性を確保する
方法が試されたが、これによる反対給付現象によりポリ
エステルフィルムの工程通過性が不良になって生産性を
低下させた。
【０００３】即ち、ポリエステルフィルムの巻取時、ポ
リエステルフィルムの相互間の密着により突起が形成し
てポリエステルフィルムロールの外観不良を発生させ、
ポリエステルフィルム上に感光性物質をコーティングし
た後、露光により製品を加工する工程中にポリエステル
フィルムの突起による露光の異常屈折が発生して正常製
品の製造が不可能であった。
リエステルフィルムの相互間の密着により突起が形成し
てポリエステルフィルムロールの外観不良を発生させ、
ポリエステルフィルム上に感光性物質をコーティングし
た後、露光により製品を加工する工程中にポリエステル
フィルムの突起による露光の異常屈折が発生して正常製
品の製造が不可能であった。
【０００４】特に、ポリエステルフィルムの製造後、一
定の大きさに切ってから巻取するタイプの過程において
は、突起の発生を防止するためにポリエステルフィルム
の相互間に空気を導入し介在させて形成された空気層に
よりポリエステルフィルム相互間の密着を抑えながら巻
取するため、巻取速度が遅くて単位時間当たり生産性が
低下する。又、この方法により巻取りされたポリエステ
ルフィルムロールは緩んで巻取されるため、製品出荷後
から後加工までの移動過程でロールの断面の中心部位が
抜ける現象が発生して後加工での使用が不可能になる等
の問題点があった。
定の大きさに切ってから巻取するタイプの過程において
は、突起の発生を防止するためにポリエステルフィルム
の相互間に空気を導入し介在させて形成された空気層に
よりポリエステルフィルム相互間の密着を抑えながら巻
取するため、巻取速度が遅くて単位時間当たり生産性が
低下する。又、この方法により巻取りされたポリエステ
ルフィルムロールは緩んで巻取されるため、製品出荷後
から後加工までの移動過程でロールの断面の中心部位が
抜ける現象が発生して後加工での使用が不可能になる等
の問題点があった。
【０００５】このような問題点を解決するために、従来
はポリエステル重合時に二酸化チタン、二酸化珪素、炭
酸カルシウム等の無機化合物を添加する外部粒子法を適
用してポリエステルフィルムの滑り特性を向上させた。
はポリエステル重合時に二酸化チタン、二酸化珪素、炭
酸カルシウム等の無機化合物を添加する外部粒子法を適
用してポリエステルフィルムの滑り特性を向上させた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記外
部粒子法によると、透明性の確保が難しかった。即ち、
滑り特性を向上させるために不活性無機化合物を使用し
たが、反対給付現象により、ポリエステルフィルムの透
明性を評価する曇り度（ＨＡＺＥ）が上昇するので高透
明性が要求されるポリエステルフィルムの使用分野では
無機化合物の使用量が制限されることがある。
部粒子法によると、透明性の確保が難しかった。即ち、
滑り特性を向上させるために不活性無機化合物を使用し
たが、反対給付現象により、ポリエステルフィルムの透
明性を評価する曇り度（ＨＡＺＥ）が上昇するので高透
明性が要求されるポリエステルフィルムの使用分野では
無機化合物の使用量が制限されることがある。
【０００７】従って、微細粒子と粗大粒子を使用してポ
リエステルフィルムの滑り特性を向上させる方法が試さ
れたが、使用される微細粒子として０．１〜０．５μｍ
のシリカ系を使用する場合（ＥＰ−０４８６２２５Ａ
３）、ポリエステルフィルムをロールに巻取りした後、
外観の色相が乳白色を表して製品のイメージが良くなか
った。
リエステルフィルムの滑り特性を向上させる方法が試さ
れたが、使用される微細粒子として０．１〜０．５μｍ
のシリカ系を使用する場合（ＥＰ−０４８６２２５Ａ
３）、ポリエステルフィルムをロールに巻取りした後、
外観の色相が乳白色を表して製品のイメージが良くなか
った。
【０００８】従って、本発明は前記従来の問題点に鑑み
てなされたもので、優秀な巻取性と高透明性を有し、巻
取後のロールの外観が乳白色を表さないポリエステルフ
ィルムの製造方法を提供することをその目的とする。
てなされたもので、優秀な巻取性と高透明性を有し、巻
取後のロールの外観が乳白色を表さないポリエステルフ
ィルムの製造方法を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的だけでなく容易
に明らかである他の目的を達成するために、本発明では
一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコールをエス
テル反応させ、そのエステル化反応の前、途中また後に
平均粒子直径が１．３〜２．０μｍであるシリカ粒子を
フィルムに対して０．００１〜０．１ｗｔ％そして平均
粒子直径が２０〜２００ｎｍであるアルミナをフィルム
に対して０．０１〜０．５ｗｔ％添加し、しかる後に縮
重合して得たポリエステル樹脂を通常の方法により圧
出、延伸することにより巻取性の優秀な高透明性ポリエ
ステルフィルムを製造する。
に明らかである他の目的を達成するために、本発明では
一種以上のカルボン酸及び一種以上のグリコールをエス
テル反応させ、そのエステル化反応の前、途中また後に
平均粒子直径が１．３〜２．０μｍであるシリカ粒子を
フィルムに対して０．００１〜０．１ｗｔ％そして平均
粒子直径が２０〜２００ｎｍであるアルミナをフィルム
に対して０．０１〜０．５ｗｔ％添加し、しかる後に縮
重合して得たポリエステル樹脂を通常の方法により圧
出、延伸することにより巻取性の優秀な高透明性ポリエ
ステルフィルムを製造する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、グルタミン酸等から選択された一種以
上のカルボン酸と一種以上のグリコールのエステル化又
はエステル交換の初期、中期又は末期工程で、平均粒径
が相違する二種の不活性無機粒子を添加し縮重合してポ
リエステル樹脂を得る。
酸、セバシン酸、グルタミン酸等から選択された一種以
上のカルボン酸と一種以上のグリコールのエステル化又
はエステル交換の初期、中期又は末期工程で、平均粒径
が相違する二種の不活性無機粒子を添加し縮重合してポ
リエステル樹脂を得る。
【００１２】このポリエステル樹脂を乾燥機で十分に乾
燥した後、圧出機によりシートを形成し、これを再び２
軸延伸することにより、巻取性及び透明性が優秀である
ポリエステルフィルムを得る。使用される平均粒径が相
違する二種の不活性無機粒子のうち、粗大粒子（Ａ）は
平均粒子直径が１．３〜２．０μｍ、望ましくは１．４
〜１．８μｍであるシリカ粒子であり、最終ポリエステ
ルフィルム内の粗大粒子（Ａ）の含有量は０．００１〜
０．１ｗｔ％、望ましくは０．００３〜０．０７ｗｔ％
が効果的である。
燥した後、圧出機によりシートを形成し、これを再び２
軸延伸することにより、巻取性及び透明性が優秀である
ポリエステルフィルムを得る。使用される平均粒径が相
違する二種の不活性無機粒子のうち、粗大粒子（Ａ）は
平均粒子直径が１．３〜２．０μｍ、望ましくは１．４
〜１．８μｍであるシリカ粒子であり、最終ポリエステ
ルフィルム内の粗大粒子（Ａ）の含有量は０．００１〜
０．１ｗｔ％、望ましくは０．００３〜０．０７ｗｔ％
が効果的である。
【００１３】仮に、粗大粒子（Ａ）の平均粒径が２．０
μｍを超過し、粒径含有量が０．０１ｗｔ％を超過する
場合に生成されるポリエステルフィルムの滑り特性は良
好になるが透明性が著しく低下し、平均粒径が１．３μ
ｍ未満であるか含有量が０．００１ｗｔ％未満であると
滑り特性が低下する。粗大粒子（Ａ）は使用前に１．３
〜２．０μｍの範囲を有する粒子だけを選択するために
粗大粒子（Ａ）をエチレングリコールにスラリー化し遠
心沈降分離機（ＳＵＰＥＲ ＤＥＣＡＮＤＥＲ、 ＮＩ
ＰＰＯＮ ＳＨＡＲＰＬＥＳ Ｋ．Ｋ．製）で分級処理
する。平均粒径が相違する二種の不活性無機粒子中の微
細粒子（Ｂ）は１次粒径が１０〜７０ｎｍであり、２次
凝集が２００〜３００ｎｍであるアルミナ粒子で、エチ
レングリコールにスラリー化し、粒子粉砕機（英国、Ｍ
ＯＴＯＲ ＭＩＬＬ、 ＥＩＧＥＲ ＴＯＲＲＡＮＣＥ
ＬＴＤ製）で粉砕して最終粒径が２０〜２００ｎｍ、
望ましくは３０〜７０ｎｍであるものを使用し、最終フ
ィルム内の微細粒子（Ｂ）の含有量は０．０１〜０．５
ｗｔ％、望ましくは０．１５〜０．５ｗｔ％が巻取性向
上に効果的である。微細粒子（Ｂ）の平均粒径が２０ｎ
ｍ未満であると粒子の凝集が酷くてポリエステルフィル
ムの表面形状が不均一でポリエステルフィルムの滑り特
性が不良になり、含有量が０．０１ｗｔ％未満であると
透明性は向上するが滑り特性が極めて不良になり、平均
粒径が２００ｎｍを超過し含有量が０．５ｗｔ％を超過
するとポリエステルフィルムの透明性が不良である。
μｍを超過し、粒径含有量が０．０１ｗｔ％を超過する
場合に生成されるポリエステルフィルムの滑り特性は良
好になるが透明性が著しく低下し、平均粒径が１．３μ
ｍ未満であるか含有量が０．００１ｗｔ％未満であると
滑り特性が低下する。粗大粒子（Ａ）は使用前に１．３
〜２．０μｍの範囲を有する粒子だけを選択するために
粗大粒子（Ａ）をエチレングリコールにスラリー化し遠
心沈降分離機（ＳＵＰＥＲ ＤＥＣＡＮＤＥＲ、 ＮＩ
ＰＰＯＮ ＳＨＡＲＰＬＥＳ Ｋ．Ｋ．製）で分級処理
する。平均粒径が相違する二種の不活性無機粒子中の微
細粒子（Ｂ）は１次粒径が１０〜７０ｎｍであり、２次
凝集が２００〜３００ｎｍであるアルミナ粒子で、エチ
レングリコールにスラリー化し、粒子粉砕機（英国、Ｍ
ＯＴＯＲ ＭＩＬＬ、 ＥＩＧＥＲ ＴＯＲＲＡＮＣＥ
ＬＴＤ製）で粉砕して最終粒径が２０〜２００ｎｍ、
望ましくは３０〜７０ｎｍであるものを使用し、最終フ
ィルム内の微細粒子（Ｂ）の含有量は０．０１〜０．５
ｗｔ％、望ましくは０．１５〜０．５ｗｔ％が巻取性向
上に効果的である。微細粒子（Ｂ）の平均粒径が２０ｎ
ｍ未満であると粒子の凝集が酷くてポリエステルフィル
ムの表面形状が不均一でポリエステルフィルムの滑り特
性が不良になり、含有量が０．０１ｗｔ％未満であると
透明性は向上するが滑り特性が極めて不良になり、平均
粒径が２００ｎｍを超過し含有量が０．５ｗｔ％を超過
するとポリエステルフィルムの透明性が不良である。
【００１４】以下の実施例及び比較例は本発明をより詳
細に説明するものであるが、本発明を限定するものでは
ない。実施例及び比較例で使用の物性評価試験方法は、
表１の次に説明されている。
細に説明するものであるが、本発明を限定するものでは
ない。実施例及び比較例で使用の物性評価試験方法は、
表１の次に説明されている。
【００１５】実施例１ １０モルのジメチルテレフタラートと２０モルのエチレ
ングリコールを主成分とし、ここに０．０８ｗｔ％の酢
酸マンガン四水化物と０．０４ｗｔ％の三酸化アンチモ
ンを添加してエステル交換反応させた後、反応化合物に
平均粒径１．７μｍのシリカ粒子を最終フィルムに対し
て０．００８ｗｔ％の割合、平均粒径７０ｎｍのアルミ
ナを最終フィルムに対して０．１５ｗｔ％の割合で添加
し、縮重合反応を進行してポリエステル樹脂を製造し
た。
ングリコールを主成分とし、ここに０．０８ｗｔ％の酢
酸マンガン四水化物と０．０４ｗｔ％の三酸化アンチモ
ンを添加してエステル交換反応させた後、反応化合物に
平均粒径１．７μｍのシリカ粒子を最終フィルムに対し
て０．００８ｗｔ％の割合、平均粒径７０ｎｍのアルミ
ナを最終フィルムに対して０．１５ｗｔ％の割合で添加
し、縮重合反応を進行してポリエステル樹脂を製造し
た。
【００１６】このポリエステル樹脂を通常の方法により
圧出機で溶融し、Ｔ−ダイを通じてシートを成形し、縦
延伸及び横延伸して厚さ９４μｍのポリエステルフィル
ムを製造し、その物性を評価した表１に示した。
圧出機で溶融し、Ｔ−ダイを通じてシートを成形し、縦
延伸及び横延伸して厚さ９４μｍのポリエステルフィル
ムを製造し、その物性を評価した表１に示した。
【００１７】実施例２ 平均粒径１．９μｍのシリカ粒子を０．００７ｗｔ％、
平均粒径８０ｎｍのアルミナを０．２０ｗｔ％添加した
ことを除き実施例１と同一方法でポリエステルフィルム
を製造し、その物性を評価して表１に示した。
平均粒径８０ｎｍのアルミナを０．２０ｗｔ％添加した
ことを除き実施例１と同一方法でポリエステルフィルム
を製造し、その物性を評価して表１に示した。
【００１８】実施例３ 平均粒径１．３μｍのシリカ粒子を０．００９ｗｔ％、
平均粒径５０ｎｍのアルミナを０．３０ｗｔ％使用した
ことを除き実施例１と同一方法でポリエステルフィルム
を製造し、その物性を評価して表１に示した。
平均粒径５０ｎｍのアルミナを０．３０ｗｔ％使用した
ことを除き実施例１と同一方法でポリエステルフィルム
を製造し、その物性を評価して表１に示した。
【００１９】比較例１ 平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子を０．１５ｗ
ｔ％、平均粒径５０ｎｍのコロイダルシリカを０．２５
ｗｔ％使用したことを除き実施例１と同一方法でポリエ
ステルフィルムを製造し、その物性を評価して表１に示
した。
ｔ％、平均粒径５０ｎｍのコロイダルシリカを０．２５
ｗｔ％使用したことを除き実施例１と同一方法でポリエ
ステルフィルムを製造し、その物性を評価して表１に示
した。
【００２０】比較例２ 平均粒径２．５μｍのスペリガラス（Ｓｐｅｒｉｇｌａ
ｓｓ：商標、米国、ＰＯＴＴＥＲＳ ＩＮＤＵＳＴＲＩ
ＥＳ ＩＮＣ．製）を０．２ｗｔ％、平均粒径８０ｎｍ
のコロイダルシリカ（米国、Ｐ．Ｑ．ＣＯＰＯＲＡＴＩ
ＯＮ製）を０．２ｗｔ％使用したことを除き実施例１と
同一方法でポリエステルフィルムを製造し、その物性を
評価して表１に示した。
ｓｓ：商標、米国、ＰＯＴＴＥＲＳ ＩＮＤＵＳＴＲＩ
ＥＳ ＩＮＣ．製）を０．２ｗｔ％、平均粒径８０ｎｍ
のコロイダルシリカ（米国、Ｐ．Ｑ．ＣＯＰＯＲＡＴＩ
ＯＮ製）を０．２ｗｔ％使用したことを除き実施例１と
同一方法でポリエステルフィルムを製造し、その物性を
評価して表１に示した。
【００２１】比較例３ 平均粒径２．３μｍのシリカ粒子を単独に０．４ｗｔ％
使用したことを除き実施例１と同一方法でポリエステル
フィルムを製造し、その物性を評価して表１に示した。
使用したことを除き実施例１と同一方法でポリエステル
フィルムを製造し、その物性を評価して表１に示した。
【００２２】比較例４ 平均粒径８０μｍのコロイダルシリカ粒子を単独に０．
３ｗｔ％使用したことを除き実施例１と同一方法でポリ
エステルフィルムを製造し、その物性を評価して表１に
示した。
３ｗｔ％使用したことを除き実施例１と同一方法でポリ
エステルフィルムを製造し、その物性を評価して表１に
示した。
【００２３】
【表１】 物性評価方法 （１）粒子の平均粒径 粒子スラリーの大きさは粒度分布測定器（ＳＡ−ＣＰ
３、島津製作所製）を用い、全体重量を基準として累積
重量が５０％である時の粒子直径を平均粒径とする。
３、島津製作所製）を用い、全体重量を基準として累積
重量が５０％である時の粒子直径を平均粒径とする。
【００２４】（２）曇り度（ＨＡＺＥ） ポリエステルフィルムを約９ｃｍ×約９ｃｍ（３．５イ
ンチ×３．５インチ）の大きさに切断し、曇り度測定器
（ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＤＩＧＩＴＡＬ ＨＡＺＥＭＥ
ＴＥＲ、 ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＨＯＫＵ Ｋ．Ｋ．
製）に一枚を垂直に置き、試料の垂直方向に対して横方
向に波長５８９ｎｍの光を透過させる。この際に、曇り
度の値は下記の式により計算されて測定器に表示され
る。
ンチ×３．５インチ）の大きさに切断し、曇り度測定器
（ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＤＩＧＩＴＡＬ ＨＡＺＥＭＥ
ＴＥＲ、 ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＨＯＫＵ Ｋ．Ｋ．
製）に一枚を垂直に置き、試料の垂直方向に対して横方
向に波長５８９ｎｍの光を透過させる。この際に、曇り
度の値は下記の式により計算されて測定器に表示され
る。
【００２５】曇り度（ＨＡＺＥ）＝（全体散乱光／全体
透過性）×１００％ （３）静摩擦係数／動摩擦係数（Ｕs／Ｕk） ポリエステルフィルム一枚約７．６ｃｍ×約１５．２ｃ
ｍ（３インチ×６インチ）の大きさに切断し荷重１５０
ｇの荷重体に密着させ、他の一枚は約１２．７ｃｍ×約
２５．４ｃｍ（５インチ×１０インチ）の大きさに切断
して測定器上に置く。
透過性）×１００％ （３）静摩擦係数／動摩擦係数（Ｕs／Ｕk） ポリエステルフィルム一枚約７．６ｃｍ×約１５．２ｃ
ｍ（３インチ×６インチ）の大きさに切断し荷重１５０
ｇの荷重体に密着させ、他の一枚は約１２．７ｃｍ×約
２５．４ｃｍ（５インチ×１０インチ）の大きさに切断
して測定器上に置く。
【００２６】測定器上に置かれたポリエステルフィルム
の表面上に荷重体に密着されたポリエステルフィルムを
置いてから二つの面が滑り始める瞬間の値を静摩擦係数
（Ｕs）といい、滑り続けながら測定される値を動摩擦
係数（Ｕk）という。
の表面上に荷重体に密着されたポリエステルフィルムを
置いてから二つの面が滑り始める瞬間の値を静摩擦係数
（Ｕs）といい、滑り続けながら測定される値を動摩擦
係数（Ｕk）という。
【００２７】（４）巻取後の色相 ポリエステルフィルムを約９ｃｍ×約９ｃｍ（３．５イ
ンチ×３．５インチ）の大きさに切断し、１０枚重ねて
偏平なガラステーブル上に置き、肉眼で観察して乳白色
を表わす程度を判定する。
ンチ×３．５インチ）の大きさに切断し、１０枚重ねて
偏平なガラステーブル上に置き、肉眼で観察して乳白色
を表わす程度を判定する。
【００２８】（判定基準） ○：乳白色を表さない △：乳白色をやや表わす ×：乳白色を濃く表わす （５）巻取性 ポリエステルフィルムを１０００ｍｍの幅にスリッティ
ングし、１５０ｍ／分の速度で１０００ｍを巻取りした
時に発生する突起の数で等級を判定する。
ングし、１５０ｍ／分の速度で１０００ｍを巻取りした
時に発生する突起の数で等級を判定する。
【００２９】 （判定基準） ◎：突起発生無し、使用可能 ○：突起発生二つ、使用可能 ×：突起発生三つ、使用不可
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により製造
されるポリエステルフィルムは厚さが７５〜１２５μｍ
であり、５８９ｎｍ波長で曇り度が２．０％以下であ
り、静摩擦係数（Ｕｓ）／動摩擦係数（Ｕk）の値が
０．７０／０．６０以下であり、ロールに巻取りした後
の外観が乳白色を表さず、スリッティング作業時の巻取
性が優れて突起の発生なしに固く巻取りできる。
されるポリエステルフィルムは厚さが７５〜１２５μｍ
であり、５８９ｎｍ波長で曇り度が２．０％以下であ
り、静摩擦係数（Ｕｓ）／動摩擦係数（Ｕk）の値が
０．７０／０．６０以下であり、ロールに巻取りした後
の外観が乳白色を表さず、スリッティング作業時の巻取
性が優れて突起の発生なしに固く巻取りできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＫＪＳ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 キム・チュル・ホー 大韓民国ソウル，カンスー−ク，ヨウムチ ャン−ドン245，チャンハク・アパートメ ント ４−101 (72)発明者 リー・ビュン・チュル 大韓民国キュンサンブク−ドー，グミ，ヒ ュンゴク−ドン 146，プーンリム・アパ ートメント 103−101
Claims (4)
- 【請求項１】 一種以上のカルボン酸と一種以上のグリ
コール成分をエステル反応させ、そのエステル化反応の
前、途中または後に平均粒径１．３〜２．０μｍのシリ
カを粗大粒子（Ａ）そして平均粒径２０〜２００ｎｍの
アルミナを微細粒子（Ｂ）として添加し、しかる後に縮
重合して得たポリエステル樹脂を溶融し、シートに成形
し及び２軸延伸することにより、厚さが７５〜１２５μ
ｍであり、波長５８９ｎｍで曇り度が２．０％以下の値
を有し、静摩擦係数（Ｕs）の値が０．７０以下かつ動
摩擦係数（Ｕk）の値が０．６０以下であり、ロールで
巻取りした後の外観が乳白色を表さないことを特徴とす
る巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルムの製造
方法。 - 【請求項２】 前記ポリエステルフィルム内のシリカの
含有量が０．００１〜０．１ｗｔ％であることを特徴と
する請求項１の巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記ポリエステルフィルム内のアルミナ
の含有量が０．０１〜０．５ｗｔ％であることを特徴と
する請求項１の巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項４】 前記微細粒子（Ｂ）はモース硬度が６以
上で、結晶形態がδ又はγ形であるアルミナであること
を特徴とする請求項３の巻取性の優秀な高透明性ポリエ
ステルフィルムの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940001017A KR950023662A (ko) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 권취성이 우수한 고투명성 폴리에스터 필름의 제조방법 |
| KR94-1017 | 1994-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827286A true JPH0827286A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=19375977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316637A Pending JPH0827286A (ja) | 1994-01-20 | 1994-12-20 | 巻取性の優秀な高透明性ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5475046A (ja) |
| JP (1) | JPH0827286A (ja) |
| KR (1) | KR950023662A (ja) |
| DE (1) | DE19500377A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5851668A (en) * | 1992-11-24 | 1998-12-22 | Hoechst Celanese Corp | Cut-resistant fiber containing a hard filler |
| US6162538A (en) * | 1992-11-24 | 2000-12-19 | Clemson University Research Foundation | Filled cut-resistant fibers |
| KR0138013B1 (ko) * | 1995-01-20 | 1998-05-01 | 박흥기 | 자기기록매체용 이축배향 폴리에스테르필름 |
| US6323271B1 (en) | 1998-11-03 | 2001-11-27 | Arteva North America S.A.R.L. | Polyester resins containing silica and having reduced stickiness |
| AU3423100A (en) * | 1999-02-23 | 2000-09-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Plastic composites containing metal oxides |
| DE10036407A1 (de) | 2000-07-26 | 2002-02-07 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mehrschichtige, transparente, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| DE10036409A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-07 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| US20030204005A1 (en) * | 2002-04-29 | 2003-10-30 | Nanya Plastics Corp. | Polyester composition for reducing inter-bottle friction and poylester bottle manufactured from the same |
| AT412555B (de) * | 2003-01-24 | 2005-04-25 | Tigerwerk Lack Und Farbenfabri | Kunststoffbindemittel zur herstellung von pulverlacken |
| KR101055230B1 (ko) * | 2003-01-31 | 2011-08-08 | 엠 앤드 지 폴리메리 이탈리아 에스.피.에이. | 시각 헤이즈를 차폐하기 위한 흡광 조성물을 포함하는 물품및 관련 방법 |
| AU2013216620B2 (en) * | 2003-01-31 | 2016-05-12 | APG Polytech, LLC | Article comprising light absorbent composition to mask visual haze and related methods |
| EP2019857B1 (en) | 2006-05-03 | 2016-09-28 | The Regents of the University of Colorado, a body corporate | Cd40 agonist antibody/type1 interferon synergistic adjuvant combination, conjugates containing and use thereof as a therapeutic to enhance cellular immunity |
| US20080038539A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Toray Plastics (America), Inc. Lumirror Divison | Anti-iridescent easy handling ultraclear thermoplastic film |
| CN101851402B (zh) * | 2010-05-28 | 2012-06-13 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种高透明厚型聚酯薄膜 |
| WO2013101626A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Ticona Llc | Molded polymer articles for use in low temperatures having a low rigidity factor |
| WO2013169351A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Ticona Llc | Polymer composition and articles for use in low temperature environments that are wear resistant |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311131A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム |
| JPH02214733A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JPH02214734A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221697A (en) * | 1974-05-29 | 1980-09-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Composite materials |
| EP0486225B1 (en) * | 1990-11-14 | 1997-01-15 | Ici Americas Inc. | Polyester film |
-
1994
- 1994-01-20 KR KR1019940001017A patent/KR950023662A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-11-23 US US08/346,243 patent/US5475046A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 JP JP6316637A patent/JPH0827286A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-09 DE DE19500377A patent/DE19500377A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311131A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム |
| JPH02214733A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JPH02214734A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19500377A1 (de) | 1995-09-07 |
| KR950023662A (ko) | 1995-08-18 |
| US5475046A (en) | 1995-12-12 |
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