JPH02214734A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関し、とく
に磁気テープ用ベースフィルム、包装用、各種産業資材
用フィルムとして好適な、耐スクラッチ性や耐摩耗性に
優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

［従来の技術］ 先に本出願人により、包装用、コンデンサ用あるいは磁
気テープ用ベースフィルムとして、平均粒径０．０５〜
２．０μ７ｒＬ、モース硬度７以上の粒子を含有させた
二軸配向ポリエステルフィルムが提案されている（特開
昭６３−２３０７４’１号公報）。

このフィルムにおいては、硬い粒子を含有させることに
より、フィルム表面の耐摩耗性を向上しつつ、該粒子の
粒体を比較的大きなものとすることにより、フィルム加
工時や製品としたときの良好な滑り性、走行性を確保す
るようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ポリエステルフィルム、とくに磁気テープ用
ベースフィルムや高い機械的特性が要求される包装用フ
ィルムとして使用される二軸配向ポリエステルフィルム
には、さらに高い耐摩耗性、ざらに優れた耐スクラッチ
性が要求されてきており、上記特開昭６３−２３０７４
１＠公報提案のフィルムでは、未だ十分とはいえなくな
ってきた。

たとえば、各種工程等の速度増大に伴い、工程中にある
各種高速ロールと接触してもフィルム表面に傷が付かな
いだけの高い耐スクラッチ性か要求されつつあるが、上
記提案フィルムの如く単に比較的粒径の大きな一種類の
硬い粒子を含有させるだけでは、該粒子によりフィルム
表面上に突起状に突出する部分については硬度が高めら
れ耐摩耗性は向上されるものの、フィルムの地肌（上記
突出部以外の表面部）白身については補強されないため
、この地肌部分にかき傷が入るおそれがある。

また、地肌部分が補強されない結果、フィルム表面部に
ある、耐摩耗性向上のための粒子の保持力が十分とはい
えず、接触するロール等から受ける外力によって粒子部
がフィルム粉として削られるおそれがあり、該削れが生
じると、それがロール表面等に付着し該付着物によって
ざらにフィルム表面が傷付けられるとともに、脱落フィ
ルム粉が異物となって、各種加エエ稈の外乱となったり
、製品自身の性能を低下させたりするおそれがある。

本発明は、上記のような問題点に盲目し、二軸配向ポリ
ニスデルフィルムの表面の耐スクラッチ性および削れ等
に対する耐摩耗性をさらに向上することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、２種の粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、α−アルミ
ナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、ジルコニア、窒化チ
タンおよび有機高分子の中から選ばれた一種の粒子から
なり、平均粒径が５〜４００ｎｍ　１含有量が０．１〜
２重量％であり、粒子Ｂは、シリカ、炭酸カルシウム、
アルミナ、ルチル型チタンおよび有機高分子の中から選
ばれた一種の粒子からなり、平均粒径が４００〜１５０
０ｎｍ、含有量が０．０１〜０．４重量％であるものか
ら成る。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα・β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しな
い範囲内、好ましくは１５モル％以内であれば他成分が
共重合されていてもよい。

また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐スクラッチ性がよりＱ好となるの
で特に望ましい。

本発明のフィルムには、二種の粒子Ａ、Ｂが含有される
。

粒子Ａは、比較的平均粒径の小さな粒子であり、主とし
てフィルムの地肌部分を補強するが、この地肌補強効果
を高めるために、硬度の高い粒子あるいはフィルムとの
親和性が良好な粒子が選択される。硬度の高い粒子とし
ては、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、ジ
ルコニア、窒化チタンからなる粒子が好ましく、親和性
の良好な粒子としては、有機高分子粒子、たとえば架橋
ポリスチレン粒子、シリコン粒子、４フツ化エチレン粒
子等が挙げられる。

本発明における有機高分子粒子は、加熱減量曲線におけ
る１０％重量減量時温度が３６０’Ｃ，好ましくは３８
０℃、さらに好ましくは４００℃以上である場合に耐ス
クラッチ性、耐ダビング性がより−Ｎ良好となるので特
に望ましい。

また、粒子Ａは、平均粒径ｄ１が５〜４００ｎｍの比較
的小さな粒子である。平均粒径がこの範囲よりも小さい
と、フィルム地肌部の補強効果が薄れ、耐スクラッチ性
が不良となるので好ましくない。

また、平均粒径が上記範囲よりも大きいと、粒子の分布
が粗くなりすぎ、フィルム地肌補強効果が薄れ、粒子Ｂ
あるいは粒子Ｂにより形成されたフィルム表面突起を保
持する強度が低下し、粒子Ｂあるいはそれによるフィル
ム表面突起が削られやすくなる。また、粒子Ａによるフ
ィルム表面突起自身（ついても削られる機会が増大する
ので好ましくない。上記平均粒径ｄ１のより好ましい範
囲は、１０〜２００ｎＩＩｌである。

本発明にお（〕る有機高分子粒子は、加熱減量曲線にお
ける１０％重聞重量減量度が３６０℃、好ましくは、３
８０℃、さらに好ましくは４００℃以上である場合に耐
スクラッチ性、耐ダビング性がより一層也好となるので
特に望ましい。

また粒子Ａの含有量は０．１〜２．０重量％の範囲に調
製される。この範囲よりも少ないと、粒子Ａ含有による
フィルム地肌補強効果が薄れ、望ましい耐スクラップ性
が得られない。この範囲よりも多いと、含有物が多くな
りすぎるので構造的に脆くなるおそれがあり、フィルム
白身が削り取られやすくなったり、含有粒子が脱落しや
すくなったりするので好ましくない。より好ましい含有
量は、０．３〜１゜０重量％である。

粒子Ｂは、粒子Ａよりも平均粒径の大きな粒子であり、
粒子Ｂによって形成されたフィルム表面突起によりフィ
ルム表面の粗さを増し、表面の摩陳係数を下げること（
より、耐スクラッチ性を向上しつつ、加工時等にロール
等の他の面に接触する際の抵抗を減らし、フィルム表面
が削りとられにくいようにすることを狙ったものである
。これらを達成可能な粒子Ｂの材質として、シリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ、ルヂル型チタンおよび有機高
分子が挙げられ、有機高分子粒子については前述の粒子
Ａと同様の材質を採りｊｑる。

また、粒子Ｂは、平均粒径ｄ２が４００〜１５００ｎｍ
の比較的大ぎな粒子であり、粒子Ａの平均粒径ｄ１より
も大きく設定される。この粒子Ｂは、比較的大ぎな粒子
であるため、該粒子よって形成されるフィルム表面突起
の高さを、粒子Ａによるものよりは高くでき、その部分
の表面粗さを粗くできる。粗くなると、摩擦係数を低減
できるので、結果的にフィルム表面の耐スクラッチ性が
良くなるが、平均粒径ｄ２が上記範囲よりも小さいと、
フィルム表面を粗くする効果が小さくなり、その分銅ス
クラッチ性が悪くなるので、好ましくない。

逆に上記範囲よりも大きいと、粒子Ｂ白身あるいは粒子
Ｂにより形成された表面突起部分が削りとられやすくな
るので、好ましくない。

粒子Ｂの含有量は０．０１〜０．４重量％の範囲に調製
される。この範囲よりも少ないと、粒子Ｂ含有による摩
擦係数低減効果が薄れるので、望ましい耐スクラッチ性
が得られない。逆に上記範囲よりも多いと、粒子Ａによ
り、補強されたフィルム地ｎハ部分の受けもつ、粒子Ｂ
あるいは粒子Ｂによるフィルム表面突起部分が多くなり
すぎ、削りとられやすくなるので、好ましくない。より
好ましい含有量は、０．０１〜０．１重量％である。

本発明のフィルムにおいては、表面突起の高さ分布の標
準偏差σが２５０ｎｍより小さいことが望ましい。高さ
の＾い表面突起は、平均粒径の大きな粒子Ｂによって形
成されるが、高い突起が多いとそれだけ削りとられやす
くなる。σの測定法については後述するが、現実の測定
においては突起が粒子Ａ１Ｂのいずれによって形成され
たものかは判定しにくいので、ある表面部分について全
ての突起について測定された分１５の標準偏差で規定す
ることが有効であり、σ＜２５０ｎｍとすることによっ
て望ましい耐摩耗性が得られる。

本発明のフィルムにおいては、粒子Ａの冷結晶化湿度と
ガラス転移点との差が８°Ｃ１好ましくは５℃よりも小
さいことが望ましい。この差の測定法については後述す
るが、この差が小さいと粒子のフィルムに対する親和性
を向上することが可能で由る。含有量の多い粒子Ａにつ
いて親和性を上げておくことにより、耐削れ性、耐スク
ラッチ性ともに一層向上される。

本発明は上記組成物を主成分とするが、本発明の目的を
阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしても良いし
、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤など
の無機または有機添加剤が通常添加される程度添加され
ていてもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸舵面せしめたフィル
ムである。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
スクラッチ性が不良となり、粒子あるいは粒子により形
成されたフィルム表面突起が脱落しやすくなるので好ま
しくない。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、０．９３５〜０．９７５　、特に０゜９
４０〜０．９７０の範囲である場合に耐スクラッチ性、
耐摩耗性がより一層良好となるので望ましい。また、本
発明フィルムの密度指数は、０，０２〜０．０５の範囲
である場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性がより一層良好
となるので特に望ましい。

また、本発明フィルムは、幅方向の表面平均粗ざＲａが
０．００５〜０．０３０　μ７Ｌ特に０．００７〜０．
０２５μＴｎの範囲にある場合に耐スクラッチ性がより
一層良好となるので特に望ましい。

本発明におけるフィルムの摩家係数μｋが０．２０〜０
゜３５の範囲にある場合に、耐スクラッチ性がより一層
良好となるので特に望ましい。

また本発明フィルムの表面固有抵抗が１×１０１５０・
ｃｍよりも小さい場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性が一
層良好となるので特に望ましい。この値以上になると、
仮にフィルム粉が削りとられた場合、該フィルム粉が静
電気等により塊状になりやすくなり、椀状になったフィ
ルム粉がフィルム面を傷付けやすくなるので、好ましく
ない。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、所定のポリエステルに粒子Ａ、Ｂを含有せしめる
方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれに添加
してもよいが、ポリエステルのジオール成分であるエチ
レングリコールに、スラリーの形で混合、分散せしめて
添加する方法が有効である。また、粒子の含有量を調節
する方法としては、高！！度のマスターペレットを製膜
時に稀釈する方法が有効である。粒子Ａ、Ｂを用いて、
高濃度、好ましくは１〜５重け％のマスターペレットの
溶融粘度、共重合成分を調整して、ガラス転移点Ｔｏと
冷結晶化温度Ｔｃｃとの差（−Ｉ−ｃｃ−Ｔｇ＞を、６
５〜１１０℃、とくに７５〜１００℃にしておくことが
、きわめて有効である。

また、粒子Ａ、Ｂは、エチレングリコールに分散させた
スラリーを重合反応前、または重合反応中に添加するの
が本発明範囲の平均粒径を得るのに有効である。

なお、本発明においては、粒子Ａ、Ｂをそれぞれ別に含
有する高濃度マスターのポリエステルを製造してもよい
が、重合時あるいはマスターペレット製造時に予め所定
の混合比で粒子Ａ、Ｂを高ｌ！度で入れておき、作成さ
れたマスターペレットをフィルム製造段階で伯のチップ
、ペレット（より稀釈して所定のｍ度にする方法が最も
好ましい。

かくして、所定量の粒子Ａ、Ｂを含有するポリエステル
ペレットを十分乾燥させた後、公知の溶融押出機に供給
し、２７０℃〜３３０℃でスリット状のダイからシート
状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめ
て未延伸フィルムを作る。

この未延伸フィルムを作る場合、キャスト時のドラフト
比（口金のスリット幅／未延伸フィルムの厚み〉は、１
６倍以上の高い値であることが好ましい。高ドラフトキ
ャストを行なうと粒子が表層部へ集中するという特異な
現象が起こり、粒子Ａ、Ｂにそれぞれねらった機能を発
揮させやすくなるため、このような高ドラフトキャスト
を行なうことが本発明において特に有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し二軸配向せしめる
。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、または同時二輪
延伸法を用いることができる。逐次二軸延伸法の場合は
長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般的であるが、
この順を逆にして延伸してもよい。二軸延伸の条件は延
伸方法、ポリマの種類などによって必ずしも一定ではな
いが、通常長手方向、幅方向ともに８０〜１６０℃、好
ましくは９０〜１５０’Ｃの範囲で、延伸倍率はそれぞ
れ３゜０〜５．０倍、好ましくは３．２〜１１，５倍の
範囲が、また延伸速度は１０００〜７０．０００％／分
の範囲が好適である。

次（この延伸フィルムを熱処理する。熱処理条件は定長
下、および幅方向に１〜１５％、好ましくは２〜１０％
の弛緩下で、また、幅方向に１．０１〜１゜２倍、好ま
しくは１．０５〜１．１５倍微延伸下で、１５０〜２３
０℃、好ましくは１７０〜２２０℃の範囲で０．５〜６
０秒間が好適である。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法１本発明の特
性値の測定り法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。

（１）粒子の含有量（重量％） ポリエステル１ｇをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光
分析装置（たとえば島津製作所製ＡＡ−６８０型）を用
いてポリエステル中の各元素のｔｎを定値し、その元素
からなる粒子の吊を粒子の分子量から換幹して、重量％
とじて求める。尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方
法で知ることができる。

また、必要に応じて、螢光Ｘ線分析法や、熱分解ガスク
ロマトグラフィー、赤外線吸収、ラマン散乱などを用い
て定量することもできる。

（２）粒子の平均粒径（ｎ　７＋１　）粒子を含有した
フィルムを、フィルム平面に垂直に厚さ１０００への超
薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥ
）ｌ−１２００ＥＸなど〉を用いて粒子を観察し、１０
０視野について平均した値を平均粒径とした。但し、こ
こで、平均粒径とは一次粒子の平均粒径であり、粒子が
凝集状態にある場合でも個々の一次粒子の実効径から求
めたものをいう。

（３）表面突起の高さ分Ｖｆｉの標準偏差２検出器方式
の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エリオニクス
（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−’Ｉ、■リオニク
ス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の高さをＯ
として走査したときの突起の高さ測定値を画像処理装置
［ＩＢＡ３２０００１カールツアイス（株）製］に送り
、画像処理ａ直上にフィルム表面突起画像を再構築する
。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して）ｑ
られた個々の突起の面積から円相光径を求めこれをその
突起の平均径とする。また、この２値化された個々の突
起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、これを
個々の突起について求める。

この測定を場所をかえて５００回繰返し、測定された突
起についてその高さ分１１ノを正規分イ５（高さＯの点
を中心とする正規分１５　＞とみなして最小２東法で近
似して高さ分布の標準偏差を求めた。また走査型電子顕
微鏡の倍率は、１ｏｏｏ〜ａｏｏｏ倍の間を選択する。

（４）面配向指数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｌｌｌ　）を光源として
アツベ屈折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さへ向
の屈折率（Ａとする）および溶融プレス後１０°Ｃの水
中へ急冷して作った無配向（アモルファス）フィルムの
厚さ方向の屈折率（Ｂとする）を測定し１．Ａ　／　Ｂ
をもって面配向指数とした。マウント液にはヨウ化メチ
レンを用い、２５℃、６５％Ｒ１にて測定した。

（５）ガラス転移点Ｔｇ、冷結晶化温度ＴＣＣパーキン
エルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型を用いて
測定した。ＤＳＣの条件は次の通りＣある。すなわち、
試料１０ｍ９をＤＳＣＩ置にセットし、３００℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中で冷却する。この急冷
試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知す
る。ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピ
ーク温度をもって冷結晶化温度−ｒｃｃとした。ここで
、ＴＣＣとＴＱの差（ＴＣＣ−−ｒ（ｊ）をΔＴＣＯと
定義する。

（６）密度指数 ｔｌ−ヘプタン／四塩化炭素からなる密度勾配管を用い
て測定したフィルムの密度をρ１（ｇ／Ｃｆｆ１）とし
、このフィルムを溶融プレス後、１０℃の水中へ急冷し
て作った無配向（アモルファス）フィルムの密度ρ２と
の差（ρ１−ρ２）をもって密度指数とした。

〈７〉摩擦係数μに デープ走行性試験ＩＴＢＴ−３００型［株式会社横浜シ
ステム研究所製１を使用し、２０°Ｃ１６０％Ｒトｌ雰
囲気で走行させ、初期のμｋ（摩擦係数）を下記の式よ
り求めた。

μに＝０．７３３１０９　　（Ｔ１／Ｔｏ　）ここで、
Ｔ０は入側張力、Ｔ１は出側張力である。ガイド径は６
ＭΦであり、ガイド材質は５ＵＳ２７（表面粗度０．２
３）、巻き付は角は１８０゜走行速度は３．３ｃＩＲ／
秒である。

（８）表面固有抵抗 超絶綴針［川口電機製作所株式会社製］　ＶＥ−４０型
を使用して測定した。

（９）耐スクラッチ性 テープ走行試験機ＴＢＴ３００Ｄ／Ｈ型［株式会社横浜
システム研究所］を使用し、フィルムを幅１／２インチ
のテープ状にスリットし、張力３０ｇ、走行速［２５０
ｍ／分で、ビデオカセットのテープガイドピン（表面粗
さがＲｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったステンレス
製ガイドビン）上を巻付角６０°で６０ｍ走行させ、そ
の時につく傷の吊を次の推準にしたがい［ｌ視で判定し
た。

まったく傷のないもの・・・・・・・・・５点浅い傷の
あるもの・・・・・・・・・・・・・・・３点深い傷の
あるもの・・・・・・・・・・・・・・・１点また、５
点と３点の中間を４点、３点と１点の中間を２点とした
。この時、３点以上を耐スクラッチ性良好、３点未満を
耐スクラッチ性不良とした。

この時の判定で３点未満のフィルムは、フィルムの加工
時や製品としたときの走行時にフィルム表面が摩耗して
深い傷が発生するため、製品の品質が著しく悪くなる。

（１０）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、ざらに０．５ｍｒｒｔ押し
込／υだ状態で２０ｃｍ走行させる（走行張カニ５０ｏ
ｇ、走行速度：６．７ｃｍ／秒）。この時片刃の先に付
着したフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読みとり
、削れ吊とした（単位はμｍ）この削れ示の両面の平均
値が１２μｍ以下の場合は耐削れ性：良好、１２μｍを
越える場合は耐削れ性：不良と判定した。上記境界値は
、印刷工程やカレンダー■稈などの加工工程で、フィル
ム表面が削れることによって、工程上、製品性能上のト
ラブルがおこるか否かを判定するための臨界点である。

［実施例１ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜８ 粒子Ａとして、平均粒径ｄ１がそれぞれ異なるが本発明
範囲内である、α−アルミナ、γ−アルミプ、δ−アル
ミナ、ジルコニア、窒化チタン、有機高分子粒子を選び
、粒子Ｂとして、平均粒径ｄ２がそれぞれ異なるが本発
明範囲内である、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、
ルヂル型チタン、有機高分子粒子を選び、それぞれ、エ
チレングリコール中に均一に分散さぜ、１９５°Ｃで２
時間熱処理したのち、テレフタル酸ジメチルとエステル
交換反応後重縮合し、各粒子を本発明で規定した範囲よ
りは相当高い′ａ度で含有するポリエステルを作成。し
、それをマスターペレットにした。

各マスターペレットと、粒子を含有していないポリエス
テルペレッｉ〜とを、粒子Ａおよび粒子Ｂが本発明の含
有率の範囲となるように混合し、混合したペレットを１
８０″Ｃで３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ＞した。このペ
レットを押出機に供給し、２９０　’Ｃで溶融押出し、
静電印加キャスト法を用いて表面ｍ　ａ　３０℃のキャ
スティング・ドラムに巻き付けて冷却固化し厚さ約１８
０μｍの未延伸フィルムを作った。このときのドラフト
比は２２であった。

この未延伸フィルムを９０℃にて長手方向に３．４倍延
伸した。この延伸は２組のロール周速差で行なわれ、延
伸速度は１００００％／分であった。この−軸フィルム
をステンターを用いて延伸速［３０００％／分で１００
℃で幅方向に３．６倍延伸し、幅方向に１．０５倍微延
伸させつつ、２１０℃にて５秒間熱処理し、厚さ１５μ
ｍの二軸配向ポリエステルフィルムを１ｑだ。これらの
フィルムの性能は第１表に示した通り、粒子Ａ、Ｂの材
質が本発明で規定するものであり、平均粒径、含有量が
本発明範囲であるので、耐スクラッチ性、耐削れ性とも
に優れたフィルムが得られた。

比較例１〜１０ 粒子Ａ、Ｂの平均粒径が本発明の範囲から外れるもの、
含有量が本発明の範囲から外れるもの、および、粒子の
材質に関し本発明で規定しｋもの以外を組合わせたもの
について、それぞれ前記実施例と同一の製造方法にて厚
さ１５μＴｎの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

これらのフィルムの性能は第２〜表に示した通り、粒子
Ａ、Ｂの材質、平均粒径、含有量のいずれが本発明の範
囲から外れても、耐スクラッチ性、耐削れ性を両立させ
ることのできるフィルムは得られなかった。なお、実施
例、比較例ともにポリエステルはポリエチレンテレフタ
レートであった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、特定の材質から
選ばれ、特定の範囲の平均粒径、含有量を有する二種の
粒子Ａ、Ｂを含有する二軸配向ポリエステルフィルムと
したので、最近の苛酷な使用条件にも耐え（Ｈる、優れ
た耐スクラッヂ性、耐削れ性（耐摩耗性）を儒えたフィ
ルムが得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２種の粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、α−アルミ
   ナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、ジルコニア、窒化チ
   タンおよび有機高分子の中から選ばれた一種の粒子から
   なり、平均粒径が５〜４００ｎｍ、含有量が０．１〜２
   重量％であり、粒子Ｂは、シリカ、炭酸カルシウム、ア
   ルミナ、ルチル型チタンおよび有機高分子の中から選ば
   れた一種の粒子からなり、平均粒径が４００〜１５００
   ｎｍ、含有量が０．０１〜０．４重量％であることを特
   徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 ２、表面固有抵抗が１×１０＾１＾５Ω・ｃｍよりも小
   さい請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ３、表面突起の高さ分布の標準偏差が２５０ｎｍよりも
   小さい請求項１又は２記載の二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。 ４、粒子Ａの冷結晶化温度とガラス転移点との差が８℃
   よりも小さい請求項１、２および３のいずれかに記載の
   二軸配向ポリエステルフィルム。