JPH08260380A - 紙シートの両面を処理するためのカレンダ - Google Patents
紙シートの両面を処理するためのカレンダInfo
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- JPH08260380A JPH08260380A JP8051485A JP5148596A JPH08260380A JP H08260380 A JPH08260380 A JP H08260380A JP 8051485 A JP8051485 A JP 8051485A JP 5148596 A JP5148596 A JP 5148596A JP H08260380 A JPH08260380 A JP H08260380A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
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- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で製造及び運転の費用が安価で、しかも
優れた両面カレンダ処理ができるカレンダを提供するこ
と。 【解決手段】 紙シートの両面を処理するためのカレン
ダであって、硬質ロール(2,4,7,9)と軟質ロール(3,5,6,
8)を有し、硬質ロールと軟質ロールとの間にそれぞれ仕
事間隙（10〜15）を形成し、２本の軟質ロールの間に転
換間隙(16)を形成した６〜８本のロール(2〜9)からな
り、末端から負荷可能されるロール積重ね体、又はそれ
ぞれ３〜５本のロールを有する２つの同種の積重ね体に
おける、少なくとも１つの仕事間隙(15)の条件を、滞留
時間(T) が少なくとも0.1msであり、仕事間隙を限定す
る加熱可能なロール(2,4,7,9)の加熱(H)が少なくとも10
0℃の表面温度(T)に設定し、またロールの荷重(P)が42N
/mm2を超える仕事間隙内の平均圧縮応力に設定したこ
と。
優れた両面カレンダ処理ができるカレンダを提供するこ
と。 【解決手段】 紙シートの両面を処理するためのカレン
ダであって、硬質ロール(2,4,7,9)と軟質ロール(3,5,6,
8)を有し、硬質ロールと軟質ロールとの間にそれぞれ仕
事間隙（10〜15）を形成し、２本の軟質ロールの間に転
換間隙(16)を形成した６〜８本のロール(2〜9)からな
り、末端から負荷可能されるロール積重ね体、又はそれ
ぞれ３〜５本のロールを有する２つの同種の積重ね体に
おける、少なくとも１つの仕事間隙(15)の条件を、滞留
時間(T) が少なくとも0.1msであり、仕事間隙を限定す
る加熱可能なロール(2,4,7,9)の加熱(H)が少なくとも10
0℃の表面温度(T)に設定し、またロールの荷重(P)が42N
/mm2を超える仕事間隙内の平均圧縮応力に設定したこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙シートの両面を
処理するためのカレンダ、特にグラビア印刷用紙を製造
するカレンダであって、末端から負荷可能なロール積重
ね体を有し、この積重ね体が硬質ロールと軟質ロールを
有し、硬質ロールと軟質ロールとの間にそれぞれ仕事間
隙が形成され、一部のロールが加熱可能である紙シート
の両面を処理するためのカレンダに関する。
処理するためのカレンダ、特にグラビア印刷用紙を製造
するカレンダであって、末端から負荷可能なロール積重
ね体を有し、この積重ね体が硬質ロールと軟質ロールを
有し、硬質ロールと軟質ロールとの間にそれぞれ仕事間
隙が形成され、一部のロールが加熱可能である紙シート
の両面を処理するためのカレンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のカレンダにはさまざまの公知例
がある。例えばズルツァー・パペルテック社の1994年の
冊子”新しいスーパカレンダのコンセプト”（番号05/9
4d）により公知である。それらは紙シートを最終処理し
て、平滑性、光沢、厚さ、嵩等の希望値を得るのに役立
ち、抄紙機とは別に据付けられている。”軟質”即ち弾
性ロールは、主として繊維材料からなる被膜を備えてい
る。加熱可能なロールは、表面温度が約80℃に設定され
ている。ロール間隙内の平均圧縮応力は通常の運転時に
おいて15〜30N/mm2であり、一番下の仕事間隙では最高4
0N/mm2までの値も既に適用されている。例えば筆記用紙
等の簡単なカレンダ加工紙にはロール９本又は10本の積
重ね体で間に合う。グラビア印刷用紙、産業用紙又は圧
縮紙等の高級用紙には12〜16本のロールが必要となる。
かかる大型機は高価であり、かなりの設置空間を要す
る。
がある。例えばズルツァー・パペルテック社の1994年の
冊子”新しいスーパカレンダのコンセプト”（番号05/9
4d）により公知である。それらは紙シートを最終処理し
て、平滑性、光沢、厚さ、嵩等の希望値を得るのに役立
ち、抄紙機とは別に据付けられている。”軟質”即ち弾
性ロールは、主として繊維材料からなる被膜を備えてい
る。加熱可能なロールは、表面温度が約80℃に設定され
ている。ロール間隙内の平均圧縮応力は通常の運転時に
おいて15〜30N/mm2であり、一番下の仕事間隙では最高4
0N/mm2までの値も既に適用されている。例えば筆記用紙
等の簡単なカレンダ加工紙にはロール９本又は10本の積
重ね体で間に合う。グラビア印刷用紙、産業用紙又は圧
縮紙等の高級用紙には12〜16本のロールが必要となる。
かかる大型機は高価であり、かなりの設置空間を要す
る。
【０００３】また、いわゆる小型カレンダが公知であ
り、それらでは１本の加熱可能なロールと１本のたわみ
制御可能な軟質ロールとの間に間隙を形成し、紙シート
の両面を処理するために２つのかかるカレンダを前後に
並べて設けることもできる。しかしこれで製造できるの
は簡単なカレンダ加工紙だけであり、高級用紙、例えば
シリコーン原紙、グラビア印刷用紙は製造できない。更
に、紙シートの変形エネルギの大部分を熱として供給し
なければならない。それ故、加熱可能なロールの表面温
度が160 〜200 ℃となっている。多くの熱エネルギが放
射され、これを空調装置によって再び排出しなければな
らない。強度上の理由からロール径がスーパカレンダの
場合よりも大きいので、希望のカレンダ仕上結果が得ら
れる圧縮応力を生成するために高い線荷重が加える必要
がある。更に、交換用の弾性ロールも同時にたわみ制御
可能としなければならないため高価である。
り、それらでは１本の加熱可能なロールと１本のたわみ
制御可能な軟質ロールとの間に間隙を形成し、紙シート
の両面を処理するために２つのかかるカレンダを前後に
並べて設けることもできる。しかしこれで製造できるの
は簡単なカレンダ加工紙だけであり、高級用紙、例えば
シリコーン原紙、グラビア印刷用紙は製造できない。更
に、紙シートの変形エネルギの大部分を熱として供給し
なければならない。それ故、加熱可能なロールの表面温
度が160 〜200 ℃となっている。多くの熱エネルギが放
射され、これを空調装置によって再び排出しなければな
らない。強度上の理由からロール径がスーパカレンダの
場合よりも大きいので、希望のカレンダ仕上結果が得ら
れる圧縮応力を生成するために高い線荷重が加える必要
がある。更に、交換用の弾性ロールも同時にたわみ制御
可能としなければならないため高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、小型
で製造及び運転の費用が安価であり、しかも優れたカレ
ンダ仕上結果を可能とする前記の種類のカレンダを提供
することである。
で製造及び運転の費用が安価であり、しかも優れたカレ
ンダ仕上結果を可能とする前記の種類のカレンダを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よって解決される。即ち、請求項１に記載のとおり、 ａ1）積重ね体が、６〜８本のロールを有し、２本の軟
質ロールによって転換間隙を形成したもの、又は ａ2）それぞれ３〜５本のロールを有する２つの同種の
積重ね体であり、 ｂ）少なくとも１つの仕事間隙の条件として： ｂ1）滞留時間が少なくとも0.1 msとなるように間隙幅
が選定されており、 ｂ2）仕事間隙を限定する加熱可能なロールの加熱が少
なくとも100 ℃の表面温度に設定されており、 ｂ3）ロールの荷重が42N/mm2を超える仕事間隙内の平均
圧縮応力に設定されていることによって解決される。
よって解決される。即ち、請求項１に記載のとおり、 ａ1）積重ね体が、６〜８本のロールを有し、２本の軟
質ロールによって転換間隙を形成したもの、又は ａ2）それぞれ３〜５本のロールを有する２つの同種の
積重ね体であり、 ｂ）少なくとも１つの仕事間隙の条件として： ｂ1）滞留時間が少なくとも0.1 msとなるように間隙幅
が選定されており、 ｂ2）仕事間隙を限定する加熱可能なロールの加熱が少
なくとも100 ℃の表面温度に設定されており、 ｂ3）ロールの荷重が42N/mm2を超える仕事間隙内の平均
圧縮応力に設定されていることによって解決される。
【０００６】積重ね体の高さを低減することで、ロール
重量が線荷重に及ぼす影響を少なくすることができる。
それ故、一番下の間隙での線荷重が同じ場合に、一番上
の入口間隙内では公知のスーパカレンダにおけるよりも
高い線荷重で運転することができる。意外なことに、高
級用紙にも満足な加工をするために、供給すべき変形エ
ネルギを僅かに高めるだけで十分となる。それ故、従来
よりも多少高目の温度で熱を供給すればよい。このため
にさまざまな熱媒体が利用できる。小型カレンダの場合
に生じるような高温による問題が避けられる。また圧縮
応力も僅かに高めれるだけで十分であるため、機械的な
問題はなく、せいぜい軟質ロールの外被選択に考慮する
必要がある程度である。２つの措置（加熱強化と荷重強
化）を少なくとも１つの仕事間隙、好ましくは一番下の
仕事間隙、に同時に適用することによって、カレンダを
高速運転して高級用紙を製造する場合においてもきわめ
て良好な結果を達成することができる。ロール積重ね体
の高さが公知のスーパカレンダよりも低いので、建物の
必要高さも低くなり、据付費がかなり低下する。
重量が線荷重に及ぼす影響を少なくすることができる。
それ故、一番下の間隙での線荷重が同じ場合に、一番上
の入口間隙内では公知のスーパカレンダにおけるよりも
高い線荷重で運転することができる。意外なことに、高
級用紙にも満足な加工をするために、供給すべき変形エ
ネルギを僅かに高めるだけで十分となる。それ故、従来
よりも多少高目の温度で熱を供給すればよい。このため
にさまざまな熱媒体が利用できる。小型カレンダの場合
に生じるような高温による問題が避けられる。また圧縮
応力も僅かに高めれるだけで十分であるため、機械的な
問題はなく、せいぜい軟質ロールの外被選択に考慮する
必要がある程度である。２つの措置（加熱強化と荷重強
化）を少なくとも１つの仕事間隙、好ましくは一番下の
仕事間隙、に同時に適用することによって、カレンダを
高速運転して高級用紙を製造する場合においてもきわめ
て良好な結果を達成することができる。ロール積重ね体
の高さが公知のスーパカレンダよりも低いので、建物の
必要高さも低くなり、据付費がかなり低下する。
【０００７】優利な構成は、８段カレンダ及び２×５段
のカレンダであり、これらのカレンダは、グラビア印刷
用紙及びその他の高級用紙の製造に従来不可欠とされた
通常の12段カレンダと事実上同じカレンダ仕上結果をも
たらす。２つの積重ね体に分割する別の利点として、ロ
ール重量の線荷重への影響を小さくなり、一番上の間隙
では従来よりもはるかに高い線荷重で運転できる。
のカレンダであり、これらのカレンダは、グラビア印刷
用紙及びその他の高級用紙の製造に従来不可欠とされた
通常の12段カレンダと事実上同じカレンダ仕上結果をも
たらす。２つの積重ね体に分割する別の利点として、ロ
ール重量の線荷重への影響を小さくなり、一番上の間隙
では従来よりもはるかに高い線荷重で運転できる。
【０００８】少なくとも１つの仕事間隙の望ましい条件
は、請求項２に記載のとおり、滞留時間が0.9 ms以下で
あり、且つ加熱が最高150 ℃の表面温度に、また荷重が
60N/mm2までの平均圧縮応力に設定されていることであ
る。それ故、実際には表面温度と圧縮応力を僅かに高め
るだけでよい。
は、請求項２に記載のとおり、滞留時間が0.9 ms以下で
あり、且つ加熱が最高150 ℃の表面温度に、また荷重が
60N/mm2までの平均圧縮応力に設定されていることであ
る。それ故、実際には表面温度と圧縮応力を僅かに高め
るだけでよい。
【０００９】特に、請求項３に記載のとおり、滞留時間
が0.2 〜0.5 ms、表面温度が110 〜125 ℃、平均圧縮応
力が45〜55N/mm2であることが望ましい。
が0.2 〜0.5 ms、表面温度が110 〜125 ℃、平均圧縮応
力が45〜55N/mm2であることが望ましい。
【００１０】特に有利な形態として、請求項４に記載の
とおり、前記条件が大多数の仕事間隙、又はすべての仕
事間隙に適用されることである。前記条件の値が複数の
仕事間隙に均一に分布するため、各間隙での値はごく僅
かな上昇で十分となる。
とおり、前記条件が大多数の仕事間隙、又はすべての仕
事間隙に適用されることである。前記条件の値が複数の
仕事間隙に均一に分布するため、各間隙での値はごく僅
かな上昇で十分となる。
【００１１】請求項５に記載のとおり、トップロール及
び／又はボトムロールをたわみ制御可能とすることも望
ましい。これによりロールの幅全体にわたって圧縮応力
を均一化することができる。
び／又はボトムロールをたわみ制御可能とすることも望
ましい。これによりロールの幅全体にわたって圧縮応力
を均一化することができる。
【００１２】これに関連して、請求項６に記載のとお
り、トップロール及びボトムロールが加熱可能であるこ
とが望ましい。これらの硬質ロールを介して熱エネルギ
は隣接する軟質ロールを介してよりも良好に供給するこ
とができる。このことは、トップロール及び／又はボト
ムロールがたわみ制御可能である場合にも同様である。
なぜなら、例えば加熱された作動流体を供給することが
できるからである。
り、トップロール及びボトムロールが加熱可能であるこ
とが望ましい。これらの硬質ロールを介して熱エネルギ
は隣接する軟質ロールを介してよりも良好に供給するこ
とができる。このことは、トップロール及び／又はボト
ムロールがたわみ制御可能である場合にも同様である。
なぜなら、例えば加熱された作動流体を供給することが
できるからである。
【００１３】特に望ましい形態として、請求項７に記載
のとおり、軟質ロールが合成樹脂外被を備えている。か
かる合成樹脂被覆ロールは、高い平均圧縮応力での運転
に、繊維材料被覆ロールよりもはるかに適しており、42
N/mm2を超える圧縮応力での運転も可能となる。特にこ
の外被は、請求項８に記載のとおり、約60N/mm2までの
耐圧縮強度を備えていることが望ましい。
のとおり、軟質ロールが合成樹脂外被を備えている。か
かる合成樹脂被覆ロールは、高い平均圧縮応力での運転
に、繊維材料被覆ロールよりもはるかに適しており、42
N/mm2を超える圧縮応力での運転も可能となる。特にこ
の外被は、請求項８に記載のとおり、約60N/mm2までの
耐圧縮強度を備えていることが望ましい。
【００１４】これは特に、請求項９に記載のとおり、合
成樹脂外被が実質的に繊維強化エポキシ樹脂で形成され
ていることが望ましい。かかる合成樹脂外被の寿命は少
なくとも12週間である。
成樹脂外被が実質的に繊維強化エポキシ樹脂で形成され
ていることが望ましい。かかる合成樹脂外被の寿命は少
なくとも12週間である。
【００１５】本発明の別の１構成として、請求項10に記
載のとおり、カレンダが単数又は複数の積重ね体が抄紙
機又は塗工機とインライン（紙シートが連続処理される
配置）に配置されている。それ故に紙シートは高温、例
えば60℃、でカレンダの入口間隙に到来し、この熱を紙
シートの変形エネルギとして十分に利用できるため、僅
かな熱を供給するだけでよい。かかるインライン運転で
は、圧縮応力上昇の点から合成樹脂外被が特に適してい
る。なぜなら、それらは繊維材料からなる外被に比べて
傷つきにくく、分解再研磨の必要が殆どないからであ
る。これに関連して、２つの積重ね体からなるカレンダ
は、別の利点として、移動する紙シートを各積重ね体内
で僅かな数の間隙に通すだけであるためインライン運転
にきわめて適している。
載のとおり、カレンダが単数又は複数の積重ね体が抄紙
機又は塗工機とインライン（紙シートが連続処理される
配置）に配置されている。それ故に紙シートは高温、例
えば60℃、でカレンダの入口間隙に到来し、この熱を紙
シートの変形エネルギとして十分に利用できるため、僅
かな熱を供給するだけでよい。かかるインライン運転で
は、圧縮応力上昇の点から合成樹脂外被が特に適してい
る。なぜなら、それらは繊維材料からなる外被に比べて
傷つきにくく、分解再研磨の必要が殆どないからであ
る。これに関連して、２つの積重ね体からなるカレンダ
は、別の利点として、移動する紙シートを各積重ね体内
で僅かな数の間隙に通すだけであるためインライン運転
にきわめて適している。
【００１６】請求項11に記載のとおり、すべてのロール
が駆動装置を備えていることが望ましい。それにより、
間隙が閉じる前にすべてのロールを同じ周速度とするこ
とができるため、紙シートをカレンダ作動時に引き入れ
ることができる。
が駆動装置を備えていることが望ましい。それにより、
間隙が閉じる前にすべてのロールを同じ周速度とするこ
とができるため、紙シートをカレンダ作動時に引き入れ
ることができる。
【００１７】請求項12に記載のとおり、積重ね体が放熱
を低減する保護フードによって覆われていることも望ま
しい。かかる保護フードが放熱を低減し、製造建屋内が
強くに暖められることがないため、過剰の空調が不要と
なる。逆に、フード内部の温度を高い値に保てるため、
加熱装置からの熱供給を僅かなものに抑えることができ
る。
を低減する保護フードによって覆われていることも望ま
しい。かかる保護フードが放熱を低減し、製造建屋内が
強くに暖められることがないため、過剰の空調が不要と
なる。逆に、フード内部の温度を高い値に保てるため、
加熱装置からの熱供給を僅かなものに抑えることができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
ましい実施形態を詳しく説明する。図１に示されたカレ
ンダ１は、８本のロール、つまり１本の加熱可能、たわ
み制御可能な硬質トップロール２と１本の軟質ロール３
と１本の加熱可能な硬質ロール４と１本の軟質ロール５
と１本の軟質ロール６と１本の加熱可能な硬質ロール７
と１本の軟質ロール８と１本の加熱可能、たわみ制御可
能な硬質ボトムロール９とからなる一つのロール積重ね
体を有する。こうして、硬質ロールと軟質ロールとの間
にそれぞれ形成される６つの仕事間隙10〜15と、２本の
軟質ロール５、６の間に形成される１つの転換間隙16が
得られる。
ましい実施形態を詳しく説明する。図１に示されたカレ
ンダ１は、８本のロール、つまり１本の加熱可能、たわ
み制御可能な硬質トップロール２と１本の軟質ロール３
と１本の加熱可能な硬質ロール４と１本の軟質ロール５
と１本の軟質ロール６と１本の加熱可能な硬質ロール７
と１本の軟質ロール８と１本の加熱可能、たわみ制御可
能な硬質ボトムロール９とからなる一つのロール積重ね
体を有する。こうして、硬質ロールと軟質ロールとの間
にそれぞれ形成される６つの仕事間隙10〜15と、２本の
軟質ロール５、６の間に形成される１つの転換間隙16が
得られる。
【００１９】紙シート17は抄紙機18から供給され、多数
の案内ロール19に案内されて仕事間隙10〜12、転換間隙
16及び仕事間隙13〜15を通過し、巻取装置20に巻取られ
る。紙シートは３つの上側の仕事間隙10〜12内では一方
の面が、３つの下側の仕事間隙13〜15内では反対側の面
が硬質ロールに当接し、希望する表面構造、例えば光沢
性又は平滑性が両面に達成される。
の案内ロール19に案内されて仕事間隙10〜12、転換間隙
16及び仕事間隙13〜15を通過し、巻取装置20に巻取られ
る。紙シートは３つの上側の仕事間隙10〜12内では一方
の面が、３つの下側の仕事間隙13〜15内では反対側の面
が硬質ロールに当接し、希望する表面構造、例えば光沢
性又は平滑性が両面に達成される。
【００２０】カレンダ１が抄紙機18に直接結合されてい
るので、いわゆるインライン運転となる。従って各ロー
ル２〜９は独自の駆動装置21を備えている。これにより
運転中に紙シート17の引き込みが可能となる。各軟質ロ
ール３、５、６、８は、合成樹脂、特に繊維強化エポキ
シ樹脂からなる外被22を有する。この材料は繊維材料か
らなる外被よりも傷つきにくく、インライン運転にとっ
て大切な長い寿命が達成される。更にこの外被はより高
い圧縮応力を負荷することができる。また高温に対して
紙製の外被よりも耐久性に優れている。その例としてス
カパ・ケルン社（ヴィンパシング／オーストリア）の”
トップテック４”からなる外被を挙げておく。
るので、いわゆるインライン運転となる。従って各ロー
ル２〜９は独自の駆動装置21を備えている。これにより
運転中に紙シート17の引き込みが可能となる。各軟質ロ
ール３、５、６、８は、合成樹脂、特に繊維強化エポキ
シ樹脂からなる外被22を有する。この材料は繊維材料か
らなる外被よりも傷つきにくく、インライン運転にとっ
て大切な長い寿命が達成される。更にこの外被はより高
い圧縮応力を負荷することができる。また高温に対して
紙製の外被よりも耐久性に優れている。その例としてス
カパ・ケルン社（ヴィンパシング／オーストリア）の”
トップテック４”からなる外被を挙げておく。
【００２１】制御装置23は複数の機能を有する： ａ）トップロール２を押し下げる力Ｐは導管24を介して
負荷され、ボトムロール９は固定保持されているが、逆
方向に負荷することもでき、その場合は力Ｐがボトムロ
ール９に作用しトップロール２が固定保持される。個々
の仕事間隙10〜15内に生じる圧縮応力も負荷によって決
まる。この圧縮応力は、負荷力Ｐに個々のロールの重量
が加算されるので、上から下にかけて増加する。但しこ
の力の増加の割合は９〜16本のロールを有する公知のス
ーパカレンダに比べて少ない。
負荷され、ボトムロール９は固定保持されているが、逆
方向に負荷することもでき、その場合は力Ｐがボトムロ
ール９に作用しトップロール２が固定保持される。個々
の仕事間隙10〜15内に生じる圧縮応力も負荷によって決
まる。この圧縮応力は、負荷力Ｐに個々のロールの重量
が加算されるので、上から下にかけて増加する。但しこ
の力の増加の割合は９〜16本のロールを有する公知のス
ーパカレンダに比べて少ない。
【００２２】ｂ）トップロール２及びボトムロール９に
は、たわみ補償装置27、28が設けられ、それぞれ導管2
5、26を介して圧力媒体が負荷される。これらの装置自
体は、周知の如く、ロール全長にわたって均一な圧縮応
力を生成させることができる。このために通常のあらゆ
る装置が利用できるが、特に、支持要素が１列に並置さ
れて個々に又は帯域ごとに異なる圧力を負荷することの
できる装置を利用することが望ましい。
は、たわみ補償装置27、28が設けられ、それぞれ導管2
5、26を介して圧力媒体が負荷される。これらの装置自
体は、周知の如く、ロール全長にわたって均一な圧縮応
力を生成させることができる。このために通常のあらゆ
る装置が利用できるが、特に、支持要素が１列に並置さ
れて個々に又は帯域ごとに異なる圧力を負荷することの
できる装置を利用することが望ましい。
【００２３】ｃ）ロール２、４、７、９は矢印Ｈで示唆
したように加熱可能となっている。加熱エネルギは一点
鎖線で示した経路27〜30を介して供給される。これは電
熱、放射加熱、熱媒体等を利用して行うことができる。
保護フード31は断熱に役立ち、加熱に伴う放射熱が僅か
に周囲に排出されるだけとなる。
したように加熱可能となっている。加熱エネルギは一点
鎖線で示した経路27〜30を介して供給される。これは電
熱、放射加熱、熱媒体等を利用して行うことができる。
保護フード31は断熱に役立ち、加熱に伴う放射熱が僅か
に周囲に排出されるだけとなる。
【００２４】力Ｐを利用して、平均圧縮応力ｐが仕事間
隙10〜12及び13〜15内、少なくとも一番下の間隙内で、
45〜60N/mm2となるようにす。加熱Ｈを利用して、加熱
可能なロール２、４、７、９の表面温度が100 〜150 ℃
となるようにされる。ロールの直径と皮膜22の弾性は、
間隙幅が約２〜15mm、好ましくは約８mm、となるように
選定される。従って、シート速度に応じて各仕事間隙内
の滞留時間ｔは0.1〜0.9msとなる。好ましくは、温度Ｔ
は下限よりも僅かに上、例えば110℃であり、圧縮応力
は下限よりも僅かに上、例えば50N/mm2である。
隙10〜12及び13〜15内、少なくとも一番下の間隙内で、
45〜60N/mm2となるようにす。加熱Ｈを利用して、加熱
可能なロール２、４、７、９の表面温度が100 〜150 ℃
となるようにされる。ロールの直径と皮膜22の弾性は、
間隙幅が約２〜15mm、好ましくは約８mm、となるように
選定される。従って、シート速度に応じて各仕事間隙内
の滞留時間ｔは0.1〜0.9msとなる。好ましくは、温度Ｔ
は下限よりも僅かに上、例えば110℃であり、圧縮応力
は下限よりも僅かに上、例えば50N/mm2である。
【００２５】非塗工紙や軽量コート紙の印刷適性は必ず
しも紙シートの達成された光沢又は平滑性に関係するの
でなく、むしろ圧縮度又はその逆数である嵩（cm3/g)に
関係することが判明した。グラビア印刷法の印刷適性の
尺度は”ミッシングドット”（４分１階調及び中間調範
囲内の逸失網点）の数によって決まる。この点に関して
最良の結果は、仕事間隙における前記条件がすべて守ら
れるときに得られる。
しも紙シートの達成された光沢又は平滑性に関係するの
でなく、むしろ圧縮度又はその逆数である嵩（cm3/g)に
関係することが判明した。グラビア印刷法の印刷適性の
尺度は”ミッシングドット”（４分１階調及び中間調範
囲内の逸失網点）の数によって決まる。この点に関して
最良の結果は、仕事間隙における前記条件がすべて守ら
れるときに得られる。
【００２６】図２に示された２×５段カレンダ32は第１
の積重ね体内に１本の硬質トップロール33と１本の軟質
ロール34と１本の硬質ロール35と１本の軟質ロール36と
１本の硬質ボトムロール37とを有し、第２の積重ね体内
には１本の硬質トップロール38と１本の軟質ロール39と
１本の硬質ロール40と１本の軟質ロール41と１本の硬質
ボトムロール42とを有する。それ故に各積重ね体が３つ
の仕事間隙を有し、第１の積重ね体内で一方のシート表
面が、また第２の積重ね体内で他方のシート表面が硬質
ロールに接触するように、これらの仕事間隙を紙シート
43が通過する。ロールの加熱、トップロール及びボトム
ロールのたわみ制御、そして両方の積重ね体の負荷は、
図１のカレンダにおけると同様に行うことができる。
の積重ね体内に１本の硬質トップロール33と１本の軟質
ロール34と１本の硬質ロール35と１本の軟質ロール36と
１本の硬質ボトムロール37とを有し、第２の積重ね体内
には１本の硬質トップロール38と１本の軟質ロール39と
１本の硬質ロール40と１本の軟質ロール41と１本の硬質
ボトムロール42とを有する。それ故に各積重ね体が３つ
の仕事間隙を有し、第１の積重ね体内で一方のシート表
面が、また第２の積重ね体内で他方のシート表面が硬質
ロールに接触するように、これらの仕事間隙を紙シート
43が通過する。ロールの加熱、トップロール及びボトム
ロールのたわみ制御、そして両方の積重ね体の負荷は、
図１のカレンダにおけると同様に行うことができる。
【００２７】図３に示された６段カレンダ44は、１本の
硬質トップロール45と１本の軟質ロール46と１本の硬質
ロール47と軟質ロール48、49と１本の硬質ボトムロール
50とを含む単一の積重ね体を有する。軟質ロール48、49
の間に転換間隙51が位置する。それより上で紙シート52
は一方の表面が平滑にされ、転換間隙51より下で他方の
表面が平滑にされる。ロール、特に中間ロールがレバー
で支承（図示省略）され、そのオーバーハング重量が支
持装置で補償されるようにした装置、例えば欧州特許公
報第 285 942号により公知の装置を利用することによっ
て、紙処理の結果を更に向上させることができる。
硬質トップロール45と１本の軟質ロール46と１本の硬質
ロール47と軟質ロール48、49と１本の硬質ボトムロール
50とを含む単一の積重ね体を有する。軟質ロール48、49
の間に転換間隙51が位置する。それより上で紙シート52
は一方の表面が平滑にされ、転換間隙51より下で他方の
表面が平滑にされる。ロール、特に中間ロールがレバー
で支承（図示省略）され、そのオーバーハング重量が支
持装置で補償されるようにした装置、例えば欧州特許公
報第 285 942号により公知の装置を利用することによっ
て、紙処理の結果を更に向上させることができる。
【図１】 本発明によるカレンダの略示図である。
【図２】 変形実施態様の略示図である。
【図３】 第３実施態様の略示図である。
１・・・カレンダ ２・・・トップロール ３、５、６、８・・・軟質ロール ４、７・・・硬質ロール １０、１１、１２、１３、１４、１５・・・仕事間隙 １６・・・転換間隙 １７・・・紙シート １８・・・抄紙機 ２０・・・巻取機 ２１・・・駆動装置 ２３・・・制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリッヒ ロートフス ドイツ 47929 グレフラート マイゼン ベーク ５ (72)発明者 ラインハルト ヴェンツェル ドイツ 47809 クレフェルト グリント ホルツシュトラーセ 19
Claims (12)
- 【請求項１】 紙シートの両面を処理するためのカレン
ダ、特にグラビア印刷用紙を製造するカレンダであっ
て、末端から負荷可能なロール積重ね体を有し、この積
重ね体が硬質ロールと軟質ロールとを有し、硬質ロール
と軟質ロールとの間に仕事間隙を形成し、一部のロール
を加熱可能としたものにおいて、 ａ1）積重ね体が、６〜８本のロール(2〜9;45〜50）を
有し、２本の軟質ロールによって転換間隙(16; 51)を形
成したもの、又は ａ2）それぞれ３〜５本のロール（33〜42）を有する２
つの同種の積重ね体であり、 ｂ）少なくとも１つの仕事間隙(15)の条件として： ｂ1）滞留時間(t) が少なくとも0.1 msとなるように間
隙幅が選定されており、 ｂ2）仕事間隙を限定する加熱可能なロール(2,4,7,9)の
加熱(H)が少なくとも100℃の表面温度(T) に設定されて
おり、 ｂ3）ロールの荷重(P)が42N/mm2を超える仕事間隙内の
平均圧縮応力に設定されていることを特徴とする紙シー
トの両面を処理するためのカレンダ。 - 【請求項２】 少なくとも１つの仕事間隙(15)の条件と
して、滞留時間(t)が0.9 ms以下であり、且つ加熱(H)が
最高150 ℃の表面温度に、また荷重(P)が60N/mm2までの
平均圧縮応力に設定されていることを特徴とする請求項
１記載のカレンダ。 - 【請求項３】 滞留時間(t)が0.2 〜0.5 ms、表面温度
(T)が110 〜125 ℃、平均圧縮応力(p)が45〜55N/mm2で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のカレンダ。 - 【請求項４】 前記条件が大多数の仕事間隙、又はすべ
ての仕事間隙（10〜15）に適用されていることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載のカレンダ。 - 【請求項５】 トップロール(2)及び／又はボトムロー
ル(9)をたわみ制御可能としたことを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載のカレンダ。 - 【請求項６】 トップロール(2)及びボトムロール(9)を
加熱可能としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載のカレンダ。 - 【請求項７】 軟質ロール(3,5,6,8)が合成樹脂外被(2
2)を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か１項に記載のカレンダ。 - 【請求項８】 合成樹脂外被(22)が60N/mm2までの耐圧
縮強度を備えていることを特徴とする請求項７に記載の
カレンダ。 - 【請求項９】 合成樹脂外被(22)が実質的に繊維強化エ
ポキシ樹脂でけいせいされていることを特徴とする請求
項７又は８に記載のカレンダ。 - 【請求項１０】 単数又は複数の積重ね体が抄紙機(18)
又は塗工機とインラインに配置されていることを特徴と
する請求項１〜９のいずれか１項に記載のカレンダ。 - 【請求項１１】 すべてのロール(2〜9)が駆動装置(21)
を備えていることを特徴とする請求項１〜10のいずれか
１項に記載のカレンダ。 - 【請求項１２】 積重ね体が放熱を低減する保護フード
(31)によって覆われていることを特徴とする請求項１〜
11のいずれか１項に記載のカレンダ。
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|---|---|---|---|
| DE29504034.3 | 1995-03-09 | ||
| DE29504034U DE29504034U1 (de) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn |
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|---|---|
| JPH08260380A true JPH08260380A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2612680B2 JP2612680B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Family Applications (1)
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| JP8051485A Expired - Fee Related JP2612680B2 (ja) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | 紙シートの両面を処理するためのカレンダ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5791242A (ja) |
| EP (1) | EP0732446B1 (ja) |
| JP (1) | JP2612680B2 (ja) |
| CA (1) | CA2169978C (ja) |
| DE (2) | DE29504034U1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008285806A (ja) * | 1998-03-17 | 2008-11-27 | Andritz Kuesters Gmbh | カレンダ装置 |
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| DE19508353A1 (de) * | 1995-03-09 | 1996-09-12 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn |
| DE29504034U1 (de) * | 1995-03-09 | 1995-05-04 | Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn |
| DE19508349C2 (de) * | 1995-03-09 | 2003-04-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
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| DE29521610U1 (de) * | 1995-03-09 | 1997-11-20 | Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn |
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