JPH08257874A - Ｎｃ加工用プログラムの修正方法 - Google Patents
Ｎｃ加工用プログラムの修正方法Info
- Publication number
- JPH08257874A JPH08257874A JP6324695A JP6324695A JPH08257874A JP H08257874 A JPH08257874 A JP H08257874A JP 6324695 A JP6324695 A JP 6324695A JP 6324695 A JP6324695 A JP 6324695A JP H08257874 A JPH08257874 A JP H08257874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- program
- dimension
- machining program
- Prior art date
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- Pending
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 既に作成されているＮＣ加工用プログラムに
対し、距離測定器により被加工物の外形寸法の測定を行
い、この測定寸法が上記プログラムに記述された加工寸
法より小さい場合に、その寸法差に応じた距離だけ加工
開始点を、被加工物側に近付けるように、上記プログラ
ムを修正する方法である。 【効果】 被加工物の想定寸法よりも実測寸法の方が小
さい場合、その寸法差に応じた距離だけ加工開始点を被
加工物側に近付けるように、加工用プログラムを修正す
るため、エアカットを極力少なくすることができ、した
がって加工能率を向上させることができる。
対し、距離測定器により被加工物の外形寸法の測定を行
い、この測定寸法が上記プログラムに記述された加工寸
法より小さい場合に、その寸法差に応じた距離だけ加工
開始点を、被加工物側に近付けるように、上記プログラ
ムを修正する方法である。 【効果】 被加工物の想定寸法よりも実測寸法の方が小
さい場合、その寸法差に応じた距離だけ加工開始点を被
加工物側に近付けるように、加工用プログラムを修正す
るため、エアカットを極力少なくすることができ、した
がって加工能率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ加工用プログラム
の修正方法に関する。
の修正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、機械加工に、多くのＮＣ工作機械
が使用されており、このＮＣ工作機械は、プログラムに
より制御され、被加工物の加工寸法が予めプログラムに
書き込まれている。
が使用されており、このＮＣ工作機械は、プログラムに
より制御され、被加工物の加工寸法が予めプログラムに
書き込まれている。
【０００３】ところで、被加工物が鋳造品または鍛造品
である場合、被加工物の外形寸法にばらつきが生じてい
るため、従来、予測される最大寸法を想定して、加工用
プログラムが作成されていた。
である場合、被加工物の外形寸法にばらつきが生じてい
るため、従来、予測される最大寸法を想定して、加工用
プログラムが作成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工用プロ
グラムにおいては、切削シミュレーションなどによりエ
アカット（切削が行われているが、実際には、まだ被加
工物に接触していない状態）が最小となるようにされて
いるが、被加工物の外形寸法が、想定された寸法よりも
小さい場合には、エアカットを避けることができず、し
たがってどうしても加工能率が低下するという問題があ
った。
グラムにおいては、切削シミュレーションなどによりエ
アカット（切削が行われているが、実際には、まだ被加
工物に接触していない状態）が最小となるようにされて
いるが、被加工物の外形寸法が、想定された寸法よりも
小さい場合には、エアカットを避けることができず、し
たがってどうしても加工能率が低下するという問題があ
った。
【０００５】そこで、本発明は上記問題を解消し得るＮ
Ｃ加工用プログラムの修正方法を提供することを目的と
する。
Ｃ加工用プログラムの修正方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のＮＣ加工用プログラムの修正方法は、既に
作成されているＮＣ加工用プログラムに対し、被加工物
の外形寸法の測定を行い、この測定寸法が上記プログラ
ムに記述された加工寸法より小さい場合に、その寸法差
に応じた距離だけ加工開始点を、被加工物側に近付ける
ように、上記プログラムを修正する方法である。
め、本発明のＮＣ加工用プログラムの修正方法は、既に
作成されているＮＣ加工用プログラムに対し、被加工物
の外形寸法の測定を行い、この測定寸法が上記プログラ
ムに記述された加工寸法より小さい場合に、その寸法差
に応じた距離だけ加工開始点を、被加工物側に近付ける
ように、上記プログラムを修正する方法である。
【０００７】
【作用】上記の構成によると、被加工物の想定寸法より
も実測寸法の方が小さい場合、その寸法差に応じた距離
だけ加工開始点を被測定物側に近付けるように、加工用
プログラムを修正するため、エアカットを極力少なくす
ることができる。
も実測寸法の方が小さい場合、その寸法差に応じた距離
だけ加工開始点を被測定物側に近付けるように、加工用
プログラムを修正するため、エアカットを極力少なくす
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のプログラムの修正方法の一実
施例を図１〜図３に基づき説明する。
施例を図１〜図３に基づき説明する。
【０００９】図１において、１はＮＣ工作機械で、支持
台２の一端側には、被加工物Ａを取付治具３を介して保
持する保持装置４が配置されるとともに、支持台２の他
端側には、先端に加工具５が取り付けられたスピンドル
６、このスピンドル６を回転させるモータおよびＡＴＣ
７などを具備した加工装置８が配置されている。
台２の一端側には、被加工物Ａを取付治具３を介して保
持する保持装置４が配置されるとともに、支持台２の他
端側には、先端に加工具５が取り付けられたスピンドル
６、このスピンドル６を回転させるモータおよびＡＴＣ
７などを具備した加工装置８が配置されている。
【００１０】上記加工装置８において、加工具５すなわ
ちスピンドル６が、上下方向（Ｘ軸方向）、左右方向
（Ｙ軸方向）および前後方向（Ｚ軸方向）に移動し得る
ようにされている。
ちスピンドル６が、上下方向（Ｘ軸方向）、左右方向
（Ｙ軸方向）および前後方向（Ｚ軸方向）に移動し得る
ようにされている。
【００１１】そして、このＮＣ工作機械１の数値制御部
には、被加工物Ａを所定の形状に加工（例えば穴あけ）
するために、加工具５を三軸方向（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方
向）に移動（制御）させる加工用プログラムが記憶され
ている。
には、被加工物Ａを所定の形状に加工（例えば穴あけ）
するために、加工具５を三軸方向（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方
向）に移動（制御）させる加工用プログラムが記憶され
ている。
【００１２】この加工用プログラムにおいては、被加工
物Ａの想定される外形寸法に基づき、エアカットをでき
るだけ少なくするように、加工開始位置（例えば、Ｒ点
位置）が決定されている。
物Ａの想定される外形寸法に基づき、エアカットをでき
るだけ少なくするように、加工開始位置（例えば、Ｒ点
位置）が決定されている。
【００１３】ところで、上記加工用プログラムでは、被
加工物Ａの想定寸法に基づいて、加工開始位置が決定さ
れているため、例えば被加工物Ａが鋳造品、鍛造品であ
る場合には、その想定寸法よりも小さくなることが多
く、このため、どうしても、エアカットが大きくなつて
しまう。
加工物Ａの想定寸法に基づいて、加工開始位置が決定さ
れているため、例えば被加工物Ａが鋳造品、鍛造品であ
る場合には、その想定寸法よりも小さくなることが多
く、このため、どうしても、エアカットが大きくなつて
しまう。
【００１４】そこで、この加工用プログラムに修正が施
される。以下、加工用プログラムの修正方法について説
明する。すなわち、図２に示すように、実際の被加工物
Ａを保持装置４により保持させておき、加工具の替わり
に、距離測定器１１を加工装置８側のスピンドル６に取
り付け、被加工物Ａまでの距離、すなわち加工に関係す
る実際の外形寸法を測定する。
される。以下、加工用プログラムの修正方法について説
明する。すなわち、図２に示すように、実際の被加工物
Ａを保持装置４により保持させておき、加工具の替わり
に、距離測定器１１を加工装置８側のスピンドル６に取
り付け、被加工物Ａまでの距離、すなわち加工に関係す
る実際の外形寸法を測定する。
【００１５】そして、この外形寸法と加工用プログラム
に組み込まれた想定寸法とを比較し、寸法差がある場合
には、この寸法差に応じて加工開始位置が被測定物Ａ側
に近づくように修正され、この修正された加工用プログ
ラムが使用される。すなわち、エアカットが極力少なく
なる。
に組み込まれた想定寸法とを比較し、寸法差がある場合
には、この寸法差に応じて加工開始位置が被測定物Ａ側
に近づくように修正され、この修正された加工用プログ
ラムが使用される。すなわち、エアカットが極力少なく
なる。
【００１６】なお、上記寸法差を解消する際に、不要な
箇所が生じた場合には、加工用プログラムから削除され
る。ここで、より具体的な修正手順を、図３のフローチ
ャートに基づき説明する。
箇所が生じた場合には、加工用プログラムから削除され
る。ここで、より具体的な修正手順を、図３のフローチ
ャートに基づき説明する。
【００１７】まず、加工具５をスピンドル６から取り外
し、距離測定器（例えば、超音波距離計、レーザ光距離
計などなど使用される）１１を取り付ける。次に、スピ
ンドル６をＸ軸，Ｙ軸方向に所定間隔（例えば、５mmピ
ッチ）ごとに移動させ、それぞれの位置でＺ軸方向にお
ける距離、すなわち被加工物Ａまでの距離を測定する。
し、距離測定器（例えば、超音波距離計、レーザ光距離
計などなど使用される）１１を取り付ける。次に、スピ
ンドル６をＸ軸，Ｙ軸方向に所定間隔（例えば、５mmピ
ッチ）ごとに移動させ、それぞれの位置でＺ軸方向にお
ける距離、すなわち被加工物Ａまでの距離を測定する。
【００１８】測定が終了すると、この測定値をＮＣ加工
用プログラムにおけるＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸上への展開処理
を行った後、予め想定された被加工物に対応する各座標
と比較する。
用プログラムにおけるＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸上への展開処理
を行った後、予め想定された被加工物に対応する各座標
と比較する。
【００１９】この比較した結果に基づき、加工用プログ
ラムの修正を行った後、数値制御部に修正プログラムが
転送され、そして加工が開始される。例えば、図２の仮
想線にて示すように、被加工物Ａの所定位置からの想定
寸法がＺ軸方向で２１０mmであるが、実際の測定寸法で
は、２００mmであった場合には、このＺ軸方向での修正
が行われる。
ラムの修正を行った後、数値制御部に修正プログラムが
転送され、そして加工が開始される。例えば、図２の仮
想線にて示すように、被加工物Ａの所定位置からの想定
寸法がＺ軸方向で２１０mmであるが、実際の測定寸法で
は、２００mmであった場合には、このＺ軸方向での修正
が行われる。
【００２０】実際に、上記の修正方法を採用した場合、
例えば加工時間が１６３分かかったものが、被測定物の
測定時間を含めても約１４５分程度となり、約１０％の
加工時間の削減となった。
例えば加工時間が１６３分かかったものが、被測定物の
測定時間を含めても約１４５分程度となり、約１０％の
加工時間の削減となった。
【００２１】例えば、外形の加工に他に、上述したよう
に、穴あけ加工などの固定サイクルにおいても、切削加
工開始位置（Ｒ点）を、被加工物寄り位置に修正するこ
とができる。
に、穴あけ加工などの固定サイクルにおいても、切削加
工開始位置（Ｒ点）を、被加工物寄り位置に修正するこ
とができる。
【００２２】ところで、上記実施例においては、被加工
物を測定するのに、加工具の替わりに、スピンドルに距
離測定器を取り付けるようにしたが、例えばＣＣＤなど
を使用して画像処理により、被加工物までの距離または
外形寸法を測定するようにしてもよい。
物を測定するのに、加工具の替わりに、スピンドルに距
離測定器を取り付けるようにしたが、例えばＣＣＤなど
を使用して画像処理により、被加工物までの距離または
外形寸法を測定するようにしてもよい。
【００２３】なお、このＮＣ加工用プログラムの修正方
法を、例えば溶接ロボット装置などにも適用することが
できる。
法を、例えば溶接ロボット装置などにも適用することが
できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明のプログラムの修正
方法によると、被加工物の想定寸法よりも実測寸法の方
が小さい場合、その寸法差に応じた距離だけ加工開始点
を被加工物側に近付けるように、加工用プログラムを修
正するため、エアカットを極力少なくすることができ、
したがって加工能率を向上させることができる。
方法によると、被加工物の想定寸法よりも実測寸法の方
が小さい場合、その寸法差に応じた距離だけ加工開始点
を被加工物側に近付けるように、加工用プログラムを修
正するため、エアカットを極力少なくすることができ、
したがって加工能率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例に使用されるＮＣ工作機械の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】同実施例のＮＣ工作機械における被測定物の測
定状態を示す側面図である。
定状態を示す側面図である。
【図３】同実施例におけるＮＣ加工用プログラムの修正
方法を説明するフローチャートである。
方法を説明するフローチャートである。
Ａ 被加工物 １ 工作機械 ３ 取付治具 ４ 保持装置 ５ 加工具 ６ スピンドル ８ 加工装置 １１ 距離測定器
Claims (1)
- 【請求項１】既に作成されているＮＣ加工用プログラム
に対し、被加工物の外形寸法の測定を行い、この測定寸
法が上記プログラムに記述された加工寸法より小さい場
合に、その寸法差に応じた距離だけ加工開始点を、被加
工物側に近付けるように、上記プログラムを修正するこ
とを特徴とするＮＣ加工用プログラムの修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324695A JPH08257874A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Ｎｃ加工用プログラムの修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324695A JPH08257874A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Ｎｃ加工用プログラムの修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257874A true JPH08257874A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13223700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324695A Pending JPH08257874A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Ｎｃ加工用プログラムの修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257874A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7099738B2 (en) | 2002-11-13 | 2006-08-29 | Fujitsu Limited | CAM system and program, and method for controlling CAM system |
| JP2010244551A (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-28 | Dmg Electronics Gmbh | 工作機械におけるツール制御用の制御データの生成方法および生成装置 |
| WO2012029435A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 三菱重工業株式会社 | 数値制御工作機械 |
| CN104858715A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-26 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种效验加工零件的数控铣刀正确性的方法 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6324695A patent/JPH08257874A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7099738B2 (en) | 2002-11-13 | 2006-08-29 | Fujitsu Limited | CAM system and program, and method for controlling CAM system |
| JP2010244551A (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-28 | Dmg Electronics Gmbh | 工作機械におけるツール制御用の制御データの生成方法および生成装置 |
| WO2012029435A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 三菱重工業株式会社 | 数値制御工作機械 |
| JP2012053508A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 数値制御工作機械 |
| US20130090755A1 (en) * | 2010-08-31 | 2013-04-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Numerically-controlled machine tool |
| CN104858715A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-26 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种效验加工零件的数控铣刀正确性的方法 |
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