JPH08239902A - コンクリート充填管柱と梁の接合構造 - Google Patents
コンクリート充填管柱と梁の接合構造Info
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- JPH08239902A JPH08239902A JP6866695A JP6866695A JPH08239902A JP H08239902 A JPH08239902 A JP H08239902A JP 6866695 A JP6866695 A JP 6866695A JP 6866695 A JP6866695 A JP 6866695A JP H08239902 A JPH08239902 A JP H08239902A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成が簡単で梁の剪断力に十分耐えられるコ
ンクリート充填管柱と梁の接合構造を提供する。 【構成】 丸形鋼管または角形鋼管からなる管柱１の周
壁に縦方向に沿う梁挿入スリット５を設ける。形鋼製の
梁２のウェブ３ｂを梁挿入スリット５に挿入し、梁２の
端部を管柱１に溶接またはボルト接合する。管柱１内に
はコンクリート８を充填する。管柱１の梁２を接合する
仕口部は、内面または内外両面に膨らんだ厚肉部１ａと
する。
ンクリート充填管柱と梁の接合構造を提供する。 【構成】 丸形鋼管または角形鋼管からなる管柱１の周
壁に縦方向に沿う梁挿入スリット５を設ける。形鋼製の
梁２のウェブ３ｂを梁挿入スリット５に挿入し、梁２の
端部を管柱１に溶接またはボルト接合する。管柱１内に
はコンクリート８を充填する。管柱１の梁２を接合する
仕口部は、内面または内外両面に膨らんだ厚肉部１ａと
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、丸形鋼管柱や角形鋼
管柱等のコンクリート充填管柱と梁の接合構造に関し、
特に梁の剪断力の伝達構造の改良に関する。
管柱等のコンクリート充填管柱と梁の接合構造に関し、
特に梁の剪断力の伝達構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、コンクリート充填鋼管柱にＨ形鋼製の梁を接合する
場合、図８（Ａ）に示す接合構造が一般に採用されてい
る。すなわち、管柱２１を梁２２のフランジ高さで切断
し、この切断部に補強用のダイヤフラム２３をその外周
部が管壁外に突出するように溶接し、管柱２１内にはコ
ンクリートを充填する。現場では、ダイヤフラム２３に
梁２２のフランジ端部を直接に溶接する。
来、コンクリート充填鋼管柱にＨ形鋼製の梁を接合する
場合、図８（Ａ）に示す接合構造が一般に採用されてい
る。すなわち、管柱２１を梁２２のフランジ高さで切断
し、この切断部に補強用のダイヤフラム２３をその外周
部が管壁外に突出するように溶接し、管柱２１内にはコ
ンクリートを充填する。現場では、ダイヤフラム２３に
梁２２のフランジ端部を直接に溶接する。
【０００３】しかし、前記構成では、管柱２１の梁２２
を接合する仕口部を切断してその切断部にダイヤフラム
２３を溶接しなければならず、構成が複雑になる。ま
た、コンクリートの充填は、ダイヤフラム２３で仕切ら
れた管柱２１内の各空間にわたって行わなければならな
いので、その手順も煩雑である。
を接合する仕口部を切断してその切断部にダイヤフラム
２３を溶接しなければならず、構成が複雑になる。ま
た、コンクリートの充填は、ダイヤフラム２３で仕切ら
れた管柱２１内の各空間にわたって行わなければならな
いので、その手順も煩雑である。
【０００４】そこで、本出願人は、このような問題点を
解決するものとして、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、高周波加熱などの技術を応用した厚肉加工により管
壁の一部を厚肉部とした鋼管を管柱３１として使用し、
管柱３１内にコンクリート３４を充填し、その厚肉部３
１ａを仕口部として梁２２を溶接により接合するものを
開発した。この場合、管柱３１の仕口部に働く梁２２の
剪断力は、管柱３１の厚肉部３１ａの内径ｄ1 と非厚肉
部の内径ｄ2 の差（ｄ2 −ｄ1 ）に比例した支圧力とし
て充填コンクリート３４に伝達される。
解決するものとして、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、高周波加熱などの技術を応用した厚肉加工により管
壁の一部を厚肉部とした鋼管を管柱３１として使用し、
管柱３１内にコンクリート３４を充填し、その厚肉部３
１ａを仕口部として梁２２を溶接により接合するものを
開発した。この場合、管柱３１の仕口部に働く梁２２の
剪断力は、管柱３１の厚肉部３１ａの内径ｄ1 と非厚肉
部の内径ｄ2 の差（ｄ2 −ｄ1 ）に比例した支圧力とし
て充填コンクリート３４に伝達される。
【０００５】しかし、このような内径差で剪断力を伝達
させる構造では、十分な剪断力の伝達を可能とするため
には、厚肉部３１ａの肉厚をかなり厚くする必要があ
る。本来、仕口部の管柱３１の板厚は梁２２の曲げモー
メントの大きさにより決定されるが、前記の構成では、
このような剪断力の伝達のために、仕口部の板厚を曲げ
モーメントに必要な厚さよりも厚くしなければならず、
不経済となる。また、厚肉部３１ａは高周波加熱で板厚
を厚くしているが、図８（Ｂ）のように内側へのみ膨ら
む厚肉部３１ａを形成することは難しく、現実的には同
図（Ｃ）のように内外両面に膨らむものとなり、その場
合、厚肉部３１ａの厚みを十分に大きくしなくては前記
の内径差（ｄ2 −ｄ1 ）が確保できず、一層不経済とな
る。
させる構造では、十分な剪断力の伝達を可能とするため
には、厚肉部３１ａの肉厚をかなり厚くする必要があ
る。本来、仕口部の管柱３１の板厚は梁２２の曲げモー
メントの大きさにより決定されるが、前記の構成では、
このような剪断力の伝達のために、仕口部の板厚を曲げ
モーメントに必要な厚さよりも厚くしなければならず、
不経済となる。また、厚肉部３１ａは高周波加熱で板厚
を厚くしているが、図８（Ｂ）のように内側へのみ膨ら
む厚肉部３１ａを形成することは難しく、現実的には同
図（Ｃ）のように内外両面に膨らむものとなり、その場
合、厚肉部３１ａの厚みを十分に大きくしなくては前記
の内径差（ｄ2 −ｄ1 ）が確保できず、一層不経済とな
る。
【０００６】この発明の目的は、梁の剪断力に十分に耐
えられ、しかも構造が簡単で、コンクリートの充填性に
支障を来すこともないコンクリート充填管柱と梁の接合
構造を提供することである。
えられ、しかも構造が簡単で、コンクリートの充填性に
支障を来すこともないコンクリート充填管柱と梁の接合
構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のコンクリート
充填管柱と梁の接合構造は、金属製の管柱の周壁に縦方
向に沿う梁挿入スリットを設け、前記管柱に先端が接合
される形鋼製の梁のウェブを前記スリットに挿入し、前
記管柱にコンクリートを充填したものである。前記管柱
の前記梁を接合する仕口部は、内面または内外両面に膨
らんだ厚肉部としてもよい。前記梁は端部のブラケット
と梁本体とに分割し、前記ブラケットのウェブおよびフ
ランジを前記管柱に溶接してもよい。前記梁のフランジ
と前記管柱の周壁とに各々ボルト接合される接合金具を
介して前記梁を前記管柱に接合し、前記接合金具と前記
管柱とを接合するボルトをワンサイドボルトとしてもよ
い。ここで言う「ワンサイドボルト」とは、一端側から
の操作で他端に頭部が拡径状態に塑性変形で形成されて
締め付けが行える軸状締め付け具の総称であり、ブライ
ンドボルト等とも呼ばれている。
充填管柱と梁の接合構造は、金属製の管柱の周壁に縦方
向に沿う梁挿入スリットを設け、前記管柱に先端が接合
される形鋼製の梁のウェブを前記スリットに挿入し、前
記管柱にコンクリートを充填したものである。前記管柱
の前記梁を接合する仕口部は、内面または内外両面に膨
らんだ厚肉部としてもよい。前記梁は端部のブラケット
と梁本体とに分割し、前記ブラケットのウェブおよびフ
ランジを前記管柱に溶接してもよい。前記梁のフランジ
と前記管柱の周壁とに各々ボルト接合される接合金具を
介して前記梁を前記管柱に接合し、前記接合金具と前記
管柱とを接合するボルトをワンサイドボルトとしてもよ
い。ここで言う「ワンサイドボルト」とは、一端側から
の操作で他端に頭部が拡径状態に塑性変形で形成されて
締め付けが行える軸状締め付け具の総称であり、ブライ
ンドボルト等とも呼ばれている。
【０００８】
【作用】この構成によると、柱はコンクリート充填管柱
であるため、曲げ力は主に管柱で、軸力は主にコンクリ
ートで支持することになる。この場合に、管柱の内部に
挿入された梁のウェブがコンクリート内に埋め込まれる
ので、柱の仕口部に働く梁の剪断力が管柱内のコンクリ
ートに直接に伝達されることになる。すなわち、ウェブ
の柱内挿入部分の下面がコンクリートで直接に受けら
れ、また前記柱内挿入部分の両側面での摩擦力によって
も剪断力がコンクリートに伝達される。そのため、力学
的にも明快で、簡単な構成により剪断力に対する耐力に
優れた構造となる。梁の管柱への挿入部分は縦方向に延
びるので、コンクリートの充填性に支障を来すこともな
い。管柱の仕口部を厚肉部とした場合は、その厚肉部と
非厚肉部との内径差に比例した支圧力が得られ、そのた
め梁に働く剪断力に対して耐力がさらに向上する。梁を
ブラケットと梁本体に分割した場合は、ブラケットを予
め管柱に接合しておき、梁本体をブラケットに接合する
作業だけを現場で行うようにできる。そのため、スリッ
トへ梁のウェブを挿入する作業等は工場で行え、接合品
質の向上、作業性の向上が図れる。前記梁を接合金具を
介して管柱の周壁にボルト接合し、接合金具の管柱への
ボルト接合にワンサイドボルトを用いるようにした場合
は、管柱へ接合金具をボルト接合するのに、管柱内に予
めナットを仕込んでおいたり、ねじを切っておく必要が
なく、接合作業が容易となる。また、溶接接合と異な
り、大がかりな設備が不要で、建設現場での地組みでブ
ラケットの接合が行え、そのため管柱の運搬をブラケッ
トの突出しない線材の状態で行えて運搬効率が良い。し
かも接合品質も安定する。
であるため、曲げ力は主に管柱で、軸力は主にコンクリ
ートで支持することになる。この場合に、管柱の内部に
挿入された梁のウェブがコンクリート内に埋め込まれる
ので、柱の仕口部に働く梁の剪断力が管柱内のコンクリ
ートに直接に伝達されることになる。すなわち、ウェブ
の柱内挿入部分の下面がコンクリートで直接に受けら
れ、また前記柱内挿入部分の両側面での摩擦力によって
も剪断力がコンクリートに伝達される。そのため、力学
的にも明快で、簡単な構成により剪断力に対する耐力に
優れた構造となる。梁の管柱への挿入部分は縦方向に延
びるので、コンクリートの充填性に支障を来すこともな
い。管柱の仕口部を厚肉部とした場合は、その厚肉部と
非厚肉部との内径差に比例した支圧力が得られ、そのた
め梁に働く剪断力に対して耐力がさらに向上する。梁を
ブラケットと梁本体に分割した場合は、ブラケットを予
め管柱に接合しておき、梁本体をブラケットに接合する
作業だけを現場で行うようにできる。そのため、スリッ
トへ梁のウェブを挿入する作業等は工場で行え、接合品
質の向上、作業性の向上が図れる。前記梁を接合金具を
介して管柱の周壁にボルト接合し、接合金具の管柱への
ボルト接合にワンサイドボルトを用いるようにした場合
は、管柱へ接合金具をボルト接合するのに、管柱内に予
めナットを仕込んでおいたり、ねじを切っておく必要が
なく、接合作業が容易となる。また、溶接接合と異な
り、大がかりな設備が不要で、建設現場での地組みでブ
ラケットの接合が行え、そのため管柱の運搬をブラケッ
トの突出しない線材の状態で行えて運搬効率が良い。し
かも接合品質も安定する。
【０００９】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１に基づいて説
明する。このコンクリート充填管柱と梁の接合構造では
丸形鋼管を管柱１とし、その管柱１の周壁の梁２と接合
する仕口部は高周波加熱の技術を応用した厚肉加工によ
り内外両面に膨らんだ厚肉部１ａとすると共に、縦方向
に沿う梁挿入スリット５を形成する。梁２は、共に同じ
断面のＨ形鋼からなる端部のブラケット３と梁本体４と
に分割して構成する。ブラケット３のウェブ３ｂはフラ
ンジ３ａよりも延出した挿入突片３ｂａを形成してお
き、この挿入突片３ｂａを管柱１の梁挿入スリット５に
挿入する。ブラケット３の管柱１への接合は、上下のフ
ランジ３ａを管柱１の周壁に溶接部７で溶接することに
よって行い、ウェブ３ｂも必要に応じて溶接部６で管柱
１に溶接する。フランジ３ａの管柱１への溶接は、上下
フランジ３ａの端部を、管柱１の周壁の外径面に沿う円
弧状に形成しておいて、その円弧状端部を管柱１の周壁
に溶接する。このようにブラケット３の接合をしてお
き、管柱１の建て込み後に管柱１内にコンクリート８を
充填する。ブラケット３の上下フランジ３ａおよびウェ
ブ３ｂと、梁本体４の上下フランジ４ａおよびウェブ４
ｂとには複数の接合孔を設けておき、現場作業で梁本体
４をブラケット３に梁継手で接合する。すなち、ブラケ
ット３に突き合わせた梁本体４を、各フランジ３ａ，４
ａおよびウェブ３ｂ，４ｂに重ねた添え板９，１０と共
に、ボルトまたはリベット等のピン状接合具１１，１２
で接合する。添え板９，１０は、フランジ３ａ，４ａや
ウェブ３ｂ，４ｂの両面に重ねても、片面のみに重ねて
も良い。
明する。このコンクリート充填管柱と梁の接合構造では
丸形鋼管を管柱１とし、その管柱１の周壁の梁２と接合
する仕口部は高周波加熱の技術を応用した厚肉加工によ
り内外両面に膨らんだ厚肉部１ａとすると共に、縦方向
に沿う梁挿入スリット５を形成する。梁２は、共に同じ
断面のＨ形鋼からなる端部のブラケット３と梁本体４と
に分割して構成する。ブラケット３のウェブ３ｂはフラ
ンジ３ａよりも延出した挿入突片３ｂａを形成してお
き、この挿入突片３ｂａを管柱１の梁挿入スリット５に
挿入する。ブラケット３の管柱１への接合は、上下のフ
ランジ３ａを管柱１の周壁に溶接部７で溶接することに
よって行い、ウェブ３ｂも必要に応じて溶接部６で管柱
１に溶接する。フランジ３ａの管柱１への溶接は、上下
フランジ３ａの端部を、管柱１の周壁の外径面に沿う円
弧状に形成しておいて、その円弧状端部を管柱１の周壁
に溶接する。このようにブラケット３の接合をしてお
き、管柱１の建て込み後に管柱１内にコンクリート８を
充填する。ブラケット３の上下フランジ３ａおよびウェ
ブ３ｂと、梁本体４の上下フランジ４ａおよびウェブ４
ｂとには複数の接合孔を設けておき、現場作業で梁本体
４をブラケット３に梁継手で接合する。すなち、ブラケ
ット３に突き合わせた梁本体４を、各フランジ３ａ，４
ａおよびウェブ３ｂ，４ｂに重ねた添え板９，１０と共
に、ボルトまたはリベット等のピン状接合具１１，１２
で接合する。添え板９，１０は、フランジ３ａ，４ａや
ウェブ３ｂ，４ｂの両面に重ねても、片面のみに重ねて
も良い。
【００１０】この構成によると、梁２の管柱１への挿入
突片３ｂａが管柱１内の充填コンクリート８と一体とな
るので、管柱１の仕口部に働く梁２の剪断力は直接に充
填コンクリート８に伝達されることになり、剪断力に対
する耐力が向上する。また、管柱２内に挿入されるブラ
ケット３のウェブ３ｂは縦向き姿勢となるので、管柱１
内へのコンクリート８の充填の妨げにならず、その作業
も容易に行うことができる。また、管柱１の仕口部は、
従来の図８（Ａ）の例のように管柱を複数個に切断して
ダイヤフラムを介在させる構成とせず、単にスリット５
を設けるだけで良いため、部品点数も少なく、構成が簡
単である。
突片３ｂａが管柱１内の充填コンクリート８と一体とな
るので、管柱１の仕口部に働く梁２の剪断力は直接に充
填コンクリート８に伝達されることになり、剪断力に対
する耐力が向上する。また、管柱２内に挿入されるブラ
ケット３のウェブ３ｂは縦向き姿勢となるので、管柱１
内へのコンクリート８の充填の妨げにならず、その作業
も容易に行うことができる。また、管柱１の仕口部は、
従来の図８（Ａ）の例のように管柱を複数個に切断して
ダイヤフラムを介在させる構成とせず、単にスリット５
を設けるだけで良いため、部品点数も少なく、構成が簡
単である。
【００１１】図２は第２の実施例を示す。この実施例
は、上下一対のスプリットティー１３を接合金具とし、
この接合金具を介して梁２を管柱１に接合するものであ
る。一対のスプリットティー１３は、梁２の上下フラン
ジ２ａの上面および下面に各々脚片１３ｂを重ねてボル
ト１４で接合する。ボルト１４には通常の高力ボルトを
用いる。スプリットティー１３の頭部１３ａは管柱１の
仕口部である厚肉部１ａの外面に重ね、その頭部１３ａ
および管柱１の周壁に設けたボルト孔間にわたってワン
サイドボルト１５を差し込んで締め付ける。その他の構
成は図１の実施例と同じである。
は、上下一対のスプリットティー１３を接合金具とし、
この接合金具を介して梁２を管柱１に接合するものであ
る。一対のスプリットティー１３は、梁２の上下フラン
ジ２ａの上面および下面に各々脚片１３ｂを重ねてボル
ト１４で接合する。ボルト１４には通常の高力ボルトを
用いる。スプリットティー１３の頭部１３ａは管柱１の
仕口部である厚肉部１ａの外面に重ね、その頭部１３ａ
および管柱１の周壁に設けたボルト孔間にわたってワン
サイドボルト１５を差し込んで締め付ける。その他の構
成は図１の実施例と同じである。
【００１２】この実施例の場合、管柱１をブラケット３
の突出のない線材の状態で現場へ運搬し、地組みでブラ
ケット３を管柱１に接合することができる。しかも、管
柱１には予め裏ナット溶接等を施すことが不要となる。
の突出のない線材の状態で現場へ運搬し、地組みでブラ
ケット３を管柱１に接合することができる。しかも、管
柱１には予め裏ナット溶接等を施すことが不要となる。
【００１３】図３は第３の実施例を示す。この実施例
は、図１の実施例における丸形鋼管の管柱１に代えて、
角形鋼管の管柱１Ａを用いたものである。その他の構成
は図１に示す第１の実施例と同様である。
は、図１の実施例における丸形鋼管の管柱１に代えて、
角形鋼管の管柱１Ａを用いたものである。その他の構成
は図１に示す第１の実施例と同様である。
【００１４】図４は第４の実施例を示す。この実施例
は、図２の実施例における丸形鋼管の管柱１に代えて、
角形鋼管の管柱１Ａを用いたものである。その他の構成
は図２に示す第２の実施例の場合と同様である。
は、図２の実施例における丸形鋼管の管柱１に代えて、
角形鋼管の管柱１Ａを用いたものである。その他の構成
は図２に示す第２の実施例の場合と同様である。
【００１５】図５は第５の実施例を示す。この実施例
は、図１の実施例における梁２のウェブ３ｂの挿入突片
３ｂａの先端に異形鉄筋１６を縦方向に沿って溶接した
ものである。その他の構成は、図１に示す第１の実施例
と同様である。このように異形鉄筋１６を設けた場合、
挿入突片３ｂと充填コンクリート８との結合が強固とな
って、梁２から充填コンクリート８への剪断力の伝達が
一層確実となり、剪断力に対する耐力が更に向上する。
は、図１の実施例における梁２のウェブ３ｂの挿入突片
３ｂａの先端に異形鉄筋１６を縦方向に沿って溶接した
ものである。その他の構成は、図１に示す第１の実施例
と同様である。このように異形鉄筋１６を設けた場合、
挿入突片３ｂと充填コンクリート８との結合が強固とな
って、梁２から充填コンクリート８への剪断力の伝達が
一層確実となり、剪断力に対する耐力が更に向上する。
【００１６】図６は第６の実施例を示す。この実施例
は、図２の実施例における梁２のウェブ２ｂの先端に、
図５の実施例と同様の異形鉄筋１６を溶接したものであ
る。その他の構成は、図２に示す第２の実施例と同様で
ある。
は、図２の実施例における梁２のウェブ２ｂの先端に、
図５の実施例と同様の異形鉄筋１６を溶接したものであ
る。その他の構成は、図２に示す第２の実施例と同様で
ある。
【００１７】図７は第７の実施例を示す。この実施例
は、図１の実施例における梁２の端部を構成するブラケ
ット３のウェブ３ｂのうち、管柱１内に挿入される挿入
突片３ｂｂの部分を、ウェブ３ｂの一般部の板厚より若
干（例えば２mm程度）厚い厚板部としたものである。こ
の挿入突片３ｂｂは、例えばブラケット３のウェブ３ｂ
を管柱１の梁挿入スリット５に挿入される手前部分で切
断し、その切断箇所にウェブ３ｂよりも厚い鋼板を溶接
することにより形成する。その他の構成は、図１に示す
第１の実施例と同様である。この実施例の場合、挿入突
片３ｂｂの下面の面積が増大し、充填コンクリート８で
挿入突片３ｂｂを支持する受圧面積が大きくなるため、
梁２の剪断力の充填コンクリート８への伝達が一層確実
となり、剪断力に対する耐力がさらに向上する。
は、図１の実施例における梁２の端部を構成するブラケ
ット３のウェブ３ｂのうち、管柱１内に挿入される挿入
突片３ｂｂの部分を、ウェブ３ｂの一般部の板厚より若
干（例えば２mm程度）厚い厚板部としたものである。こ
の挿入突片３ｂｂは、例えばブラケット３のウェブ３ｂ
を管柱１の梁挿入スリット５に挿入される手前部分で切
断し、その切断箇所にウェブ３ｂよりも厚い鋼板を溶接
することにより形成する。その他の構成は、図１に示す
第１の実施例と同様である。この実施例の場合、挿入突
片３ｂｂの下面の面積が増大し、充填コンクリート８で
挿入突片３ｂｂを支持する受圧面積が大きくなるため、
梁２の剪断力の充填コンクリート８への伝達が一層確実
となり、剪断力に対する耐力がさらに向上する。
【００１８】なお、前記各実施例では、管柱１の仕口部
を、厚肉加工により内外両面に膨らんだ厚肉部１ａとし
た場合について示したが、例えば図８（Ｂ）の例のよう
な内面だけに膨らんだ厚肉部とした管柱を用いてもよ
く、また厚肉部を有しない管柱の場合にもこの発明を適
用することができる。また、前記各実施例において、コ
ンクリート８内に上下方向に延びる複数本の鉄筋（図示
せず）を埋め込んでも良い。
を、厚肉加工により内外両面に膨らんだ厚肉部１ａとし
た場合について示したが、例えば図８（Ｂ）の例のよう
な内面だけに膨らんだ厚肉部とした管柱を用いてもよ
く、また厚肉部を有しない管柱の場合にもこの発明を適
用することができる。また、前記各実施例において、コ
ンクリート８内に上下方向に延びる複数本の鉄筋（図示
せず）を埋め込んでも良い。
【００１９】
【発明の効果】この発明のコンクリート充填管柱と梁の
接合構造は、金属製の管柱の周壁に縦方向に沿う梁挿入
スリットを設け、前記管柱に先端が接合される形鋼製の
梁のウェブを前記スリットに挿入したため、梁の剪断力
に対する強度が向上し、構造も簡単で、コンクリートの
充填性に支障を来すこともないという効果が得られる。
請求項２の発明の場合は、管柱の梁接合仕口部を、内面
または内外両面に膨らんだ厚肉部としたため、厚肉部の
下端でその厚肉部と非厚肉部との内径差による支圧力が
充填コンクリートに伝達され、梁に働く剪断力に対する
耐力がさらに増強される。請求項３の発明の場合は、梁
を端部のブラケットと梁本体とに分割したため、ウェブ
の挿入作業を現場の高所で行う必要がなく、現場での施
工性が向上する。請求項４の発明の場合は、梁と管柱と
を接合金具を介してボルト接合する構成としたため、地
組み等で梁のブラケットを管柱に接合できて、管柱を線
材の状態で運搬できる。しかも、前記接合金具を管柱へ
接合するボルトにワンサイドボルトを用いたため、管柱
内に予めナットを仕込んでおいたり、ねじを切っておく
ことなく接合金具の管柱への接合ができ、接合作業が容
易となる。
接合構造は、金属製の管柱の周壁に縦方向に沿う梁挿入
スリットを設け、前記管柱に先端が接合される形鋼製の
梁のウェブを前記スリットに挿入したため、梁の剪断力
に対する強度が向上し、構造も簡単で、コンクリートの
充填性に支障を来すこともないという効果が得られる。
請求項２の発明の場合は、管柱の梁接合仕口部を、内面
または内外両面に膨らんだ厚肉部としたため、厚肉部の
下端でその厚肉部と非厚肉部との内径差による支圧力が
充填コンクリートに伝達され、梁に働く剪断力に対する
耐力がさらに増強される。請求項３の発明の場合は、梁
を端部のブラケットと梁本体とに分割したため、ウェブ
の挿入作業を現場の高所で行う必要がなく、現場での施
工性が向上する。請求項４の発明の場合は、梁と管柱と
を接合金具を介してボルト接合する構成としたため、地
組み等で梁のブラケットを管柱に接合できて、管柱を線
材の状態で運搬できる。しかも、前記接合金具を管柱へ
接合するボルトにワンサイドボルトを用いたため、管柱
内に予めナットを仕込んでおいたり、ねじを切っておく
ことなく接合金具の管柱への接合ができ、接合作業が容
易となる。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施例の正面断面
図、（Ｂ）はその水平断面図である。
図、（Ｂ）はその水平断面図である。
【図２】（Ａ）は第２の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図である。
その水平断面図である。
【図３】（Ａ）は第３の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図である。
その水平断面図である。
【図４】（Ａ）は第４の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図である。
その水平断面図である。
【図５】（Ａ）は第５の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図、（Ｃ）は同実施例における異形鉄筋の
斜視図である。
その水平断面図、（Ｃ）は同実施例における異形鉄筋の
斜視図である。
【図６】（Ａ）は第６の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図である。
その水平断面図である。
【図７】（Ａ）は第７の実施例の正面断面図、（Ｂ）は
その水平断面図である。
その水平断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は各従来例の正面図および正面
断面図である。
断面図である。
１，１Ａ…管柱、１ａ…厚肉部、２…梁、３…ブラケッ
ト、３ａ…フランジ、３ｂ…ウェブ、４…梁本体、５…
梁挿入スリット、６，７…溶接部、１３…スプリットテ
ィー（接合金具）、１４…ボルト、１５…ワンサイドボ
ルト
ト、３ａ…フランジ、３ｂ…ウェブ、４…梁本体、５…
梁挿入スリット、６，７…溶接部、１３…スプリットテ
ィー（接合金具）、１４…ボルト、１５…ワンサイドボ
ルト
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の管柱の周壁に縦方向に沿う梁挿
入スリットを設け、前記管柱に先端が接合される形鋼製
の梁のウェブを前記スリットに挿入し、前記管柱にコン
クリートを充填したコンクリート充填管柱と梁の接合構
造。 - 【請求項２】 前記管柱の前記梁を接合する仕口部を、
内面または内外両面に膨らんだ厚肉部とした請求項１記
載のコンクリート充填管柱と梁の接合構造。 - 【請求項３】 前記梁を端部のブラケットと梁本体とに
分割し、前記ブラケットのウェブおよびフランジを前記
管柱に溶接した請求項１または請求項２記載のコンクリ
ート充填管柱と梁の接合構造。 - 【請求項４】 前記梁のフランジと前記管柱の周壁とに
各々ボルト接合される接合金具を介して前記梁を前記管
柱に接合し、前記接合金具と前記管柱とを接合するボル
トをワンサイドボルトとした請求項１または請求項２記
載のコンクリート充填管柱と梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6866695A JPH08239902A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンクリート充填管柱と梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6866695A JPH08239902A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンクリート充填管柱と梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239902A true JPH08239902A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13380274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6866695A Pending JPH08239902A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンクリート充填管柱と梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239902A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309591A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 杭頭部と鋼製地中梁の接合構造 |
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| JP2020172845A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| EP3660237A4 (en) * | 2017-12-21 | 2020-11-18 | Qingdao University of Technology | STEEL TUBE GASKET FILLED WITH ASSEMBLED SELF-RESTORING CIRCULAR COMPOSITE CONCRETE |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP6866695A patent/JPH08239902A/ja active Pending
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