JPH08227810A - 耐熱コイル含浸剤 - Google Patents
耐熱コイル含浸剤Info
- Publication number
- JPH08227810A JPH08227810A JP3060995A JP3060995A JPH08227810A JP H08227810 A JPH08227810 A JP H08227810A JP 3060995 A JP3060995 A JP 3060995A JP 3060995 A JP3060995 A JP 3060995A JP H08227810 A JPH08227810 A JP H08227810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- coil
- impregnant
- impregnating agent
- binder
- Prior art date
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コ
イル含浸剤を提供する。 【構成】 バインダーとフィラーを混合分散して成る耐
熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、数平均分
子量が３０００以下のポリカルボシラン樹脂としたこと
を特徴としている。
イル含浸剤を提供する。 【構成】 バインダーとフィラーを混合分散して成る耐
熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、数平均分
子量が３０００以下のポリカルボシラン樹脂としたこと
を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱コイル含浸剤に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル含浸剤は、バインダーとフィラー
を混合分散するこにより得られ、コイルに含浸硬化する
ことにより、コイルの固着や電気絶縁性向上の用途に供
される。
を混合分散するこにより得られ、コイルに含浸硬化する
ことにより、コイルの固着や電気絶縁性向上の用途に供
される。
【０００３】一般的にコイル含浸剤のバインダーとして
エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコー
ン系樹脂などが用いられているが、これらバインダーか
らなるコイル含浸剤の耐熱性は高いものでＨ種（１８０
℃）クラスである。
エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコー
ン系樹脂などが用いられているが、これらバインダーか
らなるコイル含浸剤の耐熱性は高いものでＨ種（１８０
℃）クラスである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、原子
炉周辺機器、高温炉周辺機器、誘導加熱用等のコイルに
用いられるコイル含浸剤として、耐熱性の優れた、特に
４００℃以上の高温下でも使用可能なものが要求される
気運にある。
炉周辺機器、高温炉周辺機器、誘導加熱用等のコイルに
用いられるコイル含浸剤として、耐熱性の優れた、特に
４００℃以上の高温下でも使用可能なものが要求される
気運にある。
【０００５】しかしながら、上述したような従来のコイ
ル含浸剤のバインダーはその材料であるエポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂自体
の耐熱性が低く、これらバインダーから合成したコイル
含浸剤は４００℃以上の高温下で使用することができな
い。そのため、バインダーにフィラーを混合して耐熱性
を向上させる方法も検討されているが、４００℃以上の
高温下で使用すると、含浸剤塗膜に加熱減量による割れ
が生じたり、有機成分のカーボナイズにより変色や電気
絶縁性能の低下が生じたりして、コイル含浸剤の本来の
機能であるコイルの固着、電気絶縁性能の向上が果たせ
なくなるといった問題があった。
ル含浸剤のバインダーはその材料であるエポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂自体
の耐熱性が低く、これらバインダーから合成したコイル
含浸剤は４００℃以上の高温下で使用することができな
い。そのため、バインダーにフィラーを混合して耐熱性
を向上させる方法も検討されているが、４００℃以上の
高温下で使用すると、含浸剤塗膜に加熱減量による割れ
が生じたり、有機成分のカーボナイズにより変色や電気
絶縁性能の低下が生じたりして、コイル含浸剤の本来の
機能であるコイルの固着、電気絶縁性能の向上が果たせ
なくなるといった問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コイル含
浸剤を提供することにある。
し、４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コイル含
浸剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、バインダーとフィラーを混合分散して成る
耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、数平均
分子量が３０００以下のポリカルボシラン樹脂としたこ
とを特徴とする耐熱コイル含浸剤である。ポリカルボシ
ラン樹脂の構造式を化１に示した。
に本発明は、バインダーとフィラーを混合分散して成る
耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、数平均
分子量が３０００以下のポリカルボシラン樹脂としたこ
とを特徴とする耐熱コイル含浸剤である。ポリカルボシ
ラン樹脂の構造式を化１に示した。
【０００８】
【化１】
【０００９】本発明に用いるポリカルボシラン樹脂は、
とりわけ、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈの構造のものが、特性
面で適している。また、分子量を３０００以下に規定し
たのは、３０００を越えると含浸剤塗膜が割れ易くなる
ためである。
とりわけ、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈの構造のものが、特性
面で適している。また、分子量を３０００以下に規定し
たのは、３０００を越えると含浸剤塗膜が割れ易くなる
ためである。
【００１０】また、本発明において、バインダーとして
ポリカルボシラン樹脂を主体とするが、必要に応じてシ
リコーン樹脂、例えば、東芝シリコーン製ＴＳＲ−１１
６，あるいは、シラザン樹脂、例えば信越化学製、ＨＭ
ＣＴＳ（ヘキサメチルシクロトリシラザン）等を１種類
または２種類以上混合しても良い。
ポリカルボシラン樹脂を主体とするが、必要に応じてシ
リコーン樹脂、例えば、東芝シリコーン製ＴＳＲ−１１
６，あるいは、シラザン樹脂、例えば信越化学製、ＨＭ
ＣＴＳ（ヘキサメチルシクロトリシラザン）等を１種類
または２種類以上混合しても良い。
【００１１】本発明で用いるフィラーは、例えば、マイ
カ、ガラスフリット、アルミナ、シリカなどあり、これ
らは単独で使用してもよくまたは、必要によりこれらを
混合しても良い。
カ、ガラスフリット、アルミナ、シリカなどあり、これ
らは単独で使用してもよくまたは、必要によりこれらを
混合しても良い。
【００１２】更に、本発明の耐熱コイル含浸剤は例え
ば、トルエン、キシレンなどの有機溶剤に溶解あるいは
分散して用いる。また必要により、分散安定剤、増粘剤
などを混合しても良い。
ば、トルエン、キシレンなどの有機溶剤に溶解あるいは
分散して用いる。また必要により、分散安定剤、増粘剤
などを混合しても良い。
【００１３】
【作用】上記構成の耐熱コイル含浸剤は耐熱性を発揮
し、４００℃以上の高温下においても、コイルを固着
し、電気絶縁性に優れた状態で使用することができる。
し、４００℃以上の高温下においても、コイルを固着
し、電気絶縁性に優れた状態で使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００１５】（実施例１）数平均分子量８００、Ｒ＝Ｃ
Ｈ3 、Ｒ´＝Ｈの構造を持つポリカルボシラン樹脂１０
０重量部に対して、フィラーとして日本マイカ製の天然
マイカＡ−２０００、１００重量部とを固形分濃度が７
５％となるようにキシレンに分散混合して実施例１の耐
熱コイル含浸剤を得た。この耐熱コイル含浸剤につい
て、その外観、絶縁抵抗、接着性を評価した。尚、これ
らの評価は以下に示す３つの試験により行った。
Ｈ3 、Ｒ´＝Ｈの構造を持つポリカルボシラン樹脂１０
０重量部に対して、フィラーとして日本マイカ製の天然
マイカＡ−２０００、１００重量部とを固形分濃度が７
５％となるようにキシレンに分散混合して実施例１の耐
熱コイル含浸剤を得た。この耐熱コイル含浸剤につい
て、その外観、絶縁抵抗、接着性を評価した。尚、これ
らの評価は以下に示す３つの試験により行った。
【００１６】（１）外観試験 この試験では、実際に原子炉周辺機器などに使用される
コイルの代わりにＳＵＳの板を代用した。このＳＵＳ板
上に上記の耐熱コイル含浸剤を塗膜の厚さが２００μｍ
となるように塗布し、８０℃で３０分加熱後、更に２０
０℃で３０分加熱することにより、塗膜を熱硬化させ
る。
コイルの代わりにＳＵＳの板を代用した。このＳＵＳ板
上に上記の耐熱コイル含浸剤を塗膜の厚さが２００μｍ
となるように塗布し、８０℃で３０分加熱後、更に２０
０℃で３０分加熱することにより、塗膜を熱硬化させ
る。
【００１７】熱硬化終了後、この試料の塗膜の外観試験
を行う。塗膜の様子を観察して、塗膜に割れや、変色な
どの異常がないかを目視によって確かめた。
を行う。塗膜の様子を観察して、塗膜に割れや、変色な
どの異常がないかを目視によって確かめた。
【００１８】次に４００℃で６ケ月間、加熱を行い、
（以後これを熱処理Ａとする）熱処理Ａ終了後、再び外
観試験を行い、更に６００℃で１週間加熱し、（以後こ
れを熱処理Ｂとする）熱処理Ｂ終了後再び外観試験を行
った。
（以後これを熱処理Ａとする）熱処理Ａ終了後、再び外
観試験を行い、更に６００℃で１週間加熱し、（以後こ
れを熱処理Ｂとする）熱処理Ｂ終了後再び外観試験を行
った。
【００１９】（２）絶縁抵抗試験 この試験は、外観試験と並行して行った。つまり、外観
試験の試料を用い、熱硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理
Ｂ終了後の計３回、直径５０ｍｍの電極を用いて１００
Ｖ交流電流を印加した際の絶縁抵抗を測定した。
試験の試料を用い、熱硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理
Ｂ終了後の計３回、直径５０ｍｍの電極を用いて１００
Ｖ交流電流を印加した際の絶縁抵抗を測定した。
【００２０】（３）接着力試験 接着力試験の試料には、直径０．６ｍｍのＳＵＳクラッ
ド銅線を用い内径６ｍｍ長さ７０ｍｍのヘリカルコイル
を作製し、このコイルに上記コイル含浸剤を浸漬後、２
００℃で３０分間加熱し、熱硬化したものを用いた。接
着力試験は、この試料であるヘリカルコイルを支点間距
離４４ｍｍ、座屈速度２５ｍｍ／分として座屈力を測定
した。次にこの試料に熱処理Ａを施し、再び接着力試験
を行う。試験後、更に熱処理Ｂを施して、再び接着試験
を行った。
ド銅線を用い内径６ｍｍ長さ７０ｍｍのヘリカルコイル
を作製し、このコイルに上記コイル含浸剤を浸漬後、２
００℃で３０分間加熱し、熱硬化したものを用いた。接
着力試験は、この試料であるヘリカルコイルを支点間距
離４４ｍｍ、座屈速度２５ｍｍ／分として座屈力を測定
した。次にこの試料に熱処理Ａを施し、再び接着力試験
を行う。試験後、更に熱処理Ｂを施して、再び接着試験
を行った。
【００２１】（実施例２）ポリカルボシラン樹脂の数平
均分子量を３０００とし、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈとした
以外は実施例１と同様の耐熱コイル含浸剤を得、上記３
つの評価を行った。
均分子量を３０００とし、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈとした
以外は実施例１と同様の耐熱コイル含浸剤を得、上記３
つの評価を行った。
【００２２】（実施例３）バインダーとフィラーの比を
１００重量部対２０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
１００重量部対２０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２３】（実施例４）バインダーとして数平均分子
量８００とし、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈとしたポリカルボ
シラン樹脂１００重量部及び東芝シリコーン製シリコー
ン樹脂ＴＳＲ−１１６を１００重量部に対してフイラー
として日本マイカ製の天然マイカＡ−２０００、２００
重量部とを固形分濃度が７５％となるようにキシレンに
分散混合して実施例４の耐熱コイル含浸剤を得、上記３
つの評価を行った。
量８００とし、Ｒ＝ＣＨ3 、Ｒ´＝Ｈとしたポリカルボ
シラン樹脂１００重量部及び東芝シリコーン製シリコー
ン樹脂ＴＳＲ−１１６を１００重量部に対してフイラー
として日本マイカ製の天然マイカＡ−２０００、２００
重量部とを固形分濃度が７５％となるようにキシレンに
分散混合して実施例４の耐熱コイル含浸剤を得、上記３
つの評価を行った。
【００２４】（実施例５）東芝シリコーン製シリコーン
樹脂ＴＳＲ−１１６の代わりに信越化学製シラザン樹脂
ＨＭＣＴＳを用いた以外は実施例４と同様の耐熱コイル
含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
樹脂ＴＳＲ−１１６の代わりに信越化学製シラザン樹脂
ＨＭＣＴＳを用いた以外は実施例４と同様の耐熱コイル
含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２５】（比較例１）ポリカルボシラン樹脂の数平
均分子量を５０００とした以外は実施例１と同様の耐熱
コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
均分子量を５０００とした以外は実施例１と同様の耐熱
コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２６】（比較例２）バインダーとフィラーの比を
１００重量部対１０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
１００重量部対１０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２７】（比較例３）コイル含浸剤として日立化成
製ＨＳ−２１２を用いた。
製ＨＳ−２１２を用いた。
【００２８】（比較例４）バインダーとして日立化成製
ＨＳ−２１２を１００重量部に対し、フイラーとして日
本マイカ製の天然マイカＡ−２０００を１００重量部と
し固形分濃度が７５％となるようにキシレンに分散混合
して比較例４の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価
を行った。
ＨＳ−２１２を１００重量部に対し、フイラーとして日
本マイカ製の天然マイカＡ−２０００を１００重量部と
し固形分濃度が７５％となるようにキシレンに分散混合
して比較例４の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価
を行った。
【００２９】
【表１】
【００３０】これら評価の結果、表１からも明らかなよ
うに、本発明に係る実施例１〜５の外観試験は、塗膜熱
硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後のすべての段
階において異常はなく良好であった。絶縁抵抗（Ω）も
すべての段階において１０11〜１０12オーダーであり、
安定した高い絶縁性を有している。また、接着力試験の
結果も、すべての段階において８〜１３Ｎと高い接着力
を示した。ここで、実施例３は熱処理Ａ後、絶縁性、接
着力が多少劣化しているが問題のないレベルであった。
うに、本発明に係る実施例１〜５の外観試験は、塗膜熱
硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後のすべての段
階において異常はなく良好であった。絶縁抵抗（Ω）も
すべての段階において１０11〜１０12オーダーであり、
安定した高い絶縁性を有している。また、接着力試験の
結果も、すべての段階において８〜１３Ｎと高い接着力
を示した。ここで、実施例３は熱処理Ａ後、絶縁性、接
着力が多少劣化しているが問題のないレベルであった。
【００３１】これに対し、ポリカルボシラン樹脂の数平
均分子量が本発明の限定値を越えた比較例１は、熱処理
Ａを施すと割れが生じてしまい、絶縁抵抗は１０8 オー
ダーと絶縁性は低く、接着力も３Ｎと低かった。
均分子量が本発明の限定値を越えた比較例１は、熱処理
Ａを施すと割れが生じてしまい、絶縁抵抗は１０8 オー
ダーと絶縁性は低く、接着力も３Ｎと低かった。
【００３２】また、バインダーとフィラーの比が本発明
の限定値以下である比較例２は、熱処理Ａを施すと塗膜
に割れが生じ、絶縁抵抗は１０8 オーダーと絶縁性は低
く、接着力も２Ｎと低かった。
の限定値以下である比較例２は、熱処理Ａを施すと塗膜
に割れが生じ、絶縁抵抗は１０8 オーダーと絶縁性は低
く、接着力も２Ｎと低かった。
【００３３】更に、日立化成製ＨＳ−２１２を用いた比
較例３は、熱処理Ａを施すと、分解してしまい、絶縁抵
抗は１０6 以下とリークしており、接着力は０Ｎであ
り、接着力はなかった。
較例３は、熱処理Ａを施すと、分解してしまい、絶縁抵
抗は１０6 以下とリークしており、接着力は０Ｎであ
り、接着力はなかった。
【００３４】バインダーとして日立化成製ＨＳ−２１
２、フイラーとして日本マイカ製の天然マイカＡ−２０
００を用いた比較例４は、熱処理Ａを施すと、塗膜は茶
変し割れが生じ、絶縁抵抗は１０7 オーダーと非常に低
く、接着力は２Ｎと低かった。以上の試験結果から、本
発明による耐熱コイル含浸剤は、４００℃で６ケ月間の
加熱及び６００℃で１週間の加熱を行っても電気絶縁性
及び接着力の特性低下は無く、良好であった。
２、フイラーとして日本マイカ製の天然マイカＡ−２０
００を用いた比較例４は、熱処理Ａを施すと、塗膜は茶
変し割れが生じ、絶縁抵抗は１０7 オーダーと非常に低
く、接着力は２Ｎと低かった。以上の試験結果から、本
発明による耐熱コイル含浸剤は、４００℃で６ケ月間の
加熱及び６００℃で１週間の加熱を行っても電気絶縁性
及び接着力の特性低下は無く、良好であった。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、４００℃
以上の高温下でも、コイルを固着し、電気絶縁特性が低
下しない等といった優れた効果を発揮する。
以上の高温下でも、コイルを固着し、電気絶縁特性が低
下しない等といった優れた効果を発揮する。
Claims (2)
- 【請求項１】 バインダーとフィラーを混合分散して成
る耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、数平
均分子量が３０００以下のポリカルボシラン樹脂とした
ことを特徴とする耐熱コイル含浸剤。 - 【請求項２】 上記ポリカルボシラン樹脂１００重量部
に対して上記フィラーを２０重量部以上混合したことを
特徴とする請求項１の耐熱コイル含浸剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060995A JPH08227810A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060995A JPH08227810A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227810A true JPH08227810A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12308623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060995A Pending JPH08227810A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227810A (ja) |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3060995A patent/JPH08227810A/ja active Pending
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