JPH08227811A - 耐熱コイル含浸剤 - Google Patents
耐熱コイル含浸剤Info
- Publication number
- JPH08227811A JPH08227811A JP3061095A JP3061095A JPH08227811A JP H08227811 A JPH08227811 A JP H08227811A JP 3061095 A JP3061095 A JP 3061095A JP 3061095 A JP3061095 A JP 3061095A JP H08227811 A JPH08227811 A JP H08227811A
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- Japan
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- heat
- silicone resin
- impregnating agent
- coil
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コ
イル含浸剤を提供する。 【構成】 バインダーとフィラーを混合分散して成る耐
熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、架橋単位
３０％以上、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１０
０：０〜８０：２０であるシリコーン樹脂としたことを
特徴としている。
イル含浸剤を提供する。 【構成】 バインダーとフィラーを混合分散して成る耐
熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、架橋単位
３０％以上、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１０
０：０〜８０：２０であるシリコーン樹脂としたことを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱コイル含浸剤に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル含浸剤は、バインダーとフィラー
を混合分散するこにより得られ、コイルに含浸硬化する
ことにより、コイルの固着や電気絶縁性向上の用途に供
される。
を混合分散するこにより得られ、コイルに含浸硬化する
ことにより、コイルの固着や電気絶縁性向上の用途に供
される。
【０００３】一般的にコイル含浸剤のバインダーとして
エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコー
ン系樹脂などが用いられているが、これらバインダーか
らなるコイル含浸剤の耐熱性は高いものでＨ種（１８０
℃）クラスである。
エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコー
ン系樹脂などが用いられているが、これらバインダーか
らなるコイル含浸剤の耐熱性は高いものでＨ種（１８０
℃）クラスである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、原子
炉周辺機器、高温炉周辺機器、誘導加熱用等のコイルに
用いられるコイル含浸剤として、耐熱性の優れた、特に
４００℃以上の高温下でも使用可能なものが要求される
気運にある。
炉周辺機器、高温炉周辺機器、誘導加熱用等のコイルに
用いられるコイル含浸剤として、耐熱性の優れた、特に
４００℃以上の高温下でも使用可能なものが要求される
気運にある。
【０００５】しかしながら、上述したような従来のコイ
ル含浸剤のバインダーはその材料であるエポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂自体
の耐熱性が低く、これらバインダーから合成したコイル
含浸剤は４００℃以上の高温下で使用することができな
い。そのため、バインダーに無機フィラーを混合して耐
熱性を向上させる方法も検討されているが、４００℃以
上の高温下で使用すると、含浸剤塗膜に加熱減量による
割れが生じたり、有機成分のカーボナイズにより変色や
電気絶縁性能の低下が生じたりして、コイル含浸剤の本
来の機能であるコイルの固着、電気絶縁性能の向上が果
たせなくなるといった問題があった。
ル含浸剤のバインダーはその材料であるエポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂自体
の耐熱性が低く、これらバインダーから合成したコイル
含浸剤は４００℃以上の高温下で使用することができな
い。そのため、バインダーに無機フィラーを混合して耐
熱性を向上させる方法も検討されているが、４００℃以
上の高温下で使用すると、含浸剤塗膜に加熱減量による
割れが生じたり、有機成分のカーボナイズにより変色や
電気絶縁性能の低下が生じたりして、コイル含浸剤の本
来の機能であるコイルの固着、電気絶縁性能の向上が果
たせなくなるといった問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コイル含
浸剤を提供することにある。
し、４００℃以上の高温下でも実用可能な耐熱コイル含
浸剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、バインダーとフィラーを混合分散して成る
耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、架橋単
位３０％以上、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１
００：０〜８０：２０であるシリコーン樹脂であること
を特徴とする耐熱コイル含浸剤である。
に本発明は、バインダーとフィラーを混合分散して成る
耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、架橋単
位３０％以上、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１
００：０〜８０：２０であるシリコーン樹脂であること
を特徴とする耐熱コイル含浸剤である。
【０００８】本発明においてシリコーン樹脂の架橋率を
３０％以上としたのは、３０％未満ではコイル含浸剤の
硬化性が悪く、通常行われる２００℃程度の熱処理で硬
化しずらく、しかも耐熱性が劣り、４００℃以上の高温
下では含浸剤塗膜に割れが生じやすい。
３０％以上としたのは、３０％未満ではコイル含浸剤の
硬化性が悪く、通常行われる２００℃程度の熱処理で硬
化しずらく、しかも耐熱性が劣り、４００℃以上の高温
下では含浸剤塗膜に割れが生じやすい。
【０００９】また本発明において、シリコーン樹脂の側
鎖のメチル基とフェニル基の割合を１００：０から８
０：２０としたのは、フェニル基が８０：２０の比率よ
り多くなると、４００温度以上の高温でのバインダーの
加熱減量が大きくなり、このため、含浸剤塗膜に割れが
生じやすく、また、フェニル基のカーボナイズにより含
浸剤塗膜が変色し、電気絶縁性能が低下する。このよう
なシリコーン樹脂としては、信越化学株式会社のＫＲ−
２５２，ＫＲ−２５３，ＫＲ−２４２Ａなどがある。
鎖のメチル基とフェニル基の割合を１００：０から８
０：２０としたのは、フェニル基が８０：２０の比率よ
り多くなると、４００温度以上の高温でのバインダーの
加熱減量が大きくなり、このため、含浸剤塗膜に割れが
生じやすく、また、フェニル基のカーボナイズにより含
浸剤塗膜が変色し、電気絶縁性能が低下する。このよう
なシリコーン樹脂としては、信越化学株式会社のＫＲ−
２５２，ＫＲ−２５３，ＫＲ−２４２Ａなどがある。
【００１０】また本発明においてシリコーン樹脂１００
重量部に対して無機フィラーを２０重量部以上としたの
は、２０重量部以下では耐熱性が劣り、４００℃以上の
高温下で含浸剤塗膜に割れが生じやすくなるためであ
る。
重量部に対して無機フィラーを２０重量部以上としたの
は、２０重量部以下では耐熱性が劣り、４００℃以上の
高温下で含浸剤塗膜に割れが生じやすくなるためであ
る。
【００１１】本発明で用いるフィラーは、例えば、マイ
カ、ガラスフリット、アルミナ、シリカなどあり、これ
らは単独で使用してもよくまたは、必要によりこれらを
混合しても良い。
カ、ガラスフリット、アルミナ、シリカなどあり、これ
らは単独で使用してもよくまたは、必要によりこれらを
混合しても良い。
【００１２】本発明の耐熱コイル含浸剤は例えば、トル
エン、キシレンなどの有機溶剤に溶解あるいは分散して
用いる。また必要により、分散安定剤、増粘剤などを混
合しても良い。
エン、キシレンなどの有機溶剤に溶解あるいは分散して
用いる。また必要により、分散安定剤、増粘剤などを混
合しても良い。
【００１３】
【作用】上記構成の耐熱コイル含浸剤は耐熱性を発揮
し、４００℃以上の高温下においても、コイルを固着
し、電気絶縁性に優れた状態で使用することができる。
し、４００℃以上の高温下においても、コイルを固着
し、電気絶縁性に優れた状態で使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００１５】（実施例１）架橋成分１００％、側鎖のメ
チル基とフェニル基の割合が１００対０であるシリコー
ン樹脂１００重量部に対して、天然マイカＡ−２０００
（日本マイカ（株）製）１００重量部を固形分濃度が７
５％となるようにキシレンに分散混合することにより実
施例１の耐熱コイル含浸剤を得た後、この耐熱コイル含
浸剤について、その外観、絶縁抵抗、接着性を評価し
た。尚、これらの評価は以下に示す３つの試験により行
った。
チル基とフェニル基の割合が１００対０であるシリコー
ン樹脂１００重量部に対して、天然マイカＡ−２０００
（日本マイカ（株）製）１００重量部を固形分濃度が７
５％となるようにキシレンに分散混合することにより実
施例１の耐熱コイル含浸剤を得た後、この耐熱コイル含
浸剤について、その外観、絶縁抵抗、接着性を評価し
た。尚、これらの評価は以下に示す３つの試験により行
った。
【００１６】（１）外観試験 この試験では、実際に原子炉周辺機器などに使用される
コイルの代わりにＳＵＳの板を代用した。このＳＵＳ板
上に上記の耐熱コイル含浸剤を塗膜の厚さが２００μｍ
となるように塗布し、８０℃で３０分加熱後、更に２０
０℃で３０分加熱することにより、塗膜を熱硬化させ
る。
コイルの代わりにＳＵＳの板を代用した。このＳＵＳ板
上に上記の耐熱コイル含浸剤を塗膜の厚さが２００μｍ
となるように塗布し、８０℃で３０分加熱後、更に２０
０℃で３０分加熱することにより、塗膜を熱硬化させ
る。
【００１７】熱硬化終了後、この試料の塗膜の外観試験
を行う。塗膜の様子を観察して、塗膜に割れや、変色な
どの異常がないかを目視によって確かめた。
を行う。塗膜の様子を観察して、塗膜に割れや、変色な
どの異常がないかを目視によって確かめた。
【００１８】次に４００℃で６ケ月間、加熱を行い、
（以後これを熱処理Ａとする）熱処理Ａ終了後、再び外
観試験を行い、更に６００℃で１週間加熱し、（以後こ
れを熱処理Ｂとする）熱処理Ｂ終了後再び外観試験を行
った。
（以後これを熱処理Ａとする）熱処理Ａ終了後、再び外
観試験を行い、更に６００℃で１週間加熱し、（以後こ
れを熱処理Ｂとする）熱処理Ｂ終了後再び外観試験を行
った。
【００１９】（２）絶縁抵抗試験 この試験は、外観試験と並行して行った。つまり、外観
試験の試料を用い、熱硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理
Ｂ終了後の計３回、直径５０ｍｍの電極を用いて１００
Ｖ交流電流を印加した際の絶縁抵抗を測定した。
試験の試料を用い、熱硬化後、熱処理Ａ終了後、熱処理
Ｂ終了後の計３回、直径５０ｍｍの電極を用いて１００
Ｖ交流電流を印加した際の絶縁抵抗を測定した。
【００２０】（３）接着力試験 接着力試験の試料には、直径０．６ｍｍのＳＵＳクラッ
ド銅線を用い内径６ｍｍ長さ７０ｍｍのヘリカルコイル
を作製し、このコイルに上記コイル含浸剤を浸漬後、２
００℃で３０分間加熱し、熱硬化したものを用いた。接
着力試験は、この試料であるヘリカルコイルを支点間距
離４４ｍｍ、座屈速度２５ｍｍ／分として座屈力を測定
した。次にこの試料に熱処理Ａを施し、再び接着力試験
を行う。試験後、更に熱処理Ｂを施して、再び接着試験
を行った。
ド銅線を用い内径６ｍｍ長さ７０ｍｍのヘリカルコイル
を作製し、このコイルに上記コイル含浸剤を浸漬後、２
００℃で３０分間加熱し、熱硬化したものを用いた。接
着力試験は、この試料であるヘリカルコイルを支点間距
離４４ｍｍ、座屈速度２５ｍｍ／分として座屈力を測定
した。次にこの試料に熱処理Ａを施し、再び接着力試験
を行う。試験後、更に熱処理Ｂを施して、再び接着試験
を行った。
【００２１】（実施例２）バインダーの材料は架橋成分
５０％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１００対
０であるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様の
耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
５０％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１００対
０であるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様の
耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２２】（実施例３）バインダーの材料は架橋成分
１００％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が８０対
２０であるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
１００％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が８０対
２０であるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２３】（実施例４）バインダーとフィラーの比を
１００重量部対２０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
１００重量部対２０重量部とした以外は実施例１と同様
の耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２４】（比較例１）バインダーを、架橋成分２０
％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１００対０で
あるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様に耐熱
コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が１００対０で
あるシリコーン樹脂とした以外は実施例１と同様に耐熱
コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２５】（比較例２）バインダーを、架橋成分１０
０％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が５０対５０
であるシリコーン樹脂、とした以外は実施例１と同様に
耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
０％、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が５０対５０
であるシリコーン樹脂、とした以外は実施例１と同様に
耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２６】（比較例３）バインダーとフィラーの比を
１００重量部対１０重量部とした以外は実施例１と同様
に耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
１００重量部対１０重量部とした以外は実施例１と同様
に耐熱コイル含浸剤を得、上記３つの評価を行った。
【００２７】（比較例４）コイル含浸剤として日立化成
（株）製ＨＳ−２１２を用い、上記３つの評価を行っ
た。
（株）製ＨＳ−２１２を用い、上記３つの評価を行っ
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】この結果、表１からも明らかなように、本
発明に係る実施例１〜３の外観試験は、塗膜熱硬化後、
熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後のすべての段階におい
て異常はなく良好であった。絶縁抵抗（Ω）もすべての
段階において１０12オーダーであり、安定した高い絶縁
性を有している。接着力試験の結果も、すべての段階に
おいて１１Ｎと高い接着力を示した。但し実施例４の接
着力は熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後、で８Ｎと多少
劣化しているが、問題のないレベルであった。
発明に係る実施例１〜３の外観試験は、塗膜熱硬化後、
熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後のすべての段階におい
て異常はなく良好であった。絶縁抵抗（Ω）もすべての
段階において１０12オーダーであり、安定した高い絶縁
性を有している。接着力試験の結果も、すべての段階に
おいて１１Ｎと高い接着力を示した。但し実施例４の接
着力は熱処理Ａ終了後、熱処理Ｂ終了後、で８Ｎと多少
劣化しているが、問題のないレベルであった。
【００３０】これに対し、架橋単位が本発明の限定値以
下である比較例１は、熱硬化性が悪く、熱硬化処理後の
外観はベタついた状態であり、熱処理Ａを施すと割れが
生じてしまった。絶縁抵抗も１０8 オーダーと絶縁性は
低く、接着力も３〜２Ｎと低い。
下である比較例１は、熱硬化性が悪く、熱硬化処理後の
外観はベタついた状態であり、熱処理Ａを施すと割れが
生じてしまった。絶縁抵抗も１０8 オーダーと絶縁性は
低く、接着力も３〜２Ｎと低い。
【００３１】メチル基とフェニル基の割合が本発明の限
定値以下である比較例２は、熱硬化性は良く熱硬化後の
絶縁抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すとバ
インダの加熱減量が大きくなり、塗膜に割れが生じ、フ
ェニル基のカーボナイズにより塗膜が変色し、絶縁抵抗
及び接着力も低下してしまった。
定値以下である比較例２は、熱硬化性は良く熱硬化後の
絶縁抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すとバ
インダの加熱減量が大きくなり、塗膜に割れが生じ、フ
ェニル基のカーボナイズにより塗膜が変色し、絶縁抵抗
及び接着力も低下してしまった。
【００３２】バインダーとフィラーの比が本発明の限定
値以下である比較例３は、熱硬化性は良く熱硬化後の絶
縁抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すと、塗
膜に割れが生じ、絶縁抵抗は１０6 オーダーと非常に低
く、接着力も２〜０Ｎであり、ほとんど接着力はないに
等しい。
値以下である比較例３は、熱硬化性は良く熱硬化後の絶
縁抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すと、塗
膜に割れが生じ、絶縁抵抗は１０6 オーダーと非常に低
く、接着力も２〜０Ｎであり、ほとんど接着力はないに
等しい。
【００３３】比較例４は熱硬化性は良く熱硬化後の絶縁
抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すと、塗膜
は分解され、絶縁抵抗は１０6 オーダーと非常に低く、
接着力は０Ｎであり、接着力は全くなかった。
抵抗、接着力は良好であるが、熱処理Ａを施すと、塗膜
は分解され、絶縁抵抗は１０6 オーダーと非常に低く、
接着力は０Ｎであり、接着力は全くなかった。
【００３４】以上の試験結果から、本発明による耐熱コ
イル含浸剤は、４００℃で６ケ月間の加熱及び６００℃
で１週間の加熱を行っても電気絶縁性及び接着力の特性
低下は無く、良好であった。
イル含浸剤は、４００℃で６ケ月間の加熱及び６００℃
で１週間の加熱を行っても電気絶縁性及び接着力の特性
低下は無く、良好であった。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、４００℃
以上の高温下でも、コイルを固着し、電気絶縁特性が低
下しない等といった優れた効果を発揮する。
以上の高温下でも、コイルを固着し、電気絶縁特性が低
下しない等といった優れた効果を発揮する。
Claims (3)
- 【請求項１】 バインダーとフィラーを混合分散して成
る耐熱コイル含浸剤において、上記バインダーが、架橋
単位３０％以上、側鎖のメチル基とフェニル基の割合が
１００：０〜８０：２０であるシリコーン樹脂であるこ
とを特徴とする耐熱コイル含浸剤。 - 【請求項２】 上記シリコーン樹脂１００重量部に対し
て上記フィラーを２０重量部以上混合したことを特徴と
する請求項１の耐熱コイル含浸剤。 - 【請求項３】 上記フィラーが、マイカ、ガラスフリッ
ト、アルミナ、シリカのいずれか、あるいはこれらの混
合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱
コイル含浸剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061095A JPH08227811A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061095A JPH08227811A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227811A true JPH08227811A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12308650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061095A Pending JPH08227811A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 耐熱コイル含浸剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080251A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | 高耐熱電力用静止機器 |
| JP2007315854A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 歪測定装置 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3061095A patent/JPH08227811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080251A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | 高耐熱電力用静止機器 |
| JP2007315854A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 歪測定装置 |
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