JPH08226065A - 1種または複数の三次元成形構造の形状に一致するように重合体ウェブを凹凸加工および穿孔するための方法および装置 - Google Patents
1種または複数の三次元成形構造の形状に一致するように重合体ウェブを凹凸加工および穿孔するための方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の形状特性の組合せを有する三次元有孔
重合体ウェブを形成する方法および装置を提供する。 【解決手段】 a. 重合体フィルムのウェブ310の
温度を融解状態まで高める工程と、 b. 複数の小径第一開口311と、複数の可視的大径
第二開口312によって画成された三次元断面とを有す
る成形構造350の上にウェブ310を連続的に支持し
て搬送する工程と、 c. 成形構造350のウェブ310と接触しない面に
対する真空作用から成る第一流体差圧により、ウェブ3
10を成形構造の大径第二開口312と一致する区域に
おいて破断を生じる工程と、 d.ウェブ310を固相温度まで冷却する工程と、 e. 高圧液体ジェット800から成る第二流体差圧に
より、ウェブ310を成形構造の小径第一開口311と
一致する区域において破断に至るまで引き延ばす工程と
を含む。
重合体ウェブを形成する方法および装置を提供する。 【解決手段】 a. 重合体フィルムのウェブ310の
温度を融解状態まで高める工程と、 b. 複数の小径第一開口311と、複数の可視的大径
第二開口312によって画成された三次元断面とを有す
る成形構造350の上にウェブ310を連続的に支持し
て搬送する工程と、 c. 成形構造350のウェブ310と接触しない面に
対する真空作用から成る第一流体差圧により、ウェブ3
10を成形構造の大径第二開口312と一致する区域に
おいて破断を生じる工程と、 d.ウェブ310を固相温度まで冷却する工程と、 e. 高圧液体ジェット800から成る第二流体差圧に
より、ウェブ310を成形構造の小径第一開口311と
一致する区域において破断に至るまで引き延ばす工程と
を含む。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、1個または複数の
三次元成形構造の形状と一致するように実質的に平坦な
重合体フィルムの実質的に連続的なウェブを凹凸加工お
よび成形構造するための多段式方法に関するものであ
る。
三次元成形構造の形状と一致するように実質的に平坦な
重合体フィルムの実質的に連続的なウェブを凹凸加工お
よび成形構造するための多段式方法に関するものであ
る。
【0002】また本発明は、従来技術の1段式成形工程
を用いて製造する場合には相互に両立しなかった好まし
い属性組合わせを示すプラスチックウェブの多段式製造
工程に関するものである。
を用いて製造する場合には相互に両立しなかった好まし
い属性組合わせを示すプラスチックウェブの多段式製造
工程に関するものである。
【0003】また本発明は、従来技術の1段式成形工程
においては効果的に処理できなかった素材から成る形状
可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ製造す
る事のできる多段式成形工程に関するものである。
においては効果的に処理できなかった素材から成る形状
可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ製造す
る事のできる多段式成形工程に関するものである。
【0004】さらに本発明は、確実な高速連続操作が可
能であって、前記成形工程によって製造される独特のプ
ラスチックウェブのコストを大幅に低下させる多段式成
形工程に関するものである。
能であって、前記成形工程によって製造される独特のプ
ラスチックウェブのコストを大幅に低下させる多段式成
形工程に関するものである。
【0005】また本発明は、織布または不織布のファイ
バウェブを消費者が着用して皮膚と接触した時の好まし
い視覚および触覚の印象のほか、高度の流体および水蒸
気透過性を示す形状可視的に引き延ばされた三次元有孔
プラスチックウェブの多段式成形工程に関するものであ
る。
バウェブを消費者が着用して皮膚と接触した時の好まし
い視覚および触覚の印象のほか、高度の流体および水蒸
気透過性を示す形状可視的に引き延ばされた三次元有孔
プラスチックウェブの多段式成形工程に関するものであ
る。
【0006】
【従来の技術】形状可視的に引き延ばされた三次元有孔
重合体ウェブは業界公知である。
重合体ウェブは業界公知である。
【0007】本明細書において、三次元プラスチックウ
ェブ、リボンおよびフィルムを説明するために用いる用
語“形状可視的に引き延ばされた”とは、三次元成形構
造の面に一致させられて、両面が前記成形構造の三次元
パターンを示し、観察者の目とウェブ面との距離が約1
2インチの場合に肉眼で容易にこのパターンを見分けら
れるようなウェブ、リボンおよびフィルムを指す。これ
に対してプラスチックウェブ、リボンおよびフィルムを
説明するために使用される用語“平坦な”は、形状可視
的スケールで肉眼で見られるときのウェブ、リボンまた
はフィルムの全体条件を指す。この意味で“平坦な”ウ
ェブ、リボンおよびフィルムは、その片面または両面に
微細スケールの表面凹凸を有し、この凹凸は観察者の目
とウェブ面との間隔が約12インチまたはこれ以上のと
きに肉眼で容易に見分けられないウェブ、リボンおよび
フィルムを含む事ができる。
ェブ、リボンおよびフィルムを説明するために用いる用
語“形状可視的に引き延ばされた”とは、三次元成形構
造の面に一致させられて、両面が前記成形構造の三次元
パターンを示し、観察者の目とウェブ面との距離が約1
2インチの場合に肉眼で容易にこのパターンを見分けら
れるようなウェブ、リボンおよびフィルムを指す。これ
に対してプラスチックウェブ、リボンおよびフィルムを
説明するために使用される用語“平坦な”は、形状可視
的スケールで肉眼で見られるときのウェブ、リボンまた
はフィルムの全体条件を指す。この意味で“平坦な”ウ
ェブ、リボンおよびフィルムは、その片面または両面に
微細スケールの表面凹凸を有し、この凹凸は観察者の目
とウェブ面との間隔が約12インチまたはこれ以上のと
きに肉眼で容易に見分けられないウェブ、リボンおよび
フィルムを含む事ができる。
【0008】片面に付着した流体をその裏面に転送し、
この転送された流体を着用者の皮膚から離間する形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブが
1975年12月30日にトンプソンに発行された同時
係属米国特願第3,929,135号に開示され、これ
を引用として加える。トンプソンは、液体透過性素材か
ら成るが、先細毛細管パターンを備え、この毛細管の底
部はトップ・シートの面に開き、頂部はトップ・シート
の面と反対側に開き、前記頂点の開口が使い捨て吸収性
縛布に使用される吸収性パッドと密接に接触するように
した形状可視的に引き延ばされた三次元トップ・シート
を開示している。このトンプソンのトップ・シートは着
用者の身体から出る流体をこの装置の吸収要素の中に自
由に伝達すると共にこれらの流体の逆流を禁止する事が
できる。これは従来の方法で得られたよりもパルスかに
乾燥した面を使用者に接触させる事ができる。
この転送された流体を着用者の皮膚から離間する形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブが
1975年12月30日にトンプソンに発行された同時
係属米国特願第3,929,135号に開示され、これ
を引用として加える。トンプソンは、液体透過性素材か
ら成るが、先細毛細管パターンを備え、この毛細管の底
部はトップ・シートの面に開き、頂部はトップ・シート
の面と反対側に開き、前記頂点の開口が使い捨て吸収性
縛布に使用される吸収性パッドと密接に接触するように
した形状可視的に引き延ばされた三次元トップ・シート
を開示している。このトンプソンのトップ・シートは着
用者の身体から出る流体をこの装置の吸収要素の中に自
由に伝達すると共にこれらの流体の逆流を禁止する事が
できる。これは従来の方法で得られたよりもパルスかに
乾燥した面を使用者に接触させる事ができる。
【0009】衛生ナプキンなどの吸収性縛布上のトップ
・シートとして使用するに適した他の形状可視的に引き
延ばされた三次元有孔プラスチックウェブが、1982
年8月3日にレイデルおよびトンプソンに発行された同
時係属米国特願第4,342,314号に開示され、こ
の特許を引用として加える。この特許に開示のプラスチ
ックウェブはファイバー様外観と感触を示し、これが着
用者の接触面として使用されたときに好評を得ていた。
・シートとして使用するに適した他の形状可視的に引き
延ばされた三次元有孔プラスチックウェブが、1982
年8月3日にレイデルおよびトンプソンに発行された同
時係属米国特願第4,342,314号に開示され、こ
の特許を引用として加える。この特許に開示のプラスチ
ックウェブはファイバー様外観と感触を示し、これが着
用者の接触面として使用されたときに好評を得ていた。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】前記の特許は教示によ
れば、この型のプラスチックウェブは、これを三次元有
孔成形構造の上に支持し、この成形構造の三次元断面と
一致するように形状可視的に引き延ばされるまでウェブ
に対して流体差圧を加える事によって製造する事ができ
る。前記の形状可視的に引き延ばされた三次元ウェブに
開口を備える事が望ましい場合には、前記成形構造の開
口と一致する区域においてウェブの開口が成形されるま
で連続的に前記流体差圧を加える。このような一般型の
1段式成形工程は、消費者に好評な多くの特性を示す形
状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェ
ブの製造に成功したのであるが、このような1段式処理
工程の大部分は、特に高生産速度において仕上がりウェ
ブ組織の中の全ての望ましい特性を与える事ができなか
った。
れば、この型のプラスチックウェブは、これを三次元有
孔成形構造の上に支持し、この成形構造の三次元断面と
一致するように形状可視的に引き延ばされるまでウェブ
に対して流体差圧を加える事によって製造する事ができ
る。前記の形状可視的に引き延ばされた三次元ウェブに
開口を備える事が望ましい場合には、前記成形構造の開
口と一致する区域においてウェブの開口が成形されるま
で連続的に前記流体差圧を加える。このような一般型の
1段式成形工程は、消費者に好評な多くの特性を示す形
状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェ
ブの製造に成功したのであるが、このような1段式処理
工程の大部分は、特に高生産速度において仕上がりウェ
ブ組織の中の全ての望ましい特性を与える事ができなか
った。
【0011】従って本発明の課題は、単一の形状可視的
に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブの中に従来は
両立しなかった複数の特性の種々の組合せを備える事が
できる方法を提供するにある。
に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブの中に従来は
両立しなかった複数の特性の種々の組合せを備える事が
できる方法を提供するにある。
【0012】本発明の他の課題は、織布および不織布繊
維構造と比べてきわめて好ましい外観と、柔らかさと、
感触と共に、優れた液体および水蒸気処理特性を示す形
状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェ
ブを提供するにある。
維構造と比べてきわめて好ましい外観と、柔らかさと、
感触と共に、優れた液体および水蒸気処理特性を示す形
状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェ
ブを提供するにある。
【0013】本発明の更に他の課題は、使用される1個
または複数の成形構造の形状と一致するように実質的に
平坦な重合体素材の実質的に連続的なウェブを凹凸加工
および先行するための高速、確実な多段式方法および装
置を提供するにある。
または複数の成形構造の形状と一致するように実質的に
平坦な重合体素材の実質的に連続的なウェブを凹凸加工
および先行するための高速、確実な多段式方法および装
置を提供するにある。
【0014】本発明の更に他の課題は、工程の各段階が
時間的にまたは空間的にまたはその両方の意味で相互に
分離された形状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラ
スチックの多段式成功工程および装置を提供するにあ
る。
時間的にまたは空間的にまたはその両方の意味で相互に
分離された形状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラ
スチックの多段式成功工程および装置を提供するにあ
る。
【0015】本発明の更に他の課題は、工程の後期段階
が、前記段階によってウェブに与えられた固相分子構造
またはその他の任意の特性を変更する事のないように選
ばれる多段式工程および装置を提供するにある。
が、前記段階によってウェブに与えられた固相分子構造
またはその他の任意の特性を変更する事のないように選
ばれる多段式工程および装置を提供するにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、その特定の好
ましい実施態様において、従来技術の1段式成形工程を
用いては良くても困難、悪ければ不可能であった三次元
の幾何学的形状を示すように凹凸加工された開口を備え
た重合体ウェブの多段式製造方法に関するものである。
ましい実施態様において、従来技術の1段式成形工程を
用いては良くても困難、悪ければ不可能であった三次元
の幾何学的形状を示すように凹凸加工された開口を備え
た重合体ウェブの多段式製造方法に関するものである。
【0017】更に詳しく述べれば、本発明の多段式工程
は、成形構造の形状可視的な三次元断面を正確に複写し
ながら非常に小さな開口と非常に大きな開口または毛細
管組織とを相互に隣接させて含むウェブを成形する事が
できる。更に本発明の工程は、ウェブのランド区域また
は毛細管組織の端壁またはその両方に非常に小さい開口
を備えると共に非常に大きな全体キャリパを示す形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブの
成形を可能とする。また本発明の多段式製造工程の他の
実施態様により、毛細管組織の側壁に小径第一開口を備
えたものを製造する事ができる。更に他の好ましい実施
態様において、相互に逆方向に延在する側壁を有する毛
細管組織のウェブを製造する事もできる。
は、成形構造の形状可視的な三次元断面を正確に複写し
ながら非常に小さな開口と非常に大きな開口または毛細
管組織とを相互に隣接させて含むウェブを成形する事が
できる。更に本発明の工程は、ウェブのランド区域また
は毛細管組織の端壁またはその両方に非常に小さい開口
を備えると共に非常に大きな全体キャリパを示す形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブの
成形を可能とする。また本発明の多段式製造工程の他の
実施態様により、毛細管組織の側壁に小径第一開口を備
えたものを製造する事ができる。更に他の好ましい実施
態様において、相互に逆方向に延在する側壁を有する毛
細管組織のウェブを製造する事もできる。
【0018】本発明の好ましい実施態様において、融解
重合体樹脂のウェブが直接に有孔三次元成形構造の上に
押し出され、流体差圧、代表的には真空作用を受ける。
この操作段階は、成形構造に対してウェブをよく一致さ
せ、またウェブに対して大きな全キャリパを与える。こ
の成形構造段階においては、成形構造の多数の可視的な
大径第二開口と一致するウェブ部分に開口が成形され
る。その後、融解ウェブは、跳ねかえりと、キャリパ損
失を防止するため、真空作用を受けながら冷却される。
低生産速度においては、例えば毎分約50フィート以下
では、ウェブ冷却は単にフィルムを通してまたはフィル
ムに対して空気流を送る事によって実施される事が多い
が、高速生産においては、低圧水スプレーまたは類似の
ものを加える事によって冷却工程を加速する事が一般に
望ましい。次にフィルムは同一の成形構造の上におい
て、第二成形工程へ送られる。この成形構造は、好まし
くは高圧液体ジェット操作を含みこの液体ジェットは成
形構造の小径第一開口と一致する区域のみならず、成形
構造のいずれかの可視的な大径第二開口と一致する未有
孔ウェブ区域にも開口を成形する事ができる。所望な
ら、形状可視的に引き延ばされたウェブが工程初段階に
おいて用いられた成形真空作用を受けている間に、高圧
液体ジェット作用を加える事ができる。この場合、高圧
液体ジェットは、成形工程の小径第一開口と一致する区
域においてウェブに開口成形するのみならず、ある程度
追加的にウェブを冷却する利点を示す。
重合体樹脂のウェブが直接に有孔三次元成形構造の上に
押し出され、流体差圧、代表的には真空作用を受ける。
この操作段階は、成形構造に対してウェブをよく一致さ
せ、またウェブに対して大きな全キャリパを与える。こ
の成形構造段階においては、成形構造の多数の可視的な
大径第二開口と一致するウェブ部分に開口が成形され
る。その後、融解ウェブは、跳ねかえりと、キャリパ損
失を防止するため、真空作用を受けながら冷却される。
低生産速度においては、例えば毎分約50フィート以下
では、ウェブ冷却は単にフィルムを通してまたはフィル
ムに対して空気流を送る事によって実施される事が多い
が、高速生産においては、低圧水スプレーまたは類似の
ものを加える事によって冷却工程を加速する事が一般に
望ましい。次にフィルムは同一の成形構造の上におい
て、第二成形工程へ送られる。この成形構造は、好まし
くは高圧液体ジェット操作を含みこの液体ジェットは成
形構造の小径第一開口と一致する区域のみならず、成形
構造のいずれかの可視的な大径第二開口と一致する未有
孔ウェブ区域にも開口を成形する事ができる。所望な
ら、形状可視的に引き延ばされたウェブが工程初段階に
おいて用いられた成形真空作用を受けている間に、高圧
液体ジェット作用を加える事ができる。この場合、高圧
液体ジェットは、成形工程の小径第一開口と一致する区
域においてウェブに開口成形するのみならず、ある程度
追加的にウェブを冷却する利点を示す。
【0019】本発明は種々の相異なる実施態様を取る事
ができるが、本発明の多段式ウェブ成形工程は別々の少
くとも2段階を含み、各段階がその目的を達成する流体
差圧を使用する。一方の段階は、重合体ウェブが成形構
造の上に支持されて一種の流体差圧を受けている間にそ
の成形構造の形状可視的な断面プロフィルにウェブを形
状可視的に一致させるにある。成形構造中の可視的な大
径第二開口と一致する区域におけるウェブの開口成形の
大部分は、通常この工程段階で生じる。他方の段階は、
プラスチックウェブに対して流体差圧を加えるにある。
しかしこの段階は、ウェブを成形構造三次元断面に一致
するように形状可視的に引き延ばされた事に関連が少な
い。むしろこの段階の主目的は、ウェブの中に形成され
た大型毛細管組織の突出ランド区域および/または側壁
の中の小径第一開口を含めて、成形構造の小径第一開口
と一致する全区域においてウェブを全面的に開口加工す
るにある。
ができるが、本発明の多段式ウェブ成形工程は別々の少
くとも2段階を含み、各段階がその目的を達成する流体
差圧を使用する。一方の段階は、重合体ウェブが成形構
造の上に支持されて一種の流体差圧を受けている間にそ
の成形構造の形状可視的な断面プロフィルにウェブを形
状可視的に一致させるにある。成形構造中の可視的な大
径第二開口と一致する区域におけるウェブの開口成形の
大部分は、通常この工程段階で生じる。他方の段階は、
プラスチックウェブに対して流体差圧を加えるにある。
しかしこの段階は、ウェブを成形構造三次元断面に一致
するように形状可視的に引き延ばされた事に関連が少な
い。むしろこの段階の主目的は、ウェブの中に形成され
た大型毛細管組織の突出ランド区域および/または側壁
の中の小径第一開口を含めて、成形構造の小径第一開口
と一致する全区域においてウェブを全面的に開口加工す
るにある。
【0020】これらの個別の成形工程を実施する順序
は、得られる形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重
合体ウェブの中に含まれるそれぞれの特性に依存してい
る。
は、得られる形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重
合体ウェブの中に含まれるそれぞれの特性に依存してい
る。
【0021】得られるウェブにおいてのぞまれるすべて
の特性を含む単一の成形構造において、またはそれぞれ
所望の特性の一部を与える複数の成形構造において、別
々の成形段階を実施する事ができる。
の特性を含む単一の成形構造において、またはそれぞれ
所望の特性の一部を与える複数の成形構造において、別
々の成形段階を実施する事ができる。
【0022】本発明の各成形工程において加えられる流
体媒質も、得られる重合体ウェブの所望の特性に応じて
同一のもの、または異質のものとする事ができる。
体媒質も、得られる重合体ウェブの所望の特性に応じて
同一のもの、または異質のものとする事ができる。
【0023】成形工程の各工程の処理変数を所望の正確
な結果を得るように最適化する事ができるので、本発明
の形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ
は、従来の1段成形工程に固有の制限の故に相互に両立
しないと考えられていた特性の種々の組合わせを示す事
ができる。
な結果を得るように最適化する事ができるので、本発明
の形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ
は、従来の1段成形工程に固有の制限の故に相互に両立
しないと考えられていた特性の種々の組合わせを示す事
ができる。
【0024】
【発明の実施の形態】本発明は使い捨てオシメ、衛生ナ
プキン、包帯などの吸収性縛布の上に着用者の接触面と
して使用するに適した形状可視的に引き延ばされた三次
元有孔プラスチックウェブの提供に関して記述される
が、本発明はこのような用途に限定されるものではな
い。それどころか、本発明は、従来技術の1段式ウェブ
成形工程を用いて得られなかった特性、特徴、外観、微
細さを示すプラスチックフィルムまたはウェブを製造し
たい時に実施して常に大きな利点を示すものである。作
られるパターンは任意所望の形状とする事ができ、規則
的または不規則とし、網状または非網状とし、連続形ま
たは不連続形とし、またこれらの任意の組み合わせとす
る事ができる。ここに記載する構造と、使い捨て吸収性
縛布におけるトップ・シートおよび/またはバック・シ
ートとしてのその用途の詳細な説明から、当業者は他の
用途適したウェブの製造に本発明を容易に適合させる事
ができるであろう。
プキン、包帯などの吸収性縛布の上に着用者の接触面と
して使用するに適した形状可視的に引き延ばされた三次
元有孔プラスチックウェブの提供に関して記述される
が、本発明はこのような用途に限定されるものではな
い。それどころか、本発明は、従来技術の1段式ウェブ
成形工程を用いて得られなかった特性、特徴、外観、微
細さを示すプラスチックフィルムまたはウェブを製造し
たい時に実施して常に大きな利点を示すものである。作
られるパターンは任意所望の形状とする事ができ、規則
的または不規則とし、網状または非網状とし、連続形ま
たは不連続形とし、またこれらの任意の組み合わせとす
る事ができる。ここに記載する構造と、使い捨て吸収性
縛布におけるトップ・シートおよび/またはバック・シ
ートとしてのその用途の詳細な説明から、当業者は他の
用途適したウェブの製造に本発明を容易に適合させる事
ができるであろう。
【0025】本発明による特に好ましい多段式連続成形
工程を第1図に示す。第1図に示す実施態様において、
ポリエチレンなどの重合体物質から成る実質的に平坦な
フィルムウェブ10が供給ロール1から第一成形ドラム
18の表面上に送られ、このドラムの周囲を成形構造1
5が挿入ウェブと実質的に同一速度で連続的に回転して
いる。成形ドラム18は好ましくは、可変成形構造15
に対して固定した真空チャンバ20を内部に配置されて
いる。真空チャンバ20の起点と終点に大体一致する一
対の定置そらせ板25,30が成形構造の外側面に隣接
して配置されている。定置そらせ板25,30の中間
に、重合体フィルムの実質的に平坦なウェブ10が真空
チャンバを横断する際に流体差圧を加えるための手段が
備えられる。図示の実施態様においては、この流体差圧
付加手段は高圧液体ノズル35を含み、これはウェブ1
0の幅全体にわたって実質的に均一に水などの液体ジェ
ット40を噴出する。高圧液体ノズル35の構造、位置
および作動圧に関する詳細は、John J.Curro,Ala
n J.Trusty およびGeorge M.Vernon の同時係属
米国特願第580,911号、1984年2月16日出
願、“高圧液流ソリッド・ステート成形によって製造さ
れる成形材料”において十分に説明されている。この特
願を引用として加える。
工程を第1図に示す。第1図に示す実施態様において、
ポリエチレンなどの重合体物質から成る実質的に平坦な
フィルムウェブ10が供給ロール1から第一成形ドラム
18の表面上に送られ、このドラムの周囲を成形構造1
5が挿入ウェブと実質的に同一速度で連続的に回転して
いる。成形ドラム18は好ましくは、可変成形構造15
に対して固定した真空チャンバ20を内部に配置されて
いる。真空チャンバ20の起点と終点に大体一致する一
対の定置そらせ板25,30が成形構造の外側面に隣接
して配置されている。定置そらせ板25,30の中間
に、重合体フィルムの実質的に平坦なウェブ10が真空
チャンバを横断する際に流体差圧を加えるための手段が
備えられる。図示の実施態様においては、この流体差圧
付加手段は高圧液体ノズル35を含み、これはウェブ1
0の幅全体にわたって実質的に均一に水などの液体ジェ
ット40を噴出する。高圧液体ノズル35の構造、位置
および作動圧に関する詳細は、John J.Curro,Ala
n J.Trusty およびGeorge M.Vernon の同時係属
米国特願第580,911号、1984年2月16日出
願、“高圧液流ソリッド・ステート成形によって製造さ
れる成形材料”において十分に説明されている。この特
願を引用として加える。
【0026】第2図において部分拡大断面図として示し
た成形構造15はその表面の全体または任意の部分にお
いて多数比較的小さい開口16を含む。使い捨てオシメ
のトップ・シートに利用される場合、この開口は代表的
には約1ミル〜約10ミルのサイズ範囲内にある。仕上
がりウェブの中においてこれらの開口の間隔は規則的パ
ターンを成し、あるいは非常に不規則である事ができ
る。この一般的型の適当な三次元管状成形部材の製造方
法は、1985年4月2日にRadelほかに発行された同
時係属米国特願第4,508,256号および1985
年4月9日にMullane,Jr に発行された同時係属米国
特願第4,509,908号に記載されており、これを
ここに引用として加える。成形構造15が前記の同時係
属出願に一般的に記載されているラミネート構成技術に
よって製造される場合には、その開口16は任意所望の
形状または断面とする事ができる。
た成形構造15はその表面の全体または任意の部分にお
いて多数比較的小さい開口16を含む。使い捨てオシメ
のトップ・シートに利用される場合、この開口は代表的
には約1ミル〜約10ミルのサイズ範囲内にある。仕上
がりウェブの中においてこれらの開口の間隔は規則的パ
ターンを成し、あるいは非常に不規則である事ができ
る。この一般的型の適当な三次元管状成形部材の製造方
法は、1985年4月2日にRadelほかに発行された同
時係属米国特願第4,508,256号および1985
年4月9日にMullane,Jr に発行された同時係属米国
特願第4,509,908号に記載されており、これを
ここに引用として加える。成形構造15が前記の同時係
属出願に一般的に記載されているラミネート構成技術に
よって製造される場合には、その開口16は任意所望の
形状または断面とする事ができる。
【0027】あるいは、管状成形構造15は非ラミネー
ト構造とし、開口6の所望のパターンはレーザ穿孔など
の方法で形成する事ができる。また、可とう性素材から
成り一対のロールの回りに連続的に化け回されたベルト
または類似のものを使用する事ができる。後者の場合に
は、可とう性ベルトに流体差圧が加えられた時にその捩
じれを防止するため、ベルト下方に適当な支持体を備え
る事が一般に望ましい。
ト構造とし、開口6の所望のパターンはレーザ穿孔など
の方法で形成する事ができる。また、可とう性素材から
成り一対のロールの回りに連続的に化け回されたベルト
または類似のものを使用する事ができる。後者の場合に
は、可とう性ベルトに流体差圧が加えられた時にその捩
じれを防止するため、ベルト下方に適当な支持体を備え
る事が一般に望ましい。
【0028】重合体ウェブ10の小径第一開口を形成す
るための他の適当な成形構造は、第3図の拡大部分写真
に示されたような織成ワイヤ・メッシュ115を含む。
この場合、多数の交差フィラメント117,118が相
互に織成されて、成形構造115の周囲に第3項に示す
ようなナックル・パターンが生じる。織成ワイヤ・メッ
シュのフィラメントは金属素材または重合体素材から成
る事ができる。約3ミル乃至約7ミルの直径範囲のフィ
ラメント117,118と平方インチあたり約140×
140乃至約80×80のメッシュ・カウントを有する
織成ワイヤ・メッシュ115が、第1図に示すように、
高圧液体ノズル35からの高圧液体ジェット40を受け
た時に、非常に柔らかな感触の開口ウェブを生じる事が
できる。このようなウェブの中に作られる比較的小さい
開口は、交差フィラメントの間の空隙116に実質的に
対応している。
るための他の適当な成形構造は、第3図の拡大部分写真
に示されたような織成ワイヤ・メッシュ115を含む。
この場合、多数の交差フィラメント117,118が相
互に織成されて、成形構造115の周囲に第3項に示す
ようなナックル・パターンが生じる。織成ワイヤ・メッ
シュのフィラメントは金属素材または重合体素材から成
る事ができる。約3ミル乃至約7ミルの直径範囲のフィ
ラメント117,118と平方インチあたり約140×
140乃至約80×80のメッシュ・カウントを有する
織成ワイヤ・メッシュ115が、第1図に示すように、
高圧液体ノズル35からの高圧液体ジェット40を受け
た時に、非常に柔らかな感触の開口ウェブを生じる事が
できる。このようなウェブの中に作られる比較的小さい
開口は、交差フィラメントの間の空隙116に実質的に
対応している。
【0029】当業者には明らかなように、成形構造15
の面に対する重合体ウェブ10の一致度と、前記面の中
に作られる開口のサイズは、液体ジェット40を受ける
際のウェブ10の温度、ウェブの面に対して液体ジェッ
ト40を加える圧力、液体ジェットを成す液体の温度、
液体ジェットの流量などの要因によって影響される。
の面に対する重合体ウェブ10の一致度と、前記面の中
に作られる開口のサイズは、液体ジェット40を受ける
際のウェブ10の温度、ウェブの面に対して液体ジェッ
ト40を加える圧力、液体ジェットを成す液体の温度、
液体ジェットの流量などの要因によって影響される。
【0030】一般に、ウェブに加えられる流体差圧が真
空の形の場合、導入されるウェブ10の温度が高い程そ
れだけ一致度と開口サイズが増大する。しかし、ウェブ
に加えられる流体差圧が第1図の場合のように高圧液体
ジェットの場合、一般に、導入されるウェブは融解状態
であるよりも固体である事が好ましい。第1A図に示す
実施態様の場合、通常の押し出し器101から押し出さ
れる融解樹脂ウェブ10が液体ジェット40の下を通過
する前に樹脂を実質的に冷却させるため、このウェブが
成形構造15の上に送られる前に一対のチルロールの間
を送られる。
空の形の場合、導入されるウェブ10の温度が高い程そ
れだけ一致度と開口サイズが増大する。しかし、ウェブ
に加えられる流体差圧が第1図の場合のように高圧液体
ジェットの場合、一般に、導入されるウェブは融解状態
であるよりも固体である事が好ましい。第1A図に示す
実施態様の場合、通常の押し出し器101から押し出さ
れる融解樹脂ウェブ10が液体ジェット40の下を通過
する前に樹脂を実質的に冷却させるため、このウェブが
成形構造15の上に送られる前に一対のチルロールの間
を送られる。
【0031】導入される重合体物質ウェブ10の供給源
がなんであれ液体ジェット40の下を通過した後のその
状態は第1B図の拡大図に織成ワイヤ・メッシュされる
ようになる。この時点において、ウェブ10の中には、
成形構造15の比較的小さい開口16に対応する小径第
一開口11が作られている。各開口11の縁に沿って作
られた小さな噴火口状突起13は、破断直前のウェブの
薄くなった程度を反映している。
がなんであれ液体ジェット40の下を通過した後のその
状態は第1B図の拡大図に織成ワイヤ・メッシュされる
ようになる。この時点において、ウェブ10の中には、
成形構造15の比較的小さい開口16に対応する小径第
一開口11が作られている。各開口11の縁に沿って作
られた小さな噴火口状突起13は、破断直前のウェブの
薄くなった程度を反映している。
【0032】フィルムに対して最初の流体差圧をくわえ
た後、小径第一開口を有する重合体ウェブ10は第一小
径第一開口成形構造18の面から、遊びロール45に掛
け回されて、第1C図に拡大図示された状態で出る。小
径第一開口11をそれぞれ取りかこむ突起13の存在の
故に、成形構造15と接触していた面17は液体ジェッ
ト40によって接触されていた面14より柔らかな感触
を与える。従ってウェブの面17が着用者の接触面とし
て面14よりも一般に好ましい。このような柔らかな感
触の重合体ウェブの特徴と利点は同時に出願されたJoh
n J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係属米国
特願、柔軟な絹様の触感を示す微小開口化高分子ウェブ
に記載され、これを引用として加える。
た後、小径第一開口を有する重合体ウェブ10は第一小
径第一開口成形構造18の面から、遊びロール45に掛
け回されて、第1C図に拡大図示された状態で出る。小
径第一開口11をそれぞれ取りかこむ突起13の存在の
故に、成形構造15と接触していた面17は液体ジェッ
ト40によって接触されていた面14より柔らかな感触
を与える。従ってウェブの面17が着用者の接触面とし
て面14よりも一般に好ましい。このような柔らかな感
触の重合体ウェブの特徴と利点は同時に出願されたJoh
n J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係属米国
特願、柔軟な絹様の触感を示す微小開口化高分子ウェブ
に記載され、これを引用として加える。
【0033】第1図に図示のウェブ成形工程の第一工程
が終了した後、小径第一開口付きウェブ10が形状可視
的に引き延ばすための成形工程の第二工程、または一時
的貯蔵のための巻き取り部に送られる。後者の場合、第
二工程の実施は、おそらく別の場所での後日の処理まで
延期される。
が終了した後、小径第一開口付きウェブ10が形状可視
的に引き延ばすための成形工程の第二工程、または一時
的貯蔵のための巻き取り部に送られる。後者の場合、第
二工程の実施は、おそらく別の場所での後日の処理まで
延期される。
【0034】あるいは、前記の同時に出願されたJohn
J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係属米国
特願に記載のように微細有孔ウェブ10を、更に処理す
る事なく、流体透過性と柔らかな感触が特に望ましいが
形状可視的に引き延ばされた三次元断面が必要でない最
終製品において使用する事ができる。
J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係属米国
特願に記載のように微細有孔ウェブ10を、更に処理す
る事なく、流体透過性と柔らかな感触が特に望ましいが
形状可視的に引き延ばされた三次元断面が必要でない最
終製品において使用する事ができる。
【0035】第1図に図示の実施態様におけるウェブ1
0の面17に対して所望の感触が与えられているが故
に、形状可視的な三次元的な引き延ばしを受けようとす
るウェブは好ましくは、成形ドラム58の外周において
作動する第二成形構造50の上に、その反対側面14が
接触するように送られる。この成形ドラム58は全体と
して成形ドラム15と類似の形であって、成形構造50
の内部に隣接配置された定置真空チャンバ55を含む。
定置そらせ板70と80が真空チャンバ55の先端縁お
よび後端縁と実質的に一致する事により、第二流体差圧
区域を形成し、その内部に全体として液体ノズル35と
類似の第二液体ノズル90が配置されている。また液体
ノズル90はウェブ10の面17がその下方を通過する
際に、これに対して比較的高圧の液体ジェット100を
放出する。
0の面17に対して所望の感触が与えられているが故
に、形状可視的な三次元的な引き延ばしを受けようとす
るウェブは好ましくは、成形ドラム58の外周において
作動する第二成形構造50の上に、その反対側面14が
接触するように送られる。この成形ドラム58は全体と
して成形ドラム15と類似の形であって、成形構造50
の内部に隣接配置された定置真空チャンバ55を含む。
定置そらせ板70と80が真空チャンバ55の先端縁お
よび後端縁と実質的に一致する事により、第二流体差圧
区域を形成し、その内部に全体として液体ノズル35と
類似の第二液体ノズル90が配置されている。また液体
ノズル90はウェブ10の面17がその下方を通過する
際に、これに対して比較的高圧の液体ジェット100を
放出する。
【0036】成形構造50の形状可視的な断面は成形構
造15のものと相当に異なっているから、ノズル90の
液体ジェットの流量と圧力は、ノズル35の場合とは独
立に調整される事が好ましい。高圧液体ノズル95の構
造、配置および作動圧についてのその他の詳細は、Joh
n J.Curro,Alan J.Trusty およびGeorge M.
Vernon の同時係属米国特願第480,911号、19
84年2月16日出願、“高圧液流ソリッド・ステート
成形によって製造される成形材料”において十分に説明
されている。この特願を引用として加える。
造15のものと相当に異なっているから、ノズル90の
液体ジェットの流量と圧力は、ノズル35の場合とは独
立に調整される事が好ましい。高圧液体ノズル95の構
造、配置および作動圧についてのその他の詳細は、Joh
n J.Curro,Alan J.Trusty およびGeorge M.
Vernon の同時係属米国特願第480,911号、19
84年2月16日出願、“高圧液流ソリッド・ステート
成形によって製造される成形材料”において十分に説明
されている。この特願を引用として加える。
【0037】成形構造50の形状可視的な断面を第4図
の拡大部分斜視図に示す。第1C図に見られるように、
小径第一開口11を含むウェブ10は、その面14が成
形構造と接触し、その面17が流体ノズル90の側向け
られるよにう成形構造50の外側面に配置される。従っ
て開口11の小突起13はノズル90の方に向けられ
る。ウェブ10が高圧液体ノズル90の下を通過する事
によって生じる効果は図5の拡大断面図に図示されてい
る。更に詳しくは、ウェブ10は小径第一開口11を破
壊する事なく成形構造50の示す形状可視的な断面に沿
うように成形される。当業者には明らかなように、初め
て導入されるウェブに固有の特性、または本発明の多段
式成形工程の初期段階において導入された特性は、ウェ
ブが溶融状態でなく固体状態である間に成形工程の後続
段階が実施される限り一般に保存される。その結果ウェ
ブは多数の毛細管組織12を備え、各毛細管は成形構造
50の開口56の縁に対応する相互に連結された側壁1
2aを有する。また毛細管組織12が破断されて、成形
構造の開口56の形の開口12bを形成する。第4図の
部分拡大斜視図に見られるように、成形構造50は、1
982年8月3日にRadel他に発行された同時係属米国
特許第4,342,314号に記載の型のファイバー状
断面を示す。この特許を引用として加える。従って形状
可視的に引き延ばされた三次元有孔ウェブ10は同様の
断面を示す。
の拡大部分斜視図に示す。第1C図に見られるように、
小径第一開口11を含むウェブ10は、その面14が成
形構造と接触し、その面17が流体ノズル90の側向け
られるよにう成形構造50の外側面に配置される。従っ
て開口11の小突起13はノズル90の方に向けられ
る。ウェブ10が高圧液体ノズル90の下を通過する事
によって生じる効果は図5の拡大断面図に図示されてい
る。更に詳しくは、ウェブ10は小径第一開口11を破
壊する事なく成形構造50の示す形状可視的な断面に沿
うように成形される。当業者には明らかなように、初め
て導入されるウェブに固有の特性、または本発明の多段
式成形工程の初期段階において導入された特性は、ウェ
ブが溶融状態でなく固体状態である間に成形工程の後続
段階が実施される限り一般に保存される。その結果ウェ
ブは多数の毛細管組織12を備え、各毛細管は成形構造
50の開口56の縁に対応する相互に連結された側壁1
2aを有する。また毛細管組織12が破断されて、成形
構造の開口56の形の開口12bを形成する。第4図の
部分拡大斜視図に見られるように、成形構造50は、1
982年8月3日にRadel他に発行された同時係属米国
特許第4,342,314号に記載の型のファイバー状
断面を示す。この特許を引用として加える。従って形状
可視的に引き延ばされた三次元有孔ウェブ10は同様の
断面を示す。
【0038】この第二処理工程の終了の後、形状可視的
に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ10は成形構
造50から出されて、遊びロール110および120の
上に掛け回され、そこから、一時的貯蔵のために巻き取
り部に送られ、あるいは直接に転換ラインに送られ、そ
こで使い全て吸収性縛布などの仕上がり製品製造に使用
される。多くの場合、後者の方法が望ましい。これは、
形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブが
張力のもとに巻きとられる際に生じうるキャリパ損失を
最小限に成す事ができるからである。
に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ10は成形構
造50から出されて、遊びロール110および120の
上に掛け回され、そこから、一時的貯蔵のために巻き取
り部に送られ、あるいは直接に転換ラインに送られ、そ
こで使い全て吸収性縛布などの仕上がり製品製造に使用
される。多くの場合、後者の方法が望ましい。これは、
形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブが
張力のもとに巻きとられる際に生じうるキャリパ損失を
最小限に成す事ができるからである。
【0039】第1E図に示す非常に拡大されたウェブ断
面から明らかなように、完全処理されたプラスチックウ
ェブ10は全体として、Radel他に対する同時係属米国
特許第4,342,314号に記載のものと類似の形状
可視的な断面を示す。しかしながらウェブ10は更に開
口11の微細パターンを示す。第1E図に見られるよう
に、各小径第一開口11は実際上小さな噴火口に似た小
毛細管組織を成し、その外側縁は絹の感触の突起13に
終わっている。ウェブの表面全体は、成形構造50にお
いて形状可視的な引き延ばし作用および大型開口成形作
用を受ける前に、第一成形構造15において小径第一開
口成形作用を受けているのであるから、これらの小径第
一開口11は、ウェブの押し抜かれていないランド区域
においても、また毛細管組織12の側壁12aにおいて
も存在する。突起13によって与えられる感触の故に、
ウェブ10は原則として皮膚と連続的に接触するに適し
たものと認められる。更に、毛細管組織12と小径第一
開口11との断面サイズの大きな差異の故に、第1E図
に織成ワイヤ・メッシュ型のウェブは優れた流体処理効
果と皮膚乾燥効果とを示す事ができる。すなわち面17
の上に溜った多量の流体が毛細管組織12の比較的大き
な断面積の故にウェブの裏側面14に急に移動させら
れ、また使用中に着用者の皮膚と接触するランド区域に
存在する小径第一開口11に通して毛細管現象の皮膚乾
燥効果が得られる。更に、小径第一開口11の上方突起
は、大量の流体に対して流体案内組織として作用する。
すなわち面17の上に溜った多量の液体が吸収性縛布の
縁に達する前に、種々の方向に流れる事ができ、液体が
一つまたは複数の毛細管組織12の中に入る可能性を増
大する。またこれは、吸収性縛布の縁から漏れを低下さ
せる。
面から明らかなように、完全処理されたプラスチックウ
ェブ10は全体として、Radel他に対する同時係属米国
特許第4,342,314号に記載のものと類似の形状
可視的な断面を示す。しかしながらウェブ10は更に開
口11の微細パターンを示す。第1E図に見られるよう
に、各小径第一開口11は実際上小さな噴火口に似た小
毛細管組織を成し、その外側縁は絹の感触の突起13に
終わっている。ウェブの表面全体は、成形構造50にお
いて形状可視的な引き延ばし作用および大型開口成形作
用を受ける前に、第一成形構造15において小径第一開
口成形作用を受けているのであるから、これらの小径第
一開口11は、ウェブの押し抜かれていないランド区域
においても、また毛細管組織12の側壁12aにおいて
も存在する。突起13によって与えられる感触の故に、
ウェブ10は原則として皮膚と連続的に接触するに適し
たものと認められる。更に、毛細管組織12と小径第一
開口11との断面サイズの大きな差異の故に、第1E図
に織成ワイヤ・メッシュ型のウェブは優れた流体処理効
果と皮膚乾燥効果とを示す事ができる。すなわち面17
の上に溜った多量の流体が毛細管組織12の比較的大き
な断面積の故にウェブの裏側面14に急に移動させら
れ、また使用中に着用者の皮膚と接触するランド区域に
存在する小径第一開口11に通して毛細管現象の皮膚乾
燥効果が得られる。更に、小径第一開口11の上方突起
は、大量の流体に対して流体案内組織として作用する。
すなわち面17の上に溜った多量の液体が吸収性縛布の
縁に達する前に、種々の方向に流れる事ができ、液体が
一つまたは複数の毛細管組織12の中に入る可能性を増
大する。またこれは、吸収性縛布の縁から漏れを低下さ
せる。
【0040】前記の型のウェブの利点は、William
R.Ouellette,Daniel S.Alcombright,John
J.CurroおよびE.Lelly Linman の同時係属米国
特願、“動的に溜った流体と静的に接触される流体を一
方の面から他方の面に移動させるための形状可視的に引
き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ”に詳細に記載さ
れ、これを引用として加える。
R.Ouellette,Daniel S.Alcombright,John
J.CurroおよびE.Lelly Linman の同時係属米国
特願、“動的に溜った流体と静的に接触される流体を一
方の面から他方の面に移動させるための形状可視的に引
き延ばされた三次元有孔重合体ウェブ”に詳細に記載さ
れ、これを引用として加える。
【0041】第5図は本発明の他の多段式重合体ウェブ
成形工程の概略図である。第1図の工程と同様に、第2
図の工程は別々の2工程で実施される。第5A図および
第5B図を第1B図および第1C図とそれぞれ比較すれ
ば明らかなように、ウェブ10の中に小径第一開口11
を成形する第一工程は本質的に同様である。しかし第5
図に示す実施態様において、ウェブは逆方向に巻き取ら
れる事なく、第1図と同様の第二成形構造50の上に直
接に送られる。従って面17が成形構造50と接触させ
られ、面14は流体ノズル90から出る液体ジェット1
00によって接触させるように配置される。
成形工程の概略図である。第1図の工程と同様に、第2
図の工程は別々の2工程で実施される。第5A図および
第5B図を第1B図および第1C図とそれぞれ比較すれ
ば明らかなように、ウェブ10の中に小径第一開口11
を成形する第一工程は本質的に同様である。しかし第5
図に示す実施態様において、ウェブは逆方向に巻き取ら
れる事なく、第1図と同様の第二成形構造50の上に直
接に送られる。従って面17が成形構造50と接触させ
られ、面14は流体ノズル90から出る液体ジェット1
00によって接触させるように配置される。
【0042】定置そらせ板70と80の位置が逆転さ
れ、また成形ドラム58上の成形構造50の回転方向が
逆転されている事以外は、第5図の工程の第二段階は第
1図のものと実質同様である。ウェブが高圧液体ノズル
90の下を通過した後の断面を第5C図において10′
で示す。第1図の場合と同様に、ウェブ10′は成形構
造50の形状可視的に引き延ばされた三次元断面を取
り、この成形構造50の開口56に対応する区域におい
て開口を備える。このように成形された毛細管組織1
2′は開口11の突起13が成形構造50と反対の側で
はなく、この成形構造の側に向けらている事以外は、第
1図のウェブ10の毛細管組織12と大体同形である。
れ、また成形ドラム58上の成形構造50の回転方向が
逆転されている事以外は、第5図の工程の第二段階は第
1図のものと実質同様である。ウェブが高圧液体ノズル
90の下を通過した後の断面を第5C図において10′
で示す。第1図の場合と同様に、ウェブ10′は成形構
造50の形状可視的に引き延ばされた三次元断面を取
り、この成形構造50の開口56に対応する区域におい
て開口を備える。このように成形された毛細管組織1
2′は開口11の突起13が成形構造50と反対の側で
はなく、この成形構造の側に向けらている事以外は、第
1図のウェブ10の毛細管組織12と大体同形である。
【0043】形状可視的に引き延ばされた三次元有孔ウ
ェブ10′は、定置そらせ板80を越えた後に、遊びロ
ール110に掛け回され、一時的貯蔵のために適当な巻
き取り装置に送られ、またはこのウェブを使用する最終
製品の中に合体させる転換操作に送られる。
ェブ10′は、定置そらせ板80を越えた後に、遊びロ
ール110に掛け回され、一時的貯蔵のために適当な巻
き取り装置に送られ、またはこのウェブを使用する最終
製品の中に合体させる転換操作に送られる。
【0044】成形構造50から出たあとのウェブ10′
の最終断面を第5D図に拡大図示する。このウェブ1
0′は第1E図のウェブと同様の多くの流体処理性能を
示すが、特にウェブの押し抜かれていないランド区域に
触れた場合に相異なる感触を生じる。これはウェブの形
状可視的に引き延ばされた断面を通して配置された小径
第一開口11の突起13の配向の相違によるものであ
る。第5D図に図示の型のウェブおよびその利点は、W
iliam Jr .Uellette ,Daniel S.Alcombright,
John J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係
属米国特願、“動的に溜められ静的に接触される流体を
一方の面から他方の面に移動させるための形状可視的に
引き延ばされた三次元重合体ウェブ”に記載され、これ
を引用として加える。
の最終断面を第5D図に拡大図示する。このウェブ1
0′は第1E図のウェブと同様の多くの流体処理性能を
示すが、特にウェブの押し抜かれていないランド区域に
触れた場合に相異なる感触を生じる。これはウェブの形
状可視的に引き延ばされた断面を通して配置された小径
第一開口11の突起13の配向の相違によるものであ
る。第5D図に図示の型のウェブおよびその利点は、W
iliam Jr .Uellette ,Daniel S.Alcombright,
John J.CurroおよびE.Kelly Linman の同時係
属米国特願、“動的に溜められ静的に接触される流体を
一方の面から他方の面に移動させるための形状可視的に
引き延ばされた三次元重合体ウェブ”に記載され、これ
を引用として加える。
【0045】当業者には明らかなように、複数の成形構
造を使用する本発明の工程実施態様は、1段式の形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブに
おける特性に比して相当の汎用性を示す。さらに本発明
の工程は、ウェブ断面プロフィルの押し抜かれていない
ランド区域のみならず、形状可視的な引き延ばしを受け
る際にウェブの中に成形された毛細管組織の側壁に沿っ
て実質的に均一な微視的断面を示す形状可視的に引き延
ばされたウェブの製造を可能とする。
造を使用する本発明の工程実施態様は、1段式の形状可
視的に引き延ばされた三次元有孔プラスチックウェブに
おける特性に比して相当の汎用性を示す。さらに本発明
の工程は、ウェブ断面プロフィルの押し抜かれていない
ランド区域のみならず、形状可視的な引き延ばしを受け
る際にウェブの中に成形された毛細管組織の側壁に沿っ
て実質的に均一な微視的断面を示す形状可視的に引き延
ばされたウェブの製造を可能とする。
【0046】本発明の多段式ウェブ成形工程を実施する
際に複数の成形構造を使用する利点にもかかわらず、単
一の三次元成形構造のみを使用して本発明を実施する事
が特に望ましい場合がある。このような場合は、ウェブ
の押し抜かれていないランド区域にのみ小径第一開口を
備えた比較的大きな毛細管組織を成形するために形状可
視的な引き延ばしを実施する事が望ましい場合、すなわ
ち毛細管組織の側壁が実質的に不透過性のままである事
が望ましい場合である。また若干の場合には、ウェブの
中に成形される毛細管組織の端壁のみに大型開口でなく
小径第一開口を備える成形構造の三次元断面に対してプ
ラスチックウェブを形状可視的に一致させる事が望まし
い場合である。さらに他の場合には、毛細管組織の側壁
には小径第一開口を備えることなく、ウェブのランド区
域の小径第一開口と共に毛細管組織の端壁に小径第一開
口を備える事が望ましい。第6図、第8図、第9図およ
び第10図に示す多段工程態様は、所望の形状可視的な
引き延ばし用断面プロフィルのみならず所望の小径第一
開口パターンを含む単一の成形構造を使用して実施され
る本発明の多段式成形工程を示す。
際に複数の成形構造を使用する利点にもかかわらず、単
一の三次元成形構造のみを使用して本発明を実施する事
が特に望ましい場合がある。このような場合は、ウェブ
の押し抜かれていないランド区域にのみ小径第一開口を
備えた比較的大きな毛細管組織を成形するために形状可
視的な引き延ばしを実施する事が望ましい場合、すなわ
ち毛細管組織の側壁が実質的に不透過性のままである事
が望ましい場合である。また若干の場合には、ウェブの
中に成形される毛細管組織の端壁のみに大型開口でなく
小径第一開口を備える成形構造の三次元断面に対してプ
ラスチックウェブを形状可視的に一致させる事が望まし
い場合である。さらに他の場合には、毛細管組織の側壁
には小径第一開口を備えることなく、ウェブのランド区
域の小径第一開口と共に毛細管組織の端壁に小径第一開
口を備える事が望ましい。第6図、第8図、第9図およ
び第10図に示す多段工程態様は、所望の形状可視的な
引き延ばし用断面プロフィルのみならず所望の小径第一
開口パターンを含む単一の成形構造を使用して実施され
る本発明の多段式成形工程を示す。
【0047】第6図は、本発明のこのような工程の簡単
な説明図である。第1図の成形ドラム18,58と大体
同形の成形ドラム318上に使用される単一の三次元成
形構造350を、第7図の拡大部分斜視図に示す。この
成形構造350の形状可視的な断面プロフィルは第4図
の成形構造50のものと大体同一である。その形状可視
的な断面プロフィル356は第4図の成形構造50の形
状可視的な断面プロフィル56に大体対応している。し
かし成形構造350は、さらにそのウェブ接触面から非
接触面に達する多数のはるかに小さい開口316を含
む。これらの開口316は、第2図の成形構造15の開
口16と同様のサイズ範囲にある。成形構造350が1
985年4月2日にRadelとThompson に発行された同
時係属米国特願第4,508,256号に記載のラミネ
ート構成技術を用いて作られたものであれば、最終的組
み立ての前に複合型成形構造350を成すように、各ラ
ミネートのエッチングによってこれらの小径第一開口3
16を成形する事ができる。あるいは、開口316が極
度に小サイズであれば、Radelほかの同時係属米国特願
に記載のようにしてラミネート成形構造50を作り、そ
ののちレーザ穿孔技術によって所望パターンの小径第一
開口316を追加し成形構造350を成す事ができる。
このようにして、Radelほかの特許に記載のように、炉
中ロウ付けに際してラミネートを相互に接合するための
銅メッキによる小径第一開口316の充填を避ける事が
できる。
な説明図である。第1図の成形ドラム18,58と大体
同形の成形ドラム318上に使用される単一の三次元成
形構造350を、第7図の拡大部分斜視図に示す。この
成形構造350の形状可視的な断面プロフィルは第4図
の成形構造50のものと大体同一である。その形状可視
的な断面プロフィル356は第4図の成形構造50の形
状可視的な断面プロフィル56に大体対応している。し
かし成形構造350は、さらにそのウェブ接触面から非
接触面に達する多数のはるかに小さい開口316を含
む。これらの開口316は、第2図の成形構造15の開
口16と同様のサイズ範囲にある。成形構造350が1
985年4月2日にRadelとThompson に発行された同
時係属米国特願第4,508,256号に記載のラミネ
ート構成技術を用いて作られたものであれば、最終的組
み立ての前に複合型成形構造350を成すように、各ラ
ミネートのエッチングによってこれらの小径第一開口3
16を成形する事ができる。あるいは、開口316が極
度に小サイズであれば、Radelほかの同時係属米国特願
に記載のようにしてラミネート成形構造50を作り、そ
ののちレーザ穿孔技術によって所望パターンの小径第一
開口316を追加し成形構造350を成す事ができる。
このようにして、Radelほかの特許に記載のように、炉
中ロウ付けに際してラミネートを相互に接合するための
銅メッキによる小径第一開口316の充填を避ける事が
できる。
【0048】第6図に図示の多段式重合体ウェブ成形工
程は、製造されたプラスチックウェブの全体キャリパが
比較的大きく、また成形構造の形状可視的な三次元断面
の優れた複写が望まれる場合に特に望ましい。一般に深
絞りは、ウェブが高温にあって真空などの持続的流体差
圧を受ける間に実施される。第6図に示す実施態様にお
いては、第1図の押し出し器101と類似の通常の押し
出し器301を取り付け、第1A図のウェブ10と類似
の熱可塑性樹脂の連続ウェブ310が融解温度以上の温
度で直接に成形構造350の表面に押し出されるように
成す事が好ましい。流体差圧として真空が使用されると
きに形状の一致を最大限に成すためウェブを高温に保持
する事が好ましいのであるから、第6図の実施態様にお
いてはチルロールは使用されない。もちろん、導入ウェ
ブは、第1図と同様の供給ロールから送入することもで
きる。しかしこの場合には、導入されるフィルムを軟化
して形状一致し易くするに十分な高温にあることが好ま
しい。ロールストックを使用する場合にはこれは一般
に、真空成形工程に入る以前にウェブに対して熱い空気
または水蒸気を加える事によって実施される。
程は、製造されたプラスチックウェブの全体キャリパが
比較的大きく、また成形構造の形状可視的な三次元断面
の優れた複写が望まれる場合に特に望ましい。一般に深
絞りは、ウェブが高温にあって真空などの持続的流体差
圧を受ける間に実施される。第6図に示す実施態様にお
いては、第1図の押し出し器101と類似の通常の押し
出し器301を取り付け、第1A図のウェブ10と類似
の熱可塑性樹脂の連続ウェブ310が融解温度以上の温
度で直接に成形構造350の表面に押し出されるように
成す事が好ましい。流体差圧として真空が使用されると
きに形状の一致を最大限に成すためウェブを高温に保持
する事が好ましいのであるから、第6図の実施態様にお
いてはチルロールは使用されない。もちろん、導入ウェ
ブは、第1図と同様の供給ロールから送入することもで
きる。しかしこの場合には、導入されるフィルムを軟化
して形状一致し易くするに十分な高温にあることが好ま
しい。ロールストックを使用する場合にはこれは一般
に、真空成形工程に入る以前にウェブに対して熱い空気
または水蒸気を加える事によって実施される。
【0049】第6図の実施態様において、比較的柔らか
な樹脂ウェブ310が第一定置そらせ板325の下方を
通り、成形ドラム318の内部の固定位置に配置された
真空チャンバ320によって流体差圧を受ける。所望な
らば真空チャンバ320に対抗して熱空気ジェット(図
示されず)を取り付け、融解ウェブ310を成形構造3
50の断面に対して形状可視的に一致させ、この成形構
造の開口356と一致する開口を成すための破断を生じ
る事ができる。
な樹脂ウェブ310が第一定置そらせ板325の下方を
通り、成形ドラム318の内部の固定位置に配置された
真空チャンバ320によって流体差圧を受ける。所望な
らば真空チャンバ320に対抗して熱空気ジェット(図
示されず)を取り付け、融解ウェブ310を成形構造3
50の断面に対して形状可視的に一致させ、この成形構
造の開口356と一致する開口を成すための破断を生じ
る事ができる。
【0050】柔らかなウェブをその最大キャリパにある
間に、この深絞りされたウェブ310が真空チャンバ3
20を出る前に、低圧の、例えば約50psig以下の冷却
液スプレー340加えるため、第二定置そらせ板330
と冷却液ノズル335を使用する事ができる。定置そら
せ板330は、冷却液340が真空成形区域に入る事を
防止する。これはウェブの形状可視的な成形と開口穿孔
操作に悪い影響を与えるからである。この液冷は一般に
比較的低い生産速度、すなわち約50フィート/分以下
の速度では一般に問題ないが、ウェブの生産速度、従っ
て成形構造350の速度が増大するに従って、ウェブが
成形構造用真空の影響範囲からでる場合には十分な冷却
が生じなくなる事が発見された。その結果、ウェブの跳
ねかえりとキャリパ損失が生じ、これに伴ってウェブの
中に形成された可視的な大径第二開口の一部の閉鎖が生
じうる。ウェブかなお成形真空下にあるときに冷却液3
40を加える事は、ウェブが成形真空を受けている間に
これをさらに完全に冷却する事ができ、これによってウ
ェブの跳ねかえり、キャリパ損失および開口の閉鎖を防
止する事ができる。
間に、この深絞りされたウェブ310が真空チャンバ3
20を出る前に、低圧の、例えば約50psig以下の冷却
液スプレー340加えるため、第二定置そらせ板330
と冷却液ノズル335を使用する事ができる。定置そら
せ板330は、冷却液340が真空成形区域に入る事を
防止する。これはウェブの形状可視的な成形と開口穿孔
操作に悪い影響を与えるからである。この液冷は一般に
比較的低い生産速度、すなわち約50フィート/分以下
の速度では一般に問題ないが、ウェブの生産速度、従っ
て成形構造350の速度が増大するに従って、ウェブが
成形構造用真空の影響範囲からでる場合には十分な冷却
が生じなくなる事が発見された。その結果、ウェブの跳
ねかえりとキャリパ損失が生じ、これに伴ってウェブの
中に形成された可視的な大径第二開口の一部の閉鎖が生
じうる。ウェブかなお成形真空下にあるときに冷却液3
40を加える事は、ウェブが成形真空を受けている間に
これをさらに完全に冷却する事ができ、これによってウ
ェブの跳ねかえり、キャリパ損失および開口の閉鎖を防
止する事ができる。
【0051】前記の液体による冷却工程の詳細について
は、Thurman J.Koger,II,Theodore E.Farri
ngton ,Jr .およびEugene Weinshenkerの同時継続
米国特願、“凹凸加工された有孔熱可塑性フィルムウェ
ブの高速製造法”第549,525号、1983年11
月4日出願に記載されている。これを引用として加え
る。 前記の液冷操作の後、ウェブ310の形状可視的
な断面は全体として第6A図の拡大図のようになる。ウ
ェブ310は成形構造350の三次元断面に対して形状
可視的に一致させられ、また成形構造の可視的な大径第
二開口356に対応する毛細管組織が成形されている。
毛細管組織312aの側壁は成形構造350の中の可視
的な大径第二開口356の側壁に対応し、毛細管組織3
12の端壁の開口312bは成形構造350の開口35
6の断面に実質的に対応している。
は、Thurman J.Koger,II,Theodore E.Farri
ngton ,Jr .およびEugene Weinshenkerの同時継続
米国特願、“凹凸加工された有孔熱可塑性フィルムウェ
ブの高速製造法”第549,525号、1983年11
月4日出願に記載されている。これを引用として加え
る。 前記の液冷操作の後、ウェブ310の形状可視的
な断面は全体として第6A図の拡大図のようになる。ウ
ェブ310は成形構造350の三次元断面に対して形状
可視的に一致させられ、また成形構造の可視的な大径第
二開口356に対応する毛細管組織が成形されている。
毛細管組織312aの側壁は成形構造350の中の可視
的な大径第二開口356の側壁に対応し、毛細管組織3
12の端壁の開口312bは成形構造350の開口35
6の断面に実質的に対応している。
【0052】第6A図において見られるように、ウェブ
が真空チャンバ320を通して吸引作用を受けるときに
成形構造350の比較的小さい開口316はウェブ31
0に対して大きな影響を与えていない。これは、ウェブ
が可視的な大径第二開口356と一致する区域において
開口を成形されたとき、ウェブの両側に残っている流体
差圧は、成形構造350の小径第一開口316に対応す
る区域においてウェブを一致させ穿孔するには不十分だ
からである。
が真空チャンバ320を通して吸引作用を受けるときに
成形構造350の比較的小さい開口316はウェブ31
0に対して大きな影響を与えていない。これは、ウェブ
が可視的な大径第二開口356と一致する区域において
開口を成形されたとき、ウェブの両側に残っている流体
差圧は、成形構造350の小径第一開口316に対応す
る区域においてウェブを一致させ穿孔するには不十分だ
からである。
【0053】従って、成形開口350の開口316に対
応する小径第一開口は、第6図に示すようなウェブの露
出面314に対して液体ジェット400を放出する高圧
液体ノズル390によって、一対の定置そらせ板37
0,380の中間で実施される事が好ましい。第1図の
高圧液体ジェット40と実質同様の高圧液体ジェット4
00が形状可視的に引き延ばされたウェブ310を成形
構造350の小径第一開口316に対応する区域におい
て形状一致させ破断する。成形媒質としてまたは冷却媒
質として液体を使用するこれらの実施態様においては、
高圧液体ノズルに対向配置された第二定置真空チャンバ
355が、ウェブ310の毛細管組織312と小径第一
開口311を通過した液体400を受けて、一つまたは
複数のポンプ(図示されず)に循環させ、その後ノズル
に戻って放出される。この高圧液体ジェット操作は、ウ
ェブのランド区域に小径第一開口を成形する工程を終了
するだけでなくウェブを成形構造の形状可視的な断面に
更に一致させ、成形構造の開口356に対応する成形さ
れていない部分を完全に穿孔する。
応する小径第一開口は、第6図に示すようなウェブの露
出面314に対して液体ジェット400を放出する高圧
液体ノズル390によって、一対の定置そらせ板37
0,380の中間で実施される事が好ましい。第1図の
高圧液体ジェット40と実質同様の高圧液体ジェット4
00が形状可視的に引き延ばされたウェブ310を成形
構造350の小径第一開口316に対応する区域におい
て形状一致させ破断する。成形媒質としてまたは冷却媒
質として液体を使用するこれらの実施態様においては、
高圧液体ノズルに対向配置された第二定置真空チャンバ
355が、ウェブ310の毛細管組織312と小径第一
開口311を通過した液体400を受けて、一つまたは
複数のポンプ(図示されず)に循環させ、その後ノズル
に戻って放出される。この高圧液体ジェット操作は、ウ
ェブのランド区域に小径第一開口を成形する工程を終了
するだけでなくウェブを成形構造の形状可視的な断面に
更に一致させ、成形構造の開口356に対応する成形さ
れていない部分を完全に穿孔する。
【0054】仕上げられたウェブの断面を第6C図に拡
大図示する。ウェブは第5D図のウェブ10′に大体類
似している。しかし、基本的な相違点がある。すなわち
毛細管組織312の側壁312aが実質的に開口を備え
ていない。
大図示する。ウェブは第5D図のウェブ10′に大体類
似している。しかし、基本的な相違点がある。すなわち
毛細管組織312の側壁312aが実質的に開口を備え
ていない。
【0055】小径第一開口成形工程の後、仕上がりウェ
ブは遊びロール410に掛け回され、そこから一時的貯
蔵のために適当な巻き取り装置に送られ、またはこのウ
ェブを使用する製品に合体させる転換操作に直接に送ら
れる。
ブは遊びロール410に掛け回され、そこから一時的貯
蔵のために適当な巻き取り装置に送られ、またはこのウ
ェブを使用する製品に合体させる転換操作に直接に送ら
れる。
【0056】第8図には本発明の多段式ウェブ処理法の
他の実施態様を示す。この場合、ウェブの形状可視的な
引き延ばし/可視的な開口穿孔と、ランド区域の小径第
一開口成形のために単一の成形構造が使用される。第8
図の実施態様において、成形構造350は第6図のもの
と同形であって、成形ドラム318と大体類似の成形ド
ラム518の周囲において作動する。この成形ドラムの
内部に、一対の定置真空チャンバ520と555が隣接
配置されている。第8図の実施態様において、プラスチ
ックウェブ310は供給ロール501から成形構造35
0の表面に実質平坦状態で送られる。一対の定置そらせ
板520,530の中間に液体ジェットノズル535が
配置され、このノズルがウェブ310の露出面に対して
高圧液体ジェット540を放出する。第8A図に見られ
るように、高圧液体ジェット540がウェブの形状可視
的な形状一致を成している。このウェブを第6図のウェ
ブと区別するために310′とする。またウェブのこれ
らの部分の開口は成形構造350の可視的な大径第二開
口356と一致している。この段階の後、ウェブ31
0′は多数の毛細管組織312′を備え、それぞれ成形
構造350の可視的な大径第二開口356に対応する開
口312b′に終わる相互に連結された非有孔側壁31
2a′を有する。このようにして第8A図に示すウェブ
断面310′は第6A図に示すウェブ断面310と大体
類似の形状である。毛細管組織312′は第6A図に示
すウェブ断面310と大体類似の形状である。しかし毛
細管組織312′の長さは真空成形の場合ほど長くな
く、また第6図の高温真空成形構造の場合ほどに、成形
構造350の形状に正確に一致していない。
他の実施態様を示す。この場合、ウェブの形状可視的な
引き延ばし/可視的な開口穿孔と、ランド区域の小径第
一開口成形のために単一の成形構造が使用される。第8
図の実施態様において、成形構造350は第6図のもの
と同形であって、成形ドラム318と大体類似の成形ド
ラム518の周囲において作動する。この成形ドラムの
内部に、一対の定置真空チャンバ520と555が隣接
配置されている。第8図の実施態様において、プラスチ
ックウェブ310は供給ロール501から成形構造35
0の表面に実質平坦状態で送られる。一対の定置そらせ
板520,530の中間に液体ジェットノズル535が
配置され、このノズルがウェブ310の露出面に対して
高圧液体ジェット540を放出する。第8A図に見られ
るように、高圧液体ジェット540がウェブの形状可視
的な形状一致を成している。このウェブを第6図のウェ
ブと区別するために310′とする。またウェブのこれ
らの部分の開口は成形構造350の可視的な大径第二開
口356と一致している。この段階の後、ウェブ31
0′は多数の毛細管組織312′を備え、それぞれ成形
構造350の可視的な大径第二開口356に対応する開
口312b′に終わる相互に連結された非有孔側壁31
2a′を有する。このようにして第8A図に示すウェブ
断面310′は第6A図に示すウェブ断面310と大体
類似の形状である。毛細管組織312′は第6A図に示
すウェブ断面310と大体類似の形状である。しかし毛
細管組織312′の長さは真空成形の場合ほど長くな
く、また第6図の高温真空成形構造の場合ほどに、成形
構造350の形状に正確に一致していない。
【0057】前記の実質平坦なウェブを成形構造の形状
可視的な三次元断面に成形するためには、第1図のノズ
ル90、第8図のノズル540および第17図のノズル
2090のような高圧液体ジェットノズルが代表的に
は、400psig〜約800psigの範囲の圧力と、ウェブ
の幅のクロスマシン方向インチ当たり毎分8ガロン乃至
約14ガロンの範囲の水流量で作動される。これに対し
て、主目的が形状可視的成形ではなく小径第一開口成形
の場合には、第1図のノズル35、第6図のノズル39
0、第8図のノズル590、第9図および第10図のノ
ズル790、および第17図のノズル2035などの高
圧液体ジェットノズルは、代表的には、約800prig〜
約1200psigの圧力と、ウェブ幅のクロスマシン方向
インチ当たり毎分約8ガロン〜約14ガロンのオーダの
水流量で作動される。第8図に見られるように、定置そ
らせ板570と580の中間に配置された高圧液体ジェ
ットノズル590は、形状可視的に引き延ばされたウェ
ブの露出面314′がその下方を通過する際に液体ジェ
ット600を放出する。形状可視的に引き延ばされたウ
ェブ310′に対するこの液体ジェット600の作用は
実質的に第6図のジェット400と同様である。すなわ
ち成形構造350の小径第一開口316に対応する区域
に小径第一開口311′が成形される。各小径第一開口
311′の周囲に、小さな突起313′がウェブ面31
7′上に成形される。故に、全体キャリパが少し小さい
事と、成形構造350の複写精度がやや低い事以外は、
第8B図のウェブ310′は第6B図のウェブ310と
同様である。第6図の実施態様と同様に、高圧液体ノズ
ルからウェブを通過した水は真空チャンバ520と55
5に集められ、好ましくは一つまたは複数のポンプに循
環され、再びノズルに戻されて放出される。
可視的な三次元断面に成形するためには、第1図のノズ
ル90、第8図のノズル540および第17図のノズル
2090のような高圧液体ジェットノズルが代表的に
は、400psig〜約800psigの範囲の圧力と、ウェブ
の幅のクロスマシン方向インチ当たり毎分8ガロン乃至
約14ガロンの範囲の水流量で作動される。これに対し
て、主目的が形状可視的成形ではなく小径第一開口成形
の場合には、第1図のノズル35、第6図のノズル39
0、第8図のノズル590、第9図および第10図のノ
ズル790、および第17図のノズル2035などの高
圧液体ジェットノズルは、代表的には、約800prig〜
約1200psigの圧力と、ウェブ幅のクロスマシン方向
インチ当たり毎分約8ガロン〜約14ガロンのオーダの
水流量で作動される。第8図に見られるように、定置そ
らせ板570と580の中間に配置された高圧液体ジェ
ットノズル590は、形状可視的に引き延ばされたウェ
ブの露出面314′がその下方を通過する際に液体ジェ
ット600を放出する。形状可視的に引き延ばされたウ
ェブ310′に対するこの液体ジェット600の作用は
実質的に第6図のジェット400と同様である。すなわ
ち成形構造350の小径第一開口316に対応する区域
に小径第一開口311′が成形される。各小径第一開口
311′の周囲に、小さな突起313′がウェブ面31
7′上に成形される。故に、全体キャリパが少し小さい
事と、成形構造350の複写精度がやや低い事以外は、
第8B図のウェブ310′は第6B図のウェブ310と
同様である。第6図の実施態様と同様に、高圧液体ノズ
ルからウェブを通過した水は真空チャンバ520と55
5に集められ、好ましくは一つまたは複数のポンプに循
環され、再びノズルに戻されて放出される。
【0058】ウェブ310′は、高圧液体ジェット60
0の作用区域から出た後、成形構造350から出て遊び
ロール610の周囲に第8C図の状態で掛け回され、そ
の後巻き取られ、あるいは次の転換操作に直接送られ
る。
0の作用区域から出た後、成形構造350から出て遊び
ロール610の周囲に第8C図の状態で掛け回され、そ
の後巻き取られ、あるいは次の転換操作に直接送られ
る。
【0059】特に、転換操作を行う前に一時的貯蔵のた
めウェブを巻き取る場合には、水冷操作および/または
液体ジェット操作によってウェブ表面に残された水分を
除去するため本発明の形状可視的に引き延ばされた三次
元有孔重合体ウェブを乾燥する事が望ましい事はもちろ
ん理解されよう。これは、例えば熱空気の吹付け乾燥、
ウェブを多数のロールの回りに巻き付けて遠心力を加え
ウェブから水を振り落とす方法など、業界公知の種々の
ウェブ乾燥技術によって実施する事ができる。移動する
ウェブに対して超音波振動を加える特に好ましい乾燥法
がCurroほかの同時継続米国特願第580,911号に
記載されている。これを引用として加える。
めウェブを巻き取る場合には、水冷操作および/または
液体ジェット操作によってウェブ表面に残された水分を
除去するため本発明の形状可視的に引き延ばされた三次
元有孔重合体ウェブを乾燥する事が望ましい事はもちろ
ん理解されよう。これは、例えば熱空気の吹付け乾燥、
ウェブを多数のロールの回りに巻き付けて遠心力を加え
ウェブから水を振り落とす方法など、業界公知の種々の
ウェブ乾燥技術によって実施する事ができる。移動する
ウェブに対して超音波振動を加える特に好ましい乾燥法
がCurroほかの同時継続米国特願第580,911号に
記載されている。これを引用として加える。
【0060】第9図は、単一の三次元成形構造を用いる
本発明の他の実施態様である。この方法は、第6図は第
8図に図示のものと大体同様の成形構造350を使用す
る。この成形構造350が、成形ドラム318と大体同
形の成形ドラム718の周囲を回転する。
本発明の他の実施態様である。この方法は、第6図は第
8図に図示のものと大体同様の成形構造350を使用す
る。この成形構造350が、成形ドラム318と大体同
形の成形ドラム718の周囲を回転する。
【0061】成形構造350は押し出し器701によっ
てウェブを供給される。このウェブは融解樹脂のウェブ
310を直接に成形構造の表面上に送る。第一定置そら
せ板725が真空チャンバ720の先端縁と実質整列さ
れる。第6図の方法の第一工程と実質的に同様に、比較
的高温の柔らかなウェブ310が真空チャンバ720の
吸引作用のもとに成形構造350の形状可視的引き延ば
し用断面に一致される。このようにして、成形構造の開
口356と一致したウェブ部分に開口を備えたウェブ3
10の断面が第9A図に示され、これは実質的に第6B
図のウェブ310と同形である。
てウェブを供給される。このウェブは融解樹脂のウェブ
310を直接に成形構造の表面上に送る。第一定置そら
せ板725が真空チャンバ720の先端縁と実質整列さ
れる。第6図の方法の第一工程と実質的に同様に、比較
的高温の柔らかなウェブ310が真空チャンバ720の
吸引作用のもとに成形構造350の形状可視的引き延ば
し用断面に一致される。このようにして、成形構造の開
口356と一致したウェブ部分に開口を備えたウェブ3
10の断面が第9A図に示され、これは実質的に第6B
図のウェブ310と同形である。
【0062】キャリパ損失と、成形構造の開口356に
対応する開口の一部の閉鎖を伴うウェブの跳ねかえりを
防止するため、第9図のウェブ310は、真空チャンバ
720の真空作用を受けている間に冷却される事が好ま
しい。形状可視的に引き延ばされたウェブに対して高圧
液体ジェットを加える前にその固相温度まで冷却するの
が一般に望ましいのであるから、定置そらせ板730に
隣接してウェブに対して低圧液体ノズル735によって
低圧液体スプレー740を加える。先に述べたように、
ウェブの生産速度が毎分約50フィートを越えたとき
に、このような液冷の必要が増大する。
対応する開口の一部の閉鎖を伴うウェブの跳ねかえりを
防止するため、第9図のウェブ310は、真空チャンバ
720の真空作用を受けている間に冷却される事が好ま
しい。形状可視的に引き延ばされたウェブに対して高圧
液体ジェットを加える前にその固相温度まで冷却するの
が一般に望ましいのであるから、定置そらせ板730に
隣接してウェブに対して低圧液体ノズル735によって
低圧液体スプレー740を加える。先に述べたように、
ウェブの生産速度が毎分約50フィートを越えたとき
に、このような液冷の必要が増大する。
【0063】ウェブの小径第一開口成形とその後の冷却
は、介在定置そらせ板730と780との間に配置され
た高圧液体ノズル790によって実施される。高圧液体
ノズル790は形状可視的に引き延ばされたウェブ31
0の露出面に対して液体ジェット800を放出する。こ
の液体ジェット800は、第9B図に示すように成形構
造の小さい開口316に対応する開口311を成形し、
これらの開口は図17の開口の断面と実質同等である。
好ましい実施態様においては、液体ジェット800の温
度はウェブ310のその後の冷却を助けるように十分に
低くし、これによって真空チャンバ720の吸引作用に
よる形状可視的な断面をより良く保存する事ができる。
は、介在定置そらせ板730と780との間に配置され
た高圧液体ノズル790によって実施される。高圧液体
ノズル790は形状可視的に引き延ばされたウェブ31
0の露出面に対して液体ジェット800を放出する。こ
の液体ジェット800は、第9B図に示すように成形構
造の小さい開口316に対応する開口311を成形し、
これらの開口は図17の開口の断面と実質同等である。
好ましい実施態様においては、液体ジェット800の温
度はウェブ310のその後の冷却を助けるように十分に
低くし、これによって真空チャンバ720の吸引作用に
よる形状可視的な断面をより良く保存する事ができる。
【0064】このようにして、第9図の実施態様は、少
し事なる装置形状を用いる第6図の実施態様と大体類似
しており、主な相違点は、両成形工程にまたがる単一の
真空チャンバ720を使用する事にある。第9C図に拡
大断面を示したウェブ310は第6C図のウェブと実質
同形である。
し事なる装置形状を用いる第6図の実施態様と大体類似
しており、主な相違点は、両成形工程にまたがる単一の
真空チャンバ720を使用する事にある。第9C図に拡
大断面を示したウェブ310は第6C図のウェブと実質
同形である。
【0065】本発明の前記の実施態様と同様に、ウェブ
310は遊びロール795に掛け回されその後、適当な
巻き取り装置、または転換操作に送られる。
310は遊びロール795に掛け回されその後、適当な
巻き取り装置、または転換操作に送られる。
【0066】第10図の実施態様は第9図の実施態様と
実質同等であるが、大きな相違点は成形構造の形状にあ
る。更に詳しくは、第10図の実施態様において使用さ
れる成形構造850を第18図において部分拡大図で示
す。成形構造850は第4図成形構造50と類似の全体
断面パターンを示し、成形構造50の開口56と大体類
似の多数の可視的な大径第二開口856を。しかし開口
856の底部は有孔壁857によって閉鎖されている。
この有孔壁857は第11図のものと同様の多数の小径
第一開口816を含む。
実質同等であるが、大きな相違点は成形構造の形状にあ
る。更に詳しくは、第10図の実施態様において使用さ
れる成形構造850を第18図において部分拡大図で示
す。成形構造850は第4図成形構造50と類似の全体
断面パターンを示し、成形構造50の開口56と大体類
似の多数の可視的な大径第二開口856を。しかし開口
856の底部は有孔壁857によって閉鎖されている。
この有孔壁857は第11図のものと同様の多数の小径
第一開口816を含む。
【0067】第11図に示す成形構造を作るために応用
される技術は、1983年7月26日にBishop に発行
された同時係属米国特願第4,395,215号に記載
され、これを引用として加える。
される技術は、1983年7月26日にBishop に発行
された同時係属米国特願第4,395,215号に記載
され、これを引用として加える。
【0068】この装置の使用中、第10図に見られるよ
うに柔らかな加熱された樹脂ウェブ810が好ましくは
押し出し器701から成形構造850の表面上に押し出
される。真空チャンバ720による吸引作用がウェブ8
10を第10A図に示すように成形構造850の形状可
視的なプロフィルをとらせる。しかしながら、成形構造
850の端壁部857の小径第一開口816が小サイズ
であるから、真空チャンバ820の生じる流体差圧は一
般にこれらの開口816に対応するウェブ区域の破断を
生じるには不十分である。
うに柔らかな加熱された樹脂ウェブ810が好ましくは
押し出し器701から成形構造850の表面上に押し出
される。真空チャンバ720による吸引作用がウェブ8
10を第10A図に示すように成形構造850の形状可
視的なプロフィルをとらせる。しかしながら、成形構造
850の端壁部857の小径第一開口816が小サイズ
であるから、真空チャンバ820の生じる流体差圧は一
般にこれらの開口816に対応するウェブ区域の破断を
生じるには不十分である。
【0069】第9図の実施態様の場合と同様に、定置そ
らせ板730に隣接して低圧液体ノズル735によって
低圧液体スプレー740が加えられる。ウェブはこの時
点では小径第一開口を有しないので、加えられた冷却液
はその施用点においてウェブを直接に通過する事ができ
ない。従って、ウェブの横縁に隣接して他の液体捕集手
段を備える事ができる。好ましくは、冷却液体ノズル7
35は、冷却液の大部分が重力によって高圧液体ノズル
790の方向に流れるように成形ドラム718の外周に
隣接して配置される。
らせ板730に隣接して低圧液体ノズル735によって
低圧液体スプレー740が加えられる。ウェブはこの時
点では小径第一開口を有しないので、加えられた冷却液
はその施用点においてウェブを直接に通過する事ができ
ない。従って、ウェブの横縁に隣接して他の液体捕集手
段を備える事ができる。好ましくは、冷却液体ノズル7
35は、冷却液の大部分が重力によって高圧液体ノズル
790の方向に流れるように成形ドラム718の外周に
隣接して配置される。
【0070】毛細管組織812の端壁に小径第一開口を
成形するため、高圧液体ノズル790は形状可視的に引
き延ばされたウェブ810の露出面814に対して液体
ジェット800を放出する。第9図の場合と同様に、高
圧液体ジェット800がウェブ810のまだ小径第一開
口を有しない区域に、この場合には成形構造の開口81
6と一致する区域に、小径第一開口を成形する。さらに
液体ジェット800は、完全に成形され最大限に引き延
ばされた状態のウェブ810をさらに冷却するのに役立
つ。この時点では、ウェブは成形真空作用を受けている
からである。
成形するため、高圧液体ノズル790は形状可視的に引
き延ばされたウェブ810の露出面814に対して液体
ジェット800を放出する。第9図の場合と同様に、高
圧液体ジェット800がウェブ810のまだ小径第一開
口を有しない区域に、この場合には成形構造の開口81
6と一致する区域に、小径第一開口を成形する。さらに
液体ジェット800は、完全に成形され最大限に引き延
ばされた状態のウェブ810をさらに冷却するのに役立
つ。この時点では、ウェブは成形真空作用を受けている
からである。
【0071】その結果、成形構造850から出る仕上が
りウェブ810は第10C図の拡大断面を示す。各毛細
管組織812は、実質的に連続な相互連結された無孔側
壁812aによって形成されている。また各毛細管組織
812は、成形構造850の開口816に対応する多数
の小径第一開口811を含む端壁部812bを有する。
先の述べたように、これらの開口811は小型の毛細管
組織を成し、各開口は、ウェブの面817上に外周突起
813を有する。噴火口に類似している。
りウェブ810は第10C図の拡大断面を示す。各毛細
管組織812は、実質的に連続な相互連結された無孔側
壁812aによって形成されている。また各毛細管組織
812は、成形構造850の開口816に対応する多数
の小径第一開口811を含む端壁部812bを有する。
先の述べたように、これらの開口811は小型の毛細管
組織を成し、各開口は、ウェブの面817上に外周突起
813を有する。噴火口に類似している。
【0072】第10C図に図示された型の形状可視的に
引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブは、着用者の肌
をウェブの下側面817に隣接した湿った吸収性部材か
ら離間するが毛細管組織812の端壁857の小径第一
開口811を通して水蒸気を透過させる事が望ましい場
合に使用するのに特に適していると思われる。前記の型
のウェブの詳細および利点は、John J.Curro,Jam
es C.Baird,Donald L.Gerth,George M.V
ernon およびE.KellyLinman の同時係属米国特願、
“一種または複数の三次元成形構造の形状と一致するよ
うに重合ウェブを凹凸加工および先行する多段法”、弁
理士の事件処理番号第3402号に記載され、これを引
用として加える。
引き延ばされた三次元有孔重合体ウェブは、着用者の肌
をウェブの下側面817に隣接した湿った吸収性部材か
ら離間するが毛細管組織812の端壁857の小径第一
開口811を通して水蒸気を透過させる事が望ましい場
合に使用するのに特に適していると思われる。前記の型
のウェブの詳細および利点は、John J.Curro,Jam
es C.Baird,Donald L.Gerth,George M.V
ernon およびE.KellyLinman の同時係属米国特願、
“一種または複数の三次元成形構造の形状と一致するよ
うに重合ウェブを凹凸加工および先行する多段法”、弁
理士の事件処理番号第3402号に記載され、これを引
用として加える。
【0073】第12図は、第1図に示す型の方法で作ら
れたが他の形状可視的に引き延ばされた三次元有孔パタ
ーンを示す形状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラ
スチックの実際寸法の数倍拡大された写真である。
れたが他の形状可視的に引き延ばされた三次元有孔パタ
ーンを示す形状可視的に引き延ばされた三次元有孔プラ
スチックの実際寸法の数倍拡大された写真である。
【0074】第12図に示すウェブ1010は厚さ1ミ
ルのポリエチレンから成り、約3.7ミルの直径と平方
インチあたり120×120フィラメントのメッシュ・
カウントを有するワイヤモノフィラメントから成る微細
メッシュスクリーン上で開口成形された。つぎにこの小
径第一開口ウェブを、全体的に第4図と類似の型の、し
かし相異なる形状可視的な三次元パターンを有する形状
可視的な引き延ばし成形構造の上に裏返して巻き付け
た。この形状可視的な引き延ばし用成形構造は16ミル
の全体厚さと実質的に丸い開口の規則的間隔のパターン
とを示し、各開口はその最大幅点において約26ミルの
サイズを有し、またこれらの開口は相互に、約67ミル
の中心‐中心間隔を有していた。このウェブは、第1図
に示す型の2段式成形工程を使用し、高圧液体ノズル3
5においては1000psigの圧と、ウェブ幅インチあた
り毎分10ガロンの水流量を加え高圧液体ノズル90に
おいては500psigの圧とウェブ幅インチあたり毎分8
ガロンの水流量を加えて成形された。真空チャンバ20
の真空度は水銀2インチに保持され、真空チャンバ55
の真空度は水銀2インチに保持された。得られたウェブ
1010は、無負荷で測定して約20ミルの全キャリパ
と、特に成形構造のランド区域と一致する押し抜かれて
いない区域において柔らかな気持ちよい感触を示した。
ルのポリエチレンから成り、約3.7ミルの直径と平方
インチあたり120×120フィラメントのメッシュ・
カウントを有するワイヤモノフィラメントから成る微細
メッシュスクリーン上で開口成形された。つぎにこの小
径第一開口ウェブを、全体的に第4図と類似の型の、し
かし相異なる形状可視的な三次元パターンを有する形状
可視的な引き延ばし成形構造の上に裏返して巻き付け
た。この形状可視的な引き延ばし用成形構造は16ミル
の全体厚さと実質的に丸い開口の規則的間隔のパターン
とを示し、各開口はその最大幅点において約26ミルの
サイズを有し、またこれらの開口は相互に、約67ミル
の中心‐中心間隔を有していた。このウェブは、第1図
に示す型の2段式成形工程を使用し、高圧液体ノズル3
5においては1000psigの圧と、ウェブ幅インチあた
り毎分10ガロンの水流量を加え高圧液体ノズル90に
おいては500psigの圧とウェブ幅インチあたり毎分8
ガロンの水流量を加えて成形された。真空チャンバ20
の真空度は水銀2インチに保持され、真空チャンバ55
の真空度は水銀2インチに保持された。得られたウェブ
1010は、無負荷で測定して約20ミルの全キャリパ
と、特に成形構造のランド区域と一致する押し抜かれて
いない区域において柔らかな気持ちよい感触を示した。
【0075】第13図は、第12図に織成ワイヤ・メッ
シュしたウェブの一部のさらに拡大された写真である。
ウェブの外側に向けられた突起を有する小径第一開口1
011は第一織成ワイヤ・メッシュ成形構造の交差フィ
ラメントの間隙に対応し、これに対してウェブの面の内
側に向けられた形状可視的な断面毛細管組織1012は
形状可視的引き延ばし用成形構造の中の可視的な大径第
二開口に対応している。
シュしたウェブの一部のさらに拡大された写真である。
ウェブの外側に向けられた突起を有する小径第一開口1
011は第一織成ワイヤ・メッシュ成形構造の交差フィ
ラメントの間隙に対応し、これに対してウェブの面の内
側に向けられた形状可視的な断面毛細管組織1012は
形状可視的引き延ばし用成形構造の中の可視的な大径第
二開口に対応している。
【0076】形状可視的に引き延ばされた三次元有孔ウ
ェブ1010を製造する特定の条件、およびこれに使用
された装置は、この明細書の末尾近くに実施例1につい
てさらに詳細に説明する。
ェブ1010を製造する特定の条件、およびこれに使用
された装置は、この明細書の末尾近くに実施例1につい
てさらに詳細に説明する。
【0077】第14図は第6図に示すものと大体類似の
多段式ウェブ形成工程を用いて製造された他のプラスチ
ックウェブの実際サイズの数倍に拡大された写真であ
る。このウェブ1110は、数種の相異なる形状可視的
な断面毛細管組織と共に小径第一開口を示す。第15図
に示すさらに拡大された写真から明らかなように、微小
噴火口状の毛細管組織をなす微細開口1111は、ウェ
ブを形成した形状可視的な引き延ばし用成形構造のラン
ド区域の小径第一開口に対応し、これに対して、形状可
視的な断面毛細管組織1112と1115は同じく成形
構造の上の可視的な大径第二開口に対応している。小径
第一開口1111と毛細管組織1112および1115
の突起はすべてウェブの面の内側に向けられている。
多段式ウェブ形成工程を用いて製造された他のプラスチ
ックウェブの実際サイズの数倍に拡大された写真であ
る。このウェブ1110は、数種の相異なる形状可視的
な断面毛細管組織と共に小径第一開口を示す。第15図
に示すさらに拡大された写真から明らかなように、微小
噴火口状の毛細管組織をなす微細開口1111は、ウェ
ブを形成した形状可視的な引き延ばし用成形構造のラン
ド区域の小径第一開口に対応し、これに対して、形状可
視的な断面毛細管組織1112と1115は同じく成形
構造の上の可視的な大径第二開口に対応している。小径
第一開口1111と毛細管組織1112および1115
の突起はすべてウェブの面の内側に向けられている。
【0078】形状可視的に引き延ばされた三次元有孔重
合体ウェブ1110の特定の製造条件は、この明細書の
末尾近くにおいて実施例IIについてさらに詳細に説明す
る。
合体ウェブ1110の特定の製造条件は、この明細書の
末尾近くにおいて実施例IIについてさらに詳細に説明す
る。
【0079】最後に、第16図は第10図に示す型の工
程で作られた重合体ウェブの実際サイズの拡大写真であ
る。
程で作られた重合体ウェブの実際サイズの拡大写真であ
る。
【0080】ウェブ1210は第10図に織成ワイヤ・
メッシュされた多段式工程によって作られた。これは、
成形構造の毛細管組織に対応する多数の毛細管組織12
12を含む。これらの毛細管組織の底部に配置された開
口1211は、成形構造の毛細管組織の端壁の中に配置
された小径第一開口に対応している。
メッシュされた多段式工程によって作られた。これは、
成形構造の毛細管組織に対応する多数の毛細管組織12
12を含む。これらの毛細管組織の底部に配置された開
口1211は、成形構造の毛細管組織の端壁の中に配置
された小径第一開口に対応している。
【0081】ウェブ1210の特定の製造条件は、この
明細書の末尾近くで実施例III についてさらに詳細に説
明する。
明細書の末尾近くで実施例III についてさらに詳細に説
明する。
【0082】重合体ウェブの全面を本発明の方法によっ
て処理する必要のない事は理解されよう。例えばウェブ
の全面にわたって小径第一開口のパターンを成形し、個
々の特定区域においてのみウェブの形状可視的に引き延
ばしおよび/または形状可視的に開口成形を実施する事
がのぞましい場合がある。このような方法を実施する好
ましい特定の方法を第17図に示す。
て処理する必要のない事は理解されよう。例えばウェブ
の全面にわたって小径第一開口のパターンを成形し、個
々の特定区域においてのみウェブの形状可視的に引き延
ばしおよび/または形状可視的に開口成形を実施する事
がのぞましい場合がある。このような方法を実施する好
ましい特定の方法を第17図に示す。
【0083】第17図は本発明の多段式重合体ウェブ成
形工程のもう1つの下端な説明図である。第1図に示す
工程と同様に、第17図の工程は別個の2工程で実施さ
れる。ウェブ供給ロール2001は第1図のウェブ供給
ロール1と実質的に同等である。ウェブ2010は第1
図のウェブ10と実質的に同等である。成形ドラム20
18と2058はそれぞれ成形ドラム18,58と実質
的に同等である。真空チャンバ2020と2055は第
1図の真空チャンバ20,55と実質的に同等である。
定置そらせ板2025と2030は第1図の定置そらせ
板25,30と実質的に同等である。また高圧液体ジェ
ット2040を加える第一段高圧液体ノズル2035
は、第1図の高圧液体ジェット40を加える高圧液体ノ
ズル35と実質的に同等である。しかし第17図の工程
システムは、成形構造2015と成形構造2050との
間にニップ型の移送を使用する。これにより、成形構造
1015と2050とのパターン間の整合損失なしにウ
ェブ2010を移送する事ができる。これは、工程の両
工程が終了するまでニップ移送がウェブのマシン方向引
き伸ばしを防止するが故に可能である。
形工程のもう1つの下端な説明図である。第1図に示す
工程と同様に、第17図の工程は別個の2工程で実施さ
れる。ウェブ供給ロール2001は第1図のウェブ供給
ロール1と実質的に同等である。ウェブ2010は第1
図のウェブ10と実質的に同等である。成形ドラム20
18と2058はそれぞれ成形ドラム18,58と実質
的に同等である。真空チャンバ2020と2055は第
1図の真空チャンバ20,55と実質的に同等である。
定置そらせ板2025と2030は第1図の定置そらせ
板25,30と実質的に同等である。また高圧液体ジェ
ット2040を加える第一段高圧液体ノズル2035
は、第1図の高圧液体ジェット40を加える高圧液体ノ
ズル35と実質的に同等である。しかし第17図の工程
システムは、成形構造2015と成形構造2050との
間にニップ型の移送を使用する。これにより、成形構造
1015と2050とのパターン間の整合損失なしにウ
ェブ2010を移送する事ができる。これは、工程の両
工程が終了するまでニップ移送がウェブのマシン方向引
き伸ばしを防止するが故に可能である。
【0084】第17図に図示の工程システムは第1図の
ものと1つの主要なアスペクトにおいて相違している。
さらに詳しくは、第1図の高圧液体ノズル90と実質的
に同等の第二段高圧液体ノズル2090は第三ドラム2
068の内部に配置され、このドラムはその外周にマス
ク要素2065を担持している。第1図の場合と同様に
一対の高圧定置そらせ板2070,2080が高圧液体
ノズル2090を包囲している。しかしこれらの定置そ
らせ板はドラム2068のなかに配置されている。
ものと1つの主要なアスペクトにおいて相違している。
さらに詳しくは、第1図の高圧液体ノズル90と実質的
に同等の第二段高圧液体ノズル2090は第三ドラム2
068の内部に配置され、このドラムはその外周にマス
ク要素2065を担持している。第1図の場合と同様に
一対の高圧定置そらせ板2070,2080が高圧液体
ノズル2090を包囲している。しかしこれらの定置そ
らせ板はドラム2068のなかに配置されている。
【0085】高圧液体ノズル2090は、第1図の高圧
液体ジェット100と実質的に同等の高圧液体ジェット
2100を放出する。しかし、回転マスク要素2065
の存在は、有孔回転マスク要素2054の開口と一致す
る区域においてのみ高圧液体ジェット2100とウェブ
2010と接触させる。
液体ジェット100と実質的に同等の高圧液体ジェット
2100を放出する。しかし、回転マスク要素2065
の存在は、有孔回転マスク要素2054の開口と一致す
る区域においてのみ高圧液体ジェット2100とウェブ
2010と接触させる。
【0086】理解されるように、回転マスク要素206
5の中の開口は任意所望の形状とする事ができ、例え
ば、ウェブ2010が成形構造2050上に支持されて
いる間に液体ジェット2100がウェブ2010と接触
する際に実施される形状可視的な引き延ばしによるパタ
ーンを画成するシンボルマークまたは類似の装飾パター
ンを含む事ができる。第17図の18‐18線にそって
取られた第18図にマスクパターンの例が図示されてい
る。このパターンは、それぞれ手足を広げた子供の形の
多数の開口2088を含む。
5の中の開口は任意所望の形状とする事ができ、例え
ば、ウェブ2010が成形構造2050上に支持されて
いる間に液体ジェット2100がウェブ2010と接触
する際に実施される形状可視的な引き延ばしによるパタ
ーンを画成するシンボルマークまたは類似の装飾パター
ンを含む事ができる。第17図の18‐18線にそって
取られた第18図にマスクパターンの例が図示されてい
る。このパターンは、それぞれ手足を広げた子供の形の
多数の開口2088を含む。
【0087】当業者には明らかなように、第一工程の液
体ノズル2035による高圧液体ジェットを受けたあと
のウェブ2010の断面は、第17図の円形“A”にお
いて見れば、第1B図のものと同様であろう。同じく、
回転マスク要素2065の開口2088と一致するウェ
ブ2010の部分の断面を、第17図の円形“B”にお
いて見れば、第1E図のものと実質的に同様であろう。
しかし第17図の19‐19線の沿った第19図から明
らかなように、回転マスク要素2065の開口2088
と一致しなかったウェブ部分は第1C図のウェブ10と
同様の小径第一開口パターンを示すのみであるが、回転
マスク要素の開口2088と一致したウェブ部分は小径
第一開口2011と第1図のウェブの毛細管組織201
2の両方を示す。
体ノズル2035による高圧液体ジェットを受けたあと
のウェブ2010の断面は、第17図の円形“A”にお
いて見れば、第1B図のものと同様であろう。同じく、
回転マスク要素2065の開口2088と一致するウェ
ブ2010の部分の断面を、第17図の円形“B”にお
いて見れば、第1E図のものと実質的に同様であろう。
しかし第17図の19‐19線の沿った第19図から明
らかなように、回転マスク要素2065の開口2088
と一致しなかったウェブ部分は第1C図のウェブ10と
同様の小径第一開口パターンを示すのみであるが、回転
マスク要素の開口2088と一致したウェブ部分は小径
第一開口2011と第1図のウェブの毛細管組織201
2の両方を示す。
【0088】第17図から明らかなように、最終的に処
理されたウェブ2010は成形構造2050からはなさ
れて一連の遊びロール2110,2120および213
0に化け回され、そこから適当な巻きとり装置に送ら
れ、あるいは所望のオンライン転換操作に送られる。
理されたウェブ2010は成形構造2050からはなさ
れて一連の遊びロール2110,2120および213
0に化け回され、そこから適当な巻きとり装置に送ら
れ、あるいは所望のオンライン転換操作に送られる。
【0089】第17図において示した工程システムは特
に、成形構造2015上のパターンと成形構造2050
上のパターンとを密接に整合させる事が望ましい場合に
好ましいものである。更に、マスク要素2065の使用
により、メーカは高圧液体ノズル2090から出る液体
ジェットの圧力の範囲を拡大する事ができる。なぜかな
らば、高圧液体ノズル2090の下方を通過する際に回
転マスク要素2065の開口2088と一致しないウェ
ブ部分に最初に与えられた特性の劣化が生じないからで
ある。
に、成形構造2015上のパターンと成形構造2050
上のパターンとを密接に整合させる事が望ましい場合に
好ましいものである。更に、マスク要素2065の使用
により、メーカは高圧液体ノズル2090から出る液体
ジェットの圧力の範囲を拡大する事ができる。なぜかな
らば、高圧液体ノズル2090の下方を通過する際に回
転マスク要素2065の開口2088と一致しないウェ
ブ部分に最初に与えられた特性の劣化が生じないからで
ある。
【0090】隣接成形構造間のパターンを正確に整合で
きる事により、広い範囲の効果を示すウェブを製造する
事が可能になる事は理解されよう。また、隣接成形構造
のパターンの相互整合を調節できるが故に、選ばれたパ
ターンを相互に組合せてウェブ製品の中に多くの相異な
る効果を生じる事が可能である事も理解されよう。
きる事により、広い範囲の効果を示すウェブを製造する
事が可能になる事は理解されよう。また、隣接成形構造
のパターンの相互整合を調節できるが故に、選ばれたパ
ターンを相互に組合せてウェブ製品の中に多くの相異な
る効果を生じる事が可能である事も理解されよう。
【0091】当業者は前記の説明から本発明の種々の形
で実施できるものと思う。しかし、説明のため、下記の
実施例を加える。
で実施できるものと思う。しかし、説明のため、下記の
実施例を加える。
【0092】
実施例 I 第12図と第13図に示す形状可視的に引き延ばされた
三次元有孔ウェブ1010を、第1図に図示の工程の2
工程によって工程的に実施した。送入ウェブ10は0.
001インチ厚さのポリエチレン(コンソリデーテッド
サーモプラスチック、#24765、ハリングトン、
デラウェト19952)であった。このウェブ10を1
5の上に、毎分500フィートの速度で送り、高圧水ジ
ェット40を加えた。水温は165°Fであって、水圧
は約1000psig、また水流量はウェブ幅のクロスマシ
ン方向インチ当たり毎分約10ガロンであった。成形構
造は、0.0037インチ直径のワイヤから成る120
×120織成ワイヤ・メッシュスクリーンであった(ケ
ンブリッジ ワイヤ クロス社、ケンブリッジ、メリー
ランド21613)。この第一工程において、直径約
0.004インチの多数の小径第一開口を両方向におけ
る線インチ当たり120開口の密度で含むウェブが製造
された。この小径第一開口を有するウェブを巻き上げロ
ールに巻き取った。第二工程は、前記の小径第一開口ウ
ェブの6インチ×12インチ部分を第二成形構造の上に
巻きつける事によって実施された。この成形構造は60
°列上に中心‐中心間隔0.067インチで配置された
直径0.026インチの開口を含む。前記のウェブをこ
の成形構造の上に裏返して巻き付け(微細毛細管組織を
第二高圧液体ノズルに向けて配置し)、毎分約500フ
ィートのウェブ速度において第二高圧液体ジェットを加
えた。数温度は155°F、水圧は約500psig、水流
量はウェブ巾の方向インチ当たり毎分約8ガロンであっ
た。得られた形状可視的に引き延ばされた三次元有孔ウ
ェブを第12図と第13図に示し、これは長軸に沿って
約0.004インチの小楕円形開口1011と、長軸に
沿って約0.022インチの形状可視的な断面毛細管組
織1012とを含んでいた。引き延ばされたウェブの無
負荷前キャリパは約0.015であった。
三次元有孔ウェブ1010を、第1図に図示の工程の2
工程によって工程的に実施した。送入ウェブ10は0.
001インチ厚さのポリエチレン(コンソリデーテッド
サーモプラスチック、#24765、ハリングトン、
デラウェト19952)であった。このウェブ10を1
5の上に、毎分500フィートの速度で送り、高圧水ジ
ェット40を加えた。水温は165°Fであって、水圧
は約1000psig、また水流量はウェブ幅のクロスマシ
ン方向インチ当たり毎分約10ガロンであった。成形構
造は、0.0037インチ直径のワイヤから成る120
×120織成ワイヤ・メッシュスクリーンであった(ケ
ンブリッジ ワイヤ クロス社、ケンブリッジ、メリー
ランド21613)。この第一工程において、直径約
0.004インチの多数の小径第一開口を両方向におけ
る線インチ当たり120開口の密度で含むウェブが製造
された。この小径第一開口を有するウェブを巻き上げロ
ールに巻き取った。第二工程は、前記の小径第一開口ウ
ェブの6インチ×12インチ部分を第二成形構造の上に
巻きつける事によって実施された。この成形構造は60
°列上に中心‐中心間隔0.067インチで配置された
直径0.026インチの開口を含む。前記のウェブをこ
の成形構造の上に裏返して巻き付け(微細毛細管組織を
第二高圧液体ノズルに向けて配置し)、毎分約500フ
ィートのウェブ速度において第二高圧液体ジェットを加
えた。数温度は155°F、水圧は約500psig、水流
量はウェブ巾の方向インチ当たり毎分約8ガロンであっ
た。得られた形状可視的に引き延ばされた三次元有孔ウ
ェブを第12図と第13図に示し、これは長軸に沿って
約0.004インチの小楕円形開口1011と、長軸に
沿って約0.022インチの形状可視的な断面毛細管組
織1012とを含んでいた。引き延ばされたウェブの無
負荷前キャリパは約0.015であった。
【0093】実施例 II 第14図と第15図に示す形状可視的に引き延ばされた
三次元有孔重合体ウェブ1110示す型の工程によって
製造した。第一工程成形ドラム318の周囲を回転する
成形構造の上に、低密度ポリエチレン(USI,U.
S.IndustrialChemicals,Division Nat'l Dist
of Chemicals,11500 Northlane Drive,
シンシナチイ、オハイオ 45249、NA344タイ
プ樹脂)を押し出すため、0.010インチと500°
Fに設定された12インチダイスを有するナショナル
ラバー マシーナリー社、ペースメーカIII (NRM
Process Systems,P.O.Box 25コロンビア、
オハイオ 4408)を使用した。押し出し器と成形構
造との間のウェブの引っ張り作用の故に、第一流体差圧
を受けるときのウェブの最初の厚さは約0.001イン
チであった。この成形構造は、3種の相異なる直径;
0.070インチ、0.035インチ、および0.01
0インチの開口を有していた。ウェブ速度は毎分150
フィートであった。第一工程において、大型毛細管組織
1112と1115が実質的に成形されて開口を成し、
成形構造の高品質三次元複写を得た。先に述べた理由か
らこの第一工程においては小径第一開口1111は成形
されなかった。形状可視的に引き延ばされたウェブが第
二段階に入る際に、900psig、160°F、およびウ
ェブ幅のクロスマシン方向当たり毎分10ガロンの高圧
水ジェット400を受けた。ノズル390(スプレイン
グ システム社シュメール ロード、ノース アベニュ
ー、ホィートン、イリノイス 60189、#252
0)をウェブ面から約4インチに保持した。この時点に
おいて小径第一開口1111が成形された。仕上がりウ
ェブは下記の近似的直径を有する毛細管組織を含んでい
た:大径(1115)0.065インチ、中径(111
2)0.025インチ、小径(1111)は約0.00
5インチ以下。ウェブの無負荷キャリパは約0.040
インチであった。
三次元有孔重合体ウェブ1110示す型の工程によって
製造した。第一工程成形ドラム318の周囲を回転する
成形構造の上に、低密度ポリエチレン(USI,U.
S.IndustrialChemicals,Division Nat'l Dist
of Chemicals,11500 Northlane Drive,
シンシナチイ、オハイオ 45249、NA344タイ
プ樹脂)を押し出すため、0.010インチと500°
Fに設定された12インチダイスを有するナショナル
ラバー マシーナリー社、ペースメーカIII (NRM
Process Systems,P.O.Box 25コロンビア、
オハイオ 4408)を使用した。押し出し器と成形構
造との間のウェブの引っ張り作用の故に、第一流体差圧
を受けるときのウェブの最初の厚さは約0.001イン
チであった。この成形構造は、3種の相異なる直径;
0.070インチ、0.035インチ、および0.01
0インチの開口を有していた。ウェブ速度は毎分150
フィートであった。第一工程において、大型毛細管組織
1112と1115が実質的に成形されて開口を成し、
成形構造の高品質三次元複写を得た。先に述べた理由か
らこの第一工程においては小径第一開口1111は成形
されなかった。形状可視的に引き延ばされたウェブが第
二段階に入る際に、900psig、160°F、およびウ
ェブ幅のクロスマシン方向当たり毎分10ガロンの高圧
水ジェット400を受けた。ノズル390(スプレイン
グ システム社シュメール ロード、ノース アベニュ
ー、ホィートン、イリノイス 60189、#252
0)をウェブ面から約4インチに保持した。この時点に
おいて小径第一開口1111が成形された。仕上がりウ
ェブは下記の近似的直径を有する毛細管組織を含んでい
た:大径(1115)0.065インチ、中径(111
2)0.025インチ、小径(1111)は約0.00
5インチ以下。ウェブの無負荷キャリパは約0.040
インチであった。
【0094】実施例 III 第16図に示す形状可視的に引き延ばされた三次元有孔
重合体ウェブ1210を、第6図の型の方法によって、
しかし第11図に示す型の成形構造を用いて製造した。
押し出し器と樹脂の型は前記の実施例IIと同様であっ
た。また全ての工程操作条件は実施例IIと実質的同様で
あり、主たる相違点はその成形構造にある。成形構造は
第11図のものと類似であるが、一辺が0.125イン
チの正方形くぼみ856を備えていた。このくぼみの深
さは0.025であった。ランド区域は幅0.025イ
ンチであった。有孔端壁857は、両方向に線インチ当
たり80開口の密度で配置された直径約0.008イン
チの多数の小径第一開口816を含んでいた。第一工程
においてウェブを形状可視的に引き延ばして、閉じた端
壁を有する深さ約0.025インチの毛細管組織を成形
した。第二工程において、毛細管組織の端壁のなかに小
径第一開口816を成形した。得られた形状可視的に引
き延ばされた三次元有孔ウェブは、片面に約0.120
インチの正方形毛細管組織856を備え、その底壁に約
0.005インチの小径第一開口816を備えていた。
重合体ウェブ1210を、第6図の型の方法によって、
しかし第11図に示す型の成形構造を用いて製造した。
押し出し器と樹脂の型は前記の実施例IIと同様であっ
た。また全ての工程操作条件は実施例IIと実質的同様で
あり、主たる相違点はその成形構造にある。成形構造は
第11図のものと類似であるが、一辺が0.125イン
チの正方形くぼみ856を備えていた。このくぼみの深
さは0.025であった。ランド区域は幅0.025イ
ンチであった。有孔端壁857は、両方向に線インチ当
たり80開口の密度で配置された直径約0.008イン
チの多数の小径第一開口816を含んでいた。第一工程
においてウェブを形状可視的に引き延ばして、閉じた端
壁を有する深さ約0.025インチの毛細管組織を成形
した。第二工程において、毛細管組織の端壁のなかに小
径第一開口816を成形した。得られた形状可視的に引
き延ばされた三次元有孔ウェブは、片面に約0.120
インチの正方形毛細管組織856を備え、その底壁に約
0.005インチの小径第一開口816を備えていた。
【0095】本発明は前記の説明のみに限定されるもの
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。
【0096】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本願発明
の方法と装置によれば、小径の第一開口と大径の第二開
口とを有する成形構造を有し、小径の第一開口を有する
成形構造により、ウェブを第一流体差圧によって破断に
至るまで引き延ばし、また、大径の第二開口を有する成
形構造により、ウェブを第二流体差圧によって成形構造
に一致する形状に、あるいは破断に至るまで引き延ば
す。これにより、ウェブは大径の開口あるいは凹部と、
所定長さの管状部分を有する小径の開口とを有する3次
元的な形状に形成される。
の方法と装置によれば、小径の第一開口と大径の第二開
口とを有する成形構造を有し、小径の第一開口を有する
成形構造により、ウェブを第一流体差圧によって破断に
至るまで引き延ばし、また、大径の第二開口を有する成
形構造により、ウェブを第二流体差圧によって成形構造
に一致する形状に、あるいは破断に至るまで引き延ば
す。これにより、ウェブは大径の開口あるいは凹部と、
所定長さの管状部分を有する小径の開口とを有する3次
元的な形状に形成される。
【0097】上記大径の開口あるいは凹部は、ウェブ上
に滴下された液体および固体を素早く配分する。これに
対して、小径の開口は液体を毛細管現象によって液体を
完全に吸収してウェブを透過させ、着用者に快適な装着
感を提供するすることができる。また、小径の開口の管
状部分が着用者の肌当面に配置されている場合には、管
状の細毛によって着用者に柔らかな装着感を提供するこ
とができる。
に滴下された液体および固体を素早く配分する。これに
対して、小径の開口は液体を毛細管現象によって液体を
完全に吸収してウェブを透過させ、着用者に快適な装着
感を提供するすることができる。また、小径の開口の管
状部分が着用者の肌当面に配置されている場合には、管
状の細毛によって着用者に柔らかな装着感を提供するこ
とができる。
【図1】本発明の2段式ウェブ成形構造の略示図。
【図2】図1の方法の変形であって実質的に平坦な重合
体フィルムの供給ロールの代わりに融解樹脂のウェブを
第一成形構造の上に押し出す押し出し器を使用した部分
略示図。
体フィルムの供給ロールの代わりに融解樹脂のウェブを
第一成形構造の上に押し出す押し出し器を使用した部分
略示図。
【図3】図1の第一成形構造において第一流体差圧を受
けた重合体ウェブの状態を示す拡大図。
けた重合体ウェブの状態を示す拡大図。
【図4】図1の第一成形構造から出た重合体ウェブの拡
大図。
大図。
【図5】ウェブを裏返して第一成形構造の上に配置し、
第二流体差圧を加えた状態を示す拡大図。
第二流体差圧を加えた状態を示す拡大図。
【図6】図5における2段式成形構造から出るウェブの
拡大図。
拡大図。
【図7】図1の第一成形構造の部分拡大図。
【図8】図1の第一工程において使用される他の成形構
造の部分拡大写真。
造の部分拡大写真。
【図9】図1の第二工程の成形構造の部分拡大図。
【図10】本発明の他の二段式工程の略示図。
【図11】図10の第一流体差圧を受けたウェブの状態
を示す部分拡大図。
を示す部分拡大図。
【図12】図10の第一成形構造から出たウェブの状態
を示す部分拡大図。
を示す部分拡大図。
【図13】ウェブを裏返す事なく第二成形構造に送って
第二流体差圧を加えた状態を示す部分拡大図。
第二流体差圧を加えた状態を示す部分拡大図。
【図14】図10の二段式成形構造から出たウェブの部
分拡大図。
分拡大図。
【図15】本発明の更に他の二段式成形構造の略示図。
【図16】真空成形工程と水冷を受けたウェブの状態を
示す部分拡大図。
示す部分拡大図。
【図17】図16と同一成形構造上において高圧液体ジ
ェットを受けたウェブの状態を示す部分拡大図。
ェットを受けたウェブの状態を示す部分拡大図。
【図18】図15の二段式成形工程から出たウェブの部
分拡大図。
分拡大図。
【図19】図15の工程を実施するために使用された成
形構造の部分拡大図。
形構造の部分拡大図。
【図20】本発明の他の二段式成形工程の略示図。
【図21】図20の成形構造上において第一成形構造を
受けたウェブの状態を示す部分拡大図。
受けたウェブの状態を示す部分拡大図。
【図22】図21と同一成形構造上において第二高圧液
体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
【図23】図20の二段式成形工程から出たウェブの部
分拡大図。
分拡大図。
【図24】本発明の二段式成形工程の他の実施態様の略
示図。
示図。
【図25】成形構造の内側面に加えられた吸引作用を受
けたウェブの部分拡大図。
けたウェブの部分拡大図。
【図26】図25と同一成形構造上において水冷処理と
高圧液体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
高圧液体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
【図27】図24の成形工程から出たウェブの部分拡大
図。
図。
【図28】図24と類似であるが相異なる形状の成形構
造を用いた略示図。
造を用いた略示図。
【図29】図28の工程において吸引作用を受けたウェ
ブの状態を示す部分拡大図。
ブの状態を示す部分拡大図。
【図30】図29と同一成形構造上において第二高圧液
体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
体ジェットを受けたウェブの部分拡大図。
【図31】図28の成形工程から出たウェブの部分拡大
図。
図。
【図32】図28の工程に使用される成形構造の部分拡
大図。
大図。
【図33】図1の方法で作られた可視的に引き延ばされ
た三次元有孔重合体ウェブの部分写真。
た三次元有孔重合体ウェブの部分写真。
【図34】図33より高い倍率のウェブの写真。
【図35】図35は図15の成形工程によって作られた
三次元有孔重合体ウェブの拡大写真。
三次元有孔重合体ウェブの拡大写真。
【図36】図35より高い倍率のウェブの写真。
【図37】図32に類似の成形構造を用いて作られた三
次元有孔重合体ウェブの部分写真。
次元有孔重合体ウェブの部分写真。
【図38】個別の特定の形状可視的な三次元引き延ばし
区域を作るためにマスク要素を用いた本発明の他の二段
式パターン整合成形工程の略示図。
区域を作るためにマスク要素を用いた本発明の他の二段
式パターン整合成形工程の略示図。
【図39】図38の18‐18線に沿った回転マスク要
素の内側面図。
素の内側面図。
【図40】図38の19‐19線に沿った仕上がりウェ
ブの部分図。
ブの部分図。
10 ウェブ 11 小径第一開口 12 毛細管組織 12′ 毛細管組織 15 成形構造 20 真空チャンバ 35 液体ノズル 50 成形構造 55 真空チャンバ 90 液体ノズル 310 ウェブ 311 小径第一開口 312 毛細管組織 312′ 毛細管組織 320 真空チャンバ 335 液体ノズル 350 成形構造 355 真空チャンバ 390 液体ノズル 520 真空チャンバ 535 液体ノズル 555 真空チャンバ 590 液体ノズル 720 真空チャンバ 735 液体ノズル 790 液体ノズル 810 ウェブ 811 小径第一開口 812 毛細管組織 850 成形構造 2010 ウェブ 2015 成形構造 2020 真空チャンバ 2050 成形構造 2055 真空チャンバ 2065 マスク 2088 開口 2090 液体ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ、クラーク、ベアード アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 ナンバー、15、カービー、ロード、5465 (72)発明者 ドナルド、リーロイ、ガース アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 フォーサイシア、ドライブ、4148 (72)発明者 ジョージ、メリル、バーノン アメリカ合衆国オハイオ州、ウェスト、チ ェスター、ピー、オー、ボックス、625 (72)発明者 エルマー、ケリー、リンマン アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 リネマン、ロード、1218
Claims (3)
- 【請求項1】ほゞ平坦な重合体フィルムの実質的に連続
的ウェブを凹凸加工および穿孔して形状可視的に引き延
ばされた三次元有孔重合体ウェブを成すための連続多段
式工程において、 a. 前記ウェブの温度を融解状態まで高める工程と、 b. 両面を相互に流体連通させる複数の小径第一開口
と、同じく両面を相互に流体連通させる複数の可視的大
径第二開口によって画成された形状可視的な三次元断面
とを有する成形構造の上に前記の重合体フィルムウェブ
を連続的に支持し、前記成形構造が前記ウェブの走行方
向に平行に移動してこの方向に前記ウェブを搬送する工
程と、 c. 前記成形構造のウェブと接触しない面に対する真
空作用から成る第一流体差圧を実質的に連続的に加える
ことにより、前記ウェブを前記成形構造の形状可視的な
三次元断面と実質的に一致させ、前記成形構造の前記可
視的大径第二開口と一致する区域において破断を生じる
工程と、 d. 前記ウェブを固相温度まで冷却する工程と、 e. 前記成形構造の前記運動方向に沿って、前記ウェ
ブの厚さ方向に高圧液体ジェットから成る第二流体差圧
を実質的に連続的に加え、前記液体ジェットによって加
えられる力は、前記成形構造の前記小径第一開口と一致
する区域において前記ウェブを破断するに十分とする工
程とを含むことを特徴とする三次元有孔重合体ウェブを
形成するための連続多段式方法。 - 【請求項2】前記ウェブの前記冷却は、前記ウェブが前
記第一流体差圧を成す真空作用を受けている間に低圧液
体スプレーを前記ウェブに加えることにより実施される
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】ほゞ平坦な重合体フィルムの実質的に連続
的ウェブを凹凸加工および穿孔して形状可視的に引き延
ばされた三次元有孔重合体ウェブを成すための連続多段
式装置において、 a. 前記ウェブの温度を固相状態の温度より高める手
段 b. 両面を相互に流体連通させる複数の小径第一開口
と、同じく両面に相互に流体連通させる複数の可視的な
大径第二開口によって画成された形状可視的な三次元断
面とを有し、前記の重合体フィルムウェブを連続的に支
持する成形構造と、 c. 前記の成形構造を前記ウェブの走行方向に対して
平行な方向に駆動する手段と、 d. 前記成形構造の前記運動方向に沿って、前記ウェ
ブの厚さ方向に第一流体差圧を実質的に連続的に加え、
前記の流体差圧の加える力は、前記ウェブを前記成形構
造の形状可視的な三次元断面と実質的に一致させ、前記
可視的な大径第二開口と一致する区域において破断を生
じるに十分大とする真空手段と、 e. 前記ウェブを融解温度よりも下方に冷却する手段
と、 f. 前期第一流体差圧によって形成された形状可視的
な三次元断面を保持する間、前記成形構造の前記運動方
向に沿って、前記ウェブの厚さ方向に第二流体差圧を実
質的に連続的に加え、この差圧は、前記成形構造の前記
小径第一開口と一致する区域において前記ウェブを破断
するのに十分とする高圧流体ジェット手段とを含むこと
を特徴とする三次元有孔重合体ウェブを形成するための
連続多段式装置。
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