JPH0822195A

JPH0822195A - 現像装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH0822195A
Application number: JP6179788A
Authority: JP
Inventors: Akira Higeta; 明日下田; Kazuaki Odakawa; 和彬小田川; Isao Ikemoto; 功池本; Tadayuki Tsuda; 忠之津田; Shinichi Sasaki; 新一佐々木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-23
Also published as: EP0691589A3; US5682587A; EP0691589A2

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明は、異なる種類の現
像装置においても、共通して用いることのできるマグネ
ットローラを備えた現像装置を提供することを目的とし
ている。【構成】現像スリーブ１２内に内包されているマグネ
ットローラ１９を中空円筒形とし、その両端をテーパー
形状の支持部材５１、５２で支持し、さらに、この支持
部材５１、５２で現像スリーブ１２も支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリン
タ、複写機等の画像形成装置に使用される現像装置及び
プロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に使用される現像装
置は、図９に示すにように、非磁性中空円筒の現像スリ
ーブ１２と、その現像スリーブ１２を支持する軸受１８
と、現像スリーブ１２の内部に設けられたマグネット１
９を有している。該現像スリーブ１２には、スリーブフ
ランジ１５、１７が接着されており、軸受１８は、該ス
リーブフランジ１５、１７を回転自在に支持している。
また、軸受１８は、ホルダー２１に取り付けられてお
り、該軸受１８を介して現像スリーブ１２を枠体（図示
せず）に保持するようになっている。さらに、一端側の
ホルダー２１内には、スリーブギア１２ａが設けられて
おり、感光ドラム（図示せず）からの回転駆動を現像ス
リーブ１２に伝達するようになっている。そして、上記
マグネット１９は、一端をホルダー２１に固定支持さ
れ、他端をスリーブフランジ１７に圧入固定されている
軸受２２に軸支されており、現像スリーブ１２が回転し
ても、磁極の位置が変わらないようになっている。さら
に、上記現像スリーブ１２には、画像形成装置本体より
上記軸受１８，２２を介して現像バイアスが印加される
ようになっている。

【０００３】以上のような従来の現像装置においては、
現像スリーブ１２及びスリーブフランジ１５，１７は、
共に非磁性のアルミニウムを切削加工することにより作
られており、非常に高精度な部材である。また、上記軸
受１８，２２は、現像スリーブ１２を高精度に回転させ
るために、高価なボールベアリングが用いられている。

【０００４】次に、複写機やレーザビームプリンタの画
像形成装置において、その装置本体内にプロセスカート
リッジを着脱自在に配設し、機器のメンテナンスの容易
化を図っている従来例について説明する。このようなプ
ロセスカートリッジにおいては、像担持体たる感光ドラ
ムに形成された静電潜像を現像剤（トナー）を介して顕
画像化するための現像装置には、上記現像装置と同様
に、現像スリーブとマグネットからなる現像ローラが設
けられ、該現像ローラの磁力の作用により現像装置内の
トナーを感光ドラムの方へ供給している。

【０００５】この現像ローラは、例えば図１０で示すよ
うに、一定方向に回転する円筒状の現像スリーブ１００
と該現像スリーブ１００内に配設され、図１１に示す如
く複数の磁極Ｎ１，Ｎ２，Ｓ１，Ｓ２を有するマグネッ
トローラ１０１とから構成されている。マグネットロー
ラ１０１の芯金部の一端１０１ａは図１０に示す如く芯
金円筒部の一部をカットした形状をしており、このカッ
トした平面部を用い、複数磁極を現像装置１１０に対し
て決められた位置にセットしている。そして、この芯金
部１０１ａは現像装置本体１１０に固定されるホルダー
１１１ａに固定されている。また、マグネットローラ１
０１の他端１０１ｂは、現像装置本体１１０に固定され
るホルダー１１１ｂに固定されている。また、現像スリ
ーブ１００はマグネットローラ１０１のマグネット部１
０１ｃと僅かに隙間を有してマグネットローラ１０１を
覆う如く配設されて、その両端部が軸受部材１０２を介
して現像装置本体１１０に枢支されている。なお、この
装置においては、マグネットローラ１０１のスラスト方
向の受けは、マグネットローラ芯金部１０１ａ及び１０
１ｂの端面をホルダー１１１ａ，１１１ｂに突き当てる
ことによって行っている。

【０００６】次に、上記従来例とは異なる種類のプロセ
スカートリッジについて説明する。該プロセスカートリ
ッジは、図１２及び図１３に示すように、現像室３０３
にパイプ状の現像スリーブ３０１を回転自在に配して構
成され、該現像スリーブ３０１の内部には複数の磁極を
有する磁石から成るマグネットローラ３０４が収容され
ている。そして、該現像スリーブ３０１には、現像容器
３０５に取り付けられた現像ブレード３０２が当接して
いる。

【０００７】さらに、現像スリーブ３０１は、像担持体
である感光ドラム３０６との間に一定の間隙を有するよ
うに間隙保持部材たるスペーサコロ３０７ａ，３０７ｂ
を介して感光ドラム３０６へ付勢手段（図示せず）によ
って付勢されている。

【０００８】また、上記現像スリーブ３０１の一方の端
部には、フランジ３１３が現像スリーブ３０１のパイプ
の内径に嵌合して接合されており、そのフランジ３１３
を軸受３１１ａで支持している。一方、現像スリーブ３
０１のもう一方の端部は、上述したようにスペーサコロ
３０７ｂが外径に嵌合し、取り付けられており、そのス
ペーサコロ３０７ｂの外径を軸受３１１ｂによって支持
している。一方、マグネットローラ３０４は、端部の軸
部が伸びて現像容器３０５に固定支持されている。

【０００９】そして、現像スリーブ３０１の一端には、
該現像スリーブ３０１を一定方向に回転させるスリーブ
ギア３１２が取り付けられており、該スリーブギア３１
２は、感光ドラム３０６に接着や圧入等により結合され
たドラムギア３１６により駆動を得て、一定方向に回転
するようになっている。

【００１０】なお、これらの歯車は、駆動力を充分に伝
えるため、噛み合い率を充分確保できるハスバ歯車を採
用している。ハスバ歯車を採用することにより、ハスバ
歯車の性質上からくるハスバ歯車回転時のスラスト力を
利用し、現像スリーブ３０１を一方向に押し当てておく
ことができるためである。

【００１１】この現像装置では、ハスバ歯車によって押
し当てられた位置を現像スリーブ３０１の設計上の基準
位置としている。図１３を用いて説明すると、スリーブ
ギア３１２の歯はねじれ方向を左、ドラムギア３１６の
歯はねじれ方向を右とし、矢印ａの方向にドラムギアは
回転する。この回転を受けたスリーブギア３１２は、ハ
スバ歯車の性質上発生するスラスト力を矢印ｂ方向に受
け、スリーブギア３１２、フランジ３１３が現像容器３
０５の面まで移動し接する。この移動量は、単品公差
や、組立て上必要とされる隙間であり、どうしてもゼロ
とすることはできない量である。また、現像容器３０５
の面まで移動し接したこの位置を現像スリーブ３０１の
設計上の基準位置として設計されている。

【００１２】以上のような現像装置において、現像剤た
るトナーはトナー容器（図示せず）より搬送手段（図示
せず）によって、あるいは落下により現像室３０３の入
口開口部３０８より現像室３０３に供給される。する
と、現像室３０３のトナーはマグネットローラ３０４の
磁極の一つであるＮ１極へ引き付けられ、回転する現像
スリーブ３０１によって撹拌され、次第に帯電してい
き、その一部は現像スリーブ３０１の回転に伴って図１
３の矢印方向へ搬送され、現像ブレード３０２との間に
入り込み、該現像ブレード３０２によって現像スリーブ
３０１へ強く押し付けられて荷電され、その帯電量が一
気に高められ、現像スリーブ３０１の回転に伴い現像室
３０３の外へ搬送される。なお、現像ブレード３０２は
トナーに荷電し、その帯電量を上げると同時に、現像ス
リーブ３０１上のトナー層の厚さを規制する。

【００１３】ところで、現像スリーブ３０１の多くはア
ルミニウム合金等の導体から成っており、図１３に示す
ようにその一端にはバイアス板３０９が現像スリーブの
パイプの内径に組み込まれており、現像スリーブ３０１
には画像形成装置本体の現像バイアス給電部（図示せ
ず）から現像バイアスが印加されている。

【００１４】従って、現像室３０３より現像スリーブ３
０１によって搬送されたトナーは現像バイアスにより感
光ドラム３０６の静電潜像上へ飛ばされ、このトナーに
よって静電潜像が現像される。なお、現像に供せられな
かったトナーは、現像スリーブ３０１の回転に伴って現
像室３０３に戻される。

【００１５】このようなバイアス電圧を印加するための
バイアス板３０９は、図１４、図１５に示すように、そ
の外周部に形成された爪部３０９ａ，３０９ｂ，３０９
ｃ，３０９ｄを介して現像スリーブ３０１の内周壁に当
接することによって固定され、現像スリーブ３０１に電
気的に接続されている。また、このバイアス板３０９に
は腕部３０９ｅ，３０９ｆが形成されており、これらの
腕部３０９ｅ，３０９ｆがプロセスカートリッジの現像
容器３０５内に取り付けられた電極板３１４に接触して
いる。なお、電極板３１４はプロセスカートリッジが画
像形成装置本体に組み込まれて所定の位置に固定された
とき、画像形成装置本体の現像バイアス接点部（図示せ
ず）と接し、これに現像バイアス給電装置（図示せず）
より給電されるようになっている。

【００１６】なお、このバイアス板３０９は、上述した
現像スリーブ３０１の設計上の基準位置で給電を受けら
れるように電極板３１４と接するときの接触圧を決定し
ている。

【００１７】以上のように、従来の画像形成装置におい
ては、様々な種類の現像装置が用いられており、いずれ
の現像装置においても、良好な現像動作が行われてい
た。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、マグネットが中空ではなく、それを支持する
ための支持部材とが一体化されていたため、以下のよう
な欠点があった。

【００１９】先ず、同じ紙サイズに対応する複数の機種
がある場合、マグネットの径や長さが同じであっても、
支持部材の形状が異なると、マグネットの種類が多くな
り、組立方法が変わって煩わしくなるばかりでなく、コ
ストアップの原因となっていた。

【００２０】次に、現像スリーブ表面に所定の磁力を得
るためには、スリーブ内周壁とマグネットとの隙間が小
さい程有利であり、スリーブの回転による上記隙間のば
らつきは、小さい程有利であるが、上記従来例において
は、現像スリーブとマグネットが複数の部品を介して取
り付けられているために、各部品の交差や取付誤差の要
因を考慮しなければならず、ある程度までしか隙間及び
隙間のばらつきを小さくすることができなかった。従っ
て、マグネットからの距離の自乗に反比例する磁力の強
さを現像スリーブ表面にて所定値に保つには、それだけ
マグネットに強い磁力を付加しなければならず、また、
上記隙間のばらつきが大きいとそれだけスリーブ表面の
磁力のばらつきが大きいという問題があった。

【００２１】さらに、上記従来例では、現像スリーブに
現像バイアスを印加するために、スリーブ内周壁にバイ
アス板を取り付けたり、現像容器に電極を取り付ける
等、バイアスを印加するためだけの部品が必要であり、
部品点数や組立工数の増加によりコストアップの原因と
なっていた。

【００２２】本出願に係る第１の発明は、上記問題点を
解決し、異なる種類の現像装置においても、共通して用
いることのできるマグネットローラを備えた現像装置を
提供することを目的としている。

【００２３】また、本出願に係る第２の発明は、上記目
的の他、マグネットローラを共通化した場合でも、組み
付け方法が容易で、また、コストアップを防ぐことので
きる現像装置を提供することを目的としている。

【００２４】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
目的の他、マグネットローラを共通化した場合でも、よ
り一層コストアップの防止に貢献することのできる現像
装置を提供することを目的としている。

【００２５】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的の他、マグネットローラの外周壁と現像スリーブ内周
壁との隙間を最小限に抑え、現像スリーブ外周の磁力を
安定化させることのできる現像装置を提供することを目
的としている。

【００２６】さらに、本出願に係る第５の発明は、上記
目的の他、上述のバイアス板や、電極を無くして大幅な
コストダウンが可能な現像装置を提供することを目的と
している。

【００２７】また、本出願に係る第６の発明は、上記目
的の他、より一層磁力の安定化を図ることのできる現像
装置を提供することを目的としている。

【００２８】さらに、本出願に係る第７の発明は、上記
目的を達成することのできる現像装置を備えたプロセス
カートリッジを提供することを目的としている。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、中空円筒状の現像剤担持体と、
該現像剤担持体に内包されたマグネットローラとを備え
た現像装置において、上記マグネットローラを中空とす
ることにより達成される。

【００３０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、マグネットロー
ラを支持する支持部材を、現像剤担持体の外部から挿入
し、抜き差し自在とすることにより達成される。

【００３１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、支持部材
を、マグネットローラだけでなく、現像剤担持体をも支
持させることにより達成される。

【００３２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第３の発明において、支持部材に、現
像剤担持体への現像バイアスを供給するための電極の機
能を兼ね備えさせることにより達成される。

【００３３】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明ないし第４の発明にお
いて、マグネットローラの内周壁形状を、支持部材の回
転軸として、回転できないような回転止め形状とするこ
とにより達成される。

【００３４】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第５の発明において、マグネットロー
ラの、回転止め形状によって生じる厚肉部に、像担持体
と対向する現像極を配置したことにより達成される。

【００３５】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明ないし第６の発明のい
ずれかの現像装置と像担持体とを具備し、画像形成装置
に対して着脱自在なプロセスカートリッジとすることに
より達成される。

【００３６】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、中空のマグ
ネットを用いたため、その支持部材の形状のみを変える
ことで、同じ形状のマグネットが複数の機種に対して組
み付け自在となる。

【００３７】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、マグネットローラを支持する
支持部材を、現像剤担持体の外部から挿入し、抜き差し
自在とすることにより、組み付け作業が容易となり、か
つ、マグネットローラは確実に支持される。

【００３８】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第２の発明において、中空のマグネットローラ
と、現像剤担持体との両方を支持部材で支持させること
により、現像剤担持体とマグネットとの芯ずれを極力抑
え、マグネットローラの外周壁と現像剤担持体内周壁と
の隙間を最小限に抑えるので、現像剤担持体外周の磁力
が安定化する。

【００３９】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、現像剤担持体とマグネットロ
ーラを支持している支持部材のどちらか一方に、現像剤
担持体に現像バイアスを供給する電極の役目を持たせる
ことで、バイアス板や、電極が無くても、現像バイアス
の供給が行われる。

【００４０】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第２の発明ないし第４の発明において、マグネ
ットローラの内周壁形状を、支持部材の回転軸として、
回転できないような回転止め形状とすることにより、像
担持体に対するマグネットローラの磁極位置が安定し、
現像剤担持体表面の磁力が安定する。

【００４１】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第５の発明において、マグネットローラの、回転止
め形状によって生じる厚肉部に、像担持体と対向する現
像極を配置したことにより、より一層強い磁力が得られ
る。

【００４２】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記第１の発明ないし第６の発明のいずれかの現像
装置と像担持体とを具備し、画像形成装置に対して着脱
自在なプロセスカートリッジにおいても、マグネットロ
ーラの組み付けを容易にし、現像剤担持体上の磁力の安
定化が図られる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００４４】（第１の実施例）先ず、本発明の実施例１
を図１ないし図４に基づいて説明する。図１はプロセス
カートリッジ６の断面を示すもので、図中１は矢印方向
に回転する像担持体たる感光ドラムであり、該感光ドラ
ム１の周りには帯電器２、現像装置３、クリーニング器
４といったプロセス機器が配設されている。そして、こ
れらの機器がカートリッジ容器６ａ内に一体に組み込ま
れ、プロセスカートリッジ６として画像形成装置の装置
本体内に着脱自在に配設されることにより、例えば感光
ドラム１が寿命に達したり、現像装置３内のトナー（現
像剤）が使い尽くされたりした場合に、このプロセスカ
ートリッジ６全体を交換することにより、メンテナンス
の容易化が図られている。

【００４５】現像装置３は感光ドラム１側に向き現像剤
担持体たる現像スリーブ１２を有する現像部１０と、内
部にトナーＴを保有し、該トナーＴを現像部１０の方へ
供給する現像剤収納部１１とから構成されているが、こ
の現像部１０と現像剤収納部１１間には開口部１３ａを
有する蓋部材１３が挟着保持されている。そして、該蓋
部材１３の開口部１３ａには後述のシール装置２０が取
り付けられ、未使用時において現像剤収納部１１内のト
ナーＴが現像部１０へ移動して、このプロセスカートリ
ッジ６外にトナーＴが流出するのが防止されていると共
に、このプロセスカートリッジ６を画像形成装置の装置
本体内に装着して使用する場合は、上記シール装置２０
を操作して開口部１３ａを開けることにり現像剤収納部
１１内のトナーを現像部１０の方へ供給できるようにな
っている。

【００４６】クリーニング器４は感光ドラム１に摺擦
し、該感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニ
ングブレード４ａと、該クリーニングブレード４ａによ
り除去された廃トナーを収納する廃トナー収納部４ｂ等
とから構成され、感光ドラム１上の残留トナーをクリー
ニングして、感光ドラム１を次の画像形成装置のために
備えさせるものである。

【００４７】なお、５は感光ドラム１保護用のシャッタ
ーであり、プロセスカートリッジ６が画像形成装置の装
置本体内に装着されると、このシャッター５は感光ドラ
ム１の一側方（クリーニング器４の下側）に退避するよ
うになっている。

【００４８】以上のような本実施例装置においては、帯
電器２により一様帯電された感光ドラム１に走査光学系
（図示せず）より画像光Ｌが露光されると、感光ドラム
１上には静電潜像が形成される。該静電潜像は感光ドラ
ム１の回転に伴い現像装置３の方へ向けられ、該現像装
置３の現像スリーブ１２によってトナーＴが供給されて
トナー像として顕画像化される。そして、このトナー像
は転写手段（図示せず）を介して転写材上に転写され、
転写の終了した感光ドラム１はクリーニング器４により
残留トナーがクリーニングされて、次の画像形成のため
に備えられる。なお、転写材は給紙カセット（図示せ
ず）内より感光ドラム１の方に送られ、該感光ドラム１
からのトナー像の転写を受けた後、定着装置（図示せ
ず）の方へ送られ、該定着装置によりそのトナー像の定
着がなされる。

【００４９】次に、図２を用いて本発明に係る現像装置
３について、さらに詳細に説明する。図２（Ａ）におい
て、１５はスリーブフランジであり、現像スリーブ１２
へ圧入、接着、カシメ等の手段で挿入固定されている。
スリーブフランジ１５は、現像スリーブ１２へ挿入、固
定された状態で、軸受としての機能を有し、支持部材５
２によって現像スリーブ１２の一端を支持している。一
方、現像スリーブ１２の反対側（図中右側）にもスリー
ブフランジ１７が圧入、接着、カシメ等の手段で挿入、
固定されており、そのボス部には軸受１８ａが係合さ
れ、さらにスリーブギア１２ａが、キーセットスクリュ
ー等の手段で回転止めされた状態で組み付けられてい
る。従って、現像スリーブ１２は感光ドラム１に組み付
けられたドラムギア１ａよりスリーブギア１２ａへ駆動
が伝えられ、所定の回転数方向へ回転される。

【００５０】また、スリーブ１２の内周壁には、バイア
ス電極１６が組み込まれている。バイアス電極１６はバ
ネ用ステンレス鋼板、リン青銅板でできており、上述従
来例で説明したように、複数の爪部を、現像スリーブ１
２の内周壁に当接され、腕部が電極板１４に所定の力で
接して電気的導通をとっている。なお、電極板１４はプ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に組み込まれて
所定の位置に固定されたとき、画像形成装置本体の現像
バイアス接点部（図示せず）と接し、これに現像バイア
ス給電装置（図示せず）より給電されるようになってい
る。

【００５１】一方、現像スリーブ１２内に内包されてい
るマグネットローラ１９は中空円筒形をしており、その
両端は支持部材５１、５２に支持されている。この支持
部材５１、５２は現像スリーブ１２をも支持しており、
即ち、現像スリーブ１２とマグネットローラ１９は同一
の部材で支持されている。

【００５２】図２の右側を支持している支持部材５１は
図３に示したような形状をしており、先端の円錐状のテ
ーパー部５１ｂが図２に示したようにマグネットローラ
１９内部に挿入して、マグネットローラ１９を左側に押
し付けながら支持し、中央の円筒部がスリーブフランジ
１７の内周と嵌合して、さらにフランジ部５１ａはホル
ダー５３の受け部５３ａに圧入されている。左側を支持
している支持部材５２は、図４に示したような形状をし
ており、先端部は図２（Ｂ）にも示すように円筒部の一
部をカットしたいわゆるＤカット部５２ａである。この
Ｄカット部５２ａと嵌合するようにマグネットローラ１
９の左端内周壁もＤカット形状をしており、図２（Ａ）
のＢ−Ｂ断面を示す図２（Ｃ）のように嵌合してマグネ
ットローラ１９の回り止めをしている。右側の支持部材
５１によって押し付けられたマグネットローラ１９は左
側端面が図４に示す支持部材５２の面５２ｃに突き当た
ることで、長手方向の位置決めがされる。また、フラン
ジ部５２ｂにも同様のカット部があり、これがホルダー
５４の受け部５４ａと嵌合して、マグネットローラ１９
の円周方向の位置決めをする。

【００５３】このようにマグネットローラ１９の形状を
単純な中空円筒形にしておけば、それを支持する支持部
材の形状を変えるだけで、複数の機種に対応できるよう
になる。例えば、Ａ４サイズ対応の画像形成装置が数機
種ある場合、マグネットローラは全て共通にして軸だけ
を機種の数だけ用意する場合と、軸が一体化されたマグ
ネットを機種の数用意するのとでは、コスト面から大き
な差が生じる。

【００５４】また、上記実施例のように同一の支持部材
で、マグネットローラと現像スリーブを支持すれば、別
部品で支持した場合に比べて、同軸度が極めて向上でき
るので、マグネットローラ外周壁と現像スリーブ内周壁
との隙間を極力抑えることができるようになり、上述の
如く、現像スリーブ外周の磁力の安定化を図ることがで
きる。

【００５５】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図５及び図６に基づいて説明する。なお、第１の
実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５６】本実施例は、一端側は上記実施例と同じ方
法で現像スリーブとマグネットローラを支持している
が、他端側は図５に示したように、図６に示した支持部
材で、上記一端側同様、先端の円錐状のテーパー部５５
ａでマグネットを支持し、中央の円筒部が現像スリーブ
１９の内周壁を受けて支持している。フランジ部５５ｃ
はホルダー５６の受部５６ａに圧入されている。

【００５７】本実施例と第１の実施例の大きな違いは、
本実施例では支持部材５５が現像スリーブ１２に現像バ
イアスを供給するバイアス電極とホルダー５６に付くべ
き電極板を兼ねていることである。本実施例ではプロセ
スカートリッジを画像形成装置本体に組み込まれたステ
ンレスやアルミニウム等の金属類やポリアセタールにカ
ーボンフィラーを混入した導電性樹脂類でできた支持部
材５５のフランジ部５６ａと、本体の現像バイアス接点
部とが接し、現像スリーブ１２の内周壁支持部から給電
される。

【００５８】こうすることで、第１の実施例にあったバ
イアス電極と電極板を省くことができ、大幅なコストダ
ウンが可能となる。なお、本実施例では、マグネットロ
ーラ１９の回り止め方法として、両側から円錐状のテー
パー部を圧接する方法をとっているが、第１の実施例で
用いたＤカットによる回り止め方法も含めて、回り止め
方法を限定するものではなく、どちらの方法を用いても
良い。また、本実施例でも第１の実施例に記述したマグ
ネットローラを複数の機種に用いることができるのは言
うまでもないことである。

【００５９】また、第１の実施例では、回り止めとして
Ｄカット部を図２のように左端部に設けたが、この回り
止めは図７のように、内周壁全てをＤカット形状にして
も良い。この際、図１１に示したように、感光ドラムに
対向する現像極Ｓ１は最も強い磁力が必要であるから、
この現像極Ｓ１を図７（Ｂ）のようにＤカット上部の厚
肉部に配置すると、より強い磁力が得られる。

【００６０】同様に図８に示したように、回り止めとし
て内周壁を四角形６０ａにした場合でも、現像極Ｓ１を
厚肉部に配置するとより強い磁力が得られる。内周壁の
形状が三角形その他の多角形であっても同様である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、中空のマグネットローラを用いたた
め、マグネットローラの共通化が可能となり、複数の機
種に対応させることができる。

【００６２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、マグネットローラを支持する
支持部材を、現像剤担持体の外部から挿入し、抜き差し
自在としたので、組み付け作業を容易にすることがで
き、かつ、コストの低減を図ることができる。

【００６３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第２の発明において、中空のマグネットローラ
と、現像剤担持体との両方を支持部材で支持させたの
で、現像剤担持体外周の磁力を安定化させることができ
る。

【００６４】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、現像剤担持体とマグネットロ
ーラを支持している支持部材のどちらか一方に、現像剤
担持体に現像バイアスを供給する電極の役目を持たせる
ことで、バイアス板や、電極が無くし、大幅なコストダ
ウンを図ることができる。

【００６５】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第２の発明ないし第４の発明において、マグネ
ットローラの内周壁形状を、支持部材の回転軸として、
回転できないような回転止め形状としたので、像担持体
に対するマグネットローラの磁極位置を安定させ、現像
剤担持体表面の磁力を安定させることができる。

【００６６】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第５の発明において、マグネットローラの、回転止
め形状によって生じる厚肉部に、像担持体と対向する現
像極を配置したので、より一層強い磁力を得ることがで
きる。

【００６７】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記第１の発明ないし第６の発明のいずれかの現像
装置と像担持体とを具備し、画像形成装置に対して着脱
自在なプロセスカートリッジとしたので、大幅なコスト
ダウンが可能で、かつ、組み付けが容易であり、さら
に、現像剤担持体上の磁力が安定したプロセスカートリ
ッジを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例装置の概略構成を示す断
面図である。

【図２】図１装置における現像装置の概略構成を示す断
面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における現像スリーブと
マグネットローラの支持部材の斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施例における現像スリーブと
マグネットローラの支持部材の斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施例における現像装置の概略
構成を示す断面図である。

【図６】本発明に係る第２の実施例における現像スリー
ブとマグネットローラの支持部材の斜視図である。

【図７】本発明の実施例におけるマグネットローラ内周
壁形状の他の例を示す図である。

【図８】本発明の実施例におけるマグネットローラ内周
壁形状の他の例を示す図である。

【図９】現像剤担持体のフランジとマグネットローラと
が摺動するように配設された従来の現像装置の概略構成
を示す断面図である。

【図１０】マグネットローラの軸部の端面をスラスト受
け面とした従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１１】図１０装置のマグネットローラの磁極配置を
示す断面図である。

【図１２】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１３】図１２装置の現像剤担持体及びバイアス電極
の概略構成を示す断面図である。

【図１４】図１２装置のバイアス電極と電極板の接触状
態を示す図である。

【図１５】図１２装置のバイアス電極の概略構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１２現像スリーブ（現像剤担持体）１９マグネットローラ５１，５２，５５現像スリーブとマグネットローラの
支持部材２０９バイアス板（バイアス電極）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津田忠之東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐々木新一東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空円筒状の現像剤担持体と、該現像剤
担持体に内包されたマグネットローラとを備えた現像装
置において、上記マグネットローラは中空であることを
特徴とする現像装置。
【請求項２】マグネットローラを支持する支持部材
は、現像剤担持体の外部から挿入され、抜き差し自在で
あることとする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】支持部材は、マグネットローラだけでな
く、現像剤担持体をも支持することとする請求項２に記
載の現像装置。
【請求項４】支持部材は、現像剤担持体に現像バイア
スを供給するための電極の機能を兼ね備えたこととする
請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】マグネットローラの内周壁形状は、支持
部材を回転軸として、回転できないような回転止め形状
をしていることとする請求項２ないし請求項４のいずれ
かに記載の現像装置。
【請求項６】マグネットローラの、回転止め形状によ
って生じる厚肉部に、像担持体と対向する現像極を配置
したこととする請求項５に記載の現像装置。
【請求項７】画像形成装置に対して着脱自在で請求項
１ないし請求項６のいずれかに記載の現像装置と、像担
持体とを具備したことを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。