JP2001228686A - 現像装置とその組立方法及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像装置の小型化を図ること。 【構成】 現像ローラ１０ｄと、該現像ローラ１０ｄに
固定された導電性フランジ部材２０ａ，２０ｂを有する
現像装置において、画像形成装置からの駆動力を前記現
像ローラ１０ｄに伝達する現像ローラギヤ（駆動手段）
２２を有する駆動側の現像枠体に、当該現像装置を画像
形成装置に装着した際に画像形成装置に設けられた装置
側接点（電極）２６と現像ブレード（現像剤規制部材）
１０ｅの金属製支持部材１０ｅ１に電気的導通をもって
接触する固定電極部材２５を設け、他方の非駆動側の現
像枠体には前記導電性フランジ部材２０ａ，２０ｂと前
記金属製支持部材１０ｅ１とを電気的導通をもって接続
する第１電極３０を設け、画像形成装置の駆動側に設け
られた前記装置側接点２６から前記現像ローラ１０ｄへ
電圧を印加する給電経路を装置側接点２６、固定電極部
材２５、金属製支持部材１０ｅ１、第１電極３０及び導
電性フランジ部材２０ａ，２０ｂで形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体に
形成した潜像を現像するための現像装置とその組立方法
及び現像装置を備えるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、現像装置の現像ローラにバイアス
を印加する方法としては、図９に示すように、現像ロー
ラＤの端部に導電性部材より成るフランジ部材Ｆを設
け、該フランジ部材Ｆに圧縮コイルバネＳｐより成る電
極を電気的に導通可能に取り付け、圧縮コイルバネＳｐ
の一端側を現像装置のハウジングに取り付け、現像装置
を装置枠体に装着した際に装置本体に設けられた給電部
材Ｖと電気的に導通する接点部材Ｃに摺擦させる方法が
提案されている。

【０００３】又、現像手段としての現像ローラＤにバイ
アスを印加する別の方法としては、図１０に示すように
接点部材Ｃに弾性当接部Ｃｓを設け、現像ローラＤの端
部に設けた導電性部材より成るフランジ部材Ｆに前記弾
性当接部Ｃｓを当接させることによりバイアスの印加を
行う方法が提案されている。

【０００４】以上のような方法の場合、圧縮コイルバネ
Ｓｐ或はフランジ部材Ｆは現像ローラＤと一体的に回転
して接点部材Ｃと摺動するため、摺動部分Ｃｐに導電性
のグリスを塗布するのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、画像形成装
置本体の駆動側に設けられた電極部材から現像ローラＤ
の駆動側のフランジ部材Ｆに給電する給電部材Ｖを配設
すると、現像ローラＤを駆動する駆動手段であるギヤＧ
等があるために給電部材Ｖの配設位置の制約があり、現
像装置の小型化が困難であった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像装置とプロセスカートリ
ッジの小型化を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、画像形成装置に着脱自在であって、電子
写真感光体に形成された静電潜像を現像するために現像
枠体に回転自在に支持された現像ローラと、該現像ロー
ラに固定された導電性フランジ部材を有する現像装置に
おいて、画像形成装置からの駆動力を前記現像ローラに
伝達する駆動手段を有する駆動側の現像枠体に、当該現
像装置を画像形成装置に装着した際に画像形成装置に設
けられた電極と現像剤規制部材の金属製支持部材に電気
的導通をもって接触する固定電極部材を設け、他方の非
駆動側の現像枠体には前記導電性フランジ部材と前記現
像剤規制部材の金属製支持部材とを電気的導通をもって
接続する第１電極を設け、画像形成装置の駆動側に設け
られた前記電極から前記現像ローラへ電圧を印加する給
電経路を前記電極部材、前記固定電極部材、前記現像剤
規制部材の金属製支持部材、前記第１電極及び前記導電
性フランジ部材で形成したことを特徴とする。

【０００８】又、本発明は、現像装置の前記第１電極の
第１の給電部に前記導電樹脂部材を係合し、前記現像ロ
ーラを回転自在に支持する軸受を現像ローラのフランジ
部材の両端に係合し、現像ローラの駆動伝達手段である
ギヤを駆動側のフランジ部材に嵌入し、前記軸受を前記
現像枠体に固定する駆動側のホルダーに前記固定電極部
材を係合して準備し、前記第１電極の第１の給電部と前
記導電樹脂部材を前記現像枠体のガイドに挿入し、前記
第２の給電部を前記現像枠体の前記支持部材の位置決め
ボスに係合する工程と、前記第２の給電部を前記支持部
材と現像枠体に締結手段で共締めする工程と、前記軸受
により回転自在に支持された現像ローラを前記ホルダー
によって現像枠体に固定する工程と、を経て現像装置を
組み立てることを特徴とする。

【０００９】更に、本発明は、電子写真感光体と該電子
写真感光体に作用するプロセス手段として少なくとも前
記現像装置を一体的にカートリッジ化してプロセスカー
トリッジを構成したことを特徴とする。

【００１０】従って、本発明によれば、画像形成装置の
駆動側に設けられた電極部材から現像ローラへ電圧を印
加する給電経路を電極部材、固定電極部材、現像剤規制
部材の金属製支持部材、第１電極及び導電性フランジ部
材で形成したため、現像ローラのフランジ部材に給電す
る給電部材を駆動側よりもスペースに余裕のある非駆動
側に配設することができ、現像装置及びプロセスカート
リッジの小型化を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１２】図６は電子写真画像形成装置（レーザービ
ームプリンタ）Ａの断面図であり、該電子写真画像形成
装置Ａにおいては、光学系１から画像情報に基づいた情
報光がドラム状の電子写真感光体（以下、感光ドラムと
称する）７に照射され、該感光ドラム７に静電潜像が形
成され、この静電潜像は現像剤であるトナーを用いて現
像されてトナー像として顕像化される。

【００１３】又、前記トナー像の形成と同期して記録
紙、ＯＨＰシート等の記録媒体２がカセット３ａからピ
ックアップローラ３ｂ及びこれに圧接された圧接部材３
ｃで１枚ずつ分離給送されるとともに、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等から成る搬送手段３によっ
て搬送され、プロセスカートリッジＢとしてカートリッ
ジ化された前記感光ドラム７に形成されたトナー像が転
写手段としての転写ローラ４への電圧印加によって該記
録媒体２に転写され、トナー像が転写された記録媒体２
は搬送ベルト３ｆによって定着装置５へと搬送される。
この定着装置５は、駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内
蔵して支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シ
ートから成る定着回転体５ｄとで構成され、通過する記
録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記録媒
体２に定着する。そして、トナー像が定着された記録媒
体２は排出ローラ対３ｇ，３ｈによって搬送され、反転
搬送経路を経て排出部６へと排出される。尚、この画像
形成装置Ａにおいては、手差しトレイ３ｉ及びローラ３
ｊによって手差し給紙も可能となっている。

【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、感
光体ドラム７と少なくとも１つのプロセス手段を備えた
ものである。ここで、プロセス手段としては、感光ドラ
ム７を帯電させる帯電ローラ８、感光ドラム７に形成さ
れた静電潜像を現像する現像装置１０、感光ドラム７表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング装置１１等がある。

【００１５】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、図７に示すように、感光層を有する電子写真感光
体である感光ドラム７を回転駆動し、帯電手段である帯
電ローラ８へ電圧を印加して感光ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光ドラム７に対して前記光学
系１からの光像を開口部９を介して露光して静電潜像を
形成し、該静電潜像を現像装置１０によっトナー像とし
て現像するよう構成されている。

【００１６】前記現像装置１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１送り部材１
０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送り出す。そして、
固定磁石１０ｃを内蔵したトナー担持体である現像ロー
ラ１０ｄを回転させるとともに、現像ブレード１０ｅに
よって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１
０ｄの表面に形成し、現像バイアスを印加してトナーを
前記静電潜像に応じて感光ドラム７へ転移させることに
よって静電潜像を現像してこれをトナー像として可視像
化する。

【００１７】そして、転写ローラ４に前記トナー像とは
逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写し
た後、クリーニング装置１１のクリーニングブレード１
１ａによって感光ドラム７に残留したトナーを掻き落と
すとともに、スクイシート１１ｂによってすくい取り、
除去トナー収納部１１ｃへ集めることによって感光ドラ
ム７上の残留トナーを除去する。

【００１８】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー収納部１０ａを有する現像枠体１２ａと現
像下枠１２ｂ及び蓋部材１２ｃを一体的に溶着した現像
装置１０のフレームとしてのトナー現像枠体１２に現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の各部材を収納し
ている。そして、プロセスカートリッジＢは、トナー現
像枠体１２と、感光ドラム７、帯電ローラ８、クリーニ
ング装置１１等の各部材を収納したクリーニング枠体１
３とを結合してカートリッジ化され、装置本体１４に設
けられたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着
される。

【００１９】即ち、プロセスカートリッジＢの着脱は、
図６に示すように、軸１５ａを中心にして開閉部材１５
を開いて行われ、この開閉部材１５を開くと装置本体１
４内にはカートリッジ装着スペースが形成される。この
装着スペースの左右両側のフレーム１６には、図８に示
すように、カートリッジ装着ガイド部材１７が対向して
取り付けられている（図８には一方側のみ図示）。

【００２０】一方、プロセスカートリッジＢの長手方向
両外側面には不図示のボスが突出形成されており、この
ボスを前記左右のガイド部材１７とフレーム１６とによ
って形成されるガイド溝１９に沿わせてプロセスカート
リッジＢを挿入する。ここで、ガイド溝１９の奥部には
凹部１９ａが形成されており、この凹部１９ａに前記ボ
スの軸部を落とし込んでプロセスカートリッジＢを装着
する。このとき、感光ドラム７の長手方向端部に取り付
けられた不図示のドラムギヤが装置本体１４に設けられ
た不図示の駆動ギヤに噛合して感光ドラム７へ駆動力の
伝達が可能となる。

【００２１】次に、前記現像ローラ１０ｄに現像バイア
スを印加するための接点構成を図１〜図５に基づいて説
明する。尚、図１は現像ローラの接点構造を示す断面
図、図２は固定電極構造を示すホルダーの構成図、図３
は現像枠体の駆動側側面図、図４は第１電極の組立方法
を示す分解斜視図、図５は導電樹脂部材の構成図であ
る。

【００２２】図１に示すように、現像ローラ１０ｄはア
ルミニウム、ステンレス鋼等の導電性・非磁性の円筒状
部材で構成され、その左右両端にはフランジ部材２０
ａ、２０ｂが嵌着されている。アルミニウム、ステンレ
ス鋼等の金属から成る右側のフランジ部材２０ａは、現
像ローラ１０ｄの右端部１０ｄＲに圧入され、カシメ等
の機械的方法によって固定されており、このフランジ部
材２０ａは現像ローラ１０ｄの長手方向に沿って右端部
１０ｄＲから外側へ突き出た軸部２０ａ１を有してい
る。そして、この軸部２０ａ１は、その外周がトナー現
像枠体１２とホルダー２４ａに固定された軸受２１ａに
よって回転自在に支持されている。

【００２３】一方、現像ローラ１０ｄの左端部１０ｄＬ
にはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属から成るフラ
ンジ部材２０ｂが圧入されてカシメ等の機械的方法によ
って固定されており、フランジ部材２０ｂは現像ローラ
１０ｄの長手方向に沿って左端部１０ｄＬから外側へ突
き出た軸部２０ｂ１を有している。そして、この軸部２
０ｂ１は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２
４ｂに固定された軸受２１ｂによって回転自在に支持さ
れている。

【００２４】そして、前記軸部２０ｂ１には現像ローラ
ギヤ２２がキー、セットスクリュー等の方法で固定され
ており、感光ドラム７に組み付けられた不図示のドラム
ギヤから現像ローラギヤ２２へ駆動力が伝えられて現像
ローラ１０ｄが所定の回転速度で回転駆動される。本実
施の形態では、現像ローラギヤ２２を有する側を駆動
側、その反対側を非駆動側とする。

【００２５】而して、本実施の形態においては、軸部２
０ａ１，２０ｂ１をアルミニウム、ステンレス鋼等の金
属で構成したため、現像ローラ１０ｄの支持剛性が向上
し、これによって現像ローラ１０ｄの回転精度を高める
ことができる。

【００２６】又、現像ローラ１０ｄには複数の極性を有
するマグネットローラ１０ｃが内包されており、このマ
グネットローラ１０ｃは左右両端に軸部１０ｃ１を有し
ている。そして、この左右の軸部１０ｃ１は、それぞれ
フランジ部材２０ａ，２０ｂの中心孔２０ａ２，２０ｂ
２を貫通し、トナー現像枠体１２に固定されたホルダー
２４ａ，２４ｂの支持穴２４ａ１，２４ｂ１に固定支持
されている。

【００２７】而して、現像装置１０を組み込んだプロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、プロ
セスカートリッジＢの外部に露出した固定電極部材２５
の露出部２５ａが装置本体１４の電源２７に接続された
装置側接点２６と接する。

【００２８】上記固定電極部材２５は、バネ用ステンレ
ス鋼板やバネ用リン青銅板等で構成されており、前記ホ
ルダー２４ｂに切起こし２５ｃや熱カシメ等によって固
定されている（図２参照）。ホルダー２４ｂを現像枠体
１２に組み付ける際、固定電極部材２５の他端の接点部
２５ｂは、現像枠体１２の孔１２ａ１（図３参照）を貫
通し、ウレタンゴム等からなる現像ブレード１０ｅを支
持する支持部材１０ｅ１の駆動側側面１０ｅ２と接する
（図１参照）。ここで、固定電極部材２５の接点部２５
ｂは現像ブレード１０ｅの駆動側側面１０ｅ２との間に
適切な接点圧を確保するため、その先端部にバネ部Ｒを
有している。

【００２９】又、前記現像ブレード１０ｅの支持部材１
０ｅ１の非駆動側には、前記フランジ部材２０ａの軸部
２０ａ１と導通を取るためにピアノ線、バネ用ステンレ
ス鋼線やバネ用リン青銅線等より成る第１電極３０が配
設されている（図１、図４参照）。そして、この第１電
極３０の両端部には弾性を有する圧縮コイルバネ部３０
ａ，３０ｂが設けられており、これらの圧縮コイルバネ
部３０ａと３０ｂの間を繋ぐ電極線３０ｃは前記軸受２
１ａと現像枠体１２の間に挟まれて固定されている。
又、第１電極３０は、圧縮コイルバネ部３０ｂを現像枠
体１２の現像ブレード１０ｅの位置決めボス３１に嵌入
し、現像ブレード１０ｅをネジＮで締め付けることによ
って座面３１ａと支持部材１０ｅ１との間で圧縮コイル
バネ部３０ｂを共締めし、前記支持部材１０ｅ１と確実
な導通を行うことができる。

【００３０】尚、前記第１電極３０の圧縮コイルバネ部
３０ａの先端に導電グリスを塗布し、この圧縮コイルバ
ネ部３０ａを前記フランジ部材に２０ａに直接押し付け
て摺動させることによってこれを接点として用いること
も可能であるが、本実施の形態では、摺動接点で発生す
る電気ノイズを低減するために圧縮コイルバネ部３０ａ
とフランジ部材２０ａの軸部２０ａ１の間に導電樹脂部
材３２を取り付け、この導電樹脂部材３２を軸部２０ａ
１に当接させている。ここで、導電樹脂部材３２の材質
としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）やＰＯＭ（ポリアセタール）に導電剤（カーボンフ
ィラー等）を混入させたものが使用される。

【００３１】導電樹脂部材３２の軸３２ｂを圧縮コイル
バネ部３０ａに嵌入して固定することによって導電が可
能となる。又、フランジ部材２０ａの軸部２０ａ１に当
接する導電樹脂部材３２の摺動面３２ａには図５に示す
ように複数の突起部３２ａ−１が形成されている。これ
らの突起部３２ａ−１には射出成形時に導電材が集中す
る傾向があるために導電材が表面に析出し易く、このた
めに接点部で良好な導電性が得られる。ここで、導電樹
脂部材３２とフランジ部材２０ａの軸部２０ａ１の間で
の低ノイズ化及び低摩耗化、更には良好な導電性を実現
するためには、圧縮コイルバネ部３０ａのバネ圧を１０
０〜２００ｇｆとするのが望ましい。又、本実施の形態
では、導電樹脂部材３２の摺動面３２ａに先端Ｒが付い
た突起部３２ａ−１を４つ設けたが、突起部３２ａ−１
の数はこれに限るものではない。

【００３２】前記圧縮コイルバネ部３０ａに取り付けら
れた前記導電樹脂部材３２は、前記現像枠体１２の側面
に一体的に設けられたガイド３３（図４参照）によって
保持され、前記フランジ部材２０ａの軸部２０ａ１のラ
ジアル方向から当接される。ここで、ガイド３３は、前
記第１電極３０の組立性を考慮して、前記現像ブレード
１０ｅの支持部材１０ｅ１の座面３１ａと略垂直になる
ように形成しておくことが望ましい。

【００３３】前記ガイド３３の開放面３３ａは、前記ホ
ルダー２４ａを現像枠体１２に組み付けると、ホルダー
２４ａの内壁によって塞がれるため、ガイド３３から前
記導電樹脂部材３２が脱落することはない。

【００３４】以上により、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａに装着したとき、電源２７に接続された装
置側接点２６と固定電極部材２５の露出部２５ａが接
し、固定電極部材２５の接点部２５ｂから現像ブレード
１０ｅの支持部材１０ｅ１の駆動側側面１０ｅ２、支持
部材１０ｅ１を経由して支持部材１０の非駆動側に共締
めされた第１電極３０の圧縮コイルバネ部３０ａ、電極
線３０ｃ、圧縮コイルバネ部３０ｂ、導電樹脂部材３２
を経てフランジ部材２０ａの軸部２０ａ１から現像ロー
ラ１０ｄへバイアスが印加される。

【００３５】次に、現像ローラ１０ｄの接点部の組立手
順について説明する。

【００３６】先ず、前記第１電極３０の圧縮コイルバネ
部３０ａに前記導電樹脂部材３２の軸３２ｂを嵌入させ
る。次に、圧縮コイルバネ部３０ａと導電樹脂部材３２
を前記現像枠体１２のガイド３３に沿って挿入する。
又、圧縮コイルバネ部３０ｂを現像枠体１２の現像ブレ
ード１０ｅの位置決めボス３１に嵌入させる。

【００３７】次に、現像ブレード１０ｅを現像枠体１２
にネジＮで固定する。このとき、圧縮コイルバネ部３０
ｂを現像ブレード１０ｅの支持部材１０ｅ１と座面３１
ａとの間で共締めして固定することによって支持部材１
０ｅ１と確実な導通を得ることが可能となる。又、ガイ
ド３３の方向を座面３１ａに対して略垂直とすることに
よって第１電極３０の圧縮コイルバネ部３０ａと３０ｂ
の組立が容易になる。

【００３８】次に、現像ローラ１０ｄ内にマグネットロ
ーラ１０ｃを挿入した後、現像ローラ１０ｄの両端にフ
ランジ部材２０ａ，２０ｂを固定し、これらのフランジ
部材２０ａ，２０ｂの軸部２０ａ１，２０ｂ１に軸受２
１ａ，２１ｂを嵌入し、駆動側の軸部２０ｂ１に現像ロ
ーラギヤ２２を組み付ける。そして、軸受２１ａ，２１
ｂをホルダー２４ａ，２４ｂによって現像枠体１２に固
定すると、フランジ部材２０ａの軸部２０ａ１に導電樹
脂部材３２が軸部２０ａ１のラジアル方向から当接す
る。尚、ホルダー２４ｂには固定電極部材２５が切起し
２５ｃや熱カシメ等によって予め固定されている。

【００３９】ホルダー２４ｂを現像枠体１２に組み付け
る際、固定電極部材２５の接点部２５ｂは現像枠体１２
の孔１２ａ１（図３参照）を貫通し、支持部材１０ｅ１
の駆動側側面１０ｅ２と接する。これにより、画像形成
装置本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着すると、電
源２７に接続された装置側接点２６と固定電極部材２５
の露出部２５ａが接し、固定電極部材２５の接点部２５
ｂから現像ブレード１０ｅの支持部材１０ｅ１の駆動側
側面１０ｅ２、支持部材１０ｅ１を経由して支持部材１
０の非駆動側に共締めされた第１電極３０の圧縮コイル
バネ部３０ａ、電極線３０ｃ、圧縮コイルバネ部３０
ｂ、導電樹脂部材３２を経てフランジ部材２０ａの軸部
２０ａ１から現像ローラ１０ｄへバイアスが印加される
給電経路が確保される。

【００４０】以上のように構成することによって、従来
の構成（図９及び図１０参照）の駆動側のコイルバネＳ
ｐ及び弾性当接部ＣｓのスペースであるＷが不要となる
ため、現像装置１０及びプロセスカートリッジＢの小型
化を図ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、画像形成装置の駆動側に設けられた電極部材か
ら現像ローラへ電圧を印加する給電経路を電極部材、固
定電極部材、現像剤規制部材の金属製支持部材、第１電
極及び導電性フランジ部材で形成したため、現像ローラ
のフランジ部材に給電する給電部材を駆動側よりもスペ
ースに余裕のある非駆動側に配設することができ、現像
装置及びプロセスカートリッジの小型化を図ることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の現像ローラの接点構造
を示す断面図である。

【図２】本発明に係る現像装置の固定電極構造を示すホ
ルダーの構成図である。

【図３】本発明に係る現像装置の現像枠体の駆動側側面
図である。

【図４】本発明に係る現像装置の第１電極の組立方法を
示す分解斜視図である。

【図５】本発明に係る現像装置の導電樹脂部材の構成図
である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジを備える電
子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の断面
図である。

【図７】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図で
ある。

【図８】本発明に係るプロセスカートリッジを備える電
子写真画像形成装置のプロセスカートリッジ装着部の構
成を示す部分斜視図である。

【図９】従来の現像ローラの接点構成を示す断面図であ
る。

【図１０】従来の現像ローラの接点構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ ７ 感光ドラム（電子写真感光体） ８ 帯電ローラ（プロセス手段） １０ 現像装置（プロセス手段） １０ｄ 現像ローラ １０ｅ 現像ブレード（現像剤規制部材） １０ｅ１ 金属製支持部材 １１ クリーニング装置（プロセス手段） １２ 現像枠体 ２０ａ，２０ｂ 導電性フランジ部材 ２１ａ，２１ｂ 軸受 ２２ 現像ローラギヤ（駆動手段） ２４ａ，２４ｂ ホルダー ２５ 固定電極部材 ２６ 装置側接点（電極） ２７ 電源 ３０ 第１電極 ３０ａ，３０ｂ 圧縮コイルバネ部 ３１ 位置決めボス ３２ 導電樹脂部材 ３３ ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 阿久津 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 馬鳥 至之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 寺田 一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H073 BA01 BA13 2H077 AD02 AD06 AD13 AD35 BA09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に着脱自在であって、電子
   写真感光体に形成された静電潜像を現像するために現像
   枠体に回転自在に支持された現像ローラと、該現像ロー
   ラに固定された導電性フランジ部材を有する現像装置に
   おいて、 画像形成装置からの駆動力を前記現像ローラに伝達する
   駆動手段を有する駆動側の現像枠体に、当該現像装置を
   画像形成装置に装着した際に画像形成装置に設けられた
   電極と現像剤規制部材の金属製支持部材に電気的導通を
   もって接触する固定電極部材を設け、他方の非駆動側の
   現像枠体には前記導電性フランジ部材と前記現像剤規制
   部材の金属製支持部材とを電気的導通をもって接続する
   第１電極を設け、画像形成装置の駆動側に設けられた前
   記電極部材から前記現像ローラへ電圧を印加する給電経
   路を前記電極、前記固定電極部材、前記現像剤規制部材
   の金属製支持部材、前記第１電極及び前記導電性フラン
   ジ部材で形成したことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記第１電極の一端は前記導電性フラン
   ジ部材と接触する弾性を有する第１の給電部を有し、他
   端は前記現像剤規制部材の金属製支持部材と接触する弾
   性を有する第２の給電部を有し、該第２の給電部は前記
   現像枠体に前記金属製支持部材を固定する際に共締めさ
   れて電気的導通をもって接することを特徴とする請求項
   １記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記第１電極の第１の給電部は圧縮コイ
   ルバネであって、該圧縮コイルバネに導電樹脂部材を嵌
   入し、該導電樹脂部材は圧縮コイルバネの弾性によって
   前記導電性フランジ部材に圧接されて電気的導通がなさ
   れることを特徴とする請求項２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像枠体に前記第１の給電部と前記
   導電樹脂部材をガイドするガイド部を一体的に形成した
   ことを特徴とする請求項２又は３記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド部は前記現像枠体に前記現像
   剤規制部材の金属製支持部材を固定する座面と略垂直に
   配設され、前記第１電極の第１の給電部に嵌入した前記
   導電樹脂部材は前記導電性フランジ部材のラジアル方向
   に接して電気的導通がなされることを特徴とする請求項
   ４記載の現像装置。
6. 【請求項６】 前記請求項３，４又は５記載の現像装置
   の前記第１電極の第１の給電部に前記導電樹脂部材を係
   合し、前記現像ローラを回転自在に支持する軸受を現像
   ローラのフランジ部材の両端に係合し、現像ローラの駆
   動伝達手段であるギヤを駆動側のフランジ部材に嵌入
   し、前記軸受を前記現像枠体に固定する駆動側のホルダ
   ーに前記固定電極部材を係合して準備し、 前記第１電極の第１の給電部と前記導電樹脂部材を前記
   現像枠体のガイドに挿入し、前記第２の給電部を前記現
   像枠体の前記支持部材の位置決めボスに係合する工程
   と、 前記第２の給電部を前記支持部材と現像枠体に締結手段
   で共締めする工程と、 前記軸受により回転自在に支持された現像ローラを前記
   ホルダーによって現像枠体に固定する工程と、 を経て現像装置を組み立てることを特徴とする現像装置
   の組立方法。
7. 【請求項７】 電子写真感光体と該電子写真感光体に作
   用するプロセス手段として少なくとも現像装置を一体的
   にカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジにおいて、 前記現像装置を請求項１〜４又は５記載の現像装置で構
   成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。