JPH0683180A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的の一つは、現像スリーブのフラ
ンジ等をプラスチック材料等で形成した場合でも、成形
収縮及び摩耗並びに削れによる画像不良がなく、マグネ
ットローラを再使用することのできる現像装置を提供す
ることにある。 【構成】 マグネットローラ１９の両端部１９ａ，１９
ｂを中心部１９ｃより細く形成し、現像スリーブ１２に
取り付けられたスリーブフランジ１５の内壁と接触しな
いように配設して、現像スリーブ１２の軸方向外側のホ
ルダー２１ａ，２１ｂに支持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリン
タ、複写機等の画像形成装置に使用される現像装置及び
プロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に使用される現像装
置は、図４に示すにように、非磁性中空円筒の現像スリ
ーブと、その現像スリーブを支持する軸受と、現像スリ
ーブの内部に設けられたマグネットを有している。図４
において、１９はマグネットローラ、１２は現像スリー
ブ、１５，１７は現像スリーブに接着固定されているス
リーブフランジ、２２はスリーブフランジに圧入固定さ
れている軸受、１８はスリーブフランジを回転自在に受
けている軸受、１２ａは感光ドラム（図示せず）より回
転駆動を受け現像スリーブに伝達するためのスリーブギ
ア、２１はベアリング１８を介して現像スリーブを枠体
（図示せず）に保持するためのホルダーである。

【０００３】ここで、上記現像スリーブ１２及びスリー
ブフランジ１５，１７は、共に非磁性のアルミニウムよ
り成り、切削加工により作られており、非常に高精度な
部品である。また、上記軸受１８，２２は、現像スリー
ブを高精度に回転させるために、高価なボールベアリン
グが用いられている。

【０００４】上記の通り、従来の現像装置は、マグネッ
トローラ１９が現像スリーブ１２内に内包され、ギア側
はスリーブフランジ１７に軸受２２を介して支持され、
反対側はホルダー２１に回転しないように固定支持され
ている。そして、現像スリーブ１２は、両端にスリーブ
フランジ１５，１７を持ち、軸受１８によりホルダー２
１に回動自在に保持されている。また、現像スリーブ１
２には、画像形成装置本体より上記軸受１８，２２を介
して現像バイアスを印加している。

【０００５】次に、複写機やレーザビームプリンタの画
像形成装置において、その装置本体内にプロセスカート
リッジを着脱自在に配設し、機器のメンテナンスの容易
化を図っている従来例について説明する。このようなプ
ロセスカートリッジにおいては、像担持体たる感光ドラ
ムに形成された静電潜像を現像剤（トナー）を介して顕
画像化するための現像装置には現像ローラが設けられ、
該現像ローラの磁力の作用により現像装置内のトナーが
感光ドラムの方へ供給される。

【０００６】かかる現像ローラは図９で示される如く、
一定方向に回転する円筒状の現像スリーブ１００と該現
像スリーブ１００内に配設され、図１０に示す如く複数
の磁極Ｎ１，Ｎ２，Ｓ１，Ｓ２を有するマグネットロー
ラ１０１とから構成されている。マグネットローラ１０
１の芯金部の他端１０１ａは図９に示す如く芯金円筒部
の一部をカットした形状をしており、このカットした平
面部を用いて複数磁極を現像装置１１０に対し、決めら
れた位置にセットしている。そして、この芯金部１０１
ａは現像装置本体１１０に固定されるホルダー１１１ａ
に固定される。また、マグネットローラの他端１０１ｂ
は、現像装置本体１１０に固定されるホルダー１１１ｂ
に固定される。現像スリーブ１００はマグネットローラ
１０１のマグネット部１０１ｃと僅かに隙間を有してマ
グネットローラ１０１を覆う如く配設されて、その両端
部が軸受部材１０２，１０２を介して現像装置本体１１
０に枢支されている。この構成においてマグネットロー
ラ１０１のスラスト方向の受けは、マグネットローラ芯
金部１０１ａ及び１０１ｂの端面がホルダー１１１ａ，
１１１ｂに突き当たることによって受けている。

【０００７】次に、上記従来例とは異なる種類のプロセ
スカートリッジについて説明する。該プロセスカートリ
ッジは、図１４及び図１５に示すように、現像室３０３
にパイプ状の現像スリーブ３０１を回転自在に配して構
成され、該現像スリーブ３０１の内部には複数の磁極を
有する磁石から成るマグネットローラ３０４が収容され
ており、該現像スリーブ３０１には現像ブレード３０２
が当接しており、この現像ブレード３０２は現像容器３
０５に取り付けられている。そして、現像スリーブ３０
１は像担持体である感光ドラム３０６との間に一定の間
隙を有するように間隙保持部材たるスペーサコロ３０７
ａ，３０７ｂを介して感光ドラム３０６へ付勢手段（図
示せず）によって付勢されている。

【０００８】また、現像剤たるトナーはトナー容器（図
示せず）より搬送手段（図示せず）によって、あるいは
落下により現像室３０３の入口開口部３０８より現像室
３０３に供給される。すると、現像室３０３のトナーは
マグネットローラ３０４の磁極の一つであるＮ１極へ引
き付けられ、回転する現像スリーブ３０１によって撹拌
され、次第に帯電していき、その一部は現像スリーブ３
０１の回転に伴って図１４の矢印方向へ搬送され、現像
ブレード３０２との間に入り込み、該現像ブレード３０
２によって現像スリーブ３０１へ強く押し付けられて荷
電され、その帯電量が一気に高められ、現像スリーブ３
０１の回転に伴い現像室３０３の外へ搬送される。な
お、現像ブレード３０２はトナーに荷電し、その帯電量
を上げると同時に、現像スリーブ３０１上のトナー層の
厚さを規制する。

【０００９】ところで、現像スリーブ３０１の多くはア
ルミニウム合金等の導体から成っており、図１５に示す
ようにその一端にはバイアス板３０９が現像スリーブの
パイプの内径に組み込まれており、現像スリーブ３０１
には画像形成装置本体の現像バイアス給電部（図示せ
ず）から現像バイアスが印加されている。

【００１０】したがって、現像室３０３より現像スリー
ブ３０１によって搬送されたトナーは現像バイアスによ
り感光ドラム３０６の静電潜像上へ飛ばされ、このトナ
ーによって静電潜像が現像される。なお、現像に供せら
れなかったトナーは、現像スリーブ３０１の回転に伴っ
て現像室３０３に戻される。

【００１１】上記現像スリーブ３０１の一方の端部に
は、フランジ３１３が現像スリーブ３０１のパイプの内
径に嵌合して接合されており、そのフランジ３１３を軸
受３１１ａで支持している。一方、現像スリーブ３０１
のもう一方の端部は、上述したようにスペーサコロ３０
７ｂが外径に嵌合し、取り付けられており、そのスペー
サコロ３０７ｂの外径を軸受３１１ｂによって支持して
いる。

【００１２】また、バイアス板３０９は図１６、図１７
に示すように、その外周部に形成された爪部３０９ａ，
３０９ｂ，３０９ｃ，３０９ｄを介して現像スリーブ３
０１の内周壁に当接することによって固定され、現像ス
リーブ３０１に電気的に接続されている。また、このバ
イアス板３０９には腕部３０９ｅ，３０９ｆが形成され
ており、これらの腕部３０９ｅ，３０９ｆがプロセスカ
ートリッジの現像容器３０５内に取り付けられた電極板
３１４に接触している。なお、電極板３１４はプロセス
カートリッジが画像形成装置本体に組み込まれて所定の
位置に固定されたとき、画像形成装置本体の現像バイア
ス接点部（図示せず）と接し、これに現像バイアス給電
装置（図示せず）より給電されるようになっている。

【００１３】また、マグネットローラ３０４は端部の軸
部が伸びて、現像容器３０５に固定支持されている。現
像スリーブ３０１を一定方向に回転させるスリーブギア
３１２は、感光ドラム３０６に接着や圧入などにより結
合されたドラムギア３１６により駆動を得て、一定方向
に回転する。これらの歯車は、駆動力を充分に伝えるた
め、噛み合い率を充分確保できるハスバ歯車を採用して
いる。

【００１４】また、ハスバ歯車を採用することにより、
ハスバ歯車の性質上からくるハスバ歯車回転時のスラス
ト力を利用し、現像スリーブ３０１を一方向に押し当て
ておくことができる。この押し当てられた位置を現像ス
リーブ３０１の設計上の基準位置としている。

【００１５】図１５を用いて説明すると、スリーブギア
３１２の歯はねじれ方向を左、ドラムギア３１６の歯は
ねじれ方向を右とし、矢印ａの方向にドラムギアは回転
する。この回転を受けたスリーブギア３１２は、ハスバ
歯車の性質上発生するスラスト力を矢印ｂ方向に受け、
スリーブギア３１２、フランジ３１３が現像容器３０５
の面まで移動し接する。この移動量は、単品公差や、組
立て上必要とされる隙間であり、どうしてもゼロとする
ことはできない量である。また、現像容器３０５の面ま
で移動し接したこの位置を現像スリーブ３０１の設計上
の基準位置として設計されている。さらに、バイアス板
３０９はこの基準位置で給電を受けられるように電極板
３１４と接するときの接触圧を決定している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、以下のような問題点があった。先ず図４
に示す従来例装置によれば、加工工数が多くかかるアル
ミニウム切削のスリーブフランジや、高価なボールベア
リングが用いられていたため、コストがアップするとい
う問題点があった。そこで、上記スリーブフランジをプ
ラスチック材料として現像スリーブに圧入固定し、マグ
ネットローラのギア側の一端はスリーブフランジの内周
面に摺動させ、上記スリーブフランジを回動自在に支持
するボールベアリングをポリアセタール等の摺動性のプ
ラスチック材料で構成した装置が提案された。

【００１７】しかしなから、このような現像装置には、
次のような問題点があった。 スリーブフランジをプラスチック材料による成形品を
用いると、成形収縮によるヒケ等により、マグネットロ
ーラを受ける内周面に細かな凹凸形状ができる。そのた
め、現像スリーブの回転に伴い、ヒケ形状に応じてマグ
ネットローラが移動したり振動したりするため、画像不
良が発生する。 マグネットローラの材料がナイロン等のプラスチック
材料からなる場合、スリーブフランジ内周面との摺擦に
より軸部の摩耗、削れにより、フランジ内周面との嵌合
ガタが大きくなり、振動等による画像不良が発生する。 上記のマグネットローラの軸部の摩耗、削れにより
マグネットローラの寸法が使用により変化するため、マ
グネットローラの再使用ができなかった。

【００１８】また、図９に示す従来例装置においては、
近年の画像形成装置の小型化の要請に伴い現像装置構成
も小型化が要求されてるようになってきた。なかでも、
横方向のスペースの制約が厳しく、数ｍｍ単位でのコン
パクト化が要求されている。現像装置の横方向のスペー
スは、マグネットローラの長さ、及びマグネットローラ
を保持固定する両端のホルダーで決定される。マグネッ
トローラ芯金部の端面とホルダーとでマグネットローラ
のスラスト受けを行っていては、芯金部をできるだけ短
くする、または、ホルダー板厚を薄くする等しか省スペ
ース設計の手段がないという問題点があった。

【００１９】また、図１４ないし図１７に示す従来例に
よれば、バイアス板３０９はその腕部３０９ｅ，３０９
ｆが適当な撓みをもって電極板３１４に接触しており、
適切な接触圧をもっている。ハスバ歯車で一定方向に回
転させられる現像スリーブ３０１は図１５に示す如く、
スラスト力により矢印ｂ方向に移動する。この移動後の
位置でバイアス板３０９は最適な接触圧が得られるよう
に設計しなければならない。しかしながら、バイアス板
３０９と電極板３１４が離れ方向になるようにスラスト
力が作用していることや、画像形成装置の振動などによ
り給電不良が発生することがある。そのため、バイアス
板３０９の設計において、これらを考慮し、また、多く
の部品の公差の積み重ねにおいても給電不良が発生しな
いように、かなり安全を見た設計をする必要が生じ、ま
た、バイアス板単品の検査、管理にコストをかなり要し
ていた。

【００２０】また、例えば、カートリッジの物流時、ス
ラスト力の作用する逆方向に力が働いた際、バネ圧のへ
たり、変形を起こし、規定の接触圧が得られないという
問題点があった。

【００２１】本発明の第一の目的は、上記問題点を解決
し、軸受等にプラスチック材料等を用いた場合でも、成
形収縮及び摩耗並びに削れによる画像不良がなく、マグ
ネットローラを再使用することができ、コストを低減す
ることができる現像装置及びプロセスカートリッジを提
供することにある。

【００２２】また、本発明の第二の目的は、上記問題点
を解決し、現像装置の横方向長さをコンパクト化するこ
とのできる現像装置及びプロセスカートリッジを提供す
ることにある。

【００２３】本発明の第三の目的は、上記問題点を解決
し、現像スリーブにスラスト力が作用した場合に給電不
良を起こすことのない現像装置及びプロセスカートリッ
ジを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、中空円筒状の両端部にフランジを有
する現像剤担持体と、該現像剤担持体に内包されたマグ
ネットローラとを備えた現像装置において、上記マグネ
ットローラは、両端部が上記フランジの内壁に非接触で
上記現像剤担持体の軸方向外側にて支持されていること
により達成される。

【００２５】また、本願第二発明によれば、上記第二の
目的は、中空円筒状の現像剤担持体と、該現像剤担持体
に内包されスラスト止め手段により軸支されるマグネッ
トローラとを備えた現像装置において、上記マグネット
ローラは、両端の軸部に段差部が設けられており、該段
差部の面が上記スラスト止め手段に当接するスラスト受
け面となるように軸支されていることにより達成され
る。

【００２６】さらに、本願第三発明によれば、上記第三
の目的は、一定方向に回転する現像剤担持体と、該現像
剤担持体の一方の端部に設けられ、該現像剤担持体に隣
接した電極板と接触するように配設されたバイアス電極
とを有する現像装置において、上記バイアス電極は、上
記現像剤担持体にスラスト力がかかる方向の該現像剤担
持体端部に設けられていることを特徴とする現像装置

【００２７】

【作用】本願第一発明によれば、現像剤担持体に駆動力
が伝達されると該現像剤担持体はフランジと共に回転を
始めるが、上記現像剤担持体内に配設されたマグネット
ローラは上記フランジと非接触であり、上記現像剤担持
体の軸方向外側で支持されているので、回転に伴う振動
等がマグネットローラに伝達されず、潜像担持体とマグ
ネットローラの距離を所定値に保って濃度ムラ等の画像
不良の発生を防止する。

【００２８】また、本願第二発明によれば、現像剤担持
体内のマグネットローラは、両端の軸部に設けられた段
差部の面がスラスト止め手段に当接するスラスト受け面
となるように軸支されている。したがって、例えば、段
差部の軸方向長さをスラスト止め手段と同程度にするこ
とによって該スラスト止め手段の肉厚分のコンパクト化
が実現される。

【００２９】さらに、本願第三発明によれば、現像剤担
持体を所定の方向に回転させると、現像剤担持体に所定
の軸方向にスラスト力が発生する。しかし、バイアス電
極は、スラスト力がかかる側の現像剤担持体端部にもう
けられているので、電極板に接触する方向に力を受け、
導通不良を防止する。

【００３０】

【実施例】本発明の実施例１ないし実施例６を図面に基
づいて説明する。

【００３１】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図３に基づいて説明する。図１はプロセスカー
トリッジ６の断面を示すもので、図中１は矢印方向に回
転する像担持体たる感光ドラムであり、該感光ドラム１
の周りには帯電器２、現像装置３、クリーニング器４と
いったプロセス機器が配設されている。そして、これら
の機器がカートリッジ容器６ａ内に一体に組み込まれ、
プロセスカートリッジ６として画像形成装置の装置本体
内に着脱自在に配設されることにより、例えば感光ドラ
ム１が寿命に達したり、現像装置３内のトナー（現像
剤）が使い尽くされたりした場合に、このプロセスカー
トリッジ６全体を交換することにより、メンテナンスの
容易化が図られている。

【００３２】現像装置３は感光ドラム１側に向き現像剤
担持体たる現像スリーブ１２を有する現像部１０と、内
部にトナーＴを保有し、該トナーＴを現像部１０の方へ
供給する現像剤収納部１１とから構成されているが、こ
の現像部１０と現像剤収納部１１間には開口部１３ａを
有する蓋部材１３が挟着保持されている。そして、該蓋
部材１３の開口部１３ａには後述のシール装置２０が取
り付けられ、未使用時において現像剤収納部１１内のト
ナーＴが現像部１０へ移動して、このプロセスカートリ
ッジ６外にトナーＴが流出するのが防止されていると共
に、このプロセスカートリッジ６を画像形成装置の装置
本体内に装着して使用する場合は、上記シール装置２０
を操作して開口部１３ａを開けることにり現像剤収納部
１１内のトナーを現像部１０の方へ供給できるようにな
っている。

【００３３】クリーニング器４は感光ドラム１に摺擦
し、該感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニ
ングブレード４ａと、該クリーニングブレード４ａによ
り除去された廃トナーを収納する廃トナー収納部４ｂ等
とから構成され、感光ドラム１上の残留トナーをクリー
ニングして、感光ドラム１をつぎの画像形成装置のため
に備えさせるものである。

【００３４】なお、５は感光ドラム１保護用のシャッタ
ーであり、プロセスカートリッジ６が画像形成装置の装
置本体内に装着されると、このシャッター５は感光ドラ
ム１の一側方（クリーニング器４の下側）に退避するよ
うになっている。

【００３５】以上のような本実施例装置においては、帯
電器２により一様帯電された感光ドラム１に走査光学系
（図示せず）より画像光Ｌが露光されると、感光ドラム
１上には静電潜像が形成される。該静電潜像は感光ドラ
ム１の回転に伴い現像装置３の方へ向けられ、該現像装
置３の現像スリーブ１２によってトナーＴが供給されて
トナー像として顕画像化される。そして、このトナー像
は転写手段（図示せず）を介して転写材上に転写され、
転写の終了した感光ドラム１はクリーニング器４により
残留トナーがクリーニングされて、次の画像形成のため
に備えられる。

【００３６】なお、転写材は給紙カセット（図示せず）
内より感光ドラム１の方に送られ、該感光ドラム１から
のトナー像の転写を受けた後、定着装置（図示せず）の
方へ送られ、該定着装置によりそのトナー像の定着がな
される。

【００３７】次に、図２を用いて本発明にかかる現像装
置３についてさらに詳細に説明する。

【００３８】図２において、１５はスリーブフランジで
あり、現像スリーブ１２へ圧入、接着、カシメ等の手段
で挿入固定されている。スリーブフランジ１５は現像ス
リーブ１２へ挿入、固定された状態で、現像スリーブ１
２より外側へ突き出たボス部を有し、そのボス部に軸受
１８ｂが係合している。一方、現像スリーブ１２の反対
側（図中右側）にもスリーブフランジ１７が圧入、接
着、カシメ等の手段で挿入、固定されており、そのボス
部には軸受１８ａが係合され、さらにスリーブギア１２
がキー、セットスクリュウ等の手段で回転止めされた状
態で組み付けられている。したがって、現像スリーブ１
２は感光ドラム１に組み付けられたドラムギア１ａより
スリーブギア１２ａへ駆動が伝えられ、所定の回転数方
向へ回転される。

【００３９】また、図３に示すように、スリーブフラン
ジ１５には、バイアス電極１６が組み込まれている。バ
イアス電極１６はピアノ線、バネ用ステンレス鋼線、リ
ン青銅線等でできており、その一端１６ａはコイルスプ
リング状に巻かれている。したがって、該バイアス電極
１６はバネ性を有しており、電極板１４へ所定の力で接
して電気的導通をとっている。バイアス電極１６のもう
一方の端１６ｂはスリーブフランジ１５の外径より突き
出ており、現像スリーブ１２へスリーブフランジ１５を
圧入することにより、現像スリーブ１２の内周と電気的
導通をとっている。すなわち、画像形成装置本体に本カ
ートリッジを装着することにより、現像バイアス給電部
（図示せず）より接点（図示せず）を介して電極板１４
へ現像バイアスが伝わり、さらにバイアス電極１６を介
して現像スリーブ１２の現像バイアスが供給される。

【００４０】一方、現像スリーブ１２内に内包されてい
るマグネットローラ１９は、中央部１９ｃが太く複数の
磁極を有し、両端部１９ａ，１９ｂは細くなっている。
該両端部１９ａ，１９ｂは上記スリーブフランジ１５，
１７から突き出てホルダー２１ａ，２１ｂに保持されて
いる。また、マグネットローラ１９の軸部１９ａは断面
形状が角型になっており、ホルダー２１ａに対して回転
するのを防止すると共に、感光ドラム１に対して複数の
磁極が所定の位置になるように位置決め固定されてい
る。そして、上記ホルダー２１ａ，２１ｂが現像容器２
０に位置決めされ、ビス止め等により固定されている。

【００４１】これにより、マグネットローラ１９は現像
スリーブ１２に対して空に浮いた状態で保持されている
ため、スリーブフランジをプラスチック部材で形成した
場合でも、ヒケや振れにより、現像スリーブの回転に伴
う振動や感光ドラムとの位置関係（距離）が変化するこ
とがないため、濃度ムラ等の画像不良の発生を抑えるこ
とが可能となる。

【００４２】〈実施例２〉先ず、本発明の実施例２を図
５ないし図７に基づいて説明する。なお、以下の説明に
おいて実施例１との共通箇所には同一符号を付すことと
する。図５はプロセスカートリッジ６の断面を示すもの
で、図中１は矢印方向に回転する像担持体たる感光ドラ
ムであり、該感光ドラム１の周りには帯電器２、現像装
置３、クリーニング器４といったプロセス機器が配設さ
れている。そして、これらの機器がカートリッジ容器６
ａ内に一定に組み込まれ、プロセスカートリッジ６とし
て画像形成装置の装置本体内に着脱自在に配設されるこ
とにより、例えば感光ドラム１が寿命に達したり、現像
装置３内のトナー（現像剤）が使い尽くされたりした場
合に、このプロセスカートリッジ６全体を交換すること
により、メンテナンスの容易化が図られている。

【００４３】現像装置３は感光ドラム１側に向き現像剤
担持体たる現像スリーブ１００を有する現像部１０と、
内部にトナーＴを保有し、該トナーＴを現像部１０の方
へ供給する現像剤収納部１１とから構成されているが、
この現像部１０と現像剤収納部１１間には開口部１３ａ
を有する蓋部材１３が挟着保持されている。そして、該
蓋部材１３の開口部１３ａには後述のシール装置２０が
取り付けられ、未使用時において現像剤収納部１１内の
トナーＴが現像部１０へ移動して、このプロセスカート
リッジ６外にトナーＴが流出するのが防止されていると
共に、このプロセスカートリッジ６を画像形成装置の装
置本体内に装着して使用する場合は、上記シール装置２
０を操作して開口部１３ａを開けることにり現像剤収納
部１１内のトナーを現像部１０の方へ供給できるように
なっている。

【００４４】クリーニング器４は感光ドラム１に摺擦
し、該感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニ
ングブレード４ａと、該クリーニングブレード４ａによ
り除去された廃トナーを収納する廃トナー収納部４ｂ等
とから構成され、感光ドラム１上の残留トナーをクリー
ニングして、感光ドラム１を次の画像形成装置のために
備えさせるものである。

【００４５】なお、５は感光ドラム１保護用のシャッタ
ーであり、プロセスカートリッジ６が画像形成装置の装
置本体内に装着されると、このシャッター５は感光ドラ
ム１の一側方（クリーニング器４の下側）に退避するよ
うになっている。

【００４６】以上のような本実施例装置において、帯電
器２により一様帯電された感光ドラム１に走査光学系
（図示せず）より画像光Ｌが露光されると、感光ドラム
１上には静電潜像が形成される。該静電潜像は感光ドラ
ム１の回転に伴い現像装置３の方へ向けられ、該現像装
置３の現像スリーブ１００によってトナーＴが供給され
てトナー像として顕画像化される。そして、このトナー
像は転写手段（図示せず）を介して転写材上に転写さ
れ、転写の終了した感光ドラム１はクリーニング器４に
より残留トナーがクリーニングされて、次の画像形成の
ために備えられる。

【００４７】なお、転写材は給紙カセット（図示せず）
内より感光ドラム１の方に送られ、該感光ドラム１から
のトナー像の転写を受けた後、定着装置（図示せず）の
方へ送られ、該定着装置によりそのトナー像の定着がな
される。

【００４８】次に、図６を用いて本実施例の現像ローラ
について詳しく説明する。図６のように現像ローラは、
一方向に回転する円筒状の現像スリーブ１００と該現像
スリーブ１００内に配設されるマグネットローラ１０１
とから構成されている。マグネットローラ１０１はその
芯金部１０１ａ，１０１ｂの端部は現像装置本体１１０
に固定されるホルダー１１１ａと１１１ｂに固定され、
現像スリーブ１００はマグネットローラ１０１のマグネ
ット１０１ｃと僅かに隙間を有してマグネットローラ１
０１を覆う如く配設されて、両端部がフランジ部材１０
４，１０４に圧入や装着され、それを軸受部材１０２，
１０２を介して現像装置本体１１０に枢支されている。
そして軸受部材の一方には、歯車１０３を配設し、駆動
歯車（図示ぜす）を介して一方向に現像スリーブは回転
する。

【００４９】マグネットローラ１０１は複数の磁力を有
し、この磁力を適正な位置にセットするため、図７示す
ようにマグネットローラ芯金部１０１ａの円筒の一部を
適正な位置でカットし、回転止めも兼ねた平面部を設け
ている。

【００５０】また、マグネットローラ１０１自身のスラ
スト方向の受け面の一つは、マグネットローラ芯金部１
０１ａの磁力位置決めの段差の面とし、他方は、マグネ
ットローラ芯金部１０１ｂの径を数ｍｍ小さくした段差
の面で受けている。

【００５１】マグネットローラ１０１のスラスト止めの
役割をするホルダー１１１ａ，１１１ｂはそれぞれＬ矢
視図、Ｒ矢視図に示すように穴があき、ホルダー１１１
ａ，１１１ｂの内側の面でマグネットローラ１０１ａ，
１０１ｂに設けられた段差の面を受けていてスラスト方
向を制限している。このスラスト受けの構成とするとに
よりホルダー１１１ａ，１１１ｂの長手方向の寸法は、
少なくとも肉厚分は小さくすることができる、長手方向
の寸法をコンパクトなものに納めることができる。

【００５２】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
８に基づいて説明する。なお、実施例２との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００５３】図８はマグネットローラ１０１の磁力を適
正な位置にするために設けられた段差形状をマグネット
ローラ芯金部１０１ａ，１０１ｂ共同一形状とした場合
の実施例である。両端共同一形状としたメリットは、本
実施例をロボットのような自動機で組み立てる際に発揮
される。本実施例の組立て順序としては、現像装置本体
１１０にホルダー１１１ａが組み付けられる。次に、現
像スリーブ１００にギア１０３が係合されたものがホル
ダー１１１ａのマグネットローラ１０１の位置決め穴に
あうように挿入される。このとき、マグネットローラ１
０１の１決め穴とマグネットローラの挿入がうまく合う
ようにマグネットローラ１０１の両端を同形状としてお
けば、挿入時の穴合わせを挿入する逆側を自動機に感知
させておけば挿入が簡単にできるというメリットがあ
る。

【００５４】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
１１に基づいて説明する。図１１は、本発明に係る画像
形成装置に着脱自在なカートリッジの現像部の縦断面図
である。図１１において、２０１は一定方向に回転する
円筒状の現像スリーブで該現像スリーブ２０１内にマグ
ネットローラ２０４が配設されている。マグネットロー
ラ２０４の芯金部２０４ａの両端部は現像装置本体２０
５に固定されるホルダー２１５に固定され、現像スリー
ブ２０１はマグネットローラ２０４のマグネット部２０
４ｂと僅かな隙間を有してマグネットローラ２０４を覆
う如く配設されている。現像スリーブ２０１の一方に
は、フランジ２１３がバイアス板２０９を伴い圧入や接
着により固定されており、軸受部材２１１ａを介して現
像装置本体２０５に枢支されている。

【００５５】また、現像スリーブ２０１の他方は、感光
ドラム（図示せず）に当接し、感光ドラムと現像スリー
ブ２０１との距離を一定に保つコロ２０７が挿入され、
軸受部材２１１ｂを介し現像装置本体２０５に枢支され
ている。フランジ部材２１３にはハスバ歯車でできたス
リーブギア２１２が係合されており、このスリーブギア
２１２は感光ドラム（図示せず）に圧入または接着され
たハスバ歯車のドラムギアにより、駆動を得て所定の回
転数で一定方向に回転する。現像スリーブ２０１にフラ
ンジ２１３と共に挿入され、バイアス板２０９はリン青
銅やバネ用ステンレス鋼板等でできており、現像スリー
ブ２０１内ではバネ力をもって現像スリーブ内に接して
おり、現像スリーブ２０１との電気的導通をとってい
る。また、バイアス板２０９はフランジ２１３のツバ部
まで挿入され、所定の位置にセットされ、軸受部材２１
１ａと現像装置本体２０５との間に設けられた電極板２
１４と接している。すなわち、画像形成装置本体に本カ
ートリッジを装着することにより、現像バイアス（図示
せず）が伝わり、さらに、バイアス板２０９を介して現
像スリーブ２０１へ現像バイアスが供給される。

【００５６】上述の通り、現像スリーブ２０１は感光ド
ラム（図示せず）のドラムギアのハスバ歯車の振動をフ
ランジ２１３に係合されたハスバ歯車のスリーブギア２
１２が得て、一定方向に回転する。スリーブギア２１２
は図１１に示すように歯のねじれ方向を右とし、ドラム
ギアの駆動を得て矢印ａの回転をするように設計されて
いる。スリーブギア２１２は回転することによりハスバ
歯車の性質上からくるスラスト力を矢印ｂ方向に受け、
回転しながら現像スリーブ２０１は移動する。この移動
量は組立上や単品公差上からくるもので、どうしても必
要とされる隙間であり、移動後の状態では隙間Ｓにあた
る。さて、現像スリーブ２０１はスラスト力により隙間
Ｓ分移動したが、この移動側にバイアス板２０９が設置
されているため、従来の構成のようにバイアス板２０９
が電極板２１４から離れていくのではなく、押圧せしめ
られる方向になる。したがって、画像形成装置本体の振
動等で導通不良の虞もなく、給電が確実に行われ、信頼
性が向上する。また、バイアス板２０９の単品検査も簡
易化でき、検査工程のコストダウンも図ることができ
る。また、バイアス板２０９は圧縮荷重が作用する側の
設計のため、バイアス板２０９が外部から圧縮荷重がか
かったとしても変形の心配はない。

【００５７】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
１２に基づいて説明する。なお、現像部断面の構成は実
施例４と同一であるので説明は省略する。

【００５８】図１２において、現像スリーブ２０１にフ
ランジ２１３ａが圧入または接着により固定され、軸受
部材２１１ａを介して現像装置本体２０５に枢支されて
いる。また、フランジ２１３ａはハスバ歯車でできたス
リーブギア２１２を係合している。スリーブギア２１２
のハスバ歯車のねじれ方向は左とし、ドラムギア（図示
せず）の駆動を得て矢印ａの方向に回転するように駆動
設計されている。このことにより、駆動を得た現像スリ
ーブ２０１はスリーブギア２１２のハスバ歯車の性質上
からくるスラスト力を矢印ｂの方向に受け、現像スリー
ブ２０１は隙間Ｓ分移動する。スリーブギア２１２が係
合された現像スリーブ２０１の反対側にはフランジ２１
３ｂがバイアス板２０９を伴って圧入または接着により
現像スリーブ２０１の端に固定され、軸受部材２１１ａ
を介して現像装置本体２０５に枢支されている。駆動を
得たスリーブギア２１２は隙間Ｓ分をスラスト力により
移動する。このときバイアス板２０９は電極板２１４と
接している接触圧がさらに確実な方向となるため、画像
形成装置本体の振動などで導通不良の虞もなく給電が確
実に行われ信頼性が向上する。

【００５９】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１３に基づいて説明する。なお、現像部断面の構成は実
施例４と同一であるので、説明は省略する。

【００６０】図１３において、現像スリーブ２０１の端
にフランジ２１３ａがバイアス板２０９を伴って圧入ま
たは接着により固定し、軸受部材２１１ａを介して現像
装置本体２０５に枢支されている。スリーブギア２１２
は平歯歯車でフランジ２１３ａに係合されている。現像
スリーブ２０１の他端にもフランジ２１３ｂが圧入また
は接着により固定され、軸受部材２１１ｂを介し現像装
置本体２０５に枢支されている。また、フランジ２１３
ｂは現像装置本体に固定されるホルダー２１５にセット
されたバネ２１６からの力を受け、ひいては現像スリー
ブ２０１を矢印ｂ方向に押しあてている。このため、画
像形成装置の振動等を受けても、バイアス板２０９のあ
る側へスラスト力が働いていることにより給電不良が発
生せず信頼性が向上する。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、両端にスリーブフランジを有する現像スリーブ
と、その中にマグネットローラを内包する現像装置にお
いて、マグネットローラの両端軸部が上記スリーブフラ
ンジ及び現像スリーブに接することなくホルダーに固定
保持させることにより、従来の現像装置に比べてスリー
ブフランジをプラスチック材料で形成した場合でも、現
像スリーブとマグネットローラが摺動しないため、スリ
ーブフランジの成形によるヒケ等があっても現像スリー
ブの回転による回転ムラや振動がマグネットローラに伝
わらず、感光ドラムとマグネットローラの距離が一定に
保たれて、濃度ムラ等の画像不良の発生を抑えることが
できる。したがって、本発明によればスリーブフランジ
をプラスチック材料で形成することにより製造コストを
低減することができる。さらに、スリーブフランジとマ
グネットローラとの摺擦がないため、マグネットローラ
が摩耗せず、該マグネットローラを再使用することがで
きる。

【００６２】また、本願第二発明によれば、現像スリー
ブ内にマグネットローラを有する画像形成装置の現像装
置において、マグネットローラの芯金部の段差をマグネ
ットローラのスラスト受け面とすることにより、マグネ
ットローラを固定するホルダーの長手方向をコンパクト
に設計できるようになり、現像装置本体自体の長手方向
のコンパクト設計ができる。

【００６３】さらに、本願第三発明によれば、現像スリ
ーブがスラスト力を受ける側にバイアス板を設置するこ
とにより、画像形成装置本体の振動による導通不良の防
止を図ることができる。また、バイアス板のバネ圧管理
が簡易化でき、検査、管理のコスト低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１装置の概略構成を示す断面図
である。

【図２】図１装置における現像装置の概略構成を示す断
面図である。

【図３】図２装置における現像剤担持体のフランジに取
り付けられた電極の概略構成を示す斜視図である。

【図４】現像剤担持体のフランジとマグネットローラと
が摺動するように配設された従来の現像装置の概略構成
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施例２装置の概略構成を示す断面図
である。

【図６】図５装置における現像装置の概略構成を示す断
面図である。

【図７】図６装置におけるマグネットローラの軸部の段
差部を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例３装置の概略構成を示す断面図
である。

【図９】マグネットローラの軸部の端面をスラスト受け
面とした従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１０】図９装置のマグネットローラの磁極配置を示
す断面図である。

【図１１】本発明の実施例４装置の概略構成を示す断面
図である。

【図１２】本発明の実施例５装置の概略構成を示す断面
図である。

【図１３】本発明の実施例６装置の概略構成を示す断面
図である。

【図１４】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１５】図１４装置の現像剤担持体及びバイアス電極
の概略構成を示す断面図である。

【図１６】図１４装置のバイアス電極と電極板の接触状
態を示す図である。

【図１７】図１４装置のバイアス電極の概略構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１２ 現像スリーブ（現像剤担持体） １５ スリーブフランジ（フランジ） １９ マグネットローラ １００ 現像スリーブ（現像剤担持体） １０１ マグネットローラ １０１ａ，ｂ 芯金部（軸部） １１１ａ，１１１ｂ ホルダー（スラスト止め手段） ２０１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ２０９ バイアス板（バイアス電極） ２１４ 電極板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円筒状の両端部にフランジを有する
   現像剤担持体と、該現像剤担持体に内包されたマグネッ
   トローラとを備えた現像装置において、上記マグネット
   ローラは、両端部が上記フランジの内壁に非接触で上記
   現像剤担持体の軸方向外側にて支持されていることとす
   る現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の現像装置を備えたこと
   とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 中空円筒状の現像剤担持体と、該現像剤
   担持体に内包されスラスト止め手段により軸支されるマ
   グネットローラとを備えた現像装置において、上記マグ
   ネットローラは、両端の軸部に段差部が設けられてお
   り、該段差部の面が上記スラスト止め手段に当接するス
   ラスト受け面となるように軸支されていることを特徴と
   する現像装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の現像装置を備えたこと
   とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 一定方向に回転する現像剤担持体と、該
   現像剤担持体の一方の端部に設けられ、該現像剤担持体
   に隣接した電極板と接触するように配設されたバイアス
   電極とを有する現像装置において、上記バイアス電極
   は、上記現像剤担持体にスラスト力がかかる方向の該現
   像剤担持体端部に設けられていることを特徴とする現像
   装置。
6. 【請求項６】 現像剤担持体を回転駆動させる歯車がハ
   スバ歯車であり、バイアス電極は、該ハスバ歯車により
   発生するスラスト力方向の現像剤担持体端部に設けられ
   ていることとする請求項５に記載の現像装置。
7. 【請求項７】 現像剤担持体の端部にはバネ部材が配設
   されており、バイアス電極は、該バネ部材により一方向
   に発生するスラスト力方向の現像剤担持体端部に設けら
   れていることとする請求項５に記載の現像装置。
8. 【請求項８】 請求項５ないし請求項７の内の一つに記
   載の現像装置を備えたプロセスカートリッジ。