JPH08305256A

JPH08305256A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH08305256A
Application number: JP7127038A
Authority: JP
Inventors: Nobuharu Hoshi; 信晴星
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】感光ドラムのアース用摺動接点部へのグリス
塗布を廃止し、接点性能の安定、組立作業性の向上を目
的とする。【構成】感光ドラム１のフランジ８に固定したドラム
アース電極１６に導電樹脂チップ２０を２個取り付け
る。ドラム軸１５の外周面に長手方向ずらして導電チッ
プを２個当接させる。樹脂チップは２個以上の突起を持
ち、突起部分がドラム軸の外周面と当接し、アース接点
とする。これによって、グリス塗布が不要となり、接点
からの異音が発生しなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体と電子写
真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッ
ジとし、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザ自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジにあって
は、帯電手段を構成する帯電ローラ及び現像手段を構成
する現像スリーブにそれぞれバイアス電圧を印加し、ま
た像担持体を電気的にアースする必要がある。帯電ロー
ラや現像スリーブ、像担持体等は回転するために固定部
材に対して接点部材を当接して摺動させ、この接点部材
を介して画像形成装置本体とプロセスカートリッジとを
電気的に接続するようにしている。例えば、プロセスカ
ートリッジ内の感光ドラムの内周にリン青銅等の金属接
点部材が接合し、感光ドラムを貫通する固設したドラム
軸と金属同士で摺動して、ドラム軸から画像形成装置本
体へアースをする構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術を
さらに発展させたものである。

【０００５】そこで、本発明は、上記課題を解決するも
のであり、その目的とするところは、良好な導通性を維
持し、且つグリスを塗布しなくても異音・変音等の発生
を防止することが出来る接点部材を有するプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の第１の
発明は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体を画像
形成装置本体にアースするための電気接点部材とを有
し、前記電気接点部材は導電樹脂部材であることを特徴
とするプロセスカートリッジである。

【０００７】本発明の第２の発明は前記電気接点部材は
前記電子写真感光体を支持する軸の外周面と当接するこ
とを特徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【０００８】本発明の第３の発明は前記電気接点部材は
２個以上設けられていることを特徴とする第２の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本発明の第４の発明は前記２個以上の電気
接点部材は電子写真感光体の長手方向の異なる位置に配
置されていることを特徴とする第３の発明に記載のプロ
セスカートリッジである。

【００１０】本発明の第５の発明は前記電気接点部材は
突起部分を２個以上有することを特徴とする第４の発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】本発明の第６の発明は前記プロセスカート
リッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、現像
手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴と
する第１から第５の何れか１つの発明に記載のプロセス
カートリッジである。

【００１２】本発明の第７の発明は前記プロセスカート
リッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、現像
手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものであることを特徴とする第
１から第５の何れか１つの発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００１３】本発明の第８の発明は前記プロセスカート
リッジとは、少なくとも前記プロセス手段としての現像
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
装置本体に着脱可能とするものであることを特徴とする
第１から第５の何れか１つの発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００１４】本発明の第９の発明は電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電
子写真感光体を画像形成装置本体にアースするための電
気接点部材とを有し、前記電気接点部材は導電樹脂部材
であるプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する
ための装着手段と、前記記録媒体を搬送する搬送手段
と、を有することを特徴とする画像形成装置である。

【００１５】本発明の第１０の発明は前記電気接点部材
は前記電子写真感光体を回転自在に支持する画像形成装
置の装置本体に固定した軸の外周面と当接することを特
徴とする第９の発明に記載の画像形成装置である。

【００１６】本発明の第１１の発明は前記電気接点部材
は２個以上設けられていることを特徴とする第１０の発
明に記載の画像形成装置である。

【００１７】本発明の第１２の発明は前記２個以上の電
気接点部材は電子写真感光体の長手方向の異なる位置に
配置されていることを特徴とする第１１の発明に記載の
画像形成装置である。

【００１８】本発明の第１３の発明は前記電気接点部材
は突起部分を２個以上有することを特徴とする第１２の
発明に記載の画像形成装置である。

【００１９】本発明の第１４の発明は像担持体と、前記
像担持体に作用するプロセス手段と、前記像担持体を画
像形成装置本体にアースするための電気接点部材とを有
し、前記電気接点部材は導電樹脂部材であることを特徴
とする画像形成装置である。

【００２０】上記構成にあっては、電気接点部材を導電
性の樹脂部材で構成したために、導通性能を損なうこと
なく、該接点部材が他の金属性の接点と摺動したとして
も、異音・変音等を生ずることがない。

【００２１】このため、従来のようにグリス等を塗布す
る必要がないために作業性が向上し、また生産ラインを
自動化することも容易となる。

【００２２】

【実施例】次に本発明に係るプロセスカートリッジ及び
画像形成装置の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。

【００２３】（第１の実施例）図１はプロセスカートリ
ッジの断面図、図２は感光ドラムのアース接点概略構成
図、図３はドラムアース電極の導電樹脂部材の説明図で
ある。画像形成部を構成するプロセスカートリッジＡ
は、感光層を有するドラム形状の電子写真感光体（以
下、感光ドラムと称す）１を回転し、その表面を帯電手
段である帯電ローラ２への電圧印加によって一様に帯電
し、光学系（不図示）からの光像を露光光路空間９を通
じて感光ドラム１に露光して潜像を形成し、現像手段３
によって現像する。この現像手段３は、トナー溜め３ａ
内のトナーをトナー送り部材３ｂで送り出し、固定磁石
３ｃを内蔵した現像スリーブ３ｄを回転させると共に、
現像ブレード３ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像スリーブ３ｄの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光ドラム１へ転移させることによっ
て、トナー層を形成して可視像化する。そして、記録媒
体（不図示）にトナー像を転写した後は、クリーニング
ブレード４ａによって感光ドラム１に残留したトナーを
掻き落とすと共に、スクイシート４ｂによってすくいと
り、廃トナー溜め４ｃへ集めるクリーニング手段４によ
って感光ドラム１上の残留トナーを除去するように構成
している。前記感光ドラム１等の各部品は、トナー溜め
３ａを形成するトナー容器５、現像スリーブ３ｄを保持
する現像枠体６ａ、感光ドラム１や帯電ローラ２および
クリーニング手段４を保持するクリーニング枠体６ｂを
結合させて構成したハウジング１１内に収納してカート
リッジ化され、画像形成装置本体に設けたカートリッジ
装着手段に対して装着される。

【００２４】次に感光ドラム１をアースするための電気
接点部材の構成について説明する。

【００２５】図３に示すように感光ドラム１はその両端
にフランジ８が嵌入固定され、該フランジ８がドラム軸
１５に回転自在に嵌合している。長手方向に貫通してい
るドラム軸１５はクリーニング枠体６ｂに固定されてい
る。感光ドラム１の長手方向両端に嵌入固定されドラム
軸１５に回転自在に嵌入したフランジ８の一方にはドラ
ムアース電極１６が取付けてある。ドラムアース電極１
６は感光ドラム１の内側においてフランジ８の端面と接
合していて一方のフランジ８と一体のドラムギア９が駆
動力を受けて感光ドラム１が回転すると、感光ドラム１
と共に回転し、ドラムアース電極１６の有する導電樹脂
部材２０がドラム軸１５の外周面と摺動して接点とす
る。プロセスカートリッジＡを画像形成装置本体に装着
するとドラム軸１５の基端部が画像形成装置本体のアー
ス接点（不図示）と接触するようになっている。

【００２６】ドラムアース電極１６は感光ドラム１の内
側でフランジ８の端面に接する円板１６ａを挿通する熱
カシメ部材１０でかしめて又は小ネジで固定され、円板
１６ａの外周から折曲して斜めにドラム軸１５に向うア
ーム１６ｂを備えている。アーム１６ｂの先端はドラム
軸１５の軸方向に平行してドラム軸１５と対向面となっ
た導電樹脂部材２０の取り付け部１６ｃを備える。アー
ム１６ｂは円板１６ａを二等配する位置に設けられ、導
電樹脂部材２０がドラム軸１５の軸方向に関し、異なる
位置でドラム軸１５に接するようになっている。

【００２７】上記においてドラムアース電極１６は導電
性バネ材、例えば、バネ鋼、ベリリユム燐青銅等であ
る。

【００２８】図２、図４に示すように導電樹脂部材２０
は台２０ａにドラムアース電極１６の取り付け部１６ｃ
に接する取り付け面２０ｂを有し、取り付け面２０ｂの
反対側の面はドラム軸１５とほぼ同心でドラム軸１５よ
りも大きな半径の円弧面２０ｃとなっている。取り付け
面２０ｂには円柱形ダボ２０ｄが立設され、ドラムアー
ス電極１６の取り付け部１６ｃ中心に設けた片持梁状の
対向する切り起こし部１６ｄ先端間にダボ２０ｄをドラ
イブフイットさせて嵌合し、平板状の切り起こし部１６
ｄを弾性に抗して折曲させて、ドラムアース電極１６に
導電樹脂部材２０を取り付けてある。

【００２９】導電樹脂部材２０の円弧面２０ｃには突起
２１が設けてある。この突起２１はドラム軸１５に平行
な中心を持つ半円柱形をしており、ドラム軸１５と突起
２１の母線は互いに接するように配設してある。突起２
１は導電樹脂部材２０と同材でも異なる２色成形でもよ
く導電樹脂部材２０と一体成形される。突起２１の数は
少くとも片側の導電樹脂部材２０に付２個である。

【００３０】上記において、ドラムアース電極１６の先
端のバネ圧で導電樹脂部材２０を例えば鋼製のドラム軸
１５へ当接させている。バネ圧による導電樹脂部材２０
の突起２１に加わる荷重は５０〜２００ｇ程度が良い。
そして、導電樹脂部材２０は、炭素繊維、チタン酸カリ
ウム（ウィスカ）、ステンレス繊維等の導電物質をポリ
アセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等
の樹脂に充填した部材であり、例えば、ＣＥ−２０（製
造者ポリプラ）、Ｃ−６００ＳＧ（製造者出光マテリア
ル）、ＡＢ３６２（製造者大塚化学）等の導電性樹脂が
ある。

【００３１】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して、装置本体に着脱可能とするものを
いう。

【００３２】（実施例２）本実施例は感光ドラムが少く
ともプロセス手段の内の何れともプロセスカートリッジ
を構成しないものである。

【００３３】図６において原稿台２１上の現像２３は走
査光学系２２によって走査されてその光像は感光ドラム
１に投影され、帯電ローラ２によって一様に帯電された
感光ドラム１上に静電潜像を形成し、感光ドラム１上の
この像は現像スリーブ３ｄを備えた現像手段３によって
現像され現像画像となる。一方記録媒体の転写材Ｐが給
紙装置２４によりレジストローラ対２５に送られ現像画
像にタイミングを合わせレジストローラ２５を回転させ
現像画像と転写材Ｐを一致させるように転写ローラ２６
へ送られ、転写材Ｐへ現像画像が転写され、搬送装置２
７でもってこの転写材Ｐは定着装置２８へ送られ、定着
された転写材Ｐは排紙口１７より排紙トレイ２９上へ排
出される。

【００３４】上記において感光ドラム１は前実施例１に
おいてドラム軸１５が装置本体の奥側で装置本体の枠体
に固定されており、装置本体の手前側へ感光ドラム１が
引き出し可能である。

【００３５】図７は本実施例の感光ドラム１の取り付け
部を示している。ドラム軸１５は装置本体の奥側の枠３
１に小ネジ３２でネジ止め固定されたボス３３に圧入さ
れており、奥側においてドラム軸１５にはドラムギア３
４が回転自在に嵌入していて、ドラムギア３４は不図示
の駆動歯車列と噛み合っている。ドラムギア３４の端面
に軸方向へ突出するダボ３５は感光ドラム１の奥側のフ
ランジ８に設けた軸方向の穴８ａに滑合している。ドラ
ムギア３４の軸方向への脱出を止めるため、ドラム軸１
５の円周方向の溝には軸用止め輪３６が嵌入している。
ドラム軸１５の装置本体の手前側端部は縮径部１５ａと
なっており、縮径部１５ａの外周にはおねじが設けてあ
る。該縮径部１５ａには手前側のフランジ８の端面に接
するカラー３７が嵌入し、ナット３８がねじ込まれてい
る。ナット３８はロックされる形式のナットが用いられ
ている。ドラム軸１５の縮径部１５ａに隣ってテーパ部
１５ｂが設けられ、導電樹脂部材２０が無理なく、ドラ
ム軸１５へ進入できるようになっている。

【００３６】上記画像形成装置は帯電ローラ２、現像手
段３、クリーニング手段４が夫々わずかに感光ドラム１
の表面から離れるように退避可能に設けられている。転
写ローラ２６は搬送装置２７の枠体に取り付けられ、該
枠体が搬送装置２７のローラ２７ａを中心に時計回りに
揺動することにより、感光ドラム１から離れるようにな
っている。

【００３７】感光ドラム１は上記のように帯電ローラ
２、現像手段３、クリーニング手段４、転写ローラ２６
を感光ドラム１の表面から離隔した上、ナット３８をゆ
るめカラー３７を外して装置本体の手前側へ引き出す
と、夫々フランジ８、導電樹脂部材２０がドラム軸１５
上を軸方向に滑動してドラム軸１５外へ取り外すことが
できる。

【００３８】感光ドラム１を装着するには奥側のフラン
ジ８をドラム軸１５に挿入して行き、次に導電樹脂部材
２０がドラム軸のテーパ部１５ｂに差しかかって接触
し、続いてアーム１６ｂのバネ力に抗してドラム軸１５
の大径部へ入り奥側へ滑る。最後に手前側のフランジ８
がドラム軸１５へ入り、奥側のフランジ８の穴８ａがド
ラムギア３４のダボ３５に嵌合する。そしてドラム軸の
縮径部１５ａにカラー３７を嵌め、ナット３８をねじ込
む。

【００３９】

【発明の効果】本発明の第１の発明は画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真
感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、前記像担持体を画像形成装置本体にアースするため
の電気接点部材とを有し、前記電気接点部材は導電樹脂
部材であることにより、金属同士の接点のようなグリス
塗布をしなくても異音・変音の発生を防止することがで
きる。そして、グリス塗布が不要になることによって作
業性が良くなり、生産ラインの自動化にも対応しやすく
なるので、品質がさらに安定し且つ低価格化が可能にな
る。

【００４０】本発明の第２の発明は、第１の発明におい
て、前記電気接点部材は前記電子写真感光体を支持する
軸の外周面と当接する事により、該軸及び電気接点部材
の材質の組合せによる効果が周速の遅い軸上で摺動する
ため一層効果的である。

【００４１】本発明の第３の発明は、第２の発明におい
て、前記電気接点部材は２個以上設けられていることに
より、例えばドラム軸の外周面上に異物が付いていて片
側の導電樹脂部材が一瞬接点不良を起こしても、もう１
個の導電樹脂部材がドラム軸と接触していてアース不良
を起こすことはない。

【００４２】本発明の第４の発明は、第３の発明におい
て、前記２個以上の電気接点部材は電子写真感光体の長
手方向の異なる位置に配置されている事により、像担持
体を支持する軸の摺動面の耐久性を増し、仮に一部の摺
動面が悪化しても、残りの摺動面が導電樹脂部材と良好
に接触するため、一層信頼性、耐久性が増す。

【００４３】本発明の第５の発明は、第４の発明におい
て、前記電気接点部材は突起部分を２個以上有すること
により、樹脂中の導電物質がその突起部分に集中し表面
に突出する。この突起部分をドラム軸に当接させる事で
導通性が良い。さらにこの突起部分を２個以上設ければ
いずれか１個の突起が導通不良となっても他の突起で導
通していて接点不良は起こさない。

【００４４】本発明の第６の発明は、第１から第５の何
れか１つの発明において、前記プロセスカートリッジと
は、前記プロセス手段としての帯電手段、現像手段また
はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とするものであることにより、プロセス
カートリッジから発生する異音、変音がなく、グリス塗
布がないためプロセスカートリッジの組立が容易とな
る。

【００４５】本発明の第７の発明は、第１から第５の何
れか１つの発明において、前記プロセスカートリッジと
は、前記プロセス手段としての帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して
着脱可能とするものであることにより、プロセスカート
リッジから発生する異音、変音がなく、グリス塗布がな
いためプロセスカートリッジの組立が容易となる。

【００４６】本発明の第８の発明は、第１から第５の何
れか１つの発明において、前記プロセスカートリッジと
は、少なくとも前記プロセス手段としての現像手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体
に着脱可能とするものであることにより、プロセスカー
トリッジから発生する異音、変音がなく、グリス塗布が
ないためプロセスカートリッジの組立が容易となる。

【００４７】本発明の第９の発明は電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電
子写真感光体を画像形成装置本体にアースするための電
気接点部材とを有し、前記電気接点部材は導電樹脂部材
であるプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する
ための装着手段と、前記記録媒体を搬送する搬送手段
と、を有することを特徴とする画像形成装置である。

【００４８】本発明の第１０の発明は、第９の発明にお
いて、前記電気接点部材は前記電子写真感光体を回転自
在に支持する画像形成装置の装置本体に固定した軸の外
周面と当接する事により、該軸及び電気接点部材の材質
の組合せによる効果が周速の遅い軸上で摺動するため一
層効果的である。

【００４９】本発明の第１１の発明は、第１０の発明に
おいて、前記電気接点部材は２個以上設けられているこ
とにより、例えばドラム軸の外周面上に異物が付いてい
て片側の導電樹脂部材が一瞬接点不良を起こしても、も
う１個の導電樹脂部材がドラム軸と接触していてアース
不良を起こすことはない。

【００５０】本発明の第１２の発明は、第１１の発明に
おいて、前記２個以上の電気接点部材は電子写真感光体
の長手方向の異なる位置に配置されている事により、電
子写真感光体を支持する軸の摺動面の耐久性を増し、仮
に一部の摺動面が悪化しても、残りの摺動面が導電樹脂
部材と良好に接触するため、一層信頼性、耐久性が増
す。

【００５１】本発明の第１３の発明は、第１２の発明に
おいて、前記電気接点部材は突起部分を２個以上有する
ことにより、樹脂中の導電物質がその突起部分に集中し
表面に突出する。この突起部分をドラム軸に当接させる
事で導通性が良い。さらにこの突起部分を２個以上設け
ればいずれか１個の突起が導通不良となっても他の突起
で導通していて接点不良は起こさない。

【００５２】本発明の第１４の発明は像担持体と前記像
担持体に作用するプロセス手段と、前記像担持体を画像
形成装置本体にアースするための電気接点部材とを有
し、前記電気接点部材は導電樹脂部材であることによ
り、金属同士の接点のようなグリス塗布をしなくても異
音・変音の発生を防止することができる。そして、グリ
ス塗布が不要になることによって作業性が良くなり、品
質がさらに安定し且つ低価格化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２】感光ドラムに対し軸直角方向から見る正面図で
ある。

【図３】図２の縦断面図である。

【図４】ドラムアース電極の導電樹脂部材の斜視図であ
る。

【図５】画像形成装置の縦断面図である。

【図６】図５における感光ドラムの縦断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ローラ３現像手段３ａトナー溜め３ｂトナー送り部材３ｃ固定磁石３ｄ現像スリーブ３ｅ現像ブレード４クリーニング手段４ａクリーニングブレード４ｂスクイシート４ｃ廃トナー溜め５トナー容器６ａ現像枠体６ｂクリーニング枠体１５ドラム軸１６ドラムアース電極２０導電樹脂部材２１突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写
真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子写真感光
体を画像形成装置本体にアースするための電気接点部材
とを有し、前記電気接点部材は導電樹脂部材であること
を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記電気接点部材は前記電子写真感光体
を支持する軸の外周面と当接することを特徴とする請求
項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記電気接点部材は２個以上設けられて
いることを特徴とする請求項２記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項４】前記２個以上の電気接点部材は電子写真
感光体の長手方向の異なる位置に配置されていることを
特徴とする請求項３記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記電気接点部材は突起部分を２個以上
有することを特徴とする請求項４記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項６】前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
ング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものであることを特徴とする請求項１から５
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものであることを特徴とする請求項１から５の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】前記プロセスカートリッジとは、少なく
とも前記プロセス手段としての現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものであることを特徴とする請求項１から５の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体を画像
形成装置本体にアースするための電気接点部材とを有
し、前記電気接点部材は導電樹脂部材であるプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記電気接点部材は前記電子写真感光
体を回転自在に支持する画像形成装置の装置本体に固定
した軸の外周面と当接することを特徴とする請求項９記
載の画像形成装置。
【請求項１１】前記電気接点部材は２個以上設けられ
ていることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装
置。
【請求項１２】前記２個以上の電気接点部材は電子写
真感光体の長手方向の異なる位置に配置されていること
を特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記電気接点部材は突起部分を２個以
上有することを特徴とする請求項１２記載の画像形成装
置。
【請求項１４】像担持体と、前記像担持体に作用する
プロセス手段と、前記像担持体を画像形成装置本体にア
ースするための電気接点部材とを有し、前記電気接点部
材は導電樹脂部材であることを特徴とする画像形成装
置。