JPH08207080A - Three-dimensional hollow molding and coated molding - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a three-dimensional hollow molding which prevents an opposite part to the resin injection part of a core which is inserted and mounted in the cavity of a die from becoming deformed by a pressure originating from a melt injection resin at the time of coated molding. CONSTITUTION: This three-dimensional hollow molding consists of a resin core 20 with a hollow part 21, and a resin coated member 30 which is formed by injecting a molten resin from a resin injection part 41 provided in a die into a space 44 formed by the core 20 mounted in the cavity of the die and the die face 43 of the cavity, and covers at least, a part of the outer face of the core. In addition, the opposite part 23 of the core to the resin injection part 41 is thick.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、球状、箱状、直管
状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑な形状を有し、
且つ中空部を有する３次元中空成形品、及び、内部に中
空部を有する中子を金型のキャビティ内に装着し、該中
子と金型のキャビティ面とで形成された空間内に溶融樹
脂を射出することで３次元中空成形品を成形する３次元
中空成形品の被覆成形法に関する。更に詳しくは、本発
明は、被覆成形時に射出された溶融樹脂の圧力に起因し
た中子の変形や破損の発生を防止し得る３次元中空成形
品及びその被覆成形法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention has a complicated shape such as a spherical shape, a box shape, a straight tube shape, a bent tube shape or a branched tube shape,
A three-dimensional hollow molded article having a hollow portion and a core having a hollow portion inside are mounted in a cavity of a mold, and a molten resin is provided in a space formed by the core and the cavity surface of the mold. The present invention relates to a method for coating a three-dimensional hollow molded article by molding a three-dimensional hollow molded article. More specifically, the present invention relates to a three-dimensional hollow molded article capable of preventing the core from being deformed or damaged due to the pressure of the molten resin injected during coating molding, and a coating molding method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱可塑性樹脂を用いて射出成形法により
３次元中空成形品を製作する方法の１つに、被覆成形法
（２シェル法とも呼ばれる）がある。この被覆成形法に
おいては、中空部を有する射出成形用の中子を金型のキ
ャビティ内に装着した後、中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出部
（樹脂ゲート部）から溶融樹脂を射出する。こうして、
中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆することに
よって、３次元中空成形品が成形される。尚、中子の外
面の少なくとも一部分を被覆する樹脂製の被覆部材は、
外殻とも呼ばれる。2. Description of the Related Art One of the methods for producing a three-dimensional hollow molded article by injection molding using a thermoplastic resin is a coating molding method (also called a two-shell method). In this coating molding method, an injection molding core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then the mold is provided in a space formed by the core and the mold surface of the cavity. The molten resin is injected from the resin injection portion (resin gate portion). Thus
A three-dimensional hollow molded article is molded by coating at least a part of the outer surface of the core with resin. The resin-made covering member that covers at least a part of the outer surface of the core is
Also called the outer shell.

【０００３】このような３次元中空成形品の被覆成形法
を用いることにより、通常の射出成形法では全く成形す
ることのできなかった、複雑な立体形状を有し、しかも
中空部を有する樹脂製の３次元中空成形品が成形可能と
なる。しかも、この被覆成形法は、他の部品との一体化
による部品点数の削減が可能であること、中空部の内面
が平滑であること、成形品寸法精度が良好であること、
製造設備費が廉価であること等の種々の利点を有してい
る。このような被覆成形法は、例えば、エアインテーク
マニホールド、エアダクト等の自動車分野における部
品、水等の液体用配管の他、中空部を有する各種製品と
いった、球状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管
状等の複雑な形状を有し、且つ中空部を有する３次元中
空成形品の成形法として広く採用されている。By using such a three-dimensional hollow molded article coating method, a resin having a complicated three-dimensional shape and a hollow portion, which cannot be molded by a usual injection molding method, is used. The three-dimensional hollow molded article can be molded. Moreover, this coating molding method is capable of reducing the number of parts by integration with other parts, that the inner surface of the hollow part is smooth, and that the dimensional accuracy of the molded product is good,
It has various advantages such as low manufacturing equipment cost. Such coating molding methods include, for example, parts in the automotive field such as air intake manifolds and air ducts, piping for liquids such as water, as well as various products having hollow portions, such as spherical, box-shaped, straight tubular, bent tubular or It is widely adopted as a method for molding a three-dimensional hollow molded product having a hollow portion and a complicated shape such as a branched pipe.

【０００４】３次元中空成形品の被覆成形法は、例え
ば、特開平５−３０５６７９号公報、特開昭６２−２１
８１１７号公報、特開昭６３−２７７８５１号公報、特
開昭５９−１９８１１６号公報、特開平３−２３９５１
６号公報から公知である。A method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-305679 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-21.
8117, JP-A-63-277851, JP-A-59-198116, JP-A-3-23951.
It is known from Japanese Patent No.

【０００５】特開平５−３０５６７９号公報において
は、接合面４，５，１３の外側に突条部４’，５’，１
４’，１５’が突設されている。特開昭６２−２１８１
１７号公報においては、予備成形品１，２の接合面の近
傍に肉盛りフランジ１３，２３が設けられている。ま
た、特開昭６３−２７７８５１号公報においては、分割
品２，３の合せ部に突出部２ａ，３ａが設けられてい
る。言い換えれば、これらの特許公開公報には、接合部
分が厚肉化された樹脂製の中子部材、あるいは又、樹脂
製の中子の中空部に設けられた開口部の近傍に相当する
部分が厚肉化された中子部材が開示されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 5-305679, protrusions 4 ', 5', 1 are provided outside the joint surfaces 4, 5, 13.
4'and 15 'are projected. JP-A-62-2181
According to Japanese Patent Laid-Open No. 17, the build-up flanges 13 and 23 are provided near the joint surfaces of the preforms 1 and 2. Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-277851, protrusions 2a and 3a are provided at the mating portions of the divided products 2 and 3. In other words, in these patent publications, a resin core member having a thickened joining portion, or a portion corresponding to the vicinity of the opening provided in the hollow portion of the resin core is disclosed. A thickened core member is disclosed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】この被覆成形法の採用
にあたっての最大の問題点は、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出
部を介して溶融樹脂を射出したとき、溶融樹脂の射出に
よって樹脂製の中子に圧力が負荷され、中子が変形ある
いは破損、損傷や挫屈（以下、総称して中子の変形と呼
ぶ場合がある）し、目的とする３次元中空成形品が得ら
れないことにある。即ち、被覆成形時に、樹脂射出部に
対向する中子の部分あるいはその近傍に中子の変形が生
じる。然るに、上記の５つの特許公開公報の全てには、
樹脂射出部に対向する中子の部分若しくはその近傍の部
分にて生じる中子の変形、あるいは又、中子の変形を解
決する手段について、記載や示唆は認められない。The biggest problem in adopting this coating molding method is that the resin injection portion provided in the mold is placed in the space formed by the core and the mold surface of the cavity. When the molten resin is injected through the mold, pressure is applied to the resin core by the injection of the molten resin, and the core is deformed or damaged, damaged or buckled (hereinafter, collectively referred to as core deformation. However, the intended three-dimensional hollow molded article cannot be obtained. That is, at the time of coating and molding, the core is deformed at or near the core portion facing the resin injection portion. However, in all of the above five patent publications,
No description or suggestion is made regarding the deformation of the core or the means for solving the deformation of the core that occurs in the portion of the core facing the resin injection portion or in the vicinity thereof.

【０００７】即ち、従来の被覆成形法における樹脂製の
中子（あるいは樹脂製の中子部材）は、構造強度や、中
子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程（以
下、単に被覆工程と呼ぶ場合がある）における溶融樹脂
の射出に起因した圧力分布状態等を考慮して設計や作製
がなされていない。そして、樹脂射出部に対向する中子
の部分の厚さ（肉厚）は、通常、他の部分の厚さ（肉
厚）と同じである。その結果、被覆工程において、金型
のキャビティ内に挿入・装着された中子の樹脂射出部に
対向する部分が溶融樹脂の射出に起因した圧力によって
変形し、良品が成形できない。That is, the resin core (or the resin core member) in the conventional coating molding method has a structural strength and a step of coating at least a part of the outer surface of the core with the resin (hereinafter, simply referred to as the coating step. In some cases, it is not designed or manufactured in consideration of the pressure distribution state due to the injection of the molten resin. The thickness (wall thickness) of the core portion facing the resin injection portion is usually the same as the thickness (wall thickness) of the other portion. As a result, in the coating step, the portion of the core inserted and mounted in the cavity of the mold facing the resin injection portion is deformed by the pressure caused by the injection of the molten resin, and a good product cannot be molded.

【０００８】樹脂製の中子の変形といった問題を解決す
るための方法として、中子の中空部に非圧縮体を充填す
る方法がある。しかしながら、中子の中空部に非圧縮体
（低融点金属、砂、ガラスビーズ、水等）を充填する方
法では、作業効率や生産性が悪く、３次元中空成形品の
製造コストが嵩んでしまうといった問題がある。As a method for solving the problem of deformation of the resin core, there is a method of filling the hollow portion of the core with an incompressible body. However, the method of filling the hollow part of the core with a non-compressed body (low melting point metal, sand, glass beads, water, etc.) has poor work efficiency and productivity, and increases the manufacturing cost of the three-dimensional hollow molded product. There is such a problem.

【０００９】従って、本発明の目的は、被覆成形時に、
溶融射出樹脂に起因した圧力によって、金型のキャビテ
ィ内に挿入・装着された中子の樹脂射出部に対向する部
分が変形することを防止できる３次元中空成形品及びそ
の被覆成形法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating molding method,
Provided are a three-dimensional hollow molded article capable of preventing deformation of a portion of a core inserted and mounted in a cavity of a mold, which is opposed to a resin injection section, by a pressure caused by a molten injection resin, and a coating molding method thereof. Especially.

【００１０】尚、中子の変形という用語を、本明細書に
おいては、中子の単なる変形だけでなく、中子の破損、
損傷や挫屈を含めた意味で用いる。また、キャビティと
は、３次元中空成形品の外形を規定する、金型に設けら
れた空間を意味する。更には、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間とは、射出された溶融樹脂が充填
される空間を意味する。In the present specification, the term "deformation of the core" means not only a simple deformation of the core but also a breakage of the core.
Used to include damage and buckling. Further, the cavity means a space provided in the mold, which defines the outer shape of the three-dimensional hollow molded product. Further, the space formed by the core and the mold surface of the cavity means a space filled with the injected molten resin.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

【００１１】上記の目的を達成するための本発明の３次
元中空成形品は、（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、
及び、（Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子と
キャビティの金型面とで形成された空間内に、該金型に
設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによ
って形成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆
する樹脂製の被覆部材、から成る３次元中空成形品であ
って、樹脂射出部に対向する中子の部分が厚肉化されて
いることを特徴とする。A three-dimensional hollow molded article of the present invention for achieving the above object is (A) a resin core having a hollow portion,
And (B) by injecting a molten resin from a resin injection part provided in the mold into a space formed by the core mounted in the mold cavity and the mold surface of the cavity. A three-dimensional hollow molded article formed of a resin-made covering member that covers at least a part of the outer surface of the core, wherein the core part facing the resin injection part is thickened. Characterize.

【００１２】上記の目的を達成するための本発明の３次
元中空成形品の被覆成形法は、中空部を有する樹脂製の
中子を金型のキャビティ内に装着した後、該中子とキャ
ビティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設け
られた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し、以って、該中
子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程から
成る３次元中空成形品の被覆成形法であって、樹脂射出
部に対向する中子の部分を厚肉化しておくことを特徴と
する。In order to achieve the above object, the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the present invention is such that a resin core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then the core and the cavity. The step of injecting a molten resin into a space formed by the mold surface from a resin injection part provided in the mold, thereby coating at least a part of the outer surface of the core with the resin. A method for coating a three-dimensional hollow molded article, characterized in that the core portion facing the resin injection portion is thickened.

【００１３】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、かかる厚肉化された中子の部分
は、中子の外面に設けられていてもよいし、中子の中空
部に設けられていてもよい。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the coating molding method thereof, the thickened core portion may be provided on the outer surface of the core, or in the hollow portion of the core. It may be provided.

【００１４】樹脂射出部に対向するとは、樹脂射出部の
軸線上（より具体的には、溶融樹脂の射出方向）に位置
することを意味する。樹脂射出部に対向する中子の部分
が円筒形や多角筒形等のパイプ状の場合、樹脂射出部の
軸線は、かかる中子の部分の軸線と直交していてもよい
し、適切な角度で交わっていてもよいし、かかる中子の
部分の軸線の近傍を通っていてもよい。また、樹脂射出
部に対向する中子の部分が球や回転楕円体等の回転体形
状の場合、樹脂射出部の軸線は、かかる中子の部分の中
心と交わっていてもよいし、あるいは又、かかる中子の
部分の中心の近傍を通っていてもよい。To face the resin injection portion means to be located on the axis of the resin injection portion (more specifically, the injection direction of the molten resin). When the part of the core facing the resin injection part has a pipe shape such as a cylindrical shape or a polygonal tube, the axis of the resin injection part may be orthogonal to the axis of the core part, or at an appropriate angle. May intersect with each other, or may pass near the axis of the core portion. Further, when the core portion facing the resin injection portion is in the shape of a rotating body such as a sphere or a spheroid, the axis of the resin injection portion may intersect the center of the core portion, or , May pass near the center of the core portion.

【００１５】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉
化された部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さを
ｔ₀としたとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀、より好ましく
は１．１ｔ₀≦ｔ≦２．５ｔ₀であることが望ましい。
尚、中子、あるいは後述する中子部材に関する厚さと
は、中子あるいは中子部材の肉厚を意味する。以下にお
いても同様である。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the coating molding method thereof, the thickness of the thickened portion of the core facing the resin injection portion is t, and the thickness of the other portion of the core is. When t ₀ , it is desirable that 1.1t ₀ ≦ t ≦ 3t ₀ , and more preferably 1.1t ₀ ≦ t ≦ 2.5t ₀ .
The thickness of the core or the core member described later means the thickness of the core or the core member. The same applies to the following.

【００１６】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する厚肉化され
た中子の部分の外形の大きさを、以下のように規定する
ことが好ましい。即ち、樹脂射出部に対向する中子の部
分が円筒形の場合、かかる円筒の軸線に垂直な面で中子
の部分を切断したときの中子の断面の平均半径（中子の
部分の外形の半径と内形の半径の平均値）をｒ₀とす
る。また、厚肉化された中子の部分の外形形状が円形の
場合、この円の半径をｒとし、あるいは又、厚肉化され
た中子の部分の外形形状が矩形の場合、この矩形の一辺
の長さを２ｒとしたとき、（π／１２）ｒ₀≦ｒである
ことが望ましい。ｒの上限は特に規定されないが、例え
ば、（π／３）ｒ₀程度であることが望ましい。尚、樹
脂射出部に対向する中子の部分の断面形状が中空の多角
形である場合、かかる内側の多角形の内接円の半径と外
側の多角形の外接円の半径の平均値をｒ₀とすればよ
い。尚、以下のｒ₀の規定の説明においても同様であ
る。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the covering molding method thereof, it is preferable to define the outer size of the thickened core portion facing the resin injection portion as follows. . That is, when the core portion facing the resin injection portion has a cylindrical shape, the average radius of the cross section of the core when the core portion is cut along a plane perpendicular to the axis of the cylinder (outer shape of the core portion Let r ₀ be the average value of the radius and the inner radius. When the outer shape of the thickened core portion is circular, the radius of this circle is r, or when the outer shape of the thickened core portion is rectangular, this rectangular shape When the length of one side is 2r, it is desirable that (π / 12) r ₀ ≦ r. Although the upper limit of r is not particularly specified, it is preferably, for example, about (π / 3) r ₀ . When the cross-sectional shape of the core facing the resin injection portion is a hollow polygon, the average value of the radius of the inscribed circle of the inner polygon and the radius of the circumscribed circle of the outer polygon is r. You can set it to ₀ . The same applies to the following description of the definition of r ₀ .

【００１７】あるいは又、樹脂射出部に対向する中子の
部分が円筒形（即ち、断面形状がリング状）の場合、樹
脂射出部に対向する厚肉化された中子の部分は、中子の
周に沿った連続若しくは不連続の帯状形状とすることが
できる。この場合、帯状形状の周に沿った長さＬを（π
／１２）ｒ₀以上とすることが好ましい。帯状形状の周
に沿った長さＬの上限は特に制限されず、例えば、樹脂
射出部に対向する中子の部分の周全体に亙るように、厚
肉化してもよい。帯状形状の幅（中子の軸線方向の長
さ）Ｗは、例えば（π／１２）ｒ₀以上とすることが好
ましい。Alternatively, when the portion of the core facing the resin injection portion is cylindrical (that is, the cross-sectional shape is ring-shaped), the portion of the thickened core facing the resin injection portion is the core. It may have a continuous or discontinuous strip shape along the circumference of. In this case, the length L along the circumference of the strip shape is (π
/ 12) r ₀ or more is preferable. The upper limit of the length L along the circumference of the strip shape is not particularly limited, and may be thickened, for example, so as to cover the entire circumference of the core portion facing the resin injection portion. The width (length in the axial direction of the core) W of the strip shape is preferably, for example, (π / 12) r ₀ or more.

【００１８】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉
化された部分はリブ形状としてもよい。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the coating molding method thereof, the thickened portion of the core facing the resin injection portion may have a rib shape.

【００１９】本発明の３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、樹脂射出部を２ケ所以上設けてもよい。これ
によって、被覆成形時に、金型のキャビティ内に装着さ
れた中子に加わる溶融射出樹脂に起因した圧力を一層低
下させることができる。尚、中子とキャビティの金型面
とで形成された空間内に樹脂射出部から溶融樹脂が均等
に充填されるようにゲートバランス及びランナバランス
をとることが好ましい。樹脂射出部の形式として、樹脂
射出口が１つである１点型のピンゲート、樹脂射出口が
複数である多点型のピンゲート、樹脂射出口が１つであ
る１点型のサイドゲート、樹脂射出口が複数である多点
型のサイドゲート、フィルムゲート（フラッシュゲート
と呼ばれることもある）、ダイレクトゲートを例示する
ことができる。In the coating molding method for a three-dimensional hollow molded article of the present invention, two or more resin injection portions may be provided. As a result, the pressure due to the molten injection resin applied to the core mounted in the cavity of the mold can be further reduced during coating molding. In addition, it is preferable to perform gate balance and runner balance so that the molten resin is uniformly filled from the resin injection portion into the space formed by the core and the mold surface of the cavity. The types of the resin injection part include a one-point type pin gate having one resin injection port, a multi-point type pin gate having a plurality of resin injection ports, a one-point side gate having one resin injection port, and a resin. Examples thereof include a multi-point type side gate having a plurality of ejection openings, a film gate (sometimes called a flash gate), and a direct gate.

【００２０】本発明の３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、金型を可動金型部と固定金型部とから構成
し、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、あるいは射出中に、可動金型部を金型閉じ方向に
所定量移動させる工程を含めることができる。In the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the present invention, the mold is composed of a movable mold part and a fixed mold part, and inside the space formed by the core and the mold surface of the cavity. In addition, the step of moving the movable mold part in the mold closing direction by a predetermined amount may be included after or during the injection of the molten resin from the resin injection part provided in the mold.

【００２１】中子を構成する樹脂材料（尚、以下、場合
によっては第１の樹脂材料と呼ぶ）は、要求される耐薬
品性、耐熱性、耐衝撃性、透明性等に応じて適宜選択す
ればよいが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエ
ーテル、ポリブチレンテレフタレートを例示することが
できる。また、かかる第１の樹脂材料には、必要に応じ
て染料や顔料等の添加材、あるいは充填材や補強材等を
添加してもよい。充填材や補強材として、シリカ、珪藻
土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石
粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カ
ルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、アルミニウム
粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維を例示することができ
る。The resin material constituting the core (hereinafter, referred to as the first resin material in some cases) is appropriately selected depending on the required chemical resistance, heat resistance, impact resistance, transparency and the like. Examples thereof include nylon 6, nylon 66, polycarbonate, polyacetal, modified polyphenylene ether, and polybutylene terephthalate. In addition, an additive such as a dye or a pigment, or a filler or a reinforcing material may be added to the first resin material as needed. As a filler or a reinforcing material, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balloon, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, Examples of calcium sulfite, talc, clay, mica, glass fiber, carbon fiber, glass flake, glass beads, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, aluminum powder, molybdenum sulfide, boron fiber, silicon carbide fiber, polyester fiber, polyamide fiber. You can

【００２２】樹脂製の被覆部材、若しくは、中子の外面
の少なくとも一部分を被覆する樹脂を構成する材料
（尚、以下、場合によっては第２の樹脂材料と呼ぶ）
は、第１の樹脂材料より融点の高い樹脂材料から構成す
ることが望ましい。このような第２の樹脂材料は、第１
の樹脂材料に基づいて種々の樹脂材料から適宜選択すれ
ばよく、第１の樹脂材料と同種の材料であっても異種の
材料であってもよい。尚、異種材料を用いる場合には、
それらの樹脂材料相互の相溶性、溶着性を考慮する必要
がある。例えば、第１の樹脂材料としてナイロン６を選
択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン６６、ナ
イロン４６等以外に、メタキシリレンジアミドとアジピ
ン酸とを縮合させて得られるポリアミド等を用いること
ができる。また、第１の樹脂材料としてナイロン６６を
選択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン４６等
を用いることができる。更には、第１の樹脂材料として
ポリブチレンテレフタレートを選択した場合、第２の樹
脂材料として、ポリエチレンテレフタレート等を用いる
ことができる。尚、第２の樹脂材料には、第１の樹脂材
料と同様に、必要に応じて染料や顔料等の添加材、ある
いは充填材や補強材等を添加してもよい。A resin-made covering member, or a material forming a resin for covering at least a part of the outer surface of the core (hereinafter, referred to as a second resin material in some cases).
Is preferably composed of a resin material having a melting point higher than that of the first resin material. Such a second resin material is the first
The resin material may be appropriately selected from various resin materials based on the resin material, and may be the same material as the first resin material or different materials. When using different materials,
It is necessary to consider the mutual compatibility and weldability of these resin materials. For example, when nylon 6 is selected as the first resin material, as the second resin material, in addition to nylon 66, nylon 46, etc., use polyamide obtained by condensing metaxylylene diamide and adipic acid. You can When nylon 66 is selected as the first resin material, nylon 46 or the like can be used as the second resin material. Furthermore, when polybutylene terephthalate is selected as the first resin material, polyethylene terephthalate or the like can be used as the second resin material. As with the first resin material, an additive material such as a dye or a pigment, or a filler material or a reinforcing material may be added to the second resin material, if necessary.

【００２３】本発明の３次元中空成形品は、例えば、球
状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑
な形状を有し、且つ中空部を有する。具体的には、本発
明の３次元中空成形品として、各種の箱や容器、自動車
等のエンジンに混合気を供給する際の流路となるインテ
ークマニホールド、エアダクト等の自動車分野における
部品、水等の液体用配管、ＯＡ機器分野における複写機
等の給紙、排紙部品等を例示することができる。The three-dimensional hollow molded article of the present invention has a complicated shape such as a spherical shape, a box shape, a straight tube shape, a bent tube shape, or a branched tube shape, and has a hollow portion. Specifically, as the three-dimensional hollow molded article of the present invention, various boxes and containers, parts in the automobile field such as intake manifolds and air ducts that serve as flow paths when supplying air-fuel mixture to engines such as automobiles, water, etc. Examples of the liquid piping, paper feeding and discharging parts of a copying machine in the field of OA equipment, and the like.

【００２４】樹脂製の中子は如何なる公知の製造方法を
用いて製造してもよく、例えば、射出成形法、押出成形
法、ブロー成形法、圧縮成形法等を好ましい製造方法と
して挙げることができる。中子は、一体成形品だけでな
く、２分割、３分割以上にされた状態の形状に予め成形
された中子部材を接合することで作製することができ
る。この場合、中子部材の接合手段として、接着剤を用
いて中子部材を接合する方法、熱板溶着、振動溶着、超
音波溶着等によって中子部材を溶着する方法、中子部材
の外面にスナップフィットを設けておく方法、連結用部
材で中子部材相互を接合する方法、溶融紡糸した繊維等
を中子部材の外側に巻き付けて中子部材を接合する方法
を挙げることができる。The resin core may be manufactured by any known manufacturing method, and examples thereof include injection molding method, extrusion molding method, blow molding method and compression molding method. . The core can be manufactured not only by an integrally molded product, but also by joining a core member that has been molded in advance into a shape that is divided into two, three or more parts. In this case, as the joining means of the core member, a method of joining the core member using an adhesive, a method of welding the core member by hot plate welding, vibration welding, ultrasonic welding, etc., on the outer surface of the core member Examples thereof include a method of providing a snap fit, a method of joining core members to each other with a connecting member, and a method of winding melt-spun fibers and the like around the outside of the core member to join the core members.

【００２５】少なくとも２分割された状態の形状に予め
成形された樹脂製の中子部材を接合することで中子を作
製する場合、中子部材を相互に接合するための中子部材
の接合部分を厚肉化してもよい。尚、中子部材の接合部
分という用語には、中子部材の接合部分だけでなくその
近傍も含まれる。この場合、中子材の肉厚化された接合
部分の厚さをｔ_Pとしたとき、１．１ｔ₀≦ｔ_P≦３ｔ₀、
より好ましくは１．１ｔ₀≦ｔ_P≦２．５ｔ₀であること
が望ましい。また、中子がパイプ状の場合、中子部材の
厚肉化された接合部分及びその近傍の部分の長さ（周の
沿った長さ）をＬ_Pとしたとき、（π／１２）ｒ₀≦Ｌ_P
≦（π／３）ｒ₀であることが望ましい。あるいは又、
中子の中空部は開口部を有し、開口部の近傍に相当する
中子の部分を厚肉化してもよい。この場合、中子材の肉
厚化された部分の厚さをｔ_OPとしたとき、１．１ｔ₀≦
ｔ_OP≦３ｔ₀、より好ましくは１．１ｔ₀≦ｔ_OP≦２．５
ｔ₀であることが望ましい。また、中子がパイプ状であ
る場合、中子部材の厚肉化された部分及びその近傍の部
分の長さ（周の沿った長さ）をＬ_OPとしたとき、（π／
１２）ｒ₀≦Ｌ_OP≦（π／３）ｒ₀であることが望まし
い。In the case where a core is produced by joining resin core members which are preformed in a shape of at least two divisions, a core member joining portion for joining core members to each other. May be thickened. The term "joined portion of the core member" includes not only the joined portion of the core member but also the vicinity thereof. In this case, assuming that the thickness of the thickened joint portion of the core material is t _P , 1.1t ₀ ≦ t _P ≦ 3t ₀ ,
More preferably, 1.1t ₀ ≦ t _P ≦ 2.5t ₀ is desirable. Further, when the core has a pipe shape, when the length of the thickened joint portion of the core member and the portion in the vicinity thereof (the length along the circumference) is L _P , (π / 12) r ₀ ≤ L _P
It is desirable that ≦ (π / 3) r ₀ . Alternatively,
The hollow portion of the core may have an opening, and the core portion corresponding to the vicinity of the opening may be thickened. In this case, assuming that the thickness of the thickened portion of the core material is t _OP , 1.1t ₀ ≦
t _OP ≦ 3t ₀ , more preferably 1.1t ₀ ≦ t _OP ≦ 2.5
Desirably t ₀ . When the core has a pipe shape, when the length of the thickened portion of the core member and the portion in the vicinity thereof (the length along the circumference) is L _OP , (π /
12) It is desirable that r ₀ ≦ L _OP ≦ (π / 3) r ₀ .

【００２６】中子とキャビティの金型面とで形成された
空間内に溶融樹脂を射出したとき、射出された溶融樹脂
に起因した圧力が中子に加わる。一般に、樹脂射出部と
中子の一部分が対向している場合、かかる中子の部分に
最大の圧力が加わる。従って、かかる中子の部分に変形
が発生し易い。When the molten resin is injected into the space formed by the core and the mold surface of the cavity, the pressure caused by the injected molten resin is applied to the core. Generally, when the resin injection part and a part of the core face each other, the maximum pressure is applied to the part of the core. Therefore, the core portion is likely to be deformed.

【００２７】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の部分
をリブ形状を含む厚肉化することによって、樹脂射出部
に対向する中子の部分に対して高い剛性を付与すること
ができる。それ故、被覆成形時に、射出された溶融樹脂
に起因した圧力によって、金型のキャビティ内に挿入・
装着した中子の樹脂射出部に対向する部分が変形するこ
とを効果的に防止することができる。In the three-dimensional hollow molded product of the present invention or the coating molding method thereof, the core facing the resin injection part is thickened to have a rib shape so that the core facing the resin injection part is thickened. High rigidity can be imparted to the portion. Therefore, at the time of coating molding, the pressure caused by the injected molten resin inserts into the mold cavity.
It is possible to effectively prevent the portion of the mounted core facing the resin injection portion from being deformed.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、図面を参照して、好ましい実施例に基
づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described based on the preferred embodiments with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.

【００２９】（実施例１）実施例１の３次元中空成形品
においては、金型に設けられた樹脂射出部に対向する中
子の部分が厚肉化されている。実施例１の３次元中空成
形品は、図１の（Ａ）に模式的な断面図を示すように、
直管形状を有し、中空部２１を有する中子２０と、中子
２０の外面の少なくとも一部分（実施例１においては、
中子２０の外面の全て）を被覆する樹脂製の被覆部材３
０から成る。図１の（Ｂ）に模式的な断面図を示すよう
に、実施例１における中空部２１を有する中子２０は、
長さ２００ｍｍ、外径２２ｍｍ（半径１１ｍｍ）の直管
状である。この中子２０の内径を、中子２０の一端から
２５ｍｍまでは１８ｍｍ（半径９ｍｍ）、２５〜７５ｍ
ｍまでは１６ｍｍ（半径８ｍｍ）、７５〜１２５ｍｍま
では１８ｍｍ（半径９ｍｍ）、１２５〜１７５ｍｍまで
は１６ｍｍ（半径８ｍｍ）、１７５〜２００ｍｍまでは
１８ｍｍ（半径９ｍｍ）とした。また、被覆部材３０の
厚さを２．０ｍｍ一定とした。尚、金型に設けられた樹
脂射出部に対向する中子２０の部分は、中子２０の一端
から５０ｍｍ及び１５０ｍｍの所に位置する。この金型
に設けられた樹脂射出部に丁度対向する中子２０の部分
には、図１の（Ｂ）に矢印を付した。図１の（Ｂ）の線
Ｃ−Ｃに沿った断面図を図１の（Ｃ）に示す。また、図
１の（Ｂ）の線Ｄ−Ｄに沿った端面図を図１の（Ｄ）に
示す。尚、参照番号２２は、中空部２１の端部に設けら
れた開口部である。(Example 1) In the three-dimensional hollow molded article of Example 1, the core portion facing the resin injection portion provided in the mold is thickened. The three-dimensional hollow molded article of Example 1 has a schematic cross-sectional view as shown in FIG.
A core 20 having a straight tube shape and having a hollow portion 21, and at least a part of the outer surface of the core 20 (in the first embodiment,
Resin covering member 3 for covering the entire outer surface of the core 20)
It consists of zero. As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1B, the core 20 having the hollow portion 21 in Example 1 is
It is a straight tube having a length of 200 mm and an outer diameter of 22 mm (radius 11 mm). The inner diameter of the core 20 is 18 mm (radius 9 mm) from one end of the core 20 to 25 mm, 25 to 75 m
m to 16 mm (radius 8 mm), 75 to 125 mm to 18 mm (radius 9 mm), 125 to 175 mm to 16 mm (radius 8 mm), and 175 to 200 mm to 18 mm (radius 9 mm). Further, the thickness of the covering member 30 was set to be 2.0 mm. The portion of the core 20 facing the resin injection part provided in the mold is located 50 mm and 150 mm from one end of the core 20. The portion of the core 20 that exactly faces the resin injection portion provided in this mold is indicated by an arrow in FIG. 1 (B). A cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1B is shown in FIG. An end view taken along the line DD in FIG. 1B is shown in FIG. The reference numeral 22 is an opening provided at the end of the hollow portion 21.

【００３０】樹脂射出部に対向する中子２０の厚肉化さ
れた部分２３の厚さをｔ、中子２０のその他の部分の厚
さをｔ₀としたとき、ｔ＝３ｍｍ、ｔ₀＝２ｍｍである。
尚、実施例１においては、中子２０の厚肉化された部分
２３は、中子２０の外面を一周している。樹脂射出部に
対向する中子２０の部分２３は円筒形である。実施例１
において、厚肉化された中子の部分２３は、中子の中空
部２１を構成する中子の内面に設けられているが、中子
２０の外面に設けてもよい。中子２０は一体の部材から
成り、押出成形法にて成形されている。中子２０を構成
する第１の樹脂材料は、ガラス繊維を含有したナイロン
６［三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、
ポリアミド樹脂、商品名ノバミッド１０１５Ｇ３０（ガ
ラス繊維３０重量％含有）］から成る。When the thickness of the thickened portion 23 of the core 20 facing the resin injection portion is t and the thickness of the other portions of the core 20 is t ₀ , t = 3 mm, t ₀ = It is 2 mm.
In the first embodiment, the thickened portion 23 of the core 20 goes around the outer surface of the core 20. A portion 23 of the core 20 facing the resin injection portion has a cylindrical shape. Example 1
In the above, the thickened core portion 23 is provided on the inner surface of the core forming the hollow portion 21 of the core, but may be provided on the outer surface of the core 20. The core 20 is made of an integral member and is molded by an extrusion molding method. The first resin material constituting the core 20 is nylon 6 containing glass fiber [manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.,
Polyamide resin, trade name Novamid 1015G30 (containing 30% by weight of glass fiber)].

【００３１】以下、実施例１の３次元中空成形品を作製
するための本発明の３次元中空成形品の被覆成形法を、
図２の（Ａ），（Ｂ）及び図３の（Ａ），（Ｂ）を参照
して説明する。The coating molding method of the three-dimensional hollow molded article of the present invention for producing the three-dimensional hollow molded article of Example 1 will be described below.
This will be described with reference to FIGS. 2A and 2B and FIGS. 3A and 3B.

【００３２】図２の（Ａ）に模式的な一部断面図を示す
ように、金属やプラスチック等の、耐熱性を有し、非圧
縮性の材料から作製された支持棒４２を中子２０の開口
部２２（中空部２１の端部）に挿入した後、支持棒４２
を金型の所定の位置に装着することによって、中子２０
を金型４０のキャビティ４３内に装着する。金型に設け
られたサイドゲートから成る樹脂射出部４１の近傍にお
けるキャビティ４３及び中子２０の配置状態を、図２の
（Ｂ）の模式的な一部端面図に示す。実施例１において
は、中子２０の外面の全てを囲むように空間４４が形成
されている。図２Ｂに示すように、樹脂射出部４１に丁
度対向する中子２０の部分２３及びその近傍が厚肉化さ
れている。尚、実施例１においては、樹脂射出部４１は
金型に２ケ所設けられている。As shown in the schematic partial cross-sectional view of FIG. 2A, the core 20 is provided with a support rod 42 made of a heat-resistant, incompressible material such as metal or plastic. After being inserted into the opening 22 (the end of the hollow portion 21) of the support rod 42
The core 20 by mounting it in place on the mold.
Is mounted in the cavity 43 of the mold 40. An arrangement state of the cavity 43 and the core 20 in the vicinity of the resin injection part 41 formed of the side gate provided in the mold is shown in a schematic partial end view of FIG. 2B. In the first embodiment, the space 44 is formed so as to surround the entire outer surface of the core 20. As shown in FIG. 2B, the portion 23 of the core 20 that directly faces the resin injection portion 41 and its vicinity are thickened. In the first embodiment, the resin injection part 41 is provided at two locations on the mold.

【００３３】その後、図３の（Ａ）及び図３の（Ｂ）に
模式的な一部断面図を示すように、中子２０とキャビテ
ィの金型面４３Ａとで形成された空間４４内に溶融樹脂
４５を２ケ所の樹脂射出部４１から射出する。射出すべ
き溶融樹脂の量は、溶融樹脂の射出の完了の時点で、中
子２０とキャビティの金型面４３Ａとで形成された空間
４４内を完全に充填するのに十分な量とした。射出条件
を以下に例示する。尚、第２の樹脂材料として、ナイロ
ン６６［三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製、ポリアミド樹脂、商品名ノバミッド３０２１Ｇ３０
（ガラス繊維３０重量％含有）］を使用した。 樹脂温度 ：２９５゜Ｃ 樹脂射出圧力：４５０ｋｇｆ／ｃｍ²−ＧAfter that, as shown in the schematic partial sectional views of FIGS. 3A and 3B, a space 44 formed by the core 20 and the mold surface 43A of the cavity is formed. The molten resin 45 is injected from the two resin injection parts 41. The amount of the molten resin to be injected was set to an amount sufficient to completely fill the space 44 formed by the core 20 and the mold surface 43A of the cavity when the injection of the molten resin was completed. The injection conditions are exemplified below. As the second resin material, nylon 66 [a polyamide resin manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., trade name Novamid 3021G30] is used.
(Containing 30% by weight of glass fiber)] was used. Resin temperature: 295 ° C Resin injection pressure: 450 kgf / cm ² -G

【００３４】樹脂射出部４１から溶融樹脂４５の空間４
４内への射出の完了後、空間４４内の樹脂を冷却・固化
させた。その後、金型から射出成形品を取り出した。こ
れによって、中子２０の外面の全てが樹脂製の被覆部材
３０で被覆された３次元中空成形品を成形することがで
きた（図１の（Ａ）参照）。被覆部材３０の厚さは、
２．０ｍｍ、一定である。尚、被覆部材の厚さ、あるい
は、後述する中子の外面を被覆する樹脂の厚さとは、中
子の外面を被覆する樹脂の肉厚を意味する。Space 4 of molten resin 45 from resin injection section 41
After completion of the injection into 4, the resin in the space 44 was cooled and solidified. Then, the injection-molded article was taken out of the mold. As a result, a three-dimensional hollow molded product in which the entire outer surface of the core 20 was covered with the resin covering member 30 could be formed (see (A) of FIG. 1). The thickness of the covering member 30 is
It is constant at 2.0 mm. The thickness of the coating member or the thickness of the resin coating the outer surface of the core, which will be described later, means the thickness of the resin coating the outer surface of the core.

【００３５】場合によっては、中子２０の厚肉化された
部分２３を被覆する被覆部材３０の厚さは、中子２０の
厚肉化された部分２３以外の部分を被覆する被覆部材３
０と異なっていてもよい。このような例を、図４の
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の模式的な断面図、並びに図
４の（Ｄ）の模式的な端面図に示す。尚、図４に示した
中子２０においては、厚肉化された部分２３は中子２０
の外面に設けられている。In some cases, the thickness of the covering member 30 that covers the thickened portion 23 of the core 20 is the same as the covering member 3 that covers the portion of the core 20 other than the thickened portion 23.
It may be different from 0. Such an example is shown in the schematic cross-sectional views of FIGS. 4A, 4B and 4C and the schematic end view of FIG. 4D. In the core 20 shown in FIG. 4, the thickened portion 23 is the core 20.
Is provided on the outer surface of.

【００３６】樹脂射出部４１に対向する中子２０の部分
２３が厚肉化されているので、かかる部分２３は高い剛
性を有する。その結果、被覆成形の際、溶融射出樹脂に
起因して中子２０に圧力が負荷されたとき、樹脂射出部
に対向した中子２０（更には３次元中空成形品）の部分
２３における変形の発生を防止することができ、容易に
良品が得られた。Since the portion 23 of the core 20 facing the resin injection portion 41 is thickened, the portion 23 has high rigidity. As a result, when pressure is applied to the core 20 due to the molten injection resin during coating molding, deformation of the portion 23 of the core 20 (further, three-dimensional hollow molded product) facing the resin injection portion is prevented. It was possible to prevent the occurrence, and a good product was easily obtained.

【００３７】（比較例１）比較例１においては、樹脂射
出部に対向する中子の部分を他の部分と同じ厚さ２．０
ｍｍとした点を除き、実施例１と同様の中子を作製し、
実施例１と同様の方法で３次元中空成形品を作製した。
その結果、３次元中空成形品の樹脂射出部に対向する中
子の部分に変形が発生し、良品が全く得られなかった。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the portion of the core facing the resin injection portion has the same thickness 2.0 as other portions.
A core similar to that of Example 1 was prepared except that the thickness was set to mm.
A three-dimensional hollow molded article was produced in the same manner as in Example 1.
As a result, the core portion facing the resin injection portion of the three-dimensional hollow molded product was deformed, and no good product was obtained.

【００３８】（実施例２）実施例２は、実施例１の変形
である。実施例１においては、中子２０は一体部材とし
た。一方、実施例２においては、中子２０は、２分割さ
れた状態の形状に予め成形された樹脂製の中子部材１０
を接合することによって作製されている。２つの中子部
材１０は対称の形状、構造を有し、中子２０の軸線に沿
って中子２０を２つに分割した形状を有する。実施例２
における中子２０の模式的な断面図を図５の（Ａ）に示
す。また、図５の（Ａ）の線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃに沿った
中子部材１０の模式的な断面図及び端面図を図５の
（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。更に、一方の中子部材１０
の、図５の（Ａ）の線Ｃ−Ｃに沿った模式的な端面図を
図５の（Ｄ）に示す。参照番号１１は中子部材１０の接
合面を示す。２つの中子部材１０は、接合面１１におい
て接着剤を用いて接合されている。尚、接合面１１は平
らである。(Embodiment 2) Embodiment 2 is a modification of Embodiment 1. In the first embodiment, the core 20 is an integral member. On the other hand, in the second embodiment, the core 20 is made of a resin-made core member 10 which is pre-molded into a shape in which the core 20 is divided into two parts.
It is made by joining. The two core members 10 have a symmetrical shape and structure, and have a shape obtained by dividing the core 20 into two along the axis of the core 20. Example 2
A schematic cross-sectional view of the core 20 in FIG. 5B and 5C are schematic cross-sectional views and end views of the core member 10 taken along line BB and line CC in FIG. 5A. Further, one core member 10
5D is a schematic end view taken along the line CC in FIG. 5A. Reference numeral 11 indicates a joint surface of the core member 10. The two core members 10 are joined at the joining surface 11 with an adhesive. The joint surface 11 is flat.

【００３９】実施例１においては樹脂射出部４１に対向
する中子２０の部分２３が厚肉化されていたが、実施例
２においては、かかる部分２３に加えて、中子部材を相
互に接合するための中子部材の接合部分及びその近傍
（以下、総称して接合部分１２という）も厚肉化されて
いる。尚、２つの中子部材１０から構成された中子２０
の断面形状は中空環状である。実施例２における中子の
大きさは実施例１と同様とした。中子部材１０の厚肉化
された接合部分１２の厚さｔ_Pを３．０ｍｍとした。ま
た、中子部材１０の厚肉化された接合部分１２の周方向
の長さＬ_Pを、Ｌ_P＝（π／１２）ｒ₀とした。尚、ｒ₀は
９．５ｍｍである。一方、接合部分１２及び中子２０の
部分２３を除いた中子部材の部分の厚さｔ₀は２．０ｍ
ｍである。これらの点を除き、実施例２の３次元中空成
形品及びその被覆成形法は実施例１と同様であり、詳細
な説明は省略する。In the first embodiment, the portion 23 of the core 20 facing the resin injection portion 41 is thickened, but in the second embodiment, in addition to the portion 23, core members are joined to each other. The joint portion of the core member and its vicinity (hereinafter collectively referred to as joint portion 12) for thickening are also thickened. A core 20 composed of two core members 10
The cross-sectional shape of is a hollow ring. The size of the core in Example 2 was the same as in Example 1. The thickness t _P of the thickened joint portion 12 of the core member 10 was set to 3.0 mm. Further, the circumferential length L _P of the thickened joint portion 12 of the core member 10 is set to L _P = (π / 12) r ₀ . In addition, r ₀ is 9.5 mm. On the other hand, the thickness t ₀ of the part of the core member excluding the joint part 12 and the part 23 of the core 20 is 2.0 m.
m. Except for these points, the three-dimensional hollow molded article of Example 2 and the coating molding method thereof are the same as in Example 1, and detailed description thereof is omitted.

【００４０】被覆成形時に、中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、剛性の低い中子部材の接合部分は
圧縮されて、破損し易い。然るに、中子部材の接合部分
を厚肉化すれば、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因し
た圧力によって中子部材の接合部分が変形したり破損す
ることを確実に防止できる。If pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member during coating molding, the joint portion of the core member having low rigidity is compressed and is easily damaged. However, if the joint portion of the core member is made thicker, it is possible to reliably prevent the joint portion of the core member from being deformed or damaged by the pressure caused by the injection of the molten resin at the time of coating molding.

【００４１】（実施例３）実施例３も、実施例１の変形
である。実施例３においては、中子は開口部２２を有
し、開口部２２の近傍の中子２０の部分２４が厚肉化さ
れている。この部分２４の厚さｔ_OPを３ｍｍとした。ま
た、この部分２４の幅（中子の軸線方向の長さ）を５ｍ
ｍとした。実施例３においても、中子２０は、２分割さ
れた状態の形状に予め成形された樹脂製の中子部材１０
を接合することによって作製されている。図６の（Ａ）
に、中子２０の模式的な断面図を示す。また、図６の
（Ａ）の線Ｂ−Ｂ、線Ｄ−Ｄに沿った中子２０の模式的
な断面図及び線Ｃ−Ｃに沿った中子２０の模式的な端面
図を図６の（Ｂ），（Ｄ）及び（Ｃ）に示す。これらの
点を除き、実施例３の３次元中空成形品及びその被覆成
形法は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略する。
尚、実施例３においては、樹脂射出部４１に対向する中
子２０の肉厚化された部分２３を中子２０の外面に設け
た。(Embodiment 3) Embodiment 3 is also a modification of Embodiment 1. In the third embodiment, the core has the opening 22, and the portion 24 of the core 20 near the opening 22 is thickened. The thickness t _OP of this portion 24 was 3 mm. The width of this portion 24 (the length of the core in the axial direction) is 5 m.
m. Also in the third embodiment, the core 20 is made of a resin-made core member 10 preliminarily molded into a shape of being divided into two parts.
It is made by joining. FIG. 6A
A schematic cross-sectional view of the core 20 is shown in FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the core 20 taken along line BB and line DD of FIG. 6A and a schematic end view of the core 20 taken along line CC. (B), (D) and (C). Except for these points, the three-dimensional hollow molded article of Example 3 and the coating molding method thereof are the same as in Example 1, and detailed description thereof is omitted.
In the third embodiment, the thickened portion 23 of the core 20 facing the resin injection part 41 is provided on the outer surface of the core 20.

【００４２】被覆成形時に、中子の開口部に圧力が加わ
ると、剛性の低い中子の開口部は圧縮されて、破損し易
い。然るに、中子の開口部を厚肉化すれば、被覆成形時
の溶融樹脂の射出に起因した圧力によって中子の開口部
が変形したり破損することを確実に防止できる。When pressure is applied to the opening of the core during coating and molding, the opening of the core having low rigidity is compressed and easily damaged. However, if the opening of the core is made thicker, it is possible to reliably prevent the opening of the core from being deformed or damaged by the pressure caused by the injection of the molten resin during the covering molding.

【００４３】（実施例４）実施例４の３次元中空成形品
においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有する。図７の（Ａ）に、中子２０の
模式的な断面図を示す。また、図７の（Ａ）の線Ｂ−
Ｂ、線Ｃ−Ｃに沿った中子２０の模式的な断面図及び端
面図を図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。実施例４におい
ても、中子２０は、２分割された状態の形状に予め成形
された樹脂製の中子部材１０を接合することによって作
製されている。リブ２５の高さＨ_Rを１ｍｍ、幅Ｗ_Rを２
ｍｍとした。リブ２５は、中子２０の中空部２１の全周
に亙って周に沿って形成されている。尚、リブ２５の数
は５つに限定されず任意の数とすることができる。これ
らの点を除き、実施例４の３次元中空成形品及びその被
覆成形法は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略す
る。尚、実施例４において、リブ２５は中子２０の中空
部２１に設けられているが、中子の外面に設けてもよ
い。Example 4 In the three-dimensional hollow molded article of Example 4, the thickened portion of the core facing the resin injection portion has a rib shape. FIG. 7A shows a schematic cross-sectional view of the core 20. Also, line B- in FIG.
7B and 7C are schematic cross-sectional views and end views of the core 20 taken along the line B-C. Also in the fourth embodiment, the core 20 is manufactured by joining the resin core member 10 that is preliminarily molded into a shape in which the core 20 is divided into two parts. The height H _R of the rib 25 is 1 mm and the width W _R is 2
mm. The ribs 25 are formed along the entire circumference of the hollow portion 21 of the core 20. The number of ribs 25 is not limited to five and may be any number. Except for these points, the three-dimensional hollow molded article of Example 4 and the coating molding method thereof are the same as in Example 1, and detailed description thereof will be omitted. Although the rib 25 is provided in the hollow portion 21 of the core 20 in the fourth embodiment, it may be provided on the outer surface of the core.

【００４４】（実施例５）実施例１〜実施例４において
は、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、空間内の樹脂を冷却・固化させた。一方、実施例
５においては、金型を可動金型部と固定金型部とから構
成し、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後（場合によっては射出中でもよい）、可動金型部を
金型閉じ方向に所定量移動させる工程（以下、圧縮工程
と呼ぶ）を含む。(Embodiment 5) In Embodiments 1 to 4, the molten resin is injected from the resin injection part provided in the mold into the space formed by the core and the mold surface of the cavity. After that, the resin in the space was cooled and solidified. On the other hand, in the fifth embodiment, the mold is composed of the movable mold part and the fixed mold part, and the resin injected into the mold is injected into the space formed by the core and the mold surface of the cavity. After injecting the molten resin from the part (may be injecting in some cases), a step of moving the movable die part in the die closing direction by a predetermined amount (hereinafter referred to as a compression step) is included.

【００４５】このような被覆成形法においては、図８の
（Ａ）に模式的な端面図を示すように、金型は、可動金
型部４０Ａと固定金型部４０Ｂから構成されており、所
謂印篭構造を有している。そして、図８の（Ａ）に示す
ように、可動金型部４０Ａと固定金型部４０Ｂとから成
り樹脂射出部４１を有する金型のキャビティ４３内に、
中空部２１を有する樹脂製の中子２０を装着する。尚、
この状態においては、固定金型部４０Ｂに対して可動金
型部４０Ａを所定の距離だけ離しておく。In such a coating molding method, as shown in the schematic end view of FIG. 8A, the mold is composed of a movable mold part 40A and a fixed mold part 40B. It has a so-called printing basket structure. Then, as shown in FIG. 8A, in the cavity 43 of the mold having the resin injection part 41, which is composed of the movable mold part 40A and the fixed mold part 40B,
The resin core 20 having the hollow portion 21 is mounted. still,
In this state, the movable mold part 40A is separated from the fixed mold part 40B by a predetermined distance.

【００４６】そして、中子２０とキャビティの金型面４
３Ａとで形成された空間４４内に、金型に設けられた樹
脂射出部４１から溶融樹脂４６を射出する。溶融樹脂４
６の射出完了後、可動金型部４０Ａを金型閉じ方向に所
定量移動させる工程（圧縮工程）を実行する。圧縮工程
完了時の状態を図８の（Ｂ）に模式的な端面図で示す。
尚、射出すべき溶融樹脂の量は、圧縮工程の完了の時点
で、中子２０とキャビティの金型面４３Ａとで形成され
た空間４４内を完全に充填するのに十分な量とした。成
形条件を、以下の表１に例示する。尚、圧縮工程完了後
のパーティング面４０Ｃの間には、実際には若干樹脂が
挟み込まれ、かかる樹脂が３次元中空成形品の表面にバ
リとして残るので、最終的にはバリを除去すればよい。Then, the core 20 and the mold surface 4 of the cavity
The molten resin 46 is injected into the space 44 formed by 3A from the resin injection portion 41 provided in the mold. Molten resin 4
After the injection of 6 is completed, a step (compression step) of moving the movable die part 40A by a predetermined amount in the die closing direction is executed. The state at the time of completion of the compression step is shown in a schematic end view in FIG.
The amount of molten resin to be injected was set to an amount sufficient to completely fill the space 44 formed by the core 20 and the mold surface 43A of the cavity when the compression process was completed. The molding conditions are exemplified in Table 1 below. It should be noted that some resin is actually sandwiched between the parting surfaces 40C after completion of the compression process, and such resin remains as burrs on the surface of the three-dimensional hollow molded product, so if the burrs are finally removed. Good.

【００４７】[0047]

【表１】成形条件 使用樹脂：ナイロン６６［ノバミッド３０２１Ｇ３０］ 樹脂温度：３００゜Ｃ 金型温度： ５０゜Ｃ 溶融樹脂の射出時間：１．０秒 樹脂射出圧力：４００ｋｇｆ／ｃｍ²−Ｇ 圧縮工程開始時間 ：溶融樹脂の射出完了と同時 圧縮工程における可動金型部の移動量：５ｍｍ 圧縮工程における可動金型部の移動速度 圧縮開始〜１．４秒 ５．００ｍｍ／秒 １．４〜１．９秒 ２．００ｍｍ／秒 １．９〜２．９秒 １．００ｍｍ／秒 ２．９〜６．０秒 ０．３２ｍｍ／秒[Table 1] Molding conditions Resin: Nylon 66 [Novamid 3021G30] Resin temperature: 300 ° C Mold temperature: 50 ° C Injection time of molten resin: 1.0 seconds Resin injection pressure: 400 kgf / cm ² -G Compression process Start time: Simultaneous with completion of injection of molten resin Moving amount of movable mold part in compression step: 5 mm Moving speed of movable mold part in compression step Start of compression-1.4 seconds 5.00 mm / second 1.4-1. 9 seconds 2.00 mm / second 1.9 to 2.9 seconds 1.00 mm / second 2.9 to 6.0 seconds 0.32 mm / second

【００４８】実施例５においては、実施例１にて説明し
た被覆成形法と比較して、樹脂射出圧力を低減でき、溶
融樹脂の流動に伴って中子に負荷される圧力が非常に小
さく、中子の変形を効果的に防止し得る。尚、実施例５
にて説明した圧縮工程を、全ての実施例に対して適用す
ることができる。In the fifth embodiment, compared with the coating molding method described in the first embodiment, the resin injection pressure can be reduced and the pressure applied to the core due to the flow of the molten resin is very small. The deformation of the core can be effectively prevented. Example 5
The compression process described in 1. can be applied to all the examples.

【００４９】（実施例６）実施例２においては、中子部
材１０の接合面１１を平らにした。実施例６において
は、一方の中子部材１０Ａの接合面１１Ａには、連続し
た凸部が形成されている。そして、他方の中子部材１０
Ｂの接合面１１Ｂには、該凸部と嵌合する連続した凹部
が形成されている。(Example 6) In Example 2, the joint surface 11 of the core member 10 was flattened. In Example 6, a continuous convex portion is formed on the joining surface 11A of the one core member 10A. And the other core member 10
The joint surface 11B of B is formed with a continuous concave portion that fits with the convex portion.

【００５０】この場合、図９の（Ａ）に拡大された模式
的な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの
接合面１１Ａに形成された連続した凸部を２つの平面か
ら構成し、これらの２つの平面の交わる角度θ₁（度）
を ０＜θ₁＜１８０ とし、一方、他方の中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形
成された連続した凹部を２つの平面から構成し、これら
の２つの平面の交わる角度θ₂（度）を θ₂＝３６０−θ₁ とすることができる。尚、θ₂とθ₁は厳密に上記の関係
式を満たす必要はなく、θ₂が、 （３６０−θ₁）±２０（度） の範囲にある場合には、θ₂＝３６０−θ₁の関係を満足
しているとする。In this case, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 9 (A), the continuous convex portion formed on the joint surface 11A of the one core member 10A is divided into two planes. And the angle θ ₁ (degrees) where these two planes intersect
Is set to 0 <θ ₁ <180, and on the other hand, the continuous concave portion formed on the joint surface 11B of the other core member 10B is constituted by two planes, and the angle θ ₂ (degree) at which these two planes intersect is It is possible to set θ ₂ = 360−θ ₁ . Note that θ ₂ and θ ₁ do not have to satisfy the above relational expression exactly, and when θ ₂ is in the range of (360−θ ₁ ) ± 20 (degrees), θ ₂ = 360−θ ₁ Are satisfied.

【００５１】実施例６においては、一方の中子部材１０
Ａの接合面１１Ａに形成された連続した凸部は２つの平
面から構成されており、これらの２つの平面の交わる角
度θ₁（度）は１２０度である。一方、他方の中子部材
１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部も２つ
も平面から構成されており、これらの２つの平面の交わ
る角度θ₂（度）は２４０度である。あるいは又、図９
の（Ｂ）に拡大された模式的な一部端面図を示すよう
に、凸部及び凹部を変形することもできる。In the sixth embodiment, one core member 10 is used.
The continuous convex portion formed on the joining surface 11A of A is composed of two planes, and the angle θ ₁ (degree) at which these two planes intersect is 120 degrees. On the other hand, two continuous recesses formed on the joint surface 11B of the other core member 10B are also formed by planes, and the angle θ ₂ (degree) at which these two planes intersect is 240 degrees. Alternatively, FIG.
As shown in the enlarged schematic partial end view in (B) of FIG.

【００５２】また、図９の（Ｃ）に拡大された模式的な
一部端面図を示すように、連続した凹部を構成する２つ
の平面が交わる凹部の領域に連続した溝１３を形成して
もよい。かかる溝１３を設けることによって、被覆成形
時に仮に溶融樹脂が中子部材の接合面の間に侵入した場
合でも、溝１３内に溶融樹脂が停滞するので、中子の中
空部まで溶融樹脂が侵入することを効果的に防止するこ
とができる。溝の幅（Ｗ_G）は、ｔ₀／２０≦Ｗ_G≦ｔ₀／
２、より好ましくはｔ₀／１０≦Ｗ_G≦ｔ₀／３、一層好
ましくはｔ₀／５≦Ｗ_G≦ｔ₀／３であることが望まし
い。また、溝の深さ（Ｄ_G）は、ｔ₀／２０≦Ｄ_G≦ｔ₀／
２、より好ましくはｔ₀／１０≦Ｄ_G≦ｔ₀／３、一層好
ましくはｔ₀／５≦Ｄ_G≦ｔ₀／３であることが望まし
い。Further, as shown in the enlarged schematic partial end view in FIG. 9C, a continuous groove 13 is formed in the region of the concave portion where two planes forming the continuous concave portion intersect. Good. By providing such a groove 13, even if the molten resin intrudes between the joining surfaces of the core member during coating and molding, the molten resin stagnates in the groove 13, so that the molten resin intrudes into the hollow portion of the core. Can be effectively prevented. Groove width (W _{G) is, t 0/20 ≦ W G} ≦ t 0 /
2, more preferably _{t 0/10 ≦ W G ≦} t 0/3, it is preferable and more preferably a _{t 0/5 ≦ W G ≦} t 0/3. The depth of the groove (D _{G) is, t 0/20 ≦ D G} ≦ t 0 /
2, more preferably _{t 0/10 ≦ D G ≦} t 0/3, it is preferable and more preferably a _{t 0/5 ≦ D G ≦} t 0/3.

【００５３】更には、図９の（Ｄ）に拡大された模式的
な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの接
合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、突
出した連続した曲面とすることができる。また、他方の
中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹
部を、突出した連続した曲面から成る凸部と嵌合する連
続した凹んだ曲面とすることができる。この場合、曲面
の曲率半径（ｒ_C）は、ｔ₀／２≦ｒ_C≦３ｔ₀、より好ま
しくはｔ₀／２≦ｒ_C≦２ｔ₀、一層好ましくは３ｔ₀／４
≦ｒ_C≦２ｔ₀であることが望ましい。Furthermore, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 9D, the cross-sectional shape of the continuous convex portion formed on the joint surface 11A of the one core member 10A is shown. , A continuous curved surface can be formed. In addition, the continuous concave portion formed on the joint surface 11B of the other core member 10B can be a continuous concave curved surface that fits with the convex portion formed of a protruding continuous curved surface. In this case, the curved surface of radius of curvature (r _{C) is, t 0/2 ≦ r C} ≦ 3t 0, more preferably _{t 0/2 ≦ r C ≦} 2t 0, more preferably 3t _0/4
It is desirable that ≦ r _C ≦ 2t ₀ .

【００５４】更には、図９の（Ｅ）に拡大された模式的
な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの接
合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、連
続した突起形状とすることができる。また、他方の中子
部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部
を、突起形状の凸部と嵌合する連続した溝形状とするこ
とができる。尚、突起形状の凸部の高さよりも溝形状の
凹部の深さを深くすることが望ましい。被覆成形時に仮
に溶融樹脂が接合面の間に侵入した場合でも、溝形状の
凹部内に溶融樹脂が停滞するので、中空部まで溶融樹脂
が侵入することを効果的に防止することができるからで
ある。Further, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 9 (E), the cross-sectional shape of a continuous convex portion formed on the joint surface 11A of one core member 10A is shown. , And can have a continuous projection shape. In addition, the continuous concave portion formed on the joining surface 11B of the other core member 10B can be formed into a continuous groove shape that fits with the convex portion of the projection shape. It is desirable to make the depth of the groove-shaped recess deeper than the height of the protrusion-shaped projection. Even if the molten resin enters between the joint surfaces during coating molding, the molten resin stays in the groove-shaped recesses, so that it is possible to effectively prevent the molten resin from entering the hollow portion. is there.

【００５５】中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被
覆する際、樹脂の流動に伴い中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、中子部材の接合部分は圧縮され
る。然るに、中子部材の接合面をこのような凹凸構成に
することで、一方の中子部材の接合面に形成された凸部
と、他方の中子部材の接合面に形成された凹部とが確実
に噛み合い、接合面の間の隙間は締まる。しかも、これ
らの凸部及び凹部は連続して形成されているので、溶融
樹脂が中子部材の接合部分の隙間から中空部に漏出する
ことを確実に防止し得る。また、被覆成形時に、中子部
材の接合部分の外側から圧力が加わると、中子部材の接
合部分は圧縮される。そして、一方の中子部材の接合面
に形成された凸部と、他方の中子部材の接合面に形成さ
れた凹部とが確実に噛み合う。しかも、これらの凸部及
び凹部は連続して形成されている。それ故、中子に加え
られた圧力は、中子部材の接合部分で分散される。ま
た、かかる圧力によって中子部材の接合面がずれること
もない。その結果、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因
して中子に負荷される圧力によって中子部材の接合部分
が変形することを効果的に防止できる。When at least a part of the outer surface of the core is covered with resin, when pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member as the resin flows, the joint portion of the core member is compressed. Therefore, by forming the joint surface of the core member with such an uneven structure, the convex portion formed on the joint surface of one core member and the concave portion formed on the joint surface of the other core member are Engages securely and closes the gap between the joint surfaces. Moreover, since the convex portion and the concave portion are continuously formed, it is possible to reliably prevent the molten resin from leaking into the hollow portion from the gap of the joint portion of the core member. Further, when pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member during coating molding, the joint portion of the core member is compressed. Then, the convex portion formed on the joint surface of the one core member and the concave portion formed on the joint surface of the other core member surely mesh with each other. Moreover, these protrusions and recesses are formed continuously. Therefore, the pressure applied to the core is dispersed at the joint portion of the core member. Further, the joining surface of the core member does not shift due to the applied pressure. As a result, it is possible to effectively prevent the joint portion of the core member from being deformed by the pressure applied to the core due to the injection of the molten resin during the coating molding.

【００５６】（実施例７）実施例７においては、図１０
の（Ａ）に模式的な斜視図を示すように、接合面近傍の
中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの外面の適当な部分に、中
子部材を接合するためのスナップフィット１４が設けら
れている。スナップフィット１４は任意の数だけ設けれ
ばよい。図１０の（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った、スナップ
フィット１４を含む中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの模式
的な端面図を図１０の（Ｂ）に示す。尚、実施例７〜実
施例９における３次元中空成形品は、エアーダクトであ
る。この３次元中空成形品は、中空部１２１を有する中
子１２０と、中子１２０の外面の少なくとも一部分を被
覆する樹脂製の被覆部材（図示せず）から成る。そし
て、この３次元中空成形品は、「Ｕ」字状部分１３１
と、Ｕ字状部分１３１の底部から延びる直線状部分１３
２から構成されている。このＵ字状部分１３１及び直線
状部分１３２には連通した中空部１２１が設けられてお
り、この中空部１２１に流体を流すことができる。(Embodiment 7) In Embodiment 7, FIG.
As shown in the schematic perspective view of (A), a snap fit 14 for joining the core members is provided on an appropriate portion of the outer surface of the core members 110A and 110B near the joining surfaces. Any number of snap fits 14 may be provided. A schematic end view of the core members 110A and 110B including the snap fit 14 taken along the line BB in FIG. 10A is shown in FIG. The three-dimensional hollow molded articles in Examples 7 to 9 are air ducts. This three-dimensional hollow molded product includes a core 120 having a hollow portion 121, and a resin-made covering member (not shown) that covers at least a part of the outer surface of the core 120. Then, this three-dimensional hollow molded article has a "U" -shaped portion 131
And the linear portion 13 extending from the bottom of the U-shaped portion 131.
It consists of two. The U-shaped portion 131 and the linear portion 132 are provided with a hollow portion 121 which communicates with each other, and a fluid can flow into the hollow portion 121.

【００５７】実施例７においては、スナップフィット１
４の噛み合わせによって、中子部材１１０Ａ，１１０Ｂ
を容易に且つ強固に接合することができる。また、スナ
ップフィット１４を設けることによって、接着剤等の使
用や溶着による中子部材の接合を行う必要がなく、３次
元中空成形品の製造工程の簡素化が図れるという利点が
ある。尚、実施例７、並びに後述する実施例８及び実施
例９における中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの接合面の形
状を、図９の（Ａ）に拡大された模式的な一部端面図を
示した形状とした。また、図１０、図１１及び図１２に
それぞれ図示する実施例７、実施例８及び実施例９にお
ける中子においては、樹脂射出部に対向する中子の部分
が厚肉化されているいるが、かかる厚肉化された部分の
図示は省略した。In Example 7, snap fit 1
The core members 110A, 110B by the engagement of
Can be joined easily and firmly. Further, by providing the snap fit 14, there is an advantage that the manufacturing process of the three-dimensional hollow molded product can be simplified without using an adhesive or the like or joining the core members by welding. In addition, the shape of the joint surface of the core members 110A and 110B in Example 7 and Examples 8 and 9 described later is shown in an enlarged schematic partial end view in FIG. 9A. Shaped. Also, in the cores of the seventh, eighth and ninth embodiments illustrated in FIGS. 10, 11 and 12, respectively, the core portion facing the resin injection portion is thickened. The illustration of the thickened portion is omitted.

【００５８】尚、かかるスナップフィット１４が設けら
れた中子部材を用いた３次元中空成形品の成形方法は、
中子部材の接合方法が異なることを除き、実質的には実
施例１にて説明した３次元中空成形品の被覆成形法と同
様とすることができるので、詳細な説明は省略する。The method for molding a three-dimensional hollow molded article using the core member provided with the snap fit 14 is as follows.
Except that the joining method of the core members is different, it can be substantially the same as the coating molding method of the three-dimensional hollow molded article described in Example 1, and therefore detailed description thereof is omitted.

【００５９】（実施例８）実施例８の３次元中空成形品
は、連結用部材１５Ａを含む。連結用部材１５Ａを構成
する樹脂材料は、特に限定されるものではないが、被覆
部材との溶着性を考慮して、例えば被覆部材と同じ樹脂
材料とすることが好ましい。即ち、図１１に模式的な斜
視図を示すように、実施例８においては、中子部材の接
合手段としての連結用部材１５Ａを３次元中空成形品は
更に含み、中子１２０の外面には凹凸部１２３が形成さ
れており、連結用部材１５Ａの内面には、中子１２０の
外面に形成された凹凸部１２３と嵌合する凹凸部１５Ｂ
が形成されており、連結用部材１５Ａの内面に形成され
た凹凸部１５Ｂと、中子１２０の外面に形成された凹凸
部１２３とを嵌合させることによって、即ち、開口部の
近傍の中子１２０を連結用部材１５Ａにねじ込むことに
よって、中子部材１１０を接合することができる。実施
例８においては、凹凸部１２３が外面に形成された中子
１２０の部分は円筒形状を有し、連結用部材１５Ａは中
空円筒形状を有する。そして、中子１２０の外面及び連
結用部材１５Ａの内面に形成された凹凸部１２３，１５
Ｂは螺旋状である。(Embodiment 8) The three-dimensional hollow molded article of Embodiment 8 includes a connecting member 15A. The resin material forming the connecting member 15A is not particularly limited, but it is preferable to use, for example, the same resin material as the covering member in consideration of the weldability with the covering member. That is, as shown in the schematic perspective view in FIG. 11, in Example 8, the three-dimensional hollow molded product further includes a connecting member 15A as a joining member for the core member, and the outer surface of the core 120 is The concavo-convex portion 123 is formed, and the concavo-convex portion 15B fitted to the concavo-convex portion 123 formed on the outer surface of the core 120 is formed on the inner surface of the connecting member 15A.
Is formed, and by fitting the uneven portion 15B formed on the inner surface of the connecting member 15A and the uneven portion 123 formed on the outer surface of the core 120, that is, the core near the opening. The core member 110 can be joined by screwing 120 into the connecting member 15A. In Example 8, the core 120 having the uneven portion 123 formed on the outer surface has a cylindrical shape, and the connecting member 15A has a hollow cylindrical shape. Then, the concavo-convex portions 123, 15 formed on the outer surface of the core 120 and the inner surface of the connecting member 15A.
B has a spiral shape.

【００６０】尚、かかる連結用部材１５Ａを用いた３次
元中空成形品の成形方法は、中子部材の接合方法が異な
ることを除き、実質的には実施例１にて説明した３次元
中空成形品の被覆成形法と同様とすることができるの
で、詳細な説明は省略する。The method for molding a three-dimensional hollow molded article using the connecting member 15A is substantially the same as the three-dimensional hollow molded article described in Example 1 except that the joining method of the core members is different. Since it can be the same as the method for coating and molding the product, detailed description thereof will be omitted.

【００６１】尚、かかる中子の部分の形状は円筒形状に
限定されず、例えば丸みを帯びた矩形形状とすることも
できる。この場合には、開口部近傍の中子の部分の外面
に、中子の部分の軸線と平行に凹凸部を形成する。一
方、かかる中子の部分の断面形状と相似の断面形状を有
する連結用部材の内面にも、その軸線と平行に、中子の
外面に形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してお
く。そして、中子の外面に形成された凹凸部と連結用部
材の内面に形成された凹凸部とを嵌合させながら、開口
部近傍の中子を連結用部材に挿入することによって、中
子部材を接合させることができる。場合によっては、開
口部近傍の中子の内面（中空部を構成する内面）に凹凸
部を形成し、一方、連結用部材の外面に、中子の内面に
形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してもよい。
そして、連結用部材の外面に形成された凹凸部と、中子
の内面に形成された凹凸部とを嵌合させることによっ
て、即ち、連結用部材を中子の開口部に挿入若しくはね
じ込むことによって、中子部材を相互に接合することも
できる。The shape of the core portion is not limited to the cylindrical shape, and may be, for example, a rounded rectangular shape. In this case, a concavo-convex portion is formed on the outer surface of the core portion near the opening in parallel with the axis of the core portion. On the other hand, on the inner surface of the connecting member having a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the core portion, an uneven portion that fits with the uneven portion formed on the outer surface of the core is formed parallel to the axis of the connecting member. Keep it. Then, while fitting the uneven portion formed on the outer surface of the core and the uneven portion formed on the inner surface of the connecting member, by inserting the core near the opening into the connecting member, the core member Can be joined. In some cases, an uneven portion is formed on the inner surface (inner surface forming the hollow portion) of the core near the opening, while the outer surface of the connecting member is fitted with the uneven portion formed on the inner surface of the core. The uneven portion may be formed.
Then, by fitting the concavo-convex portion formed on the outer surface of the connecting member and the concavo-convex portion formed on the inner surface of the core, that is, by inserting or screwing the connecting member into the opening of the core. The core members can also be joined together.

【００６２】（実施例９）図１２に模式図を示すよう
に、溶融紡糸した繊維１６を中子部材の外面に巻き付け
ることによって、中子部材を接合することもできる。中
子部材をこのような接合状態とした後、実施例１にて説
明したと同様の３次元中空成形品の被覆成形法を実行す
ることによって、３次元中空成形品を作製することがで
きる。尚、溶融紡糸した繊維として、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維を例示することができ
る。また、溶融紡糸した繊維の他にも、ガラス繊維やカ
ーボン繊維、あるいはナイロンフィルム等のフィルムを
用いることができるし、更には、これらの繊維やフィル
ムから２種類以上の材料を選択して用いることもでき
る。尚、溶融紡糸した繊維やフィルムを用いる場合、そ
の材料は限定されるものではないが、溶着性を考慮する
と、中子部材と同種の材料、若しくは被覆部材と同種の
材料から溶融紡糸した繊維やフィルムを選択することが
望ましい。ガラス繊維若しくは炭素繊維を使用すれば、
３次元中空成形品の剛性を著しく向上させる効果があ
る。(Example 9) As shown in the schematic view of FIG. 12, the core member can be joined by winding the melt-spun fiber 16 around the outer surface of the core member. After the core member is brought into such a joined state, the same three-dimensional hollow molded article coating molding method as that described in Example 1 is performed to produce a three-dimensional hollow molded article. Examples of melt-spun fibers include nylon fibers, polyester fibers, and acrylic fibers. In addition to melt-spun fibers, glass fibers, carbon fibers, or films such as nylon films can be used. Furthermore, two or more kinds of materials selected from these fibers and films can be used. You can also In the case of using a melt-spun fiber or film, the material is not limited, but in consideration of the weldability, a fiber or a fiber melt-spun from the same material as the core member or the same material as the coating member or It is desirable to select a film. If you use glass fiber or carbon fiber,
This has the effect of significantly improving the rigidity of the three-dimensional hollow molded product.

【００６３】実施例７〜実施例９にて説明した各種の接
合手段若しくは接合方法を採用することで、中子部材の
接合を容易に且つ確実に行うことができ、３次元中空成
形品の生産工程の簡素化と生産性の向上が図れるという
利点がある。また、中子部材の接合に接着剤を用いない
場合、被覆成形時の熱による接着剤の溶融等による異物
混入が防げるため、中子と被覆部材との間の溶着性が向
上するという利点もある。更には、実施例９にて説明し
た中子部材の接合方法は、実施例７や実施例８にて説明
した接合方法と比較して、中子部材の構造や形状を非常
に簡素化できるという利点がある。By employing the various joining means or joining methods described in Embodiments 7 to 9, the core members can be joined easily and reliably, and a three-dimensional hollow molded product can be produced. There are advantages that the process can be simplified and the productivity can be improved. In addition, when an adhesive is not used for joining the core members, foreign matter mixing due to melting of the adhesive due to heat during coating molding can be prevented, so that the weldability between the core and the covering member is also improved. is there. Further, the core member joining method described in the ninth embodiment can greatly simplify the structure and shape of the core member as compared with the joining methods described in the seventh and eighth embodiments. There are advantages.

【００６４】以上、本発明を好ましい実施例に基づき説
明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。実施例にて説明した条件や各種部材の形状等は
例示であり、適宜変更することができる。実施例におい
ては、樹脂射出部として２点サイドゲートを例にとり説
明した。しかしながら、樹脂射出部はこのような形式に
限定されない。また、図１３の３次元中空成形品の模式
的な端面図に示すように、被覆部材３０は中子２０の接
合部分の外面及びその近傍のみを被覆していてもよい。The present invention has been described above based on the preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments. The conditions and the shapes of various members described in the examples are examples, and can be changed as appropriate. In the embodiments, the two-point side gate has been described as an example of the resin injection part. However, the resin injection part is not limited to this type. Further, as shown in the schematic end view of the three-dimensional hollow molded product in FIG. 13, the covering member 30 may cover only the outer surface of the joint portion of the core 20 and the vicinity thereof.

【００６５】[0065]

【発明の効果】本発明の３次元中空成形品及び本発明の
３次元中空成形品の被覆成形法においては、樹脂射出部
に対向する中子の部分が厚肉化されているので、樹脂射
出部に対向する中子の部分に高い剛性を付与することが
できる。その結果、被覆成形時に、溶融樹脂の射出に起
因して、金型のキャビティ内に挿入装着された中子の樹
脂射出部に対向する部分が変形することを効果的に防止
することができる。従って、３次元中空成形品の製造時
における不良品発生率を著しく改善することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the three-dimensional hollow molded article of the present invention and the coating molding method for the three-dimensional hollow molded article of the present invention, since the core portion facing the resin injection portion is thickened, resin injection is performed. High rigidity can be given to the part of the core facing the part. As a result, it is possible to effectively prevent the deformation of the portion of the core inserted and mounted in the cavity of the mold facing the resin injection portion due to the injection of the molten resin during coating molding. Therefore, it is possible to significantly improve the defective product generation rate during the production of the three-dimensional hollow molded product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１の３次元中空成形品及び中子の模式的
な断面図及び端面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view and end view of a three-dimensional hollow molded product and a core of Example 1.

【図２】実施例１の３次元中空成形品の被覆成形方法に
おいて、金型内への中子の装着状態を模式的に示す金型
や中子等の一部断面図及び一部端面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view and a partial end view of a mold, a core, etc., which schematically show the mounting state of the core in the mold in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 1. Is.

【図３】実施例１の３次元中空成形品の被覆成形法にお
いて、溶融樹脂の空間内への射出状態を模式的に示す金
型や中子等の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, etc. schematically showing an injection state of a molten resin into a space in the method of coating a three-dimensional hollow molded article of Example 1.

【図４】実施例１の３次元中空成形品及び中子の変形例
を示す模式的な断面図及び端面図である。4A and 4B are schematic cross-sectional views and end views showing modifications of the three-dimensional hollow molded product and the core according to the first embodiment.

【図５】実施例２の３次元中空成形品における中子及び
中子部材の模式的な断面図及び端面図である。5A and 5B are schematic cross-sectional views and end views of a core and a core member in a three-dimensional hollow molded article of Example 2.

【図６】実施例３の３次元中空成形品における中子の模
式的な断面図及び端面図である。6A and 6B are a schematic cross-sectional view and an end view of a core in a three-dimensional hollow molded article of Example 3.

【図７】実施例４の３次元中空成形品における中子の模
式的な断面図及び端面図である。7A and 7B are schematic cross-sectional views and end views of a core in a three-dimensional hollow molded article of Example 4.

【図８】実施例５の３次元中空成形品の被覆成形方法に
おいて、金型内への中子の装着状態、及び、溶融樹脂の
空間内への射出状態を模式的に示す金型や中子等の一部
断面図である。8A and 8B are schematic views showing the state of mounting the core in the mold and the state of injection of the molten resin into the space in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 5. It is a partial sectional view of a child and the like.

【図９】実施例６における中子部材の模式的な端面図で
ある。FIG. 9 is a schematic end view of a core member according to a sixth embodiment.

【図１０】実施例７の中子の模式的な斜視図及びスナッ
プフィットを含む中子部材の模式的な端面図である。FIG. 10 is a schematic perspective view of a core of Example 7 and a schematic end view of the core member including a snap fit.

【図１１】実施例８の中子及び連結用部材の模式的な斜
視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view of a core and a connecting member according to an eighth embodiment.

【図１２】実施例９の中子等の模式的な斜視図である。FIG. 12 is a schematic perspective view of a core or the like according to a ninth embodiment.

【図１３】３次元中空成形品の模式的な端面図である。FIG. 13 is a schematic end view of a three-dimensional hollow molded product.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ 中子部材 １１，１１Ａ，１１Ｂ 中子部材の接合面 １２ 中子部材の接合部分 １３ 溝 １４ スナップフィット １５Ａ 連結用部材 １５Ｂ，１２３ 凹凸部 １６ 溶融紡糸した繊維 ２０，１２０ 中子 ２１，１２１ 中空部 ２２ 開口部 ２３，２４ 中子の厚肉化された部分 ２５ リブ ３０ 被覆部材 ４０ 金型 ４１ 樹脂射出部 ４２ 支持棒 ４３ キャビティ ４３Ａ キャビティ面 ４４ 空間 ４５ 溶融樹脂 10, 10A, 10B, 110A, 110B Core member 11, 11A, 11B Joint surface of core member 12 Joint part of core member 13 Groove 14 Snap fit 15A Connecting member 15B, 123 Concavo-convex portion 16 Melt spun fiber 20 , 120 Core 21, 121 Hollow part 22 Opening part 23, 24 Core thickened part 25 Rib 30 Covering member 40 Mold 41 Resin injection part 42 Support rod 43 Cavity 43A Cavity surface 44 Space 45 Molten resin

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿木 修 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 伊藤 尊之 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 木下 英樹 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Osamu Kakiki 5-6-2 Higashihachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center (72) Takayuki Ito 5th Higashihachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa 6-2 Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center (72) Inventor Hideki Kinoshita 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、及
び、 （Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子とキャビ
ティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設けら
れた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによって形
成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆する樹
脂製の被覆部材、から成る３次元中空成形品であって、 樹脂射出部に対向する中子の部分が厚肉化されているこ
とを特徴とする３次元中空成形品。1. A resin core having a hollow portion (A), and (B) a space formed by the core mounted in the cavity of the mold and the mold surface of the cavity, A three-dimensional hollow molded article comprising a resin-made covering member formed by injecting a molten resin from a resin injection portion provided in the mold, and covering at least a part of the outer surface of the core. A three-dimensional hollow molded article, characterized in that the core portion facing the injection portion is thickened. 【請求項２】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さをｔ₀とし
たとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀であることを特徴とする
請求項１に記載の３次元中空成形品。2. When the thickness of the thickened portion of the core facing the resin injection portion is t and the thickness of the other portion of the core is t ₀ , 1.1t ₀ ≤t≤3t 3D hollow molded article according to claim 1, characterized in that the _0. 【請求項３】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有することを特徴とする請求項１に記
載の３次元中空成形品。3. The three-dimensional hollow molded article according to claim 1, wherein the thickened portion of the core facing the resin injection portion has a rib shape. 【請求項４】中空部を有する樹脂製の中子を金型のキャ
ビティ内に装着した後、該中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、該金型に設けられた樹脂射出部
から溶融樹脂を射出し、以って、該中子の外面の少なく
とも一部分を樹脂で被覆する工程から成る３次元中空成
形品の被覆成形法であって、 樹脂射出部に対向する中子の部分を厚肉化しておくこと
を特徴とする３次元中空成形品の被覆成形法。4. A resin core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then provided in the mold in a space formed by the core and the mold surface of the cavity. A method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article, which comprises a step of injecting a molten resin from a resin injection part and thereby coating at least a part of the outer surface of the core with a resin. A method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article, characterized in that the child portion is made thicker. 【請求項５】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さをｔ₀とし
たとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀であることを特徴とする
請求項４に記載の３次元中空成形品の被覆成形法。5. When the thickness of the thickened portion of the core facing the resin injection portion is t and the thickness of the other portion of the core is t ₀ , 1.1t ₀ ≤t≤3t It is ₀ , The coating molding method of the three-dimensional hollow molded article of Claim 4 characterized by the above-mentioned. 【請求項６】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有することを特徴とする請求項４に記
載の３次元中空成形品の被覆成形法。6. The method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to claim 4, wherein the thickened portion of the core facing the resin injection portion has a rib shape.