JP2018202704A - Method for producing resin molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば排水管などの中空の樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a hollow resin molded product such as a drain pipe.
例えば、排水管などの中空の樹脂成形品として、ブロー成形によって形成されるものが知られている(例えば特許文献1参照)。 For example, what is formed by blow molding as a hollow resin molded product such as a drain pipe is known (for example, see Patent Document 1).
ところで、排水管においては、排水の流れを制御するために流路内面に対して所望のテクスチャ(質感、ざらつき、凹凸等)を形成することが検討されている。しかしながら、排水管をブロー成形で形成すると、流路内面に所望のテクスチャを形成するのはブロー成形後にテクスチャ形成専用の工程を実行することになり、製造工程全体が長くなってしまう。また、排水管の形状によっては、ブロー成形後に流路内面に所望のテクスチャを形成するのは困難な場合もある。 By the way, in a drain pipe, in order to control the flow of drainage, it is examined to form a desired texture (texture, roughness, unevenness, etc.) on the inner surface of a flow path. However, when the drain pipe is formed by blow molding, the formation of a desired texture on the inner surface of the flow path requires execution of a process dedicated to texture formation after blow molding, and the entire manufacturing process becomes long. In addition, depending on the shape of the drain pipe, it may be difficult to form a desired texture on the inner surface of the flow path after blow molding.
そこで、本発明は、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、中空の樹脂成形品の内面に所望のテクスチャを確実に形成することのできる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。 Then, this invention aims at providing the manufacturing method of the resin molded product which can form a desired texture reliably in the inner surface of a hollow resin molded product, without performing the process only for texture formation. .
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る樹脂成形品の製造方法は、第1分割体と第2分割体とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法であって、第1金型及び第2金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、第1分割体と第2分割体とを個別に成形する成形工程と、第1金型に第1分割体を保持させるとともに、第2金型に第2分割体を保持させた状態で、第1金型及び第2金型の相対移動によって第1分割体と第2分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる移動工程と、第1分割体と第2分割体とのそれぞれの接合縁同士を接合する接合工程とを含み、第1金型における成形工程での第2分割体に対応する領域と、第2金型における成形工程での第1分割体に対応する領域との少なくとも一方には、樹脂成形品の内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部が設けられている。 In order to achieve the above object, a method for producing a resin molded product according to one aspect of the present invention is a resin molding for molding a resin molded product having a hollow portion by joining a first divided body and a second divided body. A method of manufacturing a product, wherein a resin material is first injected into a space formed by a first mold and a second mold, and a first divided body and a second divided body are individually molded; and While the first divided body is held by the first mold and the second divided body is held by the second mold, the first divided body and the second divided body are moved by relative movement of the first mold and the second mold. Including a moving step of bringing the respective joining edges of the divided body closer to each other, and a joining step of joining the respective joined edges of the first divided body and the second divided body, in the molding step in the first mold A region corresponding to the second divided body and a region corresponding to the first divided body in the molding process in the second mold. At least one of A, texture forming unit for forming the texture of the inner surface of the resin molded article is provided.
本発明の一態様に係る樹脂成形品の製造方法によれば、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、中空の樹脂成形品の内面に所望のテクスチャを確実に形成することができる。 According to the method for manufacturing a resin molded product according to one aspect of the present invention, a desired texture can be reliably formed on the inner surface of a hollow resin molded product without performing a process dedicated to texture formation.
以下では、本発明の実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Below, the manufacturing method of the resin molded product which concerns on embodiment of this invention is demonstrated in detail using drawing. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present invention. Accordingly, numerical values, shapes, materials, components, arrangement and connection forms of components, steps, order of steps, and the like shown in the following embodiments are merely examples, and are not intended to limit the present invention. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims indicating the highest concept of the present invention are described as optional constituent elements.
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。 Each figure is a mimetic diagram and is not necessarily illustrated strictly. Moreover, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected about the same structural member.
(第一実施形態)
以下、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図1〜図9に基いて説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, the manufacturing method of the resin molded product which concerns on 1st embodiment is demonstrated based on FIGS.
[樹脂成形品]
まず、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって成形される樹脂成形品の一例について説明する。ここでは、樹脂成形品として樹脂製の排水管を例示して説明する。なお、樹脂成形品としては排水管に限定されるものではなく、中空部を有する樹脂成形品であればよい。
[Resin molded product]
First, an example of a resin molded product molded by the method for manufacturing a resin molded product according to the first embodiment will be described. Here, a resin drain pipe will be described as an example of the resin molded product. In addition, as a resin molded product, it is not limited to a drain pipe, What is necessary is just a resin molded product which has a hollow part.
図1は、第一実施形態に係る排水管の概略構成を示す正面図である。図2は、第一実施形態に係る排水管の断面図である。具体的には図2は、図1におけるII−II切断面から見た断面図である。 FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a drain pipe according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the drain pipe according to the first embodiment. Specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view as seen from the section taken along the line II-II in FIG.
図1及び図2に示すように、排水管10は、例えば中空部としてS字状の流路11を有するS字トラップである。なお、ここでは、排水管10としてS字トラップを例示して説明するが、S字トラップ以外の例えばP字状の排水管であっても構わない。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the drain pipe 10 is an S-shaped trap which has the S-shaped flow path 11 as a hollow part, for example. Here, an S-shaped trap is illustrated as an example of the drain pipe 10, but for example, a P-shaped drain pipe other than the S-shaped trap may be used.
排水管10は、上部に流入口12が形成され、下部に流出口13が形成されており、流入口12と流出口13とを連通するようにS字状の流路11が形成されている。排水管10は、樹脂材料によって一体的に形成されているが、製造時においては、第1分割体21と、第2分割体22とに分割されており、これらの第1分割体21と、第2分割体22とを接合部23で接合することにより、排水管10全体が一体化されている。 The drain pipe 10 has an inflow port 12 formed in the upper portion and an outflow port 13 formed in the lower portion, and an S-shaped flow path 11 is formed so as to connect the inflow port 12 and the outflow port 13. . Although the drain pipe 10 is integrally formed of a resin material, it is divided into a first divided body 21 and a second divided body 22 at the time of manufacture, and the first divided body 21, By joining the second divided body 22 with the joint portion 23, the entire drain pipe 10 is integrated.
第1分割体21は、図2における排水管10の上側半分をなす部分である。第1分割体21には、流路11をなす正面視S字状の第1溝部211が形成されている。第1分割体21における第2分割体22との接合縁212には凹部213が形成されている。凹部213は、第1分割体21の外側面に沿って形成されており、この凹部213内に接合部23が設けられている。 The first divided body 21 is a portion forming the upper half of the drain pipe 10 in FIG. The first divided body 21 is formed with a first groove 211 having an S-shape in front view that forms the flow path 11. A concave portion 213 is formed in the joining edge 212 of the first divided body 21 with the second divided body 22. The recess 213 is formed along the outer surface of the first divided body 21, and the joint 23 is provided in the recess 213.
第2分割体22は、図2における排水管10の下側半分をなす部分である。第2分割体22には、流路11をなす正面視S字状の第2溝部221が形成されている。第2分割体22における第1分割体21との接合縁222には、凹部223が形成されている。凹部223は、第2分割体22の外側面に沿って形成されており、この凹部223内に接合部23が設けられている。 The second divided body 22 is a portion forming the lower half of the drain pipe 10 in FIG. The second divided body 22 is formed with a second groove portion 221 having an S-shape in front view that forms the flow path 11. A concave portion 223 is formed in the joining edge 222 of the second divided body 22 with the first divided body 21. The concave portion 223 is formed along the outer surface of the second divided body 22, and the joint portion 23 is provided in the concave portion 223.
第1分割体21と第2分割体22とを接合することにより、第1溝部211と第2溝部221とが流路11を構成する。流路11は、第1直線部111、第2直線部112、第3直線部113、第1曲げ部114及び第2曲げ部115を有している。第1直線部111、第2直線部112及び第3直線部113は平行に配置されている。第1曲げ部114及び第2曲げ部115はU字状に曲がっている。 By joining the first divided body 21 and the second divided body 22, the first groove 211 and the second groove 221 constitute the flow path 11. The channel 11 includes a first straight part 111, a second straight part 112, a third straight part 113, a first bent part 114, and a second bent part 115. The 1st straight line part 111, the 2nd straight line part 112, and the 3rd straight line part 113 are arranged in parallel. The first bent portion 114 and the second bent portion 115 are bent in a U shape.
以下、排水管10を通過する排水の流れを基準にして、上流側を基端部、下流側を先端部として説明する。第1直線部111の基端部は流入口12に連続している。第1直線部111の先端部と、第1曲げ部114の基端部とは連続している。第1曲げ部114の先端部と、第2直線部112の基端部は連続している。第2直線部112の先端部と、第2曲げ部115の基端部とは連続している。第2曲げ部115の先端部と、第3直線部113の基端部は連続している。第3直線部113の先端部は流出口13に連続している。 Hereinafter, the upstream side will be described as the base end portion and the downstream side will be described as the front end portion with reference to the flow of the drainage passing through the drain pipe 10. The base end portion of the first straight portion 111 is continuous with the inflow port 12. The distal end portion of the first straight portion 111 and the proximal end portion of the first bent portion 114 are continuous. The distal end portion of the first bending portion 114 and the proximal end portion of the second linear portion 112 are continuous. The distal end portion of the second straight portion 112 and the proximal end portion of the second bent portion 115 are continuous. The distal end portion of the second bending portion 115 and the proximal end portion of the third linear portion 113 are continuous. The tip of the third straight line 113 is continuous with the outlet 13.
そして、第1分割体21及び第2分割体22には、第1曲げ部114によって対向する第1直線部111及び第2直線部112の外壁同士の間に、第1隙間24,25が形成されている。また、第1分割体21及び第2分割体22には、第2曲げ部115によって対向する第2直線部112及び第3直線部113の外壁同士の間に、第2隙間26,27が形成されている。第1隙間24,25と、第2隙間26,27とにそれぞれ、接合部23が設けられている。 In the first divided body 21 and the second divided body 22, first gaps 24 and 25 are formed between the outer walls of the first straight portion 111 and the second straight portion 112 facing each other by the first bent portion 114. Has been. Further, in the first divided body 21 and the second divided body 22, second gaps 26 and 27 are formed between the outer walls of the second straight portion 112 and the third straight portion 113 that are opposed by the second bending portion 115. Has been. Joint portions 23 are provided in the first gaps 24 and 25 and the second gaps 26 and 27, respectively.
接合部23は、凹部213,223に充填されて、第1分割体21と第2分割体22とを接合する部位である。接合部23のうち、第1隙間24,25と第2隙間26,27とに対応する部分は、対向する外壁同士の一方の外壁から他方の外壁に向けて突出したリブ231である。具体的に、リブ231は、第1分割体21及び第2分割体22の外壁同士に連結されている。なお、リブ231は、対向する外壁同士の一方の外壁または他方の外壁から離間していてもよい。また、図1においては、リブ231が、第1隙間24,25と、第2隙間26,27とのそれぞれの長手方向に沿って連続して形成されている場合を図示しているが、断続的に形成されていてもよい。 The joint portion 23 is a portion that fills the recesses 213 and 223 and joins the first divided body 21 and the second divided body 22 together. In the joint portion 23, portions corresponding to the first gaps 24 and 25 and the second gaps 26 and 27 are ribs 231 protruding from one outer wall of the opposed outer walls toward the other outer wall. Specifically, the rib 231 is connected to the outer walls of the first divided body 21 and the second divided body 22. In addition, the rib 231 may be spaced apart from one outer wall of the opposing outer walls or the other outer wall. In FIG. 1, the rib 231 is illustrated as being continuously formed along the longitudinal direction of each of the first gaps 24 and 25 and the second gaps 26 and 27. It may be formed automatically.
図3は、第一実施形態に係る第1分割体21と第2分割体22との内面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図3は、図2における一点鎖線C1,C2内を拡大して示している。 FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the inner surface shapes of the first divided body 21 and the second divided body 22 according to the first embodiment. Specifically, FIG. 3 shows an enlarged view of the one-dot chain lines C1 and C2 in FIG.
図3に示すように、第1分割体21と第2分割体22との内面形状、つまり流路11をなす内面形状は、断面視矩形状の凹部19が断続的にパターン化されて形成されている。これにより、排水管10の流路内面には凹凸が連続して形成されている。この凹凸が流路内面のテクスチャ18を構成する。なお、図3で示したテクスチャ18は、あくまでテクスチャの一例であり、テクスチャの形状及び大きさは如何様であってもよい。また、テクスチャは、流路内面全体に設けられていても、部分的に設けられていてもよい。流路11を流れる排水を制御するために適したテクスチャを採用すればよい。 As shown in FIG. 3, the inner surface shape of the first divided body 21 and the second divided body 22, that is, the inner surface shape forming the flow path 11 is formed by intermittently patterning a concave portion 19 having a rectangular shape in cross section. ing. Thereby, the unevenness | corrugation is continuously formed in the flow-path inner surface of the drain pipe 10. As shown in FIG. This unevenness constitutes the texture 18 on the inner surface of the flow path. Note that the texture 18 shown in FIG. 3 is merely an example of a texture, and the shape and size of the texture may be anything. Further, the texture may be provided on the entire inner surface of the flow path or may be provided partially. What is necessary is just to employ | adopt the texture suitable in order to control the waste_water | drain which flows through the flow path 11. FIG.
[金型]
次に、排水管10を成形するための金型について説明する。
[Mold]
Next, a mold for forming the drain pipe 10 will be described.
図4は、第一実施形態に係る金型であって型開きされた状態を示す断面図である。図5は、第一実施形態に係る金型であって一次射出時に型閉じされた状態を示す断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing the mold according to the first embodiment and in a state where the mold is opened. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold according to the first embodiment, which is closed at the time of primary injection.
図4及び図5に示すように、金型300は、ダイスライドインジェクション成形(DSI成形)を行う成形機(図示省略)に設けられており、第1金型400と第2金型500とを備えている。第1金型400と第2金型500とは、例えば、ステンレス鋼などの金属材料から形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the mold 300 is provided in a molding machine (not shown) that performs die slide injection molding (DSI molding), and includes a first mold 400 and a second mold 500. I have. The first mold 400 and the second mold 500 are made of a metal material such as stainless steel, for example.
第1金型400は、第1分割体21の一部と、第2分割体22の一部とを成形する金型である。具体的には、第1金型400には、第1分割体21の外部形状を成形するための第1キャビティ部410と、第2分割体22の内部形状及び凹部223を成形するための第1コア部420とが設けられている。第1キャビティ部410には、第1分割体21の外部形状に対応した凹部が形成されている。第1コア部420には、第2分割体22の内部形状及び凹部223に対応した凸部が形成されている。 The first mold 400 is a mold for molding a part of the first divided body 21 and a part of the second divided body 22. Specifically, the first mold 400 has a first cavity portion 410 for molding the external shape of the first divided body 21, and an internal shape of the second divided body 22 and a first cavity for molding the recess 223. 1 core part 420 is provided. In the first cavity portion 410, a recess corresponding to the external shape of the first divided body 21 is formed. The first core portion 420 is formed with convex portions corresponding to the internal shape of the second divided body 22 and the concave portions 223.
第2金型500は、第1分割体21の一部と、第2分割体22の一部とを成形する金型である。具体的には、第2金型500には、第1分割体21の内部形状及び凹部213を成形するための第2コア部510と、第2分割体22の外部形状を成形するための第2キャビティ部520とが設けられている。第2キャビティ部520には、第2分割体22の外部形状に対応した凹部が形成されている。第2コア部510には、第1分割体21の内部形状及び凹部213に対応した凸部が形成されている。 The second mold 500 is a mold for molding a part of the first divided body 21 and a part of the second divided body 22. Specifically, the second mold 500 has a second core portion 510 for molding the internal shape of the first divided body 21 and the concave portion 213, and a second shape for molding the external shape of the second divided body 22. A two-cavity portion 520 is provided. In the second cavity portion 520, a recess corresponding to the external shape of the second divided body 22 is formed. The second core portion 510 is formed with a convex portion corresponding to the internal shape of the first divided body 21 and the concave portion 213.
図6は、第一実施形態に係る第1コア部420における第2分割体22の内部形状を形成する領域を拡大して示す断面図である。なお、図6においては、第1コア部420によって成形された第2分割体22も図示している。 FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a region forming the internal shape of the second divided body 22 in the first core part 420 according to the first embodiment. In addition, in FIG. 6, the 2nd division body 22 shape | molded by the 1st core part 420 is also shown in figure.
図6に示すように、第1コア部420における第2分割体22の内部形状を形成する領域には、流路内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部425が形成されている。テクスチャ成形部425は、テクスチャ18に対応した凹凸形状である。つまり、所望のテクスチャ18に対応した形状をテクスチャ成形部425に形成しておくことで、射出成形するだけで、排水管10の流路内面に所望のテクスチャ18を形成することができる。 As shown in FIG. 6, a texture forming portion 425 for forming the texture of the inner surface of the flow path is formed in a region where the internal shape of the second divided body 22 is formed in the first core portion 420. The texture forming unit 425 has an uneven shape corresponding to the texture 18. That is, by forming the shape corresponding to the desired texture 18 in the texture forming portion 425, the desired texture 18 can be formed on the inner surface of the flow path of the drain pipe 10 only by injection molding.
なお、第1コア部420における第2分割体22の内部形状を形成する領域にも、同様のテクスチャ成形部425が設けられている。 A similar texture forming portion 425 is also provided in a region of the first core portion 420 that forms the internal shape of the second divided body 22.
図5に示すように、一次射出前において、第1金型400と第2金型500とが型閉じされると、第1キャビティ部410と第2コア部510とによって第1分割体21用のキャビティ(空間)210が形成されるとともに、第2キャビティ部520と第1コア部420とによって、第2分割体22用のキャビティ(空間)220が形成される。 As shown in FIG. 5, when the first mold 400 and the second mold 500 are closed before the primary injection, the first cavity part 410 and the second core part 510 are used for the first divided body 21. The cavity (space) 210 of the second divided body 22 is formed by the second cavity portion 520 and the first core portion 420.
そして、第1金型400には、キャビティ220に一次射出用の樹脂材料を射出するための第1成形用ゲート450が形成されている。第1成形用ゲート450の射出口は、第1コア部420において、第2分割体22の凹部223に対応する位置に配置されている。 The first mold 400 is formed with a first molding gate 450 for injecting a resin material for primary injection into the cavity 220. The injection port of the first molding gate 450 is arranged at a position corresponding to the concave portion 223 of the second divided body 22 in the first core portion 420.
また、第2金型500には、キャビティ210に一次射出用の樹脂材料を射出するための第2成形用ゲート550が形成されている。第2成形用ゲート550の射出口は、第2コア部510において、第1分割体21の凹部213に対応する位置に配置されている。 The second mold 500 is provided with a second molding gate 550 for injecting a resin material for primary injection into the cavity 210. The injection port of the second molding gate 550 is arranged at a position corresponding to the concave portion 213 of the first divided body 21 in the second core portion 510.
このように、第1成形用ゲート450及び第2成形用ゲート550は、一次射出用のゲートであり、その射出口は、凹部213,223により成形される接合部23に対応した位置に配置されている。 Thus, the first molding gate 450 and the second molding gate 550 are primary injection gates, and the injection ports thereof are arranged at positions corresponding to the joint portions 23 formed by the recesses 213 and 223. ing.
また、第2金型500には、二次射出用の樹脂材料を射出するための接合ゲート560が形成されている。接合ゲート560は、二次射出用のゲートである。接合ゲート560の射出口は、接合部23におけるリブ231に対応する位置に配置されている。具体的には、接合ゲート560は、第2分割体22の隙間25,27に形成されたリブ231に対応するように複数設けられている(図4等では2つ図示)。 The second mold 500 is formed with a junction gate 560 for injecting a resin material for secondary injection. The junction gate 560 is a gate for secondary injection. The injection port of the junction gate 560 is disposed at a position corresponding to the rib 231 in the junction portion 23. Specifically, a plurality of junction gates 560 are provided so as to correspond to the ribs 231 formed in the gaps 25 and 27 of the second divided body 22 (two are shown in FIG. 4 and the like).
また、成形機には、第1成形用ゲート450、第2成形用ゲート550及び接合ゲート560に対して樹脂材料を射出する射出成形部(図示省略)と、第1金型400及び第2金型500の型閉じ及び型開きを切り替えるための第1駆動源(図示省略)と、型開き時に第2金型500を第1金型400に対してスライド移動させる第2駆動源(図示省略)とが設けられている。なお、第2駆動源による第2金型500のスライド移動は直進移動でも回転移動でも構わないが、以降の説明においては、直進移動を例示して説明する。 The molding machine includes an injection molding unit (not shown) for injecting a resin material to the first molding gate 450, the second molding gate 550, and the joining gate 560, and the first mold 400 and the second mold. A first drive source (not shown) for switching between mold closing and mold opening of the mold 500 and a second drive source (not shown) for sliding the second mold 500 relative to the first mold 400 when the mold is opened. And are provided. Note that the slide movement of the second mold 500 by the second drive source may be linear movement or rotational movement, but in the following description, linear movement will be described as an example.
さらに、成形機は、射出成形部、第1駆動源及び第2駆動源などの各装置の動作を制御するためのコンピュータ(制御回路)を備えている。当該コンピュータは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、プログラムを実行するプロセッサなどを有する。 Further, the molding machine includes a computer (control circuit) for controlling the operation of each device such as an injection molding unit, a first drive source, and a second drive source. The computer includes, for example, a nonvolatile memory in which a program is stored, a volatile memory that is a temporary storage area for executing the program, an input / output port, and a processor that executes the program.
[動作]
続いて、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。この製造方法の説明においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。
[Operation]
Then, the manufacturing method of the resin molded product which concerns on 1st embodiment is demonstrated. In the description of this manufacturing method, the resin material before curing is shown by shading.
樹脂成形品の製造方法は、成形機のコンピュータがプログラムを実行して、射出成形部、第1駆動源及び第2駆動源などの各装置の動作を制御することにより行われる。 The method of manufacturing a resin molded product is performed by a computer of a molding machine executing a program to control operations of each device such as an injection molding unit, a first drive source, and a second drive source.
まず、待機時においては、図4に示すように、第1金型400と第2金型500とは型開きされた状態である。そして、樹脂成形開始にともなって、図5に示すように第1金型400と第2金型500とが型閉じされる。 First, at the time of standby, as shown in FIG. 4, the first mold 400 and the second mold 500 are in a state of being opened. Then, as the resin molding starts, the first mold 400 and the second mold 500 are closed as shown in FIG.
型閉じ後においては、成形工程が実行される。 After the mold is closed, a molding process is executed.
図7は、第一実施形態に係る成形工程時の金型300の状態を示す断面図である。なお、図7においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state of the mold 300 during the molding process according to the first embodiment. In FIG. 7, the resin material before curing is shown by shading.
図7に示すように、第1成形用ゲート450及び第2成形用ゲート550から樹脂材料がキャビティ210,220のそれぞれに一次射出される。これにより、第1分割体21と、第2分割体22とが個別に成形される。このとき、第1金型400における第2分割体22に対応する領域(第1コア部420)と、第2金型500における第1分割体21に対応する領域(第2コア部510)とに、テクスチャ成形部425が形成されているので、第1分割体21と、第2分割体22との流路内面にはテクスチャ18が形成される(図6参照)。 As shown in FIG. 7, the resin material is primarily injected into the cavities 210 and 220 from the first molding gate 450 and the second molding gate 550. Thereby, the 1st division body 21 and the 2nd division body 22 are shape | molded separately. At this time, a region (first core portion 420) corresponding to the second divided body 22 in the first mold 400, and a region (second core portion 510) corresponding to the first divided body 21 in the second mold 500. In addition, since the texture forming portion 425 is formed, the texture 18 is formed on the inner surface of the flow path between the first divided body 21 and the second divided body 22 (see FIG. 6).
成形工程後には、移動工程が実行される。 After the molding process, a moving process is performed.
図8は、第一実施形態に係る移動工程時の金型300の状態を示す断面図である。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state of the mold 300 during the moving process according to the first embodiment.
成形工程後には、第1分割体21と第2分割体22とが硬化すると、第1金型400と第2金型500とは一旦、型開きされてから、第2金型500が第1金型400に対してスライド移動する。そして、図8に示すように、再度、第1金型400と第2金型500とが型閉じされる。型開きから再度型閉じされるまでの間には、第1金型400の第1キャビティ部410には第1分割体21が保持され、第2金型500の第2キャビティ部520には第2分割体22が保持されている。そして、型閉じされることで、第1分割体21の接合縁212と、第2分割体22の接合縁222とが接近して当接する。 After the molding process, when the first divided body 21 and the second divided body 22 are cured, the first mold 400 and the second mold 500 are once opened, and then the second mold 500 is the first mold. Slide and move with respect to the mold 400. Then, as shown in FIG. 8, the first mold 400 and the second mold 500 are closed again. The first divided body 21 is held in the first cavity part 410 of the first mold 400 and the second cavity part 520 of the second mold 500 has the first cavity between the opening of the mold and the closing of the mold again. A two-part body 22 is held. Then, by closing the mold, the joining edge 212 of the first divided body 21 and the joining edge 222 of the second divided body 22 approach each other and come into contact with each other.
このとき、第1金型400、第2金型500、第1分割体21及び第2分割体22との間には、二次射出の樹脂材料が充填される空間S1が形成されている。 At this time, a space S <b> 1 filled with a secondary injection resin material is formed between the first mold 400, the second mold 500, the first divided body 21, and the second divided body 22.
移動工程の後には、接合工程が実行される。 After the moving process, a joining process is performed.
図9は、第一実施形態に係る接合工程時の金型300の状態を示す断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of the mold 300 during the joining process according to the first embodiment.
図9に示すように、接合工程では、接合ゲート560から空間S1に樹脂材料が二次射出される。空間S1全体に樹脂材料が充填されると、接合部23が成形される。この接合部23によって、第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士が接合される。なお、一次射出と二次射出とには同じ樹脂材料が用いられている。一次射出と二次射出とで用いられる樹脂材料としては、例えばPP(ポリプロピレン)、ABS樹脂などの熱可塑性材料が挙げられる。 As shown in FIG. 9, in the bonding process, the resin material is secondarily injected from the bonding gate 560 into the space S1. When the entire space S1 is filled with the resin material, the joint portion 23 is formed. By the joint portion 23, the joining edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22 are joined to each other. The same resin material is used for the primary injection and the secondary injection. Examples of the resin material used in the primary injection and the secondary injection include thermoplastic materials such as PP (polypropylene) and ABS resin.
そして、接合工程後に、接合部23が硬化すると、第1金型400と第2金型500とは型開きされ、図1及び図2に示すような排水管10が取り出される。 Then, after the joining step, when the joining portion 23 is cured, the first mold 400 and the second mold 500 are opened, and the drain pipe 10 as shown in FIGS. 1 and 2 is taken out.
なお、空間S1に樹脂材料が二次射出される前に、第1分割体21及び第2分割体22における接合部23が形成される予定の部分の表面に対して、プラズマ処理等の表面改質処理を施してもよい。これにより、当該表面に対して微小な凹凸が形成される。この凹凸がアンカー効果を発揮し、二次射出された樹脂材料と、第1分割体21及び第2分割体22との接合強度を向上させることができる。 In addition, before the resin material is secondarily injected into the space S1, surface modification such as plasma treatment is performed on the surface of the portion of the first divided body 21 and the second divided body 22 where the joint portion 23 is to be formed. A quality treatment may be applied. Thereby, minute irregularities are formed on the surface. The unevenness exerts an anchor effect, and the bonding strength between the second injected resin material and the first divided body 21 and the second divided body 22 can be improved.
(第二実施形態)
次に、第二実施形態に係る排水管について、図10〜図12に基いて説明する。
(Second embodiment)
Next, the drain pipe which concerns on 2nd embodiment is demonstrated based on FIGS.
図10は、第二実施形態に係る排水管の断面図である。具体的には図10は図2に対応する図である。なお、以下の説明において、第一実施形態に係る排水管10と同等の部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a drain pipe according to the second embodiment. Specifically, FIG. 10 corresponds to FIG. In addition, in the following description, in the part equivalent to the drain pipe 10 which concerns on 1st embodiment, the same code | symbol may be attached | subjected and the description may be abbreviate | omitted.
図10に示すように、排水管10Aをなす第1分割体21Aと第2分割体22Aとにおいては、流路11(図1参照)をなす外壁同士が隙間なく形成されている。第1分割体21Aには、第1直線部111と第2直線部112とを分断する壁部291と、第2直線部112と第3直線部113とを分断する壁部292とが設けられている。同様に、第2分割体22Aには、第1直線部111と第2直線部112とを分断する壁部293と、第2直線部112と第3直線部113とを分断する壁部294とが設けられている。 As shown in FIG. 10, in the first divided body 21A and the second divided body 22A forming the drain pipe 10A, the outer walls forming the flow path 11 (see FIG. 1) are formed without a gap. 21 A of 1st division bodies are provided with the wall part 291 which divides | segments the 1st linear part 111 and the 2nd linear part 112, and the wall part 292 which divides the 2nd linear part 112 and the 3rd linear part 113. ing. Similarly, the second divided body 22A includes a wall portion 293 that divides the first straight portion 111 and the second straight portion 112, and a wall portion 294 that divides the second straight portion 112 and the third straight portion 113. Is provided.
断面視において、第1分割体21Aの壁部291,292は、第2分割体22Aの壁部293,294よりも低く形成されている。そして、第1分割体21Aの壁部291と第2分割体22Aの壁部293とが接合され、第1分割体21Aの壁部292と第2分割体22Aの壁部294とが接合されている。これにより、壁部291,292,293,294の接合位置Pは、第1分割体21Aの外方に偏った位置となっている。 In the cross-sectional view, the wall portions 291 and 292 of the first divided body 21A are formed lower than the wall portions 293 and 294 of the second divided body 22A. The wall portion 291 of the first divided body 21A and the wall portion 293 of the second divided body 22A are joined, and the wall portion 292 of the first divided body 21A and the wall portion 294 of the second divided body 22A are joined. Yes. Thereby, the joining position P of the wall portions 291, 292, 293, and 294 is a position biased outward of the first divided body 21 </ b> A.
また、第1分割体21A及び第2分割体22Aには、外方に向けて突出した接合突起281,282が流入口12及び流出口13を除く外周縁に形成されている。この接合突起281,282を接合することによって、第1分割体21A及び第2分割体22Aの外周縁が一体化される。 Further, the first divided body 21A and the second divided body 22A are formed with projections 281 and 282 projecting outward on the outer peripheral edge excluding the inflow port 12 and the outflow port 13. By joining the joining protrusions 281 and 282, the outer peripheral edges of the first divided body 21A and the second divided body 22A are integrated.
第1分割体21Aの成形時においては、当該第1分割体21Aの壁部291,292の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよい。他方、第2分割体22Aの成形時においては、当該第2分割体22Aの壁部293,294の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよい。図10の矢印G1が第1分割体21Aの一次射出用のゲート位置を例示し、矢印G2が第2分割体22Aの一次射出用のゲート位置を例示している。このような位置に各ゲートが配置されるように、金型を製造すればよい。 At the time of molding the first divided body 21A, it is preferable that a gate for primary injection is provided at a location corresponding to at least one of the front end surfaces of the wall portions 291 and 292 of the first divided body 21A. On the other hand, at the time of molding the second divided body 22A, a gate for primary injection may be provided at a location corresponding to at least one of the front end surfaces of the wall portions 293 and 294 of the second divided body 22A. An arrow G1 in FIG. 10 illustrates the primary injection gate position of the first divided body 21A, and an arrow G2 illustrates the primary injection gate position of the second divided body 22A. What is necessary is just to manufacture a metal mold | die so that each gate may be arrange | positioned in such a position.
図11は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管10Aの一部を拡大して示す拡大断面図である。具体的には、図11は、図10における一点鎖線L1で囲まれた、第1分割体21Aの壁部291と第2分割体22Aの壁部293との接触状態を示している。なお、第1分割体21Aの壁部292と第2分割体22Aの壁部294とにおいても、同様の構造であるのでその説明は省略する。 FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the drain pipe 10A before the secondary injection according to the second embodiment. Specifically, FIG. 11 shows a contact state between the wall portion 291 of the first divided body 21A and the wall portion 293 of the second divided body 22A, which is surrounded by the alternate long and short dash line L1 in FIG. Since the wall portion 292 of the first divided body 21A and the wall portion 294 of the second divided body 22A have the same structure, the description thereof is omitted.
図11に示すように、第1分割体21Aの壁部291及び第2分割体22Aの壁部293の境界には、当該壁部291,293の全長にわたって、断面視円形状の空間である充填部298が形成されている。そして、第1分割体21Aには、充填部298まで貫通するゲート部299が少なくとも1つ形成されている。このゲート部299を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部298に充填されることで、第1分割体21Aの壁部291及び第2分割体22Aの壁部293とが接合される。ここで、前述したとおり、壁部291,293の接合位置Pは、第1分割体21Aの外方に偏った位置であるために、ゲート部299の全長を短くすることができる。したがって、ゲート部299を通過したとしても、樹脂材料を冷ますことなく流動性の高い状態で充填部298に充填することができる。 As shown in FIG. 11, the boundary between the wall portion 291 of the first divided body 21A and the wall portion 293 of the second divided body 22A is filled with a circular space in cross section over the entire length of the wall portions 291 and 293. A portion 298 is formed. In the first divided body 21A, at least one gate portion 299 that penetrates to the filling portion 298 is formed. By filling the filling portion 298 with the resin material for secondary injection through the gate portion 299, the wall portion 291 of the first divided body 21A and the wall portion 293 of the second divided body 22A are joined. . Here, as described above, since the joining position P of the wall portions 291 and 293 is a position biased outward of the first divided body 21A, the total length of the gate portion 299 can be shortened. Therefore, even if it passes through the gate part 299, the filling part 298 can be filled in a highly fluid state without cooling the resin material.
図12は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管10Aの一部を拡大して示す拡大断面図である。具体的には、図12は、図10における一点鎖線L2で囲まれた部分を拡大して示している。 FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the drain pipe 10A before the secondary injection according to the second embodiment. Specifically, FIG. 12 shows an enlarged view of a portion surrounded by a one-dot chain line L2 in FIG.
図12に示すように、第1分割体21Aの接合突起281と、第2分割体22Aの接合突起282との境界には、当該接合突起281,282の全長にわたって、断面円形状の空間である充填部288が形成されている。また、接合突起281と接合突起282との境界には、充填部288まで貫通するゲート部289が少なくとも1つ形成されている。このゲート部289を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部288に充填されることで、接合突起281,282同士が接合される。 As shown in FIG. 12, the boundary between the joint protrusion 281 of the first divided body 21A and the joint protrusion 282 of the second divided body 22A is a space having a circular cross section over the entire length of the joint protrusions 281 and 282. A filling portion 288 is formed. In addition, at least one gate portion 289 that penetrates to the filling portion 288 is formed at the boundary between the bonding protrusion 281 and the bonding protrusion 282. The filling projections 281 and 282 are joined to each other by filling the filling portion 288 with the resin material for secondary injection via the gate portion 289.
また、接合突起281と接合突起282との境界において、充填部288よりも流路11側には、嵌合部285が形成されている。嵌合部285は、第1分割体21A及び第2分割体22Aの一方に形成された凸部285aと、他方に形成された凹部285bとからなる。図12においては、凸部285aが第2分割体22Aに形成され、凹部285bが第1分割体21Aに形成された場合を例示しているが、これらは逆であってもよい。嵌合部285は、充填部288の全長に沿うように連続して形成されている。充填部288から流路11側に樹脂材料が万が一侵入しようとしたとしても、嵌合部285がそれを遮ることになる。 Further, a fitting portion 285 is formed at the boundary between the joining protrusion 281 and the joining protrusion 282 on the flow channel 11 side with respect to the filling portion 288. The fitting portion 285 includes a convex portion 285a formed on one of the first divided body 21A and the second divided body 22A and a concave portion 285b formed on the other. Although FIG. 12 illustrates the case where the convex portion 285a is formed in the second divided body 22A and the concave portion 285b is formed in the first divided body 21A, these may be reversed. The fitting part 285 is continuously formed along the entire length of the filling part 288. Even if the resin material tries to enter the flow path 11 side from the filling portion 288, the fitting portion 285 blocks it.
(第三実施形態)
次に、第三実施形態に係る排水管について、図13〜図17に基いて説明する。
(Third embodiment)
Next, the drain pipe which concerns on 3rd embodiment is demonstrated based on FIGS.
図13は、第三実施形態に係る排水管の第1分割体と第2分割体とが分割された状態の断面図であり、図14は、第三実施形態に係る排水管の移動工程後でかつ接合工程前の断面図である。具体的には図14は第二実施形態における図10に対応する図である。なお、以下の説明において、第二実施形態に係る排水管10Aと同等の部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。 FIG. 13 is a cross-sectional view of a state where the first divided body and the second divided body of the drain pipe according to the third embodiment are divided, and FIG. 14 is after the movement process of the drain pipe according to the third embodiment. And it is sectional drawing before a joining process. Specifically, FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 10 in the second embodiment. In addition, in the following description, in the part equivalent to 10 A of drainage pipes concerning 2nd embodiment, the same code | symbol may be attached | subjected and the description may be abbreviate | omitted.
図13に示すように、排水管10Bをなす第1分割体21Bと第2分割体22Bとにおいては、流路11(図1参照)をなす外壁同士が隙間なく形成されている。第2分割体22Bには、第1直線部111と第2直線部112との間と、第2直線部112と第3直線部113との間に設けられ、これらの間を分断する壁部295,295が設けられている。 As shown in FIG. 13, in the first divided body 21B and the second divided body 22B forming the drain pipe 10B, the outer walls forming the flow path 11 (see FIG. 1) are formed without a gap. The second divided body 22B is provided with a wall portion that is provided between the first straight portion 111 and the second straight portion 112, and between the second straight portion 112 and the third straight portion 113, and divides between the two. 295,295 are provided.
また、特に図示しないが、第二実施形態において設けられる接合突起281,282、充填部288、ゲート部289、嵌合部285(凸部285a,凹部285b)についても、同様に排水管10Bに設けられる。 In addition, although not particularly illustrated, the joint protrusions 281 and 282, the filling portion 288, the gate portion 289, and the fitting portion 285 (the convex portion 285a and the concave portion 285b) provided in the second embodiment are similarly provided in the drain pipe 10B. It is done.
第1分割体21Bには、接合縁として、凹部296が形成される。第2分割体22Bには、接合縁として、凹部296に挿入される接合突起2950が設けられる。接合突起2950は、壁部295の先端部により構成される。 A recess 296 is formed as a joining edge in the first divided body 21B. The second divided body 22 </ b> B is provided with a bonding protrusion 2950 that is inserted into the recess 296 as a bonding edge. The joint protrusion 2950 is configured by the tip portion of the wall portion 295.
第1分割体21Bの成形時においては、当該第1分割体21Bの凹部296の内壁面に一次射出用のゲートを設けていることがよい。他方、第2分割体22Bの成形時においては、当該第2分割体22Bの壁部295,295の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよく、このような位置に各ゲートが配置されるように、金型を製造すればよい。 At the time of molding the first divided body 21B, a primary injection gate may be provided on the inner wall surface of the concave portion 296 of the first divided body 21B. On the other hand, at the time of molding the second divided body 22B, it is preferable to provide a primary injection gate at a location corresponding to at least one of the front end surfaces of the walls 295 and 295 of the second divided body 22B. What is necessary is just to manufacture a metal mold | die so that each gate may be arrange | positioned in such a position.
図15は、第三実施形態に係る、二次射出前の排水管10Bを示す図14の一部を拡大して示す拡大断面図である。 FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 14 showing the drain pipe 10B before the secondary injection according to the third embodiment.
図15に示すように、移動工程により、第1分割体21Bの凹部296に第2分割体22Bの接合突起2950が挿入されて型閉じされる。接合突起2950が挿入された凹部296内の残りの空間が、二次射出用の樹脂材料の充填部となる。そして、第1分割体21Bには、充填部まで貫通するゲート部(不図示)が少なくとも1つ形成されている。このゲート部を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部に射出される。 As shown in FIG. 15, the joining protrusion 2950 of the second divided body 22 </ b> B is inserted into the concave portion 296 of the first divided body 21 </ b> B and the mold is closed by the moving process. The remaining space in the recess 296 in which the bonding protrusion 2950 is inserted becomes a filling portion of the resin material for secondary injection. The first divided body 21B is formed with at least one gate portion (not shown) that penetrates to the filling portion. A resin material for secondary injection is injected into the filling portion through this gate portion.
第三実施形態では、接合突起2950の凹部296と接する端部に、リブ2951を有している。接合工程において、ゲート部を介して二次射出用の樹脂材料が射出されて、図16に示すように、二次射出用の樹脂材料297が充填部に充填されることで、第1分割体21Bの凹部296と第2分割体22Bの接合突起2950とが接合される。このとき、接合突起2950がリブ2951を有することにより、樹脂材料297が充填部からはみだすのが抑制される。 In the third embodiment, a rib 2951 is provided at an end portion of the joining projection 2950 that contacts the recess 296. In the joining step, the resin material for secondary injection is injected through the gate portion, and the resin material 297 for secondary injection is filled in the filling portion as shown in FIG. The concave portion 296 of 21B and the joint protrusion 2950 of the second divided body 22B are joined. At this time, since the bonding protrusion 2950 has the rib 2951, the resin material 297 is suppressed from protruding from the filling portion.
すなわち、接合突起2950がリブ2951を有しない場合、図17に示すように、二次射出用の樹脂材料297が充填部に充填されると、樹脂材料297の圧力により凹部296の内壁面間が広がって、凹部296の内壁面と接合突起2950の外面との間に隙間が形成され、樹脂材料297が隙間を通って凹部296から余分な樹脂材料2971がはみだしてしまう。 That is, when the bonding protrusion 2950 does not have the rib 2951, as shown in FIG. 17, when the filling material is filled with the resin material 297 for secondary injection, the pressure between the resin materials 297 causes the gap between the inner wall surfaces of the recesses 296. It spreads and a gap is formed between the inner wall surface of the recess 296 and the outer surface of the bonding projection 2950, and the resin material 297 passes through the gap and the excess resin material 2971 protrudes from the recess 296.
これに対して第三実施形態では、二次射出用の樹脂材料297が充填部に充填され、樹脂材料297の圧力により凹部296の内壁面間が広がる力に加えてリブ2951間が広がる力もかかる。このため、凹部296の内壁面と接合突起2950の外面との間に隙間が形成されにくく、樹脂材料297が凹部296からはみだしにくい。 On the other hand, in the third embodiment, the filling material is filled with the resin material 297 for secondary injection, and the force between the ribs 2951 is applied in addition to the force between the inner wall surfaces of the recesses 296 due to the pressure of the resin material 297. . For this reason, a gap is not easily formed between the inner wall surface of the recess 296 and the outer surface of the bonding projection 2950, and the resin material 297 is unlikely to protrude from the recess 296.
(その他)
以上、本発明に係るインサート成形装置について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
(Other)
As mentioned above, although the insert molding apparatus concerning the present invention was explained based on an embodiment, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
例えば、上記の実施形態では、接合工程で第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合部23を成形して、接合縁212,222同士を接合する場合を例示した。しかし、接合工程では、第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士を熱溶着することにより、接合縁212,222同士を接合してもよい。いわゆるHP−DSI(ホットプレートDSI)を接合工程に採用することで、二次射出が不要となり、金型の簡素化が可能となる。 For example, in the above-described embodiment, the joint portion 23 is formed by performing a second injection of a resin material on the joint edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22 in the joining step. The case where it shape | molds and the joining edges 212 and 222 are joined is illustrated. However, in the joining step, the joining edges 212 and 222 may be joined together by thermally welding the joining edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22. By adopting so-called HP-DSI (hot plate DSI) in the joining process, secondary injection becomes unnecessary and the die can be simplified.
また、上記の実施形態では、第1曲げ部114及び第2曲げ部115によって対向する流路11の外壁同士の間に、隙間(第1隙間24,25、第2隙間26,27)が形成された排水管10を例示して説明した。しかし、外壁同士が近接して隙間のない排水管であっても構わない。 Further, in the above embodiment, gaps (first gaps 24 and 25, second gaps 26 and 27) are formed between the outer walls of the flow path 11 facing each other by the first bent portion 114 and the second bent portion 115. The drainage pipe 10 thus made has been described as an example. However, it may be a drain pipe in which the outer walls are close to each other and there is no gap.
また、上記実施形態では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが同一である場合を例示したが、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とを異ならせてもよい。これにより、一次射出または二次射出で用いられる樹脂材料の選択の自由度を高めることができる。特に、一次射出と二次射出とのそれぞれの特性に適した樹脂材料を個別に選択することも可能である。 Further, in the above embodiment, the case where the resin material in the primary injection and the resin material in the secondary injection are the same is illustrated, but the resin material in the primary injection and the resin material in the secondary injection are It may be different. Thereby, the freedom degree of selection of the resin material used by primary injection or secondary injection can be raised. In particular, it is possible to individually select resin materials suitable for the respective characteristics of primary injection and secondary injection.
例えば、二次射出においては、キャビティ210,220よりも断面積の狭い空間S1に樹脂材料を流し込むので、一次射出用の樹脂材料よりも、二次射出用の樹脂材料の流動性が高いことが望まれる。この場合、一次射出用の樹脂材料よりも流動性の高い樹脂材料を二次射出に用いればよい。二次射出用の樹脂材料の流動性を高めれば、接合ゲート560の設置個数を少なくしたとしても、空間S1全体に樹脂材料を供給することができる。 For example, in the secondary injection, since the resin material is poured into the space S1 having a narrower cross-sectional area than the cavities 210 and 220, the fluidity of the resin material for secondary injection may be higher than the resin material for primary injection. desired. In this case, a resin material having higher fluidity than the resin material for primary injection may be used for secondary injection. If the fluidity of the resin material for secondary injection is increased, the resin material can be supplied to the entire space S1 even if the number of the junction gates 560 is reduced.
また、樹脂材料に添加剤を添加することも可能である。耐衝撃性を高めるには、ゴム、エストラマーなどを樹脂材料に添加すればよい。また、接合強度を高めるには、二次射出用の樹脂材料に強度特化グレード材(フィラー)を添加すればよい。 It is also possible to add an additive to the resin material. In order to increase the impact resistance, rubber, elastomer or the like may be added to the resin material. Further, in order to increase the bonding strength, a strength-specific grade material (filler) may be added to the resin material for secondary injection.
また、例えばアクリル系樹脂など、油のつきにくい樹脂材料を用いてもよい。 Further, for example, a resin material that is difficult to be oiled such as an acrylic resin may be used.
その他、各実施形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。 In addition, a form obtained by subjecting each embodiment to various modifications conceived by those skilled in the art, and a form realized by arbitrarily combining components and functions in each embodiment without departing from the gist of the present invention. It is included in the present invention.
以上、述べた第一実施形態〜第三実施形態およびその変形例から明らかなように、第1の態様の樹脂成形品の製造方法は、第1分割体21と第2分割体22とを接合することにより、流路11を有する排水管10を成形する樹脂成形品の製造方法である。この製造方法は、成形工程と、移動工程と、接合工程とを含む。成形工程は、第1金型400及び第2金型500により形成されるキャビティ210,220に樹脂材料を一次射出して、第1分割体21と第2分割体22とを個別に成形する。移動工程は、第1金型400に第1分割体21を保持させるとともに、第2金型500に第2分割体22を保持させた状態で、第1金型400及び第2金型500の相対移動によって第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士を接近させる。接合工程は、第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士を接合する。第1金型400における第1コア部420と、第2金型500における第2コア部510との少なくとも一方には、流路内面のテクスチャ18を成形するテクスチャ成形部425が設けられている。 As is apparent from the first to third embodiments described above and the modifications thereof, the method for manufacturing the resin molded product of the first aspect joins the first divided body 21 and the second divided body 22 together. This is a method for manufacturing a resin molded product for molding the drain pipe 10 having the flow path 11. This manufacturing method includes a forming step, a moving step, and a joining step. In the molding step, the resin material is primarily injected into the cavities 210 and 220 formed by the first mold 400 and the second mold 500 to mold the first divided body 21 and the second divided body 22 individually. In the moving step, the first mold 400 and the second mold 500 are held in a state where the first divided body 21 is held by the first mold 400 and the second divided body 22 is held by the second mold 500. The joint edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22 are brought closer to each other by relative movement. In the joining step, the joining edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22 are joined together. At least one of the first core part 420 in the first mold 400 and the second core part 510 in the second mold 500 is provided with a texture forming part 425 for forming the texture 18 on the inner surface of the flow path.
第1の態様によれば、第1金型400の第1コア部420と、第2金型500の第2コア部510との少なくとも一方にテクスチャ成形部425が設けられているので、第1分割体21と第2分割体22とを一次射出で成形する際に、テクスチャ18も同時に成形することができる。したがって、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、排水管10の流路内面に所望のテクスチャ18を確実に形成することができる。 According to the first aspect, since the texture molding part 425 is provided in at least one of the first core part 420 of the first mold 400 and the second core part 510 of the second mold 500, the first When the divided body 21 and the second divided body 22 are formed by primary injection, the texture 18 can also be formed at the same time. Therefore, the desired texture 18 can be reliably formed on the inner surface of the flow path of the drain pipe 10 without performing a process dedicated to texture formation.
なお、テクスチャ成形部425によってテクスチャ18を成形することに加えて、第1分割体21と第2分割体22との接合後に、その内部にプラズマ発生電極を挿入してプラズマ処理を施し、表面改質させて第1分割体21と第2分割体22との内面にテクスチャを形成してもよい。 In addition to shaping the texture 18 by the texture shaping unit 425, after joining the first divided body 21 and the second divided body 22, a plasma generating electrode is inserted into the interior to perform plasma treatment, and surface modification is performed. The texture may be formed on the inner surfaces of the first divided body 21 and the second divided body 22.
第2の態様では、第1の態様との組み合わせにより実現される。第2の態様では、接合工程では、第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの接合縁212,222同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合縁212,222同士を接合している。 The second aspect is realized by a combination with the first aspect. In the second aspect, in the bonding step, the resin material is secondarily injected to the respective bonding edges 212 and 222 of the first divided body 21 and the second divided body 22, thereby the bonding edges 212 and 222. They are joined together.
第2の態様によれば、樹脂材料を二次射出することによって、第1分割体21と第2分割体22とを一体化する場合においても、所望のテクスチャ18を確実に形成することができる。 According to the second aspect, the desired texture 18 can be reliably formed even when the first divided body 21 and the second divided body 22 are integrated by secondary injection of the resin material. .
第3の態様では、第2の態様との組み合わせにより実現される。第3の態様では、第1分割体21(21B)に、前記接合縁として凹部296が形成され、第2分割体22(22B)に、前記接合縁として接合突起2950が形成され、前記接合工程では、第1分割体21に形成された凹部296の途中まで第2分割体22に形成された接合突起2950が挿入されて、凹部296の残りの空間に樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合するものであり、接合突起2950の凹部296と接する端部にリブ2951を有する。 The third aspect is realized by a combination with the second aspect. In the third aspect, a concave portion 296 is formed as the joining edge in the first divided body 21 (21B), and a joining protrusion 2950 is formed as the joining edge in the second divided body 22 (22B), and the joining step Then, the joining protrusion 2950 formed in the second divided body 22 is inserted partway through the concave portion 296 formed in the first divided body 21, and the resin material is secondarily injected into the remaining space of the concave portion 296. The joining edges are joined together, and a rib 2951 is provided at an end portion of the joining projection 2950 that contacts the recess 296.
第3の態様によれば、樹脂材料297の圧力により凹部296の内壁面間が広がる力に加えてリブ2951間が広がる力もかかる。このため、凹部296の内壁面と接合突起2950の外面との間に隙間が形成されにくく、樹脂材料297が凹部296からはみだしにくい。 According to the third aspect, the pressure between the ribs 2951 is applied in addition to the force between the inner wall surfaces of the recesses 296 due to the pressure of the resin material 297. For this reason, a gap is not easily formed between the inner wall surface of the recess 296 and the outer surface of the bonding projection 2950, and the resin material 297 is unlikely to protrude from the recess 296.
第4の態様では、第2または第3の態様との組み合わせにより実現される。第4の態様では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが同一である。 The fourth aspect is realized by a combination with the second or third aspect. In the fourth aspect, the resin material in the primary injection and the resin material in the secondary injection are the same.
第4の態様によれば、一次射出と二次射出とに同じ樹脂材料が用いられているので、第1分割体21及び第2分割体22と、接合部23との接合強度を高めることができる。また、同じ樹脂材料を用いることができるので、一次射出及び二次射出の射出成形部を共通化することも可能である。 According to the fourth aspect, since the same resin material is used for the primary injection and the secondary injection, the bonding strength between the first divided body 21 and the second divided body 22 and the bonding portion 23 can be increased. it can. Moreover, since the same resin material can be used, it is also possible to make the injection molding part of primary injection and secondary injection common.
第5の態様では、第2または第3の態様との組み合わせにより実現される。第4の態様では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが異なる。 The fifth aspect is realized by a combination with the second or third aspect. In the fourth aspect, the resin material in the primary injection is different from the resin material in the secondary injection.
第5の態様によれば、一次射出と二次射出とに異なる樹脂材料が用いられているので、一次射出と二次射出で用いられる樹脂材料の選択の自由度を高めることができる。 According to the fifth aspect, since different resin materials are used for the primary injection and the secondary injection, the degree of freedom in selecting the resin material used for the primary injection and the secondary injection can be increased.
第6の態様では、第1〜第5の態様との組み合わせにより実現される。第6の態様では、樹脂成形品は、中空部が流路11となる排水管10である。第6の態様によれば、排水管10を製造する際においてもテクスチャ18を確実に成形することができる。 In a 6th aspect, it implement | achieves by the combination with the 1st-5th aspect. In the sixth aspect, the resin molded product is the drain pipe 10 in which the hollow portion becomes the flow path 11. According to the sixth aspect, the texture 18 can be reliably formed even when the drain pipe 10 is manufactured.
第7の態様では、第6の態様との組み合わせにより実現される。第7の態様では、流路11は、U字状に曲がった曲げ部(第1曲げ部114及び第2曲げ部115)を少なくとも1つ有する。第7の態様によれば、例えばS字トラップなどの曲げ部を2つ有する排水管10を製造する際においてもテクスチャ18を確実に成形することができる。 The seventh aspect is realized by a combination with the sixth aspect. In the seventh aspect, the flow path 11 has at least one bent portion (first bent portion 114 and second bent portion 115) bent in a U shape. According to the 7th aspect, the texture 18 can be reliably shape | molded also when manufacturing the drain pipe 10 which has two bending parts, such as S-shaped trap, for example.
第8の態様では、第7の態様との組み合わせにより実現される。第8の態様では、曲げ部によって対向する流路11の外壁同士の間には、隙間(第1隙間24,25、第2隙間26,27)が形成されている。第8の態様によれば、第1成形用ゲート450、第2成形用ゲート550及び接合ゲート560を隙間に対応する箇所に形成することができる。 The eighth aspect is realized by a combination with the seventh aspect. In the eighth aspect, gaps (first gaps 24 and 25, second gaps 26 and 27) are formed between the outer walls of the flow path 11 facing each other by the bent portion. According to the 8th aspect, the 1st shaping | molding gate 450, the 2nd shaping | molding gate 550, and the joining gate 560 can be formed in the location corresponding to a clearance gap.
第9の態様では、第8の態様との組み合わせにより実現される。第9の態様では、排水管10の第1隙間24,25及び第2隙間26,27には、外壁同士の一方の外壁から他方の外壁に向けて突出したリブ231が形成されている。第9の態様によれば、リブ231が排水管10を補強することとなり、剛性を高めることができる。 The ninth aspect is realized by a combination with the eighth aspect. In the ninth aspect, the first gaps 24 and 25 and the second gaps 26 and 27 of the drain pipe 10 are formed with ribs 231 that protrude from one outer wall of the outer walls toward the other outer wall. According to the ninth aspect, the rib 231 reinforces the drain pipe 10, and the rigidity can be increased.
第10の態様では、第9の態様との組み合わせにより実現される。第10の態様では、リブ231は、外壁同士に連結されている。第10の態様によれば、リブ231が外壁同士に連結されているので、リブ231が第1隙間24,25及び第2隙間26,27の間に掛け渡される。したがって、排水管10全体の剛性をより高めることができる。 The tenth aspect is realized by a combination with the ninth aspect. In the tenth aspect, the ribs 231 are connected to the outer walls. According to the tenth aspect, since the rib 231 is connected to the outer walls, the rib 231 is spanned between the first gaps 24 and 25 and the second gaps 26 and 27. Therefore, the rigidity of the entire drain pipe 10 can be further increased.
第11の態様では、第10の態様との組み合わせにより実現される。第11の態様では、リブ231は二次射出によって形成されている。第11の態様によれば、第1分割体21と第2分割体22とを二次射出によって一体化する際に、同時にリブ231も形成することができる。 The eleventh aspect is realized by a combination with the tenth aspect. In the eleventh aspect, the rib 231 is formed by secondary injection. According to the 11th aspect, when integrating the 1st division body 21 and the 2nd division body 22 by secondary injection, the rib 231 can also be formed simultaneously.
第12の態様では、第9〜第11の態様との組み合わせにより実現される。第12の態様では、一次射出用のゲートである第1成形用ゲート450と、第2成形用ゲート550とが、リブ231に対応した位置に設けられている。第12の態様によれば、第1分割体21用のキャビティ210の近傍に第2成形用ゲート550を配置することができ、第2分割体22用のキャビティ220の近傍に第1成形用ゲート450を配置することができる。したがって各キャビティ210,220に対する樹脂材料の充填バランスを向上させることができ、第1分割体21及び第2分割体22を均質に成形することができる。 The twelfth aspect is realized by a combination with the ninth to eleventh aspects. In the twelfth aspect, a first molding gate 450 and a second molding gate 550 that are gates for primary injection are provided at positions corresponding to the ribs 231. According to the twelfth aspect, the second molding gate 550 can be disposed in the vicinity of the cavity 210 for the first divided body 21, and the first molding gate in the vicinity of the cavity 220 for the second divided body 22. 450 can be arranged. Therefore, the filling balance of the resin material with respect to each cavity 210,220 can be improved, and the 1st division body 21 and the 2nd division body 22 can be shape | molded uniformly.
第13の態様では、第9〜第12の態様との組み合わせにより実現される。第13の態様では、二次射出用のゲートである接合ゲート560は、リブ231に対応した位置に設けられている。第13の態様によれば、接合部23を成形する際における充填バランスを向上させることができ、排水管10の全体を均質に成形することができる。 The thirteenth aspect is realized by a combination with the ninth to twelfth aspects. In the thirteenth aspect, the junction gate 560 that is a gate for secondary injection is provided at a position corresponding to the rib 231. According to the 13th aspect, the filling balance at the time of shape | molding the junction part 23 can be improved, and the whole drain pipe 10 can be shape | molded uniformly.
第14の態様では、第1の態様との組み合わせにより実現される。第14の態様では、前記接合工程では、第1分割体21と第2分割体22とのそれぞれの前記接合縁同士を熱溶着することにより、前記接合縁同士を接合する。 The fourteenth aspect is realized by a combination with the first aspect. In the fourteenth aspect, in the joining step, the joining edges of the first divided body 21 and the second divided body 22 are joined together by heat welding.
第14の態様によれば、二次射出が不要となり、金型300の簡素化が可能となる。 According to the fourteenth aspect, secondary injection is not required, and the mold 300 can be simplified.
10 排水管
11 流路
114 第1曲げ部
115 第2曲げ部
18 テクスチャ
21 第1分割体
21B 第1分割体
210 キャビティ
212 接合縁
22 第2分割体
22B 第2分割体
220 キャビティ
222 接合縁
231 リブ
24 第1隙間
25 第1隙間
26 第2隙間
27 第2隙間
2950 接合突起
2951 リブ
296 凹部
400 第1金型
420 第1コア部
425 テクスチャ成形部
450 第1成形用ゲート
500 第2金型
510 第2コア部
550 第2成形用ゲート
560 接合ゲート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drain pipe 11 Flow path 114 1st bending part 115 2nd bending part 18 Texture 21 1st division body 21B 1st division body 210 Cavity 212 Joining edge 22 2nd division body 22B 2nd division body 220 Cavity 222 Joining edge 231 Rib 24 1st gap 25 1st gap 26 2nd gap 27 2nd gap 2950 Joining projection 2951 Rib 296 Recessed portion 400 First mold 420 First core portion 425 Texture forming portion 450 First molding gate 500 Second mold 510 Second 2 core part 550 Second molding gate 560 Joint gate
Claims (14)
第1金型及び第2金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、前記第1分割体と前記第2分割体とを個別に成形する成形工程と、
前記第1金型に前記第1分割体を保持させるとともに、前記第2金型に前記第2分割体を保持させた状態で、前記第1金型及び前記第2金型の相対移動によって前記第1分割体と前記第2分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる移動工程と、
前記第1分割体と前記第2分割体とのそれぞれの接合縁同士を接合する接合工程とを含み、
前記第1金型における前記成形工程での前記第2分割体に対応する領域と、前記第2金型における前記成形工程での前記第1分割体に対応する領域との少なくとも一方には、前記樹脂成形品の内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部が設けられている
樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product for molding a resin molded product having a hollow portion by joining the first divided body and the second divided body,
A molding step of first injecting a resin material into a space formed by the first mold and the second mold, and individually molding the first divided body and the second divided body;
While the first mold is held by the first mold and the second mold is held by the second mold, the first mold and the second mold are moved relative to each other. A moving step of bringing the joint edges of the first divided body and the second divided body closer to each other;
A joining step of joining the joining edges of the first divided body and the second divided body,
In at least one of the region corresponding to the second divided body in the molding step in the first mold and the region corresponding to the first divided body in the molding step in the second mold, A method for producing a resin molded product, wherein a texture molding part for molding the texture of the inner surface of the resin molded product is provided.
請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法。 The joining step joins the joining edges by second-injecting a resin material to the joining edges of the first divided body and the second divided body, respectively. Manufacturing method for resin molded products.
前記第2分割体に、前記接合縁として接合突起が形成され、
前記接合工程では、前記第1分割体に形成された前記凹部の途中まで前記第2分割体に形成された前記接合突起が挿入されて、前記凹部の残りの空間に樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合するものであり、
前記接合突起の前記凹部と接する端部にリブを有する
請求項2に記載の樹脂成形品の製造方法。 A concave portion is formed as the joining edge in the first divided body,
A joining protrusion is formed as the joining edge on the second divided body,
In the joining step, the joining protrusion formed on the second divided body is inserted partway through the recessed portion formed on the first divided body, and a resin material is secondarily injected into the remaining space of the recessed portion. By joining the joint edges,
The method for producing a resin molded product according to claim 2, wherein a rib is provided at an end portion of the joining protrusion that contacts the concave portion.
請求項2または3に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a resin molded product according to claim 2 or 3, wherein the resin material in the primary injection is the same as the resin material in the secondary injection.
請求項2または3に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a resin molded product according to claim 2 or 3, wherein the resin material in the primary injection is different from the resin material in the secondary injection.
請求項1〜5のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a resin molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin molded product is a drain pipe in which the hollow portion serves as a flow path.
請求項7に記載の樹脂成形品の製造方法。 The manufacturing method of the resin molded product of Claim 7. The clearance gap is formed between the outer walls of the said flow path which opposes by the said bending part.
請求項8に記載の樹脂成形品の製造方法。 The manufacturing method of the resin molded product according to claim 8, wherein a rib projecting from one outer wall of the outer walls toward the other outer wall is formed in the gap of the drain pipe.
請求項9に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for manufacturing a resin molded product according to claim 9, wherein the rib is connected to the outer walls.
請求項10に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for manufacturing a resin molded product according to claim 10, wherein the rib is formed by the secondary injection.
請求項9〜11のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for manufacturing a resin molded product according to any one of claims 9 to 11, wherein the primary injection gate is provided at a position corresponding to the rib.
請求項9〜12のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for manufacturing a resin molded product according to any one of claims 9 to 12, wherein the secondary injection gate is provided at a position corresponding to the rib.
請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a resin molded product according to claim 1, wherein in the joining step, the joining edges of the first divided body and the second divided body are joined together by heat welding. .
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