JPH08207080A

JPH08207080A - ３次元中空成形品及びその被覆成形法

Info

Publication number: JPH08207080A
Application number: JP32994195A
Authority: JP
Inventors: Norio Narasaki; 則雄奈良崎; Yutaka Shiraishi; 豊白石; Osamu Kakigi; 修柿木; Takayuki Ito; 尊之伊藤; Hideki Kinoshita; 英樹木下
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆成形時に、溶融射出樹脂に起因した圧力に
よって、金型のキャビティ内に挿入・装着された中子の
樹脂射出部に対向する部分が変形することを防止できる
３次元中空成形品を提供する。【解決手段】３次元中空成形品は、（Ａ）中空部２１を
有する樹脂製の中子２０、及び、（Ｂ）金型のキャビテ
ィ４３内に装着された該中子２０とキャビティの金型面
４３Ａとで形成された空間４４内に、該金型に設けられ
た樹脂射出部４１から溶融樹脂を射出することによって
形成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆する
樹脂製の被覆部材３０、から成り、樹脂射出部４１に対
向する中子の部分２３が厚肉化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、球状、箱状、直管
状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑な形状を有し、
且つ中空部を有する３次元中空成形品、及び、内部に中
空部を有する中子を金型のキャビティ内に装着し、該中
子と金型のキャビティ面とで形成された空間内に溶融樹
脂を射出することで３次元中空成形品を成形する３次元
中空成形品の被覆成形法に関する。更に詳しくは、本発
明は、被覆成形時に射出された溶融樹脂の圧力に起因し
た中子の変形や破損の発生を防止し得る３次元中空成形
品及びその被覆成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂を用いて射出成形法により
３次元中空成形品を製作する方法の１つに、被覆成形法
（２シェル法とも呼ばれる）がある。この被覆成形法に
おいては、中空部を有する射出成形用の中子を金型のキ
ャビティ内に装着した後、中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出部
（樹脂ゲート部）から溶融樹脂を射出する。こうして、
中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆することに
よって、３次元中空成形品が成形される。尚、中子の外
面の少なくとも一部分を被覆する樹脂製の被覆部材は、
外殻とも呼ばれる。

【０００３】このような３次元中空成形品の被覆成形法
を用いることにより、通常の射出成形法では全く成形す
ることのできなかった、複雑な立体形状を有し、しかも
中空部を有する樹脂製の３次元中空成形品が成形可能と
なる。しかも、この被覆成形法は、他の部品との一体化
による部品点数の削減が可能であること、中空部の内面
が平滑であること、成形品寸法精度が良好であること、
製造設備費が廉価であること等の種々の利点を有してい
る。このような被覆成形法は、例えば、エアインテーク
マニホールド、エアダクト等の自動車分野における部
品、水等の液体用配管の他、中空部を有する各種製品と
いった、球状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管
状等の複雑な形状を有し、且つ中空部を有する３次元中
空成形品の成形法として広く採用されている。

【０００４】３次元中空成形品の被覆成形法は、例え
ば、特開平５−３０５６７９号公報、特開昭６２−２１
８１１７号公報、特開昭６３−２７７８５１号公報、特
開昭５９−１９８１１６号公報、特開平３−２３９５１
６号公報から公知である。

【０００５】特開平５−３０５６７９号公報において
は、接合面４，５，１３の外側に突条部４’，５’，１
４’，１５’が突設されている。特開昭６２−２１８１
１７号公報においては、予備成形品１，２の接合面の近
傍に肉盛りフランジ１３，２３が設けられている。ま
た、特開昭６３−２７７８５１号公報においては、分割
品２，３の合せ部に突出部２ａ，３ａが設けられてい
る。言い換えれば、これらの特許公開公報には、接合部
分が厚肉化された樹脂製の中子部材、あるいは又、樹脂
製の中子の中空部に設けられた開口部の近傍に相当する
部分が厚肉化された中子部材が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この被覆成形法の採用
にあたっての最大の問題点は、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出
部を介して溶融樹脂を射出したとき、溶融樹脂の射出に
よって樹脂製の中子に圧力が負荷され、中子が変形ある
いは破損、損傷や挫屈（以下、総称して中子の変形と呼
ぶ場合がある）し、目的とする３次元中空成形品が得ら
れないことにある。即ち、被覆成形時に、樹脂射出部に
対向する中子の部分あるいはその近傍に中子の変形が生
じる。然るに、上記の５つの特許公開公報の全てには、
樹脂射出部に対向する中子の部分若しくはその近傍の部
分にて生じる中子の変形、あるいは又、中子の変形を解
決する手段について、記載や示唆は認められない。

【０００７】即ち、従来の被覆成形法における樹脂製の
中子（あるいは樹脂製の中子部材）は、構造強度や、中
子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程（以
下、単に被覆工程と呼ぶ場合がある）における溶融樹脂
の射出に起因した圧力分布状態等を考慮して設計や作製
がなされていない。そして、樹脂射出部に対向する中子
の部分の厚さ（肉厚）は、通常、他の部分の厚さ（肉
厚）と同じである。その結果、被覆工程において、金型
のキャビティ内に挿入・装着された中子の樹脂射出部に
対向する部分が溶融樹脂の射出に起因した圧力によって
変形し、良品が成形できない。

【０００８】樹脂製の中子の変形といった問題を解決す
るための方法として、中子の中空部に非圧縮体を充填す
る方法がある。しかしながら、中子の中空部に非圧縮体
（低融点金属、砂、ガラスビーズ、水等）を充填する方
法では、作業効率や生産性が悪く、３次元中空成形品の
製造コストが嵩んでしまうといった問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、被覆成形時に、
溶融射出樹脂に起因した圧力によって、金型のキャビテ
ィ内に挿入・装着された中子の樹脂射出部に対向する部
分が変形することを防止できる３次元中空成形品及びそ
の被覆成形法を提供することにある。

【００１０】尚、中子の変形という用語を、本明細書に
おいては、中子の単なる変形だけでなく、中子の破損、
損傷や挫屈を含めた意味で用いる。また、キャビティと
は、３次元中空成形品の外形を規定する、金型に設けら
れた空間を意味する。更には、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間とは、射出された溶融樹脂が充填
される空間を意味する。

【課題を解決するための手段】

【００１１】上記の目的を達成するための本発明の３次
元中空成形品は、（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、
及び、（Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子と
キャビティの金型面とで形成された空間内に、該金型に
設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによ
って形成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆
する樹脂製の被覆部材、から成る３次元中空成形品であ
って、樹脂射出部に対向する中子の部分が厚肉化されて
いることを特徴とする。

【００１２】上記の目的を達成するための本発明の３次
元中空成形品の被覆成形法は、中空部を有する樹脂製の
中子を金型のキャビティ内に装着した後、該中子とキャ
ビティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設け
られた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し、以って、該中
子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程から
成る３次元中空成形品の被覆成形法であって、樹脂射出
部に対向する中子の部分を厚肉化しておくことを特徴と
する。

【００１３】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、かかる厚肉化された中子の部分
は、中子の外面に設けられていてもよいし、中子の中空
部に設けられていてもよい。

【００１４】樹脂射出部に対向するとは、樹脂射出部の
軸線上（より具体的には、溶融樹脂の射出方向）に位置
することを意味する。樹脂射出部に対向する中子の部分
が円筒形や多角筒形等のパイプ状の場合、樹脂射出部の
軸線は、かかる中子の部分の軸線と直交していてもよい
し、適切な角度で交わっていてもよいし、かかる中子の
部分の軸線の近傍を通っていてもよい。また、樹脂射出
部に対向する中子の部分が球や回転楕円体等の回転体形
状の場合、樹脂射出部の軸線は、かかる中子の部分の中
心と交わっていてもよいし、あるいは又、かかる中子の
部分の中心の近傍を通っていてもよい。

【００１５】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉
化された部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さを
ｔ₀としたとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀、より好ましく
は１．１ｔ₀≦ｔ≦２．５ｔ₀であることが望ましい。
尚、中子、あるいは後述する中子部材に関する厚さと
は、中子あるいは中子部材の肉厚を意味する。以下にお
いても同様である。

【００１６】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する厚肉化され
た中子の部分の外形の大きさを、以下のように規定する
ことが好ましい。即ち、樹脂射出部に対向する中子の部
分が円筒形の場合、かかる円筒の軸線に垂直な面で中子
の部分を切断したときの中子の断面の平均半径（中子の
部分の外形の半径と内形の半径の平均値）をｒ₀とす
る。また、厚肉化された中子の部分の外形形状が円形の
場合、この円の半径をｒとし、あるいは又、厚肉化され
た中子の部分の外形形状が矩形の場合、この矩形の一辺
の長さを２ｒとしたとき、（π／１２）ｒ₀≦ｒである
ことが望ましい。ｒの上限は特に規定されないが、例え
ば、（π／３）ｒ₀程度であることが望ましい。尚、樹
脂射出部に対向する中子の部分の断面形状が中空の多角
形である場合、かかる内側の多角形の内接円の半径と外
側の多角形の外接円の半径の平均値をｒ₀とすればよ
い。尚、以下のｒ₀の規定の説明においても同様であ
る。

【００１７】あるいは又、樹脂射出部に対向する中子の
部分が円筒形（即ち、断面形状がリング状）の場合、樹
脂射出部に対向する厚肉化された中子の部分は、中子の
周に沿った連続若しくは不連続の帯状形状とすることが
できる。この場合、帯状形状の周に沿った長さＬを（π
／１２）ｒ₀以上とすることが好ましい。帯状形状の周
に沿った長さＬの上限は特に制限されず、例えば、樹脂
射出部に対向する中子の部分の周全体に亙るように、厚
肉化してもよい。帯状形状の幅（中子の軸線方向の長
さ）Ｗは、例えば（π／１２）ｒ₀以上とすることが好
ましい。

【００１８】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉
化された部分はリブ形状としてもよい。

【００１９】本発明の３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、樹脂射出部を２ケ所以上設けてもよい。これ
によって、被覆成形時に、金型のキャビティ内に装着さ
れた中子に加わる溶融射出樹脂に起因した圧力を一層低
下させることができる。尚、中子とキャビティの金型面
とで形成された空間内に樹脂射出部から溶融樹脂が均等
に充填されるようにゲートバランス及びランナバランス
をとることが好ましい。樹脂射出部の形式として、樹脂
射出口が１つである１点型のピンゲート、樹脂射出口が
複数である多点型のピンゲート、樹脂射出口が１つであ
る１点型のサイドゲート、樹脂射出口が複数である多点
型のサイドゲート、フィルムゲート（フラッシュゲート
と呼ばれることもある）、ダイレクトゲートを例示する
ことができる。

【００２０】本発明の３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、金型を可動金型部と固定金型部とから構成
し、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、あるいは射出中に、可動金型部を金型閉じ方向に
所定量移動させる工程を含めることができる。

【００２１】中子を構成する樹脂材料（尚、以下、場合
によっては第１の樹脂材料と呼ぶ）は、要求される耐薬
品性、耐熱性、耐衝撃性、透明性等に応じて適宜選択す
ればよいが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエ
ーテル、ポリブチレンテレフタレートを例示することが
できる。また、かかる第１の樹脂材料には、必要に応じ
て染料や顔料等の添加材、あるいは充填材や補強材等を
添加してもよい。充填材や補強材として、シリカ、珪藻
土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石
粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カ
ルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、アルミニウム
粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維を例示することができ
る。

【００２２】樹脂製の被覆部材、若しくは、中子の外面
の少なくとも一部分を被覆する樹脂を構成する材料
（尚、以下、場合によっては第２の樹脂材料と呼ぶ）
は、第１の樹脂材料より融点の高い樹脂材料から構成す
ることが望ましい。このような第２の樹脂材料は、第１
の樹脂材料に基づいて種々の樹脂材料から適宜選択すれ
ばよく、第１の樹脂材料と同種の材料であっても異種の
材料であってもよい。尚、異種材料を用いる場合には、
それらの樹脂材料相互の相溶性、溶着性を考慮する必要
がある。例えば、第１の樹脂材料としてナイロン６を選
択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン６６、ナ
イロン４６等以外に、メタキシリレンジアミドとアジピ
ン酸とを縮合させて得られるポリアミド等を用いること
ができる。また、第１の樹脂材料としてナイロン６６を
選択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン４６等
を用いることができる。更には、第１の樹脂材料として
ポリブチレンテレフタレートを選択した場合、第２の樹
脂材料として、ポリエチレンテレフタレート等を用いる
ことができる。尚、第２の樹脂材料には、第１の樹脂材
料と同様に、必要に応じて染料や顔料等の添加材、ある
いは充填材や補強材等を添加してもよい。

【００２３】本発明の３次元中空成形品は、例えば、球
状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑
な形状を有し、且つ中空部を有する。具体的には、本発
明の３次元中空成形品として、各種の箱や容器、自動車
等のエンジンに混合気を供給する際の流路となるインテ
ークマニホールド、エアダクト等の自動車分野における
部品、水等の液体用配管、ＯＡ機器分野における複写機
等の給紙、排紙部品等を例示することができる。

【００２４】樹脂製の中子は如何なる公知の製造方法を
用いて製造してもよく、例えば、射出成形法、押出成形
法、ブロー成形法、圧縮成形法等を好ましい製造方法と
して挙げることができる。中子は、一体成形品だけでな
く、２分割、３分割以上にされた状態の形状に予め成形
された中子部材を接合することで作製することができ
る。この場合、中子部材の接合手段として、接着剤を用
いて中子部材を接合する方法、熱板溶着、振動溶着、超
音波溶着等によって中子部材を溶着する方法、中子部材
の外面にスナップフィットを設けておく方法、連結用部
材で中子部材相互を接合する方法、溶融紡糸した繊維等
を中子部材の外側に巻き付けて中子部材を接合する方法
を挙げることができる。

【００２５】少なくとも２分割された状態の形状に予め
成形された樹脂製の中子部材を接合することで中子を作
製する場合、中子部材を相互に接合するための中子部材
の接合部分を厚肉化してもよい。尚、中子部材の接合部
分という用語には、中子部材の接合部分だけでなくその
近傍も含まれる。この場合、中子材の肉厚化された接合
部分の厚さをｔ_Pとしたとき、１．１ｔ₀≦ｔ_P≦３ｔ₀、
より好ましくは１．１ｔ₀≦ｔ_P≦２．５ｔ₀であること
が望ましい。また、中子がパイプ状の場合、中子部材の
厚肉化された接合部分及びその近傍の部分の長さ（周の
沿った長さ）をＬ_Pとしたとき、（π／１２）ｒ₀≦Ｌ_P
≦（π／３）ｒ₀であることが望ましい。あるいは又、
中子の中空部は開口部を有し、開口部の近傍に相当する
中子の部分を厚肉化してもよい。この場合、中子材の肉
厚化された部分の厚さをｔ_OPとしたとき、１．１ｔ₀≦
ｔ_OP≦３ｔ₀、より好ましくは１．１ｔ₀≦ｔ_OP≦２．５
ｔ₀であることが望ましい。また、中子がパイプ状であ
る場合、中子部材の厚肉化された部分及びその近傍の部
分の長さ（周の沿った長さ）をＬ_OPとしたとき、（π／
１２）ｒ₀≦Ｌ_OP≦（π／３）ｒ₀であることが望まし
い。

【００２６】中子とキャビティの金型面とで形成された
空間内に溶融樹脂を射出したとき、射出された溶融樹脂
に起因した圧力が中子に加わる。一般に、樹脂射出部と
中子の一部分が対向している場合、かかる中子の部分に
最大の圧力が加わる。従って、かかる中子の部分に変形
が発生し易い。

【００２７】本発明の３次元中空成形品若しくはその被
覆成形法においては、樹脂射出部に対向する中子の部分
をリブ形状を含む厚肉化することによって、樹脂射出部
に対向する中子の部分に対して高い剛性を付与すること
ができる。それ故、被覆成形時に、射出された溶融樹脂
に起因した圧力によって、金型のキャビティ内に挿入・
装着した中子の樹脂射出部に対向する部分が変形するこ
とを効果的に防止することができる。

【００２８】

【実施例】以下、図面を参照して、好ましい実施例に基
づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。

【００２９】（実施例１）実施例１の３次元中空成形品
においては、金型に設けられた樹脂射出部に対向する中
子の部分が厚肉化されている。実施例１の３次元中空成
形品は、図１の（Ａ）に模式的な断面図を示すように、
直管形状を有し、中空部２１を有する中子２０と、中子
２０の外面の少なくとも一部分（実施例１においては、
中子２０の外面の全て）を被覆する樹脂製の被覆部材３
０から成る。図１の（Ｂ）に模式的な断面図を示すよう
に、実施例１における中空部２１を有する中子２０は、
長さ２００ｍｍ、外径２２ｍｍ（半径１１ｍｍ）の直管
状である。この中子２０の内径を、中子２０の一端から
２５ｍｍまでは１８ｍｍ（半径９ｍｍ）、２５〜７５ｍ
ｍまでは１６ｍｍ（半径８ｍｍ）、７５〜１２５ｍｍま
では１８ｍｍ（半径９ｍｍ）、１２５〜１７５ｍｍまで
は１６ｍｍ（半径８ｍｍ）、１７５〜２００ｍｍまでは
１８ｍｍ（半径９ｍｍ）とした。また、被覆部材３０の
厚さを２．０ｍｍ一定とした。尚、金型に設けられた樹
脂射出部に対向する中子２０の部分は、中子２０の一端
から５０ｍｍ及び１５０ｍｍの所に位置する。この金型
に設けられた樹脂射出部に丁度対向する中子２０の部分
には、図１の（Ｂ）に矢印を付した。図１の（Ｂ）の線
Ｃ−Ｃに沿った断面図を図１の（Ｃ）に示す。また、図
１の（Ｂ）の線Ｄ−Ｄに沿った端面図を図１の（Ｄ）に
示す。尚、参照番号２２は、中空部２１の端部に設けら
れた開口部である。

【００３０】樹脂射出部に対向する中子２０の厚肉化さ
れた部分２３の厚さをｔ、中子２０のその他の部分の厚
さをｔ₀としたとき、ｔ＝３ｍｍ、ｔ₀＝２ｍｍである。
尚、実施例１においては、中子２０の厚肉化された部分
２３は、中子２０の外面を一周している。樹脂射出部に
対向する中子２０の部分２３は円筒形である。実施例１
において、厚肉化された中子の部分２３は、中子の中空
部２１を構成する中子の内面に設けられているが、中子
２０の外面に設けてもよい。中子２０は一体の部材から
成り、押出成形法にて成形されている。中子２０を構成
する第１の樹脂材料は、ガラス繊維を含有したナイロン
６［三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、
ポリアミド樹脂、商品名ノバミッド１０１５Ｇ３０（ガ
ラス繊維３０重量％含有）］から成る。

【００３１】以下、実施例１の３次元中空成形品を作製
するための本発明の３次元中空成形品の被覆成形法を、
図２の（Ａ），（Ｂ）及び図３の（Ａ），（Ｂ）を参照
して説明する。

【００３２】図２の（Ａ）に模式的な一部断面図を示す
ように、金属やプラスチック等の、耐熱性を有し、非圧
縮性の材料から作製された支持棒４２を中子２０の開口
部２２（中空部２１の端部）に挿入した後、支持棒４２
を金型の所定の位置に装着することによって、中子２０
を金型４０のキャビティ４３内に装着する。金型に設け
られたサイドゲートから成る樹脂射出部４１の近傍にお
けるキャビティ４３及び中子２０の配置状態を、図２の
（Ｂ）の模式的な一部端面図に示す。実施例１において
は、中子２０の外面の全てを囲むように空間４４が形成
されている。図２Ｂに示すように、樹脂射出部４１に丁
度対向する中子２０の部分２３及びその近傍が厚肉化さ
れている。尚、実施例１においては、樹脂射出部４１は
金型に２ケ所設けられている。

【００３３】その後、図３の（Ａ）及び図３の（Ｂ）に
模式的な一部断面図を示すように、中子２０とキャビテ
ィの金型面４３Ａとで形成された空間４４内に溶融樹脂
４５を２ケ所の樹脂射出部４１から射出する。射出すべ
き溶融樹脂の量は、溶融樹脂の射出の完了の時点で、中
子２０とキャビティの金型面４３Ａとで形成された空間
４４内を完全に充填するのに十分な量とした。射出条件
を以下に例示する。尚、第２の樹脂材料として、ナイロ
ン６６［三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製、ポリアミド樹脂、商品名ノバミッド３０２１Ｇ３０
（ガラス繊維３０重量％含有）］を使用した。樹脂温度：２９５゜Ｃ樹脂射出圧力：４５０ｋｇｆ／ｃｍ²−Ｇ

【００３４】樹脂射出部４１から溶融樹脂４５の空間４
４内への射出の完了後、空間４４内の樹脂を冷却・固化
させた。その後、金型から射出成形品を取り出した。こ
れによって、中子２０の外面の全てが樹脂製の被覆部材
３０で被覆された３次元中空成形品を成形することがで
きた（図１の（Ａ）参照）。被覆部材３０の厚さは、
２．０ｍｍ、一定である。尚、被覆部材の厚さ、あるい
は、後述する中子の外面を被覆する樹脂の厚さとは、中
子の外面を被覆する樹脂の肉厚を意味する。

【００３５】場合によっては、中子２０の厚肉化された
部分２３を被覆する被覆部材３０の厚さは、中子２０の
厚肉化された部分２３以外の部分を被覆する被覆部材３
０と異なっていてもよい。このような例を、図４の
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の模式的な断面図、並びに図
４の（Ｄ）の模式的な端面図に示す。尚、図４に示した
中子２０においては、厚肉化された部分２３は中子２０
の外面に設けられている。

【００３６】樹脂射出部４１に対向する中子２０の部分
２３が厚肉化されているので、かかる部分２３は高い剛
性を有する。その結果、被覆成形の際、溶融射出樹脂に
起因して中子２０に圧力が負荷されたとき、樹脂射出部
に対向した中子２０（更には３次元中空成形品）の部分
２３における変形の発生を防止することができ、容易に
良品が得られた。

【００３７】（比較例１）比較例１においては、樹脂射
出部に対向する中子の部分を他の部分と同じ厚さ２．０
ｍｍとした点を除き、実施例１と同様の中子を作製し、
実施例１と同様の方法で３次元中空成形品を作製した。
その結果、３次元中空成形品の樹脂射出部に対向する中
子の部分に変形が発生し、良品が全く得られなかった。

【００３８】（実施例２）実施例２は、実施例１の変形
である。実施例１においては、中子２０は一体部材とし
た。一方、実施例２においては、中子２０は、２分割さ
れた状態の形状に予め成形された樹脂製の中子部材１０
を接合することによって作製されている。２つの中子部
材１０は対称の形状、構造を有し、中子２０の軸線に沿
って中子２０を２つに分割した形状を有する。実施例２
における中子２０の模式的な断面図を図５の（Ａ）に示
す。また、図５の（Ａ）の線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃに沿った
中子部材１０の模式的な断面図及び端面図を図５の
（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。更に、一方の中子部材１０
の、図５の（Ａ）の線Ｃ−Ｃに沿った模式的な端面図を
図５の（Ｄ）に示す。参照番号１１は中子部材１０の接
合面を示す。２つの中子部材１０は、接合面１１におい
て接着剤を用いて接合されている。尚、接合面１１は平
らである。

【００３９】実施例１においては樹脂射出部４１に対向
する中子２０の部分２３が厚肉化されていたが、実施例
２においては、かかる部分２３に加えて、中子部材を相
互に接合するための中子部材の接合部分及びその近傍
（以下、総称して接合部分１２という）も厚肉化されて
いる。尚、２つの中子部材１０から構成された中子２０
の断面形状は中空環状である。実施例２における中子の
大きさは実施例１と同様とした。中子部材１０の厚肉化
された接合部分１２の厚さｔ_Pを３．０ｍｍとした。ま
た、中子部材１０の厚肉化された接合部分１２の周方向
の長さＬ_Pを、Ｌ_P＝（π／１２）ｒ₀とした。尚、ｒ₀は
９．５ｍｍである。一方、接合部分１２及び中子２０の
部分２３を除いた中子部材の部分の厚さｔ₀は２．０ｍ
ｍである。これらの点を除き、実施例２の３次元中空成
形品及びその被覆成形法は実施例１と同様であり、詳細
な説明は省略する。

【００４０】被覆成形時に、中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、剛性の低い中子部材の接合部分は
圧縮されて、破損し易い。然るに、中子部材の接合部分
を厚肉化すれば、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因し
た圧力によって中子部材の接合部分が変形したり破損す
ることを確実に防止できる。

【００４１】（実施例３）実施例３も、実施例１の変形
である。実施例３においては、中子は開口部２２を有
し、開口部２２の近傍の中子２０の部分２４が厚肉化さ
れている。この部分２４の厚さｔ_OPを３ｍｍとした。ま
た、この部分２４の幅（中子の軸線方向の長さ）を５ｍ
ｍとした。実施例３においても、中子２０は、２分割さ
れた状態の形状に予め成形された樹脂製の中子部材１０
を接合することによって作製されている。図６の（Ａ）
に、中子２０の模式的な断面図を示す。また、図６の
（Ａ）の線Ｂ−Ｂ、線Ｄ−Ｄに沿った中子２０の模式的
な断面図及び線Ｃ−Ｃに沿った中子２０の模式的な端面
図を図６の（Ｂ），（Ｄ）及び（Ｃ）に示す。これらの
点を除き、実施例３の３次元中空成形品及びその被覆成
形法は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略する。
尚、実施例３においては、樹脂射出部４１に対向する中
子２０の肉厚化された部分２３を中子２０の外面に設け
た。

【００４２】被覆成形時に、中子の開口部に圧力が加わ
ると、剛性の低い中子の開口部は圧縮されて、破損し易
い。然るに、中子の開口部を厚肉化すれば、被覆成形時
の溶融樹脂の射出に起因した圧力によって中子の開口部
が変形したり破損することを確実に防止できる。

【００４３】（実施例４）実施例４の３次元中空成形品
においては、樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有する。図７の（Ａ）に、中子２０の
模式的な断面図を示す。また、図７の（Ａ）の線Ｂ−
Ｂ、線Ｃ−Ｃに沿った中子２０の模式的な断面図及び端
面図を図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。実施例４におい
ても、中子２０は、２分割された状態の形状に予め成形
された樹脂製の中子部材１０を接合することによって作
製されている。リブ２５の高さＨ_Rを１ｍｍ、幅Ｗ_Rを２
ｍｍとした。リブ２５は、中子２０の中空部２１の全周
に亙って周に沿って形成されている。尚、リブ２５の数
は５つに限定されず任意の数とすることができる。これ
らの点を除き、実施例４の３次元中空成形品及びその被
覆成形法は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略す
る。尚、実施例４において、リブ２５は中子２０の中空
部２１に設けられているが、中子の外面に設けてもよ
い。

【００４４】（実施例５）実施例１〜実施例４において
は、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、空間内の樹脂を冷却・固化させた。一方、実施例
５においては、金型を可動金型部と固定金型部とから構
成し、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後（場合によっては射出中でもよい）、可動金型部を
金型閉じ方向に所定量移動させる工程（以下、圧縮工程
と呼ぶ）を含む。

【００４５】このような被覆成形法においては、図８の
（Ａ）に模式的な端面図を示すように、金型は、可動金
型部４０Ａと固定金型部４０Ｂから構成されており、所
謂印篭構造を有している。そして、図８の（Ａ）に示す
ように、可動金型部４０Ａと固定金型部４０Ｂとから成
り樹脂射出部４１を有する金型のキャビティ４３内に、
中空部２１を有する樹脂製の中子２０を装着する。尚、
この状態においては、固定金型部４０Ｂに対して可動金
型部４０Ａを所定の距離だけ離しておく。

【００４６】そして、中子２０とキャビティの金型面４
３Ａとで形成された空間４４内に、金型に設けられた樹
脂射出部４１から溶融樹脂４６を射出する。溶融樹脂４
６の射出完了後、可動金型部４０Ａを金型閉じ方向に所
定量移動させる工程（圧縮工程）を実行する。圧縮工程
完了時の状態を図８の（Ｂ）に模式的な端面図で示す。
尚、射出すべき溶融樹脂の量は、圧縮工程の完了の時点
で、中子２０とキャビティの金型面４３Ａとで形成され
た空間４４内を完全に充填するのに十分な量とした。成
形条件を、以下の表１に例示する。尚、圧縮工程完了後
のパーティング面４０Ｃの間には、実際には若干樹脂が
挟み込まれ、かかる樹脂が３次元中空成形品の表面にバ
リとして残るので、最終的にはバリを除去すればよい。

【００４７】

【表１】成形条件使用樹脂：ナイロン６６［ノバミッド３０２１Ｇ３０］樹脂温度：３００゜Ｃ金型温度：５０゜Ｃ溶融樹脂の射出時間：１．０秒樹脂射出圧力：４００ｋｇｆ／ｃｍ²−Ｇ圧縮工程開始時間：溶融樹脂の射出完了と同時圧縮工程における可動金型部の移動量：５ｍｍ圧縮工程における可動金型部の移動速度圧縮開始〜１．４秒５．００ｍｍ／秒１．４〜１．９秒２．００ｍｍ／秒１．９〜２．９秒１．００ｍｍ／秒２．９〜６．０秒０．３２ｍｍ／秒

【００４８】実施例５においては、実施例１にて説明し
た被覆成形法と比較して、樹脂射出圧力を低減でき、溶
融樹脂の流動に伴って中子に負荷される圧力が非常に小
さく、中子の変形を効果的に防止し得る。尚、実施例５
にて説明した圧縮工程を、全ての実施例に対して適用す
ることができる。

【００４９】（実施例６）実施例２においては、中子部
材１０の接合面１１を平らにした。実施例６において
は、一方の中子部材１０Ａの接合面１１Ａには、連続し
た凸部が形成されている。そして、他方の中子部材１０
Ｂの接合面１１Ｂには、該凸部と嵌合する連続した凹部
が形成されている。

【００５０】この場合、図９の（Ａ）に拡大された模式
的な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの
接合面１１Ａに形成された連続した凸部を２つの平面か
ら構成し、これらの２つの平面の交わる角度θ₁（度）
を０＜θ₁＜１８０とし、一方、他方の中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形
成された連続した凹部を２つの平面から構成し、これら
の２つの平面の交わる角度θ₂（度）を θ₂＝３６０−θ₁ とすることができる。尚、θ₂とθ₁は厳密に上記の関係
式を満たす必要はなく、θ₂が、（３６０−θ₁）±２０（度）の範囲にある場合には、θ₂＝３６０−θ₁の関係を満足
しているとする。

【００５１】実施例６においては、一方の中子部材１０
Ａの接合面１１Ａに形成された連続した凸部は２つの平
面から構成されており、これらの２つの平面の交わる角
度θ₁（度）は１２０度である。一方、他方の中子部材
１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部も２つ
も平面から構成されており、これらの２つの平面の交わ
る角度θ₂（度）は２４０度である。あるいは又、図９
の（Ｂ）に拡大された模式的な一部端面図を示すよう
に、凸部及び凹部を変形することもできる。

【００５２】また、図９の（Ｃ）に拡大された模式的な
一部端面図を示すように、連続した凹部を構成する２つ
の平面が交わる凹部の領域に連続した溝１３を形成して
もよい。かかる溝１３を設けることによって、被覆成形
時に仮に溶融樹脂が中子部材の接合面の間に侵入した場
合でも、溝１３内に溶融樹脂が停滞するので、中子の中
空部まで溶融樹脂が侵入することを効果的に防止するこ
とができる。溝の幅（Ｗ_G）は、ｔ₀／２０≦Ｗ_G≦ｔ₀／
２、より好ましくはｔ₀／１０≦Ｗ_G≦ｔ₀／３、一層好
ましくはｔ₀／５≦Ｗ_G≦ｔ₀／３であることが望まし
い。また、溝の深さ（Ｄ_G）は、ｔ₀／２０≦Ｄ_G≦ｔ₀／
２、より好ましくはｔ₀／１０≦Ｄ_G≦ｔ₀／３、一層好
ましくはｔ₀／５≦Ｄ_G≦ｔ₀／３であることが望まし
い。

【００５３】更には、図９の（Ｄ）に拡大された模式的
な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの接
合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、突
出した連続した曲面とすることができる。また、他方の
中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹
部を、突出した連続した曲面から成る凸部と嵌合する連
続した凹んだ曲面とすることができる。この場合、曲面
の曲率半径（ｒ_C）は、ｔ₀／２≦ｒ_C≦３ｔ₀、より好ま
しくはｔ₀／２≦ｒ_C≦２ｔ₀、一層好ましくは３ｔ₀／４
≦ｒ_C≦２ｔ₀であることが望ましい。

【００５４】更には、図９の（Ｅ）に拡大された模式的
な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの接
合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、連
続した突起形状とすることができる。また、他方の中子
部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部
を、突起形状の凸部と嵌合する連続した溝形状とするこ
とができる。尚、突起形状の凸部の高さよりも溝形状の
凹部の深さを深くすることが望ましい。被覆成形時に仮
に溶融樹脂が接合面の間に侵入した場合でも、溝形状の
凹部内に溶融樹脂が停滞するので、中空部まで溶融樹脂
が侵入することを効果的に防止することができるからで
ある。

【００５５】中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被
覆する際、樹脂の流動に伴い中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、中子部材の接合部分は圧縮され
る。然るに、中子部材の接合面をこのような凹凸構成に
することで、一方の中子部材の接合面に形成された凸部
と、他方の中子部材の接合面に形成された凹部とが確実
に噛み合い、接合面の間の隙間は締まる。しかも、これ
らの凸部及び凹部は連続して形成されているので、溶融
樹脂が中子部材の接合部分の隙間から中空部に漏出する
ことを確実に防止し得る。また、被覆成形時に、中子部
材の接合部分の外側から圧力が加わると、中子部材の接
合部分は圧縮される。そして、一方の中子部材の接合面
に形成された凸部と、他方の中子部材の接合面に形成さ
れた凹部とが確実に噛み合う。しかも、これらの凸部及
び凹部は連続して形成されている。それ故、中子に加え
られた圧力は、中子部材の接合部分で分散される。ま
た、かかる圧力によって中子部材の接合面がずれること
もない。その結果、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因
して中子に負荷される圧力によって中子部材の接合部分
が変形することを効果的に防止できる。

【００５６】（実施例７）実施例７においては、図１０
の（Ａ）に模式的な斜視図を示すように、接合面近傍の
中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの外面の適当な部分に、中
子部材を接合するためのスナップフィット１４が設けら
れている。スナップフィット１４は任意の数だけ設けれ
ばよい。図１０の（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った、スナップ
フィット１４を含む中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの模式
的な端面図を図１０の（Ｂ）に示す。尚、実施例７〜実
施例９における３次元中空成形品は、エアーダクトであ
る。この３次元中空成形品は、中空部１２１を有する中
子１２０と、中子１２０の外面の少なくとも一部分を被
覆する樹脂製の被覆部材（図示せず）から成る。そし
て、この３次元中空成形品は、「Ｕ」字状部分１３１
と、Ｕ字状部分１３１の底部から延びる直線状部分１３
２から構成されている。このＵ字状部分１３１及び直線
状部分１３２には連通した中空部１２１が設けられてお
り、この中空部１２１に流体を流すことができる。

【００５７】実施例７においては、スナップフィット１
４の噛み合わせによって、中子部材１１０Ａ，１１０Ｂ
を容易に且つ強固に接合することができる。また、スナ
ップフィット１４を設けることによって、接着剤等の使
用や溶着による中子部材の接合を行う必要がなく、３次
元中空成形品の製造工程の簡素化が図れるという利点が
ある。尚、実施例７、並びに後述する実施例８及び実施
例９における中子部材１１０Ａ，１１０Ｂの接合面の形
状を、図９の（Ａ）に拡大された模式的な一部端面図を
示した形状とした。また、図１０、図１１及び図１２に
それぞれ図示する実施例７、実施例８及び実施例９にお
ける中子においては、樹脂射出部に対向する中子の部分
が厚肉化されているいるが、かかる厚肉化された部分の
図示は省略した。

【００５８】尚、かかるスナップフィット１４が設けら
れた中子部材を用いた３次元中空成形品の成形方法は、
中子部材の接合方法が異なることを除き、実質的には実
施例１にて説明した３次元中空成形品の被覆成形法と同
様とすることができるので、詳細な説明は省略する。

【００５９】（実施例８）実施例８の３次元中空成形品
は、連結用部材１５Ａを含む。連結用部材１５Ａを構成
する樹脂材料は、特に限定されるものではないが、被覆
部材との溶着性を考慮して、例えば被覆部材と同じ樹脂
材料とすることが好ましい。即ち、図１１に模式的な斜
視図を示すように、実施例８においては、中子部材の接
合手段としての連結用部材１５Ａを３次元中空成形品は
更に含み、中子１２０の外面には凹凸部１２３が形成さ
れており、連結用部材１５Ａの内面には、中子１２０の
外面に形成された凹凸部１２３と嵌合する凹凸部１５Ｂ
が形成されており、連結用部材１５Ａの内面に形成され
た凹凸部１５Ｂと、中子１２０の外面に形成された凹凸
部１２３とを嵌合させることによって、即ち、開口部の
近傍の中子１２０を連結用部材１５Ａにねじ込むことに
よって、中子部材１１０を接合することができる。実施
例８においては、凹凸部１２３が外面に形成された中子
１２０の部分は円筒形状を有し、連結用部材１５Ａは中
空円筒形状を有する。そして、中子１２０の外面及び連
結用部材１５Ａの内面に形成された凹凸部１２３，１５
Ｂは螺旋状である。

【００６０】尚、かかる連結用部材１５Ａを用いた３次
元中空成形品の成形方法は、中子部材の接合方法が異な
ることを除き、実質的には実施例１にて説明した３次元
中空成形品の被覆成形法と同様とすることができるの
で、詳細な説明は省略する。

【００６１】尚、かかる中子の部分の形状は円筒形状に
限定されず、例えば丸みを帯びた矩形形状とすることも
できる。この場合には、開口部近傍の中子の部分の外面
に、中子の部分の軸線と平行に凹凸部を形成する。一
方、かかる中子の部分の断面形状と相似の断面形状を有
する連結用部材の内面にも、その軸線と平行に、中子の
外面に形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してお
く。そして、中子の外面に形成された凹凸部と連結用部
材の内面に形成された凹凸部とを嵌合させながら、開口
部近傍の中子を連結用部材に挿入することによって、中
子部材を接合させることができる。場合によっては、開
口部近傍の中子の内面（中空部を構成する内面）に凹凸
部を形成し、一方、連結用部材の外面に、中子の内面に
形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してもよい。
そして、連結用部材の外面に形成された凹凸部と、中子
の内面に形成された凹凸部とを嵌合させることによっ
て、即ち、連結用部材を中子の開口部に挿入若しくはね
じ込むことによって、中子部材を相互に接合することも
できる。

【００６２】（実施例９）図１２に模式図を示すよう
に、溶融紡糸した繊維１６を中子部材の外面に巻き付け
ることによって、中子部材を接合することもできる。中
子部材をこのような接合状態とした後、実施例１にて説
明したと同様の３次元中空成形品の被覆成形法を実行す
ることによって、３次元中空成形品を作製することがで
きる。尚、溶融紡糸した繊維として、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維を例示することができ
る。また、溶融紡糸した繊維の他にも、ガラス繊維やカ
ーボン繊維、あるいはナイロンフィルム等のフィルムを
用いることができるし、更には、これらの繊維やフィル
ムから２種類以上の材料を選択して用いることもでき
る。尚、溶融紡糸した繊維やフィルムを用いる場合、そ
の材料は限定されるものではないが、溶着性を考慮する
と、中子部材と同種の材料、若しくは被覆部材と同種の
材料から溶融紡糸した繊維やフィルムを選択することが
望ましい。ガラス繊維若しくは炭素繊維を使用すれば、
３次元中空成形品の剛性を著しく向上させる効果があ
る。

【００６３】実施例７〜実施例９にて説明した各種の接
合手段若しくは接合方法を採用することで、中子部材の
接合を容易に且つ確実に行うことができ、３次元中空成
形品の生産工程の簡素化と生産性の向上が図れるという
利点がある。また、中子部材の接合に接着剤を用いない
場合、被覆成形時の熱による接着剤の溶融等による異物
混入が防げるため、中子と被覆部材との間の溶着性が向
上するという利点もある。更には、実施例９にて説明し
た中子部材の接合方法は、実施例７や実施例８にて説明
した接合方法と比較して、中子部材の構造や形状を非常
に簡素化できるという利点がある。

【００６４】以上、本発明を好ましい実施例に基づき説
明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。実施例にて説明した条件や各種部材の形状等は
例示であり、適宜変更することができる。実施例におい
ては、樹脂射出部として２点サイドゲートを例にとり説
明した。しかしながら、樹脂射出部はこのような形式に
限定されない。また、図１３の３次元中空成形品の模式
的な端面図に示すように、被覆部材３０は中子２０の接
合部分の外面及びその近傍のみを被覆していてもよい。

【００６５】

【発明の効果】本発明の３次元中空成形品及び本発明の
３次元中空成形品の被覆成形法においては、樹脂射出部
に対向する中子の部分が厚肉化されているので、樹脂射
出部に対向する中子の部分に高い剛性を付与することが
できる。その結果、被覆成形時に、溶融樹脂の射出に起
因して、金型のキャビティ内に挿入装着された中子の樹
脂射出部に対向する部分が変形することを効果的に防止
することができる。従って、３次元中空成形品の製造時
における不良品発生率を著しく改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の３次元中空成形品及び中子の模式的
な断面図及び端面図である。

【図２】実施例１の３次元中空成形品の被覆成形方法に
おいて、金型内への中子の装着状態を模式的に示す金型
や中子等の一部断面図及び一部端面図である。

【図３】実施例１の３次元中空成形品の被覆成形法にお
いて、溶融樹脂の空間内への射出状態を模式的に示す金
型や中子等の一部断面図である。

【図４】実施例１の３次元中空成形品及び中子の変形例
を示す模式的な断面図及び端面図である。

【図５】実施例２の３次元中空成形品における中子及び
中子部材の模式的な断面図及び端面図である。

【図６】実施例３の３次元中空成形品における中子の模
式的な断面図及び端面図である。

【図７】実施例４の３次元中空成形品における中子の模
式的な断面図及び端面図である。

【図８】実施例５の３次元中空成形品の被覆成形方法に
おいて、金型内への中子の装着状態、及び、溶融樹脂の
空間内への射出状態を模式的に示す金型や中子等の一部
断面図である。

【図９】実施例６における中子部材の模式的な端面図で
ある。

【図１０】実施例７の中子の模式的な斜視図及びスナッ
プフィットを含む中子部材の模式的な端面図である。

【図１１】実施例８の中子及び連結用部材の模式的な斜
視図である。

【図１２】実施例９の中子等の模式的な斜視図である。

【図１３】３次元中空成形品の模式的な端面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ中子部材１１，１１Ａ，１１Ｂ中子部材の接合面１２中子部材の接合部分１３溝１４スナップフィット１５Ａ連結用部材１５Ｂ，１２３凹凸部１６溶融紡糸した繊維２０，１２０中子２１，１２１中空部２２開口部２３，２４中子の厚肉化された部分２５リブ３０被覆部材４０金型４１樹脂射出部４２支持棒４３キャビティ４３Ａキャビティ面４４空間４５溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柿木修神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内 (72)発明者伊藤尊之神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内 (72)発明者木下英樹神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、及
び、（Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子とキャビ
ティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設けら
れた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによって形
成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆する樹
脂製の被覆部材、から成る３次元中空成形品であって、樹脂射出部に対向する中子の部分が厚肉化されているこ
とを特徴とする３次元中空成形品。
【請求項２】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さをｔ₀とし
たとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀であることを特徴とする
請求項１に記載の３次元中空成形品。
【請求項３】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有することを特徴とする請求項１に記
載の３次元中空成形品。
【請求項４】中空部を有する樹脂製の中子を金型のキャ
ビティ内に装着した後、該中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、該金型に設けられた樹脂射出部
から溶融樹脂を射出し、以って、該中子の外面の少なく
とも一部分を樹脂で被覆する工程から成る３次元中空成
形品の被覆成形法であって、樹脂射出部に対向する中子の部分を厚肉化しておくこと
を特徴とする３次元中空成形品の被覆成形法。
【請求項５】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分の厚さをｔ、中子のその他の部分の厚さをｔ₀とし
たとき、１．１ｔ₀≦ｔ≦３ｔ₀であることを特徴とする
請求項４に記載の３次元中空成形品の被覆成形法。
【請求項６】樹脂射出部に対向する中子の厚肉化された
部分はリブ形状を有することを特徴とする請求項４に記
載の３次元中空成形品の被覆成形法。