JPH08224799A - Three dimensional hollow molded product and its jacket molding method - Google Patents

Three dimensional hollow molded product and its jacket molding method

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JPH08224799A
JPH08224799A JP33101995A JP33101995A JPH08224799A JP H08224799 A JPH08224799 A JP H08224799A JP 33101995 A JP33101995 A JP 33101995A JP 33101995 A JP33101995 A JP 33101995A JP H08224799 A JPH08224799 A JP H08224799A
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JP
Japan
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core
resin
mold
hollow molded
dimensional hollow
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JP33101995A
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Japanese (ja)
Inventor
Norio Narasaki
則雄 奈良崎
Yutaka Shiraishi
豊 白石
Osamu Kakigi
修 柿木
Takayuki Ito
尊之 伊藤
Hideki Kinoshita
英樹 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Original Assignee
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To provide a three dimensional hollow molding capable of preventing a core fitted by insertion into a cavity of a mold from being deformed by pressure caused by melt injected resin in molding a jacket. CONSTITUTION: A three dimensional hollow molding is molded by injecting a molten resin 46 from a resin injection part 41 provided on a mold into a space 44 formed by a resin-made core 20 having a hollow part 21 and, a mold surface 43A of the core 20 fitted in a cavity 43 of the mold 40 and the cavity. The three dimensional hollow molded product is composed of a resin-made jacket component 30 covering at least a part of an outer surface of the core 2, and a part opposed to the resin injection part 41 is composed of only the jacket component 30.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、球状、箱状、直管
状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑な形状を有し、
且つ中空部を有する３次元中空成形品、及び、内部に中
空部を有する中子を金型のキャビティ内に装着し、該中
子と金型のキャビティ面とで形成された空間内に溶融樹
脂を射出することで３次元中空成形品を成形する３次元
中空成形品の被覆成形法に関する。更に詳しくは、本発
明は、被覆成形時に射出された溶融樹脂の圧力に起因し
た中子の変形や破損の発生を防止し得る３次元中空成形
品及びその被覆成形法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention has a complicated shape such as a spherical shape, a box shape, a straight tube shape, a bent tube shape or a branched tube shape,
A three-dimensional hollow molded article having a hollow portion and a core having a hollow portion inside are mounted in a cavity of a mold, and a molten resin is provided in a space formed by the core and the cavity surface of the mold. The present invention relates to a method for coating a three-dimensional hollow molded article by molding a three-dimensional hollow molded article. More specifically, the present invention relates to a three-dimensional hollow molded article capable of preventing the core from being deformed or damaged due to the pressure of the molten resin injected during coating molding, and a coating molding method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱可塑性樹脂を用いて射出成形法により
３次元中空成形品を製作する方法の１つに、被覆成形法
（２シェル法とも呼ばれる）がある。この被覆成形法に
おいては、中空部を有する射出成形用の中子を金型のキ
ャビティ内に装着した後、中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出部
（樹脂ゲート部）から溶融樹脂を射出する。こうして、
中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆することに
よって、３次元中空成形品が成形される。尚、中子の外
面の少なくとも一部分を被覆する樹脂製の被覆部材は、
外殻とも呼ばれる。2. Description of the Related Art One of the methods for producing a three-dimensional hollow molded article by injection molding using a thermoplastic resin is a coating molding method (also called a two-shell method). In this coating molding method, an injection molding core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then the mold is provided in a space formed by the core and the mold surface of the cavity. The molten resin is injected from the resin injection portion (resin gate portion). Thus
A three-dimensional hollow molded article is molded by coating at least a part of the outer surface of the core with resin. The resin-made covering member that covers at least a part of the outer surface of the core is
Also called the outer shell.

【０００３】このような３次元中空成形品の被覆成形法
を用いることにより、通常の射出成形法では全く成形す
ることのできなかった、複雑な立体形状を有し、しかも
中空部を有する樹脂製の３次元中空成形品が成形可能と
なる。しかも、この被覆成形法は、他の部品との一体化
による部品点数の削減が可能であること、中空部の内面
が平滑であること、成形品寸法精度が良好であること、
製造設備費が廉価であること等の種々の利点を有してい
る。このような被覆成形法は、例えば、エアインテーク
マニホールド、エアダクト等の自動車分野における部
品、水等の液体用配管の他、中空部を有する各種製品と
いった、球状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管
状等の複雑な形状を有し、且つ中空部を有する３次元中
空成形品の成形法として広く採用されている。By using such a three-dimensional hollow molded article coating method, a resin having a complicated three-dimensional shape and a hollow portion, which cannot be molded by a usual injection molding method, is used. The three-dimensional hollow molded article can be molded. Moreover, this coating molding method is capable of reducing the number of parts by integration with other parts, that the inner surface of the hollow part is smooth, and that the dimensional accuracy of the molded product is good,
It has various advantages such as low manufacturing equipment cost. Such coating molding methods include, for example, parts in the automotive field such as air intake manifolds and air ducts, piping for liquids such as water, as well as various products having hollow portions, such as spherical, box-shaped, straight tubular, bent tubular or It is widely adopted as a method for molding a three-dimensional hollow molded product having a hollow portion and a complicated shape such as a branched pipe.

【０００４】３次元中空成形品の被覆成形法は、例え
ば、特開平５−３０５６７９号公報、特開昭６２−２１
８１１７号公報、特開昭６３−２７７８５１号公報、特
開昭５９−１９８１１６号公報、特開平３−２３９５１
６号公報から公知である。A method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-305679 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-21.
8117, JP-A-63-277851, JP-A-59-198116, JP-A-3-23951.
It is known from Japanese Patent No.

【０００５】特開平５−３０５６７９号公報において
は、接合面４，５，１３の外側に突条部４’，５’，１
４’，１５’が突設されている。特開昭６２−２１８１
１７号公報においては、予備成形品１，２の接合面の近
傍に肉盛りフランジ１３，２３が設けられている。ま
た、特開昭６３−２７７８５１号公報においては、分割
品２，３の合せ部に突出部２ａ，３ａが設けられてい
る。言い換えれば、これらの特許公開公報には、接合部
分が厚肉化された樹脂製の中子部材、あるいは又、樹脂
製の中子の中空部に設けられた開口部の近傍に相当する
部分が厚肉化された中子部材が開示されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 5-305679, protrusions 4 ', 5', 1 are provided outside the joint surfaces 4, 5, 13.
4'and 15 'are projected. JP-A-62-2181
According to Japanese Patent Laid-Open No. 17, the build-up flanges 13 and 23 are provided near the joint surfaces of the preforms 1 and 2. Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-277851, protrusions 2a and 3a are provided at the mating portions of the divided products 2 and 3. In other words, in these patent publications, a resin core member having a thickened joining portion, or a portion corresponding to the vicinity of the opening provided in the hollow portion of the resin core is disclosed. A thickened core member is disclosed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】この被覆成形法の採用
にあたっての最大の問題点は、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間内に、金型に設けられた樹脂射出
部を介して溶融樹脂を射出したとき、溶融樹脂の射出に
よって樹脂製の中子に圧力が負荷され、中子が変形ある
いは破損、損傷や挫屈（以下、総称して中子の変形と呼
ぶ場合がある）し、目的とする３次元中空成形品が得ら
れないことにある。即ち、被覆成形時に、樹脂射出部に
対向する中子の部分あるいはその近傍に中子の変形が生
じる。然るに、上記の５つの特許公開公報の全てには、
樹脂射出部に対向する中子の部分若しくはその近傍の部
分にて生じる中子の変形、あるいは又、中子の変形を解
決する手段について、記載や示唆は認められない。The biggest problem in adopting this coating molding method is that the resin injection portion provided in the mold is placed in the space formed by the core and the mold surface of the cavity. When the molten resin is injected through the mold, pressure is applied to the resin core by the injection of the molten resin, and the core is deformed or damaged, damaged or buckled (hereinafter, collectively referred to as core deformation. However, the intended three-dimensional hollow molded article cannot be obtained. That is, at the time of coating and molding, the core is deformed at or near the core portion facing the resin injection portion. However, in all of the above five patent publications,
No description or suggestion is made regarding the deformation of the core or the means for solving the deformation of the core that occurs in the portion of the core facing the resin injection portion or in the vicinity thereof.

【０００７】即ち、従来の被覆成形法における樹脂製の
中子（あるいは樹脂製の中子部材）は、構造強度や、中
子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程（以
下、単に被覆工程と呼ぶ場合がある）における溶融樹脂
の射出に起因した圧力分布状態等を考慮して設計や作製
がなされていない。そして、樹脂射出部に対向する中子
の部分の厚さ（肉厚）は、通常、他の部分の厚さ（肉
厚）と同じである。更には、溶融樹脂の圧力による中子
の変形の防止といった観点から、樹脂射出部を改良する
ことはなされていない。その結果、被覆工程において、
金型のキャビティ内に挿入・装着された中子の樹脂射出
部に対向する部分が溶融樹脂の射出に起因した圧力によ
って変形し、良品が成形できない。That is, the resin core (or the resin core member) in the conventional coating molding method has a structural strength and a step of coating at least a part of the outer surface of the core with the resin (hereinafter, simply referred to as the coating step. In some cases, it is not designed or manufactured in consideration of the pressure distribution state due to the injection of the molten resin. The thickness (wall thickness) of the core portion facing the resin injection portion is usually the same as the thickness (wall thickness) of the other portion. Furthermore, from the viewpoint of preventing the core from being deformed by the pressure of the molten resin, the resin injection part has not been improved. As a result, in the coating process,
The part of the core inserted and mounted in the cavity of the mold facing the resin injection part is deformed by the pressure caused by the injection of the molten resin, and a good product cannot be molded.

【０００８】樹脂製の中子の変形といった問題を解決す
るための方法として、中子の中空部に非圧縮体を充填す
る方法がある。しかしながら、中子の中空部に非圧縮体
（低融点金属、砂、ガラスビーズ、水等）を充填する方
法では、作業効率や生産性が悪く、３次元中空成形品の
製造コストが嵩んでしまうといった問題がある。As a method for solving the problem of deformation of the resin core, there is a method of filling the hollow portion of the core with an incompressible body. However, the method of filling the hollow part of the core with a non-compressed body (low melting point metal, sand, glass beads, water, etc.) has poor work efficiency and productivity, and increases the manufacturing cost of the three-dimensional hollow molded product. There is such a problem.

【０００９】従って、本発明の目的は、被覆成形時に、
溶融射出樹脂に起因した圧力によって、金型のキャビテ
ィ内に挿入・装着された中子が変形することを防止でき
る３次元中空成形品及びその被覆成形法を提供すること
にある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating molding method,
It is an object of the present invention to provide a three-dimensional hollow molded article capable of preventing the core inserted and mounted in the cavity of the mold from being deformed by the pressure caused by the molten injection resin, and a coating molding method thereof.

【００１０】尚、中子の変形という用語を、本明細書に
おいては、中子の単なる変形だけでなく、中子の破損、
損傷や挫屈を含めた意味で用いる。また、キャビティと
は、３次元中空成形品の外形を規定する、金型に設けら
れた空間を意味する。更には、中子とキャビティの金型
面とで形成された空間とは、射出された溶融樹脂が充填
される空間を意味する。In the present specification, the term "deformation of the core" means not only a simple deformation of the core but also a breakage of the core.
Used to include damage and buckling. Further, the cavity means a space provided in the mold, which defines the outer shape of the three-dimensional hollow molded product. Further, the space formed by the core and the mold surface of the cavity means a space filled with the injected molten resin.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

【００１１】上記の目的を達成するための本発明の３次
元中空成形品は、（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、
及び、（Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子と
キャビティの金型面とで形成された空間内に、該金型に
設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによ
って形成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆
する樹脂製の被覆部材、から成り、樹脂射出部に対向す
る３次元中空成形品の部分は被覆部材のみから成ること
を特徴とする。A three-dimensional hollow molded article of the present invention for achieving the above object is (A) a resin core having a hollow portion,
And (B) by injecting a molten resin from a resin injection part provided in the mold into a space formed by the core mounted in the mold cavity and the mold surface of the cavity. It is characterized in that it is formed of a resin-made covering member that covers at least a part of the outer surface of the core, and that the portion of the three-dimensional hollow molded product that faces the resin injection portion is composed only of the covering member.

【００１２】上記の目的を達成するための本発明の第１
の態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法は、中空部
を有する樹脂製の中子を金型のキャビティ内に装着した
後、該中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、該金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出
し、以って、該中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で
被覆する工程から成る３次元中空成形品の被覆成形法で
あって、樹脂射出部に対向するキャビティの領域には中
子が位置しないように、中子及び樹脂射出部を金型に配
置することを特徴とする。A first aspect of the present invention for achieving the above object
In the method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the above aspect, a resin core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then a space formed by the core and the mold surface of the cavity. A method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article, which comprises a step of injecting a molten resin from a resin injection part provided in the mold to coat at least a part of the outer surface of the core with resin. The core and the resin injection part are arranged in the mold so that the core is not located in the region of the cavity facing the resin injection part.

【００１３】本発明の３次元中空成形品若しくは本発明
の第１の態様に係る被覆成形法において、樹脂射出部に
対向するとは、樹脂射出部の軸線上（より具体的には、
溶融樹脂の射出方向）に位置することを意味する。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the coating molding method according to the first aspect of the present invention, facing the resin injection portion means on the axis of the resin injection portion (more specifically,
It is located in the injection direction of the molten resin).

【００１４】上記の目的を達成するための本発明の第２
の態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法は、開口部
が設けられた中空部を有する樹脂製の中子の該開口部を
金型に配設された保持具に装着した後、該中子とキャビ
ティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設けら
れた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し、以って、該中子
の外面の少なくとも一部分を樹脂で被覆する工程から成
る３次元中空成形品の被覆成形法であって、樹脂射出部
に対向する中子の部分に位置する中空部内に、保持具を
配置することを特徴とする。Second aspect of the present invention for achieving the above object
In the method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the above aspect, after the opening of a resin core having a hollow portion provided with the opening is mounted on a holder arranged in a mold, Molten resin is injected from a resin injection portion provided in the mold into a space formed by the core and the mold surface of the cavity, thereby coating at least a part of the outer surface of the core with the resin. The method of covering and molding a three-dimensional hollow molded article, which comprises the step of arranging a holder in a hollow portion located in a portion of the core facing the resin injection portion.

【００１５】本発明の第１若しくは第２の態様に係る３
次元中空成形品の被覆成形法においては、樹脂射出部を
２カ所以上設けてもよい。これによって、被覆成形時
に、金型のキャビティ内に装着された中子に加わる溶融
射出樹脂に起因した圧力を一層低下させることができ、
その結果、金型のキャビティ内に挿入・装着された中子
が変形することを一層効果的に防止することができる。
尚、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内に
樹脂射出部から溶融樹脂が均等に充填されるようにゲー
トバランス及びランナバランスをとることが好ましい。
樹脂射出部の形式として、樹脂射出口が１つである１点
型のピンゲート、樹脂射出口が複数である多点型のピン
ゲート、樹脂射出口が１つである１点型のサイドゲー
ト、樹脂射出口が複数である多点型のサイドゲート、フ
ィルムゲート（フラッシュゲートと呼ばれることもあ
る）、ダイレクトゲートを例示することができる。3 according to the first or second aspect of the present invention
In the method of coating a three-dimensional hollow molded article, two or more resin injection parts may be provided. As a result, it is possible to further reduce the pressure due to the molten injection resin applied to the core mounted in the cavity of the mold at the time of coating molding,
As a result, it is possible to more effectively prevent the core inserted and mounted in the cavity of the mold from being deformed.
In addition, it is preferable to perform gate balance and runner balance so that the molten resin is uniformly filled from the resin injection portion into the space formed by the core and the mold surface of the cavity.
The types of the resin injection part include a one-point type pin gate having one resin injection port, a multi-point type pin gate having a plurality of resin injection ports, a one-point side gate having one resin injection port, and a resin. Examples thereof include a multi-point type side gate having a plurality of ejection openings, a film gate (sometimes called a flash gate), and a direct gate.

【００１６】本発明の第２の態様に係る３次元中空成形
品の被覆成形法においては、保持具が樹脂射出部に対向
する中子の部分に位置する中空部に嵌合していることが
望ましい。保持具は、金属やプラスチック等の、耐熱性
を有し、非圧縮性の材料から作製すればよい。In the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the second aspect of the present invention, the holder is fitted in the hollow portion located at the core portion facing the resin injection portion. desirable. The holder may be made of a heat-resistant, non-compressible material such as metal or plastic.

【００１７】本発明の３次元中空成形品、若しくは本発
明の第２の態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、樹脂射出部に対向する中子の部分を厚肉化し
てもよい。この場合、樹脂射出部に対向する中子の厚肉
化された部分はリブ形状としてもよい。かかる厚肉化さ
れた中子の部分は、中子の外面に設けることが望ましい
が、場合によっては、中子の中空部に設けてもよい。樹
脂射出部に対向する中子の厚肉化された部分の厚さを
ｔ、中子のその他の部分の厚さをｔ0としたとき、１．
１ｔ0≦ｔ≦３ｔ0、より好ましくは１．１ｔ0≦ｔ≦
２．５ｔ0であることが望ましい。尚、中子、あるいは
後述する中子部材に関する厚さとは、中子あるいは中子
部材の肉厚を意味する。以下においても同様である。こ
こで、樹脂射出部に対向する厚肉化された中子の部分の
外形の大きさを、以下のように規定することが好まし
い。即ち、樹脂射出部に対向する中子の部分が円筒形の
場合、かかる円筒の軸線に垂直な面で中子の部分を切断
したときの中子の断面の平均半径（中子の部分の外形の
半径と内形の半径の平均値）をｒ0とする。また、厚肉
化された中子の部分の外形形状が円形の場合、この円の
半径をｒとし、あるいは又、厚肉化された中子の部分の
外形形状が矩形の場合、この矩形の一辺の長さを２ｒと
したとき、（π／１２）ｒ0≦ｒであることが望まし
い。ｒの上限は特に規定されないが、例えば、（π／
３）ｒ0程度であることが望ましい。尚、樹脂射出部に
対向する中子の部分の断面形状が中空の多角形である場
合、かかる内側の多角形の内接円の半径と外側の多角形
の外接円の半径の平均値をｒ0とすればよい。尚、以下
のｒ0の規定の説明においても同様である。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention or the coating molding method of the three-dimensional hollow molded article according to the second aspect of the present invention, even if the core portion facing the resin injection portion is thickened. Good. In this case, the thickened portion of the core facing the resin injection portion may have a rib shape. It is desirable to provide the thickened core portion on the outer surface of the core, but in some cases, it may be provided in the hollow portion of the core. When the thickness of the thickened portion of the core facing the resin injection portion is t and the thickness of the other portion of the core is t 0 , 1.
1t 0 ≦ t ≦ 3t 0 , more preferably 1.1t 0 ≦ t ≦
It is preferably 2.5t 0 . The thickness of the core or the core member described later means the thickness of the core or the core member. The same applies to the following. Here, it is preferable to define the outer size of the thickened core portion facing the resin injection portion as follows. That is, when the core portion facing the resin injection portion has a cylindrical shape, the average radius of the cross section of the core when the core portion is cut along a plane perpendicular to the axis of the cylinder (outer shape of the core portion Let r 0 be the average value of the radius and the inner radius. When the outer shape of the thickened core portion is circular, the radius of this circle is r, or when the outer shape of the thickened core portion is rectangular, this rectangular shape When the length of one side is 2r, it is desirable that (π / 12) r 0 ≦ r. Although the upper limit of r is not particularly specified, for example, (π /
3) It is desirable that it is about r 0 . When the cross-sectional shape of the core facing the resin injection portion is a hollow polygon, the average value of the radius of the inscribed circle of the inner polygon and the radius of the circumscribed circle of the outer polygon is r. You can set it to 0 . The same applies to the following description of the definition of r 0 .

【００１８】あるいは又、樹脂射出部に対向する中子の
部分が円筒形（即ち、断面形状がリング状）の場合、樹
脂射出部に対向する厚肉化された中子の部分は、中子の
周に沿った連続若しくは不連続の帯状形状とすることが
できる。この場合、帯状形状の周に沿った長さＬを（π
／１２）ｒ0以上とすることが好ましい。帯状形状の周
に沿った長さＬの上限は特に制限されず、例えば、樹脂
射出部に対向する中子の部分の周全体に亙るように、厚
肉化してもよい。帯状形状の幅（中子の軸線方向の長
さ）Ｗは、例えば（π／１２）ｒ0以上とすることが好
ましい。Alternatively, when the portion of the core facing the resin injection portion is cylindrical (that is, the cross-sectional shape is ring-shaped), the portion of the thickened core facing the resin injection portion is the core. It may have a continuous or discontinuous strip shape along the circumference of. In this case, the length L along the circumference of the strip shape is (π
/ 12) r 0 or more is preferable. The upper limit of the length L along the circumference of the strip shape is not particularly limited, and may be thickened, for example, so as to cover the entire circumference of the core portion facing the resin injection portion. The width (length in the axial direction of the core) W of the strip shape is preferably, for example, (π / 12) r 0 or more.

【００１９】このように、樹脂射出部に対向する中子の
部分をリブ形状を含む厚肉化することによって、樹脂射
出部に対向する中子の部分に対して高い剛性を付与する
ことができる。それ故、被覆成形時に、射出された溶融
樹脂に起因した圧力によって、金型のキャビティ内に挿
入・装着した中子の樹脂射出部に対向する部分が変形す
ることを、より一層効果的に防止することができる。By thus thickening the core portion facing the resin injection portion including the rib shape, high rigidity can be imparted to the core portion facing the resin injection portion. . Therefore, at the time of coating molding, it is possible to more effectively prevent the portion of the core inserted and mounted in the cavity of the mold facing the resin injection portion from being deformed by the pressure caused by the injected molten resin. can do.

【００２０】本発明の３次元中空成形品の被覆成形法に
おいては、金型を可動金型部と固定金型部とから構成
し、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、あるいは射出中に、可動金型部を金型閉じ方向に
所定量移動させる工程を含めることができる。In the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the present invention, the mold is composed of a movable mold part and a fixed mold part, and inside the space formed by the core and the mold surface of the cavity. In addition, the step of moving the movable mold part in the mold closing direction by a predetermined amount may be included after or during the injection of the molten resin from the resin injection part provided in the mold.

【００２１】中子を構成する樹脂材料（尚、以下、場合
によっては第１の樹脂材料と呼ぶ）は、要求される耐薬
品性、耐熱性、耐衝撃性、透明性等に応じて適宜選択す
ればよいが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエ
ーテル、ポリブチレンテレフタレートを例示することが
できる。また、かかる第１の樹脂材料には、必要に応じ
て染料や顔料等の添加材、あるいは充填材や補強材等を
添加してもよい。充填材や補強材として、シリカ、珪藻
土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石
粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カ
ルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、珪酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、アルミニウム
粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維を例示することができ
る。The resin material constituting the core (hereinafter, referred to as the first resin material in some cases) is appropriately selected depending on the required chemical resistance, heat resistance, impact resistance, transparency and the like. Examples thereof include nylon 6, nylon 66, polycarbonate, polyacetal, modified polyphenylene ether, and polybutylene terephthalate. In addition, an additive such as a dye or a pigment, or a filler or a reinforcing material may be added to the first resin material as needed. As a filler or a reinforcing material, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balloon, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, Examples of calcium sulfite, talc, clay, mica, glass fiber, carbon fiber, glass flake, glass beads, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, aluminum powder, molybdenum sulfide, boron fiber, silicon carbide fiber, polyester fiber, polyamide fiber. You can

【００２２】樹脂製の被覆部材、若しくは、中子の外面
の少なくとも一部分を被覆する樹脂を構成する材料
（尚、以下、場合によっては第２の樹脂材料と呼ぶ）
は、第１の樹脂材料より融点の高い樹脂材料から構成す
ることが望ましい。このような第２の樹脂材料は、第１
の樹脂材料に基づいて種々の樹脂材料から適宜選択すれ
ばよく、第１の樹脂材料と同種の材料であっても異種の
材料であってもよい。尚、異種材料を用いる場合には、
それらの樹脂材料相互の相溶性、溶着性を考慮する必要
がある。例えば、第１の樹脂材料としてナイロン６を選
択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン６６、ナ
イロン４６等以外に、メタキシリレンジアミドとアジピ
ン酸とを縮合させて得られるポリアミド等を用いること
ができる。また、第１の樹脂材料としてナイロン６６を
選択した場合、第２の樹脂材料として、ナイロン４６等
を用いることができる。更には、第１の樹脂材料として
ポリブチレンテレフタレートを選択した場合、第２の樹
脂材料として、ポリエチレンテレフタレート等を用いる
ことができる。尚、第２の樹脂材料には、第１の樹脂材
料と同様に、必要に応じて染料や顔料等の添加材、ある
いは充填材や補強材等を添加してもよい。A resin-made covering member, or a material forming a resin for covering at least a part of the outer surface of the core (hereinafter, referred to as a second resin material in some cases).
Is preferably composed of a resin material having a melting point higher than that of the first resin material. Such a second resin material is the first
The resin material may be appropriately selected from various resin materials based on the resin material, and may be the same material as the first resin material or different materials. When using different materials,
It is necessary to consider the mutual compatibility and weldability of these resin materials. For example, when nylon 6 is selected as the first resin material, as the second resin material, in addition to nylon 66, nylon 46, etc., use polyamide obtained by condensing metaxylylene diamide and adipic acid. You can When nylon 66 is selected as the first resin material, nylon 46 or the like can be used as the second resin material. Furthermore, when polybutylene terephthalate is selected as the first resin material, polyethylene terephthalate or the like can be used as the second resin material. As with the first resin material, an additive material such as a dye or a pigment, or a filler material or a reinforcing material may be added to the second resin material, if necessary.

【００２３】本発明の３次元中空成形品は、例えば、球
状、箱状、直管状、屈曲管状あるいは分岐管状等の複雑
な形状を有し、且つ中空部を有する。具体的には、本発
明の３次元中空成形品として、各種の箱や容器、自動車
等のエンジンに混合気を供給する際の流路となるインテ
ークマニホールド、エアダクト等の自動車分野における
部品、水等の液体用配管、ＯＡ機器分野における複写機
等の給紙、排紙部品等を例示することができる。The three-dimensional hollow molded article of the present invention has a complicated shape such as a spherical shape, a box shape, a straight tube shape, a bent tube shape, or a branched tube shape, and has a hollow portion. Specifically, as the three-dimensional hollow molded article of the present invention, various boxes and containers, parts in the automobile field such as intake manifolds and air ducts that serve as flow paths when supplying air-fuel mixture to engines such as automobiles, water, etc. Examples of the liquid piping, paper feeding and discharging parts of a copying machine in the field of OA equipment, and the like.

【００２４】樹脂製の中子は如何なる公知の製造方法を
用いて製造してもよく、例えば、射出成形法、押出成形
法、ブロー成形法、圧縮成形法等を好ましい製造方法と
して挙げることができる。中子は、一体成形品だけでな
く、２分割、３分割以上にされた状態の形状に予め成形
された中子部材を接合することで作製することができ
る。この場合、中子部材の接合手段として、接着剤を用
いて中子部材を接合する方法、熱板溶着、振動溶着、超
音波溶着等によって中子部材を溶着する方法、中子部材
の外面にスナップフィットを設けておく方法、連結用部
材で中子部材相互を接合する方法、溶融紡糸した繊維等
を中子部材の外側に巻き付けて中子部材を接合する方法
を挙げることができる。The resin core may be manufactured by any known manufacturing method, and examples thereof include injection molding method, extrusion molding method, blow molding method and compression molding method. . The core can be manufactured not only by an integrally molded product, but also by joining a core member that has been molded in advance into a shape that is divided into two, three or more parts. In this case, as the joining means of the core member, a method of joining the core member using an adhesive, a method of welding the core member by hot plate welding, vibration welding, ultrasonic welding, etc., on the outer surface of the core member Examples thereof include a method of providing a snap fit, a method of joining core members to each other with a connecting member, and a method of winding melt-spun fibers and the like around the outside of the core member to join the core members.

【００２５】少なくとも２分割された状態の形状に予め
成形された樹脂製の中子部材を接合することで中子を作
製する場合、中子部材を相互に接合するための中子部材
の接合部分を厚肉化してもよい。尚、中子部材の接合部
分という用語には、中子部材の接合部分だけでなくその
近傍も含まれる。この場合、中子材の肉厚化された接合
部分の厚さをｔPとしたとき、１．１ｔ0≦ｔP≦３ｔ0、
より好ましくは１．１ｔ0≦ｔP≦２．５ｔ0であること
が望ましい。また、中子がパイプ状の場合、中子部材の
厚肉化された接合部分及びその近傍の部分の長さ（周の
沿った長さ）をＬPとしたとき、（π／１２）ｒ0≦ＬP
≦（π／３）ｒ0であることが望ましい。あるいは又、
中子の中空部は開口部を有し、開口部の近傍に相当する
中子の部分を厚肉化してもよい。この場合、中子材の肉
厚化された部分の厚さをｔOPとしたとき、１．１ｔ0≦
ｔOP≦３ｔ0、より好ましくは１．１ｔ0≦ｔOP≦２．５
ｔ0であることが望ましい。また、中子がパイプ状であ
る場合、中子部材の厚肉化された部分及びその近傍の部
分は、周方向全体に亙っていることが望ましい。また、
中子部材の厚肉化された部分及びその近傍の部分の中子
軸線方向に沿った長さは、（π／１２）ｒ0以上、（π
／３）ｒ0以下であることが望ましい。In the case where a core is produced by joining resin core members which are preformed in a shape of at least two divisions, a core member joining portion for joining core members to each other. May be thickened. The term "joined portion of the core member" includes not only the joined portion of the core member but also the vicinity thereof. In this case, assuming that the thickness of the thickened joint portion of the core material is t P , 1.1t 0 ≦ t P ≦ 3t 0 ,
More preferably, 1.1t 0 ≦ t P ≦ 2.5t 0 is desirable. Further, when the core has a pipe shape, when the length of the thickened joint portion of the core member and the portion in the vicinity thereof (the length along the circumference) is L P , (π / 12) r 0 ≤ L P
It is desirable that ≦ (π / 3) r 0 . Alternatively,
The hollow portion of the core may have an opening, and the core portion corresponding to the vicinity of the opening may be thickened. In this case, assuming that the thickness of the thickened portion of the core material is t OP , 1.1t 0 ≦
t OP ≦ 3t 0 , more preferably 1.1t 0 ≦ t OP ≦ 2.5
Desirably t 0 . When the core is pipe-shaped, it is desirable that the thickened portion of the core member and the portion in the vicinity thereof extend over the entire circumferential direction. Also,
The length of the thickened portion of the core member and the portion in the vicinity thereof along the core axis direction is (π / 12) r 0 or more, (π
/ 3) It is desirable that r 0 or less.

【００２６】中子とキャビティの金型面とで形成された
空間内に溶融樹脂を射出したとき、射出された溶融樹脂
に起因した圧力が中子に加わる。一般に、樹脂射出部と
中子の一部分が対向している場合、かかる中子の部分に
最大の圧力が加わる。従って、かかる中子の部分に変形
が発生し易い。When the molten resin is injected into the space formed by the core and the mold surface of the cavity, the pressure caused by the injected molten resin is applied to the core. Generally, when the resin injection part and a part of the core face each other, the maximum pressure is applied to the part of the core. Therefore, the core portion is likely to be deformed.

【００２７】本発明の３次元中空成形品においては、樹
脂射出部に対向する３次元中空成形品の部分は被覆部材
のみから成る。また、本発明の第１の態様に係る３次元
中空成形品の被覆成形法においては、樹脂射出部に対向
するキャビティの領域には中子が位置しないように、中
子及び樹脂射出部を配置する。その結果、被覆成形時
に、金型のキャビティ内に装着された中子に加わる射出
された溶融樹脂に起因した圧力を低下させることができ
る。それ故、金型のキャビティ内に装着された中子が変
形することを効果的に防止することができる。In the three-dimensional hollow molded article of the present invention, the portion of the three-dimensional hollow molded article facing the resin injection portion is composed only of the covering member. Further, in the coating molding method for a three-dimensional hollow molded article according to the first aspect of the present invention, the core and the resin injection part are arranged so that the core is not located in the region of the cavity facing the resin injection part. To do. As a result, it is possible to reduce the pressure due to the injected molten resin applied to the core mounted in the cavity of the mold during coating molding. Therefore, it is possible to effectively prevent the core mounted in the cavity of the mold from being deformed.

【００２８】本発明の第１の態様に係る３次元中空成形
品の被覆成形法を、３次元中空成形品の設計上、採用で
きない場合がある。即ち、金型のキャビティ内に装着さ
れた中子から樹脂射出部を離すことができない場合があ
る。このような場合には、本発明の第２の態様に係る３
次元中空成形品の被覆成形法を採用すればよい。本発明
の第２の態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法にお
いては、樹脂射出部に対向する中子の部分に位置する中
空部内に保持具が配置されている。その結果、被覆成形
時に、射出された溶融樹脂に起因した圧力によって、金
型のキャビティ内に挿入・装着した中子の樹脂射出部に
対向した部分が変形することを、保持具の存在によって
効果的に防止することができる。尚、樹脂射出部を２カ
所以上設けることによって、被覆成形時に、金型のキャ
ビティ内に装着された中子に加わる溶融射出樹脂に起因
した圧力を一層低下させることができる。In some cases, the coating molding method for a three-dimensional hollow molded article according to the first aspect of the present invention cannot be adopted due to the design of the three-dimensional hollow molded article. That is, it may not be possible to separate the resin injection part from the core mounted in the cavity of the mold. In such a case, according to the second aspect of the present invention,
A coating molding method for a three-dimensional hollow molded article may be adopted. In the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the second aspect of the present invention, the holder is arranged in the hollow portion located at the portion of the core facing the resin injection portion. As a result, the pressure caused by the injected molten resin during coating molding deforms the part of the core inserted and mounted in the mold cavity that faces the resin injection part. Can be prevented. By providing two or more resin injection parts, it is possible to further reduce the pressure caused by the molten injection resin applied to the core mounted in the cavity of the mold during the covering molding.

【００２９】[0029]

【実施例】以下、図面を参照して、好ましい実施例に基
づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described based on the preferred embodiments with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.

【００３０】（実施例１）実施例１は、本発明の３次元
中空成形品、及び本発明の第１の態様に係る３次元中空
成形品の被覆成形法に関する。実施例１の３次元中空成
形品においては、樹脂射出部に対向する３次元中空成形
品の部分は被覆部材のみから成る。また、実施例１の３
次元中空成形品の被覆成形法においては、樹脂射出部に
対向するキャビティの領域には中子が位置しないよう
に、中子及び樹脂射出部を金型に配置する。(Example 1) Example 1 relates to a three-dimensional hollow molded article of the present invention and a method for coating a three-dimensional hollow molded article according to the first aspect of the present invention. In the three-dimensional hollow molded article of Example 1, the portion of the three-dimensional hollow molded article facing the resin injection part is composed only of the covering member. In addition, 3 of Example 1
In the coating molding method for a three-dimensional hollow molded product, the core and the resin injection part are arranged in a mold so that the core is not located in the region of the cavity facing the resin injection part.

【００３１】実施例１の３次元中空成形品は、エアダク
トである。図１の（Ａ）に、実施例１の３次元中空成形
品の模式的な斜視図を示す。また、図１の（Ａ）の線Ｂ
−Ｂに沿った模式的な端面図を図１の（Ｂ）に示す。更
に、図１の（Ａ）の線Ｃ−Ｃに沿った模式的な端面図を
図１の（Ｃ）に示す。この３次元中空成形品は、中空部
２１を有する中子２０と、中子２０の外面の少なくとも
一部分（実施例１においては、中子２０の外面の全て）
を被覆する樹脂製の被覆部材３０から成る。更には、樹
脂射出部に対向する３次元中空成形品の部分（実施例１
においては、フランジ部３３）は被覆部材３０のみから
成る。The three-dimensional hollow molded article of Example 1 is an air duct. FIG. 1A shows a schematic perspective view of the three-dimensional hollow molded article of Example 1. Also, line B in FIG.
A schematic end view taken along line -B is shown in FIG. Further, a schematic end view taken along the line CC in FIG. 1A is shown in FIG. This three-dimensional hollow molded article has a core 20 having a hollow portion 21 and at least a part of the outer surface of the core 20 (in the first embodiment, the entire outer surface of the core 20).
Is made of a resin-made covering member 30. Furthermore, the portion of the three-dimensional hollow molded product that faces the resin injection portion (Example 1)
In, the flange portion 33) is composed only of the covering member 30.

【００３２】図２の（Ａ）に、２分割された状態の形状
に予め成形された中子部材１０の模式的な斜視図を示
す。図２の（Ｂ）には、図２の（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿っ
た模式的な端面図を示す。実施例１においては、２つの
中子部材１０は対称の形状、構造を有する。尚、参照番
号１１は接合面を示す。中子部材１０の厚さｔ0を２．
０ｍｍとした。中子２０は、図２の（Ａ）に示した２つ
の中子部材１０を接合することで作製されている（図３
の（Ａ）参照）。中子部材１０の接合は、実施例１にお
いては接着剤を用いて行った。尚、図３の（Ａ）の線Ｂ
−Ｂに沿った模式的な端面図を図３の（Ｂ）に示す。FIG. 2A shows a schematic perspective view of the core member 10 preformed in a shape of being divided into two parts. 2B shows a schematic end view taken along the line BB of FIG. In the first embodiment, the two core members 10 have symmetrical shapes and structures. Reference numeral 11 indicates a joint surface. The thickness t 0 of the core member 10 is set to 2.
It was set to 0 mm. The core 20 is manufactured by joining the two core members 10 shown in FIG.
(A)). Bonding of the core member 10 was performed using an adhesive in Example 1. The line B in FIG. 3 (A)
A schematic end view taken along line -B is shown in FIG.

【００３３】実施例１の３次元中空成形品は、図１の
（Ａ）に示すように、「Ｕ」字状部分３１と、Ｕ字状部
分３１の底部から延びる直線状部分３２から構成されて
いる。このＵ字状部分３１及び直線状部分３２には連通
した中空部２１が設けられており、この中空部２１に流
体を流すことができる。中子２０に形成された中空部２
１には開口部２２が形成されている。この開口部２２
は、３次元中空成形品のＵ字状部分３１の両端、及び直
線状部分３２の一端に位置している。尚、開口部２２の
外側の樹脂製の被覆部材３０の部分には、フランジ部３
３が被覆部材３０と一体に成形されている。The three-dimensional hollow molded article of Example 1 is composed of a "U" -shaped portion 31 and a linear portion 32 extending from the bottom of the U-shaped portion 31, as shown in FIG. 1 (A). ing. The U-shaped portion 31 and the linear portion 32 are provided with a hollow portion 21 which communicates with each other, and a fluid can flow into the hollow portion 21. Hollow part 2 formed in the core 20
An opening 22 is formed at 1. This opening 22
Are located at both ends of the U-shaped portion 31 and one end of the linear portion 32 of the three-dimensional hollow molded article. It should be noted that the flange portion 3 is provided on the resin covering member 30 outside the opening 22.
3 is formed integrally with the covering member 30.

【００３４】図１の（Ａ）に矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示した部
分が、金型に設けられたピンゲートから成る樹脂射出部
に丁度対向する３次元中空成形品の部分である。即ち、
樹脂射出部に丁度対向する３次元中空成形品の部分（フ
ランジ部３３に相当する）、及びその近傍３０Ａ（３次
元中空成形品のＵ字状部分３１の両端及び直線状部分３
２の一端の近傍に相当する。図１の（Ｃ）参照）は、被
覆部材３０のみから成る。実施例１においては、樹脂射
出部は３つ設けられている。樹脂射出部の軸線は中子の
軸線の延長線と略直交している。The portions indicated by arrows A, B, and C in FIG. 1A are the portions of the three-dimensional hollow molded product that exactly faces the resin injection portion formed of the pin gate provided in the mold. That is,
A portion of the three-dimensional hollow molded product (corresponding to the flange portion 33) that exactly faces the resin injection portion, and its vicinity 30A (both ends of the U-shaped portion 31 of the three-dimensional hollow molded product and the linear portion 3).
2 corresponds to the vicinity of one end. FIG. 1C shows only the covering member 30. In the first embodiment, three resin injection parts are provided. The axis of the resin injection portion is substantially orthogonal to the extension of the core axis.

【００３５】以下、実施例１の３次元中空成形品を作製
するための被覆成形法を、図４の（Ａ）及び（Ｂ）を参
照して説明する。The coating method for producing the three-dimensional hollow molded article of Example 1 will be described below with reference to FIGS. 4 (A) and 4 (B).

【００３６】中子部材１０は、第１の樹脂材料に相当す
るガラス繊維を含有したナイロン６［三菱エンジニアリ
ングプラスチックス株式会社製、ポリアミド樹脂、商品
名ノバミッド１０１５Ｇ３０（ガラス繊維３０重量％含
有）］から成り、射出成形法にて成形されている。２つ
の中子部材１０は、接合面１１において接着剤を用いて
接合されている。The core member 10 is made of nylon 6 containing glass fiber corresponding to the first resin material [a polyamide resin manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., trade name Novamid 1015G30 (containing 30% by weight of glass fiber)]. And is molded by injection molding. The two core members 10 are joined at the joining surface 11 with an adhesive.

【００３７】図４の（Ａ）に模式的な一部断面図を示す
ように、金属やプラスチック等の、耐熱性を有し、非圧
縮性の材料から作製された保持具である支持棒４２を中
子２０の開口部２２（中空部２１の端部）に挿入した
後、支持棒４２を金型の所定の位置に装着することによ
って、中子２０を金型４０のキャビティ４３内に装着す
る。尚、３本の支持棒４２が金型４０に配設されてお
り、各支持棒４２が中子２０の各開口部２２内に挿入さ
れているが、図４の（Ａ）及び（Ｂ）にはその内の１つ
のみを図示した。実施例１においては、中子２０の外面
の全てを囲むように空間４４が形成されている。更に
は、フランジ部３３を形成するための空間４５も形成さ
れている。As shown in the schematic partial cross-sectional view of FIG. 4A, the support rod 42 which is a holder made of a heat-resistant, incompressible material such as metal or plastic. After inserting the core 20 into the opening 22 (the end of the hollow portion 21) of the core 20, the support bar 42 is mounted at a predetermined position of the mold to mount the core 20 in the cavity 43 of the mold 40. To do. Although three support rods 42 are arranged in the mold 40 and each support rod 42 is inserted into each opening 22 of the core 20, (A) and (B) of FIG. Only one of them is shown in FIG. In the first embodiment, the space 44 is formed so as to surround the entire outer surface of the core 20. Further, a space 45 for forming the flange portion 33 is also formed.

【００３８】樹脂射出部４１に対向するキャビティ４３
の領域には中子２０が位置しないように、中子２０及び
樹脂射出部４１を金型に配置してある。即ち、樹脂射出
部４１に対向する３次元中空成形品の部分３０Ａ，３３
が被覆部材３０のみから成るように、金型４０に中子２
０及び樹脂射出部４１が配置されている。具体的には、
樹脂射出部４１の軸線方向の延長線上には、中子２０は
存在せず、支持棒４２のみが存在する。そして、フラン
ジ部３３を形成するための空間４５に樹脂射出部４１が
連通している。中子の軸線に沿った、樹脂射出部４１か
ら中子２０の端部までの距離Ｌ0を２５ｍｍとした。Cavity 43 facing the resin injection part 41
The core 20 and the resin injection part 41 are arranged in the mold so that the core 20 is not located in the area of. That is, the parts 30A, 33 of the three-dimensional hollow molded product facing the resin injection part 41
So that the core is made up of the covering member 30 only.
0 and the resin injection part 41 are arranged. In particular,
On the extension line of the resin injection part 41 in the axial direction, the core 20 does not exist, but only the support rod 42 exists. The resin injection part 41 communicates with the space 45 for forming the flange part 33. The distance L 0 from the resin injection part 41 to the end of the core 20 along the axis of the core was 25 mm.

【００３９】その後、図４の（Ｂ）に模式的な一部断面
図を示すように、中子２０とキャビティの金型面４３Ａ
とで形成された空間４４，４５内に溶融樹脂４６を３カ
所の樹脂射出部４１から同時に射出する。射出すべき溶
融樹脂の量は、溶融樹脂の射出の完了の時点で、中子２
０とキャビティの金型面４３Ａとで形成された空間４
４，４５内を完全に充填するのに十分な量とした。射出
条件を以下に例示する。第２の樹脂材料として、ナイロ
ン６６［三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製、ポリアミド樹脂、商品名ノバミッド３０２１Ｇ３０
（ガラス繊維３０重量％含有）］を使用した。 樹脂温度 ：３０５゜Ｃ 樹脂射出圧力：３６０ｋｇｆ／ｃｍ2−ＧThereafter, as shown in the schematic partial sectional view of FIG. 4B, the core 20 and the mold surface 43A of the cavity.
The molten resin 46 is simultaneously injected from the three resin injection parts 41 into the spaces 44 and 45 formed by and. The amount of the molten resin to be injected is determined by the core 2 when the injection of the molten resin is completed.
Space 4 formed by 0 and the mold surface 43A of the cavity
The amount was sufficient to completely fill the inside of 4, 45. The injection conditions are exemplified below. As the second resin material, nylon 66 [manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., polyamide resin, trade name Novamid 3021G30]
(Containing 30% by weight of glass fiber)] was used. Resin temperature: 305 ° C Resin injection pressure: 360 kgf / cm 2 -G

【００４０】樹脂射出部４１から溶融樹脂４６の空間４
４，４５内への射出の完了後、空間４４，４５内の樹脂
を冷却・固化させた。その後、金型から射出成形品を取
り出すことによって、中子２０（図３の（Ａ），（Ｂ）
参照）の外面の全てが樹脂製の被覆部材１３０で被覆さ
れた３次元中空成形品を成形することができた（図１の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照）。中子２０を被覆する被
覆部材３０の厚さを３．０ｍｍとした。被覆部材のみか
ら成る、樹脂射出部に対向する３次元中空成形品の部分
には、樹脂射出部の痕跡が残っていた。中子の軸線に沿
ったこの痕跡の中心点と中子の端部との間の距離は２５
ｍｍであった。Space 4 from the resin injection part 41 to the molten resin 46
After the injection into the spaces 4 and 45 was completed, the resins in the spaces 44 and 45 were cooled and solidified. After that, the injection molded product is taken out from the mold, so that the core 20 ((A) and (B) in FIG.
It was possible to mold a three-dimensional hollow molded article in which all of the outer surface of (see) was covered with the covering member 130 made of resin (see (A), (B), and (C) of FIG. 1). The thickness of the covering member 30 that covers the core 20 was 3.0 mm. Traces of the resin injection part were left on the part of the three-dimensional hollow molded product facing the resin injection part, which was composed of only the covering member. The distance between the center point of this trace and the end of the core along the axis of the core is 25
mm.

【００４１】樹脂射出部に対向する３次元中空成形品の
部分は被覆部材のみから成る。その結果、被覆成形の
際、溶融樹脂の射出に起因して中子に負荷される圧力が
低下し、中子（更には３次元中空成形品）の変形を防止
することができ、容易に良品が得られた。The portion of the three-dimensional hollow molded product facing the resin injection portion is composed only of the covering member. As a result, during coating molding, the pressure applied to the core due to the injection of the molten resin is reduced, and the core (further, three-dimensional hollow molded product) can be prevented from deforming, and it is easy to obtain a good product. was gotten.

【００４２】（比較例１）実施例１の３次元中空成形品
においては、図１の（Ａ）の矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示される
部分に相当する金型の部分に樹脂射出部を配置した。一
方、比較例１においては、図１の（Ａ）の矢印Ｄで示さ
れる部分に相当する金型の部分に１つ、サイドゲートか
ら成る樹脂射出部を配置した。この点、及び樹脂射出圧
力を４５０ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇとした点を除き、実施例
１と同じ中子を作製し、実施例１と同様の方法で３次元
中空成形品を作製した。その結果、３次元中空成形品の
樹脂射出部に対向する部分に変形が発生し、中子部材の
接合面で樹脂漏れが発生しており、良品が全く得られな
かった。(Comparative Example 1) In the three-dimensional hollow molded article of Example 1, the resin injection portion is arranged in the portion of the mold corresponding to the portions indicated by arrows A, B and C in FIG. did. On the other hand, in Comparative Example 1, one resin injection part including a side gate was arranged in the mold part corresponding to the part indicated by the arrow D in FIG. Except for this point and the point that the resin injection pressure was 450 kgf / cm 2 -G, the same core as in Example 1 was produced, and a three-dimensional hollow molded article was produced in the same manner as in Example 1. As a result, the portion of the three-dimensional hollow molded product facing the resin injection portion was deformed, and resin leakage occurred at the joint surface of the core member, and no good product was obtained.

【００４３】（実施例２）実施例２は、本発明の第２の
態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法に関する。実
施例２においては、樹脂射出部に対向する中子の部分に
位置する中空部内に、保持具を配置する。以下、図５の
（Ａ），（Ｂ）及び図６を参照して、実施例２の３次元
中空成形品の被覆成形法を説明する。(Example 2) Example 2 relates to a method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to the second aspect of the present invention. In the second embodiment, the holder is arranged in the hollow portion located in the portion of the core facing the resin injection portion. Hereinafter, the method for coating and molding the three-dimensional hollow molded article of Example 2 will be described with reference to FIGS.

【００４４】先ず、実施例１と同様の方法で、開口部２
２が設けられた中空部２１を有する樹脂製の中子２０を
作製しておく。尚、中子の形状は、これに限定するもの
ではない。First, the opening 2 is formed in the same manner as in the first embodiment.
A resin core 20 having a hollow portion 21 provided with 2 is prepared in advance. The shape of the core is not limited to this.

【００４５】図５の（Ａ）に模式的な一部断面図を示す
ように、開口部２２が設けられた中空部２１を有する樹
脂製の中子２０の開口部２２を金型に配設された保持具
に装着する。即ち、金属やプラスチック等の、耐熱性を
有し、非圧縮性の材料から作製された保持具である支持
棒４２を中子２０の開口部２２（中空部２１の端部）に
挿入した後、支持棒４２を金型の所定の位置に装着する
ことによって、中子２０を金型４０のキャビティ４３内
に装着することができる。尚、３本の支持棒４２が金型
４０に設けられており、各支持棒４２が各開口部２２内
に挿入されているが、図５の（Ａ）及び（Ｂ）にはその
内の１ヶ所のみを図示した。実施例２においても、中子
２０の外面の全てを囲むように空間４４が形成されてい
る。更には、フランジ部３３を形成するための空間４５
も形成されている。As shown in the schematic partial sectional view of FIG. 5A, the opening 22 of the resin core 20 having the hollow portion 21 provided with the opening 22 is provided in the mold. Attach it to the holding tool. That is, after inserting the support rod 42, which is a holder made of a heat-resistant, non-compressible material such as metal or plastic, into the opening 22 (end of the hollow portion 21) of the core 20. The core 20 can be mounted in the cavity 43 of the mold 40 by mounting the support rod 42 at a predetermined position of the mold. Incidentally, three support rods 42 are provided in the mold 40, and each support rod 42 is inserted into each opening 22, but in FIG. 5A and FIG. Only one location is shown. Also in the second embodiment, the space 44 is formed so as to surround the entire outer surface of the core 20. Further, a space 45 for forming the flange portion 33.
Is also formed.

【００４６】実施例２においては、図５の（Ａ）に示す
ように、ピンゲートから成る樹脂射出部４１に対向する
中子の部分に位置する中空部２１内に保持具である支持
棒４２が配置されている。即ち、樹脂射出部４１の軸線
方向の延長線上には、中子２０が存在するが、かかる中
子２０の部分に位置する中空部２１内に、支持棒４２が
中空部２１と嵌合するように配置されている。３つの樹
脂射出部４１が金型４０に設けられている。尚、図５の
（Ａ）及び（Ｂ）には、その内の１つのみを図示した。
また、３つの樹脂射出部の配置関係は、図６の矢印Ａ，
Ｂ，Ｃを参照のこと。In the second embodiment, as shown in FIG. 5A, a support rod 42 as a holder is provided in the hollow portion 21 located in the core portion facing the resin injection portion 41 made of a pin gate. It is arranged. That is, the core 20 is present on the extension line of the resin injection part 41 in the axial direction, and the support rod 42 is fitted into the hollow part 21 located in the part of the core 20 so that the support bar 42 fits into the hollow part 21. It is located in. Three resin injection parts 41 are provided in the mold 40. Note that only one of them is shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B).
Further, the positional relationship between the three resin injection parts is as shown by the arrow A in FIG.
See B and C.

【００４７】その後、図５の（Ｂ）に模式的な一部断面
図を示すように、中子２０とキャビティの金型面４３Ａ
とで形成された空間４４，４５内に溶融樹脂４６を３カ
所の樹脂射出部４１から射出する。射出条件を実施例１
と同様とした。樹脂射出部４１から溶融樹脂４６の空間
４４，４５内への射出の完了後、空間４４，４５内の樹
脂を冷却・固化させた。その後、金型から射出成形品を
取り出すことによって、中子２０（図３の（Ａ）参照）
の外面の全てが樹脂製の被覆部材３０で被覆された、３
次元中空成形品を成形することができた（図６参照）。Thereafter, as shown in the schematic partial sectional view of FIG. 5B, the core 20 and the mold surface 43A of the cavity.
Molten resin 46 is injected from three resin injection portions 41 into the spaces 44 and 45 formed by and. Example 1 of injection conditions
Same as. After the injection of the molten resin 46 from the resin injection part 41 into the spaces 44 and 45 was completed, the resin in the spaces 44 and 45 was cooled and solidified. After that, the core 20 (see FIG. 3A) is obtained by taking out the injection molded product from the mold.
The outer surface of the whole is covered with a resin-made covering member 30, 3
A three-dimensional hollow molded article could be molded (see FIG. 6).

【００４８】樹脂射出部４１に対向する中子の部分に位
置する中空部２１内に、保持具である支持棒４２が配置
されている。それ故、被覆成形の際、溶融樹脂の射出に
起因して中子２０に負荷される圧力によって、中子２０
（更には３次元中空成形品）に変形が発生することを、
保持具の存在によって防止することができ、良品が容易
に得られた。A support rod 42, which is a holder, is arranged in the hollow portion 21 located in the core portion facing the resin injection portion 41. Therefore, during coating molding, the pressure applied to the core 20 due to the injection of the molten resin causes
(Moreover, three-dimensional hollow molded products)
This can be prevented by the presence of the holder, and a good product was easily obtained.

【００４９】（実施例２の変形）図７の（Ａ）に示した
一方の中子部材１０Ａにおいては、金型４０に設けられ
た樹脂射出部４１に丁度対向する中子部材１０Ａの部分
及びその近傍が厚肉化されている。樹脂射出部４１に対
向する中子部材１０Ａの厚肉化された部分を、参照番号
１２で示す。尚、他方の中子部材１０Ｂの構造は、実施
例１にて説明した中子部材１０と同様の構造とした。(Modification of Embodiment 2) In the one core member 10A shown in FIG. 7A, the portion of the core member 10A which exactly faces the resin injection portion 41 provided in the mold 40 and The vicinity is thickened. The thickened portion of the core member 10A facing the resin injection portion 41 is indicated by reference numeral 12. The other core member 10B had the same structure as the core member 10 described in the first embodiment.

【００５０】図７の（Ａ）の線Ｂ−Ｂ及び線Ｃ−Ｃに沿
った模式的な端面図を図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。
中子部材１０Ａの厚肉化された部分１２の厚さｔを３．
０ｍｍとした。一方、中子部材１０Ａのその他の部分の
厚さｔ0、及び中子部材１０Ｂの厚さｔ0を２．０ｍｍと
した。２つの中子部材１０Ａ，１０Ｂから構成された中
子２０において、樹脂射出部に対向する中子の部分は円
筒形であり、環状断面の平均半径ｒ0を１０ｍｍとし
た。厚肉化された中子部材の部分１２の外形形状は略矩
形であり、中子２０の周方向の長さをｒ（図７の（Ｃ）
参照）としたとき、ｒ＝（π／４）ｒ0とした。かかる
中子部材１０Ａ，１０Ｂから作製された中子を用いて、
実施例２と同様の３次元中空成形品の被覆成形法を実行
することによって３次元中空成形品を成形することがで
きた。このような態様により、樹脂射出部に対向する中
子部材１０Ａの部分１２に高い剛性を付与することがで
き、被覆成形時に、溶融樹脂の射出に起因した圧力によ
って、金型のキャビティ内に挿入・装着した中子２０の
樹脂射出部に対向する部分が変形することを一層効果的
に防止することができる。A schematic end view taken along line BB and line CC of FIG. 7A is shown in FIGS. 7B and 7C.
The thickness t of the thickened portion 12 of the core member 10A is set to 3.
It was set to 0 mm. On the other hand, the thickness t 0 of the other parts of the core member 10A, and the thickness t 0 of the core member 10B was 2.0 mm. In the core 20 composed of the two core members 10A and 10B, the part of the core facing the resin injection part has a cylindrical shape, and the average radius r 0 of the annular cross section is 10 mm. The outer shape of the thickened core member portion 12 is substantially rectangular, and the length of the core 20 in the circumferential direction is r ((C) in FIG. 7).
Reference), r = (π / 4) r 0 . Using a core made from such core members 10A and 10B,
A three-dimensional hollow molded article could be molded by executing the same coating molding method for a three-dimensional hollow molded article as in Example 2. With such a mode, high rigidity can be imparted to the portion 12 of the core member 10A facing the resin injection portion, and the resin is inserted into the cavity of the mold by the pressure caused by the injection of the molten resin at the time of coating molding. -It is possible to more effectively prevent the portion of the mounted core 20 facing the resin injection portion from being deformed.

【００５１】（実施例３）実施例３は、実施例１の変形
である。実施例３においては、中子部材の接合部分及び
その近傍（以下、総称して接合部分１７という）が厚肉
化されている。即ち、中子部材１０を相互に接合するた
めの中子部材１０の接合部分１７は肉厚化されている。
尚、中子部材１０から構成された中子の断面形状は中空
環状である。そして、環状断面の内径ｒ0は、１０ｍｍ
である。そして、接合部分１７の周に沿った長さＬ
Pを、ＬP＝（π／１２）ｒ0とした。中子部材の厚肉化
された接合部分１７の厚さｔPを３．０ｍｍとした。一
方、中子部材のその他の部分の厚さｔ0は２．０ｍｍで
ある。図８の（Ａ）に、実施例３の中子部材１０の模式
的な斜視図を示す。また、図８の（Ｂ）には、図８の
（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った中子部材１０の模式的な端面
図を示す。その他の点を除き、実施例３の３次元中空成
形品及びその被覆成形法は実施例１と同様であり、詳細
な説明は省略する。尚、実施例３の３次元中空成形品を
実施例２で説明した３次元中空成形品被覆成形法によっ
て得ることもできる。(Embodiment 3) Embodiment 3 is a modification of Embodiment 1. In Example 3, the joint portion of the core member and its vicinity (hereinafter collectively referred to as joint portion 17) are thickened. That is, the joining portion 17 of the core member 10 for joining the core members 10 to each other is thickened.
The core formed of the core member 10 has a hollow ring-shaped cross section. The inner diameter r 0 of the annular cross section is 10 mm
Is. Then, the length L along the circumference of the joint portion 17
P was set to L P = (π / 12) r 0 . The thickness t P of the thickened joint portion 17 of the core member was set to 3.0 mm. On the other hand, the thickness t 0 of the other parts of the core member is 2.0 mm. FIG. 8A shows a schematic perspective view of the core member 10 of the third embodiment. 8B is a schematic end view of the core member 10 taken along the line BB in FIG. 8A. Except for other points, the three-dimensional hollow molded article of Example 3 and the coating molding method thereof are the same as those of Example 1, and detailed description thereof will be omitted. The three-dimensional hollow molded article of Example 3 can also be obtained by the three-dimensional hollow molded article coating molding method described in Example 2.

【００５２】被覆成形時に、中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、剛性の低い中子部材の接合部分は
圧縮されて、破損し易い。然るに、中子部材の接合部分
を厚肉化すれば、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因し
た圧力によって中子部材の接合部分が変形したり破損す
ることを確実に防止できる。When pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member during the covering molding, the joint portion of the core member having low rigidity is compressed and easily damaged. However, if the joint portion of the core member is made thicker, it is possible to reliably prevent the joint portion of the core member from being deformed or damaged by the pressure caused by the injection of the molten resin at the time of coating molding.

【００５３】（実施例４）実施例４も、実施例１の変形
である。実施例４においては、開口部２２の近傍の中子
２０の部分に相当する中子部材の部分１８は厚肉化され
ている。この部分１８の厚さを３．０ｍｍとした。ま
た、幅（中空部の軸線方向の長さ）を１０ｍｍとした。
図９に、中子部材１０の模式的な斜視図を示す。その他
の点を除き、実施例４の３次元中空成形品及びその被覆
成形法は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略す
る。(Embodiment 4) Embodiment 4 is also a modification of Embodiment 1. In the fourth embodiment, the core member portion 18 corresponding to the core 20 portion near the opening 22 is thickened. The thickness of this portion 18 was 3.0 mm. The width (the length of the hollow portion in the axial direction) was set to 10 mm.
FIG. 9 shows a schematic perspective view of the core member 10. Except for other points, the three-dimensional hollow molded article of Example 4 and the coating molding method thereof are the same as those of Example 1, and detailed description thereof will be omitted.

【００５４】被覆成形時に、中子の開口部に圧力が加わ
ると、剛性の低い中子の開口部は圧縮されて、破損し易
い。然るに、中子の開口部を厚肉化すれば、被覆成形時
の溶融樹脂の射出に起因した圧力によって中子の開口部
が変形したり破損することを確実に防止できる。When pressure is applied to the opening of the core during coating and molding, the opening of the core having low rigidity is compressed and is easily damaged. However, if the opening of the core is made thicker, it is possible to reliably prevent the opening of the core from being deformed or damaged by the pressure caused by the injection of the molten resin during the covering molding.

【００５５】（実施例５）実施例１〜実施例４において
は、中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出し
た後、空間内の樹脂を冷却・固化させた。一方、実施例
５及び後述する実施例６においては、金型を可動金型部
と固定金型部とから構成し、実施例１と同様に、中子と
キャビティの金型面とで形成された空間内に、金型に設
けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出した後（場合に
よっては射出中でもよい）、可動金型部を金型閉じ方向
に所定量移動させる工程（以下、圧縮工程と呼ぶ）を含
む。尚、実施例５においては、３次元中空成形品は、図
１０の（Ａ）に模式的な断面図を示すように、直管形状
を有し、中空部１２１を有する中子１２０と、中子１２
０の外面の少なくとも一部分（実施例５においては、中
子１２０の外面の全て）を被覆する樹脂製の被覆部材１
３０から成る。図１０の（Ｂ）に模式的な断面図を示す
ように、中子１２０も直管形状を有する。(Embodiment 5) In Embodiments 1 to 4, the molten resin is injected from the resin injection portion provided in the mold into the space formed by the core and the mold surface of the cavity. After that, the resin in the space was cooled and solidified. On the other hand, in Example 5 and Example 6 which will be described later, the mold is composed of a movable mold part and a fixed mold part, and like the first embodiment, is formed by a core and a mold surface of a cavity. After injecting the molten resin from the resin injection part provided in the mold into the space (may be injecting in some cases), moving the movable mold part in the mold closing direction by a predetermined amount (hereinafter, compression process Called). In addition, in Example 5, the three-dimensional hollow molded article has a straight tube shape and a core 120 having a hollow portion 121, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. Child 12
0 at least a part of the outer surface (in the fifth embodiment, the entire outer surface of the core 120) that covers the resin 1
It consists of thirty. As shown in the schematic sectional view of FIG. 10B, the core 120 also has a straight pipe shape.

【００５６】実施例１と圧縮工程とを組み合わせた実施
例５の被覆成形法においては、図１１の（Ａ）に模式的
な端面図を示すように、金型は、可動金型部４０Ａと固
定金型部４０Ｂから構成されており、所謂印篭構造を有
している。そして、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、可動金型部４０Ａと固定金型部４０Ｂとから成り
樹脂射出部４１を有する金型のキャビティ４３内に、中
空部１２１を有する樹脂製の中子１２０を装着する。
尚、図１１に示すこの状態においては、固定金型部４０
Ｂに対して可動金型部４０Ａを所定の距離だけ離してお
く。尚、樹脂射出部４１に対向するキャビティ４３の領
域には中子１２０が位置しないように、中子１２０及び
樹脂射出部４１を金型に配置してある。In the coating molding method of the fifth embodiment, which is a combination of the first embodiment and the compression process, as shown in the schematic end view of FIG. 11A, the mold has a movable mold portion 40A. It is composed of a fixed mold part 40B and has a so-called garment structure. Then, as shown in FIGS. 11A and 11B, the hollow portion 121 is provided in the cavity 43 of the die having the resin injection portion 41, which is composed of the movable die portion 40A and the fixed die portion 40B. The resin core 120 is attached.
In this state shown in FIG. 11, the fixed mold part 40 is
The movable mold part 40A is separated from B by a predetermined distance. The core 120 and the resin injection part 41 are arranged in a mold so that the core 120 is not located in the region of the cavity 43 facing the resin injection part 41.

【００５７】そして、中子１２０とキャビティの金型面
４３Ａとで形成された空間４４内に、金型に設けられた
樹脂射出部４１から溶融樹脂４６を射出する。溶融樹脂
４６の射出完了後、可動金型部４０Ａを金型閉じ方向に
所定量移動させる工程（圧縮工程）を実行する。圧縮工
程完了時の状態を図１２の（Ａ）及び（Ｂ）に模式的な
断面図で示す。尚、射出すべき溶融樹脂の量は、圧縮工
程の完了の時点で、中子１２０とキャビティの金型面４
３Ａとで形成された空間４４内を完全に充填するのに十
分な量とした。成形条件を、以下の表１に例示する。
尚、圧縮工程完了後のパーティング面４０Ｃの間には、
実際には若干樹脂が挟み込まれ、かかる樹脂が３次元中
空成形品の表面にバリとして残るので、最終的にはバリ
を除去すればよい。Then, the molten resin 46 is injected from the resin injection portion 41 provided in the mold into the space 44 formed by the core 120 and the mold surface 43A of the cavity. After the injection of the molten resin 46 is completed, a step (compression step) of moving the movable die part 40A in the die closing direction by a predetermined amount is executed. The state at the time of completion of the compression step is shown in schematic cross-sectional views in FIGS. The amount of molten resin to be injected is determined by the core 120 and the mold surface 4 of the cavity when the compression process is completed.
The amount is sufficient to completely fill the space 44 formed by 3A and 3A. The molding conditions are exemplified in Table 1 below.
In addition, between the parting surfaces 40C after the completion of the compression process,
In reality, the resin is slightly sandwiched, and the resin remains as burrs on the surface of the three-dimensional hollow molded product, so the burrs may be finally removed.

【００５８】[0058]

【表１】成形条件 使用樹脂：ナイロン６６［ノバミッド３０２１Ｇ３０］ 樹脂温度：３００゜Ｃ 金型温度： ５０゜Ｃ 溶融樹脂の射出時間：１．０秒 樹脂射出圧力：３００ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇ 圧縮工程開始時間 ：溶融樹脂の射出完了と同時 圧縮工程における可動金型部の移動量：５ｍｍ 圧縮工程における可動金型部の移動速度 圧縮開始〜１．４秒 ５．００ｍｍ／秒 １．４〜１．９秒 ２．００ｍｍ／秒 １．９〜２．９秒 １．００ｍｍ／秒 ２．９〜６．０秒 ０．３２ｍｍ／秒[Table 1] Molding conditions Resin: Nylon 66 [Novamid 3021G30] Resin temperature: 300 ° C Mold temperature: 50 ° C Injection time of molten resin: 1.0 seconds Resin injection pressure: 300 kgf / cm 2 -G Compression process Start time: Simultaneous with completion of injection of molten resin Moving amount of movable mold part in compression step: 5 mm Moving speed of movable mold part in compression step Start of compression-1.4 seconds 5.00 mm / second 1.4-1. 9 seconds 2.00 mm / second 1.9 to 2.9 seconds 1.00 mm / second 2.9 to 6.0 seconds 0.32 mm / second

【００５９】実施例５においては、実施例１にて説明し
た被覆成形法と比較して、樹脂射出圧力を低減でき、溶
融樹脂の流動に伴って中子に負荷される圧力が非常に小
さく、中子の変形を効果的に防止し得る。In Example 5, as compared with the coating molding method described in Example 1, the resin injection pressure can be reduced and the pressure applied to the core due to the flow of the molten resin is very small. The deformation of the core can be effectively prevented.

【００６０】（実施例６）実施例６においては、実施例
５にて説明した圧縮工程を、実施例２で説明した本発明
の第２の態様に係る３次元被覆成形品の被覆成形法に適
用する。実施例６においても、図１０の（Ｂ）に模式的
な断面図を示した中子１２０を使用した。また、得られ
た３次元被覆成形品の模式的な断面図を図１０の（Ｃ）
に示す。(Example 6) In Example 6, the compressing step described in Example 5 was applied to the method for coating a three-dimensional coated molded article according to the second aspect of the present invention described in Example 2. Apply. Also in Example 6, the core 120 whose schematic cross-sectional view is shown in FIG. In addition, a schematic cross-sectional view of the obtained three-dimensional coated molded article is shown in FIG.
Shown in

【００６１】実施例１と圧縮工程とを組み合わせた実施
例６の被覆成形法においては、図１３の（Ａ）に模式的
な端面図を示すように、金型は、可動金型部４０Ａと固
定金型部４０Ｂから構成されており、印篭構造を有して
いる。そして、図１３の（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、可動金型部４０Ａと固定金型部４０Ｂとから成り樹
脂射出部４１を有する金型のキャビティ４３内に、中空
部１２１を有する樹脂製の中子１２０を装着する。尚、
図１３に示すこの状態においては、固定金型部４０Ｂに
対して可動金型部４０Ａを所定の距離だけ離しておく。
尚、実施例６においては、樹脂射出部４１に対向する中
子１２０の部分に位置する中空部１２１内に、保持具４
２が配置されている。In the coating molding method of the sixth embodiment, which is a combination of the first embodiment and the compression step, as shown in the schematic end view of FIG. 13A, the mold has a movable mold part 40A. It is composed of a fixed mold portion 40B and has a stamped cage structure. Then, as shown in FIGS. 13A and 13B, the hollow portion 121 is provided in the cavity 43 of the die having the resin injection portion 41 which is composed of the movable die portion 40A and the fixed die portion 40B. The resin core 120 is attached. still,
In this state shown in FIG. 13, the movable mold part 40A is separated from the fixed mold part 40B by a predetermined distance.
In the sixth embodiment, the holder 4 is placed in the hollow portion 121 located in the portion of the core 120 facing the resin injection portion 41.
2 are arranged.

【００６２】そして、中子１２０とキャビティの金型面
４３Ａとで形成された空間４４内に、金型に設けられた
樹脂射出部４１から溶融樹脂４６を射出する。溶融樹脂
４６の射出完了後、可動金型部４０Ａを金型閉じ方向に
所定量移動させる。この状態を図１４の（Ａ）及び
（Ｂ）に模式的な断面図で示す。尚、射出すべき溶融樹
脂の量は、可動金型部４０Ａを金型閉じ方向に所定量移
動した後に、中子１２０とキャビティの金型面４３Ａと
で形成された空間４４内を完全に充填するのに十分な量
とした。成形条件は、表１と同様することができる。
尚、実施例６においても、圧縮工程完了後のパーティン
グ面４０Ｃの間には、実際には若干樹脂が挟み込まれ、
かかる樹脂が３次元中空成形品の表面にバリとして残る
ので、最終的にはバリを除去すればよい。Then, the molten resin 46 is injected from the resin injection portion 41 provided in the mold into the space 44 formed by the core 120 and the mold surface 43A of the cavity. After the injection of the molten resin 46 is completed, the movable mold part 40A is moved by a predetermined amount in the mold closing direction. This state is shown in a schematic sectional view in FIGS. The amount of the molten resin to be injected is completely filled in the space 44 formed by the core 120 and the mold surface 43A of the cavity after the movable mold portion 40A is moved in the mold closing direction by a predetermined amount. Enough to do so. The molding conditions can be the same as in Table 1.
In the sixth embodiment, the resin is actually slightly sandwiched between the parting surfaces 40C after the compression process is completed.
Since such a resin remains as burrs on the surface of the three-dimensional hollow molded article, the burrs may be finally removed.

【００６３】実施例６においても、実施例２にて説明し
た被覆成形法と比較して、樹脂射出圧力を低減でき、溶
融樹脂の流動に伴って中子に負荷される圧力が非常に小
さく、中子の変形を効果的に防止し得る。Also in Example 6, as compared with the coating molding method described in Example 2, the resin injection pressure can be reduced, and the pressure applied to the core due to the flow of the molten resin is very small. The deformation of the core can be effectively prevented.

【００６４】（実施例７）実施例１においては、中子部
材１０の接合面１１を平らにした。実施例７において
は、一方の中子部材１０Ａの接合面１１Ａには、連続し
た凸部が形成されている。そして、他方の中子部材１０
Ｂの接合面１１Ｂには、該凸部と嵌合する連続した凹部
が形成されている。(Embodiment 7) In Embodiment 1, the joint surface 11 of the core member 10 is made flat. In Example 7, a continuous convex portion is formed on the joining surface 11A of the one core member 10A. And the other core member 10
The joint surface 11B of B is formed with a continuous concave portion that fits with the convex portion.

【００６５】この場合、図１５の（Ａ）に拡大された模
式的な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａ
の接合面１１Ａに形成された連続した凸部を２つの平面
から構成し、これらの２つの平面の交わる角度θ
1（度）を ０＜θ1＜１８０ とし、一方、他方の中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形
成された連続した凹部を２つの平面から構成し、これら
の２つの平面の交わる角度θ2（度）を θ2＝３６０−θ1 とすることができる。尚、θ2とθ1は厳密に上記の関係
式を満たす必要はなく、θ2が、 （３６０−θ1）±２０（度） の範囲にある場合には、θ2＝３６０−θ1の関係を満足
しているとする。In this case, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG.
The continuous convex portion formed on the joint surface 11A of 2 is composed of two planes, and the angle θ at which these two planes intersect.
1 (degree) is set to 0 <θ 1 <180, and on the other hand, the continuous concave portion formed on the joint surface 11B of the other core member 10B is constituted by two planes, and an angle θ 2 where these two planes intersect The (degree) can be set to θ 2 = 360−θ 1 . Note that θ 2 and θ 1 do not have to satisfy the above relational expression exactly, and when θ 2 is in the range of (360−θ 1 ) ± 20 (degrees), θ 2 = 360−θ 1 Are satisfied.

【００６６】実施例７においては、一方の中子部材１０
Ａの接合面１１Ａに形成された連続した凸部は２つの平
面から構成されており、これらの２つの平面の交わる角
度θ1（度）は１２０度である。一方、他方の中子部材
１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部も２つ
も平面から構成されており、これらの２つの平面の交わ
る角度θ2（度）は２４０度である。あるいは又、図１
５の（Ｂ）に拡大された模式的な一部端面図を示すよう
に、凸部及び凹部を変形することもできる。In the seventh embodiment, one core member 10 is used.
The continuous convex portion formed on the joining surface 11A of A is composed of two planes, and the angle θ 1 (degree) at which these two planes intersect is 120 degrees. On the other hand, two continuous recesses formed on the joint surface 11B of the other core member 10B are also formed by planes, and the angle θ 2 (degree) at which these two planes intersect is 240 degrees. Alternatively, FIG.
As shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 5B, the convex portion and the concave portion can be deformed.

【００６７】また、図１５の（Ｃ）に拡大された模式的
な一部端面図を示すように、連続した凹部を構成する２
つの平面が交わる凹部の領域に連続した溝１３を形成し
てもよい。かかる溝１３を設けることによって、被覆成
形時に仮に溶融樹脂が中子部材の接合面の間に侵入した
場合でも、溝１３内に溶融樹脂が停滞するので、中子の
中空部まで溶融樹脂が侵入することを効果的に防止する
ことができる。溝の幅（ＷG）は、ｔ0／２０≦ＷG≦ｔ0
／２、より好ましくはｔ0／１０≦ＷG≦ｔ0／３、一層
好ましくはｔ0／５≦ＷG≦ｔ0／３であることが望まし
い。また、溝の深さ（ＤG）は、ｔ0／２０≦ＤG≦ｔ0／
２、より好ましくはｔ0／１０≦ＤG≦ｔ0／３、一層好
ましくはｔ0／５≦ＤG≦ｔ0／３であることが望まし
い。Further, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG.
You may form the continuous groove 13 in the area | region of the recessed part where two planes intersect. By providing such a groove 13, even if the molten resin intrudes between the joining surfaces of the core member during coating and molding, the molten resin stagnates in the groove 13, so that the molten resin intrudes into the hollow portion of the core. Can be effectively prevented. Groove width (W G) is, t 0/20 ≦ W G ≦ t 0
/ 2, more preferably t 0/10 ≦ W G ≦ t 0/3, it is preferable and more preferably a t 0/5 ≦ W G ≦ t 0/3. The depth of the groove (D G) is, t 0/20 ≦ D G ≦ t 0 /
2, more preferably t 0/10 ≦ D G ≦ t 0/3, it is preferable and more preferably a t 0/5 ≦ D G ≦ t 0/3.

【００６８】更には、図１５の（Ｄ）に拡大された模式
的な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの
接合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、
突出した連続した曲面とすることができる。また、他方
の中子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した
凹部を、突出した連続した曲面から成る凸部と嵌合する
連続した凹んだ曲面とすることができる。この場合、曲
面の曲率半径（ｒC）は、ｔ0／２≦ｒC≦３ｔ0、より好
ましくはｔ0／２≦ｒC≦２ｔ0、一層好ましくは３ｔ0／
４≦ｒC≦２ｔ0であることが望ましい。Further, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 15D, the cross-sectional shape of the continuous convex portion formed on the joint surface 11A of the one core member 10A is shown. ,
It may be a continuous continuous curved surface. In addition, the continuous concave portion formed on the joint surface 11B of the other core member 10B can be a continuous concave curved surface that fits with the convex portion formed of a protruding continuous curved surface. In this case, the curved surface of radius of curvature (r C) is, t 0/2 ≦ r C ≦ 3t 0, more preferably t 0/2 ≦ r C ≦ 2t 0, more preferably 3t 0 /
It is desirable that 4 ≦ r C ≦ 2t 0 .

【００６９】更には、図１５の（Ｅ）に拡大された模式
的な一部端面図を示すように、一方の中子部材１０Ａの
接合面１１Ａに形成された連続した凸部の断面形状を、
連続した突起形状とすることができる。また、他方の中
子部材１０Ｂの接合面１１Ｂに形成された連続した凹部
を、突起形状の凸部と嵌合する連続した溝形状とするこ
とができる。尚、突起形状の凸部の高さよりも溝形状の
凹部の深さを深くすることが望ましい。被覆成形時に仮
に溶融樹脂が接合面の間に侵入した場合でも、溝形状の
凹部内に溶融樹脂が停滞するので、中空部まで溶融樹脂
が侵入することを効果的に防止することができるからで
ある。Further, as shown in the enlarged schematic partial end view of FIG. 15E, the cross-sectional shape of the continuous convex portion formed on the joint surface 11A of the one core member 10A is shown. ,
The shape of the protrusion can be continuous. In addition, the continuous concave portion formed on the joining surface 11B of the other core member 10B can be formed into a continuous groove shape that fits with the convex portion of the projection shape. It is desirable to make the depth of the groove-shaped recess deeper than the height of the protrusion-shaped projection. Even if the molten resin enters between the joint surfaces during coating molding, the molten resin stays in the groove-shaped recesses, so that it is possible to effectively prevent the molten resin from entering the hollow portion. is there.

【００７０】中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で被
覆する際、樹脂の流動に伴い中子部材の接合部分の外側
から圧力が加わると、中子部材の接合部分は圧縮され
る。然るに、中子部材の接合面をこのような凹凸構成に
することで、一方の中子部材の接合面に形成された凸部
と、他方の中子部材の接合面に形成された凹部とが確実
に噛み合い、接合面の間の隙間は締まる。しかも、これ
らの凸部及び凹部は連続して形成されているので、溶融
樹脂が中子部材の接合部分の隙間から中空部に漏出する
ことを確実に防止し得る。また、被覆成形時に、中子部
材の接合部分の外側から圧力が加わると、中子部材の接
合部分は圧縮される。そして、一方の中子部材の接合面
に形成された凸部と、他方の中子部材の接合面に形成さ
れた凹部とが確実に噛み合う。しかも、これらの凸部及
び凹部は連続して形成されている。それ故、中子に加え
られた圧力は、中子部材の接合部分で分散される。ま
た、かかる圧力によって中子部材の接合面がずれること
もない。その結果、被覆成形時の溶融樹脂の射出に起因
して中子に負荷される圧力によって中子部材の接合部分
が変形することを効果的に防止できる。When at least a part of the outer surface of the core is covered with the resin, a pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member as the resin flows, the joint portion of the core member is compressed. Therefore, by forming the joint surface of the core member with such an uneven structure, the convex portion formed on the joint surface of one core member and the concave portion formed on the joint surface of the other core member are Engages securely and closes the gap between the joint surfaces. Moreover, since the convex portion and the concave portion are continuously formed, it is possible to reliably prevent the molten resin from leaking into the hollow portion from the gap of the joint portion of the core member. Further, when pressure is applied from the outside of the joint portion of the core member during coating molding, the joint portion of the core member is compressed. Then, the convex portion formed on the joint surface of the one core member and the concave portion formed on the joint surface of the other core member surely mesh with each other. Moreover, these protrusions and recesses are formed continuously. Therefore, the pressure applied to the core is dispersed at the joint portion of the core member. Further, the joining surface of the core member does not shift due to the applied pressure. As a result, it is possible to effectively prevent the joint portion of the core member from being deformed by the pressure applied to the core due to the injection of the molten resin during the coating molding.

【００７１】（実施例８）実施例８においては、図１６
の（Ａ）に模式的な斜視図を示すように、接合面近傍の
中子部材１０Ａ，１０Ｂの外面の適当な部分に、中子部
材を接合するためのスナップフィット１４が設けられて
いる。スナップフィット１４は任意の数だけ設ければよ
い。図１６の（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った、スナップフィ
ット１４を含む中子部材１０Ａ，１０Ｂの模式的な端面
図を図１６の（Ｂ）に示す。尚、図１６においては、中
子２０の外面の少なくとも一部分を被覆する樹脂製の被
覆部材の図示は省略した。(Embodiment 8) In Embodiment 8, FIG.
As shown in the schematic perspective view of (A), a snap fit 14 for joining the core members is provided on an appropriate portion of the outer surface of the core members 10A, 10B near the joining surfaces. Any number of snap fits 14 may be provided. A schematic end view of the core members 10A and 10B including the snap fit 14 taken along the line BB in FIG. 16A is shown in FIG. Note that, in FIG. 16, a resin-made covering member that covers at least a part of the outer surface of the core 20 is not shown.

【００７２】実施例８においては、スナップフィット１
４の噛み合わせによって、中子部材１０Ａ，１０Ｂを容
易に且つ強固に接合することができる。また、スナップ
フィット１４を設けることによって、接着剤等の使用や
溶着による中子部材の接合を行う必要がなく、３次元中
空成形品の製造工程の簡素化が図れるという利点があ
る。尚、実施例８、並びに後述する実施例９及び実施例
１０における中子部材１０Ａ，１０Ｂの接合面の形状
を、図１５の（Ａ）に拡大された模式的な一部端面図を
示した形状とした。In Example 8, snap fit 1
By the engagement of No. 4, the core members 10A and 10B can be easily and firmly joined. Further, by providing the snap fit 14, there is an advantage that the manufacturing process of the three-dimensional hollow molded product can be simplified without using an adhesive or the like or joining the core members by welding. In addition, the shape of the joint surface of the core members 10A and 10B in Example 8 and Examples 9 and 10 to be described later is shown in an enlarged schematic partial end view in FIG. 15 (A). Shaped.

【００７３】尚、かかるスナップフィット１４が設けら
れた中子部材を用いた３次元中空成形品の成形方法は、
中子部材の接合方法が異なることを除き、実質的には実
施例１にて説明した３次元中空成形品の被覆成形法と同
様とすることができるので、詳細な説明は省略する。The method of molding a three-dimensional hollow molded product using the core member provided with the snap fit 14 is as follows.
Except that the joining method of the core members is different, it can be substantially the same as the coating molding method of the three-dimensional hollow molded article described in Example 1, and therefore detailed description thereof is omitted.

【００７４】（実施例９）実施例９の３次元中空成形品
は、連結用部材１５Ａを含む。連結用部材１５Ａを構成
する樹脂材料は、特に限定されるものではないが、被覆
部材との溶着性を考慮して、例えば被覆部材と同じ樹脂
材料とすることが好ましい。即ち、図１７に模式的な斜
視図を示すように、実施例９においては、中子部材の接
合手段としての連結用部材１５Ａを３次元中空成形品は
更に含み、中子２０の外面には凹凸部２３が形成されて
おり、連結用部材１５Ａの内面には、中子２０の外面に
形成された凹凸部２３と嵌合する凹凸部１５Ｂが形成さ
れており、連結用部材１５Ａの内面に形成された凹凸部
１５Ｂと、中子２０の外面に形成された凹凸部２３とを
嵌合させることによって、即ち、開口部の近傍の中子２
０を連結用部材１５Ａにねじ込むことによって、中子部
材１１０を接合することができる。実施例９において
は、凹凸部２３が外面に形成された中子２０の部分は円
筒形状を有し、連結用部材１５Ａは中空円筒形状を有す
る。そして、中子２０の外面及び連結用部材１５Ａの内
面に形成された凹凸部２３，１５Ｂは螺旋状である。(Example 9) The three-dimensional hollow molded article of Example 9 includes a connecting member 15A. The resin material forming the connecting member 15A is not particularly limited, but it is preferable to use, for example, the same resin material as the covering member in consideration of the weldability with the covering member. That is, as shown in the schematic perspective view in FIG. 17, in Example 9, the three-dimensional hollow molded product further includes a connecting member 15A as a joining member for the core member, and the outer surface of the core 20 is The concavo-convex portion 23 is formed, and the concavo-convex portion 15B that fits with the concavo-convex portion 23 formed on the outer surface of the core 20 is formed on the inner surface of the connecting member 15A, and the inner surface of the connecting member 15A is formed. By fitting the formed uneven portion 15B and the uneven portion 23 formed on the outer surface of the core 20, that is, the core 2 near the opening.
The core member 110 can be joined by screwing 0 into the connecting member 15A. In Example 9, the core 20 having the uneven portion 23 formed on the outer surface has a cylindrical shape, and the connecting member 15A has a hollow cylindrical shape. The uneven portions 23 and 15B formed on the outer surface of the core 20 and the inner surface of the connecting member 15A have a spiral shape.

【００７５】尚、かかる連結用部材１５Ａを用いた３次
元中空成形品の成形方法は、中子部材の接合方法が異な
ることを除き、実質的には実施例１にて説明した３次元
中空成形品の被覆成形法と同様とすることができるの
で、詳細な説明は省略する。The method for molding a three-dimensional hollow molded article using the connecting member 15A is substantially the same as the three-dimensional hollow molded article described in Example 1 except that the joining method of the core members is different. Since it can be the same as the coating molding method for the product, detailed description thereof will be omitted.

【００７６】尚、かかる中子の部分の形状は円筒形状に
限定されず、例えば丸みを帯びた矩形形状とすることも
できる。この場合には、開口部近傍の中子の部分の外面
に、中子の部分の軸線と平行に凹凸部を形成する。一
方、かかる中子の部分の断面形状と相似の断面形状を有
する連結用部材の内面にも、その軸線と平行に、中子の
外面に形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してお
く。そして、中子の外面に形成された凹凸部と連結用部
材の内面に形成された凹凸部とを嵌合させながら、開口
部近傍の中子を連結用部材に挿入することによって、中
子部材を接合させることができる。場合によっては、開
口部近傍の中子の内面（中空部を構成する内面）に凹凸
部を形成し、一方、連結用部材の外面に、中子の内面に
形成された凹凸部と嵌合する凹凸部を形成してもよい。
そして、連結用部材の外面に形成された凹凸部と、中子
の内面に形成された凹凸部とを嵌合させることによっ
て、即ち、連結用部材を中子の開口部に挿入若しくはね
じ込むことによって、中子部材を相互に接合することも
できる。The shape of the core portion is not limited to the cylindrical shape, and may be, for example, a rounded rectangular shape. In this case, a concavo-convex portion is formed on the outer surface of the core portion near the opening in parallel with the axis of the core portion. On the other hand, on the inner surface of the connecting member having a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the core portion, an uneven portion that fits with the uneven portion formed on the outer surface of the core is formed parallel to the axis of the connecting member. Keep it. Then, while fitting the uneven portion formed on the outer surface of the core and the uneven portion formed on the inner surface of the connecting member, by inserting the core near the opening into the connecting member, the core member Can be joined. In some cases, an uneven portion is formed on the inner surface (inner surface forming the hollow portion) of the core near the opening, while the outer surface of the connecting member is fitted with the uneven portion formed on the inner surface of the core. The uneven portion may be formed.
Then, by fitting the concavo-convex portion formed on the outer surface of the connecting member and the concavo-convex portion formed on the inner surface of the core, that is, by inserting or screwing the connecting member into the opening of the core. The core members can also be joined together.

【００７７】（実施例１０）図１８に模式図を示すよう
に、溶融紡糸した繊維１６を中子部材の外面に巻き付け
ることによって、中子部材を接合することもできる。中
子部材をこのような接合状態とした後、実施例１にて説
明したと同様の３次元中空成形品の被覆成形法を実行す
ることによって、３次元中空成形品を作製することがで
きる。尚、溶融紡糸した繊維として、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維を例示することができ
る。また、溶融紡糸した繊維の他にも、ガラス繊維やカ
ーボン繊維、あるいはナイロンフィルム等のフィルムを
用いることができるし、更には、これらの繊維やフィル
ムから２種類以上の材料を選択して用いることもでき
る。尚、溶融紡糸した繊維やフィルムを用いる場合、そ
の材料は限定されるものではないが、溶着性を考慮する
と、中子部材と同種の材料、若しくは被覆部材と同種の
材料から溶融紡糸した繊維やフィルムを選択することが
望ましい。ガラス繊維若しくは炭素繊維を使用すれば、
３次元中空成形品の剛性を著しく向上させる効果があ
る。(Example 10) As shown in the schematic view of Fig. 18, the core member can be joined by winding the melt-spun fiber 16 around the outer surface of the core member. After the core member is brought into such a joined state, the same three-dimensional hollow molded article coating molding method as that described in Example 1 is performed to produce a three-dimensional hollow molded article. Examples of melt-spun fibers include nylon fibers, polyester fibers, and acrylic fibers. In addition to melt-spun fibers, glass fibers, carbon fibers, or films such as nylon films can be used. Furthermore, two or more kinds of materials selected from these fibers and films can be used. You can also In the case of using a melt-spun fiber or film, the material is not limited, but in consideration of the weldability, a fiber or a fiber melt-spun from the same material as the core member or the same material as the coating member or It is desirable to select a film. If you use glass fiber or carbon fiber,
This has the effect of significantly improving the rigidity of the three-dimensional hollow molded product.

【００７８】実施例８〜実施例１０にて説明した各種の
接合手段若しくは接合方法を採用することで、中子部材
の接合を容易に且つ確実に行うことができ、３次元中空
成形品の生産工程の簡素化と生産性の向上が図れるとい
う利点がある。また、中子部材の接合に接着剤を用いな
い場合、被覆成形時の熱による接着剤の溶融等による異
物混入が防げるため、中子と被覆部材との間の溶着性が
向上するという利点もある。更には、実施例１０にて説
明した中子部材の接合方法は、実施例８や実施例９にて
説明した接合方法と比較して、中子部材の構造や形状を
非常に簡素化できるという利点がある。By employing the various joining means or joining methods described in Embodiments 8 to 10, the core members can be joined easily and reliably, and a three-dimensional hollow molded product can be produced. There are advantages that the process can be simplified and the productivity can be improved. In addition, when an adhesive is not used for joining the core members, foreign matter mixing due to melting of the adhesive due to heat during coating molding can be prevented, so that the weldability between the core and the covering member is also improved. is there. Furthermore, the core member joining method described in the tenth embodiment can greatly simplify the structure and shape of the core member as compared with the joining methods described in the eighth and ninth embodiments. There are advantages.

【００７９】以上、本発明を好ましい実施例に基づき説
明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。実施例にて説明した条件や各種部材の形状等は
例示であり、適宜変更することができる。実施例におい
ては、樹脂射出部として３点のサイドゲートや２点サイ
ドゲートを例にとり説明した。しかしながら、樹脂射出
部はこのような形式に限定されない。また、図１９の３
次元中空成形品の模式的な端面図に示すように、被覆部
材３０は中子２０の接合部分の外面及びその近傍のみを
被覆していてもよい。The present invention has been described above based on the preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments. The conditions and the shapes of various members described in the examples are examples, and can be changed as appropriate. In the embodiments, the resin injection part is described by taking a three-point side gate or a two-point side gate as an example. However, the resin injection part is not limited to this type. Also, in FIG.
As shown in the schematic end view of the three-dimensional hollow molded product, the covering member 30 may cover only the outer surface of the joint portion of the core 20 and the vicinity thereof.

【００８０】[0080]

【発明の効果】本発明の３次元中空成形品及び本発明の
第１の態様に係る３次元中空成形品の被覆成形法におい
ては、被覆成形時に、金型のキャビティ内に装着された
中子に加わる、溶融樹脂の射出に起因した圧力が低下す
る。その結果、かかる圧力によって、金型のキャビティ
内に装着された中子が変形することを効果的に防止する
ことができる。従って、３次元中空成形品の製造時にお
ける不良品発生率を著しく改善することができる。EFFECT OF THE INVENTION In the three-dimensional hollow molded product of the present invention and the three-dimensional hollow molded product according to the first aspect of the present invention, in the method of forming a cover, the core mounted in the cavity of the mold at the time of the cover forming. The pressure due to the injection of the molten resin is reduced. As a result, it is possible to effectively prevent the core mounted in the cavity of the mold from being deformed by the pressure. Therefore, it is possible to significantly improve the defective product generation rate during the production of the three-dimensional hollow molded product.

【００８１】本発明の第２の態様に係る３次元中空成形
品の被覆成形法においては、被覆成形時に、溶融樹脂の
射出に起因した圧力によって中子の樹脂射出部に対向し
た部分が変形することを、保持具の存在によって効果的
に防止することができる。従って、３次元中空成形品の
製造時における不良品発生率を著しく改善することがで
きる。In the coating molding method for a three-dimensional hollow molded article according to the second aspect of the present invention, the portion facing the resin injection portion of the core is deformed by the pressure caused by the injection of the molten resin during the coating molding. This can be effectively prevented by the presence of the holder. Therefore, it is possible to significantly improve the defective product generation rate during the production of the three-dimensional hollow molded product.

【００８２】また、樹脂射出部を２つ以上設けることに
よって、被覆成形時に、金型のキャビティ内に装着され
た中子に加わる溶融樹脂の射出に起因した圧力を一層低
下させることができる。Further, by providing two or more resin injection parts, it is possible to further reduce the pressure due to the injection of the molten resin applied to the core mounted in the cavity of the mold during the covering molding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１の３次元中空成形品の模式的な斜視図
及び端面図である。FIG. 1 is a schematic perspective view and end view of a three-dimensional hollow molded article of Example 1.

【図２】実施例１の中子部材の模式的な斜視図及び模式
的な端面図である。2A and 2B are a schematic perspective view and a schematic end view of the core member according to the first embodiment.

【図３】実施例１における中子の模式的な斜視図及び端
面図である。3A and 3B are a schematic perspective view and an end view of a core according to the first embodiment.

【図４】実施例１における中子のキャビティ内への装着
状態、及び空間内への溶融樹脂の射出状態を模式的に示
す金型や中子等の一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, and the like schematically showing a mounting state of a core in a cavity and an injection state of molten resin into a space in Example 1.

【図５】実施例２における中子のキャビティ内への装着
状態、及び空間内への溶融樹脂の射出状態を模式的に示
す金型や中子等の一部断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, and the like schematically showing a mounting state of a core in a cavity and an injection state of molten resin into a space in Example 2.

【図６】実施例２の３次元中空成形品の模式的な斜視図
である。FIG. 6 is a schematic perspective view of a three-dimensional hollow molded article of Example 2.

【図７】実施例２の変形におけるの中子の模式的な斜視
図及び模式的な端面図である。7A and 7B are a schematic perspective view and a schematic end view of a core according to a modification of the second embodiment.

【図８】実施例３の中子部材の模式的な斜視図及び端面
図である。FIG. 8 is a schematic perspective view and end view of a core member according to a third embodiment.

【図９】実施例４の中子部材の模式的な斜視図である。FIG. 9 is a schematic perspective view of a core member according to a fourth embodiment.

【図１０】実施例５の３次元中空成形品の被覆成形方法
において用いた中子及び得られた３次元被覆成形品、並
びに、実施例６の３次元中空成形品の被覆成形方法にお
いて得られた３次元被覆成形品の模式的な断面図であ
る。10 is a diagram illustrating the core used in the method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 5 and the three-dimensional coated molded article obtained, and the method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 6. It is a schematic cross-sectional view of a three-dimensional coated molded product.

【図１１】実施例５の３次元中空成形品の被覆成形方法
において、金型内への中子の装着状態を模式的に示す金
型や中子等の一部断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, etc., schematically showing the mounting state of the core in the mold in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 5.

【図１２】実施例５の３次元中空成形品の被覆成形方法
において、溶融樹脂の空間内への射出状態を模式的に示
す金型や中子等の一部断面図である。FIG. 12 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, etc., schematically showing an injection state of molten resin into a space in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 5.

【図１３】実施例６の３次元中空成形品の被覆成形方法
において、金型内への中子の装着状態を模式的に示す金
型や中子等の一部断面図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, etc., schematically showing how the core is mounted in the mold in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 6.

【図１４】実施例６の３次元中空成形品の被覆成形方法
において、溶融樹脂の空間内への射出状態を模式的に示
す金型や中子等の一部断面図である。FIG. 14 is a partial cross-sectional view of a mold, a core, and the like schematically showing an injection state of molten resin into a space in the method of coating and molding a three-dimensional hollow molded article of Example 6.

【図１５】実施例７における中子部材の接合面の形状を
説明するための中子部材の模式的な端面図である。FIG. 15 is a schematic end view of the core member for explaining the shape of the joint surface of the core member in Example 7.

【図１６】実施例８の中子及び連結用部材の模式的な斜
視図である。FIG. 16 is a schematic perspective view of a core and a connecting member according to an eighth embodiment.

【図１７】実施例９の中子等の模式的な斜視図である。FIG. 17 is a schematic perspective view of a core or the like of the ninth embodiment.

【図１８】実施例１０の中子等の模式的な斜視図であ
る。FIG. 18 is a schematic perspective view of a core or the like of the tenth embodiment.

【図１９】３次元中空成形品の模式的な端面図である。FIG. 19 is a schematic end view of a three-dimensional hollow molded product.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ 中子部材 １１，１１Ａ，１１Ｂ 中子部材の接合面 １２ 中子部材の厚肉化された部分 １３ 溝 １４ スナップフィット １５Ａ 連結用部材 １５Ｂ，２３ 凹凸部 １６ 溶融紡糸した繊維 １７ 中子部材の接合部分 １８ 開口部の近傍の中子の部分に相当する中子部材の
部分 ２０，１２０ 中子 ２１，１２１ 中空部 ２２ 開口部 ３０ 被覆部材 ４０ 金型 ４１ 樹脂射出部 ４２ 支持棒（保持具） ４３ キャビティ ４３Ａ キャビティ面 ４４，４５ 空間 ４６ 溶融樹脂10, 10A, 10B, 110A, 110B Core member 11, 11A, 11B Joining surface of core member 12 Thickened portion of core member 13 Groove 14 Snap fit 15A Connecting member 15B, 23 Concavo-convex portion 16 Melting Fibers spun 17 Joined part of core member 18 Part of core member corresponding to core part near opening 20,120 Core 21,121 Hollow part 22 Opening 30 Covering member 40 Mold 41 Resin injection Part 42 Support bar (holding tool) 43 Cavity 43A Cavity surface 44, 45 Space 46 Molten resin

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿木 修 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 伊藤 尊之 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 木下 英樹 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Osamu Kakiki 5-6-2 Higashihachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center (72) Takayuki Ito 5th Higashihachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa 6-2 Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center (72) Inventor Hideki Kinoshita 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Sanryo Engineering Plastics Co., Ltd. Technical Center

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】（Ａ）中空部を有する樹脂製の中子、及
び、 （Ｂ）金型のキャビティ内に装着された該中子とキャビ
ティの金型面とで形成された空間内に、該金型に設けら
れた樹脂射出部から溶融樹脂を射出することによって形
成され、該中子の外面の少なくとも一部分を被覆する樹
脂製の被覆部材、から成る３次元中空成形品であって、 樹脂射出部に対向する３次元中空成形品の部分は被覆部
材のみから成ることを特徴とする３次元中空成形品。1. A resin core having a hollow portion (A), and (B) a space formed by the core mounted in the cavity of the mold and the mold surface of the cavity, A three-dimensional hollow molded article comprising a resin-made covering member formed by injecting a molten resin from a resin injection portion provided in the mold, and covering at least a part of the outer surface of the core. A three-dimensional hollow molded article, characterized in that the portion of the three-dimensional hollow molded article facing the injection part is composed only of a covering member. 【請求項２】中空部を有する樹脂製の中子を金型のキャ
ビティ内に装着した後、該中子とキャビティの金型面と
で形成された空間内に、該金型に設けられた樹脂射出部
から溶融樹脂を射出し、以って、該中子の外面の少なく
とも一部分を樹脂で被覆する工程から成る３次元中空成
形品の被覆成形法であって、 樹脂射出部に対向するキャビティの領域には中子が位置
しないように、中子及び樹脂射出部を金型に配置するこ
とを特徴とする３次元中空成形品の被覆成形法。2. A resin core having a hollow portion is mounted in a cavity of a mold, and then provided in the mold in a space formed by the core and the mold surface of the cavity. A method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article, which comprises the step of injecting a molten resin from a resin injection part to thereby coat at least a part of the outer surface of the core with a resin, the cavity facing the resin injection part. The method for covering and molding a three-dimensional hollow molded article, characterized in that the core and the resin injection part are arranged in a mold so that the core is not located in the region of. 【請求項３】開口部が設けられた中空部を有する樹脂製
の中子の該開口部を金型に配設された保持具に装着した
後、該中子とキャビティの金型面とで形成された空間内
に、該金型に設けられた樹脂射出部から溶融樹脂を射出
し、以って、該中子の外面の少なくとも一部分を樹脂で
被覆する工程から成る３次元中空成形品の被覆成形法で
あって、 樹脂射出部に対向する中子の部分に位置する中空部内
に、保持具を配置することを特徴とする３次元中空成形
品の被覆成形法。3. A resin core having a hollow portion provided with an opening is mounted on a holder provided in a mold, and then the core and the mold surface of the cavity are joined together. A three-dimensional hollow molded article comprising a step of injecting a molten resin into a formed space from a resin injection portion provided in the mold to coat at least a part of the outer surface of the core with the resin. A coating molding method for a three-dimensional hollow molded article, characterized in that a holder is arranged in a hollow portion located at a portion of the core facing the resin injection portion. 【請求項４】樹脂射出部は２カ所以上設けられているこ
とを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の３次元中
空成形品の被覆成形法。4. The method for coating and molding a three-dimensional hollow molded article according to claim 2 or 3, wherein two or more resin injection parts are provided.
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