JPH08206936A - 立型ターニングセンタのクロスレール支持装置 - Google Patents
立型ターニングセンタのクロスレール支持装置Info
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- JPH08206936A JPH08206936A JP1593895A JP1593895A JPH08206936A JP H08206936 A JPH08206936 A JP H08206936A JP 1593895 A JP1593895 A JP 1593895A JP 1593895 A JP1593895 A JP 1593895A JP H08206936 A JPH08206936 A JP H08206936A
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- rail
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転テーブルの中心と工具中心との芯合わせ
を簡単に行うと共に、熱変形に対する補正を簡単に行
う。 【構成】 回転テーブル１を跨ぐクロスレール４の一方
の端部部位とガイドレール３との摺動面にテーパ状のギ
ブ２１を移動自在に挿入し、ギブ２１の移動を行う駆動
モータ２２をクロスレール４に設け、駆動モータ２２に
よってテーパ状のギブ２１をガイドレール３とクロスレ
ール４との摺動面で移動させ、コラム２に対してクロス
レール４を前後に微小量移動させてラム６の中心位置を
回転テーブル１の回転中心位置に対して前後に移動さ
せ、ラム６の中心位置と回転テーブル１の回転中心位置
との補正を行い、回転テーブル１の中心と工具中心との
芯合わせを簡単に行うと共に、熱変形に対する補正を簡
単に行う。
を簡単に行うと共に、熱変形に対する補正を簡単に行
う。 【構成】 回転テーブル１を跨ぐクロスレール４の一方
の端部部位とガイドレール３との摺動面にテーパ状のギ
ブ２１を移動自在に挿入し、ギブ２１の移動を行う駆動
モータ２２をクロスレール４に設け、駆動モータ２２に
よってテーパ状のギブ２１をガイドレール３とクロスレ
ール４との摺動面で移動させ、コラム２に対してクロス
レール４を前後に微小量移動させてラム６の中心位置を
回転テーブル１の回転中心位置に対して前後に移動さ
せ、ラム６の中心位置と回転テーブル１の回転中心位置
との補正を行い、回転テーブル１の中心と工具中心との
芯合わせを簡単に行うと共に、熱変形に対する補正を簡
単に行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立型ターニングセンタ
のクロスレール支持装置に関する。
のクロスレール支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４には立型ターニングセンタの一例の
外観を示してある。図に示すように、ベース１１には回
転テーブル１が回転自在に支持され、回転テーブル１に
隣接してベース１１には一対のコラム２が立設されてい
る。一対のコラム２の側面には鉛直方向に延びるガイド
レール３がそれぞれ設けられ、ガイドレール３にはクロ
スレール４の両端部位が摺動自在に支持されている。ク
ロスレール４は回転テーブル１を跨ぐ状態に配され、ク
ロスレール４にはサドル５が水平移動自在に支持されて
いる。サドル５には主軸（図示省略）を備えたラム６が
支持され、サドル５の水平移動によってラム６の中心
（主軸の中心）が回転テーブル１の回転中心と一致する
ようになっている。回転テーブル１上の被加工物が回転
テーブル１の回転及び主軸に支持された工具の駆動によ
って加工される。
外観を示してある。図に示すように、ベース１１には回
転テーブル１が回転自在に支持され、回転テーブル１に
隣接してベース１１には一対のコラム２が立設されてい
る。一対のコラム２の側面には鉛直方向に延びるガイド
レール３がそれぞれ設けられ、ガイドレール３にはクロ
スレール４の両端部位が摺動自在に支持されている。ク
ロスレール４は回転テーブル１を跨ぐ状態に配され、ク
ロスレール４にはサドル５が水平移動自在に支持されて
いる。サドル５には主軸（図示省略）を備えたラム６が
支持され、サドル５の水平移動によってラム６の中心
（主軸の中心）が回転テーブル１の回転中心と一致する
ようになっている。回転テーブル１上の被加工物が回転
テーブル１の回転及び主軸に支持された工具の駆動によ
って加工される。
【０００３】上述した立型ターニングセンタでは、クロ
スレール４をガイドレール３に沿って昇降させると共
に、サドル５をクロスレール４に沿って水平方向に移動
させ、回転テーブル１上の被加工物に対して工具の位置
決めを行う。工具の位置決めを行った後、クロスレール
４及びサドル５の位置を固定し、回転テーブル１を回転
させて工具により被加工物のターニング加工を行う。ま
た、ターニング加工を行った後、サドル５をクロスレー
ル４に沿って水平方向に移動させて工具を回転テーブル
１の中心に位置決めし、回転テーブル１を固定してドリ
ル等によって穴明け加工を行うこともある。これによ
り、ターニング加工部の中心とドリル等によって加工さ
れた穴とを同芯状態に保つことができる。
スレール４をガイドレール３に沿って昇降させると共
に、サドル５をクロスレール４に沿って水平方向に移動
させ、回転テーブル１上の被加工物に対して工具の位置
決めを行う。工具の位置決めを行った後、クロスレール
４及びサドル５の位置を固定し、回転テーブル１を回転
させて工具により被加工物のターニング加工を行う。ま
た、ターニング加工を行った後、サドル５をクロスレー
ル４に沿って水平方向に移動させて工具を回転テーブル
１の中心に位置決めし、回転テーブル１を固定してドリ
ル等によって穴明け加工を行うこともある。これによ
り、ターニング加工部の中心とドリル等によって加工さ
れた穴とを同芯状態に保つことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に立型ターニング
センタでは、ラム６の中心（主軸の中心）が回転テーブ
ル１の回転中心に一致しているので、ターニング加工と
穴明け加工等とを行った場合、ターニング加工部と穴加
工部との中心が容易に同芯状態に保たれるようになって
いる。しかし、ガイドレール３の摩耗等によってラム６
の中心位置と回転テーブル１の回転中心位置とが一度ず
れてしまうと、簡単に修正することができず、オーバホ
ール等を行って再度芯合わせを行う必要があった。
センタでは、ラム６の中心（主軸の中心）が回転テーブ
ル１の回転中心に一致しているので、ターニング加工と
穴明け加工等とを行った場合、ターニング加工部と穴加
工部との中心が容易に同芯状態に保たれるようになって
いる。しかし、ガイドレール３の摩耗等によってラム６
の中心位置と回転テーブル１の回転中心位置とが一度ず
れてしまうと、簡単に修正することができず、オーバホ
ール等を行って再度芯合わせを行う必要があった。
【０００５】また、加工中は一対のコラム２に対してク
ロスレール４の位置が固定されているので、熱変形が生
じても簡単には補正を行うことができず、加工精度に悪
影響を及ぼしてしまう虞があった。また、重切削を行っ
た場合、加工反力はクロスレール４の支持部を含めて部
材の支持部に働くことになるが、クロスレール４のガイ
ドレール３に対する支持剛性は変更することができな
い。このため、上述した立型ターニングセンタの切削力
には限度があり、重切削を行う場合には加工能率が劣る
ものとなっていた。支持剛性を向上させることにより能
率良く重切削を行うことが可能になるが、必要以上にコ
ストが嵩み製品として成り立たなくなってしまう。
ロスレール４の位置が固定されているので、熱変形が生
じても簡単には補正を行うことができず、加工精度に悪
影響を及ぼしてしまう虞があった。また、重切削を行っ
た場合、加工反力はクロスレール４の支持部を含めて部
材の支持部に働くことになるが、クロスレール４のガイ
ドレール３に対する支持剛性は変更することができな
い。このため、上述した立型ターニングセンタの切削力
には限度があり、重切削を行う場合には加工能率が劣る
ものとなっていた。支持剛性を向上させることにより能
率良く重切削を行うことが可能になるが、必要以上にコ
ストが嵩み製品として成り立たなくなってしまう。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、回転テーブルの中心と工具中心との芯合わせが簡単
に行えると共に、熱変形や加工反力に対する補正が簡単
に行える立型ターニングセンタのクロスレール支持装置
を提供することを目的とする。
で、回転テーブルの中心と工具中心との芯合わせが簡単
に行えると共に、熱変形や加工反力に対する補正が簡単
に行える立型ターニングセンタのクロスレール支持装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、回転テーブルに隣接して一対のコラ
ムを立設し、該一対のコラムの側面に鉛直方向に延びる
ガイドレールをそれぞれ設け、前記回転テーブルを跨ぐ
クロスレールの両端部位を前記それぞれのガイドレール
に摺動自在に支持し、前記クロスレール側に加工用の工
具を該クロスレールに沿って移動自在に備えた立型ター
ニングセンタにおいて、前記ガイドレールと前記クロス
レールとの摺動面にテーパ状のギブを移動自在に挿入
し、該ギブの移動を行う移動手段を前記クロスレールに
設けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、回転テーブルに隣接して一対のコラ
ムを立設し、該一対のコラムの側面に鉛直方向に延びる
ガイドレールをそれぞれ設け、前記回転テーブルを跨ぐ
クロスレールの両端部位を前記それぞれのガイドレール
に摺動自在に支持し、前記クロスレール側に加工用の工
具を該クロスレールに沿って移動自在に備えた立型ター
ニングセンタにおいて、前記ガイドレールと前記クロス
レールとの摺動面にテーパ状のギブを移動自在に挿入
し、該ギブの移動を行う移動手段を前記クロスレールに
設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】移動手段によってテーパ状のギブをガイドレー
ルとクロスレールとの摺動面で移動させることにより、
クロスレールの水平面内における支持位置及びコラムに
対する支持剛性を調整する。
ルとクロスレールとの摺動面で移動させることにより、
クロスレールの水平面内における支持位置及びコラムに
対する支持剛性を調整する。
【０００９】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係るクロスレー
ル支持装置を備えた立型ターニングセンタの全体構成、
図２には図１中のII-II 線矢視、図３には図２中のIII
部の断面を示してある。尚、図４に示した部材と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
ル支持装置を備えた立型ターニングセンタの全体構成、
図２には図１中のII-II 線矢視、図３には図２中のIII
部の断面を示してある。尚、図４に示した部材と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
【００１０】図１に示すように、回転テーブル１に隣接
してベース１１には一対のコラム２が立設され、一対の
コラム２の側面には鉛直方向に延びるガイドレール３が
それぞれ設けられている。ガイドレール３にはクロスレ
ール４の両端部位が摺動自在に支持され、一方側のガイ
ドレール３とクロスレール４との摺動面にはテーパ状の
ギブ２１が移動自在に挿入されている。クロスレール４
には移動手段としての駆動モータ２２が設けられ、駆動
モータ２２の駆動によってギブ２１がガイドレール３と
クロスレール４との摺動面を上下に移動するようになっ
ている。
してベース１１には一対のコラム２が立設され、一対の
コラム２の側面には鉛直方向に延びるガイドレール３が
それぞれ設けられている。ガイドレール３にはクロスレ
ール４の両端部位が摺動自在に支持され、一方側のガイ
ドレール３とクロスレール４との摺動面にはテーパ状の
ギブ２１が移動自在に挿入されている。クロスレール４
には移動手段としての駆動モータ２２が設けられ、駆動
モータ２２の駆動によってギブ２１がガイドレール３と
クロスレール４との摺動面を上下に移動するようになっ
ている。
【００１１】図２、図３に示すように、一方側のクロス
レール４の下端には駆動モータ２２の本体２３が固定さ
れ、駆動モータ２２は減速機２４を介して回転駆動され
るねじ軸２５を備えている。ねじ軸２５にはナット２６
が螺合され、ねじ軸２５の回転駆動によってナット２６
が上下方向に移動する。ナット２６にはギブ２１の下端
が固定され、駆動モータ２２の駆動によってねじ軸２５
及びナット２６を介してテーパ状のギブ２１が上下方向
に移動されるようになっている。ギブ２１を上下方向に
移動させることにより、コラム２に対してクロスレール
４の一方側が前後に微小量移動する。これにより、ラム
６の中心位置が回転テーブル１の回転中心位置Ｐ（図１
参照）に対して前後に移動し、中心位置の調整が可能と
なる。また、コラム２に対するクロスレール４の支持剛
性も調整される。
レール４の下端には駆動モータ２２の本体２３が固定さ
れ、駆動モータ２２は減速機２４を介して回転駆動され
るねじ軸２５を備えている。ねじ軸２５にはナット２６
が螺合され、ねじ軸２５の回転駆動によってナット２６
が上下方向に移動する。ナット２６にはギブ２１の下端
が固定され、駆動モータ２２の駆動によってねじ軸２５
及びナット２６を介してテーパ状のギブ２１が上下方向
に移動されるようになっている。ギブ２１を上下方向に
移動させることにより、コラム２に対してクロスレール
４の一方側が前後に微小量移動する。これにより、ラム
６の中心位置が回転テーブル１の回転中心位置Ｐ（図１
参照）に対して前後に移動し、中心位置の調整が可能と
なる。また、コラム２に対するクロスレール４の支持剛
性も調整される。
【００１２】上述した立型ターニングセンタでは、クロ
スレール４の上下位置を固定して回転テーブル１上の被
加工物に対して工具の位置決めを行う。工具の位置決め
を行った後、回転テーブル１を回転させて工具により被
加工物のターニング加工を行う。また、ターニング加工
を行った後、サドル５をクロスレール４に沿って水平方
向に移動させて工具を回転テーブル１の中心に位置決め
し、回転テーブル１を固定してドリル等によって穴明け
加工を行う。これにより、ターニング加工部の中心とド
リル等によって加工された穴とを同芯状態に保つことが
できる。
スレール４の上下位置を固定して回転テーブル１上の被
加工物に対して工具の位置決めを行う。工具の位置決め
を行った後、回転テーブル１を回転させて工具により被
加工物のターニング加工を行う。また、ターニング加工
を行った後、サドル５をクロスレール４に沿って水平方
向に移動させて工具を回転テーブル１の中心に位置決め
し、回転テーブル１を固定してドリル等によって穴明け
加工を行う。これにより、ターニング加工部の中心とド
リル等によって加工された穴とを同芯状態に保つことが
できる。
【００１３】ガイドレール３の摩耗等によってラム６の
中心位置と回転テーブル１の回転中心位置とがずれた場
合、駆動モータ２２の駆動によりねじ軸２５を回転駆動
させてナット２６を上下方向に移動させる。ナット２６
が上下方向に移動することにより、テーパ状のギブ２１
が上下方向に移動されコラム２に対してクロスレール４
の一方側が前後に微小量移動する。これにより、ラム６
の中心位置が回転テーブル１の回転中心位置Ｐに対して
前後に移動され、ラム６の中心位置と回転テーブル１の
回転中心位置との補正が行われる。従って、ガイドレー
ル３に摩耗等が生じても、オーバホール等の大掛かりな
工事を実施することなくターニング加工部の中心と穴と
を常に同芯状態に保つことができる。
中心位置と回転テーブル１の回転中心位置とがずれた場
合、駆動モータ２２の駆動によりねじ軸２５を回転駆動
させてナット２６を上下方向に移動させる。ナット２６
が上下方向に移動することにより、テーパ状のギブ２１
が上下方向に移動されコラム２に対してクロスレール４
の一方側が前後に微小量移動する。これにより、ラム６
の中心位置が回転テーブル１の回転中心位置Ｐに対して
前後に移動され、ラム６の中心位置と回転テーブル１の
回転中心位置との補正が行われる。従って、ガイドレー
ル３に摩耗等が生じても、オーバホール等の大掛かりな
工事を実施することなくターニング加工部の中心と穴と
を常に同芯状態に保つことができる。
【００１４】また、ラム６の中心位置と回転テーブル１
の回転中心位置Ｐとは図示しないセンサ等によって常時
監視され、熱変形等によって中心位置にずれが生じた場
合、運転中であっても駆動モータ２２を駆動して中心位
置の位置補正を行う。また、重切削等を行う際に、駆動
モータ２２を駆動してテーパ状のギブ２１を移動させる
ことにより、コラム２に対するクロスレール４の支持剛
性を切削反力に耐え得る剛性にすることができる。
の回転中心位置Ｐとは図示しないセンサ等によって常時
監視され、熱変形等によって中心位置にずれが生じた場
合、運転中であっても駆動モータ２２を駆動して中心位
置の位置補正を行う。また、重切削等を行う際に、駆動
モータ２２を駆動してテーパ状のギブ２１を移動させる
ことにより、コラム２に対するクロスレール４の支持剛
性を切削反力に耐え得る剛性にすることができる。
【００１５】尚、上記実施例では、一方側のガイドレー
ル３とクロスレール４との摺動面にテーパ状のギブ２１
を移動自在に挿入したが、両方の支持面にギブ２１を移
動自在に挿入し、それぞれのギブ２１に駆動モータ２
２、減速機２４、ねじ軸２５及びナット２６を備えるよ
うにすることも可能である。
ル３とクロスレール４との摺動面にテーパ状のギブ２１
を移動自在に挿入したが、両方の支持面にギブ２１を移
動自在に挿入し、それぞれのギブ２１に駆動モータ２
２、減速機２４、ねじ軸２５及びナット２６を備えるよ
うにすることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明の立型ターニングセンタのクロス
レール支持装置は、回転テーブルを跨ぐクロスレールの
両端部位とガイドレールとの摺動面にテーパ状のギブを
移動自在に挿入し、ギブの移動を行う移動手段をクロス
レールに設け、移動手段によってテーパ状のギブをガイ
ドレールとクロスレールとの摺動面で移動させることに
より、コラムに対してクロスレールを前後に微小量移動
させてラムの中心位置を回転テーブルの回転中心位置に
対して前後に移動させることができるので、ラムの中心
位置と回転テーブルの回転中心位置との補正を行うこと
が可能になる。この結果、回転テーブルの中心と工具中
心との芯合わせが簡単に行え、ガイドレールに摩耗等が
生じても、オーバホール等の大掛かりな工事を実施する
ことなくターニング加工部の中心と穴とを常に同芯状態
に保つことができると共に、熱変形に対する補正が簡単
に行える。
レール支持装置は、回転テーブルを跨ぐクロスレールの
両端部位とガイドレールとの摺動面にテーパ状のギブを
移動自在に挿入し、ギブの移動を行う移動手段をクロス
レールに設け、移動手段によってテーパ状のギブをガイ
ドレールとクロスレールとの摺動面で移動させることに
より、コラムに対してクロスレールを前後に微小量移動
させてラムの中心位置を回転テーブルの回転中心位置に
対して前後に移動させることができるので、ラムの中心
位置と回転テーブルの回転中心位置との補正を行うこと
が可能になる。この結果、回転テーブルの中心と工具中
心との芯合わせが簡単に行え、ガイドレールに摩耗等が
生じても、オーバホール等の大掛かりな工事を実施する
ことなくターニング加工部の中心と穴とを常に同芯状態
に保つことができると共に、熱変形に対する補正が簡単
に行える。
【００１７】また、移動手段によってテーパ状のギブを
ガイドレールとクロスレールとの摺動面で移動させるこ
とにより、コラムに対するクロスレールの支持剛性を高
めることができるので、加工反力に対する補正が簡単に
行える。
ガイドレールとクロスレールとの摺動面で移動させるこ
とにより、コラムに対するクロスレールの支持剛性を高
めることができるので、加工反力に対する補正が簡単に
行える。
【図１】本発明の一実施例に係るクロスレール支持装置
を備えた立型ターニングセンタの外観図。
を備えた立型ターニングセンタの外観図。
【図２】図１中のII-II 線矢視図。
【図３】図２中のIII 部の断面図。
【図４】立型ターニングセンタの一例を表す外観図。
１ 回転テーブル ２ コラム ３ ガイドレール ４ クロスレール ５ サドル ６ ラム １１ ベース ２１ ギブ ２２ 駆動モータ ２３ 本体 ２４ 減速機 ２５ ねじ軸 ２６ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルに隣接して一対のコラムを
立設し、該一対のコラムの側面に鉛直方向に延びるガイ
ドレールをそれぞれ設け、前記回転テーブルを跨ぐクロ
スレールの両端部位を前記それぞれのガイドレールに摺
動自在に支持し、前記クロスレール側に加工用の工具を
該クロスレールに沿って移動自在に備えた立型ターニン
グセンタにおいて、前記ガイドレールと前記クロスレー
ルとの摺動面にテーパ状のギブを移動自在に挿入し、該
ギブの移動を行う移動手段を前記クロスレールに設けた
ことを特徴とする立型ターニングセンタのクロスレール
支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1593895A JPH08206936A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 立型ターニングセンタのクロスレール支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1593895A JPH08206936A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 立型ターニングセンタのクロスレール支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206936A true JPH08206936A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11902710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1593895A Withdrawn JPH08206936A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 立型ターニングセンタのクロスレール支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6357094B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-03-19 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
| JP2003071603A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 立旋盤 |
| CN102922304A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 滑板与滑枕外壳分体可调式结构 |
| JP2015202556A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社オーエム製作所 | 工作機械における主軸位置合せ方法 |
| JP2015202555A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社オーエム製作所 | 工作機械 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP1593895A patent/JPH08206936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6357094B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-03-19 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
| JP2003071603A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 立旋盤 |
| CN102922304A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 滑板与滑枕外壳分体可调式结构 |
| JP2015202556A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社オーエム製作所 | 工作機械における主軸位置合せ方法 |
| JP2015202555A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社オーエム製作所 | 工作機械 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |