CN113211143B - 转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转向节加工装置技术领域，公开了一种转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座和设置在底座上的定位装置，所述定位装置包括用于工件轴颈定位的V座、用于盘部定位的盘部定位板和用于对工件轴颈进行压紧的压紧机构，所述V座与底座可拆卸连接，通过将V座转出不同角度可满足不同角度产品的定位，通用性好，工件轴颈通过V座定位，可实现工件轴颈的轴心自动对中，能够有效减小定位误差，从而使其加工精度更高，通过压紧机构将工件压紧在V座上，装夹更紧固牢靠，通过耳部支撑定位装置进一步的对工件上下耳进行支撑压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性。

Description

转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置

技术领域

本发明涉及转向节加工装置技术领域，特别涉及转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置。

背景技术

转向节(羊角)是汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥，其功用是承受汽车前轮载荷，支撑带动前轮转动等。

转向节主要由转向节轴颈、盘部和上、下耳部等部分组成，通过不同部分将汽车制动***、转向***、悬架***有效地连接起来，起着转向和承载的双重任务，传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求具有很高的强度及加工精度。

转向节加工过程中，需要对上耳和下耳的内外侧进行铣削加工，使其满足与其他汽车零部件的连接要求，铣削过程中首先需要对待加工工件进行装夹固定，由于转向节结构复杂，一般的夹紧方式无法很好的进行固定，需要人工辅助，因此对工人的技能熟练度要求高，而且在铣削过程中，刀具不断地旋转，会使转向节发生晃动，从而影响转向节的加工精度，导致产品合格率低，难以满足汽车零部件的装配要求，而且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，具有装夹过程简单，定位效果好，加工产品质量好，通用性好，结构简单，设计巧妙等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座和设置在底座上的定位装置，所述定位装置包括用于工件轴颈定位的V座、用于盘部定位的盘部定位板和用于对工件轴颈进行压紧的压紧机构，所述V座与底座可拆卸连接，所述V座上设有用于工件轴颈定位的V形面，所述V形面上均设有用于支撑工件轴颈的垫块，所述盘部定位板固定在V座的一侧，所述压紧机构位于V座的另一侧。

通过采用上述技术方案，固定在底座上的V座对工件轴颈进行定位，根据工件轴颈直径不同，选择不同厚度的垫块，通过垫块的厚度来保证工件轴颈的中心高，工件轴颈直径不同的转向节均能实现良好的定位，进一步增加了定位装置的通用性，固定在V座的一侧的盘部定位板对工件盘部进行定位，实现工件在水平方向的定位，然后通过压紧机构将工件压紧在 V座上，保证工件固定在夹具上，无需人工辅助，装夹过程简单，生产效率高，定位效果好，且通过在V座上设置V形面来对工件轴颈进行定位，可实现工件轴颈的轴心自动对中，不会因前道工序(车削)工件轴颈直径大小的误差，而影响本道工序工件轴颈中心位置，能够始终保持工件轴颈中心与机床主轴中心的相对位置始终一致，使其在大批量生产过程中能够有效减小定位误差，从而使加工精度更高。

本发明的进一步设置为：所述底座上设有定位销和多个用于固定V座的螺栓孔，所述V 座上设有与定位销配合的定位孔和多个与螺栓孔对应的固定孔，所述固定孔为长圆弧形孔，所述定位销与定位孔转动连接，所述螺栓孔与固定孔通过螺栓连接，所述底座上还设有多个角度调节定位孔，所述V座上设有多个角度调节配合孔，所述角度调节配合孔通过销钉与角度调节定位孔连接。

通过采用上述技术方案，夹具V座与底座通过定位销定位，使V座可以转出不同角度后通过销钉将角度调节定位孔与相应的角度调节配合孔连接，使V座被定位在底座上，再通过螺栓将V座固定在底座上，以满足不同角度的产品快速转换生产，将固定孔设为长圆弧形，使螺栓可以将V座以不同角度固定在底座上，实现了角度调节功能，使夹具通用性更高，从而减少夹具的开发量，降低生产成本。

本发明的进一步设置为：所述压紧机构包括压臂、支撑臂和纵向压紧油缸，所述支撑臂的一端与底座连接，所述支撑臂的另一端与压臂转动连接，所述纵向压紧油缸固定在底座上，所述纵向压紧油缸与压臂的一端连接，所述压臂的另一端位于工件轴颈的上方。

通过采用上述技术方案，纵向压紧油缸驱动压臂的一端上下运动，使压臂绕其与支撑臂连接的点转动，从而带动压臂位于工件轴颈上方的一端上下运动实现工件轴颈的夹紧或者松开，同时，通过控制纵向压紧油缸的行程大小可以有效控制压臂位于工件轴颈上方的一端上下运动的距离，可以满足工件轴颈直径不同的产品的压紧，进一步提高了夹具的通用性。

本发明的进一步设置为：所述压臂位于工件轴颈上方的一端设有V形压头，所述V形压头的V形面与V座上的V形面相对。

通过采用上述技术方案，所述V形压头的V形面将工件夹紧在V座上，由于工件轴颈被V座的V形面定位，因此V形压头压紧在工件轴颈上后V形压头的位置被固定，因此V 形压头对工件轴颈的压力始终朝向工件轴颈的中心，使得工件轴颈装夹更紧固牢靠，从而进一步提升产品装夹的稳定性和加工质量。

本发明的进一步设置为：还包括耳部支撑定位装置，所述耳部支撑定位装置包括耳部支撑定位底座和耳部横向压紧装置，所述耳部横向压紧装置固定在耳部支撑定位底座上，所述耳部横向压紧装置包括横向压紧臂、横向支撑臂和横向压紧油缸，所述横向支撑臂的一端与耳部支撑定位底座连接，所述横向支撑臂的另一端与横向压紧臂转动连接，所述横向压紧油缸固定在耳部支撑定位底座上，所述横向压紧油缸与横向压紧臂的一端连接，所述横向压紧臂的另一端与工件上下耳的位置相对。

通过采用上述技术方案，耳部支撑定位装置中的耳部横向压紧装置在水平方向上进一步的对工件进行压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性，耳部横向压紧装置与压紧机构的结构原理相似，利用横向压紧油缸驱动横向压紧臂绕其与横向支撑臂连接的点转动，从而使与工件上下耳的位置相对的一端对工件的上下耳进行压紧，从而使工件的盘部紧密贴合在盘部定位板上，同样的，通过控制横向压紧油缸的行程大小可以有效控制横向压紧臂与工件上下耳的位置相对的一端左右运动的距离，可以满足上下耳尺寸不同的产品的压紧，从而进一步提高了夹具的通用性。

本发明的进一步设置为：所述耳部支撑定位装置还包括耳部纵向支撑装置，所述耳部纵向支撑装置包括耳部支撑杆，所述耳部支撑杆的下端安装在耳部支撑定位底座上，所述耳部支撑杆的上端与上下耳相抵。

通过采用上述技术方案，通过耳部支撑杆对上下耳进行支撑，耳部支撑杆与V座分别对工件的两端进行支撑，保证工件在水平方向的稳定性，另外，通过耳部支撑杆分别对上下耳进行定位，能够有效保证上下耳内外侧面(即加工面)与水平面垂直，从而使上下耳内外侧面的加工精度更高。

本发明的进一步设置为：所述耳部支撑杆的下端通过高度调节机构安装在耳部支撑定位底座上。

通过采用上述技术方案，高度调节机构可以调节耳部支撑杆顶部的高度，从而调节上下耳的高度，进一步保证上下耳的定位精度，同时，通过调节耳部支撑杆的高度，还可以实现上下耳尺寸不同的工件的定位，进一步提高了夹具的通用性。

本发明的进一步设置为：所述高度调节机构包括固定在耳部支撑定位底座上的导向套，所述耳部支撑杆的外壁与导向套的内壁滑动连接，所述导向套的下方设有滑块，所述滑块的上端面设有沿滑动方向向下倾斜的斜面，所述耳部支撑杆的底部承载在斜面上，所述耳部支撑定位底座上设有与滑块配合的滑道，所述滑道方向与滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，驱动滑块沿滑道滑动时，滑块上端的斜面推动耳部支撑杆沿导向套上下滑动，从而实现耳部支撑杆高度的调节，高调节机构结构设计巧妙，调节过程简单。

本发明的进一步设置为：所述滑块与高度调节油缸连接。

通过采用上述技术方案，通过高度调节油缸自动驱动滑块往复运动，从而实现高度的自动调节，同时高度调节油缸可以根据不同的行程使滑块保持在不同的位置，从而使耳部支撑杆保持在不同的高度，从而实现上下耳尺寸不同的工件的上下耳的支撑定位，进一步提高了夹具的通用性。

本发明的进一步设置为：还包括桥板，所述底座和耳部支撑定位底座均固定安装在桥板上，所述底座固定在桥板上，所述耳部支撑定位底座通过设置在其底部平面上的T形滑块与设置在桥板上的T形滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，将底座和耳部支撑定位底座固定安装在桥板上，使整个夹具各部分相互连接形成一个整体，便于整个夹具的整体安装和拆卸，另外，耳部支撑定位底座采用T形滑块与桥板T形滑槽连接配合，使支撑装置可根据不同尺寸的转向节上下耳内侧的宽度进行定位支撑的快速调节，大大增加了支撑位置的可调性，从而大大增加了定位装置对不同产品的通用性。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过固定在底座上的V座对工件轴颈进行定位，工件轴颈由垫块支撑，根据工件轴颈直径不同，选择不同厚度的垫块，通过垫块的厚度来保证工件轴颈的中心高，工件轴颈直径不同的转向节均能实现良好的定位，进一步增加了定位装置的通用性，固定在V座的一侧的盘部定位板对工件盘部进行定位，实现工件在水平方向的定位，然后通过压紧机构将工件压紧在V座上，保证工件固定在夹具上，无需人工辅助，装夹过程简单，生产效率高，定位效果好，且通过在V座上设置V形面来对工件轴颈进行定位，可实现工件轴颈的轴心自动对中，不会因前道工序(车削)工件轴颈直径大小的误差，而影响本道工序工件轴颈中心位置，能够始终保持工件轴颈中心与机床主轴中心的相对位置始终一致，使其在大批量生产过程中能够有效减小定位误差，从而使加工精度更高。

2.本发明中V座与底座通过定位销定位，可以使V座转出不同角度后通过销钉将角度调节定位孔与相应的角度调节配合孔连接，使V座被定位在底座上，再通过螺栓将V座固定在底座上，以满足不同角度的产品快速转换生产，将固定孔设为长圆弧形，使螺栓可以将V座以不同角度固定在底座上，实现了角度调节功能，因此本发明通用性更高，适配性更好，生产成本和开发成本更小，经济效益高，同时本发明通过压紧机构对轴颈纵向压紧，通过耳部支撑定位装置对耳部横向压紧和纵向支撑，使整个工件的盘部紧贴在盘部定位板上，再结合 V座对轴颈的定位，共同实现整个工件的定位，产品装夹的稳定性好，加工精度高。

3.本发明压紧机构通过纵向压紧油缸驱动压臂的一端向下运动，使压臂绕其与支撑臂连接的点转动，从而带动压臂位于工件轴颈上方的一端上下运动实现工件轴颈的夹紧或者松开，同时，通过控制纵向压紧油缸的行程大小可以有效控制压臂位于工件轴颈上方的一端上下运动的距离，可以满足工件轴颈直径不同的产品的压紧，进一步提高了夹具的通用性，同时，在压臂端部设置V形压头将工件夹紧在V座上，由于工件轴颈已经被V座的V形面定位，因此V形压头压紧与工件轴颈接触后，工件轴颈进一步对V形压头的位置进行限定，使V 形压头对工件轴颈的压力也始终朝向工件轴颈的中心，从而进一步使得工件轴颈装夹更紧固牢靠，产品装夹的稳定性和加工质量更好。

4.本发明耳部支撑定位装置中的耳部横向压紧装置在水平方向上进一步的对工件进行压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性，耳部横向压紧装置与压紧机构的结构原理相似，利用横向压紧油缸驱动横向压紧臂绕其与横向支撑臂连接的点转动，从而使与工件上下耳的位置相对的一端对工件的上下耳进行压紧，从而使工件的盘部紧密贴合在盘部定位板上，同样的，通过控制横向压紧油缸的行程大小可以有效控制横向压紧臂与工件上下耳的位置相对的一端左右运动的距离，可以满足上下耳尺寸不同的产品的压紧，从而进一步提高了夹具的通用性。

5.本发明耳部支撑杆的下端通过高度调节机构安装在耳部支撑定位底座上，高度调节机构可以调节耳部支撑杆顶部的高度，从而调节上下耳的高度，进一步保证上下耳的定位精度，同时，通过调节耳部支撑杆的高度，还可以实现上下耳尺寸不同的工件的定位，进一步提高了夹具的通用性，高度调节机构在对耳部支撑杆顶部高度进行调节时通过驱动滑块沿耳部支撑定位底座上的滑道滑动，使滑块上端的斜面推动耳部支撑杆沿导向套上下滑动，从而实现耳部支撑杆高度的调节，高调节机构结构设计巧妙，调节过程简单，

6.本发明中高度调节机构在对耳部支撑杆顶部高度进行调节时通过高度调节油缸来自动驱动滑块往复运动，从而实现高度的自动调节，同时高度调节油缸可以根据不同的行程使滑块保持在不同的位置，从而使耳部支撑杆保持在不同的高度，从而实现上下耳尺寸不同的工件的上下耳的支撑定位，进一步提高了夹具的通用性。

7.本发明将底座和耳部支撑定位底座固定安装在桥板上，使整个夹具各部分相互连接形成一个整体，便于整个夹具的整体安装和拆卸，另外，耳部支撑定位底座采用T形滑块与桥板T形滑槽连接配合，使支撑装置可根据不同尺寸的转向节上下耳内侧的宽度进行定位支撑的快速调节，大大增加了支撑位置的可调性，从而大大增加了定位装置对不同产品的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置的主视图。

图2是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置中耳部横向压紧装置的结构示意图。

图5是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置中底座的结构示意图。

图6是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置中V座的结构示意图。

图7是本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置中V座的底部结构示意图。

图8是采用本发明转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置进行定位加工的转向节的结构示意图。

图中，1、底座；11、定位销；12、螺栓孔；13、角度调节定位孔；2、定位装置；21、 V座；211、定位孔；212、固定孔；213、角度调节配合孔；22、盘部定位板；23、压紧机构； 231、压臂；232、支撑臂；233、纵向压紧油缸；234、V形压头；24、耳部支撑定位装置； 241、耳部支撑定位底座；2411、T形滑块；242、耳部横向压紧装置；2421、横向压紧臂； 2422、横向支撑臂；2423、横向压紧油缸；243、耳部纵向支撑装置；2431、耳部支撑杆；244、高度调节机构；2441、导向套；2442、滑块；2443、斜面；2444、滑道；2445、高度调节油缸；25、螺栓；26、垫块；4、工件轴颈；5、桥板；51、T形滑槽；6、上下耳；7、盘部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～8所示，转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座1和设置在底座1上的定位装置2，所述定位装置2包括用于工件轴颈4定位的V座21、用于盘部7定位的盘部定位板22和用于对工件轴颈4进行压紧的压紧机构23，所述V座21与底座1可拆卸连接，所述V座21上设有用于工件轴颈4定位的V形面，所述V形面上均设有用于支撑工件轴颈 4的垫块26，所述垫块26可由两个厚度相同的垫板组成，两个垫板分别固定在V座21的V 形面上，连个垫板的上表面分别V座21的V形面平行，所述盘部定位板22固定在V座21 的一侧，所述压紧机构23位于V座21的另一侧，固定在底座1上的V座21对工件轴颈4 进行定位，根据工件轴颈4直径不同，选择不同厚度的垫块26，通过垫块26的厚度来保证工件轴颈4的中心高，工件轴颈4直径不同的转向节均能实现良好的定位，进一步增加了定位装置2的通用性，固定在V座21的一侧的盘部定位板22对工件盘部7进行定位，实现工件在水平方向的定位，然后通过压紧机构23将工件压紧在V座21上，保证工件固定在夹具上，无需人工辅助，装夹过程简单，生产效率高，定位效果好，且通过在V座21上设置V 形面来对工件轴颈4进行定位，可实现工件轴颈4的轴心自动对中，不会因前道工序(车削) 工件轴颈4直径大小的误差，而影响本道工序工件轴颈4的中心位置，能够始终保持工件轴颈4中心与机床主轴中心的相对位置始终一致，使其在大批量生产过程中能够有效减小定位误差，从而使加工精度更高。

进一步的，所述底座1上设有定位销11和多个用于固定V座21的螺栓孔12，所述V座21上设有与定位销11配合的定位孔211和多个与螺栓孔12对应的固定孔212，所述固定孔212为长圆弧形孔，所述定位销11与定位孔211转动连接，所述螺栓孔12与固定孔212 通过螺栓25连接，所述底座1上还设有多个角度调节定位孔13，所述V座21上设有多个角度调节配合孔213，所述角度调节配合孔213通过销钉与角度调节定位孔13连接，夹具V座 21与底座1通过定位销11定位，可以使V座21可以转出不同角度后通过不同的螺栓孔12 固定在底座1上，以满足不同角度的产品快速转换生产，将固定孔设为长圆弧形，使螺栓可以将V座以不同角度固定在底座上，实现了角度调节功能，使夹具通用性更高，从而减少夹具的开发量，降低生产成本。

进一步的，所述压紧机构23包括压臂231、支撑臂232和纵向压紧油缸233，所述支撑臂232的一端与底座1连接，所述支撑臂232的另一端与压臂231转动连接，所述纵向压紧油缸233固定在底座1上，所述纵向压紧油缸233与压臂231的一端连接，所述压臂231的另一端位于工件轴颈4的上方，纵向压紧油缸233驱动压臂231的一端向下运动，使压臂231 绕其与支撑臂232连接的点转动，从而带动压臂231位于工件轴颈4上方的一端上下运动实现工件轴颈4的夹紧或者松开，同时，通过控制纵向压紧油缸233的行程大小可以有效控制压臂231位于工件轴颈4上方的一端上下运动的距离，可以满足工件轴颈4直径不同的产品的压紧，进一步提高了夹具的通用性。

进一步的，所述压臂231位于工件轴颈4上方的一端设有V形压头234，所述V形压头234的V形面与V座21上的V形面相对，所述V形压头234的V形面将工件夹紧在V座 21上，由于工件轴颈4被V座21的V形面定位，因此V形压头234压紧在工件轴颈4上后 V形压头234的位置被固定，因此V形压头234对工件轴颈4的压力始终朝向工件轴颈4的中心，使得工件轴颈4装夹更紧固牢靠，从而进一步提升产品装夹的稳定性和加工质量。

进一步的，还包括耳部支撑定位装置24，所述耳部支撑定位装置24包括耳部支撑定位底座241和耳部横向压紧装置242，所述耳部横向压紧装置242固定在耳部支撑定位底座241 上，所述耳部横向压紧装置242包括横向压紧臂2421、横向支撑臂2422和横向压紧油缸2423，所述横向支撑臂2422的一端与耳部支撑定位底座241连接，所述横向支撑臂2422的另一端与横向压紧臂2421转动连接，所述横向压紧油缸2423固定在耳部支撑定位底座241上，所述横向压紧油缸2423与横向压紧臂2421的一端连接，所述横向压紧臂2421的另一端与工件上下耳6的位置相对，耳部支撑定位装置24中的耳部横向压紧装置242在水平方向上进一步的对工件进行压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性，耳部横向压紧装置242与压紧机构23的结构原理相似，利用横向压紧油缸2423驱动横向压紧臂2421绕其与横向支撑臂2422连接的点转动，从而使与工件上下耳6的位置相对的一端对工件的上下耳6进行压紧，从而使工件的盘部7紧密贴合在盘部定位板22上，同样的，通过控制横向压紧油缸2423的行程大小可以有效控制横向压紧臂2421与工件上下耳6的位置相对的一端左右运动的距离，可以满足上下耳6尺寸不同的产品的压紧，从而进一步提高了夹具的通用性。

进一步的，所述耳部支撑定位装置24还包括耳部纵向支撑装置243，所述耳部纵向支撑装置243包括耳部支撑杆2431，所述耳部支撑杆2431的下端安装在耳部支撑定位底座241 上，所述耳部支撑杆2431的上端与上下耳6相抵，通过耳部支撑杆2431对上下耳6进行支撑，耳部支撑杆2431与V座21分别对工件的两端进行支撑，保证工件在水平方向的稳定性，另外，通过耳部支撑杆2431分别对上下耳6进行定位，能够有效保证上下耳6内外侧面(即加工面)与水平面垂直，从而使上下耳6内外侧面的加工精度更高。

进一步的，所述耳部支撑杆2431的下端通过高度调节机构244安装在耳部支撑定位底座 241上，高度调节机构244可以调节耳部支撑杆2431顶部的高度，从而调节上下耳6的高度，进一步保证上下耳6的定位精度，同时，通过调节耳部支撑杆2431的高度，还可以实现上下耳6尺寸不同的工件的定位，进一步提高了夹具的通用性。

进一步的，所述高度调节机构244包括固定在耳部支撑定位底座241上的导向套2441，所述耳部支撑杆2431的外壁与导向套2441的内壁滑动连接，所述导向套2441的下方设有滑块2442，所述滑块2442的上端面设有沿滑动方向向下倾斜的斜面2443，所述耳部支撑杆2431 的底部承载在斜面2443上，所述耳部支撑定位底座241上设有与滑块2442配合的滑道2444，所述滑道2444方向与滑动方向一致，当驱动滑块2442沿滑道2444滑动时，滑块2442上端的斜面推动耳部支撑杆2431沿导向套2441上下滑动，从而实现耳部支撑杆2431高度的调节，此高度调节机构244结构设计巧妙，调节过程简单。

进一步的，所述滑块2442与高度调节油缸2445连接，通过高度调节油缸2445自动驱动滑块2442往复运动，从而实现高度的自动调节，同时高度调节油缸2445可以根据不同的行程使滑块2442保持在不同的位置，从而使耳部支撑杆2431保持在不同的高度，从而实现上下耳6尺寸不同的工件的上下耳6的支撑定位，进一步提高了夹具的通用性。

进一步的，还包括桥板5，所述底座1和耳部支撑定位底座241均固定安装在桥板5上，所述底座1固定在桥板5上，所述耳部支撑定位底座241通过设置在其底部平面上的T形滑块2411与设置在桥板5上的T形滑槽51滑动配合，将底座1和耳部支撑定位底座241固定安装在桥板5上，使整个夹具各部分相互连接形成一个整体，便于整个夹具的整体安装和拆卸，另外，耳部支撑定位底座241采用T形滑块2411与桥板T形滑槽51连接配合，使耳部支撑定位装置24可根据不同尺寸的转向节上下耳6内侧的宽度进行定位支撑的快速调节，大大增加了支撑位置的可调性，从而大大增加了定位装置对不同产品的通用性。

本发明的工作原理：将工件轴颈4置于V座21上，对工件轴颈4进行定位，然后通过固定在V座21的一侧的盘部定位板22对工件盘部7进行定位，实现工件在水平方向的定位，然后通过压紧机构23将工件压紧在V座21上，保证工件固定在夹具上，耳部支撑定位装置24中的耳部横向压紧装置242在水平方向上进一步的对工件进行压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，耳部支撑定位装置24中的耳部纵向支撑装置243通过耳部支撑杆2431对上下耳6 进行支撑，通过耳部支撑杆2431与V座21分别对工件的两端进行支撑，保证工件在水平方向的稳定性，耳部支撑杆2431的下端通过高度调节机构244安装在耳部支撑定位底座241上，当驱动高度调节机构244中的滑块2442沿滑道2444滑动时，滑块2442上端的斜面推动耳部支撑杆 2431沿导向套2441上下滑动，从而实现耳部支撑杆2431高度的调节，此高度调节机构244结构设计巧妙，调节过程简单。

Claims (1)

1.转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的定位装置(2)，其特征在于：所述定位装置(2)包括用于工件轴颈(4)定位的V座(21)、用于盘部(7)定位的盘部定位板(22)和用于对工件轴颈(4)进行压紧的压紧机构(23)，所述V座(21)与底座(1)可拆卸连接，所述V座(21)上设有用于工件轴颈(4)定位的V形面，所述V形面上均设有用于支撑工件轴颈的垫块(26)，所述盘部定位板(22)固定在V座(21)的一侧，所述压紧机构(23)位于V座(21)的另一侧；

所述底座(1)上设有定位销(11)和多个用于固定V座(21)的螺栓孔(12)，所述V座(21)上设有与定位销(11)配合的定位孔(211)和多个与螺栓孔(12)对应的固定孔(212)，所述固定孔(212)为长圆弧形孔，所述定位销(11)与定位孔(211)同轴配合，所述螺栓孔(12)与固定孔(212)通过螺栓(25)连接，所述底座(1)上还设有多个角度调节定位孔(13)，所述V座(21)上设有多个角度调节配合孔(213)，所述角度调节配合孔(213)通过销钉与角度调节定位孔(13)连接；

所述压紧机构(23)包括压臂(231)、支撑臂(232)和纵向压紧油缸(233)，所述支撑臂(232)的一端与底座(1)连接，所述支撑臂(232)的另一端与压臂(231)转动连接，所述纵向压紧油缸(233)固定在底座(1)上，所述纵向压紧油缸(233)与压臂(231)的一端连接，所述压臂(231)的另一端位于工件轴颈(4)的上方；

所述压臂(231)位于工件轴颈(4)上方的一端设有V形压头(234)，所述V形压头(234)的V形面与V座(21)上的V形面相对；

还包括耳部支撑定位装置(24)，所述耳部支撑定位装置(24)包括耳部支撑定位底座(241)和耳部横向压紧装置(242)，所述耳部横向压紧装置(242)固定在耳部支撑定位底座(241)上，所述耳部横向压紧装置(242)包括横向压紧臂(2421)、横向支撑臂(2422)和横向压紧油缸(2423)，所述横向支撑臂(2422)的一端与耳部支撑定位底座(241)连接，所述横向支撑臂(2422)的另一端与横向压紧臂(2421)转动连接，所述横向压紧油缸(2423)固定在耳部支撑定位底座(241)上，所述横向压紧油缸(2423)与横向压紧臂(2421)的一端连接，所述横向压紧臂(2421)的另一端与工件上下耳(6)的位置相对；

所述耳部支撑定位装置(24)还包括耳部纵向支撑装置(243)，所述耳部纵向支撑装置(243)包括耳部支撑杆(2431)，所述耳部支撑杆(2431)的下端安装在耳部支撑定位底座(241)上，所述耳部支撑杆(2431)的上端与上下耳(6)相抵；

所述耳部支撑杆(2431)的下端通过高度调节机构(244)安装在耳部支撑定位底座(241)上；

所述高度调节机构(244)包括固定在耳部支撑定位底座(241)上的导向套(2441)，所述耳部支撑杆(2431)的外壁与导向套(2441)的内壁滑动连接，所述导向套(2441)的下方设有滑块(2442)，所述滑块(2442)的上端面设有沿滑动方向向下倾斜的斜面(2443)，所述耳部支撑杆(2431)的底部承载在斜面(2443)上，所述耳部支撑定位底座(241)上设有与滑块(2442)配合的滑道(2444)，所述滑道(2444)方向与滑动方向一致；

所述滑块(2442)与高度调节油缸(2445)连接；

还包括桥板(5)，所述底座(1)和耳部支撑定位底座(241)均固定安装在桥板(5)上，所述底座(1)固定在桥板(5)上，所述耳部支撑定位底座(241)通过设置在其底部平面上的T形滑块(2411)与设置在桥板(5)上的T形滑槽(51)滑动配合。

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