JPH08194389A

JPH08194389A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08194389A
Application number: JP7019886A
Authority: JP
Inventors: Akira Hayakawa; 亮早川; Koichi Okuda; 幸一奥田; 卓哉 ▲辻▼本; Takuya Tsujimoto; Tatsunori Ishiyama; 竜典石山; Hiroyuki Oba; 浩幸大羽; Kazuo Suzuki; 一雄鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1996-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】中間転写体又は転写ローラの製造時の抵抗値
の振れ、又は環境変動に依存せずに、転写不良又は転写
抜けの発生を防止する。【構成】非画像形成時に、中間転写体５に対して高圧
電源９より所定値Ｉ₁ に定電流制御された直流バイアス
を印加し、同時にこのときの直流電圧値Ｖ₁ をバイアス
検知手段１０により検知する。また転写ローラ８に対し
て高圧電源９より所定値Ｉ₂ に定電流制御された直流バ
イアスを印加し、同時にこのときの直流電圧値Ｖ_t をバ
イアス検知手段１０により検知する。画像形成時におい
て、上記の検知した値Ｖ₁ 、Ｖ_t のバイアスを１次転
写及び２次転写にそれぞれ中間転写体５及び転写ローラ
８に印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンター或は
複写機等とされる電子写真方式、静電記録方式等を採用
する画像形成装置に関し、特に中間転写体を具備した画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、色ズレのないカラー画像を得
ることを目的とし、図５に示すような中間転写体を用い
た画像形成装置が提案されている。図５において、画像
形成装置は所定の周速度をもって矢印の方向に回転駆動
される第１の像担持体としての感光ドラム１０１を備え
ており、まずその表面は帯電手段１０２により一様に帯
電される。次に、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ
制御された露光手段１０３による走査が施され、第１の
静電潜像が形成される。

【０００３】この第１の静電潜像は、第１色目の現像剤
を内包した第１の現像手段１０４ａにより現像、可視化
される。この可視化された第１のトナー像は、感光ドラ
ム１０１に所定の押圧力をもって圧接され、感光ドラム
１０１の周速度と略等速の速度をもって矢印の方向に回
転駆動される第２の像担持体としての中間転写体１０５
とのニップ部において、中間転写体１０５表面に１次転
写される。この際、中間転写体１０５に対しては、トナ
ーの帯電極性とは逆極性で、予め一意的に設定された電
圧が印加される。

【０００４】そして、上記工程を複数回繰り返し、その
都度、第２の現像手段１０４ｂ、第３の現像手段１０４
ｃ、第４の現像手段１０４ｄに各々内包された色の異な
る現像剤によるトナー像を中間転写体１０５表面に順次
静電転写、積層することによりカラー画像が形成された
後、中間転写体１０５と、これに所定の押圧力をもって
圧接され、中間転写体１０５の周速度と略等速の速度を
もって矢印の方向に従動回転される転写手段として転写
ローラ１０６とのニップ部へと搬送される転写材１０７
表面に一括して２次転写される。この際、転写ローラ１
０６に対しては、トナーの帯電極性とは逆極性で、予め
一意的に設定された電圧が印加される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示したような中間転写体１０５、及び転写ローラ
１０６は、その抵抗値を適宜に調製するために、ゴム等
の弾性体中にカーボン、金属酸化物等の導電製材料を分
散された形態をとっている。一般的にこのような材料
は、製造時においてその抵抗値が振れたり、また、周囲
の環境変動に伴い、その抵抗値が大きく変化してしまう
ことが知られている。

【０００６】このような状況にあって、中間転写体１０
５に印加される１次転写バイアス、転写ローラ１０６に
印加される２次転写バイアスを従来のように予め一意的
に設定された定電圧制御とした場合にあっては、例えば
低温低湿環境下のように中間転写体１０５、及び転写ロ
ーラ１０６が高抵抗化する際には、転写不良が生じ易く
なってしまう。

【０００７】また逆に高温高湿環境下のように中間転写
体１０５、及び転写ローラ１０６が低抵抗化する際には
過大なバイアスが印加されることとなり、これにより過
剰な電荷が一部のトナーを転写バイアスと同極性に転換
させ、中間転写体１０５、及び転写材１０７表面に転写
されずらくなる、いわゆる転写抜けが生じ易くなってし
まう。

【０００８】更に、適正電流値以上の電流が感光ドラム
１０１に流れてしまうことによる感光体メモリや、転写
材の抵抗が極端に低下することによる突き抜け等が生じ
る場合もある。

【０００９】従って、本発明の第１の目的は、第２の像
担持体或は転写手段の製造時の抵抗値の振れ、又は環境
変動に依存せずに転写不良の発生を防止できる画像形成
装置を提供することである。

【００１０】本発明の第２の目的は、第２の像担持体或
は転写手段の製造時の抵抗値の振れ、又は環境変動に依
存せずに転写抜けの発生を防止できる画像形成装置を提
供することである。

【００１１】本発明の第３の目的は、第２の像担持体或
は転写手段の製造時の抵抗値の振れ、又は環境変動に依
存せずに第１の像担持体の感光体メモリ又は突き抜けの
発生を防止できる画像形成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
回転可能な第１の像担持体表面に形成された第１の静電
潜像を第１色目の現像剤により顕像化し、これを回転可
能な第２の像担持体表面に静電転写した後、該工程を複
数回繰り返すことにより、前記第２の像担持体表面に複
数色の現像剤によるカラー画像を形成し、該カラー画像
を転写部位に搬送された転写材表面に転写手段により一
括転写する画像形成装置において、非画像形成時に、第
１の像担持体と第２の像担持体との間にバイアスを印加
し、第２の像担持体の電圧電流特性を測定し、該電圧電
流特性を記憶することを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００１３】第２の像担持体の前記電圧電流特性に基づ
いて第２の像担持体に印加する電圧を決定し、画像形成
時に定電圧制御により第２の像担持体に前記決定した電
圧を印加することが好ましい。

【００１４】第２の像担持体に前記電圧を印加した状態
で、前記転写手段にバイアスを印加し前記転写手段の電
圧電流特性を測定し、該電圧電流特性を記憶することが
好ましい。

【００１５】第２の像担持体に印加する前記電圧を予め
測定した第２の像担持体の電圧電流特性に基づき決定す
ることが好ましい。

【００１６】第２の像担持体の前記電圧電流特性の測定
を少なくとも第２の像担持体の１周分について行ない、
前記電圧電流特性の変動を測定し、該変動に応じて第２
の像担持体に印加する電圧を変動させることが好まし
い。

【００１７】第２の像担持体の前記電圧電流特性の１周
分の分布を予め測定しておき、画像形成直前に第２の像
担持体の１部の電圧電流特性を測定し、該測定値と前記
電圧電流特性分布により、第２の像担持体に印加する電
圧を変更することが好ましい。

【００１８】本発明による他の態様によれば、回転可能
な第１の像担持体表面に形成された第１の静電潜像を第
１色目の現像剤により顕像化し、これを回転可能な第２
の像担持体表面に静電転写した後、該工程を複数回繰り
返すことにより、前記第２の像担持体表面に複数色の現
像剤によるカラー画像を形成し、該カラー画像を転写部
位に搬送された転写材表面に転写手段により一括転写す
る画像形成装置において、前記転写手段に接触する導電
体を有し、前記転写手段と前記導電体との間にバイアス
を印加し、前記転写手段の電圧電流特性を測定し、該電
圧電流特性を記憶もすることを特徴とする画像形成装置
が提供される。

【００１９】前記転写手段の電圧電流特性に基づいて第
２の像担持体に印加する電圧を決定し、画像形成時に定
電圧制御により第２の像担持体に前記決定した電圧を印
加することが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。

【００２１】実施例１本発明に係る画像形成装置の実施例１について、図１を
参照して説明する。図１において、画像形成装置は、第
１の像担持体としての感光ドラム１を備えている。感光
ドラム１はＯＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳ
ｉ等の感光材料がアルミニウムやニッケルなどのシリン
ダ状の基体の外周面に形成されている。感光ドラム１は
所定の周速度をもって矢印の方向に回転駆動され、ま
ず、その表面に帯電装置としての帯電ローラ２によっ
て、暗部電位Ｖ_D として−７００Ｖに一様帯電される。

【００２２】次に、感光ドラム１表面に対し、第１の画
像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム３
による走査露光が施され、明部電位Ｖ_L として−１００
Ｖの第１の静電潜像が形成される。

【００２３】このようにして形成された静電潜像は、現
像装置４により、現像、可視化される。現像装置４は、
第１色目のトナーとしてイエロートナーが内包された第
１の現像装置４ａ、第２色目のトナーとしてマゼンタト
ナーが内包された第２の現像装置４ｂ、第３色目のトナ
ーとしてシアントナーが内包された第３の現像装置４
ｃ、第４色目のトナーとしてブラックトナーが内包され
た第４の現像装置４ｄを一体化した構成とされている。

【００２４】まず上記第１の静電潜像は、第１色目のト
ナーとしてイエロートナーが内包された第１の現像装置
４ａにより現像、可視化される。現像方法としては、ジ
ャンピング現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法など
が用いられ、イメージ露光と反転現像とを組合せて用い
られるが多い。

【００２５】可視化された第１のトナー像は、感光ドラ
ム１に対して所定の押圧力をもって圧接され、感光ドラ
ム１の周速度と略等速の速度をもって矢印の方向に回転
駆動される第２の像担持体としての中間転写体５と接触
する第１の転写部位６ａにおいて、中間転写体５表面に
静電転写（１次転写）される。

【００２６】中間転写体５は、転写材の長さより若干長
い周長を有しており、感光ドラム１表面に形成されたト
ナー像は、中間転写体５に対して、高圧電源９によりト
ナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されることによ
り、中間転写体５表面に静電転写（１次転写）される。

【００２７】なお、高圧電源９は、定電流制御も定電圧
制御も可能である。そして、１次転写が終了した感光ド
ラム１表面に若干残存するトナーは、クリーニング装置
７ａにより除去される。

【００２８】続いて、上記工程を３回繰り返し、その都
度、マゼンタトナーにより現像された第２のトナー像、
シアントナーにより現像された第３のトナー像、ブラッ
クトナーにより現像された第４のトナー像が順次中間転
写体５表面に転写、積層される。

【００２９】その後、中間転写体５表面に対して離間状
態にあった転写手段としての転写ローラ８が所定の押圧
力をもって中間転写体５表面に圧接、従動、または駆動
回転され、転写ローラ８に対して、高圧電源９によりト
ナーの帯電極性とは逆極性の電圧が印加されることによ
り、第２の転写部位６ｂに所定のタイミングで搬送され
てくる転写材Ｐ表面に一括転写（２次転写）され、この
転写材Ｐは不図示の定着装置へと搬送され、永久画像と
して定着された後、機外へと排出される。

【００３０】なお、２次転写が終了した中間転写体５表
面の若干量の残存トナーは、所定のタイミングで中間転
写体５表面に対して動作状態となるクリーニング装置７
ｂにより除去される。

【００３１】更に図２により、本実施例に係る感光ドラ
ム、中間転写体、及び転写ローラの構成について詳細に
説明する。

【００３２】図２において、感光ドラム１は、肉厚１ｍ
ｍのアルミニウムからなるシリンダ状の基体１１の外周
面に、ポリカーボネートをメインバインダとした有機感
光層１２が形成されており、その外径は３０ｍｍで、９
０ｍｍ／ｓｅｃの周速度をもって回転駆動される。

【００３３】これに対して中間転写体５は、肉厚３ｍｍ
のアルミニウムからなるシリンダ状の基体５１の外周面
に、シリコンゴム中に導電性粒子としてのカーボンを分
散させることにより、その抵抗値を１０⁵ 〜１０¹⁰Ωｃ
ｍに調製された、肉厚５ｍｍの弾性抵抗層５２が形成さ
れており、その外径は１００ｍｍ、硬度は３０°（ＪＩ
ＳＡ）であり、上記感光ドラム１の周速度と略等速の
周速度をもって回転駆動される。なお、これら感光ドラ
ム１と中間転写体５とは、不図示の加圧手段により総圧
５００ｇで互に圧接されている。

【００３４】また転写ローラ８は、外径が６ｍｍの鉄か
らなる芯金８１上に、導電性粒子としてのカーボンを分
散させ、その抵抗値を１０⁷ 〜１０¹⁰Ωｃｍに調製され
た導電性弾性層８２としての発泡ＥＰＤＭが形成されて
おり、その外径は２０ｍｍ、硬度が４５°（ASKER C)で
あり、所定のタイミングをもって不図示の加圧手段によ
り総圧８００ｇで中間転写体５表面に圧接されるととも
に、中間転写体５の周速度と略等速の周速度をもって従
動、または駆動回転される。

【００３５】以下に、本発明に係る転写バイアスの制御
手段について詳述する。

【００３６】（１）非画像形成時において、転写ローラ
８を中間転写体５から離間させ、回転する感光ドラム１
表面を帯電ローラ２により暗部電位−７００Ｖに一様帯
電させるとともに、中間転写体５に対して高圧電源９に
より所定電流値Ｉ₁ ［μＡ］に定電流制御された直流バ
イアスを印加しつつ、バイアス検知手段１０によりこの
時に発生する直流電圧値Ｖ₁ ［ｋＶ］を検知する。

【００３７】この電圧値Ｖ₁ は１度の検知で決定しても
よいが複数回行なってその平均値、最大値、最小値とい
ったような様々な採り方がある。本実施例では検知を中
間転写体１周分行ない、その中で５０回サンプリングを
行なって、その平均値をＶ₁とした。上記定電流値Ｉ₁
［μＡ］は、感光ドラム１表面に形成されたトナー像を
中間転写体５表面に良好に１次転写させるために必要
な、予め設定された値であり、本実施例においては３μ
Ａに設定した。

【００３８】（２）非画像形成時において、転写ローラ
８を中間転写体５に接触させ、中間転写体５は接地状態
にする。回転する感光ドラム１表面を帯電ローラ２によ
り暗部電位−７００Ｖに一様帯電させるとともに、転写
ローラ８に対して高圧電源９により所定電流値Ｉ₂ ［μ
Ａ］に定電流制御された直流バイアスを印加しつつ、バ
イアス検知手段１０によりこの時に発生する直流電圧値
Ｖ_t ［ｋＶ］を検知する。この電圧値Ｖ_t ［ｋＶ］を
決定するのにＶ₁ ［ｋＶ］を決定したのと同様に１回で
決定してもよいが複数回サンプリングしてその平均値、
最大値、最小値といった様々な採り方をしてもよい。た
だしサンプリングは、少なくとも転写ローラ８の１周
分、望ましくは中間転写体５の１周分行なうことで、よ
り精度が上がる。

【００３９】上記定電流値Ｉ_t ［μＡ］は、中間転写体
５表面に形成されたトナー像を転写材Ｐ表面に良好に２
次転写させるために必要な、予め設定された値であり、
本実施例においては５μＡに設定した。

【００４０】（３）画像形成過程の１次転写時におい
て、先に検知したＶ₁ ［ｋＶ］に低電圧制御された１次
転写バイアスを印加することにより、感光ドラム１表面
に形成された１色目のトナー像、例えばイエロー画像を
中間転写体５表面に１次転写させる。

【００４１】（４）上記（３）と同様に、感光ドラム１
表面に形成された２色目のトナー像、例えばマゼンタ画
像を、また感光ドラム１表面に形成された３色目のトナ
ー像、例えばシアン画像を、更に感光ドラム１表面に形
成された４色目のトナー像、例えばブラック画像を中間
転写体５表面に１次転写させる際にあっても、中間転写
体５に対して高圧電源９によりＶ₁ ［ｋＶ］に各々の段
階で所定の電圧Ｖ_s を各々前段階の電圧に上乗せした電
圧Ｖ₂ ＝Ｖ₁ ＋Ｖ_S 、Ｖ₃ ＝Ｖ₂ ＋Ｖ_S 、Ｖ₄＝Ｖ₃ ＋
Ｖ_S に定電圧制御された１次転写バイアスを印加するこ
とにより、感光ドラム１の表面と中間転写体５の表面の
間にトナー像が介在しない部分において大量の電流が流
れ電圧が降下し、転写に必要な電界強度が得られなくな
るということがなくなり、各々良好な１次転写が実行さ
れる。

【００４２】なお、本実施例においては、上記所定電圧
Ｖ_S を０．３ｋＶに設定することで良好な転写画像を得
ることができた。

【００４３】（５）画像形成過程の２次転写時におい
て、上記（１）、（２）において検知された直流電圧値
Ｖ₁ ［ｋＶ］、及びＶ_t ［ｋＶ］を、以下に示す定数ａ
₁ 、ｂ₁ 、ｃ₁ が予め設定された２次転写バイアス算出
式（Ａ）に従って２次転写バイアスＶ_T ［ｋＶ］を算出
させ、得られた電圧値Ｖ_T ［ｋＶ］を転写ローラ８に対
して高圧電源９により印加することにより、中間転写体
５表面に形成されたカラー画像を転写材Ｐ表面に２次転
写させる。

【００４４】Ｖ_T ＝ａ₁ ・Ｖ₁ ＋ｂ₁ ・Ｖ_t ＋ｃ₁ ＋３Ｖ_S ・・・（Ａ）本実施例においては、上記定数ａ₁ 、ｂ₁ 、ｃ₁ を各
々、１．１、０．８、１．２とすることにより、良好な
転写画像を得ることが可能となった。

【００４５】ここで、ｃ₁ は中間転写体５表面に形成さ
れたカラー画像を転写材Ｐ表面へ２次転写させる際の転
写材Ｐの抵抗による電圧降下を考慮して決定された値で
ある。

【００４６】なお、本実施例においては、２次転写バイ
アス算出式（Ａ）を１次式の形態としたが、これに限ら
れるものではない。

【００４７】また本実施例では、中間転写体５及び転写
ローラ８の抵抗測定のために定電流制御を行ない、この
とき発生する電圧により定電圧制御時の電圧値を決定し
たが、定電圧制御を行ないこの時流れる電流を検知し、
この電流値に基づいて定電圧制御時の電圧値を決定する
こともできる。

【００４８】さらに本実施例では感光ドラム１に電流を
流し電圧電流特性を測定したが、中間転写体５に接触す
るように設置した導電体のローラ等に一定の電流が流れ
るときの中間転写体５にかかる電圧あるいは、中間転写
体に一定電圧をかけたときに流れる電流を測定し、その
値に基づいて中間転写体にかけるバイアスを決定しても
よい。

【００４９】以上のような制御方式を用いることによ
り、中間転写体５或は転写ローラ８の製造時の抵抗振れ
や環境変動に伴い抵抗値が変化してしまう場合にも良好
な転写を行なうことができる。

【００５０】実施例２以下に本発明に係る実施例２について説明するが、本実
施例における画像形成装置の構成は実施例１と同様であ
るのでその説明を省略する。

【００５１】実施例１では、中間転写体５に電流を流し
その時の発生電圧をＶ₁ として１つの値として捉えてき
たが、本実施例では定電流制御を行ないその時の発生電
圧を複数回検知し、不図示の中間転写体５の位置検出手
段の記録と共に各々の値を連続的に記録しておく。これ
らの値を、中間転写体５の位置を横軸に、電圧を縦軸に
表すと図３のグラフのように表すことができる。この記
録された値に基づいて実際に感光ドラム１から中間転写
体５に転写する際に中間転写体５の回転・位置に同期し
て電圧を変えながら印加していくことを特徴とする。

【００５２】以下に、本実施例に係る中間転写体バイア
スの制御手段について詳述する。

【００５３】（１）非画像形成時において、転写ローラ
８を中間転写体５から離間させ、回転する感光ドラム１
表面を帯電ローラ２により暗部電位−７００Ｖに一様帯
電させるとともに、中間転写体５に対して高圧電源９に
より所定電流値Ｉ₄ ［μＡ］に定電流制御された直流バ
イアスを印加しつつ、バイアス検知手段１０によりこの
時に発生する直流電圧値を検知する。

【００５４】このとき直流電圧値を連続的に記録し、図
３のグラフに示すカーブＷ₁ を得た。上記定電流値Ｉ₄
［μＡ］は、感光ドラム１表面に形成されたトナー像を
中間転写体５表面に良好に１次転写させるために必要な
予め設定された値であり、本実施例においては３μＡに
設定した。

【００５５】（２）画像形成過程の１次転写時におい
て、中間転写体５に対して高圧電源９によりカーブＷ₁
の波形と同じように各々の箇所での電圧で定電圧制御さ
れた１次転写バイアスを印加することにより、感光ドラ
ム１表面に形成された１色目のトナー像、例えばイエロ
ー画像を中間転写体５表面に１次転写させる。

【００５６】（３）次に、感光ドラム１表面に形成され
た２色目のトナー像、例えばマゼンタ画像を、また感光
ドラム１表面に形成された３色目のトナー像、例えばシ
アン画像を、更に感光ドラム１表面に形成された４色目
のトナー像、例えばブラック画像を中間転写体５表面に
それぞれ１次転写させる際には、図３のグラフに示すよ
うに上記カーブＷ₁ に各々の段階で所定の電圧Ｖ_S を各
々の前段階の電圧に上乗せしたカーブＷ₂ 、Ｗ₃ 、Ｗ₄
を有する定電圧制御された１次転写バイアスを中間転写
体５に対して高圧電源９により印加することによって、
各々良好な１次転写が実行される。

【００５７】本実施例においては、所定電圧Ｖ_S は０．
３ｋＶにすることで良好な転写画像を得ることができ
た。

【００５８】これ以降の２次転写の制御手段は、実施例
１と同様の方法を用いることもできるが本実施例では以
下のような制御手段を用いた。

【００５９】（４）非画像作成時の上記（３）において
決定されたカーブＷ₄ の波形にあわせて定電圧値が可変
の定電圧制御により中間転写体５にバイアスを印加し、
転写ローラ８を中間転写体５に接触させ、この時転写ロ
ーラ８に対して高圧電源９に所定電流値Ｉ_t2［μＡ］に
定電流制御された直流バイアスを印加しつつ、バイアス
検知手段１０によりこの時に発生する直流電圧値Ｖ
_t2［ｋＶ］を転写ローラ１周以上検知する。

【００６０】この時得られた電圧Ｖ_t2［ｋＶ］を以下に
示す定数ｄ₁ を予め設定された下記の２次転写バイアス
算出式（Ｂ）に従って転写ローラ８に印加すべき２次転
写バイアスＶ_T2［ｋＶ］を算出させ、得られた電圧値Ｖ
_T2［ｋＶ］を２次転写時に転写ローラ８に対して高圧電
源９により印加することにより、中間転写体５表面に形
成されたカラー画像を転写材Ｐの表面に２次転写させ
る。

【００６１】Ｖ_T2＝Ｖ_t2＋ｄ₁ ・・・・（Ｂ）本実施例においては、上記定数ｄ₁ を１．２とすること
により、良好な転写画像を得ることが可能となった。

【００６２】ここで、定数ｄ₁ は中間転写体５表面に形
成されたカラー画像を転写材Ｐ表面へ２次転写させる際
の転写材Ｐの抵抗による電圧降下を考慮して決定された
値である。

【００６３】なお、本実施例においては、２次転写バイ
アス算出式を加算式の形態としたが、これに限られるも
のではない。

【００６４】上記（１）に示すカーブＷ₁ を検知するの
は、プリント信号が来てからでもよいがそれではプリン
ト時間が長くなってしまうので電源投入時やその他の原
因で装置にリセットがかかったとき等に測定しカーブＷ
₁ を記録しておいたり、製造時に測定しＲＯＭ等にその
カーブＷ₁ を記録しておき、実際にプリント信号が来た
ときには中間転写体５の一部分だけの測定を行ない、先
に測定したカーブＷ₁のその部分での差によりカーブＷ₁
をシフトすることでその補正を行ない、プリント時間
を短縮することもできる。

【００６５】上記のような制御方式を用いることによ
り、実施例１と同様に中間転写体５や転写ローラ８の製
造時の抵抗振れや環境変動に伴い抵抗が変化してしまう
場合にも良好な転写を行なうことができる。特に外径が
大きく全域にわたって抵抗を一定にすることが困難な中
間転写体５を製造時にできる抵抗ムラ等に影響を受けず
に良好な転写画像を得ることができる。

【００６６】また上記実施例と同様に本実施例では、１
次、２次転写において定電流制御を行なったときの電圧
値に基づいて各々の定電圧制御の電圧を決定している
が、定電圧制御を行ないその時の電流値の変化に基づい
て電圧を決定できることはいうまでもない。

【００６７】実施例３以下に、本発明に係る実施例３を示すが、本実施例にお
ける画像形成装置の構成は実施例１と同様であるので省
略する。ただし図４に示すように導電ローラ１４が付設
された点が前述の実施例の画像形成装置と異なってい
る。なお導電ローラ１４については後述する。

【００６８】本実施例では、感光ドラム１から中間転写
体５への１次転写までは実施例１または２と同様の制御
方式を用い、中間転写体５から転写材Ｐへの２次転写時
において転写ローラ８への印加バイアス制御方式につい
て詳述する。

【００６９】（１）中間転写体５から転写ローラ８を離
間させた状態で上記実施例１又は２と同様の方法におい
て決定された電圧により、感光ドラム１から中間転写体
５表面に１色ずつ、例えばイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの順に１次転写を行なう。

【００７０】（２）非画像形成時もしくは上記（１）の
画像作成時に中間転写体５から離間した状態の転写ロー
ラ８に外径が８ｍｍで長さが転写ローラ８と同等以上の
アルミ製の導電ローラ１４を接触させ、高圧電源９によ
り所定値Ｉ_t3［μＡ］に定電流制御された直流バイアス
を印加しつつ、バイアス検知手段１０によりこの時に発
生する直流電圧値Ｖ_t3［ｋＶ］を検知する。このとき転
写ローラ８もしくは導電ローラ１４の両方もしくは一方
を駆動回転させ、転写ローラ８の表面が全て導電ローラ
１４に接触するようにする。

【００７１】また検知電圧Ｖ_t3［ｋＶ］は上記実施例と
同様に状況に応じてサンプリングの回数、決定の仕方は
自由である。本実施例では転写ローラ８の全周にわたり
３０回のサンプリングを行ないその平均値を検知電圧Ｖ
_t3［ｋＶ］とした。

【００７２】上記定電流値Ｉ_t3［μＡ］は、中間転写体
５表面に形成されたトナー像を転写材Ｐ表面に良好に２
次転写させるために必要な、予め設定された値であり、
本実施例においては３μＡに設定した。

【００７３】（３）上記（２）において得られた検知電
圧Ｖ_t3［ｋＶ］と上記実施例１と同様の方法により決定
された直流電圧値Ｖ₁ ［ｋＶ］を以下に示す定数ｄ₁ を
予め設定された２次転写バイアス算出式（Ｃ）に従って
転写ローラ８に印加すべき２次転写バイアスＶ_T3［ｋ
Ｖ］を算出させ、得られた電圧値Ｖ_T3［ｋＶ］を２次転
写時に転写ローラ８に対して高圧電源９により印加する
ことにより、中間転写体５表面に形成されたカラー画像
を転写材Ｐの表面に２次転写させる。

【００７４】Ｖ_T3＝Ｖ₁ ＋Ｖ_t3＋ｄ₁ ・・・・（Ｃ）本実施例においては、上記定数ｄ₁ を１．２とすること
により、良好な転写画像を得ることが可能となった。こ
こで、ｄ₁ は中間転写体５表面に形成されたカラー画像
を転写材Ｐ表面へ２次転写させる際の転写材Ｐの抵抗に
よる電圧降下を考慮して決定された値である。

【００７５】上記のような制御方式を用いることによ
り、上記実施例と同様に中間転写体５や転写ローラ８の
製造時の抵抗振れや環境変動に伴い抵抗が変化してしま
う場合にも良好な転写を行なうことができるうえ、転写
ローラ８の抵抗を測定するのに上記実施例とは異なり、
転写ローラ８からの電流を抵抗が不安定で明確でない中
間転写体５を介して流すのではなく抵抗の分かっている
もの（特に転写ローラの抵抗から比べると無視できるほ
ど低いものが望ましい）を介して流すため、転写ローラ
８の抵抗が確実に測定できるという利点がある。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、非画像形成時において、第１の
像担持体と第２の像担持体との間にバイアスを印加し、
第２の像担持体の電圧電流特性を測定し、該電圧電流特
性を記憶することにより、第２の像担持体或は転写手段
の製造時の抵抗値の振れ、又は環境変動に依存せずに、
転写不良の発生を防止でき、また、転写抜けの発生を防
止でき、さらに、第１の像担持体の感光体メモリ又は突
き抜けの発生を防止できる。従って、高品質の画像を得
ることができるとともに、第１の像担持体の長寿命化を
達成でき、装置のランニングコストを低減することがで
きる。

【００７７】また、本発明による他の態様の画像形成装
置において、転写手段に接触する導電体を有し、前記転
写手段と前記導電体との間にバイアスを印加し、前記転
写手段の電圧電流特性を測定し、該電圧電流特性を記憶
もすることによっても、上記と同様の効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】本発明に係る感光ドラム、中間転写体、転写ロ
ーラの構成図である。

【図３】実施例２の検知電圧グラフである。

【図４】本発明に係る画像形成装置の実施例３を示す概
略構成図である。

【図５】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１感光ドラム（第１の像担持体）５中間転写体（第２の像担持体）８転写ローラ（転写手段）１４導電ローラ（導電体）

フロントページの続き (72)発明者石山竜典東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大羽浩幸東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木一雄埼玉県秩父市山田1998−１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能な第１の像担持体表面に形成さ
れた第１の静電潜像を第１色目の現像剤により顕像化
し、これを回転可能な第２の像担持体表面に静電転写し
た後、該工程を複数回繰り返すことにより、前記第２の
像担持体表面に複数色の現像剤によるカラー画像を形成
し、該カラー画像を転写部位に搬送された転写材表面に
転写手段により一括転写する画像形成装置において、非画像形成時に、第１の像担持体と第２の像担持体との
間にバイアスを印加し、第２の像担持体の電圧電流特性
を測定し、該電圧電流特性を記憶することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】第２の像担持体の前記電圧電流特性に基
づいて第２の像担持体に印加する電圧を決定し、画像形
成時に定電圧制御により第２の像担持体に前記決定した
電圧を印加することを特徴とする請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】第２の像担持体に前記電圧を印加した状
態で、前記転写手段にバイアスを印加し前記転写手段の
電圧電流特性を測定し、該電圧電流特性を記憶すること
を特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】第２の像担持体に印加する前記電圧を予
め測定した第２の像担持体の電圧電流特性に基づき決定
することを特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】第２の像担持体の前記電圧電流特性の測
定を少なくとも第２の像担持体の１周分について行な
い、前記電圧電流特性の変動を測定し、該変動に応じて
第２の像担持体に印加する電圧を変動させることを特徴
とする請求項１〜４のうちいずれかひとつの画像形成装
置。
【請求項６】第２の像担持体の前記電圧電流特性の１
周分の分布を予め測定しておき、画像形成直前に第２の
像担持体の一部の電圧電流特性を測定し、該測定値と前
記電圧電流特性分布により、第２の像担持体に印加する
電圧を変更することを特徴とする請求項１〜４のうちい
ずれかひとつの画像形成装置。
【請求項７】回転可能な第１の像担持体表面に形成さ
れた第１の静電潜像を第１色目の現像剤により顕像化
し、これを回転可能な第２の像担持体表面に静電転写し
た後、該工程を複数回繰り返すことにより、前記第２の
像担持体表面に複数色の現像剤によるカラー画像を形成
し、該カラー画像を転写部位に搬送された転写材表面に
転写手段により一括転写する画像形成装置において、前記転写手段に接触する導電体を有し、前記転写手段と
前記導電体との間にバイアスを印加し、前記転写手段の
電圧電流特性を測定し、該電圧電流特性を記憶もするこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記転写手段の電圧電流特性に基づいて
第２の像担持体に印加する電圧を決定し、画像形成時に
定電圧制御により第２の像担持体に前記決定した電圧を
印加することを特徴とする請求項７の画像形成装置。