JPH08193571A

JPH08193571A - コンクリートポンプ

Info

Publication number: JPH08193571A
Application number: JP7004499A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Matoba; 雅俊的場; Shintaro Senda; 新太郎千田
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: JP2988299B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コストアップを招くことなく、かつ効率を低
下させることなく、脈動を低減させる。【構成】ホッパ１に併設された一対コンクリートシリ
ンダ２Ｌ、２Ｒの吸排口３Ｌ、３Ｒを同時に覆うことが
可能な大きさに形成された開口部を有するスイングバル
ブ３１を揺動可能に支持する。スイングバルブ３１のコ
ンクリートシリンダ２ｌ、２Ｒとの接続の切り換え時
に、両コンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒを吐出工程と
し、揺動されて両コンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒの吸
排口３Ｌ、３Ｒを覆うスイングバルブ３１へ、両コンク
リートシリンダ２Ｌ、２Ｒから生コンクリートを送り出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ホッパに投入された
生コンクリートを送り出すコンクリートポンプに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】生コンクリートを給送する従来のコンク
リートポンプとして、図９に示すものを例にとって説明
する。図において、符号１は、コンクリートポンプを構
成するホッパである。このホッパ１は、その内部に生コ
ンクリートが投入されるもので、その前壁には、一対の
コンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒ及びこれらコンクリー
トシリンダ２Ｌ、２Ｒの吸排口３Ｌ、３Ｒに連通する孔
部が形成されたライナー４が設けられている。ホッパ１
の後壁には、輸送管５が接続されており、この輸送管５
のホッパ１側の開口部には、中間部が屈曲された管体か
らなるスイングバルブ６の基端部７が回動可能に連結さ
れている。このスイングバルブ６の先端部８は、前記ラ
イナー４に摺動可能に当接されている。スイングバルブ
６には、その回動中心と同一軸線上に揺動操作軸１１が
設けられており、この揺動操作軸１１には、アーム部材
１２を介して、スイングシリンダ１３により伸縮される
ピストンロッド１４の先端部が、前記揺動操作軸１１の
軸線に対して偏心位置にピン結合されている。

【０００３】つまり、スイングシリンダ１３によってピ
ストンロッド１４が伸縮されることにより、揺動操作軸
１１が回動され、この揺動操作軸１１とともにスイング
バルブ６が揺動されてその先端部８がコンクリートシリ
ンダ２Ｌ、２Ｒにまたがりながらライナー４に対して摺
動し、吸排口３Ｌ、３Ｒに交互に接続され、コンクリー
トシリンダ２Ｌ、２Ｒのいずれかと連通されるようにな
っている。

【０００４】また、図１０に示すように、スイングシリ
ンダ１３には、スイングシリンダ切換弁１５が設けられ
ており、このスイングシリンダ切換弁１５によって、ス
イングシリンダ用圧送ポンプＰ１から圧送される作動液
によるスイングシリンダ１３の駆動が制御されるように
なっている。また、前記コンクリートシリンダ２Ｌ、２
Ｒは、それぞれ一端側にコンクリート押し出しピストン
１６Ｌ、１６Ｒが、他端側に駆動用ピストン１７Ｌ、１
７Ｒが設けられた駆動ロッド１８Ｌ、１８Ｒを有するも
ので、この駆動ロッド１８Ｌ、１８Ｒの駆動ピストン１
７Ｌ、１７Ｒが、駆動シリンダ１９Ｌ、１９Ｒ内にて作
動液によって摺動されるようになっている。また、この
駆動シリンダ１９Ｌ、１９Ｒ内には、押し出し位置にリ
ードスイッチ２１Ｌ、２１Ｒが設けられており、前記駆
動ピストン１７Ｌ、１７Ｒが駆動シリンダ１９Ｌ、１９
Ｒの先端側の押し出し位置へ位置した際に、この駆動ピ
ストン１７Ｌ、１７Ｒに設けられたマグネットの磁力に
よってＯＮ信号が出力されるようになっている。

【０００５】また、それぞれの駆動シリンダ１９Ｌ、１
９Ｒの後方作動液室９Ｌ、９Ｒには、コンクリートシリ
ンダ切換弁２２が接続されており、このコンクリートシ
リンダ切換弁２２によって、駆動用圧送ポンプＰ２から
駆動シリンダ１９Ｌ、１９Ｒへ圧送される作動液が切り
換え制御されるようになっている。なお、それぞれの駆
動シリンダ１９Ｌ、１９Ｒの前方作動液室１０Ｌ、１０
Ｒ同士は、連結回路２３によって連結されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なコンクリートポンプにあっては、コンクリートシリン
ダ２Ｌ、２Ｒの往復運動は、必ず逆位相となるので、こ
れらコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒの一方側が押し出
し工程の時、他方は、必ず吸い込み工程となるため、ス
イングバルブ６のコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒとの
接続が完全に切り換わる前に、生コンクリートを押し出
していたコンクリートシリンダが吸い込み工程に移行し
てしまい、スイングバルブ６及び輸送管５内の生コンク
リートを吸い込んで、スイングバルブ６及び輸送管５内
にて生コンクリートの逆流を生じさせてしまったり、ス
イングバルブ６及び輸送管５への生コンクリートの流れ
が断続的となり、これにより、生コンクリートが脈動し
てコンクリートポンプ及び輸送管５が振動してしまうこ
とがあり、特に、送り出す生コンクリートの圧送圧力が
高い場合、あるいは生コンクリートの圧送量が多い場合
には、かなりの振動が生じ、圧送作業の妨げ、コンクリ
ートポンプの機構部及び輸送管５の破損等を招いてしま
う恐れがあった。

【０００７】ここで、本発明者らは、上記の問題点を解
決すべく、特願平６−１２９３６１号に示すコンクリー
トポンプを発明した。このコンクリートポンプは、コン
クリートシリンダの押し出しピストンがそれぞれ押し出
されて、それぞれのコンクリートシリンダからその内部
の生コンクリートが同時に押し出されている状態にて、
スイングバルブを揺動させてコンクリートシリンダとの
接続の切替を行なうものであり、このようなコンクリー
トポンプによれば、スイングバルブとコンクリートシリ
ンダとの接続が完全に切り替わる前に、生コンクリート
を押し出しきったコンクリートシリンダが吸い込み工程
に移行してスイングバルブ及び輸送管内の生コンクリー
トを吸い込んでしまうことによる、スイングバルブ及び
輸送管内における生コンクリートの逆流を確実に防止す
ることができ、したがって、スイングバルブ及び輸送管
内の生コンクリートの脈動を大幅に低減させて、生コン
クリートの脈動によるコンクリートポンプ及び輸送管の
振動を低減させることができる。

【０００８】しかしながら、上記のようなコンクリート
ポンプにあっては、両吐出工程時に、コンクリートシリ
ンダの両吐出口を、スイングバルブで覆うことができ
ず、したがって、これらのコンクリートシリンダから吐
出されるコンクリートがすべて輸送管に送り込まれない
ため、効率が良くなく、また、このときコンクリートシ
リンダから輸送管へのコンクリートの送り出しの量が低
減してしまい、依然として僅かながら脈動が生じてしま
うという問題があった。

【０００９】この場合、コンクリートシリンダから吐出
されるコンクリートをそれぞれ輸送管へ送り込む２つス
イングバルブを設ければ、それぞれのコンクリートシリ
ンダから吐出されるコンクリートを確実に輸送管に送り
込むことができ、さらなる脈動の低減を図ることができ
るが、このようにスイングバルブを２つ設けると、部品
点数が増大してしまい、コストアップを招くという問題
が生じてしまう。また、これらスイングバルブ同士の間
に砂利等が挟まって、スイングバルブが駆動されなくな
る恐れもあった。

【００１０】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、コストアップを招くことなく、両吐出工程時に、
吐出されるコンクリートを確実に輸送管に送り込んで、
さらに脈動を低減させることが可能なコンクリートポン
プを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のコンクリートポンプは、生コンクリ
ートが投入されるホッパに、吸排口を前記ホッパに連通
させて併設され、前記ホッパ内の生コンクリートの吸い
込み、押し出しを行なう一対のコンクリートシリンダ
と、前記ホッパ内に、揺動可能に設けられたスイングバ
ルブと、該スイングバルブを揺動させることにより、こ
のスイングバルブを前記コンクリートシリンダの吸排口
へ接続させるスイングバルブ駆動手段とを有するコンク
リートポンプにおいて、前記スイングバルブは、少なく
とも隣り合う前記コンクリートシリンダの吸排口を同時
に覆う大きさに形成されてなることを特徴としている。

【００１２】請求項２記載のコンクリートポンプは、請
求項１記載のコンクリートポンプにおいて、前記コンク
リートシリンダが、前記スイングバルブ駆動手段によっ
て前記スイングバルブが揺動されて、両方の前記コンク
リートシリンダの吸排口を覆う位置に配置された際に、
それぞれ生コンクリートを押し出す押し出し工程にて駆
動されることを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載のコンクリートポンプによれば、
スイングバルブによって両コンクリートシリンダを覆う
ことにより、両コンクリートシリンダから吐出される生
コンクリートがスイングバルブに送り出される。請求項
２記載のコンクリートポンプによれば、スイングバルブ
がコンクリートシリンダの吸排口を覆った際に、両コン
クリートシリンダが生コンクリートを押し出すように駆
動され、これら両コンクリートシリンダからスイングバ
ルブへ生コンクリートが送り出される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のコンクリートポンプの実施例
を図によって説明する。なお、前述した従来例と同一構
造部分には、同一符号を付して説明を省略する。図１及
び図２において、符号３１は、本実施例のコンクリート
ポンプ３２を構成するスイングバルブである。このスイ
ングバルブ３１は、その先端部分の開口部の形状が楕円
形状とされている。また、このスイングバルブ３１は、
二連構造のスイングシリンダ（スイングバルブ駆動手
段）３３によって揺動されるようになっている。このス
イングシリンダ３３は、二つのシリンダ３４と、これら
二つのシリンダ３４にそれぞれ設けられて進退される二
つのピストンロッド３５とを有するもので、これらシリ
ンダ３４によってそれぞれのピストンロッド３５が進退
されることにより、スイングバルブ３１が揺動されるよ
うになっている。

【００１５】また、スイングバルブ３１側のピストンロ
ッドの先端部には、二つのリンク３６、３７が回動可能
に設けられており、一方のリンク３７は、ホッパ１の壁
部に回動可能に接続され、他方のリンク３６は、スイン
グバルブ３１の揺動操作軸１１に固定されたクランク部
材３８の先端部に回動可能に連結されている。そして、
このスイングシリンダ３３に作動液が作用して駆動する
ことにより、スイングバルブ３１が、図３のＡの位置と
図４のＢの位置との間を揺動するようになっている。そ
して、本実施例のコンクリートポンプには、図５に示す
ように、スイングバルブ３１の移動範囲を含む大きさの
ライナー３９が設けられている。

【００１６】次に、上記構造の本実施例のコンクリート
ポンプ３２による生コンクリートの送り出し動作につい
て説明する。（１）左側のコンクリートシリンダ２Ｌが吐出工程であ
り、右側のコンクリートシリンダ２Ｒが吸込工程である
場合。スイングシリンダ３３を構成する二つのシリンダ
３４にピストンロッド３５が引き込まれ、これにより、
図６に示すように、スインブバルブ３１の開口部が、左
側のコンクリートシリンダ２Ｌの吸排口３Ｌだけを覆っ
た状態に配置される。即ち、スイングバルブ３１内に、
左側のコンクリートシリンダ２Ｌから吐出される生コン
クリートが送り込まれ、このスイングバルブ３１を介し
て輸送管５へ生コンクリートが送り出される。また、こ
のとき、右側のコンクリートシリンダ２Ｒには、ホッパ
１内の生コンクリートが吸い込まれる。

【００１７】（２）両方のコンクリートシリンダ２Ｌ、
２Ｒが吐出工程である場合。即ち、スイングバルブ３１
の切り換え時。スイングシリンダ３３によってスイング
バルブ３１が揺動されて、図７に示すように、スイング
バルブ３１の開口部がコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒ
の両吸排口３Ｌ、３Ｒを覆った状態に配置される。即
ち、スイングバルブ３１内に、左右両側のコンクリート
シリンダ２Ｌ、２Ｒから吐出される生コンクリートが送
り込まれ、このスイングバルブ３１を介して輸送管５へ
生コンクリートが送り出される。

【００１８】（３）右側のコンクリートシリンダ２Ｒが
吐出工程であり、左側のコンクリートシリンダ２Ｌが吸
込工程である場合スイングシリンダ３３を構成する二つのシリンダ３４か
らピストンロッド３５が伸長され、これにより、図８に
示すように、スインブバルブ３１の開口部が、右側のコ
ンクリートシリンダ２Ｒの吸排口３Ｒだけを覆った状態
に配置される。即ち、スイングバルブ３１内に、右側の
コンクリートシリンダ２Ｒから吐出される生コンクリー
トが送り込まれ、このスイングバルブ３１を介して輸送
管５へ生コンクリートが送り出される。また、このと
き、左側のコンクリートシリンダ２Ｌには、ホッパ１内
の生コンクリートが吸い込まれる。

【００１９】このように、上記実施例のコンクリートシ
リンダ３２によれば、脈動を低減させるべく、スイング
バルブ３１のコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒとの接続
の切り換え時に両方のコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒ
が吐出工程とされるコンクリートポンプにおいて、これ
らコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒが両方とも吐出工程
である場合に、これらコンクリートシリンダ２Ｌ、２Ｒ
の吸排口３Ｌ、３Ｒをスイングバルブ３１によって覆う
ことができるので、それぞれのコンクリートシリンダ２
Ｌ、２Ｒから吐出される生コンクリートを確実に輸送管
５へ送り出すことができる。これにより、生コンクリー
トの送り出しの効率を低減させることなく、脈動を防止
することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のコンク
リートポンプによれば、下記の効果を得ることができ
る。請求項１記載のコンクリートポンプによれば、スイ
ングバルブによって両コンクリートシリンダを覆うこと
ができるので、両コンクリートシリンダから吐出される
生コンクリートをスイングバルブに送り込むことができ
る。即ち、各コンクリートシリンダに接続可能な２つの
スイングバルブを設けることによりコストアップを招く
ようなことなく、両コンクリートシリンダから吐出され
る生コンクリートを取り入れることが可能なコンクリー
トポンプとすることができる。請求項２記載のコンクリ
ートポンプによれば、スイングバルブのコンクリートシ
リンダとの接続の切り換え時に、両コンクリートシリン
ダが吐出工程となるので、揺動中のスイングバルブへ両
コンクリートシリンダから生コンクリートを送り出すこ
とができる。即ち、切り換え時も含めて、スイングバル
ブへ常に生コンクリートを送り出して、脈動を防止させ
ることができ、また、この際に、両コンクリートシリン
ダから吐出される生コンクリートを無駄なくスイングバ
ルブへ送り出すことができ、高効率化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のコンクリートポンプの構成及
び構造を説明するコンクリートポンプの概略斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施例のコンクリートポンプの構成及
び構造を説明するコンクリートポンプの正面図である。

【図３】本発明の実施例のコンクリートポンプの構成及
び構造を説明するコンクリートポンプの一部の正面図で
ある。

【図４】本発明の実施例のコンクリートポンプの構成及
び構造を説明するコンクリートポンプの一部の正面図で
ある。

【図５】本発明の実施例のコンクリートポンプのホッパ
に設けられたライナーの形状を説明するライナーの平面
図である。

【図６】本発明の実施例のコンクリートポンプの動作を
説明するコンクリートシリンダ近傍の正面図である。

【図７】本発明の実施例のコンクリートポンプの動作を
説明するコンクリートシリンダ近傍の正面図である。

【図８】本発明の実施例のコンクリートポンプの動作を
説明するコンクリートシリンダ近傍の正面図である。

【図９】コンクリートポンプの構造の一例を説明するホ
ッパ近傍の概略斜視図である。

【図１０】従来のコンクリートポンプの構成を説明する
作動液回路図である。

【符号の説明】

１ホッパ２Ｌ、２Ｒコンクリートシリンダ３Ｌ、３Ｒ吸排口３１スイングバルブ３２コンクリートポンプ３３スイングシリンダ（スイングバルブ駆動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生コンクリートが投入されるホッパに、
吸排口を前記ホッパに連通させて併設され、前記ホッパ
内の生コンクリートの吸い込み、押し出しを行なう一対
のコンクリートシリンダと、前記ホッパ内に、揺動可能
に設けられたスイングバルブと、該スイングバルブを揺
動させることにより、このスイングバルブを前記コンク
リートシリンダの吸排口へ接続させるスイングバルブ駆
動手段とを有するコンクリートポンプにおいて、前記スイングバルブは、少なくとも隣り合う前記コンク
リートシリンダの吸排口を同時に覆う大きさに形成され
てなることを特徴とするコンクリートポンプ。
【請求項２】前記コンクリートシリンダは、前記スイ
ングバルブ駆動手段によって前記スイングバルブが揺動
されて、両方の前記コンクリートシリンダの吸排口を覆
う位置に配置された際に、それぞれ生コンクリートを押
し出す押し出し工程にて駆動されることを特徴とする請
求項１記載のコンクリートポンプ。