JPH08187596A - レーザ加工機におけるパイプ加工装置 - Google Patents
レーザ加工機におけるパイプ加工装置Info
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- JPH08187596A JPH08187596A JP7001496A JP149695A JPH08187596A JP H08187596 A JPH08187596 A JP H08187596A JP 7001496 A JP7001496 A JP 7001496A JP 149695 A JP149695 A JP 149695A JP H08187596 A JPH08187596 A JP H08187596A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工すべきパイプの長さに関係なく、均一に
パイプを支えると共にパイプが偏心して支えられたとし
ても、偏心を調整して良好な加工精度でもってパイプに
レーザ加工を行い得るようにしたレーザ加工機における
パイプ加工装置を提供することにある。 【構成】 パイプインデックステーブル３上に設けられ
たパイプ支え装置１１で支えられた加工すべきパイプＷ
に、このパイプＷの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘ
ッド２１でレーザ加工を行うレーザ加工機１であって、
前記パイプ支え装置１１が、パイプインデックステーブ
ル３の両端で支持されかつパイプＷの長手方向へ延伸さ
れた支持部材１５と、この支持部材１５に装着されパイ
プＷの長手方向へ適宜な間隔に移動調整可能な複数組か
らなる一対のパイプ支えローラ１７とで構成されている
ことを特徴とする。
パイプを支えると共にパイプが偏心して支えられたとし
ても、偏心を調整して良好な加工精度でもってパイプに
レーザ加工を行い得るようにしたレーザ加工機における
パイプ加工装置を提供することにある。 【構成】 パイプインデックステーブル３上に設けられ
たパイプ支え装置１１で支えられた加工すべきパイプＷ
に、このパイプＷの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘ
ッド２１でレーザ加工を行うレーザ加工機１であって、
前記パイプ支え装置１１が、パイプインデックステーブ
ル３の両端で支持されかつパイプＷの長手方向へ延伸さ
れた支持部材１５と、この支持部材１５に装着されパイ
プＷの長手方向へ適宜な間隔に移動調整可能な複数組か
らなる一対のパイプ支えローラ１７とで構成されている
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイプにレーザ加工
を行うレーザ加工機におけるパイプ加工装置に関する。
を行うレーザ加工機におけるパイプ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプにレーザ加工を行うレーザ
加工機１０１としては、図８および図９に示されている
ように、Ｘ軸方向（図８において左右方向）へ延伸した
パイプインデックステーブル１０３が設けられている。
このパイプインデックステーブル１０３上の図８におい
て左側にはパイプインデックス装置１０５が設けられて
いる。
加工機１０１としては、図８および図９に示されている
ように、Ｘ軸方向（図８において左右方向）へ延伸した
パイプインデックステーブル１０３が設けられている。
このパイプインデックステーブル１０３上の図８におい
て左側にはパイプインデックス装置１０５が設けられて
いる。
【０００３】このパイプインデックス装置１０５は加工
すべきパイプＷの一端例えば図８において左端をクラン
プ、アンクランプせしめるチャック１０７とパイプＷを
回動せしめて割出す回転割出し装置１０９とで構成され
ている。このチャック１０７と回転割出し装置１０９の
構造はすでに公知の機構からなっている。
すべきパイプＷの一端例えば図８において左端をクラン
プ、アンクランプせしめるチャック１０７とパイプＷを
回動せしめて割出す回転割出し装置１０９とで構成され
ている。このチャック１０７と回転割出し装置１０９の
構造はすでに公知の機構からなっている。
【０００４】前記パイプインデックステーブル１０３上
にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複数組からなる一対の支持
部材１１１が立設されており、この各支持部材１１１の
上部には回転可能なパイプ支えローラ１１３が支承され
ている。
にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複数組からなる一対の支持
部材１１１が立設されており、この各支持部材１１１の
上部には回転可能なパイプ支えローラ１１３が支承され
ている。
【０００５】この各パイプ支えローラ１１３で支えられ
たパイプＷの上方にはＸ軸方向へ移動自在かつＺ軸方向
（図８．図９において上下方向）へ移動自在なレーザ加
工ヘッド１１５が設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド１１５はヘッド本体１１７とこのヘッド本体１１７の
下部に設けられたノズル１１９とで構成されている。上
記構成により、パイプインデックス装置１０５のチャッ
ク１０７で加工すべきパイプＷの左端がクランプされる
と共に、複数組からなる一対のパイプ支えローラ１１３
でパイプＷを支えた状態において、レーザ加工ヘッド１
１５のノズル１１９からレーザビームをパイプＷへ向け
て照射すると共にレーザ加工ヘッド１１５をＸ軸方向へ
移動せしめることにより、パイプＷに例えば穴明けなど
のレーザ加工が行われることになる。しかも、パイプイ
ンデックス装置１０５の回転割出し装置１０９でパイプ
Ｗを割出すことにより、パイプＷの円周方向に適宜な間
隔でレーザ加工が行われるものである。
たパイプＷの上方にはＸ軸方向へ移動自在かつＺ軸方向
（図８．図９において上下方向）へ移動自在なレーザ加
工ヘッド１１５が設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド１１５はヘッド本体１１７とこのヘッド本体１１７の
下部に設けられたノズル１１９とで構成されている。上
記構成により、パイプインデックス装置１０５のチャッ
ク１０７で加工すべきパイプＷの左端がクランプされる
と共に、複数組からなる一対のパイプ支えローラ１１３
でパイプＷを支えた状態において、レーザ加工ヘッド１
１５のノズル１１９からレーザビームをパイプＷへ向け
て照射すると共にレーザ加工ヘッド１１５をＸ軸方向へ
移動せしめることにより、パイプＷに例えば穴明けなど
のレーザ加工が行われることになる。しかも、パイプイ
ンデックス装置１０５の回転割出し装置１０９でパイプ
Ｗを割出すことにより、パイプＷの円周方向に適宜な間
隔でレーザ加工が行われるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機１０１において、複数組からなる一対
のパイプ支えローラ１１３は支持部材１１１を介してパ
イプインデックステーブル１０５に固定されているた
め、自由にパイプ支えローラ１１３をＸ軸方向へ移動さ
せることができないから、パイプＷの長さに応じて支え
ることができず、加工精度が悪いという問題があった。
来のレーザ加工機１０１において、複数組からなる一対
のパイプ支えローラ１１３は支持部材１１１を介してパ
イプインデックステーブル１０５に固定されているた
め、自由にパイプ支えローラ１１３をＸ軸方向へ移動さ
せることができないから、パイプＷの長さに応じて支え
ることができず、加工精度が悪いという問題があった。
【０００７】また、各一対のパイプ支えローラ１１３間
における距離の中心はレーザ加工ヘッド１１５における
ヘッド本体１１７の中心に一致するように、各一対のパ
イプ支えローラ１１３が支持部材１１１を介してパイプ
インデックステーブル１０３に固定されているから、図
１０に示されているように、パイプＷが偏心すると、加
工する位置がずれて加工精度が悪くなるという問題があ
った。
における距離の中心はレーザ加工ヘッド１１５における
ヘッド本体１１７の中心に一致するように、各一対のパ
イプ支えローラ１１３が支持部材１１１を介してパイプ
インデックステーブル１０３に固定されているから、図
１０に示されているように、パイプＷが偏心すると、加
工する位置がずれて加工精度が悪くなるという問題があ
った。
【０００８】この発明の目的は、加工すべきパイプの長
さに関係なく、均一にパイプを支えると共にパイプが偏
心して支えられたとしても、偏心を調整して良好な加工
精度でもってパイプにレーザ加工を行い得るようにした
レーザ加工機におけるパイプ加工装置を提供することに
ある。
さに関係なく、均一にパイプを支えると共にパイプが偏
心して支えられたとしても、偏心を調整して良好な加工
精度でもってパイプにレーザ加工を行い得るようにした
レーザ加工機におけるパイプ加工装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明のレーザ加工機におけるパイプ加
工装置は、パイプインデックステーブル上に設けられた
パイプ支え装置で支えられた加工すべきパイプに、この
パイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッドでレー
ザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パイプ支え装
置が前記パイプインデックステーブルの両端で支持され
かつ前記パイプの長手方向へ延伸された支持部材と、こ
の支持部材に装着され前記パイプの長手方向へ適宜な間
隔に移動調整可能な複数組からなる一対のパイプ支えロ
ーラとで構成されていることを特徴とするものである。
に請求項１による発明のレーザ加工機におけるパイプ加
工装置は、パイプインデックステーブル上に設けられた
パイプ支え装置で支えられた加工すべきパイプに、この
パイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッドでレー
ザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パイプ支え装
置が前記パイプインデックステーブルの両端で支持され
かつ前記パイプの長手方向へ延伸された支持部材と、こ
の支持部材に装着され前記パイプの長手方向へ適宜な間
隔に移動調整可能な複数組からなる一対のパイプ支えロ
ーラとで構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】請求項２による発明のレーザ加工機におけ
るパイプ加工装置は、パイプインデックステーブル上に
設けられたパイプ支え装置で支えられた加工すべきパイ
プに、このパイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘ
ッドでレーザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パ
イプ支え装置が前記パイプインデックステーブル上に支
持され前記レーザ加工ヘッドの軸心より一定距離だけ離
れた複数組からなる一対のパイプ支えローラと、この各
一対のパイプ支えローラに回動可能に枢支されたアーム
部材と、この各アーム部材の先端に設けられた偏心防止
用ローラとで構成されていることを特徴とするものであ
る。
るパイプ加工装置は、パイプインデックステーブル上に
設けられたパイプ支え装置で支えられた加工すべきパイ
プに、このパイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘ
ッドでレーザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パ
イプ支え装置が前記パイプインデックステーブル上に支
持され前記レーザ加工ヘッドの軸心より一定距離だけ離
れた複数組からなる一対のパイプ支えローラと、この各
一対のパイプ支えローラに回動可能に枢支されたアーム
部材と、この各アーム部材の先端に設けられた偏心防止
用ローラとで構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項３による発明のレーザ加工機におけ
るパイプ加工装置は、加工すべきパイプの長手方向へ移
動自在なキャレッジを設け、このキャレッジに設けられ
たレーザ加工ヘッドで前記パイプにレーザ加工を行うレ
ーザ加工機であって、前記キャレッジに上下方向へ延伸
したアーム部材の上端を設けると共に、アーム部材の下
端に前記パイプを支える前記レーザ加工ヘッドの軸心よ
り一定距離だけ離れた一対のパイプ支えローラと偏心防
止用ローラを設けてなることを特徴とするものである。
るパイプ加工装置は、加工すべきパイプの長手方向へ移
動自在なキャレッジを設け、このキャレッジに設けられ
たレーザ加工ヘッドで前記パイプにレーザ加工を行うレ
ーザ加工機であって、前記キャレッジに上下方向へ延伸
したアーム部材の上端を設けると共に、アーム部材の下
端に前記パイプを支える前記レーザ加工ヘッドの軸心よ
り一定距離だけ離れた一対のパイプ支えローラと偏心防
止用ローラを設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】以上のような請求項１による発明のレーザ加工
機におけるパイプ加工装置とすることにより、レーザ加
工ヘッドで加工すべきパイプにレーザ加工を行う際に、
パイプインデックステーブル上に設けられた支持部材
に、複数組からなる一対のパイプ支えローラが移動調整
可能に装着されているから、パイプの長さに応じて前記
複数組からなる一対のパイプ支えローラがパイプの長手
方向に移動調整されて位置決めされる。したがって、加
工すべきパイプの長さに関係なく均一に支えられてレー
ザ加工が行われるから良好な加工精度が得られる。
機におけるパイプ加工装置とすることにより、レーザ加
工ヘッドで加工すべきパイプにレーザ加工を行う際に、
パイプインデックステーブル上に設けられた支持部材
に、複数組からなる一対のパイプ支えローラが移動調整
可能に装着されているから、パイプの長さに応じて前記
複数組からなる一対のパイプ支えローラがパイプの長手
方向に移動調整されて位置決めされる。したがって、加
工すべきパイプの長さに関係なく均一に支えられてレー
ザ加工が行われるから良好な加工精度が得られる。
【００１３】請求項２による発明のレーザ加工機におけ
るパイプ加工装置とすることにより、 パイプをレーザ
加工ヘッドでレーザ加工を行う際、加工すべきワークが
偏心していても、レーザ加工ヘッドの軸心より一定距離
だけ離れた複数組からなる各一対のパイプ支えローラと
各一対のパイプ支えローラにアーム部材を介して回動可
能な偏心防止用ローラで支えられてパイプの偏心が調整
されてレーザ加工が行われる。したがって、加工すべき
パイプが偏心していてもこの偏心が自動調整されてレー
ザ加工が行われるから、良好な加工精度が得られる。
るパイプ加工装置とすることにより、 パイプをレーザ
加工ヘッドでレーザ加工を行う際、加工すべきワークが
偏心していても、レーザ加工ヘッドの軸心より一定距離
だけ離れた複数組からなる各一対のパイプ支えローラと
各一対のパイプ支えローラにアーム部材を介して回動可
能な偏心防止用ローラで支えられてパイプの偏心が調整
されてレーザ加工が行われる。したがって、加工すべき
パイプが偏心していてもこの偏心が自動調整されてレー
ザ加工が行われるから、良好な加工精度が得られる。
【００１４】請求項３による発明のレーザ加工機におけ
るパイプ加工装置とすることにより、加工すべきパイプ
にレーザ加工ヘッドでレーザ加工を行う際に、前記キャ
レッジにアーム部材を介して一対のパイプ支えローラと
一対の偏心防止用ローラが設けられているから、パイプ
が一対のパイプ支えローラと偏心防止用ローラで支えら
れてキャレッジの移動によりパイプにレーザ加工が行わ
れて、良好な加工精度が得られる。
るパイプ加工装置とすることにより、加工すべきパイプ
にレーザ加工ヘッドでレーザ加工を行う際に、前記キャ
レッジにアーム部材を介して一対のパイプ支えローラと
一対の偏心防止用ローラが設けられているから、パイプ
が一対のパイプ支えローラと偏心防止用ローラで支えら
れてキャレッジの移動によりパイプにレーザ加工が行わ
れて、良好な加工精度が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】図１を参照するに、レーザ加工機１はＸ軸
方向（図１において左右方向）へ延伸して立設されたパ
イプインデックステーブル３を備えており、このパイプ
インデックステーブル３上の図１において左側にはパイ
プインデックス装置５が設けられている。
方向（図１において左右方向）へ延伸して立設されたパ
イプインデックステーブル３を備えており、このパイプ
インデックステーブル３上の図１において左側にはパイ
プインデックス装置５が設けられている。
【００１７】このパイプインデックス装置５は加工すべ
きパイプＷの一端例えば図１において左端をクランプ，
アンクランプせしめるチャック７とパイプＷを回動せし
めて割出す回転割出し装置９とで構成されている。しか
もこのチャック７と回転割出し装置９の構造はすでに公
知の機構からなっているので詳細な説明を省略する。
きパイプＷの一端例えば図１において左端をクランプ，
アンクランプせしめるチャック７とパイプＷを回動せし
めて割出す回転割出し装置９とで構成されている。しか
もこのチャック７と回転割出し装置９の構造はすでに公
知の機構からなっているので詳細な説明を省略する。
【００１８】前記パイプインデックステーブル３上には
パイプ支え装置１１の一部を構成するブラケット１３
Ｌ，１３Ｒが立設されており、このブラケット１３Ｌと
１３Ｒとの間における上部には図２に示されているよう
に、支持部材としての例えばシャフト１５がパイプＷの
長手方向すなわちＸ軸方向へ延伸して支持されている。
パイプ支え装置１１の一部を構成するブラケット１３
Ｌ，１３Ｒが立設されており、このブラケット１３Ｌと
１３Ｒとの間における上部には図２に示されているよう
に、支持部材としての例えばシャフト１５がパイプＷの
長手方向すなわちＸ軸方向へ延伸して支持されている。
【００１９】このシャフト１５にはＸ軸方向へ複数組か
らなる一対のパイプ支えローラ１７が装着されており、
図２に矢印で示した如く、各一対のパイプ支えローラ１
７が移動調整可能に設けられている。
らなる一対のパイプ支えローラ１７が装着されており、
図２に矢印で示した如く、各一対のパイプ支えローラ１
７が移動調整可能に設けられている。
【００２０】前記パイプＷの上方には、図３も併せて参
照するにＸ軸方向へ移動自在なキャレッジとしての例え
ばＸ軸キャレッジ１９が設けられていると共にこのＸ軸
キャレッジ１９にはＺ軸方向（図１，図３において上下
方向）へ移動自在なレーザ加工ヘッド２１が設けられて
いる。このレーザ加工ヘッド２１はヘッド本体２３とこ
のヘッド本体２３の下部に設けられたノズル２５とで構
成されている。
照するにＸ軸方向へ移動自在なキャレッジとしての例え
ばＸ軸キャレッジ１９が設けられていると共にこのＸ軸
キャレッジ１９にはＺ軸方向（図１，図３において上下
方向）へ移動自在なレーザ加工ヘッド２１が設けられて
いる。このレーザ加工ヘッド２１はヘッド本体２３とこ
のヘッド本体２３の下部に設けられたノズル２５とで構
成されている。
【００２１】上記構成により、パイプインデックス装置
５のチャック７で加工すべきパイプＷの左端がクランプ
されると共に、複数組からなる一対のパイプ支えローラ
１７でパイプＷを支えた状態において、Ｘ軸キャレッジ
１９をＸ軸方向へ移動せしめることにより、レーザ加工
ヘッド２１のノズル２５からレーザビームがパイプＷへ
向けて照射されてパイプＷに例えば穴明けなどのレーザ
加工が行われることになる。しかもパイプインデックス
装置５の回転割出し装置９でパイプＷを割出すことによ
り、パイプＷの円周方向に適宜な間隔でレーザ加工が行
われるものである。
５のチャック７で加工すべきパイプＷの左端がクランプ
されると共に、複数組からなる一対のパイプ支えローラ
１７でパイプＷを支えた状態において、Ｘ軸キャレッジ
１９をＸ軸方向へ移動せしめることにより、レーザ加工
ヘッド２１のノズル２５からレーザビームがパイプＷへ
向けて照射されてパイプＷに例えば穴明けなどのレーザ
加工が行われることになる。しかもパイプインデックス
装置５の回転割出し装置９でパイプＷを割出すことによ
り、パイプＷの円周方向に適宜な間隔でレーザ加工が行
われるものである。
【００２２】前記シャフト１５には複数組からなる一対
のパイプ支えローラ１７が移動調整可能に装着されてい
るから、パイプＷの長さが変っても、各パイプ支えロー
ラ１７を適宜な間隔でＸ軸方向へ移動調整されてパイプ
Ｗは均一に支えられてレーザ加工を行うことができる。
したがって、パイプＷの長さに関係なく各一対のパイプ
支えローラ１７で均一に支えられるから、良好な加工精
度でレーザ加工を行うことができる。
のパイプ支えローラ１７が移動調整可能に装着されてい
るから、パイプＷの長さが変っても、各パイプ支えロー
ラ１７を適宜な間隔でＸ軸方向へ移動調整されてパイプ
Ｗは均一に支えられてレーザ加工を行うことができる。
したがって、パイプＷの長さに関係なく各一対のパイプ
支えローラ１７で均一に支えられるから、良好な加工精
度でレーザ加工を行うことができる。
【００２３】図４および図５にはレーザ加工機１の他の
実施例が示されている。図４および図５において上述し
た実施例の図１〜図３における部品と同じ部品には同一
符号を付して重複する部分の説明を省略する。
実施例が示されている。図４および図５において上述し
た実施例の図１〜図３における部品と同じ部品には同一
符号を付して重複する部分の説明を省略する。
【００２４】すなわち、図４および図５において、前記
パイプインデックステーブル３にはＸ軸方向へ適宜な間
隔で複数組からなる一対の支持部材２７が立設されてお
り、この一対の支持部材２７の上部にはパイプ支えロー
ラ１７が回転可能に支承されている。このパイプ支えロ
ーラ１７間における距離の中心は、前記加工ヘッド２１
におけるヘッド本体２３の軸心と一致して、前記パイプ
支えローラ１７が設けられている。
パイプインデックステーブル３にはＸ軸方向へ適宜な間
隔で複数組からなる一対の支持部材２７が立設されてお
り、この一対の支持部材２７の上部にはパイプ支えロー
ラ１７が回転可能に支承されている。このパイプ支えロ
ーラ１７間における距離の中心は、前記加工ヘッド２１
におけるヘッド本体２３の軸心と一致して、前記パイプ
支えローラ１７が設けられている。
【００２５】前記各一対のパイプ支えローラ１７の軸心
には図５に示されているように、例えばＬ字形のアーム
部材２９の下端がピン３１で回動可能に枢支されてい
る。前記アーム部材２９の上端には偏心防止用ローラ３
３が回転可能に支承されている。
には図５に示されているように、例えばＬ字形のアーム
部材２９の下端がピン３１で回動可能に枢支されてい
る。前記アーム部材２９の上端には偏心防止用ローラ３
３が回転可能に支承されている。
【００２６】上記構成により、加工すべきパイプＷにレ
ーザ加工ヘッド２１のノズル２５からレーザビームを照
射してレーザ加工を行う際に、パイプＷは複数組からな
る一対のパイプ支えローラ１７と偏心防止用ローセ３３
で支えてレーザ加工が行われることになる。したがっ
て、パイプＷが偏心してパイプ支えローラ１７に支えら
れたとしても、さらに偏心防止用ローラ３３でパイプＷ
を支えるので、パイプＷの偏心が調整されて、パイプＷ
の中心がパイプ支えローラ１７間における距離の中心に
一致して支えられてレーザ加工が行われるから、良好な
加工精度でレーザ加工を行うことができる。
ーザ加工ヘッド２１のノズル２５からレーザビームを照
射してレーザ加工を行う際に、パイプＷは複数組からな
る一対のパイプ支えローラ１７と偏心防止用ローセ３３
で支えてレーザ加工が行われることになる。したがっ
て、パイプＷが偏心してパイプ支えローラ１７に支えら
れたとしても、さらに偏心防止用ローラ３３でパイプＷ
を支えるので、パイプＷの偏心が調整されて、パイプＷ
の中心がパイプ支えローラ１７間における距離の中心に
一致して支えられてレーザ加工が行われるから、良好な
加工精度でレーザ加工を行うことができる。
【００２７】図６および図７にはレーザ加工機１におけ
る他の実施例が示されている。上述した実施例における
部品と同じ部品には同一の符号を付して説明する。
る他の実施例が示されている。上述した実施例における
部品と同じ部品には同一の符号を付して説明する。
【００２８】すなわち、図６および図７において、レー
ザ加工機１には立設された加工機本体３５を備えてお
り、この加工機本体３５にはＸ軸方向（図６において紙
面に対して直交する方向，図７において左右方向）へ移
動自在なＸ軸キャレッジ１９が設けられている。このＸ
軸キャレッジ１９にはＺ軸方向へ移動自在なレーザ加工
ヘッド２１が設けられている。このレーザ加工ヘッド２
１はヘッド本体２３とこのヘッド本体２３の下部に設け
られたノズル２５とで構成されている。
ザ加工機１には立設された加工機本体３５を備えてお
り、この加工機本体３５にはＸ軸方向（図６において紙
面に対して直交する方向，図７において左右方向）へ移
動自在なＸ軸キャレッジ１９が設けられている。このＸ
軸キャレッジ１９にはＺ軸方向へ移動自在なレーザ加工
ヘッド２１が設けられている。このレーザ加工ヘッド２
１はヘッド本体２３とこのヘッド本体２３の下部に設け
られたノズル２５とで構成されている。
【００２９】前記Ｘ軸キャレッジ１９の下部には複数の
アーム部材３７の上端が取付けられていると共にこのア
ーム部材３７の下端には偏心防止用ローラ３３が回転可
能に支承されている。しかもこの偏心防止用ローラ３３
には別のアーム部材３９を介してパイプ支えローラ１７
が回転可能に支承されている。
アーム部材３７の上端が取付けられていると共にこのア
ーム部材３７の下端には偏心防止用ローラ３３が回転可
能に支承されている。しかもこの偏心防止用ローラ３３
には別のアーム部材３９を介してパイプ支えローラ１７
が回転可能に支承されている。
【００３０】上記構成により、加工すべきパイプＷにレ
ーザ加工ヘッド２１のノズル２５からレーザビームを照
射してレーザ加工を行う際に、パイプＷは一対のパイプ
支えローラ１７と偏心防止用ローラ３３で支えられてＸ
軸キャレッジ１９をＸ軸方向へ移動せしめることによっ
て、パイプＷにレーザ加工が行われることになる。
ーザ加工ヘッド２１のノズル２５からレーザビームを照
射してレーザ加工を行う際に、パイプＷは一対のパイプ
支えローラ１７と偏心防止用ローラ３３で支えられてＸ
軸キャレッジ１９をＸ軸方向へ移動せしめることによっ
て、パイプＷにレーザ加工が行われることになる。
【００３１】したがって、パイプＷが偏心してパイプ支
えローラ１７で支えられたとしても、さらに偏心防止用
ローラ３３でパイプＷを支えるので、パイプＷの偏心が
調整されて、パイプＷの中心がパイプ支えローラ１７間
における距離の中心に一致して支えられてレーザ加工が
行われるから、良好な加工精度でレーザ加工を行うこと
ができる。
えローラ１７で支えられたとしても、さらに偏心防止用
ローラ３３でパイプＷを支えるので、パイプＷの偏心が
調整されて、パイプＷの中心がパイプ支えローラ１７間
における距離の中心に一致して支えられてレーザ加工が
行われるから、良好な加工精度でレーザ加工を行うこと
ができる。
【００３２】しかも、Ｘ軸キャレッジ１９にパイプ支え
ローラ１９と偏心防止用ローラ３３がアーム部材３７，
３９を介して一体化されているので、レーザ加工ヘッド
２１の移動と共にパイプＷを支えながらレーザ加工を行
うことができる。
ローラ１９と偏心防止用ローラ３３がアーム部材３７，
３９を介して一体化されているので、レーザ加工ヘッド
２１の移動と共にパイプＷを支えながらレーザ加工を行
うことができる。
【００３３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１による発明によれば、パイプにレー
ザ加工を行う際に、パイプの長さに応じて複数組からな
る各一対のパイプ支えローラをパイプの長手方向へ移動
調整させることができるので、パイプの長さに関係なく
均一に支えてレーザ加工が行われるから、良好な加工精
度でレーザ加工を行うことができる。
るように、請求項１による発明によれば、パイプにレー
ザ加工を行う際に、パイプの長さに応じて複数組からな
る各一対のパイプ支えローラをパイプの長手方向へ移動
調整させることができるので、パイプの長さに関係なく
均一に支えてレーザ加工が行われるから、良好な加工精
度でレーザ加工を行うことができる。
【００３５】請求項２および３による発明によれば、パ
イプが偏心して一対のパイプ支えローラに支えられて
も、一対の偏心防止用ローラでもパイプを支えることに
より、パイプの偏心が調整されて一対のパイプ支えロー
ラ間の距離の中心にパイプの中心を一致せしめて支えら
れるから、良好な加工精度でレーザ加工を行うことがで
きる。
イプが偏心して一対のパイプ支えローラに支えられて
も、一対の偏心防止用ローラでもパイプを支えることに
より、パイプの偏心が調整されて一対のパイプ支えロー
ラ間の距離の中心にパイプの中心を一致せしめて支えら
れるから、良好な加工精度でレーザ加工を行うことがで
きる。
【図１】この発明を実施する一実施例のパイプのレーザ
加工を行うレーザ加工機の正面図である。
加工を行うレーザ加工機の正面図である。
【図２】図１におけるII矢視部の拡大図である。
【図３】図１における左側面の拡大図である。
【図４】他の実施例を示すパイプのレーザ加工を行うレ
ーザ加工機の正面図である。
ーザ加工機の正面図である。
【図５】図４における左側面の拡大図である。
【図６】別の実施例を示すパイプのレーザ加工を行うレ
ーザ加工機の側面図である。
ーザ加工機の側面図である。
【図７】図６におけるＶII矢視図である。
【図８】従来のパイプのレーザ加工を行うレーザ加工機
の正面図である。
の正面図である。
【図９】図８における右側面図の拡大図である。
【図１０】図９において偏心したパイプにレーザ加工を
行うときの説明図である。
行うときの説明図である。
１ レーザ加工機 ３ パイプインデックステーブル １１ パイプ支え装置 １３Ｌ，１３Ｒ ブラケット １５ シャフト（支持部材） １７ パイプ支えローラ １９ Ｘ軸キャレッジ（キャレッジ） ２１ レーザ加工ヘッド ２７ 支持部材 ２９，３７，３９ アーム部材 ３３ 偏心防止用ローラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/047 ５０１ Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプインデックステーブル上に設けら
れたパイプ支え装置で支えられた加工すべきパイプに、
このパイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッドで
レーザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パイプ支
え装置が前記パイプインデックステーブルの両端で支持
されかつ前記パイプの長手方向へ延伸された支持部材
と、この支持部材に装着され前記パイプの長手方向へ適
宜な間隔に移動調整可能な複数組からなる一対のパイプ
支えローラとで構成されていることを特徴とするレーザ
加工機におけるパイプ加工装置。 - 【請求項２】 パイプインデックステーブル上に設けら
れたパイプ支え装置で支えられた加工すべきパイプに、
このパイプの長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッドで
レーザ加工を行うレーザ加工機であって、前記パイプ支
え装置が前記パイプインデックステーブル上に支持され
前記レーザ加工ヘッドの軸心より一定距離だけ離れた複
数組からなる一対のパイプ支えローラと、この各一対の
パイプ支えローラに回動可能に枢支されたアーム部材
と、この各アーム部材の先端に設けられた偏心防止用ロ
ーラとで構成されていることを特徴とするレーザ加工機
におけるパイプ加工装置。 - 【請求項３】 加工すべきパイプの長手方向へ移動自在
なキャレッジを設け、このキャレッジに設けられたレー
ザ加工ヘッドで前記パイプにレーザ加工を行うレーザ加
工機であって、前記キャレッジに上下方向へ延伸したア
ーム部材の上端を設けると共に、アーム部材の下端に前
記パイプを支える前記レーザ加工ヘッドの軸心より一定
距離だけ離れた一対のパイプ支えローラと偏心防止用ロ
ーラを設けてなることを特徴とするレーザ加工機におけ
るパイプ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001496A JPH08187596A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | レーザ加工機におけるパイプ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001496A JPH08187596A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | レーザ加工機におけるパイプ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187596A true JPH08187596A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11503077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001496A Pending JPH08187596A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | レーザ加工機におけるパイプ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187596A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326173A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Amada Co Ltd | ワーク・セット機能付きローラーテーブル |
| DE10249106B4 (de) * | 2002-10-21 | 2010-12-02 | Bystronic Laser Ag | Maschine zur Laserstrahlbearbeitung von länglichen Werkstücken |
| KR20140071531A (ko) * | 2012-11-19 | 2014-06-12 | 주식회사 한광 | 바아형 부재 가공용 레이저 가공기의 바아형 부재 외형 사이즈 측정방법 |
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| CN104400193A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 上海空间电源研究所 | 一种用于氢镍电池壳体氩弧焊的装置及其工艺方法 |
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| CN106975843A (zh) * | 2016-01-18 | 2017-07-25 | 王连福 | 一种新型智能可伸缩管道切割机 |
| JP2017189814A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 緑鋼材株式会社 | 鋼材加工方法及び鋼材加工システム |
| CN107984511A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-04 | 天津市金颐有色线材有限公司 | 一种新型塑料颗粒无屑切割机 |
| CN109664031A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-23 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 偏心补偿方法、装置、计算机设备及存储介质 |
| JP6740493B1 (ja) * | 2019-06-25 | 2020-08-12 | ヤマザキマザック株式会社 | ワーク支持装置、アンローディング装置、ローディング装置及び長尺ワーク加工装置 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP7001496A patent/JPH08187596A/ja active Pending
Cited By (15)
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| WO2020261400A1 (ja) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | ヤマザキマザック株式会社 | ワーク支持装置、アンローディング装置、ローディング装置及び長尺ワーク加工装置 |
| US11992913B2 (en) | 2019-06-25 | 2024-05-28 | Yamazaki Mazak Corporation | Workpiece support device, unloading device, loading device, and workpiece machining apparatus |
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