JPH08170615A - パイプの接続機構 - Google Patents
パイプの接続機構Info
- Publication number
- JPH08170615A JPH08170615A JP31216894A JP31216894A JPH08170615A JP H08170615 A JPH08170615 A JP H08170615A JP 31216894 A JP31216894 A JP 31216894A JP 31216894 A JP31216894 A JP 31216894A JP H08170615 A JPH08170615 A JP H08170615A
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- small
- pipe
- small diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な操作で容易にパイプの接続・分離が行
えるようにする。。 【構成】 嵌合可能な大径パイプ１と小径パイプ２を接
続するパイプの接続機構であって、前記小径パイプ２に
軸方向に長溝３を形成し、該小径パイプ２の外周面上に
前記長溝３の後端側に位置して、長溝３に挿入可能な幅
或いは太さの板状或いは線状のばね部材４の一端部を固
着し、前記ばね部材４には、前記固着部位から小径パイ
プ２の外方に湾曲する湾曲部６を形成するとともに湾曲
部６の先端部に小径パイプ２の外方へ突出する係合突部
７を設け、前記湾曲部６と係合突部７を長溝３を通して
小径パイプ２内外に出没自在とし、また前記大径パイプ
１にあっては、その先端部に前記係合突部７が係合可能
な係合孔９を形成した。
えるようにする。。 【構成】 嵌合可能な大径パイプ１と小径パイプ２を接
続するパイプの接続機構であって、前記小径パイプ２に
軸方向に長溝３を形成し、該小径パイプ２の外周面上に
前記長溝３の後端側に位置して、長溝３に挿入可能な幅
或いは太さの板状或いは線状のばね部材４の一端部を固
着し、前記ばね部材４には、前記固着部位から小径パイ
プ２の外方に湾曲する湾曲部６を形成するとともに湾曲
部６の先端部に小径パイプ２の外方へ突出する係合突部
７を設け、前記湾曲部６と係合突部７を長溝３を通して
小径パイプ２内外に出没自在とし、また前記大径パイプ
１にあっては、その先端部に前記係合突部７が係合可能
な係合孔９を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は嵌合可能な大径パイプと
小径パイプとを接続する接続機構に関する。
小径パイプとを接続する接続機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの接続は一般に、一方のパ
イプの接続側端部の内周面に雌ねじが形成され、他方の
パイプの接続側端部の外周面に雄ねじが形成され、前記
一方のパイプの雌ねじと他方のパイプの雄ねじを螺合す
ることにより接続する形式のものや、双方のパイプの接
続側端部の外周面に雄ねじが形成され、ナットにより接
続する形式のものが知られている。
イプの接続側端部の内周面に雌ねじが形成され、他方の
パイプの接続側端部の外周面に雄ねじが形成され、前記
一方のパイプの雌ねじと他方のパイプの雄ねじを螺合す
ることにより接続する形式のものや、双方のパイプの接
続側端部の外周面に雄ねじが形成され、ナットにより接
続する形式のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパイプの接
続機構によれば、パイプの接続分離にあたり、いちいち
ねじを回さなければならず、面倒なものとなっている。
続機構によれば、パイプの接続分離にあたり、いちいち
ねじを回さなければならず、面倒なものとなっている。
【０００４】本発明は上記点に鑑み、簡単な操作で容易
に接続・分離が行えるようにすることを目的としたパイ
プの接続機構を提供するものである。
に接続・分離が行えるようにすることを目的としたパイ
プの接続機構を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、嵌合可能な大径パイプと小径パイプを接続す
るパイプの接続機構であって、前記小径パイプに軸方向
に長溝を形成し、該小径パイプの外周面上に前記長溝の
後端側に位置して、長溝に挿入可能な幅或いは太さの板
状或いは線状のばね部材の一端部を固着し、前記ばね部
材には、前記固着部位から小径パイプの外方に湾曲する
湾曲部を形成するとともに湾曲部の先端部に小径パイプ
の外方へ突出する係合突部を設け、前記湾曲部と係合突
部を長溝を通して小径パイプ内外に出没自在とし、また
前記大径パイプにあっては、その先端部に前記係合突部
が係合可能な係合孔を形成した構成とした。
するため、嵌合可能な大径パイプと小径パイプを接続す
るパイプの接続機構であって、前記小径パイプに軸方向
に長溝を形成し、該小径パイプの外周面上に前記長溝の
後端側に位置して、長溝に挿入可能な幅或いは太さの板
状或いは線状のばね部材の一端部を固着し、前記ばね部
材には、前記固着部位から小径パイプの外方に湾曲する
湾曲部を形成するとともに湾曲部の先端部に小径パイプ
の外方へ突出する係合突部を設け、前記湾曲部と係合突
部を長溝を通して小径パイプ内外に出没自在とし、また
前記大径パイプにあっては、その先端部に前記係合突部
が係合可能な係合孔を形成した構成とした。
【０００６】
【作用】本発明によれば、小径パイプの外周にその一端
を固着したばね部材の湾曲部及び湾曲部の先端部に設け
られた係合突部は常時小径パイプの外周に突出した状態
にあり、前記湾曲部を小径パイプ側へ押すと、ばね部材
は弾発力に抗して同方向へ折り曲げられ、湾曲部の先端
側及びその先端部に設けた係合突部が小径パイプに形成
した長溝を通って小径パイプ内に没入する。
を固着したばね部材の湾曲部及び湾曲部の先端部に設け
られた係合突部は常時小径パイプの外周に突出した状態
にあり、前記湾曲部を小径パイプ側へ押すと、ばね部材
は弾発力に抗して同方向へ折り曲げられ、湾曲部の先端
側及びその先端部に設けた係合突部が小径パイプに形成
した長溝を通って小径パイプ内に没入する。
【０００７】この状態で大径パイプの先端開口部に小径
パイプを挿入し、そして前記ばね部材の押圧を解き、小
径パイプの挿入を続け、前記係合突部を大径パイプの先
端部に形成した係合孔に一致させると、係合突部は、ば
ね部材の復元力により前記係合孔に係合し、これにより
大径パイプと小径パイプが接続される。
パイプを挿入し、そして前記ばね部材の押圧を解き、小
径パイプの挿入を続け、前記係合突部を大径パイプの先
端部に形成した係合孔に一致させると、係合突部は、ば
ね部材の復元力により前記係合孔に係合し、これにより
大径パイプと小径パイプが接続される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の一実施例を示
すものであり、同図において、１は大径パイプ、２は大
径パイプ１の先端開口部に嵌合可能な小径パイプであ
る。小径パイプ２の先端側には、軸方向に長溝３が形成
されている。４は前記長溝３に挿入可能な幅或いは太さ
の板状或いは線上のばね部材であり、小径パイプ２の外
周面上、前記長溝３に重ねるように配置され、その一端
部が前記長溝３の後端側に止め具５により固着されてい
る。
詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の一実施例を示
すものであり、同図において、１は大径パイプ、２は大
径パイプ１の先端開口部に嵌合可能な小径パイプであ
る。小径パイプ２の先端側には、軸方向に長溝３が形成
されている。４は前記長溝３に挿入可能な幅或いは太さ
の板状或いは線上のばね部材であり、小径パイプ２の外
周面上、前記長溝３に重ねるように配置され、その一端
部が前記長溝３の後端側に止め具５により固着されてい
る。
【０００９】このばね部材４には、前記固着部位から小
径パイプ２の外方に湾曲する湾曲部６が形成されてお
り、この湾曲部６の先端部には、小径パイプ２の外方へ
突出する係合突部７が設けてある。前記湾曲部６と係合
突部７は長溝３を通して小径パイプ２の内外に出没自在
となっており、通常は、湾曲部６と係合突部７は小径パ
イプ２の外周面から外方へ突出した状態にあり（図
２）、湾曲部６を弾発力に抗して小径パイプ２の長溝３
内方へ押圧することにより、湾曲部６及び係合突部７が
長溝３を通して小径パイプ２内に没入するようになって
いる（図３）。
径パイプ２の外方に湾曲する湾曲部６が形成されてお
り、この湾曲部６の先端部には、小径パイプ２の外方へ
突出する係合突部７が設けてある。前記湾曲部６と係合
突部７は長溝３を通して小径パイプ２の内外に出没自在
となっており、通常は、湾曲部６と係合突部７は小径パ
イプ２の外周面から外方へ突出した状態にあり（図
２）、湾曲部６を弾発力に抗して小径パイプ２の長溝３
内方へ押圧することにより、湾曲部６及び係合突部７が
長溝３を通して小径パイプ２内に没入するようになって
いる（図３）。
【００１０】前記係合突部７にあっては、図２及び図６
に示す実施例のように、湾曲部６の先端部を折曲して形
成してもよく、或いは図５に示す実施例のように湾曲部
６の先端部に別部材からなる係合突部７を固着して設け
てもよい。また、図６に示す実施例では、係合突部７の
先端部を延長して折り返し、先端方向に傾斜する傾斜部
８を形成している。一方、前記大径パイプ１にあって
は、その先端部に前記係合突部７が係合可能な係合孔９
が形成されている。
に示す実施例のように、湾曲部６の先端部を折曲して形
成してもよく、或いは図５に示す実施例のように湾曲部
６の先端部に別部材からなる係合突部７を固着して設け
てもよい。また、図６に示す実施例では、係合突部７の
先端部を延長して折り返し、先端方向に傾斜する傾斜部
８を形成している。一方、前記大径パイプ１にあって
は、その先端部に前記係合突部７が係合可能な係合孔９
が形成されている。
【００１１】次に上記実施例の作用を説明する。大径パ
イプ１と小径パイプ２とを接続する場合は、先ず小径パ
イプ２の外周にその一端が固着されているばね部材４の
湾曲部６をばね部材４の弾発力に孔して小径パイプ２の
長溝３内方へ押圧し、湾曲部６及び湾曲部６の先端部に
設けてある係合突部７を長溝３を通して小径パイプ２内
に没入させる。
イプ１と小径パイプ２とを接続する場合は、先ず小径パ
イプ２の外周にその一端が固着されているばね部材４の
湾曲部６をばね部材４の弾発力に孔して小径パイプ２の
長溝３内方へ押圧し、湾曲部６及び湾曲部６の先端部に
設けてある係合突部７を長溝３を通して小径パイプ２内
に没入させる。
【００１２】この状態で、大径パイプ１の係合孔９と前
記小径パイプ２の長溝３とが同一線上となるようにした
うえで、大径パイプ１に小径パイプ２を嵌合し、大径パ
イプ１の内周面が前記小径パイプ２内に没入している係
合突部７の上方に達したら前記湾曲部６の押圧を解除す
る。この結果、係合突部７はばね部材４の弾発力により
大径パイプ１の内周面に弾発的に当接する（図３）。
記小径パイプ２の長溝３とが同一線上となるようにした
うえで、大径パイプ１に小径パイプ２を嵌合し、大径パ
イプ１の内周面が前記小径パイプ２内に没入している係
合突部７の上方に達したら前記湾曲部６の押圧を解除す
る。この結果、係合突部７はばね部材４の弾発力により
大径パイプ１の内周面に弾発的に当接する（図３）。
【００１３】この状態で、大径パイプ１内に小径パイプ
２を押し込むと、係合突部７は大径パイプ１の内周面を
摺動し、そして、係合突部７と大径パイプ１に形成した
係合孔９とが一致したとき、係合突部７は、ばね部材４
の弾発力により係合孔９に係合し、これにより大径パイ
プ１と小径パイプ２とが接続される。
２を押し込むと、係合突部７は大径パイプ１の内周面を
摺動し、そして、係合突部７と大径パイプ１に形成した
係合孔９とが一致したとき、係合突部７は、ばね部材４
の弾発力により係合孔９に係合し、これにより大径パイ
プ１と小径パイプ２とが接続される。
【００１４】また、上記のようにして接続した大径パイ
プ１と小径パイプ２とを分離する場合は、ばね部材４の
湾曲部６を押圧して係合突部７を小径パイプ２内に没入
させる。これにより、大径パイプ１の係合孔９から係合
突部７が外れ、この状態で、大径パイプ１から小径パイ
プ２を引き出すことにより、大径パイプ１と小径パイプ
２とが分離される。
プ１と小径パイプ２とを分離する場合は、ばね部材４の
湾曲部６を押圧して係合突部７を小径パイプ２内に没入
させる。これにより、大径パイプ１の係合孔９から係合
突部７が外れ、この状態で、大径パイプ１から小径パイ
プ２を引き出すことにより、大径パイプ１と小径パイプ
２とが分離される。
【００１５】また、図６に示す実施例にように、係合突
部７の先端部を延長して折り返し、先端方向に傾斜する
傾斜部８を形成しておけば、大径パイプ１と小径パイプ
２との接続にあたり、ばね部材４の湾曲部６を押圧する
ことなく、大径パイプ１に小径パイプ２を押し込むと、
前記傾斜部８が大径パイプ１の先端部で押され、前記傾
斜部８は大径パイプ１の先端部を滑りながら小径パイプ
２内に没入し、これにより係合突部７及び湾曲部６が小
径パイプ２内に没入して、大径パイプ１と小径パイプ２
との接続を可能にする（図７）。そして、分離する場合
も、湾曲部６を押圧することなく、大径パイプ１を小径
パイプ２に更に押し込むことにより、前記傾斜部８が大
径パイプ１の係合孔９の端部で押され、これにより前記
傾斜部８は係合孔９の端部を滑りながら小径パイプ２内
へ没入し、これにより係合突部７が係合孔９から外れ、
大径パイプ１と小径パイプ２との分離を可能にし（図
８）、この状態で大径パイプ１に対し小径パイプ２を回
して係合孔９と長溝３の位置をずらしてから、大径パイ
プ１から小径パイプ２を引き抜くことにより、大径パイ
プ１と小径パイプ２を分離できる。このように大径パイ
プ１と小径パイプ２との接続・分離をワンタッチで行え
る。
部７の先端部を延長して折り返し、先端方向に傾斜する
傾斜部８を形成しておけば、大径パイプ１と小径パイプ
２との接続にあたり、ばね部材４の湾曲部６を押圧する
ことなく、大径パイプ１に小径パイプ２を押し込むと、
前記傾斜部８が大径パイプ１の先端部で押され、前記傾
斜部８は大径パイプ１の先端部を滑りながら小径パイプ
２内に没入し、これにより係合突部７及び湾曲部６が小
径パイプ２内に没入して、大径パイプ１と小径パイプ２
との接続を可能にする（図７）。そして、分離する場合
も、湾曲部６を押圧することなく、大径パイプ１を小径
パイプ２に更に押し込むことにより、前記傾斜部８が大
径パイプ１の係合孔９の端部で押され、これにより前記
傾斜部８は係合孔９の端部を滑りながら小径パイプ２内
へ没入し、これにより係合突部７が係合孔９から外れ、
大径パイプ１と小径パイプ２との分離を可能にし（図
８）、この状態で大径パイプ１に対し小径パイプ２を回
して係合孔９と長溝３の位置をずらしてから、大径パイ
プ１から小径パイプ２を引き抜くことにより、大径パイ
プ１と小径パイプ２を分離できる。このように大径パイ
プ１と小径パイプ２との接続・分離をワンタッチで行え
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、２本のパ
イプを簡単な操作で容易に且つ確実に接続・分離するこ
とができ、しかも構成が簡単なので製造が容易であり、
安価に得ることができるといった効果がある。
イプを簡単な操作で容易に且つ確実に接続・分離するこ
とができ、しかも構成が簡単なので製造が容易であり、
安価に得ることができるといった効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１に示す実施例の接続過程を示す断面図。
【図４】図１に示した実施例の接続状態を示す断面図。
【図５】他の実施例を示す断面図。
【図６】他の実施例を示す断面図。
【図７】図６に示した実施例の接続の過程を示す断面
図。
図。
【図８】図６に示した実施例の分離の過程を示す断面
図。
図。
１ 大径パイプ ２ 小径パイプ ３ 長溝 ４ ばね部材 ５ 止め具 ６ 湾曲部 ７ 係合突部 ８ 傾斜部 ９ 係合孔
Claims (1)
- 【請求項１】 嵌合可能な大径パイプと小径パイプを接
続するパイプの接続機構であって、前記小径パイプに軸
方向に長溝を形成し、該小径パイプの外周面上に前記長
溝の後端側に位置して、長溝に挿入可能な幅或いは太さ
の板状或いは線状のばね部材の一端部を固着し、前記ば
ね部材には、前記固着部位から小径パイプの外方に湾曲
する湾曲部を形成するとともに湾曲部の先端部に小径パ
イプの外方へ突出する係合突部を設け、前記湾曲部と係
合突部を長溝を通して小径パイプ内外に出没自在とし、
また前記大径パイプにあっては、その先端部に前記係合
突部が係合可能な係合孔を形成したことを特徴とするパ
イプの接続機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312168A JP2850103B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パイプの接続機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312168A JP2850103B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パイプの接続機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170615A true JPH08170615A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2850103B2 JP2850103B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18026055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6312168A Expired - Fee Related JP2850103B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パイプの接続機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850103B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002004573A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Pica Corp | 組立式足場の支柱構造 |
| JP2007092515A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Shigeki Nakamura | 管継手 |
| JP2014161285A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Takigen Mfg Co Ltd | 支柱パイプの固定構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4524419Y1 (ja) * | 1967-06-30 | 1970-09-25 | ||
| JPS62297518A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-24 | 山浦 正一 | 伸縮管体の固定装置 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP6312168A patent/JP2850103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4524419Y1 (ja) * | 1967-06-30 | 1970-09-25 | ||
| JPS62297518A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-24 | 山浦 正一 | 伸縮管体の固定装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002004573A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Pica Corp | 組立式足場の支柱構造 |
| JP4481441B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2010-06-16 | 株式会社ピカコーポレイション | 組立式足場の支柱構造 |
| JP2007092515A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Shigeki Nakamura | 管継手 |
| JP4659152B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2011-03-30 | 重樹 中村 | 管継手 |
| JP2014161285A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Takigen Mfg Co Ltd | 支柱パイプの固定構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850103B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |