JPH08156904A - 包装容器の充填方法 - Google Patents
包装容器の充填方法Info
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- JPH08156904A JPH08156904A JP6301049A JP30104994A JPH08156904A JP H08156904 A JPH08156904 A JP H08156904A JP 6301049 A JP6301049 A JP 6301049A JP 30104994 A JP30104994 A JP 30104994A JP H08156904 A JPH08156904 A JP H08156904A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
収容容器の全体に過度の力が加わることがないようにす
る。 【構成】上端に開口を有し、器壁に変形可能な部分が形
成され、内容積を調節自在にした樹脂製の収容容器11
に液体食品を充填(じゅうてん)し、収容容器11の上
端に蓋体(ふたたい)13を配設し、蓋体13の上方か
らシール装置を下降させて蓋体13をシールする。シー
ル時に、収容容器11の前記変形可能な部分を変形させ
て、液体食品の液面を収容容器11の上端のレベルに上
昇させる。収容容器11に液体食品を充填した時点にお
いては、液体食品の液面と収容容器11の上端との間に
は間隙(かんげき)が形成されるので、収容容器11を
充填ステーションからシールステーションに移動させる
までの間、液体食品が開口から溢(あふ)れ出ない。
Description
うてん)方法に関するものである。
ップ状の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器を
蓋体(ふたたい)により密閉することによって形成され
るようになっている。そして、通常、ロータリー型の充
填装置が使用され、該充填装置に供給された収容容器
は、ターンテーブルの上に載置され、該ターンテーブル
の回転に伴って移動させられる。また、前記ターンテー
ブルには充填ステーション及びシールステーションが設
定され、前記充填ステーションにおいて、前記液体食品
を収容容器の上端の開口から充填し、前記シールステー
ションにおいて、前記収容容器の上端に蓋体をシールす
ることによって収容容器を密閉するようになっている。
ョンにおいて液体食品が充填された後、シールステーシ
ョンに到達するまでの間、上端が開放されたままターン
テーブルの上を移動させられる。そして、充填を高速化
するためにターンテーブルが比較的高速で回転させられ
るので、収容された液体食品が振動等によって開口から
溢(あふ)れ出すことがあり、その場合、収容容器の上
端に液体食品が付着したまま蓋体がシールされてしま
う。
品の液面より収容容器の上端を所定量だけ高くして、収
容容器内の上部にヘッドスペースを形成するとともに、
蓋体として落とし蓋を使用し、満了充填を行うようにし
ている。
来の包装容器の充填方法においては、満了充填には高い
充填精度が必要とされるので、作業が煩わしく、コスト
が高くなってしまう。また、満了充填状態で落とし蓋を
シールしようとすると、溢れ出ようとする液体食品によ
って収容容器の内圧が高くなるだけでなく、落とし蓋の
シールに伴って樹脂が溶融させられ収容容器の容積を減
小させることによっても、収容容器の内圧が高くなって
しまう。したがって、シール部分及び収容容器の全体に
過度の力が加わってしまう。
の問題点を解決して、コストを低くすることができ、シ
ール部分及び収容容器に過度の力が加わることがない包
装容器の充填方法を提供することを目的とする。
装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器壁
に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にした
樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器の
上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を下
降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。
包装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器
壁に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にし
た樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器
の上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を
下降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。この場合、前記収容容器を
ターンテーブルの充填ステーションに配設し、収容容器
に液体食品を充填した時点においては、例えば、収容容
器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げていないの
で、液体食品の液面と収容容器の上端との間には間隙
(かんげき)が形成される。そして、収容容器をシール
ステーションに移動させ、収容容器の上端に蓋体をシー
ルする。
からシールステーションに移動させるまでの間、前記間
隙が維持されるので、ターンテーブルを比較的高速で回
転させても、収容された液体食品が振動等によって開口
から溢れ出すことがない。その結果、充填を高速化する
ことができる。また、シール時においては、例えば、収
容容器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げて、液
体食品の液面を収容容器の上端のレベルに上昇させるよ
うになっているので、蓋体による収容容器の密閉が終了
したときに、底部は下方に移動しようとする。ところ
が、収容容器内に負圧が発生させられるので、底部は上
方に移動したままの状態に置かれる。
密閉されていないと、収容容器内の負圧がなくなり、前
記底部は下方に移動してしまう。したがって、前記底部
が上方に移動したままの状態にあるかどうかを判断する
ことによって、包装容器のシール性の良否を判定するこ
とができる。また、収容容器内に負圧が発生させられる
ので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び収容容器に過
度の力が加わるのを防止することができる。
ながら詳細に説明する。図2は本発明の第1の実施例に
おける包装容器の分解斜視図、図3は本発明の第1の実
施例における包装容器の斜視図、図4は本発明の第1の
実施例における変形可能な部分が底部に形成された包装
容器の底部断面図である。
高い熱可塑性材料から成り、液体食品を収容する収容容
器であり、上端が開口したカップ状の形状を有する。該
収容容器11は、共押出成形法、ブローンフィルム成形
法等によって成形された樹脂製の多層シートを、熱成形
法としての先端拡張法によってカップ状に変形させるこ
とにより成形され、断面が筒状の胴部11a、該胴部1
1aの上端において径方向外方に延びるフランジ部11
b、前記胴部11aの下端に形成された底部11cから
成る。また、前記収容容器11の器壁には変形可能な部
分が形成され、内容積を変更することができるようにな
っている。本実施例において、前記底部11cは、前記
胴部11aの下端に隣接させて形成された蛇腹部P1、
及び該蛇腹部P1の径方向内方に形成された平坦(へい
たん)部P2から成り、蛇腹部P1を変形させることに
よって収容容器11の内容積を変更することができる。
a、P1bから成り、径方向内方の湾曲波形ほど高くな
るように傾斜させて形成される。したがって、蓋体13
による収容容器11の密閉が終了された時点において、
前記平坦部P2の位置がスリーブ12の下端より高くな
るので、包装容器を図示しないテーブル等の上に載置し
たときに、底部11cとテーブル等との間に断熱空間が
形成される。
層シートを融点以上の約180〔℃〕に加熱した後に成
形するので、液体食品を充填する前に収容容器11を滅
菌する必要がなくなる。また、レトルト時に収容容器1
1が分子配向効果によって収縮したり変形したりするこ
とがない。なお、熱成形法として真空ブロー成形法、加
圧ブロー成形法等を用いることもできる。
層構造を有する。 PP/接着層/EVOH/接着層/再生PP また、これに代えて、 PP/再生PP/接着層/EVOH/接着層/再生PP
/PP PP/再生PP/接着層/EVOH/接着層/APET EVA/EVOH/EVA PS/EVOH/PE PS/EVOH/PS PP/EVOH/PP のような層構造にすることもできる。このように、層構
造にEVOHを使用しているので、多層シートのガスバ
リヤ性を高くすることができる。
きる。 PS/PE PS/PETG PS/PE/PS そして、前記収容容器11の外側には、収容容器11よ
り剛性及び断熱性が高い材料で形成されたスリーブ12
が配設される。該スリーブ12は筒状の形状を有し、前
記収容容器11の形状を保持するとともに、収容容器1
1に収容された液体食品と外気との間で熱の移動がない
ように断熱する。
2とは二重構造を有する。この場合、まず、スリーブ1
2を形成し、次に、該スリーブ12内において前記収容
容器11を熱成形法によって成形し、続いて、液体食品
を充填した後、収容容器11を蓋体13によって密閉す
ることができる。また、収容容器11を熱成形法によっ
て成形し、収容容器11をスリーブ12内に嵌入(かん
にゅう)し、収容容器11に液体食品を充填した後、収
容容器11を蓋体13によって密閉することもできる。
成形し、収容容器11に液体食品を充填し、収容容器1
1を蓋体13によって密閉した後、スリーブ12内に嵌
入することもできる。該スリーブ12は発泡ポリプロピ
レンから成り、この場合、発泡によって形成される気泡
の径を150〔μm〕程度とする。
ポリプロピレン層及び発泡ポリプロピレン層から成る層
構造にすることができるとともに、紙材を使用すること
もできる。この場合、ポリプロピレン層や紙材などの表
面に印刷を施すこともできる。そして、前記スリーブ1
2が透明な材料から成る場合には、収容容器11に収容
された液体食品を透視することができる。
された後、蓋体13がヒートシール、超音波シール等の
シール手段によって前記フランジ部11bにシールさ
れ、収容容器11が密閉される。前記蓋体13を構成す
る樹脂製フィルムは、共押出成形法、ブローンフィルム
成形法等によって30〜50〔μm〕の厚さに成形され
る。そして、前記共押出成形法によって成形された樹脂
製フィルムは、例えば、以下のような層構造を有する。
レートで形成することもできる。この場合、樹脂製プレ
ートは熱プレス法、射出成形法等によって成形される。
前記蓋体13の所定箇所には、収容容器11に収容され
た液体食品を注出するための注出口13aが形成され、
該注出口13aはプルタブ15によって密閉される。該
プルタブ15は、ガスバリヤ性、剛性及び引張強度の高
い材料から成り、着色することができる。
うな層構造を有する。 二軸延伸PP/ピーラブル接着層 そして、前記スリーブ12の外側表面には、熱収縮性材
料から成り、光沢のあるフィルムが形成される。該フィ
ルムには所定の文字や絵などの印刷が施される。また、
前記フィルムには、厚さが20〔μm〕より小さい延伸
PPフィルムを使用することができる。なお、前記スリ
ーブ12の表面に印刷を施す場合は、前記フィルムは不
要である。
11及びスリーブ12から成る二重構造を有するが、収
容容器11だけで包装容器を構成することもできる。次
に、前記構成の包装容器の充填方法について説明する。
図1は本発明の第1の実施例における蓋体のシール工程
を示す斜視図、図5は本発明の第1の実施例における液
体食品の充填工程を示す断面図、図6は本発明の第1の
実施例における蓋体のセット工程を示す断面図、図7は
本発明の第1の実施例における蓋体のシール工程を示す
第1の状態図、図8は本発明の第1の実施例における蓋
体のシール工程を示す第2の状態図、図9は本発明の第
1の実施例における収容容器の断面図である。なお、説
明の便宜上、スリーブ12(図2)は図示しない。
テーブルにおける供給ステーションに供給され、ターン
テーブルの回転に伴って、充填ステーションに移動させ
られる。該充填ステーションにおいては、図5に示すよ
うに、収容容器11の上方に図示しない充填機の計量供
給管31が配設され、計量された液体食品が前記計量供
給管31によって、収容容器11に充填される。
と液面との間に間隙δが形成され、充填される。その結
果、収容容器11の上部にヘッドスペースが形成され
る。次に、収容容器11は蓋体セットステーションに移
動させられる。該蓋体セットステーションにおいては、
図示しないリッドアプリケータが、図6に示すように収
容容器11の上方に蓋体13をセットする。
ンに移動させられる。該シールステーションにおいて
は、図7に示すように、蓋体13がスリーブ12の上端
(実際はフランジ部11b)(図2)に載置される。ま
た、シールステーションにおいては、蓋体13の上方に
シール装置32が、下方にプッシャ33が配設される。
前記充填ステーションからシールセットステーションに
到達するまでの間、前記収容容器11の上部にはヘッド
スペースが形成されているので、ターンテーブルを比較
的高速で回転させても、収容された液体食品が振動等に
よって開口から溢れ出すことがない。したがって、充填
を高速化することができる。
置32が下降させられて蓋体13の周縁部を収容容器1
1の上端に押し付け、蓋体13を収容容器11にシール
する。この場合、プッシャ33が上昇させられ、収容容
器11の底部11cにおける平坦部P2を押し上げる。
したがって、蛇腹部P1が伸長させられ、平坦部P2は
上方に移動して、液体食品の液面を収容容器11の上端
のレベルに上昇させる。
プッシャ33が下降させられて、図9に示すように、蓋
体13による収容容器11の密閉が終了される。このと
き、前記底部11cにおける平坦部P2は下方に移動し
ようとするが、前記蓋体13によって収容容器11が密
閉され、収容容器11内に負圧が発生させられるので、
平坦部P2は上方に移動したままの状態に置かれる。
が十分に密閉されていないと、収容容器11内の負圧が
なくなり、前記平坦部P2は下方に移動してしまう。し
たがって、該平坦部P2が上方に移動したままの状態に
あるかどうかを判断し、包装容器のシール性の良否を判
定することができる。また、収容容器11内に負圧が発
生させられるので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び
収容容器に過度の力が加わるのを防止することができ
る。
る。図10は本発明の第2の実施例における包装容器の
底部断面図、図11は本発明の第3の実施例における包
装容器の底部断面図、図12は本発明の第4の実施例に
おける包装容器の底部断面図、図13は本発明の第5の
実施例における包装容器の底部断面図である。
うに、蛇腹部P1は複数の湾曲波形P1c、P1dから
成り、径方向内方の湾曲波形ほどわずかに高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体13(図
2)による収容容器11の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部P2の位置がスリーブ12の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部11cとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
うに、蛇腹部P1は複数のノコギリ波形P1e、P1f
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほど高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体13による
収容容器11の密閉が終了された時点において、前記平
坦部P2の位置がスリーブ12の下端より高くなるの
で、包装容器をテーブル等の上に載置したときに、底部
11cとテーブル等との間に断熱空間が形成される。
うに、蛇腹部P1は複数の湾曲波形P1g、P1hから
成り、径方向内方に水平に延在させて形成される。した
がって、蓋体13による収容容器11の密閉が終了され
た時点において、前記平坦部P2の位置とスリーブ12
の下端とがほぼ同じ高さになるので、包装容器をテーブ
ル等の上に安定させて載置することができる。
うに、蛇腹部P1は複数のノコギリ波形P1i、P1j
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほどわずかに高く
なるように傾斜させて形成される。したがって、蓋体1
3による収容容器11の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部P2の位置がスリーブ12の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部11cとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
程を示す斜視図である。
斜視図である。
図である。
が底部に形成された包装容器の底部断面図である。
工程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
程を示す第1の状態図である。
程を示す第2の状態図である。
図である。
部断面図である。
部断面図である。
部断面図である。
部断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)上端に開口を有し、器壁に変形可
能な部分が形成され、内容積を調節自在にした樹脂製の
収容容器に液体食品を充填し、(b)前記収容容器の上
端に蓋体を配設し、(c)該蓋体の上方からシール装置
を下降させて収容容器の上端に蓋体をシールするととも
に、(d)シール時に、収容容器の前記変形可能な部分
を変形させて、液体食品の液面を収容容器の上端のレベ
ルに上昇させることを特徴とする包装容器の充填方法。
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