JP4595203B2 - バリア性プラスチックカップ容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パスタソースやスープなどの特に酸素に対するバリア性を必要とする内容物に使用されるバリア性プラスチックカップ容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バリア性を必要とする内容物に使用するプラスチック製のカップ容器としては、バリア性積層プラスチックシートをシート成形したカップ容器やバリア性樹脂で射出成形したカップ容器などがあるが、前者のカップ容器は、商品を説明する文字や絵柄を印刷したシートから成形するため、文字や絵柄が変形して意匠性が悪く、また、容器に部分的な偏肉が大きいことがあり、また、後者のカップ容器は、成形樹脂が高価であり、また、溶融粘度が高いため薄肉の容器が出来ず容器が肉厚となり、製造費用が高くなった。このため、プラスチックカップ容器へのバリア性付与に関する発明や考案が数多くなされており、例えば、特開平９−１７４５９５号公報で開示された図２に示すバリア性インモールドラベル（１１１，１２２）を側壁（１１０）面と底面（１２０）とに熱融着したバリア性プラスチック容器（１００）が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のバリア性インモールドラベルを底面と側壁面に熱融着した容器は、底面に熱融着したバリア性インモールドラベルがずれたり、皺の発生により、容器のバリア性に十分な効果が発揮し得ないことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、バリア性が良く、意匠性や外観性が良く、偏肉がなく、比較的に製造費用が安価なバリア性プラスチックカップ容器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、前もって、射出成形用金型の雌型の周壁を形成するキャビティ面に、バリア性インモールドラベルを挿着し、第１射出段階で、金型内へ基材成形樹脂を射出し、前記周壁を形成すると同時に、該周壁の外周面に、前記バリア性インモールドラベルを熱融着し、第２射出段階で、バリア性樹脂を射出し、底板の前記基材樹脂の中間位置に、バリア性樹脂層を形成したことを特徴とするバリア性プラスチックカップ容器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法の実施の形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器について、図を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、このバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【０００８】
このバリア性プラスチックカップ容器（１００）は、図１（ａ）に示すように、周壁（１１０）と底板（１２０）とからなるプラスチック製のカップ容器であり、その外観形状は、図１（ａ）に示す逆切断直円錐の他、直方体、角柱、切断角錐、逆切断角錐、直円柱、切断直円錐などである。そして、図１（ａ）に示すように、周壁（１１０）の外周面にバリア性インモールドラベル（１１１）を接着し、かつ、底板（１２０）の中間層にバリア性樹脂層（１２１）を設けるものである。なお、内容物を充填した容器は、容器上端の開口部をバリア性の封止フィルムで覆い、その封止フィルムの外周縁部を周壁上端のフランジ（１３０）上面に剥離可能に熱融着して、容器を密封するものである。または、開口部に蓋材を冠着し、その蓋材を周壁上端のフランジに取り外し可能に係合させ、容器を密封するものである。
【０００９】
上述の本実施形態のバリア性プラスチックカップ容器を製造する方法は、インサート射出成形法と一つの金型に主射出装置と副射出装置を接続して異なる樹脂を逐次射出する多層射出成形法とを用いるものである。この成形方法は、前もって、射出成形用金型の雌型の周壁を形成するキャビティ面に、裏面に熱融着して基材成形樹脂に接着する樹脂層をもつバリア性のインモールドラベルを、吸引法、接着法、静電気法などで固定して挿着し、まず、第１射出段階で、主射出装置により図１（ａ）及び（ｂ）に示す底板下面の中央のゲート位置（Ｇ）から金型のキャビティ（成形品が成形される雌型と雄型との空間）内へポリプロピレン、ポリエチレンなどの基材成形樹脂を射出し、周壁を形成すると同時に、この周壁の外周面にバリア性インモールドラベルの裏面を熱融着し、次に、第２射出段階で、タイミングを合わせて副射出装置からエチレン・ビニルアルコール共重合体、ナイロンなどのバリア性樹脂を金型キャビティ内へ射出して、底板のまだ溶融状態にある基材樹脂の中間位置に、バリア性樹脂層を形成するものである。なお第１射出段階で金型キャビティ内へ射出された基材成形樹脂は、金型キャビティ面から内側へ、また、ゲート位置より遠い方から金型により冷却され、逐次固化してくる。このため、基材成形樹脂の中間位置へ第２射出段階で射出されたバリア性樹脂は、基材成形樹脂で形成される周壁の上方の中間位置までは到達し得ない。このため、周壁の外周面にバリア性インモールドラベルを熱融着して、周壁にバリア性を付与する必要がある。また、通常の設備では、肉厚が０．５〜１．５ｍｍ程度が最適であり、内容量は１００〜３５０ｍｌ程度の容器を作製することが好ましいが、専用設備にすれば、この限りではない。
【００１０】
上述した本実施形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、周壁が外周面に熱融着したバリア性インモールドラベルによりバリア性が付与され、また、底板が中間層のバリア性樹脂層によりバリア性が付与されているため、容器全体のバリア性が良好であり、また、商品を説明する文字や絵柄は、周壁外周面に熱融着されたラベルに印刷されているため、容器の意匠性が良好である。そして、容器は、射出成形法で作製されているため、容器の外観性が良好でシート成形のような偏肉もなく、また、高価なバリア性樹脂は、底板の中間層だけに使用しているため、比較的に製造費用が安価である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、外周面に接着するバリア性インモールドラベルで周壁にバリア性を付与し、中間層を形成するバリア性樹脂層で底板にバリア性を付与しており、容器のバリア性が良好である。
【００１２】
また、商品の情報を伝える文字や絵柄は、周壁外周面に接着されたラベルに印刷されているため意匠性が良く、容器が射出成形法により作製されているため外観性が良く、偏肉がなく、また、高価なバリア性樹脂が底板の中間層に使用されているだけであり比較的に製造費用が安価である。
【００１３】
また、本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、加熱殺菌方式にも使用でき、バリア層としてアルミニウム箔を用いないバリア性インモールドラベルを使用することにより電子レンジにも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、本発明の一実施形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【図２】 従来の一例のバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１００……バリア性プラスチックカップ容器
１１０……周壁
１１１，１２２……バリア性インモールドラベル
１２０……底板
１２１……バリア性樹脂層
１３０……フランジ
Ｇ……ゲート位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、パスタソースやスープなどの特に酸素に対するバリア性を必要とする内容物に使用されるバリア性プラスチックカップ容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バリア性を必要とする内容物に使用するプラスチック製のカップ容器としては、バリア性積層プラスチックシートをシート成形したカップ容器やバリア性樹脂で射出成形したカップ容器などがあるが、前者のカップ容器は、商品を説明する文字や絵柄を印刷したシートから成形するため、文字や絵柄が変形して意匠性が悪く、また、容器に部分的な偏肉が大きいことがあり、また、後者のカップ容器は、成形樹脂が高価であり、また、溶融粘度が高いため薄肉の容器が出来ず容器が肉厚となり、製造費用が高くなった。このため、プラスチックカップ容器へのバリア性付与に関する発明や考案が数多くなされており、例えば、特開平９−１７４５９５号公報で開示された図２に示すバリア性インモールドラベル（１１１，１２２）を側壁（１１０）面と底面（１２０）とに熱融着したバリア性プラスチック容器（１００）が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のバリア性インモールドラベルを底面と側壁面に熱融着した容器は、底面に熱融着したバリア性インモールドラベルがずれたり、皺の発生により、容器のバリア性に十分な効果が発揮し得ないことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、バリア性が良く、意匠性や外観性が良く、偏肉がなく、比較的に製造費用が安価なバリア性プラスチックカップ容器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、前もって、射出成形用金型の雌型の周壁を形成するキャビティ面に、バリア性インモールドラベルを挿着し、第１射出段階で、金型内へ基材成形樹脂を射出し、前記周壁を形成すると同時に、該周壁の外周面に、前記バリア性インモールドラベルを熱融着し、第２射出段階で、バリア性樹脂を射出し、底板の前記基材樹脂の中間位置に、バリア性樹脂層を形成したことを特徴とするバリア性プラスチックカップ容器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法の実施の形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器について、図を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、このバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【０００８】
このバリア性プラスチックカップ容器（１００）は、図１（ａ）に示すように、周壁（１１０）と底板（１２０）とからなるプラスチック製のカップ容器であり、その外観形状は、図１（ａ）に示す逆切断直円錐の他、直方体、角柱、切断角錐、逆切断角錐、直円柱、切断直円錐などである。そして、図１（ａ）に示すように、周壁（１１０）の外周面にバリア性インモールドラベル（１１１）を接着し、かつ、底板（１２０）の中間層にバリア性樹脂層（１２１）を設けるものである。なお、内容物を充填した容器は、容器上端の開口部をバリア性の封止フィルムで覆い、その封止フィルムの外周縁部を周壁上端のフランジ（１３０）上面に剥離可能に熱融着して、容器を密封するものである。または、開口部に蓋材を冠着し、その蓋材を周壁上端のフランジに取り外し可能に係合させ、容器を密封するものである。
【０００９】
上述の本実施形態のバリア性プラスチックカップ容器を製造する方法は、インサート射出成形法と一つの金型に主射出装置と副射出装置を接続して異なる樹脂を逐次射出する多層射出成形法とを用いるものである。この成形方法は、前もって、射出成形用金型の雌型の周壁を形成するキャビティ面に、裏面に熱融着して基材成形樹脂に接着する樹脂層をもつバリア性のインモールドラベルを、吸引法、接着法、静電気法などで固定して挿着し、まず、第１射出段階で、主射出装置により図１（ａ）及び（ｂ）に示す底板下面の中央のゲート位置（Ｇ）から金型のキャビティ（成形品が成形される雌型と雄型との空間）内へポリプロピレン、ポリエチレンなどの基材成形樹脂を射出し、周壁を形成すると同時に、この周壁の外周面にバリア性インモールドラベルの裏面を熱融着し、次に、第２射出段階で、タイミングを合わせて副射出装置からエチレン・ビニルアルコール共重合体、ナイロンなどのバリア性樹脂を金型キャビティ内へ射出して、底板のまだ溶融状態にある基材樹脂の中間位置に、バリア性樹脂層を形成するものである。なお第１射出段階で金型キャビティ内へ射出された基材成形樹脂は、金型キャビティ面から内側へ、また、ゲート位置より遠い方から金型により冷却され、逐次固化してくる。このため、基材成形樹脂の中間位置へ第２射出段階で射出されたバリア性樹脂は、基材成形樹脂で形成される周壁の上方の中間位置までは到達し得ない。このため、周壁の外周面にバリア性インモールドラベルを熱融着して、周壁にバリア性を付与する必要がある。また、通常の設備では、肉厚が０．５〜１．５ｍｍ程度が最適であり、内容量は１００〜３５０ｍｌ程度の容器を作製することが好ましいが、専用設備にすれば、この限りではない。
【００１０】
上述した本実施形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、周壁が外周面に熱融着したバリア性インモールドラベルによりバリア性が付与され、また、底板が中間層のバリア性樹脂層によりバリア性が付与されているため、容器全体のバリア性が良好であり、また、商品を説明する文字や絵柄は、周壁外周面に熱融着されたラベルに印刷されているため、容器の意匠性が良好である。そして、容器は、射出成形法で作製されているため、容器の外観性が良好でシート成形のような偏肉もなく、また、高価なバリア性樹脂は、底板の中間層だけに使用しているため、比較的に製造費用が安価である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、外周面に接着するバリア性インモールドラベルで周壁にバリア性を付与し、中間層を形成するバリア性樹脂層で底板にバリア性を付与しており、容器のバリア性が良好である。
【００１２】
また、商品の情報を伝える文字や絵柄は、周壁外周面に接着されたラベルに印刷されているため意匠性が良く、容器が射出成形法により作製されているため外観性が良く、偏肉がなく、また、高価なバリア性樹脂が底板の中間層に使用されているだけであり比較的に製造費用が安価である。
【００１３】
また、本発明のバリア性プラスチックカップ容器の製造方法で製造されたバリア性プラスチックカップ容器は、加熱殺菌方式にも使用でき、バリア層としてアルミニウム箔を用いないバリア性インモールドラベルを使用することにより電子レンジにも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、本発明の一実施形態で製造されたバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【図２】 従来の一例のバリア性プラスチックカップ容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１００……バリア性プラスチックカップ容器
１１０……周壁
１１１，１２２……バリア性インモールドラベル
１２０……底板
１２１……バリア性樹脂層
１３０……フランジ
Ｇ……ゲート位置
Claims (1)
- 前もって、射出成形用金型の雌型の周壁を形成するキャビティ面に、バリア性インモールドラベルを挿着し、第１射出段階で、金型キャビティ内へ基材成形樹脂を射出し、前記周壁を形成すると同時に、該周壁の外周面に、前記バリア性インモールドラベルを熱融着し、第２射出段階で、バリア性樹脂を金型キャビティ内へ射出し、底板の前記基材樹脂の中間位置に、バリア性樹脂層を形成したことを特徴とするバリア性プラスチックカップ容器の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001003461A JP4595203B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | バリア性プラスチックカップ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003461A JP4595203B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | バリア性プラスチックカップ容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205318A JP2002205318A (ja) | 2002-07-23 |
| JP4595203B2 true JP4595203B2 (ja) | 2010-12-08 |
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ID=18871802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003461A Expired - Fee Related JP4595203B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | バリア性プラスチックカップ容器の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2021506626A (ja) * | 2017-12-14 | 2021-02-22 | シーエスピー テクノロジーズ，インコーポレイティド | フッ化ポリマー内部表面を有する蓋付き容器および蓋付き容器を作製するための方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368828A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素バリヤー性容器の製造方法 |
| JPH09174595A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Nitsupura Kk | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
| JPH11226997A (ja) * | 1998-02-10 | 1999-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | インモ−ルドラベリング成形容器 |
| JP2000158481A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Nissha Printing Co Ltd | 繊維強化加飾成形品とその製造方法 |
| JP2000238076A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ成形方法 |
-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001003461A patent/JP4595203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000238076A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせ成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002205318A (ja) | 2002-07-23 |
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