JPH0813390A - 印刷用塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷適性が実用上十分であって、高光沢を有
する印刷用塗被紙、および一定の品質を容易かつ安価に
製造することができる印刷用塗被紙の製造方法の提供。 【構成】 支持体の少なくとも一面に顔料含有層を有す
る印刷用塗被紙において、その顔料含有層上に平均粒径
が１００ｎｍ以下、二次転移温度が８０℃以上の熱可塑
性重合体ラテックス粒子を含有する表面層を設け、その
表面層がカレンダー処理されていないことを特徴とする
印刷用塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷適性の優れた高光
沢塗被紙の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】顔料とそのバインダーからなる塗被層を
有するコート紙は高級印刷用紙として用いられており、
インク吸収性や塗被層強度等の印刷適性の外に塗被層表
面の光沢が重要な要素である。ところで、光沢度を高め
るために塗被層表面を加圧して平滑化すれば、必然的に
塗被層の空隙が潰れインク吸収能力が低下する。また、
光沢度を高めるために顔料のバインダーとして使用され
る重合体ラテックスなどの水溶性あるいは水分散性高分
子物質を多量に使用すると、塗被層強度と光沢は向上す
るもののやはり塗被層の空隙が減少してインク吸収能力
が低下するなど、光沢と印刷適性は相反する部分があ
る。このようにコート紙においては、光沢と印刷適性の
程よいバランスが得られるように、顔料や接着剤の種類
及び配合、塗料の塗布量や平滑処理の程度などが決定さ
れているが、印刷適性のよい高光沢紙を得るにはさらに
別の技術が必要とされている。印刷用塗被紙の光沢度は
一般に、微塗工紙、コート紙、アート紙、スーパーアー
ト紙、キャストコート紙の順で高くなり、本発明でいう
高光沢とはスーパーアート紙と同等か、あるいはそれ以
上の光沢度を指し、従って高光沢紙とはスーパーアート
紙以上の光沢度を有する印刷用塗被紙の意味で用いる。

【０００３】高光沢紙の製造に関しては従来より、キャ
ストコーターによる方法がある。この方法は、顔料及び
バインダーよりなる湿潤塗被層を鏡面仕上げのキャスト
ドラムに圧接して加熱乾燥する方法で、一般のアート
紙、コート紙あるいは微塗工紙の製造速度より数段遅い
という問題点がある。

【０００４】また、キャストドラムによらず、加熱カレ
ンダーを利用する方法が知られている。例えば、特開昭
５６−６８１８８号公報、特公昭６４−１０６３８号公
報、特公昭６４−１１７５８号公報には、顔料と重合体
ラテックスあるいは水溶性高分子樹脂とを混合塗布乾燥
した塗工層を加熱カレンダー処理する方法が開示されて
いる。これらは、支持体上にガラス転移温度が５℃ある
いは３８℃以上の重合体ラテックスを塗布し、ついで、
この塗布層を、塗布層の温度が、使用するラテックスの
ガラス転移温度より高い温度になるように加熱温度を設
定した加熱カレンダーで処理する。この方法は簡便な方
法であり、生産性も良く、通常のコート紙の製造には適
しているが、光沢という点では不十分であり、キャスト
塗被紙はもちろんスーパーアート紙以上とすることはで
きず、キャスト塗被紙に匹敵する光沢を得ることはでき
ない。

【０００５】更に、別の方法として、特開昭５９−２２
６８３号公報に開示された方法がある。この方法はシー
ト単体あるいは顔料塗工層を有するシート上に最低造膜
温度の異なる２種以上の重合体ラテックスを併用して塗
布乾燥し、必要に応じてカレンダーで平滑化する技術で
あって、最低造膜温度の異なるラテックスを併用して乾
燥することにより塗被紙表面に微細なクラックが生じ
て、光沢を損なうことなく良好なインク吸収性が得られ
るというものである。この技術に於て、重要な点は塗被
紙表面に微細なクラックを生ぜしめることであり、その
ためには乾燥条件に細心の注意が必要である。即ち、低
い最低造膜温度のラテックスは完全に溶融するが、高い
最低造膜温度のラテックスは部分的に溶融するような乾
燥条件を設定する必要がある。しかし、周知の通り乾燥
条件は一般に多数の要因によって変動し易いものであ
り、この技術の工業的適用を考えた場合、製造工程全体
にわたり乾燥条件を常に、均一に、かつ一定に保つこと
は事実上不可能である。そのため一定の安定した品質を
保持することがきわめて難しい。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】上記状態に鑑み、本発明は、
印刷適性が実用上十分であって、高光沢を有する印刷用
塗被紙と、一定の品質を容易かつ安価に製造することが
できる印刷用塗被紙の製造方法の提供を課題とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、先に、特
願平１−３０７８８８（特開平３−１６７３９６号公
報）において、印刷用塗被紙を、支持体上に顔料塗工層
を設けた基材の、顔料塗工層上に、二次転移温度が８０
℃以上の熱可塑性重合体ラテックスからなる表面層を設
け、この表面層を二次転移温度以下の温度でカレンダー
処理したものとすることにより、上記課題が解決される
ことを提案した。その後、研究を進めた結果、きわめて
小さな粒径の熱可塑性重合体ラテックスを用いた場合
は、必ずしもカレンダー処理なしでも、上記課題が解決
することを見い出した。

【０００８】すなわち、本発明は、支持体の少なくとも
一面に顔料含有層を有する印刷用塗被紙において、その
顔料含有層上に平均粒径が１００ｎｍ以下、二次転移温
度が８０℃以上の熱可塑性重合体ラテックス粒子を含有
する表面層を設け、その表面層がカレンダー処理されて
いないことを特徴とする印刷用塗被紙に関する。

【０００９】一般に印刷用基材としては、紙、合成紙、
プラスティックフィルム、不織布等が使用され、中でも
紙が最も一般的である。紙は、アート紙、コート紙、微
塗工紙、コート白ボール等の顔料塗工紙と、上質紙、中
質紙、新聞紙、片艶紙、特グラビヤ紙等の非塗工紙があ
る。

【００１０】本発明において、高光沢と印刷適性を両立
させるため用いる基材は、上記印刷用基材のうち、支持
体の上に顔料含有層を設けた基材でなければならない。
支持体は、その上に顔料含有層層が設けられるものであ
れば特に制限はないが、中質紙や上質紙などの非塗工紙
が適当である。非塗工紙の上に顔料含有層を設ける方法
は、通常の顔料塗工紙の製造法で十分達せられるが、望
まれる品質に応じて、塗料中の顔料、バインダーの種
類、あるいは顔料とバインダーの量比を適宜変更して使
用する。顔料塗工紙は塗被層の塗工量が片面２〜４０ｇ
／ｍ^２程度の片面または両面塗被紙である。顔料塗工
後、この顔料塗工層上に熱可塑性重合体ラテックスを上
塗りして表面層とするが、上塗り前に顔料塗工層をスー
パーカレンダーやグロスカレンダー等によって平滑化処
理を行なっても差し支えない。

【００１１】顔料含有層を設けることなく、非塗工紙上
に直接熱可塑性重合体ラテックス含有層を設けた場合
は、印刷適性は確保されるものの、期待されるような高
い光沢度は得られない。

【００１２】また、支持体として合成紙やプラスティッ
クフィルムを使用し、顔料含有層を設けることなく、直
接支持体上に熱可塑性重合体ラテックスを設けた場合、
光沢度は望ましい値が得られるものの、インクの乾燥性
が不十分で印刷適性がないものとなり不適当である。

【００１３】本発明において使用する熱可塑性重合体ラ
テックスは、熱可塑性を示す重合体あるいは共重合体の
エマルジョンであって、二次転移温度が８０℃以上であ
り、かつ、平均粒径が１００ｎｍ以下のものである（以
下、熱可塑性を示す重合体あるいは共重合体からなるエ
マルジョンを、単に重合体ラテックスとして称する）。
コア−シェル形のラテックスの場合は、シェル部分の二
次転移温度が８０℃以上のものでなければならない。８
０℃以上の二次転移温度になるものであれば重合体ラテ
ックスを構成する単量体の種類や製造方法は問わない。
好ましく使用される単量体としては、スチレン及びその
誘導体、塩化ビニリデン、アクリル酸またはメタクリル
酸エステルを例示することができる。

【００１４】重合体ラテックスの二次転移温度の上限は
特に限定するものではなく、主として重合体ラテックス
の製造に使用する単量体の種類や可塑剤などの添加剤で
決まり、通常上限としては約１３０℃である。

【００１５】二次転移温度が８０℃以下の重合体ラテッ
クスを使用すると、カレンダー処理時カレンダーロール
ヘの付着が生じる、得られた塗被紙の光沢度が不十分で
ある、表面層の剥離強度が弱くなり印刷適性が無いなど
の問題を生じ、本発明の目的を達成することができな
い。

【００１６】一般に紙塗工分野で使用されているラテッ
クスの粒径は、塗料用などの他の用途のものより概して
小さく、平均粒径で２００ｎｍ〜１０００ｎｍ程度のも
のが多いが、本発明の重合体ラテックスは更に小さい平
均粒径１００ｎｍ未満のものである。平均粒径１００ｎ
ｍ未満のものを使用することにより特別な平滑化処理を
しなくとも、グロスカレンダーやスーパーカレンダーに
より平滑化処理した一般コート紙なみの高い光沢を得る
ことができるが、本発明の重合体ラテックスの塗布層を
平滑化処理すると、きわめて高い光沢度の印刷用紙を得
ることができる。平滑化処理は、一般コート紙の平滑化
処理に使用されているスーパーカレンダーあるいはグロ
スカレンダーで良く、これらを併用しても良い。しか
し、カレンダー処理の条件は重要であって、表面層とし
た重合体ラテックスの二次転移点温度以下の温度で処理
する必要がある。カレンダー処理温度は二次転移点以下
の温度であればその温度は特に制限されないが、重合体
ラテックスの二次転移温度より５℃以上、好ましくは１
０℃〜３０℃程度低い温度が適当である。平滑化処理に
おいて、処理温度が高く、重合体ラテックスを塗布した
層の温度が使用する重合体ラテックスの二次転移湿度よ
り高くなると、ラテックスは溶融し膜化し、インク受理
性が極端に低下すので、本発明の目的を達することがで
きない。また、重合体ラテックスが溶融あるいは溶融し
始めると、塗布層は粘着性が増し、平滑処理のロールと
塗布層が粘着するなどのトラブルが生じ、平滑化処理そ
のものが不可能になる。

【００１７】そこで、本発明の重合体ラテックスに適当
量の滑剤を配合することは好ましい方法である。滑剤
は、一般的にはプラスチックの成形加工に使用されてい
るものの内、外部滑剤として使用されるものが本発明に
は適している。外部滑剤としては、増補プラスチックお
よびゴム用添加剤実用便覧（平成元年７月０日 株式会
社化学工業社発行）の第９４５頁以下に記載されている
ものが使用されるが、本発明の目的のためには、ステア
リン酸とその誘導体、オレイン酸とその誘導体あるいは
ポリエチレンワックスエマルジョンから選ばれた１種あ
るいはこれらを併用したものが好適である。滑剤の配合
量は、滑剤と本発明の重合体ラテックスの種類、平滑化
処理の条件や程度、他の添加剤の量と種類などにより決
まるものであるが、本発明においては、本発明の重合体
ラテックス粒子を含む表面層塗料の５〜４０重量％程度
を用いるのが適当であり、より好ましくは、１０〜２５
重量％である。

【００１８】本発明の重合体ラテックスは通常単独で顔
料塗工層の上に塗布するが、本発明の目的を損なわない
範囲で、上記滑剤の外、プラスチックピグメント、天然
あるいは合成樹脂バインダー、流動調節剤や消泡剤、着
色剤、無機白色顔料などを適宜組み合わせ混合し、表面
層用塗料としてもよい。

【００１９】本発明でいうプラスチックピグメントは、
ポリスチレンを主体とする平均粒径１００ｎｍ以上の合
成高分子粒子であって、それ自身では実質的なバインダ
ー力をまったく持たないものと、幾分かバインダー力を
有するものがある。前者の例としては、ローム＆ハース
社製の中空型プラスチックピグメントのローペイクＯＰ
８４があり、後者の例としては、日本ゼオン社製のＮｉ
ｐｏｌＬＸ４０７ＢＰがある。本発明の重合体ラテック
スと併用してこれらのプラスチックピグメントを使用す
る場合は、本発明の重合体ラテックスに対し、６０重量
％以下が適当な範囲であり、望ましくは２０〜４０重量
％である。プラスチックピグメントの使用により、光沢
度や表面強度を調整することができる。

【００２０】本発明においては、いわゆるバインダーは
基本的には使用しない。しかし、塗被層の表面強度を調
節するために、少量の一般塗工用天然あるいは合成樹脂
バインダーを使用することもあるが、その使用量は、表
面の粘着性が生じない程度にするべきである。塗料の流
動性調節剤、消泡剤、着色剤、無機白色顔料などの添加
剤の種類は、一般の紙に使用されるものであり、その使
用量は光沢度の発現、あるいは表面強度を損なわない程
度にする必要がある。

【００２１】このようにして得られた表面層用塗料を、
顔料塗工層の上に塗布して表面層とする。塗布量は所望
の性質が得られるように適宜調節することができるが、
塗布量があまり多くなると、コストが高くなるだけでな
く、インク吸収性が低下しインクセットが不十分となる
とともに、表面層の強度が低下するなどの好ましくない
傾向が出現するので、あまり多量に塗布することは得策
でなく、通常片面０．１ｇ／ｍ^２以上、好ましくは０．
３〜３ｇ／ｍ^２程度の塗布量で十分である。

【００２２】表面層用塗料の塗工は、通常紙塗工の分野
で使用されるブレードコーター、ロールコーター、エア
ナイフコーター、バーコーター、グラビヤコーター、フ
レキソコーター等で行なうことができる。塗工後の乾燥
も、本発明の重合体ラテックスを使用する場合、何等特
別な条件設定は不要であり、通常のコート紙の製造に用
いられる乾燥条件で最適な表面層とすることができる。
例えば、１５０℃程度の熱風で乾燥を行う場合であって
も、表面層の温度はせいぜい８０℃であり、本発明の重
合体ラテックスの二次転移温度が８０℃以上であれば、
ラテックスが溶融して皮膜を形成するようなことはな
い。

【００２３】

【作用】本発明の印刷用塗被紙が、印刷適性が実用上十
分であり、かつ高光沢である理由は明かではないが、本
発明によって得られた塗被紙の表面光沢層の電子顕微鏡
での観察から次のように推測される。

【００２４】本発明の印刷用塗被紙の表面層の電子顕微
鏡写真を図１に示す。図１から明かな如く、表面層は重
合体ラテックスが溶融して連続した均一皮膜でなく、数
十ナノメータの重合体ラテックス粒子が互いに緻密に配
列した構造となっている。これは、本発明の重合体ラテ
ックスの二次転移温度が８０℃以上と高いため、通常の
乾燥条件下では互いに溶融することなく重合体粒子の形
状を保持し、その後必要に応じて行なうカレンダー処理
も、表面層の温度が重合体ラテックスの二次転移点より
低い温度で行う限り、ラテックスの粒子は互いに溶融し
て連続皮膜とならずに、粒子形状を残したまま定着して
いることを示している。そのため、重合体ラテックスの
粒子間隙が多数存在し、印刷インクはこの空隙間に保持
されるとともに、粒子間の毛細管を通過して下部の顔料
塗工層に達し吸収されるものと考えられる。

【００２５】また、従来の理論によれば、図１のように
互いに溶融せず粒子形状を保持したままのラテックスは
膜としての強度は全く無いはずであるが、本発明の表面
光沢層は実用に十分な表面強度を有している。その理由
は現在のところ全く不明であるが、二次転移点温度が８
０℃以上という本発明の重合体ラテックスはカレンダー
処理時においてもある程度の硬さを有していると考えら
れ、このようなラテックスを顔料塗工層上に塗布した後
カレンダー処理すると、おそらく緻密性や弾性等の顔料
塗工層の物性と、硬度、粒径、塗布量等で決まる重合体
ラテックスの物性及びラテックス相互の化学的親和力の
効果によるものと考えられる。

【００２６】また、高光沢を得るにはできるだけ均一な
連続面を必要とする従来の常識的見方からして、本発明
の重合体ラテックス塗被層表面が、粒子形状を保ったま
まであるにもかかわらず高光沢が得られたことは、全く
予想に反し、驚きであった。おそらく、重合体ラテック
スの粒径が小さいことや、重合体ラテックスが顔料塗工
層の凹部を主に埋めていると思われることが関係して、
全体として表面層が光学的に平滑化されたものと推測さ
れる。

【００２７】しかし、後に述べる比較例１の印刷用塗被
紙の表面層の状態も図１と同様に、重合体ラテックスは
粒子形状を保持したままであることからすると、本発明
の効果を現す作用機構に別の要因が関係していることが
強く推測されるが、それが何であるかは不明である。

【００２８】さらに、印刷用塗被紙の製造において、乾
燥条件及びカレンダー条件は通常のコート紙の製造条件
と変わらないから、生産性を全く損なうことが無く一定
の品質を得ることができる。

【００２９】

【実施例】以下に、実施例をあげて本発明を具体的に説
明するが、本発明は実施例によって何ら制限されるもの
ではない。尚、実施例中に示される部および％は、特に
断りのない限り全て重量部および重量％を意味する。

【００３０】［重合体ラテックスの製造］ （製造例１）攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロート、窒
素ガス導入管のついた四ツ口フラスコに水３００部とド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダ９部、ポリオキシエチ
レンフェノールエーテル（エチレンオキシド付加１０モ
ル）４部を仕込み混合した中に、スチレン８０部、α−
メチルスチレン１０部、メタクリル酸メチル１００部、
メタクリル酸１０部のモノマー混合物の内６０部を仕込
み、窒素置換しながら昇温し６０℃として、２０％過硫
酸アンモニウム水溶液７．２部と２０％無水重亜硫酸ソ
ーダ水溶液４．８部を加え６０分重合した。次に２０％
過硫酸アンモニウム水溶液１０部を加えた後、モノマー
混合物の残り１４０部を１時間かけて滴下した。９０℃
で４時間保ち重合を終了し、二次 転移温度１０７℃、
平均粒径７５ｎｍ、固形分３９％のエチレン性単量体共
重合ラテックス（Ａ）を得た。

【００３１】（製造例２）攪拌機、温度計、冷却器、窒
素ガス導入管のついた四ツ口フラスコに水３１０部とハ
イテノールＮ−０８（第一工業製薬（株）製ポリオキシ
エチレンノニルフェノールエーテルの硫酸エステル塩）
５．６部、およびスチレン４８部、メタクリル酸メチル
１９部、メタクリル酸エチル８部、ジビニルベンゼン
２．５部、メタクリル酸２．５部を仕込み、窒素置換し
ながら７０℃まで昇温し１６％過硫酸カリウム水溶液５
部を加え８５℃で４時間保ち重合を終了し、二次転移温
度８５℃，平均粒径７５ｎｍで固形分２１．２％のエチ
レン性単量体共重合ラテックス（Ｂ）を得た。

【００３２】（製造例３）製造例１のモノマーをスチレ
ン８８部、メタクリル酸メチル３８部、メタクリル酸ｎ
−ブチル７０部、メタクリル酸４部と変更する以外は製
造例１と同じ操作を行い、二次転移温度６８℃、平均粒
径７０ｎｍで固形分３９％の共重合ラテックス（Ｃ）を
得た。

【００３３】［基材（顔料塗工紙）の製造］１級カオリ
ン７０部、微粒重質炭酸カルシウム３０部、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス１３部（固形分）、３５
％澱粉液５部（固形分）よりなる固形分６４％のコート
紙用塗被液を調整した。得られた塗被液を坪量１２７ｇ
／ｍ^２の上質コート原紙に片面の乾燥重量が１４ｇ／ｍ
^２となるように塗工速度５００ｍ／分のブレードコータ
で塗工、乾燥して、顔料塗工層を有する水分５．５％の
上塗り用基材（顔料塗工紙）を得た。

【００３４】＜実施例１＞二次転移温度１０７℃、平均
粒径７５ｎｍの共重合体ラテックス（Ａ）１００部（固
形分）を水で希釈し、固形分３０％の表面層塗工用塗被
液を調整した。得られた塗被液を前記基紙（顔料塗工
紙）に片面の乾燥重量が１．６ｇ／ｍ^２となるように塗
工速度５００ｍ／分のブレードコータで塗工、乾燥し
て、水分６．５％の印刷用塗被紙を得た。

【００３５】＜比較例１、２＞比較例１は、実施例１で
用いた基紙である顔料塗工紙をそのまま印刷用塗被紙と
したものである。比較例２は、チルドロールとコットン
ロールよりなるスーパーカレンダーを用い、比較例１の
顔料塗工紙の顔料塗工面を金属ロールに当てて、ニップ
圧１８０ｋｇ／ｃｍにて、２ニップ通紙して印刷用塗被
紙とした。

【００３６】＜実施例２、実施例３＞実施例２は、実施
例１で用いた表面層塗工用塗被液の組成を、二次転移温
度１０７℃平均粒径７５ｎｍの共重合体ラテックス
（Ａ）７０部（固形分）、プラスチックピグメント（ロ
ーム＆ハース製ローペイクＯＰ８４）３０部（固形分）
よりなる固形分３０％の組成に変更した以外は実施例１
と同様の方法で製造した印刷用塗被紙である。実施例３
は実施例１で用いた表面層塗工用塗被液を、共重合体ラ
テックス（Ａ）３０部、プラスチックピグメント（ロー
ム＆ハース製ローペイクＯＰ８４）７０部（固形分）と
した以外は実施例１と同様の方法で製造した。

【００３７】＜実施例４、実施例５＞二次転移温度１０
７℃、平均粒径７５ｎｍの共重合体ラテックス（Ａ）６
５部（固形分）、プラスチックピグメント（ローム＆ハ
ース製ローペイクＯＰ８４）２５部（固形分）に、ポリ
エチレンワックスエマルジョン５部（固形分）とステア
リン酸カルシウム５部（固形分）とを混合した滑剤を添
加し、固形分３０％の表面層塗工用塗被液を調整した。
得られた塗被液を前記基紙（顔料塗工紙）に片面の乾燥
重量が１．６ｇ／ｍ^２となるように塗工速度５００ｍ／
分のブレードコータで塗工、乾燥して、水分６．５％の
表面層を有する塗工紙を得た。この塗工紙をチルドロー
ルとコットンロールよりなるスーパーカレンダーを用
い、塗工面を金属ロールに当てて、チルドロール温度８
２℃、ニップ圧１８０ｋｇ／ｃｍにて、２ニップ通紙し
て実施例４の印刷用塗被紙とした。実施例５は、実施例
４の表面塗工用塗被液の組成を、共重合体ラテックス
（Ａ）２５部（固形分）、プラスチックピグメント（ロ
ーム＆ハース製ローペイクＯＰ８４）６５部（固形分）
とした以外は実施例４と同様にして製造した印刷用塗被
紙である。

【００３８】＜実施例６、７、８、比較例３＞二次転移
温度１０７℃、平均粒径７５ｎｍの共重合体ラテックス
（Ａ）９０部（固形分）、ポリエチレンワックスエマル
ジョン５部（固形分）とステアリン酸カルシウム５部
（固形分）とを混合した滑剤を添加し、固形分３０％の
表面層塗工用塗被液を調整した。得られた塗被液を前記
基紙（顔料塗工紙）に片面の乾燥重量が１．６ｇ／ｍ^２
となるように塗工速度５００ｍ／分のブレードコータで
塗工、乾燥して、水分６．５％の表面層を有する塗工紙
を得た。この塗工紙をチルドロールとコットンロールよ
りなるスーパーカレンダーを用い、塗工面を金属ロール
に当てて、チルドロール温度６５℃、ニップ圧１８０ｋ
ｇ／ｃｍにて、２ニップ通紙して実施例６の印刷用塗被
紙とした。チルドロールの温度を８２℃に調整したもの
を実施例７とした。別に、この表面塗工紙をチルドロー
ルと耐熱ゴムロールよりなるグロスカレンダーを用い、
塗工面を金属ロールに当て、ニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ
にて、２ニップ通紙して高光沢印刷用塗被紙を得た。チ
ルドロールの温度を９５℃に調整したものを実施例８と
し、共重合体ラテックスの二次転移温度より高い１２０
℃に調整したものを比較例３とした。

【００３９】＜実施例９、１０、１１＞実施例７におい
て、表面層の塗布量を０．７ｇ／ｍ^２、２．８ｇ／
ｍ^２、５．５ｇ／ｍ^２としたものをそれぞれ実施例９、
１０、１１とした。

【００４０】＜実施例１２、１３、比較例４＞二次転移
温度８５℃、平均粒径６７ｎｍの共重合体ラテックス
（Ｂ）８０部（固形分）、ポリエチレンワックスエマル
ジョン１０部（固形分）とステアリン酸カルシウム１０
部（固形分）とを混合した滑剤を添加し、固形分２０％
の表面層塗工用塗被液を調整した。得られた塗被液を前
記基紙（顔料塗工紙）に片面の乾燥重量が１．２ｇ／ｍ
^２となるように塗工速度５００ｍ／分のブレードコータ
で塗工、乾燥して、水分６．５％の表面層を有する塗工
紙を得た。この塗工紙をチルドロールとコットンロール
よりなるスーパーカレンダーを用い、塗工面を金属ロー
ルに当てて、ニップ圧１８０ｋｇ／ｃｍにて、２ニップ
通紙して印刷用塗被紙とした。チルドロールの温度を６
５℃に調整したものを実施例１２、８２℃に調整したも
のを実施例１３とした。別に、この表面塗工紙をチルド
ロールと耐熱ゴムロールよりなるグロスカレンダーを用
い、塗工面を金属ロールに当て、チルドロール温度を共
重合体の二次転移温度より高い１２０℃とし、ニップ圧
１００ｋｇ／ｃｍにて２ニップ通紙したものを比較例４
とした。

【００４１】＜比較例５、６＞表面層塗工用重合体ラテ
ックスとして、二次転移温度６８℃、平均粒径７０ｎｍ
の共重合体ラテックス（Ｃ）を使用し、表面塗工層の片
面の乾燥重量を１．４ｇ／ｍ^２とした以外は実施例６と
同様にして印刷用塗被紙を得た。チルドロールの温度を
二次転移温度より低い６５℃に調整したものを比較例
５、二次転移温度より高い９５℃に調整したものを比較
例６とした。

【００４２】＜比較例７＞顔料塗工層を設けていない、
坪量１２７ｇ／ｍ^２の上質紙の上に、直接共重合体ラテ
ックス（Ｂ）を用い、表面塗工用塗被液を乾燥重量で
２．６ｇ／ｍ^２塗布した他は、実施例１３と同様にして
印刷用塗被紙を得た。

【００４３】実施例、比較例に使用した共重合体ラテッ
クス及びカレンダー処理時の金属ロールの表面ロール温
度などを表１及び２に示す。また、このようにして得ら
れた塗被紙の品質評価試験結果を表３及び４に示す。表
３及び４の横欄に記載した評価項目と試験方法は以下の
通りである。

【００４４】＊白紙光沢度：村上式グロスメターを使用
し、６０°反射方式にて測定した。光沢度試験で通常使
用される７５°反射では、高光沢度になると差がつきに
くくなるので６０°で評価した。白紙光沢度の標準とし
て、一般コート紙（ＣＴ：日本製紙（株）製 ＮＰｉコ
ート）、スーパーアート紙（ＳＡ：神崎製紙（株）製Ｓ
Ａ金藤）及びキャストコート紙（ＣＣ：神崎製紙（株）
製 ミラーコートプラチナ）の、６０°と７５°での反
射率測定値を示す。本発明は一般コート紙以上の光沢を
有するものである。 ＊印刷光沢度：ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用いて印刷を
行い、村上式グロスメターで７５°反射方式にて測定し
た。 ＊インキセット：インキのセットの速さを、ＲＩ−ＩＩ
型印刷試験機を用いて印刷を行い、印刷後の印刷面に白
紙を押し当てて、白紙へのインキ転移を目視評価した。
評価基準は白紙へのインキ転移がない場合を○、インキ
転移が一部生じた場合を△、インキ転移が著しく生じた
場合を×とした。 ＊ドライピック：印刷用塗被紙表面の剥離強度を示す試
験であり、ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機によりタックの高い
インキタックＮｏ．２０のインキを使用して印刷を行
い、ピッキングの生じた程度を目視評価した。ピッキン
グなしを○、ピッキングが一部生じた場合を△、ピッキ
ングが著しく生じた場合が×である。 ＊グラビヤ印刷適性：グラビヤ印刷試験機（熊谷理機社
製）を用い、図版に網点グラビヤを使用して印刷し、発
生したミスドットの数の全網点数に占める割合（％）で
示した。

【００４５】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００４６】表１から４より明らかなように、本願発明
の印刷用塗被紙はカレンダー処理がない場合でもコート
紙並の光沢度を示し、また、インキのセット、ドライピ
ックなどの印刷適性もきわめて優れている。カレンダー
による平滑化処理を行うことによって、いずれも光沢度
がスーパーアート紙より高く、高光沢紙となっている。
インキのセット、ドライピック、ミスドット率などの印
刷適性もきわめて優れているか、実用に耐える程度とな
っている。また、製造容易性の指標であるカレンダー処
理時のカレンダーロールへの重合体ラテックスの付着状
態も良好か、あるいは実用し得る程度のものとなってい
る。

【００４７】これに対し、比較例のものはいずれも光沢
度が不十分であり、更に印刷適性を示す指標のいずれか
が悪いものや、製造の容易性を示す指標であるカレンダ
ーロールへの付着が不十分であり、本発明の目的を達成
していないことがわかる。

【００４８】

【発明の効果】本発明にしたがって、基材に顔料塗工層
を設け、その顔料塗工層の上に８０℃以上の二次転移温
度を有する重合体ラテックスを塗布乾燥して表面層とす
ることにより平滑処理を行うことなくコート紙並の光沢
が得られ、また、インク吸収性、表面強度などの印刷適
性も優れた塗工紙を生産できる。更に、重合体ラテック
スの二次転移温度以下の温度で表面層をカレンダー処理
する方法により、スーパーアート紙以上の高光沢紙が得
られ、同時に、インク吸収性、表面剥離強度、ミスドッ
ト率等の印刷適性も実用に十分に足りるものであり、カ
レンダーロールへの付着もないため、生産性が高まって
効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の印刷用塗被紙の表面電子顕微鏡写真
である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一面に顔料含有層を
   有し、その顔料含有層上に平均粒径が１００ｎｍ以下、
   二次転移温度が８０℃以上の熱可塑性重合体ラテックス
   粒子を含有する表面層を設け、その表面層がカレンダー
   処理されていないことを特徴とする印刷用塗被紙。
2. 【請求項２】 表面層が、前記熱可塑性重合体ラテック
   ス粒子と、平均粒径１００ｎｍ以上のプラスチックピグ
   メントとの混合物を含有する表面層であって、前記熱可
   塑性重合体ラテックス粒子が混合物の４０重量％以上で
   ある請求項１記載の印刷用塗被紙。
3. 【請求項３】 請求項１または２の印刷用塗被紙におい
   て、表面層の塗布量が０．３〜４ｇ／ｍ^２である請求項
   １または２の印刷用塗被紙。
4. 【請求項４】 表面層が、表面層重量の５〜４０％の滑
   剤を含有する請求項１、２、または３記載の印刷用塗被
   紙。
5. 【請求項５】 支持体の少なくとも一面に顔料含有層を
   有し、その顔料含有層上に平均粒径が１００ｎｍ以下、
   二次転移温度が８０℃以上の熱可塑性重合体ラテックス
   粒子と平均粒径１００ｎｍ以上のプラスチックピグメン
   トとを含有する表面層を設け、その表面層を前記重合体
   ラテックス粒子の二次転移温度以下の温度でカレンダー
   処理したことを特徴とする印刷用塗被紙。
6. 【請求項６】 表面層が、表面層重量の５〜４０％の滑
   剤を含有する請求項５記載の印刷用塗被紙。