JPH08129186A

JPH08129186A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH08129186A
Application number: JP26945694A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbe; 誠神戸
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1996-05-21
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JP3083712B2

Abstract

(57)【要約】【構成】不透明な材質からなる信号線が凸設部位３ａ
…を有する略櫛形状に形成されており、ＩＴＯ電極２…
間の隙間２ａ…をほぼ埋めるように配設されている。こ
のため、信号線は、バスラインとしての機能の他、該隙
間２ａ…から漏れる光を遮光する遮光膜としての機能も
兼ね備えている。【効果】対向基板にブラックマトリックス等の遮光膜
を形成する必要がない。また、該遮光膜を形成する必要
がないので、基板および対向基板を貼り合わせる際に、
両者の位置合わせが若干ずれていても、コントラスト等
の表示品位の低下を招くことがない。これにより、基板
および対向基板の位置合わせが厳密に行われていない場
合においても、コントラスト等の表示品位を良好な状態
に保つことができる液晶表示装置を提供することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、携帯情報端末
等に好適に用いられる液晶表示装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、携帯情報端末等に好適に
用いられる液晶表示装置、つまり、小型でかつ安価な液
晶表示装置の開発が活発に行われている。特に、二端子
素子を用いた液晶表示装置は、薄膜トランジスタ（Thin
Film Transistor）を用いた液晶表示装置と比較して、
製造工程が簡単であり、しかも低コストで製造可能とな
っている。そして、二端子素子を用い、アクティブマト
リクス駆動方式で駆動される液晶表示装置は、基板上に
おける該素子が占める面積を小さくすることができるの
で、いわゆる光効率が良好であり、表示品位に優れてい
る。

【０００３】上記従来の液晶表示装置の構成について、
図１０および図１１を参照しながら、以下に簡単に説明
する。

【０００４】図１０に示すように、上記従来の液晶表示
装置は、基板５０と対向基板５１との間に液晶層５２を
有してなっている。また、基板５０の背面側（同図にお
いて下側）には、図示しないバックライト（照明用光
源）が配設されている。上記の基板５０上には、二端子
素子であるＭＩＭ (Metal Insulator Metal)素子６１…
と、画素電極であるＩＴＯ(Indium-tin oxide)電極６２
…と、バスラインである信号線６３…とが形成されてお
り、これらＭＩＭ素子６１…、ＩＴＯ電極６２…、およ
び信号線６３…を完全に覆うようにして配向膜６４が形
成されている。図１１にも示すように、各ＩＴＯ電極６
２は、マトリクス状に配設された透明電極であり、隣接
する該ＩＴＯ電極６２…同士が接触しないように、所定
の間隔を置いて形成されている。つまり、隣接するＩＴ
Ｏ電極６２…間には、隙間６２ａ…が形成されている。

【０００５】上記の対向基板５１における対向面側に
は、各ＩＴＯ電極６２に対応する位置に、Ｒ（赤）・Ｇ
（緑）・Ｂ（青）のカラーフィルタ７３…が形成されて
おり、これらカラーフィルタ７３…を覆うようにして、
ＩＴＯ電極６２…の対向電極７４…が形成されている。
また、上記対向面における隙間６２ａ…に対応する位置
には、遮光膜であるブラックマトリックス５５が形成さ
れている。上記のブラックマトリックス５５は、該隙間
６２ａ…から漏れる光を遮光するようになっている。つ
まり、上記従来の液晶表示装置は、ブラックマトリック
ス５５で光を遮光することにより、コントラスト等の表
示品位を良好な状態に保つようになっている。

【０００６】また、上記従来の液晶表示装置が、液晶が
備える電気光学特性を利用して各種表示を行うと共に、
いわゆるタッチパネルとしての機能を兼ね備えている場
合には、図１２に示すように、対向電極７４…における
信号線６３…に対応する位置に、開口部７４ａ…が設け
られている。つまり、この場合には、信号線６３…が、
対向基板５１を介して入力される信号を認識する認識部
位となっている。尚、上記の信号は、いわゆるペン入力
により入力される。

【０００７】上記の開口部７４ａ…は、例えば、対向電
極７４…にエッチング等を施すことにより形成されてい
る。開口部７４ａ…は、信号線６３…の幅よりも若干狭
い幅を有する細長い長方形状に形成されている。そし
て、信号線６３…は、対向基板５１の開口部７４ａ…を
介して入力される信号を認識するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、ＩＴＯ電極６２…間の隙間６２ａ…から
漏れる光を、対向基板５１に形成されたブラックマトリ
ックス５５によって遮光するようになっている。このた
め、上記従来の液晶表示装置は、基板５０および対向基
板５１を対向させて貼り合わせる（パネル化）際に、隙
間６２ａ…の位置とブラックマトリックス５５の位置と
を厳密に合致させなければならない。即ち、位置合わせ
に高精度が要求される。例えば、両者の位置合わせが若
干（数μｍ程度）ずれた場合には、ブラックマトリック
ス５５は、隙間６２ａ…から漏れる光を遮光することが
できなくなる。

【０００９】従って、上記従来の液晶表示装置は、両者
の位置合わせが厳密に行われていない場合には、コント
ラスト等の表示品位が低下してしまうという問題点を有
している。

【００１０】また、上記従来の構成では、信号線６３…
は、細長い長方形状に形成された開口部７４ａ…を介し
て入力される信号を認識するようになっている。従っ
て、信号線６３…により構成される認識部位を大きく形
成することができない。また、基板５０および対向基板
５１の位置合わせが厳密に行われていない場合には、信
号線６３…は、開口部７４ａ…を介して信号を読み取る
ことができない。このため、上記従来の液晶表示装置
は、信号を読み取る際に、該信号の読み取り動作のミス
や、該ミスに伴う誤作動が発生し易くなるという問題点
を有している。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、基板および対向基板の位置
合わせが厳密に行われていない場合においても、コント
ラスト等の表示品位を良好な状態に保つことができる液
晶表示装置を提供することにある。また、他の目的は、
信号の読み取り動作の信頼性が向上された液晶表示装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の液
晶表示装置は、上記の課題を解決するために、所定の間
隔を置いて配設された複数の画素電極と、信号線とを基
板上に有する液晶表示装置において、上記信号線は不透
明な材質からなり、かつ、画素電極間の隙間をほぼ埋め
るように形成された凸設部位を有していることを特徴と
している。

【００１３】請求項２記載の発明の液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、請求項１記載の液晶表示装
置において、対向電極が、対向基板における上記画素電
極に対応する位置に配設され、かつ、上記凸設部位が、
対向基板を介して入力される信号を認識する認識部位で
あることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の構成によれば、不透明な材質か
らなる信号線は、画素電極間の隙間をほぼ埋めるように
形成された凸設部位を有している。このため、例えば、
非線形素子により液晶が駆動される液晶表示装置におい
ては、信号線は、バスラインとしての機能の他、画素電
極間の隙間から漏れる光を遮光する遮光膜としての機能
も兼ね備えることができる。従って、対向基板にブラッ
クマトリックス等の遮光膜を形成する必要がない。ま
た、該遮光膜を形成する必要がないので、基板および対
向基板を対向させて貼り合わせる際に、両者の位置合わ
せを厳密に行う必要もない。つまり、両者の位置合わせ
が若干ずれていても、液晶表示装置は、コントラスト等
の表示品位の低下を招くことがない。このため、基板お
よび対向基板を貼り合わせる際の精度がそれ程要求され
ない。

【００１５】これにより、基板および対向基板の位置合
わせが厳密に行われていない場合においても、コントラ
スト等の表示品位を良好な状態に保つことができる液晶
表示装置を提供することができる。

【００１６】請求項２記載の構成によれば、対向電極
は、対向基板における画素電極に対応する位置に配設さ
れている。つまり、対向電極は、信号線の凸設部位に対
応する位置には形成されていない。また、信号線の凸設
部位は、対向基板を介して入力される信号を認識する認
識部位となっている。従って、信号線の凸設部位は、対
向電極間に形成されている隙間を介して入力される信号
を認識することができる。また、対向電極間に形成され
ている隙間を利用するので、信号線の凸設部位により構
成される認識部位を従来よりも大きく形成することがで
きる。従って、信号を読み取る際に、該信号の読み取り
動作のミスや、該ミスに伴う誤作動が発生し難くなる。

【００１７】これにより、信号の読み取り動作の信頼性
が向上された液晶表示装置を提供することができる。

【００１８】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図５
に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、以下の
説明においては、二端子素子を備えた液晶表示装置を例
に挙げることとする。

【００１９】本実施例にかかる液晶表示装置は、直視型
であり、カラー表示が可能となっている。液晶表示装置
は、いわゆるサンドイッチ構造セルであり、図１に示す
ように、基板１０と対向基板１１との間に液晶層１２を
有してなっている。上記液晶層１２を介して対向配置さ
れている基板１０および対向基板１１は、例えばガラス
や合成樹脂等の透明な絶縁体で形成されている。また、
基板１０の背面側（同図において下側）には、図示しな
いバックライト（照明用光源）が配設されている。つま
り、本実施例にかかる液晶表示装置は、透過型となって
いる。

【００２０】図１および図２に示すように、上記の基板
１０上には、二端子素子（非線形素子）であるＭＩＭ
(Metal Insulator Metal)素子１…と、画素電極である
ＩＴＯ(Indium-tin oxide)電極２…と、バスラインであ
る信号線３…とが形成されており、これらＭＩＭ素子１
…、ＩＴＯ電極２…、および信号線３…、即ち、表示領
域を完全に覆うようにして配向膜４が形成されている。
ＭＩＭ素子１は、信号線３により入力される信号に基づ
いてＩＴＯ電極２を駆動する。各ＩＴＯ電極２は、マト
リクス状に配設された透明電極であり、隣接する該ＩＴ
Ｏ電極２…同士が接触しないように、所定の間隔を置い
て形成されている。

【００２１】上記の信号線３…は、互いに平行に形成さ
れると共に、隣接するＩＴＯ電極２…間に形成されてい
る隙間２ａ…をほぼ埋めるように、該ＩＴＯ電極２…間
にも延びている。つまり、信号線３…は、凸設部位３ａ
…を有する略櫛形状に形成されており、該凸設部位３ａ
…が、画素電極であるＩＴＯ電極２…間の隙間２ａ…を
ほぼ埋めるように配設されている。信号線３…は、陽極
酸化が可能な金属、例えば、タンタルやニオブ等からな
っており、その表面には酸化被膜が形成されている。こ
のため、信号線３…は不透明となっており、また、凸設
部位３ａ…が上記の隙間２ａ…を埋めることにより、バ
スラインとしての機能の他、該隙間２ａ…から漏れる光
を遮光する遮光膜としての機能も兼ね備えている。

【００２２】尚、互いに隣接するＩＴＯ電極２と凸設部
位３ａとの間隔は、絶縁不良を起こさない範囲内で、で
きるだけ狭い方が好ましい。該間隔は、信号線３…の凸
設部位３ａ…が遮光膜としての機能を具備できるよう
に、例えば３μｍ程度とすれば充分である。

【００２３】図１に示すように、上記のＭＩＭ素子１
は、信号線３と一体的に形成されている下部電極５と、
絶縁膜６と、上部電極７とを備えたスイッチ素子であ
る。上記の下部電極５（即ち、信号線３…）は、陽極酸
化が可能な金属、例えば、タンタルやニオブ等からなっ
ている。絶縁膜６は、下部電極５表面を例えば陽極酸化
することにより形成されており、例えば、酸化タンタル
（Ｔａ₂Ｏ₅）や酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）等の金属酸
化物からなっている。上部電極７は、クロム、タンタ
ル、チタン、アルミニウム、銅等の一般に電極として用
いられる金属からなっており、ＩＴＯ電極２に電気的に
接続されている。つまり、ＭＩＭ素子１は、信号線３お
よびＩＴＯ電極２に電気的に接続されている。

【００２４】上記の対向基板１１における対向面側に
は、各ＩＴＯ電極２に対応する位置に、Ｒ（赤）・Ｇ
（緑）・Ｂ（青）のカラーフィルタ１３…が形成されて
おり、これらカラーフィルタ１３…を覆うようにして、
ＩＴＯ電極２…の対向電極１４…が形成されている。つ
まり、対向電極１４…は、ＩＴＯ電極２…に対応する位
置に配設されている。上記の対向電極１４…は、ストラ
イプ状に配設された透明電極であり、バスラインとして
の機能を兼ね備えている。そして、液晶表示装置は、Ｉ
ＴＯ電極２…および対向電極１４…間に印加する電圧を
制御することにより液晶層１２を駆動し、液晶が備える
電気光学特性を利用して各種表示を行うようになってい
る。

【００２５】次に、上記構成の液晶表示装置の製造方法
について、図３および図４を参照しながら、以下にその
製造工程を説明する。

【００２６】先ず、図３（ａ）に示すように、基板１０
上に、信号線３…および下部電極５…となるべき例えば
タンタル薄膜等の金属薄膜１５を、スパッタリング等に
より形成する。次に、同図（ｂ）に示すように、金属薄
膜１５上に、例えばポジ形のフォトレジスト１６を均一
に塗布する。尚、上記金属薄膜１５の厚みやフォトレジ
スト１６の塗布量は、特に限定されるものではない。

【００２７】次いで、同図（ｃ）および図４に示すよう
に、フォトレジスト１６上に、信号線３…および下部電
極５…のパターンと同一のパターン（図中、便宜上、ハ
ッチングで示す）１７ａを有するフォトマスク１７を重
ね合わせる。その後、フォトマスク１７に紫外線等の光
を照射し、該フォトマスク１７を介してフォトレジスト
１６を露光する。これにより、金属薄膜１５上には、フ
ォトマスク１７のパターン１７ａと同一のパターンを有
するレジスト膜（図中、便宜上、網がけで示す）１６ａ
が形成される。

【００２８】続いて、該フォトレジスト１６を現像した
後、レジスト膜１６ａにて被覆されていない金属薄膜１
５、即ち、金属薄膜１５における不要部分をエッチング
等により除去する。その後、レジスト膜１６ａを剥離す
る。これにより、図３（ｄ）に示すように、基板１０上
に、金属薄膜からなる信号線３…および下部電極５…が
形成される（図中、便宜上、下部電極５のみを示す）。
つまり、遮光膜としての機能を備えた信号線３…と、Ｍ
ＩＭ素子１…の下部電極５…とが一度に形成される。

【００２９】次に、同図（ｅ）に示すように、信号線３
…表面および下部電極５…表面を陽極酸化することによ
り、金属酸化物からなる絶縁膜６を形成する。陽極酸化
を行う際に用いられる電解液としては、例えば、リン
酸、硼酸、酒石酸等の弱酸；これら弱酸のアンモニウム
塩を溶解させた希薄水溶液等が挙げられるが、特に限定
されるものではない。また、陰極の材質や、絶縁膜６の
厚みは、特に限定されるものではない。

【００３０】その後、同図（ｆ）に示すように、絶縁膜
６上に、上部電極７…をスパッタリング等の常法により
形成する。これにより、ＭＩＭ素子１…が基板１０上に
形成される。尚、上部電極７…の厚みは、特に限定され
るものではない。

【００３１】続いて、基板１０上に、ＩＴＯ電極２…を
スパッタリング等の常法により形成した後、所定の方法
により配向膜４を形成する。一方、対向基板１１上に、
カラーフィルタ１３…および対向電極１４…を所定の方
法により形成する。そして、これら基板１０および対向
基板１１を対向させて貼り合わせた後（パネル化）、公
知の方法にて両基板１０・１１間に液晶を封入すること
により液晶層１２を形成する。

【００３２】以上の製造工程により、液晶表示装置が製
造される。尚、上記製造方法においては、フォトレジス
ト１６がポジ形である場合を例示したが、フォトレジス
ト１６は、ネガ形であってもよい。また、露光方法とし
ては、近接式、密着式、投影式、ステップアンドレピー
ト方式等の光学式を好適に採用することができる。

【００３３】以上のように、本実施例にかかる液晶表示
装置は、不透明な材質からなる信号線３…が凸設部位３
ａ…を有する略櫛形状に形成されており、ＩＴＯ電極２
…間の隙間２ａ…をほぼ埋めるように配設されている。
即ち、信号線３…は、隙間２ａ…をほぼ埋めるように形
成された凸設部位３ａ…を有している。このため、信号
線３…は、バスラインとしての機能の他、該隙間２ａ…
から漏れる光を遮光する遮光膜としての機能も兼ね備え
ている。

【００３４】つまり、ＩＴＯ電極２…間の隙間２ａ…部
分に設けられた信号線３…の凸設部位３ａ…により、該
隙間２ａ…から漏れる光を遮光することができる。従っ
て、対向基板１１における対向面側に、隙間２ａ…から
漏れる光を遮光するブラックマトリックス等の遮光膜を
形成する必要がない。また、ブラックマトリックス等の
遮光膜を形成する必要がないので、基板１０および対向
基板１１を対向させて貼り合わせる際に、両者の位置合
わせを厳密に行う必要もない。つまり、両者の位置合わ
せが若干（数μｍ程度）ずれていても、液晶表示装置
は、コントラスト等の表示品位の低下を招くことがな
い。このため、基板１０および対向基板１１を貼り合わ
せる際の精度がそれ程要求されない。

【００３５】このように、ブラックマトリックス等の遮
光膜を形成する必要がなく、しかも、基板１０および対
向基板１１の位置合わせを厳密に行わなくても表示品位
が損なわれることがないので、製造工程が従来よりも簡
略化される。これにより、基板１０および対向基板１１
の位置合わせが厳密に行われていない場合においても、
コントラスト等の表示品位を良好な状態に保つことがで
きる液晶表示装置を従来よりも安価に提供することがで
きる。上記構成の液晶表示装置は、例えば、携帯情報端
末等に好適に用いられる。

【００３６】また、上述したように、信号線３…の凸設
部位３ａ…は、パターン１７ａを有するフォトマスク１
７をフォトレジスト１６上に重ね合わせ、露光・現像す
るだけで容易に形成することができる。つまり、信号線
３…の凸設部位３ａ…は、従来の信号線を形成する際に
用いられる図５に示すようなフォトマスク１９（図中、
便宜上、パターンをハッチングで示す）の代わりに、図
４に示すフォトマスク１７を用いるだけで容易に形成す
ることができる。従って、製造工程数を増加させること
なく、上記の凸設部位３ａ…を基板１０上に形成するこ
とができる。即ち、上記構成の液晶表示装置を従来の液
晶表示装置と同一の製造工程数で製造することができ
る。

【００３７】尚、本実施例においては、液晶表示装置が
ＭＩＭ素子１…を備えてなっている構成を例示して説明
したが、液晶表示装置の構成は、上記実施例の構成にの
み限定されるものではない。

【００３８】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、説
明の便宜上、前記の実施例１の図面に示した構成と同一
の機能を有する構成には、同一の符号を付記し、その説
明を省略する。

【００３９】本実施例にかかる液晶表示装置は、液晶が
備える電気光学特性を利用して各種表示を行うと共に、
いわゆるタッチパネルとしての機能も兼ね備えている。
つまり、本実施例にかかる液晶表示装置は、信号線３…
が、対向基板１１を介して入力される信号を認識する認
識部位となっている。その他の構成は、前記の実施例１
の液晶表示装置と同一である。尚、前記したように、信
号線３…は、隙間２ａ…から漏れる光を遮光する遮光膜
としての機能も兼ね備えている。

【００４０】図６に示すように、上記の対向基板１１に
おける対向面側に形成されている対向電極１４…は、基
板１０上に形成されているＩＴＯ電極２…に対応する位
置に配設されている。このため、対向電極１４…は、信
号線３…の凸設部位３ａ…に対応する位置には形成され
ていない。従って、対向電極１４…における信号線３…
に対応する位置に、例えばエッチング等により開口部を
設けなくても、信号線３…の凸設部位３ａ…は、隣接す
る対向電極１４…間に形成されている隙間を介して信号
を認識できるようになっている。即ち、凸設部位３ａ…
は、例えば、いわゆるペン入力等により入力される信号
を対向基板１１を介して認識できるようになっている。

【００４１】つまり、従来の液晶表示装置を製造する際
には必要であった対向電極１４…のエッチング工程を省
略することができる。このように、対向電極１４…に開
口部を設ける必要がないので、製造工程が従来よりも簡
略化され、液晶表示装置を従来よりも安価に提供するこ
とができる。

【００４２】また、対向電極１４…間に形成されている
隙間を利用するので、信号線３…の凸設部位３ａ…によ
り構成される認識部位を従来よりも大きく形成すること
ができる。従って、信号を読み取る際に、該信号の読み
取り動作のミスや、該ミスに伴う誤作動が発生し難くな
る。これにより、信号の読み取り動作の信頼性が向上さ
れた液晶表示装置を提供することができる。

【００４３】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図７ないし図９に基づいて説明すれば、以下の通
りである。尚、説明の便宜上、前記の実施例１の図面に
示した構成と同一の機能を有する構成には、同一の符号
を付記し、その説明を省略する。

【００４４】本実施例にかかる液晶表示装置は、反射型
となっており、液晶が備える電気光学特性を利用して各
種表示を行うと共に、いわゆるタッチパネルとしての機
能も兼ね備えている。つまり、本実施例にかかる液晶表
示装置は、信号線３…の凸設部位３ａ…が、対向基板１
１を介して入力される信号を認識する認識部位となって
いる。

【００４５】図７に示すように、基板１０上には、ＭＩ
Ｍ素子１…と、上部電極７…に電気的に接続されている
ＩＴＯ電極２４…と、信号線３…とが形成されている。
液晶層１２は、例えば液晶に色素を混合してなるゲスト
・ホスト液晶からなっている。上記のＩＴＯ電極２４…
は、反射電極２０…（後述する）に電気的に接続されて
いるコンタクト電極である。また、これらＭＩＭ素子１
…、ＩＴＯ電極２４…、および信号線３…を覆うように
して感光性樹脂層２１が形成されている。上記の感光性
樹脂層２１は、例えば、アクリル樹脂やポリイミド樹脂
等の感光性および絶縁性を備えた合成樹脂からなってい
る。また、感光性樹脂層２１の表面には、微細な凹凸２
１ａ…が形成されている。

【００４６】感光性樹脂層２１の表面には、画素電極で
ある反射電極２０…が形成されている。反射電極２０…
は、クロム、タンタル、チタン、アルミニウム、銅等の
一般に電極として用いられる金属の薄膜からなってい
る。各反射電極２０は、マトリクス状に配設されてお
り、隣接する該反射電極２０…同士が接触しないよう
に、所定の間隔を置いて形成されている。また、上記信
号線３…の凸設部位３ａ…は、隣接する反射電極２０…
間に形成されている隙間２０ａ…に対応する位置に形成
されている。尚、信号線３…および反射電極２０…は、
感光性樹脂層２１によって互いに絶縁されている。

【００４７】上記の反射電極２０…は、対向基板１１側
から入射する光を反射する反射板としての機能も兼ね備
えている。つまり、対向基板１１側から入射した光は、
液晶層１２を通過した後、反射電極２０…表面で反射
し、液晶層１２および対向基板１１を介して外部に出射
される。この際、感光性樹脂層２１の表面に形成されて
いる凹凸２１ａ…により、反射光は適度に散乱される。
このため、本実施例にかかる液晶表示装置は、表示画面
の明るさが視野角によって大きく変化することがない。
その他の構成は、前記の実施例１の液晶表示装置と同一
である。

【００４８】次に、上記構成の液晶表示装置の製造方法
について、図７および図８を参照しながら、以下にその
製造工程を説明する。尚、説明の便宜上、前記の実施例
１にかかる液晶表示装置の製造方法における製造工程と
同一の製造工程については、その説明を省略する。

【００４９】先ず、上述した製造工程と同一の製造工程
を実施することにより、図７に示すように、基板１０上
に、ＭＩＭ素子１…、ＩＴＯ電極２４…、および信号線
３…を形成する。次に、これらＭＩＭ素子１…、ＩＴＯ
電極２４…、および信号線３…を覆うようにして、感光
性樹脂層２１となるべき感光性樹脂を均一に塗布する。
尚、感光性樹脂の塗布量は、特に限定されるものではな
い。

【００５０】次いで、感光性樹脂上に、図８に示すフォ
トマスク２５を重ね合わせる。上記のフォトマスク２５
は、所定のパターン（図中、便宜上、ハッチングで示
す）を有している。その後、フォトマスク２５に紫外線
等の光を照射し、該フォトマスク２５を介して感光性樹
脂を露光・現像する。これにより、該感光性樹脂表面
に、微細で角張った凸部が形成される。

【００５１】続いて、感光性樹脂を所定の温度で熱処理
し、表面を若干溶融させることにより、上記凸部を微細
で滑らかな凸部に変化させる。その後、該感光性樹脂表
面に絶縁性を有する感光性樹脂を均一に塗布し、硬化さ
せる。これにより、表面に微細な凹凸２１ａ…を有する
感光性樹脂層２１が形成される。尚、上記露光・現像さ
れる感光性樹脂と、絶縁性を有する感光性樹脂とは、そ
の材質が互いに同一であってもよく、また、互いに異な
っていてもよい。

【００５２】その後、感光性樹脂層２１におけるＩＴＯ
電極２４…に対応する部分を、エッチング等により除去
することによって、コンタクトホール２２…を形成す
る。その後、感光性樹脂層２１上に、反射電極２０…を
スパッタリング等の常法により形成する。これにより、
反射電極２０…は、上記のコンタクトホール２２…を介
してＩＴＯ電極２４…に電気的に接続される。尚、反射
電極２０…の厚みは、特に限定されるものではない。

【００５３】そして、上記基板１０および対向基板１１
を対向させて貼り合わせた後（パネル化）、公知の方法
にて両基板１０・１１間に液晶を封入することにより液
晶層１２を形成する。以上の製造工程により、液晶表示
装置が製造される。

【００５４】以上のように、本実施例にかかる液晶表示
装置は、不透明な材質からなる信号線３…が凸設部位３
ａ…を有する略櫛形状に形成されており、反射電極２０
…間の隙間２０ａ…に対応する位置に形成されている。
つまり、信号線３…の凸設部位３ａ…は、上記の隙間２
０ａ…をほぼ埋めるように配設されており、遮光膜とし
ての機能も兼ね備えている。

【００５５】また、本実施例にかかる液晶表示装置は、
信号線３…の凸設部位３ａ…が、反射電極２０…間の隙
間２０ａ…に対応する位置に形成されている。このた
め、凸設部位３ａ…は、該隙間２０ａ…を介して信号を
認識することができる。

【００５６】これにより、前記実施例１・２と同様の作
用・効果を奏することができる。即ち、基板１０および
対向基板１１の位置合わせが厳密に行われていない場合
においても、コントラスト等の表示品位を良好な状態に
保つことができ、かつ、信号の読み取り動作の信頼性が
向上された液晶表示装置を従来よりも安価に提供するこ
とができる。

【００５７】尚、本実施例においては、図７に示すよう
に、反射電極２０…間の隙間２０ａ…の幅が、信号線３
…の凸設部位３ａ…の幅とほぼ等しい場合を例に挙げて
説明したが、上記隙間２０ａ…の幅は、凸設部位３ａ…
の幅よりも狭くなっていてもよい。例えば、図９に示す
ように、反射電極２０…間の隙間２０ｂ…の幅を、信号
線３…の凸設部位３ａ…の幅よりも狭くすることによ
り、信号線３…は、遮光膜としての機能をより一層効果
的に発揮することができる。

【００５８】また、本実施例においては、液晶表示装置
の基板１０が透明な絶縁体で形成されている構成を例示
して説明したが、液晶表示装置が反射型である場合に
は、基板１０は、シリコン等の不透明な材質で形成され
ていてもよい。例えば、基板がシリコンで形成されてい
る場合には、二端子素子や画素電極、信号線等からなる
回路を該基板上に集積することができ、液晶表示装置の
一層の薄型化・小型化を図ることができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示装置
は、以上のように、信号線は不透明な材質からなり、か
つ、画素電極間の隙間をほぼ埋めるように形成された凸
設部位を有している構成である。

【００６０】このため、対向基板にブラックマトリック
ス等の遮光膜を形成する必要がない。また、該遮光膜を
形成する必要がないので、基板および対向基板を貼り合
わせる際に、両者の位置合わせが若干ずれていても、コ
ントラスト等の表示品位の低下を招くことがない。これ
により、基板および対向基板の位置合わせが厳密に行わ
れていない場合においても、コントラスト等の表示品位
を良好な状態に保つことができる液晶表示装置を提供す
ることができるという効果を奏する。

【００６１】本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、
以上のように、対向電極が、対向基板における画素電極
に対応する位置に配設され、かつ、凸設部位が、対向基
板を介して入力される信号を認識する認識部位である構
成である。

【００６２】このため、信号線の凸設部位は、対向電極
間に形成されている隙間を介して入力される信号を認識
することができる。また、対向電極間に形成されている
隙間を利用するので、信号線の凸設部位により構成され
る認識部位を従来よりも大きく形成することができる。
従って、信号を読み取る際に、該信号の読み取り動作の
ミスや、該ミスに伴う誤作動が発生し難くなる。これに
より、信号の読み取り動作の信頼性が向上された液晶表
示装置を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における液晶表示装置の要部
の断面図である。

【図２】上記液晶表示装置の要部の平面図である。

【図３】上記液晶表示装置の製造工程を示すものであ
り、（ａ）〜（ｆ）共に、各製造工程における液晶表示
装置の要部の断面図である。

【図４】上記液晶表示装置を製造する際に用いられるフ
ォトマスクの要部の平面図である。

【図５】従来の液晶表示装置を製造する際に用いられる
フォトマスクの要部の平面図である。

【図６】本発明の他の実施例における液晶表示装置の要
部の平面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例における液晶表示装
置の要部の断面図である。

【図８】図７の液晶表示装置を製造する際に用いられる
フォトマスクの要部の平面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例における液晶表示装
置の要部の断面図である。

【図１０】従来の液晶表示装置の要部の断面図である。

【図１１】従来の液晶表示装置の要部の平面図である。

【図１２】従来の液晶表示装置の要部の平面図である。

【符号の説明】

１ＭＩＭ素子（二端子素子）２ＩＴＯ電極（画素電極）２ａ隙間３信号線３ａ凸設部位（認識部位）４配向膜５下部電極６絶縁膜７上部電極１０基板１１対向基板１２液晶層１３カラーフィルタ１４対向電極２０反射電極（画素電極）２０ａ隙間２１感光性樹脂層２４ＩＴＯ電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隔を置いて配設された複数の画素
電極と、信号線とを基板上に有する液晶表示装置におい
て、上記信号線は不透明な材質からなり、かつ、画素電極間
の隙間をほぼ埋めるように形成された凸設部位を有して
いることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】対向電極が、対向基板における上記画素電
極に対応する位置に配設され、かつ、上記凸設部位が、
対向基板を介して入力される信号を認識する認識部位で
あることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。