JPH08123154A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体の表面をクリーニングするクリーニン
グブレードから局部的にトナー等が感光体の回動方向に
洩れ出るようなことがあっても、そのトナー等によって
帯電部材の表面が局部的に汚れて帯電不良になるのを防
止する。 【構成】 帯電ローラ２の感光体１と接触する面を矢示
Ｃ方向に往復移動しながらクリーニングするクリーニン
グ部材２２の往復移動量を、感光体１の表面を矢示Ｃ方
向に往復移動してクリーニングするクリーニングブレー
ド８ａの往復移動量よりも大きくし、そのクリーニング
ブレード８ａからトナー等がクリーニング洩れしてそれ
が帯電ローラ２に付着しても、クリーニング部材２２に
付着する帯電ローラ２からの汚れを広い範囲に分散させ
て局部的に汚れないようにしてクリーニング性を維持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回動するドラム状あ
るいはベルト状の感光体に帯電部材を接触させて帯電す
る接触帯電方式の静電複写機，光プリンタ，ファクシミ
リ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、静電複写機，光プリンタ等の画像
形成装置では、感光体を帯電処理する帯電装置として、
帯電部材を感光体に直接接触させながらそこに電圧を印
加して感光体を帯電する接触帯電方式の帯電装置が、帯
電に関して電力効率が良いこと、帯電時において発生す
るオゾンや窒素酸化物等の環境に悪影響を与える生成物
の発生が少ないこと等の利点があることから注目されて
いる。

【０００３】しかしながら、このような接触帯電方式の
帯電装置の場合には、帯電部材を感光体に直接接触させ
るため、感光体の表面が汚れているとその汚れによって
帯電部材の表面が汚れてしまい、それによって帯電不良
を引き起こしやすいという欠点があった。一方、上述し
たような画像形成装置には、一般的に感光体の表面に付
着したトナー等をクリーニングする感光体クリーニング
部材を備えたクリーニング装置が設けられている。その
感光体クリーニング部材としては、例えばクリーニング
ブレードを使用したブレード方式のものがある。

【０００４】そのクリーニングブレードは、感光体の長
手方向に対して位置が常に一定であると、そのブレード
エッジにトナーや紙粉等が固着したり、そのブレードエ
ッジが感光体の表面の微小突起により局部的に損傷を受
けたりして欠陥部ができやすい。そのようになると、ク
リーニング性が低下してしまうため、このようなブレー
ド方式のクリーニング装置には、そのクリーニングブレ
ードを感光体の長手方向に沿って往復移動させるように
したものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにブレードを往復移動させるようにしたものであって
も、そのブレードエッジにトナーや紙粉等の異物が噛み
込んでしまったり、そのブレードエッジが損傷を受けた
りして欠陥部ができてしまった場合には、その噛み込み
部からトナー等が感光体の回動方向に洩れてしまうた
め、その欠陥部が往復移動する範囲に対応して感光体の
表面が汚れたままの状態になってしまい、その結果とし
て帯電部材の表面がその感光体の汚れに対応して汚れ
て、帯電不良になってしまうことがあるという問題点が
あった。

【０００６】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、感光体の表面をクリーニングする感光体
クリーニング部材から局部的にトナー等が感光体の回動
方向に洩れ出るようなことがあっても、その洩れ出た通
過トナー等によって帯電部材の表面が局部的に汚れて帯
電不良になるようなことがないようにすることを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような画像形成装置におい
て、帯電部材の感光体と接触する面をその帯電部材の回
動方向と直交してその表面に沿う方向に往復移動しなが
らクリーニングする帯電部材クリーニング部材と、感光
体の回動方向と直交してその表面に沿う方向に往復移動
しながらその感光体の表面をクリーニングする感光体ク
リーニング部材とを設け、上記帯電部材クリーニング部
材の往復移動量を感光体クリーニング部材の往復移動量
よりも大きくしたものである。

【０００８】また、上記画像形成装置において、帯電部
材クリーニング部材の最大移動時の端部の位置が、感光
体の画像形成領域の外側に位置するようにその帯電部材
クリーニング部材の往復移動量を設定するとよい。さら
に、上記いずれかの画像形成装置において、帯電部材ク
リーニング部材の往復移動速度を、感光体クリーニング
部材の往復移動速度よりも速くするとよい。

【０００９】また、上記いずれかの画像形成装置におい
て、帯電部材クリーニング部材と感光体クリーニング部
材を往復移動させる駆動手段が、基端部が回動自在に軸
支され、先端部に帯電部材クリーニング部材の長手方向
の一端部を、基端部と先端部の間の中間部に感光体クリ
ーニング部材の長手方向の一端部をそれぞれ係合させた
揺動腕部材を有しているようにするとよい。

【００１０】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、感
光体クリーニング部材が感光体の表面をクリーニングし
た際にその感光体クリーニング部材から局部的にトナー
等がその感光体移動方向に洩れ出るようなことがあった
としても、その感光体クリーニング部材の往復移動量よ
りも帯電部材クリーニング部材の往復移動量を大きくし
ているので、その帯電部材クリーニング部材に付着する
帯電部材からの汚れは広い範囲に分散されることによっ
て局部的に汚れるようなことがないので、帯電部材クリ
ーニング部材のクリーニング時における負荷が軽減され
るため、帯電部材の表面をきれいな状態にクリーニング
することができる。

【００１１】また、帯電部材クリーニング部材の最大移
動時の端部の位置が、感光体の画像形成領域の外側に位
置するようにその帯電部材クリーニング部材の往復移動
量を設定すれば、帯電部材クリーニング部材が最大移動
時においてその端部の位置が感光体の画像形成領域内に
入らないので、その画像形成領域の両端部でクリーニン
グ不足が発生するのを防止することができる。

【００１２】さらに、帯電部材クリーニング部材の往復
移動速度を、感光体クリーニング部材の往復移動速度よ
りも速くすれば、感光体クリーニング部材から局部的に
トナー等がその感光体移動方向に洩れ出るようなことが
あったとしても、その洩れ出た通過トナー等の帯電部材
クリーニング部材への入力を上回る往復移動速度で帯電
部材クリーニング部材が往復移動するので、帯電部材の
表面の局部的な汚れを防止できる。

【００１３】また、帯電部材クリーニング部材と感光体
クリーニング部材を往復移動させる駆動手段が、基端部
が回動自在に軸支され、先端部に帯電部材クリーニング
部材の長手方向の一端部を、基端部と先端部の間の中間
部に感光体クリーニング部材の長手方向の一端部をそれ
ぞれ係合させた揺動腕部材を有しているようにすれば、
比較的簡単な構成により、共通の駆動源で帯電部材クリ
ーニング部材の上記往復移動量を感光体クリーニング部
材の往復移動量よりも大きく、また往復移動速度を速く
することができる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置の感光体とそれに接触可能な帯電ローラ付近を
示す正面図、図２はその画像形成装置の感光体周辺を示
す概略構成図である。

【００１５】この画像形成装置は、図２に示すように被
帯電体であるドラム状の感光体（像担持体）１を接触状
態で帯電する帯電部材である帯電ローラ２を備えた接触
帯電方式の画像形成装置であり、その帯電ローラ２が矢
示Ａ方向に所定の周速度で回転する感光体１に、同図に
実線で示すように接触しながら連れ回りにより矢示Ｂ方
向に等速で従動回転し、感光体１の表面１ａを所定の電
位に一様に帯電する。

【００１６】その感光体１は、ドラム駆動タイミングベ
ルト，ドラム駆動プーリ，それらを駆動するモータ（い
ずれも図示を省略している）等からなる感光体駆動系に
よって駆動され、その表面１ａには常に帯電ローラ２
が、後述する機構に設けられているバネの付勢力によ
り、例えば接触圧１０ｇ／ｃｍ（略線接触）で圧接して
いる。その感光体１の回りには、帯電ローラ２の他にイ
レーサ１８と、現像装置６と、無端ベルト７ａを有する
接触型の転写装置７と、クリーニングユニット８と、除
電装置２１とがそれぞれ配設されている。

【００１７】そして、露光装置９（ミラー部分のみ図示
している）からの光が感光体１の表面１ａに入射して、
帯電ローラ２によって一様に帯電された帯電面が露光さ
れてそこに静電潜像が形成され、その静電潜像はイレー
サ１８によって使用される転写紙Ｐのサイズより外側の
領域部分の静電荷が除去（トリミング）され、その残さ
れた静電潜像が現像装置６の現像スリーブ６ａによって
供給されるトナーにより現像されてトナー像（可視像）
となる。

【００１８】一方、給紙カセット（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ１３とそれ
に圧接回転する加圧ローラ１４との間で一旦停止されて
タイミング調整された後に、感光体１上のトナー像と一
致する正確なタイミングで転写装置７が設けられている
転写部に向けて搬送される。

【００１９】その転写紙Ｐは、転写装置７によって転写
バイアスが印加されて図２で上面側にトナー像が転写さ
れ、それが感光体１から分離されて図示しない定着装置
へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装置外部の
排紙トレイ等へ排出される。そして、その転写終了後に
感光体１上に残った残留トナー及び紙粉等の異物は、ク
リーニングユニット８に設けられている感光体クリーニ
ング部材であるクリーニングブレード８ａにより取り除
かれ、その感光体１上に残った残留電位は除電装置２１
により取り除かれて、次の帯電ローラ２による帯電に備
える。

【００２０】次に、帯電ローラ２について、図１と図３
を参照してさらに詳しく説明する。帯電ローラ２は、図
１に示すように鉄等からなる導電性芯金１５の外側に、
ゴム，樹脂等の中抵抗の材料からなる弾性層１６を一体
に装着し、その表面を厚さが僅か４μｍ〜十数μｍと非
常に薄い高抵抗薄膜の保護を目的とした表面層で覆った
ものであり、それが図３に示す接離機構１０により感光
体１の表面１ａに対して接離可能に保持されている。

【００２１】その帯電ローラ２の導電性芯金１５の両端
は、図１に示すように導電性軸受１７，１７でそれぞれ
回転自在に支持されていて、その各導電性軸受１７が導
電性の材料で形成された図３に示す引張付勢バネ１２に
よって感光体１から離間する方向に常に付勢されてお
り、帯電を行わないときは帯電ローラ２が同図に実線で
示す離間位置にある。４０は絶縁材からなる固定部材で
あり、引張付勢バネ１２の一端を係着する。

【００２２】その帯電ローラ２には、それが感光体１の
表面１ａに接触した状態で、導電性芯金１５に直流電源
２０から引張付勢バネ１２及び導電性軸受１７を介して
帯電バイアス電圧（例えば−５００Ｖ）が印加されるよ
うになっており、それによって感光体１の表面１ａが一
様に帯電される。

【００２３】帯電ローラ２を感光体１に対して接離させ
る接離機構１０は、略中央が軸２４によって揺動自在に
支持されたアーム２３の一端に導電性軸受１７を固定す
ることにより帯電ローラ２を回転自在に保持し、そのア
ーム２３の他端側にソレノイド２６の可動軸２６ａをバ
ネ２５を介して取り付けたものである。なお、アーム２
３は一対設けられていて、帯電ローラ２の両側の各導電
性軸受１７をそれらにそれぞれ固定することによって、
帯電ローラ２の両端部を支持している。

【００２４】ソレノイド２６は、本体部分が装置の固定
部に固定されており、引張付勢バネ１２はソレノイド２
６がオフ状態にあるときに、アーム２３を図３に実線で
示す位置まで反時計回り方向に揺動させ、帯電ローラ２
を感光体１から離間させる位置にする。また、ソレノイ
ド２６をオン状態にすると、アーム２３が引張付勢バネ
１２の引張付勢力に抗して図３で時計回り方向に揺動し
て仮想線で示す位置まで移動し、その際にバネ２５が若
干伸びることによって帯電ローラ２が感光体１の表面１
ａに帯電に適した所定の接触圧で接する。

【００２５】その帯電ローラ２に近接して、その帯電ロ
ーラ２の感光体１と接触する表面をクリーニングする帯
電部材クリーニング部材であるクリーニング部材２２が
設けられており、ソレノイド２６がオフ状態にあるとき
に、図３に実線で示すように帯電ローラ２の表面が引張
付勢バネ１２の引張付勢力によって、クリーニング部材
２２にクリーニングに適した所定の接触圧で接する。

【００２６】そのクリーニング部材２２は、帯電ローラ
２の表面に沿って、その帯電ローラ２の回転方向に直交
してその表面に沿う方向（図３で手前と奥方向であり、
図１の矢示Ｃ方向）に移動可能にガイド２８，２９によ
って保持されており、それが帯電ローラ２の回転周期と
異なる往復移動周期で帯電ローラ２の上記回動方向に直
交する方向に往復移動されるようになっている。

【００２７】そのクリーニング部材２２の往復移動は、
図１に示すクリーニング部材往復移動機構３０によって
行われる。そのクリーニング部材往復移動機構３０は、
クリーニング部材２２を保持したブラケット３１の一端
部（図１で左端部）上面に係合ピン３２を一体に垂設
し、その係合ピン３２をカム３３のカム溝３３ａ内に沿
って移動可能に係合させ、そのカム３３の中心にカム駆
動モータ３４の回転軸を連結したものである。

【００２８】したがって、カム駆動モータ３４を回転さ
せてカム３３を１回転させると、そのカム３３のカム溝
３３ａに係合している係合ピン３２がカム溝３３ａのス
トロークＳだけ矢示Ｃ方向に往復移動するため、その係
合ピン３２とブラケット３１を介して一体のクリーニン
グ部材２２がそれに同動して往復移動する。

【００２９】帯電ローラ２の導電性芯金１５の図１で右
端部には、ギヤ３５を固定し、そのギヤ３５に対応させ
て駆動ギヤ３６を装置の固定部に回転可能に設けてい
る。その駆動ギヤ３６は、モータ３７によって回転され
るようになっていて、帯電ローラ２が図１に示すように
感光体１から離れる離間位置に移動されたときに、その
駆動ギヤ３６に帯電ローラ２側のギヤ３５が噛み合って
それが回転され、帯電ローラ２の表面がクリーニング部
材２２によって摺擦されてクリーニングされるようにな
っている。

【００３０】一方、図４に示すように、感光体１の表面
をクリーニングするクリーニングブレード８ａは、クリ
ーニングブラケット８ｂに固定されており、そのクリー
ニングブラケット８ｂがブレード往復移動機構３０′に
よってストロークＤだけ矢示Ｅ方向に往復移動するよう
になっている。そして、詳しい説明は後述するが、この
クリーニングブレード８ａの往復移動量に対応するスト
ロークＤよりも、図１で説明したクリーニング部材２２
の往復移動量に対応するストロークＳを大きく設定して
いる（ストロークＤ＜ストロークＳ）。

【００３１】このブレード往復移動機構３０′は、図１
で説明したクリーニング部材往復移動機構３０と同様な
構成であり、クリーニングブラケット８ｂの一端部（図
４で左端部）上面に係合ピン３２′を一体に垂設し、そ
の係合ピン３２′をカム３３′のカム溝３３ａ′内に沿
って移動可能に係合させ、そのカム３３′の中心にカム
駆動モータ３４′の回転軸を連結したものである。

【００３２】次に、図５を参照して、クリーニングブレ
ード８ａの往復移動幅がストロークＤであって、そのク
リーニングブレード８ａに局部的な欠陥８ｃがあったと
きに帯電ローラ２の表面に付着するトナー等による汚れ
Ｔｎ1 、及びその汚れＴｎ1によりクリーニング部材２
２に付着する汚れＴｎ2 ，Ｔｎ3 の汚れ幅について説明
する。

【００３３】クリーニングブレード８ａのブレードエッ
ジ上にできた局部的な欠陥８ｃが微小な幅Ｗであるとす
ると、感光体１の表面１ａ上でクリーニングブレード８
ａによりクリーニングされずに欠陥８ｃから洩れる汚れ
の幅もＷとなる。ここで、クリーニングブレード８ａは
その長手方向（図５で左右方向）にストロークＤで往復
移動するため、感光体１の表面１ａ上の欠陥８ｃから洩
れた汚れは、その幅がＷ＋Ｄとなる。

【００３４】この感光体１上の汚れは、その感光体１に
接触しながら回転する帯電ローラ２の表面に転移するた
め、そこに図示のように幅Ｗ＋Ｄの汚れＴｎ1 が付着す
る。さらに、その帯電ローラ２の表面には、帯電ローラ
２の回転方向と直交してその表面に沿う方向（図５で左
右方向）に往復移動しながら摺擦してクリーニングする
クリーニング部材２２が接しているので、そのクリーニ
ング部材２２には、図５の（ａ）に示すように最も同図
で右方へ移動した位置でも幅Ｗ＋Ｄの汚れＴｎ2 が付着
する。

【００３５】また、図５の（ｂ）に示すようにクリーニ
ング部材２２が今度は同図で最も左方へ移動した位置で
も、そのクリーニング部材２２には幅Ｗ＋Ｄの汚れＴｎ
3 が付着する。そのため、前述したクリーニングブレー
ド８ａの往復移動量に対応するストロークＤとクリーニ
ング部材２２の往復移動量に対応するストロークＳ（図
１参照）が仮りに同じ（ストロークＤ＝ストロークＳ）
であったとすると、上記の汚れＴｎ2 とＴｎ3 とは図示
のように幅Ｗで重なり、その部分に汚れが集中し、帯電
ローラ２をクリーニングする際にそれが負荷となる。

【００３６】しかしながら、この実施例では、前述した
ようにクリーニングブレード８ａのストロークＤよりも
クリーニング部材２２のストロークＳを大きく設定して
いる（ストロークＤ＜ストロークＳ）ので、図５の
（ｃ）に示すようにクリーニング部材２２上で汚れＴｎ
2 とＴｎ3 とが分散して互いに重なり合うようなことが
ない。

【００３７】したがって、クリーニング部材２２にとっ
て局部的に負荷が加わるようなことがないため負荷の軽
減が図れるので、クリーニング部材２２の一部のみが消
耗してしまうようなことがない。それによって、良好な
クリーニング性により帯電ローラ２の表面を常にきれい
な状態に保つことができる。

【００３８】さらに説明を加えれば、図５の（ｂ）に示
した汚れＴｎ2 とＴｎ3 が重なり合わないようにするた
めには、クリーニング部材２２のストロークＳは幅Ｗ＋
Ｄ以上（Ｓ≧Ｗ＋Ｄ）としなければならない。ここで、
クリーニングブレード８ａの局部的な欠陥８ｃの幅Ｗを
０ではないが限りなく小さいものとすると、ストローク
Ｄ＜ストロークＳとなる。したがって、このような関係
になるようにストロークＤとストロークＳを設定するこ
とにより、クリーニング部材２２上で汚れＴｎ2 とＴｎ
3 とが重なり合わないようにすることができ、それによ
ってクリーニング部材２２のクリーニング性を高めるこ
とができる。

【００３９】ところで、このクリーニング部材２２は、
図１の矢示Ｃ方向へ往復移動した際に、その各方向の最
大移動時における各端部２２ａ，２２ｂの位置が、それ
ぞれ感光体１の画像形成領域の外側に位置するように、
その帯電部材クリーニング部材の往復移動量(ストロー
クＳ)を設定している。

【００４０】そのため、クリーニング部材２２が、図１
で最も右方の実線で示した位置、あるいは左方の仮想線
で示した位置である各最大移動位置まで移動したときで
も、クリーニング部材２２は感光体１上の画像形成領域
をすべて含む幅となる帯電ローラ２の全有効域Ｌに接触
しているので、帯電ローラ２の両端部を拭き残すような
ことがない。また、この実施例では、クリーニング部材
往復移動機構３０によるクリーニング部材２２の往復移
動速度を、クリーニングブレード８ａの往復移動速度よ
りも速くしている。

【００４１】したがって、クリーニングブレード８ａに
局部的な欠陥８ｃ（図５参照）があって、そこからトナ
ー等が感光体１の移動方向に洩れ出るようなことがあっ
たとしても、その洩れ出た通過トナー等のクリーニング
部材２２への入力を上回る往復移動速度、すなわちクリ
ーニング部材２２上に局部的にトナー等が堆積すること
がない移動速度で、そのクリーニング部材２２が往復移
動してクリーニングするので、帯電ローラ２の表面が局
部的に汚れるのを防止することができる。

【００４２】以上、この発明の実施例について説明して
きたが、この実施例では図１及び図４で説明したよう
に、クリーニング部材２２を往復移動させるクリーニン
グ部材往復移動機構３０と、クリーニングブレード８ａ
を往復移動させるブレード往復移動機構３０′をそれぞ
れ別個に設けていた。このクリーニング部材２２を往復
移動させる機構とクリーニングブレード８ａを往復移動
させる機構は、同一の駆動源で駆動させるようにすれば
部品点数を少なくすることができるので効率的である。

【００４３】図６はその同一の駆動源でクリーニング部
材２２とクリーニングブレード８ａとを共に往復移動さ
せるようにした機構の一例を主要な部分のみ示す斜視図
であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してあ
る。

【００４４】この機構は、クリーニング部材２２とクリ
ーニングブレード８ａを往復移動させる駆動手段が、基
端部５１ａが軸５２で矢示Ｆ方向に回動自在に軸支さ
れ、先端部５１ｂにクリーニング部材２２の長手方向の
一端部となるそのクリーニング部材２２と一体のブラケ
ット３１の一端３１ａを係合ピン５３で回動自在に軸支
し、基端部５１ａと先端部５１ｂの間の中間部にコロ５
４を軸５５で回転自在に軸支した揺動腕部材５１を有し
ている。

【００４５】また、クリーニングブレード８ａを一体に
固定したクリーニングブラケット８ｂに舌片８ｄを形成
し、その舌片８ｄにスプリング５６の一端を係着すると
共にその他端を装置の固定部に取り付けて、そのスプリ
ング５６の付勢力によってクリーニングブラケット８ｂ
が常に矢示Ｇ方向に付勢されることにより、そのクリー
ニングブラケット８ｂの端部に形成しているコロ当接面
８ｅがコロ５４の外周面に当接するようにしている。

【００４６】なお、クリーニング部材２２と一体で往復
移動するブラケット３１は、図６では図示を省略してい
るが、図１で説明したクリーニング部材往復移動機構３
０と同様な機構により、矢示Ｃ方向に往復移動されるよ
うになっている。

【００４７】この実施例によれば、揺動腕部材５１の支
点となる軸５２からクリーニングブレード８ａにクリー
ニングブラケット８ｂを介してコロ５４から駆動力が作
用する力点の位置よりも、クリーニング部材２２にブラ
ケット３１を介して係合ピン５３から作用する駆動力の
力点の位置を遠くしているので、その軸５２から各力点
までの距離に応じてクリーニング部材２２のストローク
Ｓをクリーニングブレード８ａのストロークＤよりも大
きくすることができる（ストロークＳ＞ストロークＤ）
と共に、クリーニング部材２２の往復移動速度を、クリ
ーニングブレード８ａの往復移動速度よりも速くするこ
とができる。

【００４８】なお、上記のように駆動源によって駆動さ
せる側をクリーニング部材２２側とせずに、それをクリ
ーニングブレード８ａ側とすることもできる。その場合
には、ブラケット３１にクリーニング部材往復移動機構
３０（図１）と同様な機構を設けずに、クリーニングブ
レード８ａのクリーニングブラケット８ｂを図４で説明
したブレード往復移動機構３０′と同様な機構で矢示Ｅ
方向に往復移動させ、スプリング５６を廃止して、ブラ
ケット３１に図６で矢示Ｇと反対方向に付勢するスプリ
ングを取り付けてコロ５４の外周面をコロ当接面８ｅに
当接させるようにすればよい。以上、各実施例について
説明してきたが、この発明は感光体や帯電部材がベルト
状の画像形成装置であっても同様に適用することができ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、感光体クリーニング部材の往復移動量よりも帯電部
材クリーニング部材の往復移動量を大きくしたので、感
光体クリーニング部材から局部的にトナー等が感光体の
回動方向に洩れ出てそれが帯電部材の表面に転移するよ
うなことがあったとしても、そのトナー等は帯電部材ク
リーニング部材の往復移動によって分散されてそれが帯
電部材クリーニング部材に局部的に集中するようなこと
がないので、帯電部材をクリーニングする際の負荷を軽
減できるため、常に帯電部材をきれいな状態にクリーニ
ングして、帯電不良による異常画像の発生を防止するこ
とができる。

【００５０】また、帯電部材クリーニング部材の最大移
動時の端部の位置が、感光体の画像形成領域の外側に位
置するようにその帯電部材クリーニング部材の往復移動
量を設定すれば、装置の幅方向の寸法を不必要に拡大す
ることなしに必要最小限のスペースで、画像形成領域の
両端部でクリーニング不足が発生するのを防止すること
ができる。

【００５１】さらに、帯電部材クリーニング部材の往復
移動速度を、感光体クリーニング部材の往復移動速度よ
りも速くすれば、帯電部材クリーニング部材の帯電部材
をクリーニングする能力を更に高めることができる。

【００５２】また、帯電部材クリーニング部材と感光体
クリーニング部材を往復移動させる駆動手段が、基端部
が回動自在に軸支され、先端部に帯電部材クリーニング
部材の長手方向の一端部を、基端部と先端部の間の中間
部に感光体クリーニング部材の長手方向の一端部をそれ
ぞれ係合させた揺動腕部材を有しているようにすれば、
比較的簡単な構成で共通の駆動源を使用して、帯電部材
クリーニング部材の上記往復移動量を感光体クリーニン
グ部材の往復移動量よりも大きく、また往復移動速度を
速くしてクリーニング効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置の感光
体とそれに接触可能な帯電ローラ付近を示す正面図であ
る。

【図２】同じくその画像形成装置の感光体周辺を示す概
略構成図である。

【図３】同じくその画像形成装置に設けられている帯電
ローラをクリーニング部材に対して接離させる接離機構
を示す構成図である。

【図４】図２の画像形成装置に設けられているクリーニ
ングブレード８ａを往復移動させる機構を示す概略図で
ある。

【図５】同じくその画像形成装置の帯電ローラをクリー
ニングするクリーニング部材の往復移動量を感光体をク
リーニングするクリーニングブレードの往復移動量より
も大きくする必要性を説明するための説明図である。

【図６】同一の駆動源でクリーニング部材とクリーニン
グブレードとを共に往復移動させるようにした機構の一
例を主要な部分のみ示す斜視図である。

【符号の説明】

１：感光体 ２：帯電ローラ（帯電部材） ８ａ：クリーニングブレード(感光体クリーニング部材) ２２：クリーニング部材（帯電部材クリーニング部材） ２２ａ，２２ｂ：端部 ３０：クリーニング部材往復移動機構 ３０′：ブレード往復移動機構 ５１：揺動腕部材 ５１ａ：基端部 ５１ｂ：先端部 ５２，５５：軸 ５３：係合ピン ５４：コロ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動する感光体と、該感光体に接触しな
   がら回動してそれを帯電させる帯電部材とを備えた画像
   形成装置において、 前記帯電部材の感光体と接触する面を該帯電部材の回動
   方向と直交してその表面に沿う方向に往復移動しながら
   クリーニングする帯電部材クリーニング部材と、前記感
   光体の回動方向と直交してその表面に沿う方向に往復移
   動しながら該感光体の表面をクリーニングする感光体ク
   リーニング部材とを設け、 前記帯電部材クリーニング部材の往復移動量を前記感光
   体クリーニング部材の往復移動量よりも大きくしたこと
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記帯電部材クリーニング部材の最大移動時の端部の位
   置が、前記感光体の画像形成領域の外側に位置するよう
   に該帯電部材クリーニング部材の往復移動量を設定した
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記帯電部材クリーニング部材の往復移動速度
   が、前記感光体クリーニング部材の往復移動速度よりも
   速いことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   画像形成装置において、前記帯電部材クリーニング部材
   と前記感光体クリーニング部材を往復移動させる駆動手
   段が、基端部が回動自在に軸支され、先端部に前記帯電
   部材クリーニング部材の長手方向の一端部を、前記基端
   部と先端部の間の中間部に前記感光体クリーニング部材
   の長手方向の一端部をそれぞれ係合させた揺動腕部材を
   有していることを特徴とする画像形成装置。