JPH0695519A

JPH0695519A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0695519A
Application number: JP24503292A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ito; 展之伊東; Hidetoshi Nagata; 英稔永田; Fumihiro Arataira; 文弘荒平; Takao Honda; 孝男本田; Takeo Yamamoto; 武男山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-09-14
Filing date: 1992-09-14
Publication date: 1994-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】転写過程での非通紙部でのトナーの飛散及び
転写材の裏汚れを防ぐことができる画像形成装置を提供
すること（第１発明）。【構成】感光ドラム２にトナー像を形成し、該感光ド
ラム２とこれに当接して従動回転する転写ローラ１との
圧接部（転写部）に転写材を通過させるとともに、転写
ローラ１にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、こ
れによって形成される電界の作用で感光ドラム２上のト
ナー像を転写材に転写するように構成した画像形成装置
において、前記転写ローラ１の表面に直径１ｍｍ以下の
微小な無数の吸引孔３を設け、該吸引孔３を通して転写
ローラ１表面から内側へ空気を吸引する装置を設ける
（第１発明）。本発明によれば、転写ローラ１上に残っ
たトナーは吸引孔３を介して転写ローラ１内に吸引され
て転写ローラ１上から除去されるため、転写過程でのト
ナーの飛散、転写材の裏汚れを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機、静電プリ
ンタ等の静電転写プロセスを利用する画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】走行する像担持体上に、所定電位に帯電
されたトナーによるトナー像を形成し、該像担持体と同
期走行する転写ローラ等の接触型転写部材を像担持体に
圧接して両者の圧接ニップ部を転写部とし、該転写部に
紙等の転写材を通過させるとともに、前記転写部材にト
ナーと逆極性の転写バイアスを印加し、これによって形
成される電界の作用で、像担持体上のトナー像を転写材
に転移させるように構成した画像形成装置は既に提案さ
れている。

【０００３】斯かる画像形成装置に用いられている前記
転写手段は、周知のコロナ放電器を利用する転写手段に
比して、転写材を確実に保持できるので転写部での転写
ズレを生じさせにくく、転写バイアスも比較的低圧で済
むので、装置の小型コンパクト化を可能とし、オゾンの
発生もない等、種々の利点を有する。

【０００４】しかしながら、斯かる転写手段において
は、例えば、転写材幅よりも原稿幅が広い場合、本等の
厚い原稿をプリントする場合等には、転写材の幅の外側
の部分が現像され、その部分のトナーが転写ローラに付
着し、このトナーが飛散して転写ローラ近傍各部を汚染
したり、後続する転写材の裏汚れを生起することがあ
る。

【０００５】上記事態を回避するため、特開昭５１−９
８４０号公報に開示されるように、非通紙持に転写部材
にトナーと同極性のクリーニングのためのバイアスを印
加し、転写部材に付着したトナーを像担持体に戻すこと
が提案されている。

【０００６】又、他の手法として、転写ローラ表面にブ
レード、ブラシ、フェルト等を接触させ、付着トナーを
掻き取る方法がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写ロ
ーラ表面の微小凹部にトナーが付着したり、電界の力に
抗するファンデルワールス力をトナーが持っているた
め、完全に転写ローラ表面からトナー層を剥がすことは
不可能であることが分っている。実用上では、転写ロー
ラ表面に或る程度トナーが剥がされずに残っていたとし
ても、転写材の裏汚れが発生しないレベルが初期的に存
在する。

【０００８】しかし、長期使用によってトナーは次第に
蓄積する等して、やはり転写材の裏汚れを生じさせる時
が来るし、その場合には、既にトナーが固着している場
合が多く、トナーを一層容易に剥がせないばかりか、転
写ムラ等の問題点が発生する。

【０００９】又、クリーニングバイアスの場合、転写バ
イアス印加後に働くので、転写過程中は非通紙部の転写
ローラ表面にはトナーが何層にもコーティングされ、そ
の状態で転写ローラが回転し、像担持体に対して接触と
分離を繰り返すので、トナーの飛散が生じ、飛散したト
ナーが転写ガイドや、搬送部材に溜り、通過する転写材
を汚す等の問題がある。

【００１０】従って、第１、第２発明の目的とする処
は、転写過程での非通紙部でのトナーの飛散及び転写材
の裏汚れを防ぐことができる画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１１】ところで、転写部に接触転写方式を採用す
る画像形成装置においては、図２９に示すように、装置
本体１００内に転写ローラ１０１が感光ドラム１０２に
加圧接触されて設けられている。そして、感光ドラム１
０２が図示矢印方向（時計方向）に回転すると、転写ロ
ーラ１０１は矢印方向（反時計方向）に回転して両者の
接触部（転写部）に転写材Ｐが挟まれ、感光ドラム１０
２上のトナー像が転写材Ｐに転写される。

【００１２】ここで、転写ローラ１０１付近の構成を図
３０及び図３１に基づいて説明する。

【００１３】図３０は転写材ＰにトナーＴ１が転写され
る様子を示している。転写材Ｐは感光ドラム１０２と転
写ローラ１０１に挟まれ、ニップ部（転写部）Ｎで感光
ドラム１０２上のトナーＴ１が転写材Ｐ上に転写され
る。つまり、転写時においては、転写ローラ１０１にト
ナーＴ１と逆極性の電圧が印加され、トナーＴ１が転写
材Ｐ側に引き付けられて転写材Ｐ上にＴ２として転写さ
れる。

【００１４】図３１は転写工程と転写工程（転写材Ｐ１
と転写材Ｐ２の間）の様子を示している。転写ローラ１
０１は常に感光ドラム１０２に加圧接触しているため、
感光ドラム１０２上の残留トナーＴ１は転写ローラ１０
１上に付着する。従って、このまま転写ローラ１０１を
回転させてゆくと、次に転写が行なわれる転写材Ｐ２の
裏面に転写ローラ１０１上の残留トナーＴ４が付着して
転写材Ｐ２の裏面が汚れてしまう。

【００１５】そこで、転写材Ｐ１と転写材Ｐ２の間（以
下、「転写材間」と称す）Ｌ１で転写中と逆極性の電圧
を転写ローラ１０１に印加してトナーＴ４を感光ドラム
１０２側に戻し（以下、この動作を「転写ローラのクリ
ーニング」と称す）、転写材Ｐ２の裏面の汚れを防ぐよ
うにしている。

【００１６】しかしながら、上記従来の画像形成装置に
おいては、転写ローラ１０１が転写時以外でも感光ドラ
ム１０２に接触して回転しているため、以下のような問
題があった。

【００１７】即ち、図３１に示したように、転写ローラ
１０１は転写材間でクリーニングを行なっているが、転
写材Ｐのスピードが速くなると、転写材間Ｌ１が短くな
ってしまい、この転写材間Ｌ１が転写ローラ１０１の円
周の長さより短くなると、転写ローラ１０１上にトナー
Ｔ４を付着したまま転写が行なわれ、転写材Ｐの裏面の
汚れが発生してしまう。

【００１８】上記問題を解決するために、直径の小さい
転写ローラを用いる方法があるが、これによれば、転写
ローラの直径が小さくなった分だけ転写ローラの回転数
も速くなるため、該転写ローラの感光ドラムとの総接触
距離も長くなり、その耐久性が低下し、該転写ローラの
交換頻度が高くなるという問題が発生する。

【００１９】従って、第３発明の目的とする処は、転写
材の裏面へのトナーの付着を防ぐことができる画像形成
装置を提供することにある。

【００２０】ところで、被帯電体を帯電処理する装置と
して、従来のコロナ帯電装置に代えて接触帯電装置が提
案されている。この接触帯電装置は、帯電部材を被帯電
体に押圧接触させ、該帯電部材に電圧（直流電圧、或い
は直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印加することに
よって、被帯電体面を所定の極性及び電位に帯電させる
ものである。

【００２１】上記接触帯電装置は、コロナ帯電装置に比
して低い印加電圧を使用することができ、オゾンの発生
量が少ないという利点を有しているが、該接触帯電装置
における交流重畳電圧を印加して帯電させる工程は、長
期に亘る耐久によるトナーの被帯電体への融着を生じ易
く、電源の大型化及びコスト高騰を招く。

【００２２】上記問題に鑑みれば直流定電圧を印加した
帯電工程の方が優れているが、本工程の場合には交流重
畳電圧よりも帯電能力が劣り、このために帯電部材の表
面の汚れ（トナー等の異物の付着）による帯電不良が生
じ、画像不良が発生する。

【００２３】従って、第４発明の目的とする処は、帯電
部材表面の汚れに起因する帯電不良や被帯電体へのトナ
ーの融着等を防いで長期に亘って安定した帯電を行なう
ことができる画像形成装置を提供することにある。

【００２４】ところで、図３２に従来の接触帯電装置の
一例を示す。本例では、帯電部材として帯電ローラ１４
０、転写部材として転写ローラ１０１を用いており、帯
電ローラ１４０は、芯金１４０ｃの両端部が不図示の軸
受部材にて回転自在に支承され、被帯電体である感光ド
ラム１０２と並行に配されて不図示の押圧手段で感光ド
ラム１０２に押圧され、感光ドラム１０２の回転に伴っ
て従動回転する。

【００２５】而して、感光ドラム１０２が回転駆動され
ると、バイアス電圧が印加された帯電ローラ１４０によ
って感光ドラム１０２の外周面が所定の極性及び電位に
帯電処理される。そして、帯電後は、感光ドラム１０２
面に対して画像内容に応じた画像露光がなされ、感光ド
ラム１０２上に静電潜像が形成される。

【００２６】上記静電潜像はトナーによってトナー像と
して顕画化され、前記転写ローラ１０１にバイアス電圧
が印加されると、感光ドラム１０２上のトナー像は転写
材Ｐ上に転写され、トナー像の転写を受けた転写材Ｐ
は、不図示の定着装置に搬送され、そこでトナー像の定
着を受けた後、機外に排出される。尚、転写後の感光ド
ラム１０２上に残留するトナーは、クリーニング装置１
４３のクリーニングブレード１４３ａにて掻き落されて
清掃され、次の画像露光に備えて除電露光装置１４５に
よって除電されて初期化される。

【００２７】ところが、上述のように転写ローラ１０１
等の転写部材を用いて感光ドラム１０２の転写処理を行
なうと、転写部材である転写ローラ１０１が感光ドラム
１０２に当接しているため、転写材Ｐが搬送されなかっ
たり、転写ローラ１０１表面にトナーや紙粉等が付着す
るという問題があった。転写ローラ１０１表面にトナー
や紙粉等が付着すると、該転写ローラ１０１表面に抵抗
値のバラツキが生じ、以後に良好な画像が得られない。

【００２８】そこで、従来は非画像形成期間に、転写バ
イアスと逆極性のバイアスを転写部材に印加して該転写
部材に付着したトナー等を感光ドラムに戻す方法が採ら
れていた。

【００２９】しかしながら、上記方法では、転写部材表
面に付着した紙粉、或いは無極性のトナー等のような電
荷に依存しない異物までは除去することができず、転写
部材の長寿命化を実現する妨げともなっていた。

【００３０】従って、第５発明の目的とする処は、転写
部材表面に付着した紙粉や無極性トナー等の電荷に依存
しない異物を確実に除去することができ、長期に亘って
良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供する
ことにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
第１発明は、走行する像担持体に帯電トナーによるトナ
ー像を形成し、該像担持体と同期走行する接触型の転写
部材を像担持体に圧接して両者の圧接ニップ部を転写部
とし、該転写部に転写材を通過させるとともに、転写部
材にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、これによ
って形成される電界の作用で像担持体側のトナー像を転
写材に転移させるように構成した画像形成装置におい
て、前記転写部材の表面に直径１ｍｍ以下の微小な無数
の吸引孔を設け、その吸引孔を通して転写部材表面から
内側へ空気を吸引する装置を設けたことを特徴とする。

【００３２】第２発明は、走行する像担持体に帯電トナ
ーによるトナー像を形成し、該像担持体と同期走行する
接触型の転写部材を像担持体に圧接して両者の圧接ニッ
プ部を転写部とし、該転写部に転写材を通過させるとと
もに、転写部材にトナーと逆極性の転写バイアスを印加
し、これによって形成される電界の作用で像担持体側の
トナー像を転写材に転移させるように構成した画像形成
装置において、前記転写部材の表面近傍にエアー吸引装
置を設けたことを特徴とする。

【００３３】第３発明は、電圧を印加した接触転写部材
と非帯電体の間に転写材を挟持して転写を行なう接触転
写装置を具備する画像形成装置において、複数の前記接
触転写部材を回動自在な保持板上に保持し、前記転写材
への転写工程完了毎に前記接触転写部材を交替させるこ
とを特徴する。

【００３４】第４発明は、帯電部材を像担持体に接触さ
せ、該帯電部材に直流定電圧を印加して像担持体に通電
することによって、像担持体を帯電させる接触帯電装置
を備える画像形成装置において、前記帯電部材に付着し
たトナー等の異物を清掃、除去するために帯電部材に交
流電圧を印加する清掃機構を設けたことをその特徴とす
る。

【００３５】第５発明は、電圧を印加した転写部材と被
帯電体の間に転写材を挟持して転写を行なう接触帯電装
置を具備する画像形成装置において、前記転写部材が前
記被帯電体から離間した際に転写部材に当接するクリー
ニング部材を設けたことを特徴とする。

【００３６】

【作用】第１発明によれば、転写部材表面に残ったトナ
ーを吸引孔を介して転写部材内に吸引することによっ
て、転写部材表面に残ったトナーを表面から除去し、転
写過程での非通紙部でのトナーの飛散、転写材の裏汚れ
を防ぐことができる。

【００３７】第２発明によれば、転写部材表面に残った
トナーがエアー吸引装置によって吸引除去されるため、
転写過程での非通紙部でのトナーの飛散、転写材の裏汚
れを防ぐことができる。

【００３８】第３発明によれば、転写材への転写工程完
了毎に複数の接触転写部材が交替せしめられるため、転
写材の裏面へのトナーの付着が防がれる。

【００３９】第４発明によれば、帯電部材に付着したト
ナー等の異物は清掃機構によって清掃、除去されるた
め、帯電部材表面の汚れに起因する帯電不良や被帯電体
へのトナーの融着等が防がれ、長期に亘って安定した帯
電を行なうことができる。

【００４０】第５発明によれば、転写部材上のトナーだ
けでなく、紙粉や無極性トナー等の電荷に依存しない異
物がクリーニング部材によって確実に除去されるため、
長期に亘って良好な画像が得られる。

【００４１】

【実施例】

［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００４２】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係る画像形成装置の転写部の構成図であって、図示矢
印Ｘ方向に回転する円筒状の感光ドラム２に転写ローラ
１が当接して転写部が形成されている。

【００４３】而して、予め感光ドラム２の表面に形成さ
れたトナー像が前記転写部に到来すると、これにタイミ
ングを合わせて、該転写部に不図示の転写材が供給さ
れ、これと共に転写ローラ１には転写バイアスが印加さ
れ、これによって形成される電界の作用で感光ドラム２
側のトナー像は転写材に転移する。

【００４４】具体的には、感光ドラム２はマイナス帯電
する直径４０ｍｍのＯＰＣ感光体で構成され、転写ロー
ラ１は直径７ｍｍの芯金にカーボンブラック分散の発泡
ＥＰＤＭ（体積抵抗：１０⁶ Ωｃｍ）の基層を形成して
構成され、その直径は１６ｍｍである。

【００４５】プロセススピードは７０ｍｍ／ｓｅｃ、転
写ローラ１の長さ（転写材の幅方向長さ）は２２０ｍｍ
で、トナーは１成分磁性ポジトナーとした。尚、転写時
には転写ローラ１は、マイナス極性の転写バイアスをか
ける。

【００４６】図２は転写ローラ１の内部を斜めから詳し
く見た図、図３は転写ローラ１の内部の断面図である。

【００４７】転写ローラ１は次のようにして製造され
る。即ち、複数の孔５を穿設して成るパイプ状の芯金４
を用意し、カーボンブラック分散のＥＰＤＭ（チューブ
状）を加流し、発泡させて発泡ゴム６を得、この発泡ゴ
ム６を芯金４に圧入して両者を圧着する（接着すれば尚
良い）。その後、発泡ゴム６の外周部を研磨して転写ロ
ーラ１の外径寸法を所定の値に設定し、キリのようなも
ので機械的に転写ローラ１（発泡ゴム６）の表面に直径
１ｍｍ以下の微小な無数の吸引孔３を形成する。尚、連
泡タイプのゴムを使用すれば、キリで吸引孔３を形成し
なくても良い。

【００４８】この転写ローラ１を使用し、図２の矢印Ｙ
方向に常時空気を抜けば、転写ローラ１の表面上のトナ
ーは孔３，５を通って芯金４内に吸引され、転写過程で
の非通紙部でのトナーの飛散及び転写材の裏汚れが防が
れる。

【００４９】＜第２実施例＞複写機によっては、通紙位
置が図４（ａ）に示す中央基準と、同図（ｂ）に示す手
前（奥側）基準がある。

【００５０】従って、前述のように、転写材幅よりも原
稿幅が広い分、転写ローラ１が汚れるが、図４（ａ）と
同図（ｂ）の場合では、明らかに転写ローラ１の汚れる
位置７（斜線位置）が違うことになる。

【００５１】そこで、本発明を適用する場合、図４
（ｂ）に示す場合は、斜線部７に集中的に吸引孔３（図
２及び図３参照）を多く形成し、しかも矢印Ｙ₂ 方向か
ら空気を引くことが望ましく、図４（ａ）に示す場合
は、やはり斜線部７に集中的に吸引孔３を多く形成し、
矢印Ｙ₁ ，Ｙ₂ 量方向から空気を引けば、良好な効果が
得られる。

【００５２】尚、通紙部８にも適度な数の吸引孔３を形
成すれば、転写材の感光ドラム２からの剥離が容易化す
る。

【００５３】＜第３実施例＞前述のようにしても、転写
ローラ１表面がトナーで汚れる度合が大き過ぎて、トナ
ーを完全に吸引で除去できない場合には、非通紙時にク
リーニングバイアスを併用し、吸引孔３では逆に転写ロ
ーラ１の内部から外部へエアーを吹き出させるように
し、トナーを感光ドラム２表面へ転移させる方法が効果
的である。

【００５４】図５は非通紙時における転写ローラ１の動
作を示している。即ち、空気の流れを転写ローラ１内部
から外部へ切り換え、電源１’のバイアスを通紙時のト
ナーと逆極性から同極性に切り換える。図６にそのシー
ケンスを示す。

【００５５】尚、クリーニングバイアス方法は上記に限
るものではない。［第２発明］以下に第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００５６】＜第１実施例＞図７は本発明の第１実施例
に係る画像形成装置の転写部の構成図であって、図示矢
印Ｘ方向に回転する円筒状の感光ドラム２に転写ローラ
１が当接して転写部が形成されており、予め感光ドラム
２表面に形成されたトナー像が前記転写部に到来する
と、これにタイミングを合わせて転写部に転写材が供給
され、これと共に転写ローラ１には転写バイアスが印加
され、これによって形成される電界の作用で感光ドラム
２側のトナー像は転写材に転移する。

【００５７】具体的には、感光ドラム２はマイナス帯電
する直径４０ｍｍのＯＰＣ感光体で構成され、転写ロー
ラ１は直径７ｍｍの芯金にカーボンブラック分散の発砲
ＥＰＤＭ（体積抵抗：１０⁶ Ωｃｍ）の基層を形成して
構成され、その直径は１６ｍｍである。

【００５８】プロセススピードは７０ｍｍ／ｓｅｃ、転
写ローラ１の長さ（転写材の幅方向長さ）は３００ｍｍ
で、トナーには１成分磁性ポジトナーが用いられてい
る。そして、転写時においては、転写ローラ１にはマイ
ナス極性の転写バイアスＶ_T がかけられる。

【００５９】又、図７において、９は樹脂等で成形され
た絶縁性ダクトであり、これの内部は常時Ｙ方向にエア
ー吸引されており、感光ドラム２の非通紙部上のトナー
Ｔは絶縁性ダクト９に吸引され、これによって転写過程
での非通紙部でのトナーＴの飛散及び転写材の裏汚れが
防がれる。

【００６０】上記絶縁性ダクト９に代えて図８に示す細
いノズル９’を使用しても良いが、転写ローラ１表面に
付着しているトナー量が過度に多い場合（Ａ３横長約４
２ｃｍ分ベタ黒時のトナーが直径１６ｍｍの転写ローラ
１の表面に全て転移すると、約１ｇ／ｃｍ² の量にな
る）には、転写ローラ１上のトナーＴ’が飛散し、分離
用の除電針１０や、転写ガイド１１、搬送部材１２を汚
し、その結果、そこを通過する転写材を汚したり、除電
針１０の性能を落すことになる。従って、図７に示す構
成がより効果的である。

【００６１】＜第２実施例＞本実施例においては、図９
に示すように、エアー吸引ダクト９”を転写材Ｐが通過
するところまで延ばしており、これによれば、通紙時に
図１０（ａ），（ｂ）に示すように転写ローラ１の軸上
で通紙部８、非通紙部（斜線部分）７が生じた場合で
も、通紙部８では感光ドラム２上のトナーＴは、転写材
Ｐ上に転写されると同時に、転写材Ｐが図９（ａ）に示
すようにダクト３”の蓋をするので、非通紙部７での風
速がアップし、図９（ｂ）に示すように感光ドラム２上
の不必要なトナーＴがＴ₂ として転写ローラ１に転移し
た後、Ｙ方向へ強引に吸引されて除去される。

【００６２】＜第３実施例＞図１１（ａ）に示すよう
に、非通紙時に転写ローラ１に残ったトナーＴを感光ド
ラム２に吹き付けて付着させ、これを不図示の感光体ク
リーナに回収させることも可能である。

【００６３】このとき、図１１（ｂ）に示すように、前
述の特開昭５１−９８４０号公報に開示されたクリーニ
ングバイアスＶ_C と組み合わせれば、一層効果的な結果
が得られる。

【００６４】＜第４実施例＞転写ローラ１に一旦付着し
たトナーは、可成り強固に付着していることもあり、そ
のような場合には、図１３〜図１５に示すように、非通
紙時に印加すべきクリーンバイアスＶ_C を正負に適宜切
り換えたり、交番電界にしたり、エアー吸引装置の風向
を吹出、吸引に交互に変えて、図１２に示すダクト９内
に乱流を起こす等してトナーＴが転写ローラ１から剥が
れ易い状態を作り、適当なクリーニングバイアスＶ_C を
転写ローラ１に印加すれば、転写ローラ１と感光ドラム
２間に生じるトナー転移電界で感光ドラム２へトナーＴ
をより多く容易に転移させることができる。［第３発明］以下に第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００６５】＜第１実施例＞図１６は本発明の第１実施
例に係る画像形成装置の断面図、図１７乃至図１９は同
画像形成装置の転写部近傍の拡大詳細図である。

【００６６】図中、１００は装置本体、５０はプロセス
カートリッジ、２は感光ドラム、１Ａ，１Ｂは転写ロー
ラであって、これら転写ローラ１Ａ，１Ｂは感光ドラム
２に加圧接触して反時計方向に従動回転する。

【００６７】又、１６は転写ローラ１Ａ，１Ｂを保持し
ている保持板であって、該保持板１６は軸１７によって
回動自在に枢着されている。この保持板１６は図１７に
示すモータ１９により転写材ＰにトナーＴを転写するタ
イミングに合わせて回動するようになっている。

【００６８】１８はクリーニングローラであって、これ
は転写ローラ１Ａ，１Ｂと当接すると、トナーＴと逆極
性の電圧が印加されて、転写ローラ１Ａ，１Ｂの表面に
付着したトナーＴを吸い付けてクリーニングを行なう。
そして、このクリーニングローラ１８の表面上に付着し
たトナーＴは、掻き取り部材２１によって掻き落とさ
れ、図１７に示されるトナー溜り２２に集められる。

【００６９】１０は除電針であって、これは転写材Ｐと
感光ドラム２の静電吸着力を弱めて転写材Ｐの分離を行
ない易くするものである。又、２３は転写材Ｐを不図示
の定着装置に搬送するための搬送ベルトである。

【００７０】ここで、転写ローラ１Ａ，１Ｂの切換機構
について述べる。

【００７１】図１７に示すように、前記保持板１６には
Ｕ字状の２つの溝が形成されており、該溝にはバネ２
４，２５によって付勢された軸受２６，２７が摺動自在
に嵌め込まれている。

【００７２】而して、前記転写ローラ１Ａ，１Ｂは前記
軸受２６，２７によって回転自在に支承されており、こ
れらの転写ローラ１Ａ，１Ｂは感光ドラム２又はクリー
ニングローラ１８と所定の圧力で当接するようになって
いる。尚、前記Ｕ字状の溝には抜け止め１６ａ，１６ｂ
が設けられており、バネ２４，２５の圧によって軸受２
６，２７が飛び出ないようになっている。

【００７３】又、保持板１６にはプーリ２８が一体に設
けられており、このプーリ２８とモータ１９のプーリ２
９間には無端状のベルト３０が巻装されており、モータ
１９の動力がプーリ２９、ベルト３０及びプーリ２８を
経て保持板１６に伝達されて該保持板１６が回転される
ようになっている。

【００７４】モータ１９は、予め定められた位置（図１
７に示す位置及び転写ローラ１Ａ，１Ｂが入れ替わった
位置）に転写ローラ１Ａと１Ｂが来る転写材間において
保持板１６を反時計回りに回転させる。この様子を図１
９に示す。

【００７５】次に、本実施例に係る画像形成装置の転写
材間におけるクリーニング工程を図１８及び図１９に従
って説明する。

【００７６】図１８は転写ローラ１１ＡにトナーＴと逆
極性の電圧を印加して転写紙ＰにトナーＴを転写してい
る様子を示している。ここでは、転写ローラ１Ａは感光
ドラム２に加圧接触して反時計方向に回転している。

【００７７】図１９は転写紙Ｐへの転写工程間（転写紙
Ｐ１と転写材Ｐ２の間）の様子を示している。この間に
転写ローラ１Ａ，１Ｂの交替が行なわれる。即ち、保持
板１６が前述したようにモータ１９によって反時計回り
に回転せしめられると、一方の転写ローラ１ＡはＢの位
置へ、他方の転写ローラ１ＢはＡの位置に移る。そし
て、直ちに転写ローラ１Ｂは転写工程を開始し、転写ロ
ーラ１Ａはクリーニングローラ１８によるクリーニング
工程を開始する。この動作は転写紙Ｐ１と転写紙Ｐ２の
間で行なわれる。

【００７８】而して、転写材Ｐへの転写毎に転写ローラ
１Ａ，１Ｂの交替を行なえば、転写材間の距離が不足し
ている場合でも常にクリーニングされた転写ローラ１Ａ
（１Ｂ）とトナーＴが接触するため、転写材Ｐの裏面へ
のトナーＴの付着を防止することができる。

【００７９】又、２本の転写ローラ１Ａ，１Ｂを用いる
ため、従来の転写ローラ１本の場合に比べて転写ローラ
１Ａ，１Ｂの寿命が２倍に延びる。従って、転写ローラ
１Ａ，１Ｂの定期メンテナンスの期間も長くなり、サー
ビスコストの低減という大きなメリットも得られる。

【００８０】尚、本実施例では２本の転写ローラ１Ａ，
１Ｂを用いたが、画像形成プロセススピードや転写材間
に応じて転写ローラの本数を増やしても良いことは勿論
である。

【００８１】＜第２実施例＞前記第１実施例では、転写
工程完了毎に転写ローラの交替を行なったが、転写材の
幅（紙サイズ）によってこの交替間隔を変えて良い。

【００８２】図２０に感光ドラム２と転写材の幅方向の
位置関係を示した。

【００８３】ここで、本実施例では、画像形成装置の最
大原稿サイズをＡ３サイズとすると、感光ドラム２上で
トナーの付着する範囲は図２０中のＡ３幅部となる。こ
のとき、Ａ３サイズより幅の狭い転写材（例えば、Ｂ４
サイズ、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ）を使用すると、図２
０において、転写ローラ１のＬ２（Ｂ４サイズの場
合）、Ｌ３（Ａ４サイズ場合）、Ｌ４（Ｂ５サイズの場
合）の範囲が、転写工程中（トナーを転写材側に引き付
ける工程）、感光ドラム２と直接接触するため、該転写
ローラ１へのトナーの付着が多く、汚れ易い。

【００８４】特に、図２１に示すように原稿厚着板３３
を開したままで複写を行なうと、原稿台３１の原稿Ｐ３
を置く以外の斜線部３２に対応する感光ドラム２の表面
にトナーが全面付着（ベタ黒）して転写ローラ１が著し
く汚れる。この様子を図２２に示す。

【００８５】図２２に示すように、感光ドラム２の両端
部２ａのトナーが転写ローラ１の両端部１ａに移るた
め、転写後の転写材Ｐ１のＰ１_a 部の裏側にトナーが付
着して汚れてしまう。

【００８６】これを防止するために、本実施例では転写
材のサイズを予め検知して、そのサイズに応じて転写ロ
ーラ１（１Ａ，１Ｂ）の交替間隔を変えるようにしてい
る。例えば、Ａ３サイズは転写材５枚毎に、Ｂ４サイズ
は転写材３枚毎に、Ａ４サイズは転写材２枚毎に、Ｂ５
サイズは転写材１毎に（つまり、毎回）図１９に示すよ
うに転写ローラ１Ａと１Ｂを交替させれば、転写材の裏
汚れを防止することができる。

【００８７】尚、転写材のサイズの検知方法としては、
例えば給紙カセットから検知する方法、手差し部の転写
材の幅を案内する部材で転写材のサイズを検知する方法
等がある。

【００８８】＜第３実施例＞又、第３の実施例として、
図２１に示すように原稿圧着板３３を開いて複写を行な
う場合は、前記と同じ理由により、転写材のサイズに関
係なく第１実施例と同様に毎回転写ローラを交替させれ
ば良い。

【００８９】＜第４実施例＞更に第４の実施例として、
転写材の連続複写枚数によって転写ローラの交替回数を
変える方法がある。例えば、連続１０枚までは２枚毎に
交替で、連続１０枚以上は転写工程毎に交替させれば良
い。この枚数は前記第２実施例と組み合わせて転写材の
サイズによって変えても良い。

【００９０】このように、種々のパターンに応じて転写
ローラの交替間隔を変えれば、転写材の裏汚れをを防止
することができる。［第４発明］以下に第４発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００９１】本発明に係る画像形成装置に備えられる接
触帯電装置は、長期に亘る耐久による被帯電体へのトナ
ーの融着等を防いで良好な画像を得るために、帯電部材
に直流定電圧のみを印加して被帯電体を帯電させる装置
であり、帯電部材に付着した汚れの清掃時には交流電圧
を印加する清掃機構を具備するものである。

【００９２】清掃機構によって帯電部材に交流電圧を印
加すれば、該帯電部材がその印加バイアスの振動数に応
じて微妙に振動し、その振動によって帯電部材の表面の
汚れが被帯電体に飛ばされ、飛ばされた汚れは画像形成
装置のクリーニング機構により清掃される。

【００９３】ところで、帯電部材に交流印加して清掃を
行なう清掃機構の清掃時期は、理想的には、帯電部材の
汚れを毎コピー時毎に除去するのが好ましい。耐久寿命
の短い低速機においては、帯電部材に印加する交流電圧
による被帯電体へのトナー融着が問題にならない。その
ため、毎コピー時毎にコピーの前に交流電圧を印加して
清掃を行なっても、大きな問題は発生しない。

【００９４】しかしながら、耐久寿命の長い中、高速機
においては、前述のように交流電圧を印加することによ
るトナー融着等に起因する画像不良が生じために、コピ
ー時毎に交流電圧を印加して清掃を行なうことについて
は大きな問題が生じる。

【００９５】又、特定枚数毎に交流電圧を印加するシー
ケンスでは、コピー中に清掃機構が入る可能性があり、
清掃のために被帯電体の電位がやや上がり、コピー中に
画像濃度が変化する等の問題が発生する。

【００９６】このために、清掃機構による清掃時期は、
画像形成装置の主電源投入後の暖機運転中に限定され、
且つ、画像形成装置の主電源投入時における定着装置の
定着温度が所定値以下の場合に限定され、清掃機構の所
謂「朝一」（朝１回の意）の作動が最も効果的である。
「朝一」に帯電部材の清掃のための交流電圧印加の清掃
シーケンスを図２３に示す。上記の清掃時期でほぼ帯電
部材の清掃は満足できるが、上記の場合でも、例えば１
日８，０００〜１０，０００枚コピーをするような場
合、帯電部材に付着し易いトナー等の使用により交流電
圧印加による帯電部材の清掃が追いつかない場合があ
る。

【００９７】つまり、帯電部材の形状、材質、被帯電体
（感光体）への接触方法等、画像形成装置の規模、仕
様、更にトナーの処方等により清掃シーケンスは随時、
例えば１００回に１回、５００回に１回等と決めれば良
い、又、帯電部材に印加する交流電圧の時間も同様に決
定すれば良い。その場合、その複写枚数で清掃をして
も、被帯電体（感光体）の電位に大きな影響がなく、そ
れ故に画像濃度の変化もほとんど無いことを考慮しなく
てはならない。つまり、帯電部材の清掃を行なわないで
帯電部材の表面の汚れによる帯電不要が生じない複写枚
数は、トナー等の処方により変化し、それにより帯電不
良になる複写枚数も変わる。

【００９８】又、画像形成装置の規模により耐久寿命、
１日当りの複写枚数が予想され、それを考慮して清掃シ
ーケンスを決めれば良い。

【００９９】図２４に毎コピー時に毎回、帯電部材の清
掃のための交流電圧を印加する清掃シーケンスを示す。

【０１００】ところで、印加する交流電圧の周波数Ｋ
（Ｈｚ）はトナーの被帯電体への融着や交流電圧印加時
に発生する不快な帯電音を防止するために、極力小さい
方が良く、画像形成装置の被帯電体（感光体）の速度を
Ｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）としたとき、次式で表わされる範囲
が望ましい。

【０１０１】

【数１】（Ｄ／５）（ｍｍ／ｓｅｃ）＜Ｋ（Ｈ_Z ）＜
（４Ｄ）（ｍｍ／ｓｅｃ）因に、ＫがＤ／１０以下であると清掃能力が乏しく、逆
にＤ／３以上である融着画像、印加時に不快な帯電音の
発生が起こり易いので好ましくない。

【０１０２】交流電圧Ｍも上述の理由から極力小さい方
が良く、好ましくは、

【０１０３】

【数２】２００Ｖ_PP＜Ｍ＜３ＫＶ_PP の範囲が望ましい。

【０１０４】交流電圧Ｍが２００Ｖ_PP以下だと清掃能力
に乏しく、４ＫＶ_PP以上であると融着画像、印加時に発
生する帯電音等が大きくなる。又、帯電部材の耐圧にも
大きな影響を及ぼすので好ましくない。

【０１０５】上記のようにすることで、前記の時期で清
掃を行なうことにより、コピー中の画像濃度変化を防止
することができ、更に中、高速機において頻繁に交流電
圧を帯電部材に印加するのを防止でき、長期に亘る耐久
による被帯電体へのトナー融着による画像不良の発生を
防ぐことができる。

【０１０６】以下に本発明の具体的実施例を示すが、こ
れに限られるものではない。

【０１０７】＜実施例１＞導電層としてカーボンブラッ
クを分散したＥＰＤＭを用い、ポリアミド樹脂であるト
レジン（ＥＦ−３０Ｔ、帝国化学社製）に、１０⁸ Ωの
抵抗値になるように酸化錫を分散させ、ディッピング方
法にて被膜層を形成し、１５０℃で３０分間加熱乾燥さ
せて導電性ロールを帯電部材として作製した。

【０１０８】上記帯電部材を画像形成装置の一次帯電器
の部分に取り付け調整し、被帯電体（感光体）速度を２
００（ｍｍ／ｓｅｃ）に調整し、清掃時期を「朝一」と
して３００枚／１日で５，０００枚と４０，０００枚耐
久試験を２つの環境で行なった。

【０１０９】結果を以下の評価項目にしたがって評価し
た。

【０１１０】清掃機構による交流電圧は−１．５Ｋ
Ｖ_PP、６００Ｈｚに設定され、この交流電圧を帯電部材
である導電性ローラが３周する時間だけ印加した。トナ
ーにはキヤノン社製ＮＰ−２０２０に用いられているも
のを使用した。

【０１１１】１）この画像形成装置を気温２５．５℃、
湿度５％の環境下で４０，０００枚の耐久を行ない、画
像評価を目視で以下の評価で行なった。

【０１１２】◎：画像良好、問題無し ○：軽微な帯電不良画像発生（実用可） △：部分的な帯電不良画像発生（実用下限） ×：帯電不良画像発生（実用不可）２）この画像形成装置を気温３２．０℃、湿度９０％の
環境下で４０，０００枚の耐久を行ない、画像評価を目
視で以下の評価で行なった。

【０１１３】◎：画像良好、問題無し ○：軽微な融着画像発生（実用可） △：部分的な融着画像発生（実用下限） ×：画像全面に融着画像発生（実用不可）結果を表１に示す。

【０１１４】＜実施例２＞５０００枚／１日で耐久とし
た以外は実施例１と同様の評価を行なった。

【０１１５】結果を表１に示す。

【０１１６】＜実施例３＞清掃時期を１回／１０枚とし
た以外は実施例１と同様の評価を行なった。

【０１１７】結果を表１に示す。

【０１１８】＜実施例４＞被帯電体（感光体）速度を４
００（ｍｍ／ｓｅｃ）とし、清掃のために印加する交流
電圧の周波数を３００Ｈｚとし、１０００枚／１日で耐
久した以外は実施例１と同様の評価を行なった。

【０１１９】結果を表１に示す。

【０１２０】＜実施例５＞５０００枚／１日で耐久とし
た以外は実施例４と同様の評価を行なった。

【０１２１】結果を表１に示す。

【０１２２】＜実施例６＞清掃時期を１回／２０枚とし
た以外は実施例４と同様の評価を行なった。

【０１２３】結果を表１に示す。

【０１２４】＜実施例７＞被帯電体（感光体）速度を２
４（ｍｍ／ｓｅｃ）とし、清掃のために印加する交流電
圧の周波数を４０Ｈｚとし、５０枚／１日で耐久した以
外は実施例１と同様の評価を行なった。

【０１２５】結果を表１に示す。

【０１２６】＜実施例８＞２０００枚／１日で耐久とし
た以外は実施例７と同様の評価を行なった。

【０１２７】結果を表１に示す。

【０１２８】＜実施例９＞清掃時期を１回／２５枚とし
た以外は実施例９と同様の評価を行なった。

【０１２９】結果を表１に示す。

【０１３０】＜実施例１０＞清掃のために印加する交流
電圧の周波数を３ＫＨｚとした以外は実施例１と同様な
評価をした。

【０１３１】結果を表１に示す。

【０１３２】＜実施例１１＞清掃のために印加する交流
電圧の周波数を５０Ｈｚとした以外は実施例１と同様な
評価をした。

【０１３３】結果を表１に示す。

【０１３４】

【表１】［第５発明］以下に第５発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１３５】＜第１実施例＞図２５は本発明の第１実施
例に係る画像形成装置要部の概略構成図である。

【０１３６】２は被帯電体としての感光ドラムであり、
該感光ドラム２はアルミニウムから成る導電性基体層２
ｂと、その外周面に形成された光導電層２ａを基本構成
層とするドラム型の電子写真感光体であり、これは支軸
２ｄを中心に図示矢印方向（時計方向）に所定の周速度
をもって回転駆動される。

【０１３７】４０は上記感光ドラム２面に接して該感光
ドラム２面を所定の極性及び電位に一様に一次帯電処理
する帯電ローラである。この帯電ローラ４０は、中心芯
金４０ｃと、その外周に形成された導電層４０ｂと、更
にその外周に形成された抵抗層４０ａ₁ ，４０ａ₂ とか
ら成り、芯金４０ｃの両端部が不図示の軸受部材によっ
て回転自在に支承されている。そして、帯電ローラ４０
は、前記感光ドラム２と並行に配され、不図示の押圧手
段で感光ドラム２面に所定の押圧力で圧接され、感光ド
ラム２の回転駆動に伴って従動回転する。

【０１３８】而して、電源４１から帯電ローラ４０の芯
金４０ｃに所定の直流バイアスが印加されると、感光ド
ラム２の周面が所定の極性及び電位に接触帯電される。

【０１３９】上記のように帯電ローラ４０で均一に帯電
処理された感光ドラム２面は、次いで露光手段により目
的画像情報の露光（レーザビーム走査露光、原稿画像の
スリット露光等、本実施例では原稿画像のスリット露光
とする）を受けることで、その周面に目的の画像情報に
対応した静電潜像が形成される。そして、この静電潜像
は、現像装置４２によってトナー画像として順次可視像
化されていく。

【０１４０】上記トナー画像は、転写ローラ１により不
図示の給紙手段から感光ドラム２の回転と同期取りされ
て適正なタイミングをもって感光ドラム２と転写ローラ
１との間の転写部へ搬送される転写材Ｐの面に順次に転
写されていく。尚、本実施例に係る転写ローラ１は、転
写材Ｐの裏からトナーと逆極性の帯電を行なうことで感
光ドラム２面側のトナー画像を転写材Ｐの表面側に転写
するものである。

【０１４１】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感
光ドラム２面から分離されて不図示の定着手段へ搬送さ
れてトナー画像の定着を受け、画像形成物として出力さ
れる。或いは、裏面にも像形成するものでは、転写部へ
再搬送される。

【０１４２】尚、像転写後の感光ドラム２面はクリーニ
ング手段４３で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を
受けて清浄面化され、更に除電露光装置４５により除電
され、繰り返し作像に供される。

【０１４３】図２６は図２５に示す画像形成装置の動作
シーケンス図である。

【０１４４】本例は２枚連続プリンタの場合を示してい
る。

【０１４５】プリンタ開始信号に基づいて、それま
でスタンバイ状態にある装置の感光体ドラム２の回転駆
動が開始されて前回転期間が開始される。

【０１４６】上記前回転期間において転写ローラ１
のクリーニングを行なうため、所定時間（転写ローラ１
が１〜２回転するに要する時間程度）、転写時と逆極性
の印加バイアスを与え、トナー等の現像剤を感光ドラム
２上に戻し、転写ローラ１のクリーニングを行なう。

【０１４７】上記クリーニングが終了し、１枚目の
画像形成が終了し、２枚目の画像形成が行なわれるまで
の間、における手法で同様に転写ローラ１のクリーニ
ングを行なう。

【０１４８】最終枚目のプリントの画像形成が終了
したら、感光ドラム２は後回転期間に入る。この時にも
同様に転写ローラ１のクリーニングを行なうべく、と
同じ手法で処理がなされる。

【０１４９】転写ローラ１としては、抵抗値１０⁷ 〜１
０¹⁰Ω程度になるように、単泡性或いは連泡性のＥＰＤ
Ｍ，ＳＢＲ，ＢＲ等をローラ径２０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍ程度に加工したものを用いた。

【０１５０】本構成において、画像形成を行なったとこ
ろ、約３０，０００枚程度画像形成を行なった頃から、
紙粉や無極性のトナー等の付着が目立ち始め、更に画像
形成を行なうと、転写ムラ等の転写不良が生じてしま
い、良好な画像が得られないことがあった。

【０１５１】そこで、本実施例では、転写ローラ１のク
リーニング時にクリーニングバイアスを印加する代わり
に、転写ローラ１を感光ドラム１から離間させ、該転写
ローラ１をエクセーヌより成るクリーニングブラシ４６
に当接させ、この転写ローラ１を回転させることで、摺
擦クリーニングを行なうと、画像形成３０，０００枚以
降においても転写ムラ等の転写不良等が生じることな
く、良好な転写像、即ち画像を得ることができ、転写ロ
ーラ１の長寿命化を図ることができた。

【０１５２】＜第２実施例＞図２７は本発明の第２実施
例に係る画像形成装置の要部の概略構成図、図２８は同
画像形成装置の動作シーケンス図である。

【０１５３】本実施例では、クリーニングブラシ４６の
素材として、導電性のブラシを使用し、転写ローラ１が
当接、摺擦回転している間、トナーと逆極性のバイアス
をクリーニングブラシ４６に印加することで、転写ロー
ラ１表面状のトナーの離型性を向上させ、クリーニング
を行なったところ、画像形成枚数が１５０，０００枚を
超えても転写ムラを生じることなく、良好な画像を得る
ことができた。

【０１５４】又、第１実施例においては、転写ローラ１
が２回転するに要する時間だけクリーニングを行なって
いたが、本実施例においては、転写ローラ１が１回転す
るに要する間だけクリーニングを行なうだけで、第１実
施例と同等以上のクリーニング性能を発揮することがで
き、転写ローラ１の長寿命化だけでなく、クリーニング
時間を短縮することができ、画像形成スピードの速い高
速機等においても十分なクリーニングを行なうことがで
きる。

【０１５５】＜第３実施例＞転写ローラ１の表面に膜厚
１０μｍ程度（転写ローラ１の抵抗値が殆んど変わらな
い程度）の表面コーティングをポリウレタン等により行
なうことにより、トナー及び紙粉や無極性トナー等の汚
れの離型性を良くした上で、画像形成及びクリーニング
ブラシ４６によるクリーニングを行なったところ、画像
形成枚数が１５０，０００枚を超えても、転写ムラを生
じることなく、良好な画像を得ることができた。

【０１５６】又、第２実施例と同様、転写ローラ１の１
回転分のクリーニング時間で十分なクリーニング性を得
ることができた。

【０１５７】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、転写部材表面に残ったトナーを吸引孔を介して
転写部材内に吸引することによって、転写部材表面に残
ったトナーを除去し、転写過程でのトナーの飛散、転写
材の裏汚れを防ぐことができる。

【０１５８】第２発明によれば、転写部材表面に残った
トナーがエアー吸引装置によって吸引されて除去される
ため、転写過程でのトナーの飛散、転写材の裏汚れを防
ぐことができる。

【０１５９】第３発明によれば、転写材への転写工程完
了毎に複数の接触転写部材が交替せしめられるため、転
写材の裏面へのトナーの付着が防がれる。

【０１６０】第４発明によれば、転写部材に付着したト
ナー等の異物は清掃機構によって清掃、除去されるた
め、帯電部材表面の汚れに起因する帯電不良や被帯電体
へのトナーの融着等が防がれ、長期に亘って安定した帯
電を行なうことができる。

【０１６１】第５発明によれば、転写部材上のトナーだ
けでなく、紙粉や無極性トナー等の電荷に依存しない異
物がクリーニング部材によって確実に除去されるため、
長期に亘って良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成図である。

【図２】転写ローラの内部を斜めから見た斜視図であ
る。

【図３】転写ローラの内部の断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は第１発明の第２実施例に係る
転写ローラに対する通紙位置（中央基準と手前基準）を
示す図である。

【図５】第１発明の第３実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は通紙時と非通紙時におけるバ
イアスとエアー吹出、吸引の切換を示すシーケンス図で
ある。

【図７】第２発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成図である。

【図８】第２発明の第１実施例の変形例を示す画像形成
装置の転写部の構成図である。

【図９】（ａ），（ｂ）は第２発明の第２実施例に係る
画像形成装置の転写部の構成図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は転写ローラに対する通紙位
置（中央基準と手前基準）を示す図である。

【図１１】（ａ），（ｂ）は第２発明の第３実施例に係
る画像形成装置の転写部の構成図である。

【図１２】第２発明の第４実施例に係る画像形成装置の
転写部の構成図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）は通紙時と非通紙時における
バイアスとエアー吹出、吸引の切換を示すシーケンス図
である。

【図１４】（ａ），（ｂ）は通紙時と非通紙時における
バイアスとエアー吹出、吸引の切換を示すシーケンス図
である。

【図１５】（ａ），（ｂ）は通紙時と非通紙時における
バイアスとエアー吹出、吸引の切換を示すシーケンス図
である。

【図１６】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の
断面図である。

【図１７】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部近傍の拡大断面図である。

【図１８】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部近傍の拡大断面図である。

【図１９】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部近傍の拡大断面図である。

【図２０】第３発明の第２実施例を示す感光ドラムと転
写材の幅方向の位置関係を示す図である。

【図２１】原稿圧着板を開いて複写をしている様子を示
す斜視図である。

【図２２】転写ローラの汚れの様子を示す斜視図であ
る。

【図２３】第４発明に係る帯電部材の清掃のための交流
電圧印加の清掃シーケンス図である。

【図２４】第４発明に係る帯電部材の清掃のための交流
電圧印加の清掃シーケンス図である。

【図２５】第５発明の第１実施例に係る画像形成装置要
部の概略構成図である。

【図２６】第５発明の第１実施例に係る画像形成装置の
動作シーケンス図である。

【図２７】第５発明の第２実施例に係る画像形成装置要
部の概略構成図である。

【図２８】第５発明の第２実施例に係る画像形成装置の
動作シーケンス図である。

【図２９】従来の画像形成装置の断面図である。

【図３０】従来の画像形成装置の転写部の拡大断面図で
ある。

【図３１】従来の画像形成装置の転写部の拡大断面図で
ある。

【図３２】従来の画像形成装置要部の概略構成図であ
る。

【図３３】従来の画像形成装置の動作シーケンス図であ
る。

【符号の説明】

１転写ローラ（転写部材）１Ａ，１Ｂ転写ローラ（転写部材）２感光ドラム（被帯電体）３吸引孔１６保持板４６クリーニングブラシ（クリーニング部材）Ｐ転写材

フロントページの続き (72)発明者本田孝男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本武男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行する像担持体に帯電トナーによるト
ナー像を形成し、該像担持体と同期走行する接触型の転
写部材を像担持体に圧接して両者の圧接ニップ部を転写
部とし、該転写部に転写材を通過させるとともに、転写
部材にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、これに
よって形成される電界の作用で像担持体側のトナー像を
転写材に転移させるように構成した画像形成装置におい
て、前記転写部材の表面に直径１ｍｍ以下の微小な無数
の吸引孔を設け、その吸引孔を通して転写部材表面から
内側へ空気を吸引する装置を設けたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】転写部材表面の吸引力を部分的に変える
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】転写部に転写材が存在しない非通紙特に
は、前記吸引孔を通して転写ローラ内側から外側へ空気
を吹き出すと同時に、転写部材にはトナーと同極性又は
同極性と逆極性のバイアスを交互に印加することを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】走行する像担持体に帯電トナーによるト
ナー像を形成し、該像担持体と同期走行する接触型の転
写部材を像担持体に圧接して両者の圧接ニップ部を転写
部とし、該転写部に転写材を通過させるとともに、転写
部材にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、これに
よって形成される電界の作用で像担持体側のトナー像を
転写材に転移させるように構成した画像形成装置におい
て、前記転写部材の表面近傍にエアー吸引装置を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記転写部材の半分以上の部分を前記エ
アー吸引装置で覆うことを特徴とする請求項４記載の画
像形成装置。
【請求項６】前記エアー吸引装置は、通紙時には吸引
動作をし、非通紙時には吹出し又は吹出しと吸引動作を
交互に行なうことを特徴とする請求項４記載の画像形成
装置。
【請求項７】非通紙時に前記転写部材からトナーを剥
がしてこれを前記像担持体に転移させるためのクリーニ
ングバイアスを転写部材に印加することを特徴とする請
求項４記載の画像形成装置。
【請求項８】電圧を印加した接触転写部材と被帯電体
の間に転写材を挟持して転写を行なう接触転写装置を具
備する画像形成装置において、複数の前記接触転写部材
を回動自在な保持板上に保持し、前記転写材への転写工
程完了毎に前記接触転写部材を交替させることを特徴す
る画像形成装置。
【請求項９】転写材に応じて、該転写材への転写工程
後の前記接触転写部材の交替間隔を変更することを特徴
とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】原稿圧着板を開いて画像形成を行なう
と、転写材への転写工程完了毎に前記接触転写部材を交
替させることを特徴とする請求項８記載の画像形成装
置。
【請求項１１】転写材の画像形成枚数に応じて、転写
材への転写工程完了後の前記接触転写部材の交替間隔を
変更することを特徴とする請求項８記載の画像形成装
置。
【請求項１２】帯電部材を像担持体に接触させ、該帯
電部材に直流定電圧を印加して像担持体に通電すること
によって、像担持体を帯電させる接触帯電装置を備える
画像形成装置において、前記帯電部材に付着したトナー
等の異物を清掃、除去するために帯電部材に交流電圧を
印加する清掃機構を設けたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１３】前記清掃機構の作動は、主電源投入後
の暖機運転中であって、且つ、主電源投入時の定着装置
における検知温度が所定値以下である場合に限定される
ことを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】電圧を印加した転写部材と被帯電体の
間に転写材を挟持して転写を行なう接触転写装置を具備
する画像形成装置において、前記転写部材が前記被帯電
体から離間した際に転写部材に当接するクリーニング部
材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】前記転写部材は、円柱状ロールより成
る転写ローラであることを特徴とする請求項１４記載の
画像形成装置。
【請求項１６】前記転写ローラは、その表面にコート
層を形成して成ることを特徴とする請求項１５記載の画
像形成装置。
【請求項１７】前記クリーニング部材は、導電性ブラ
シより成ることを特徴とする請求項１４記載の画像形成
装置。